PL191612B1 - Pasmo elementów mocujących do opasek zaciskowych, obwiązujących wiązki przewodów w maszynach do obwiązywania - Google Patents

Abstract

1. Pasmo elementów mocujacych do opa- sek zaciskowych, obwiazujacych wiazki prze- wodów w maszynach do obwiazywania, sklada- jacych sie ze stopki mocujacej do kotwienia w miejscu mocowania wiazki przewodów oraz z glówki z uchwytem do ksztaltowego przepro- wadzenia tasmy zaciskowej, przy czym miedzy glówka a stopka mocujaca jest uksztaltowany obwodowy kolnierz, znamienne tym, ze ele- menty mocujace (1) sa umieszczone w jednym rzedzie i polaczone ze soba przez paski (9), przebiegajace z obu stron kolnierzy (8). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pasmo elementów mocujących do opasek zaciskowych, obwiązujących wiązki przewodów w maszynach do obwiązywania.

Opaski zaciskowe mają zamki blokujące dla taśmy zaciskowej, obwiązującej zaciskowo wiązkę przewodów, połączone jednoczęściowo z początkiem taśmy albo ukształtowane jako oddzielne części, które jak w przypadku maszyny do obwiązywania według opisu EP 0 565 968 - są połączone z końcami doprowadzanej z rolki taśmy zaciskowej bez końca.

Po uchwyceniu wiązki przewodów oraz wprowadzeniu i zaciśnięciu taśmy zaciskowej w zamku blokującym, do ustalenia przygotowanej wiązki w określonym miejscu należy zastosować oddzielny element mocujący z tworzywa sztucznego, który jest przykładowo znany z opisu DE 94 01 448 U1. Ten element mocujący posiada uchwyt do przeprowadzenia z zamknięciem kształtowym taśmy zaciskowej, a po nawleczeniu i zaciśnięciu taśma zaciskowa jest kotwiona swoją płytką mocującą w odpowiednim miejscu. Przy tym niedogodnością jest to, że wprowadzanie taśmy zaciskowej do uchwytu i ustalanie wiązki przewodów w uchwycie przeprowadza się ręcznie za pomocą kołka, co jest nie tylko bardzo czasochłonne, kosztowne, lecz również wymaga zręczności palców pracownika.

Przy stosowaniu maszyn do obwiązywania za pomocą taśm zaciskowych bez końca, z ich automatycznym przygotowaniem oraz zamków blokujących, przed lub po otoczeniu wiązki występuje trudność przeprowadzenia taśmy przez uchwyt elementu mocującego. W tym przypadku do określonego położeniowo ustawienia elementu mocującego i doprowadzenia w maszynie do obwiązywania przed otwór wylotowy taśmy zaciskowej potrzebne są tak zwane przenośniki wibracyjne z odpowiednimi kanałami doprowadzającymi, co jest związane z dodatkowymi kosztami.

Z opisu DE 41 05 460 C2 znany jest sposób wytwarzania w formie wtryskowej opaski zaciskowej do automatycznego obwiązywania wiązki przewodów w maszynie do obwiązywania. Opaska zaciskowa jest utworzona z elementu mocującego, służącego do mocowania opaski zaciskowej, w przewidzianym do tego miejscu ułożenia wiązki kabli oraz połączonej z nim przez stopienie jednoczęściowo taśmy zaciskowej do zaciskowego opasywania wiązki przewodów. Element mocujący w tym celu jest wyposażony w zamek blokujący, przez który przechodzi taśma zaciskowa. Opaski zaciskowe są wytwarzane w postaci pasma połączonych ze sobą taśmą zaciskową elementów mocujących, to znaczy element mocujący jednej opaski zaciskowej jest połączony w sposób odrywalny z końcem taśmy zaciskowej elementu mocującego następnej opaski zaciskowej.

Istnieje także możliwość stosowania pasma opasek zaciskowych, umieszczonych równolegle do siebie, to znaczy mających równolegle do siebie ułożone taśmy zaciskowe, które są połączone ze sobą elementami mocującymi.

Podczas obwiązywania wiązek przewodów w maszynie do obwiązywania poszczególne opaski zaciskowe są odrywane od siebie, przy czym ich sposób transportu do maszyny nie jest przedstawiony.

Zadaniem wynalazku jest takie ukształtowanie pasma elementów montażowych i wzajemne połączenie ze sobą elementów mocujących, aby było możliwe uzyskanie określonego położeniowo ustawienia elementów mocujących i ich podawanie do maszyny do obwiązywania.

Zadanie to zostało rozwiązane według wynalazku dzięki temu, że elementy mocujące są umieszczone w jednym rzędzie i połączone ze sobą przez paski, przebiegające z obu stron kołnierzy.

Korzystnie każdy element mocujący ma stopkę mocującą połączoną przez odrywalny mostek z uchwytem następnego elementu mocującego, a paski na jednej stronie są zaopatrzone w profil zębatkowy.

Według wynalazku paski na obu końcach są połączone przez wypust stopnia współpracującego, osadzony w podłużnym otworze stopnia paska następnego pasma.

Dzięki takiemu ukształtowaniu i odrywalnemu połączeniu elementów mocujących, paski przy automatycznym podawaniu w maszynie do obwiązywania służą jako paski transportowe. Dzięki temu elementy mocujące mogą być w postaci łańcucha bez końca doprowadzane do maszyny do obwiązywania, korzystnie nawinięte na rolkę w położeniu korzystnym do dalszej obróbki, a po oddzieleniu od pasków mogą być ułożone w odpowiednim położeniu, niezbędnym do przeprowadzenia procesu przewiązania, czyli utworzenia wiązki przewodów mającej elementy mocujące do jej zamocowania w odpowiednim miejscu.

Pasmo elementów mocujących według wynalazku jest uwidocznione w dwóch przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pasmo elementów mocujących, połączonych ze sobą za pomocą mostków łączących i pasków, w widoku z góry, fig. 2 - pasmo elementów mocujących

PL 191 612 B1 według fig. 1, w widoku z boku, fig. 3 - pojedynczy element mocujący w widoku z boku, w częściowym przekroju przez uchwyt, fig. 4 - połączenie końców dwóch kolejnych pasków, fig. 5 - zarys maszyny do obwiązywania wiązek przewodów opaskami zaciskowymi z automatycznym podawaniem elementów mocujących, fig. 6 - napęd zębaty dla profilu zębatkowego pasków pasma elementów mocujących, fig. 7 - w powiększeniu głowicę maszyny do obwiązywania z otwartym kabłąkiem prowadzącym taśmę zaciskową, fig. 8 - głowicę z fig. 7 z obwiązaną wiązką przewodów, fig. 9 - zamkniętą taśmę zaciskową w elemencie mocującym w widoku z boku, fig. 10 - taśmę zaciskową z elementem mocującym według fig. 9 w widoku z przodu, fig. 11 - inną postać wykonania pasma elementów mocujących do osadzania kołka gwintowanego, połączonych przez paski, w widoku z góry, fig. 12 - pasmo elementów mocujących według fig. 11 w widoku z boku, fig. 13 - przekrój według linii A-A na fig. 11, a fig. 14 - zamkniętą taśmę zaciskową w elemencie mocującym, w widoku z boku, podobnym do fig. 9.

Na figurach 1 i 2 jest przedstawione pasmo wielu elementów mocujących 1 wytwarzanych z tworzywa sztucznego, które służą do późniejszego mocowania wiązek przewodów w ustalonych miejscach przeznaczenia. Elementy mocujące 1 są umieszczone w szeregu jeden za drugim i połączone ze sobą przez odrywalne mostki 2. Każdy element mocujący 1 składa się ze stopki mocującej 3, która jest zaopatrzona w rozpierane sprężyste nóżki 4, do późniejszego zakotwienia w nie przedstawionym otworze w miejscu osadzenia wiązki przewodów, jak również z główki 5, która jest zaopatrzona w prostokątny w przekroju poprzecznym uchwyt 6, mający otwór do przeprowadzenia taśmy zaciskowej 7 (na przykład fig. 9). Między główką 5 a stopką mocującą 3 jest usytuowany obwodowy kołnierz 8, który służy do sprężystego podparcia elementu mocującego 1w miejscu jego osadzenia.

Z obu stron kołnierzy 8 pasma elementów mocujących 1 przebiega podłużny pasek 9, przy czym materiał wtryskowy jest wprowadzany do kołnierzy 8 przez łączące żebra 10. Ponadto między paskami 9 a główkami 5 elementów mocujących 1 są usytuowane wlewowe żebra 11, w celu zapewnienia szybszego napełnienia formy odlewniczej w obszarze uchwytu 6.

Paski 9 umieszczone wzdłużnie z obu stron kołnierzy 8 przy dalszym postępowaniu z elementami mocującymi 1 służą jako napędowe paski transportowe.

W tym celu paski 9 na jednej stronie, tutaj tylnej, są zaopatrzone w profil zębatkowy 12 (fig. 4), który jest zazębiony napędowo z kołem zębatym 13 (fig. 6) maszyny do obwiązywania (fig. 5-8). Ponadto paski 9, jak jest to widoczne z fig. 4, na swoich obu końcach mają odsadzenie w postaci stopnia, przy czym stopień 14 na jednym końcu paska 9 jest uzupełniony odpowiednim stopniem współpracującym 15 na początku następnego, nowo formowanego paska 9 do postaci pełnego przekroju poprzecznego paska 9. W celu umożliwienia połączenia pasków 9 wytworzonego na gotowo pasma elementów mocujących 1 z paskami 9 następnego pasma elementów mocujących, paski 9 są zaopatrzone na swoich końcach w obszarze stopnia 14 w podłużny otwór 16, który służy do przyjmowania materiału wtryskowego następnie formowanego paska 9.

Po otwarciu formy odlewniczej, wytworzone na gotowo elementy mocujące 1 są wyjmowane z formy odlewniczej razem z paskami 9. Następnie paski 9 swoimi końcami zaopatrzonymi w podłużny otwór 16 są tak osadzane w odpowiednio ukształtowanym obszarze formy odlewniczej, że podczas wytwarzania kolejnego pasma elementów mocujących wtryskiwany materiał przenika do podłużnych otworów 16 w pozostających w formie odlewniczej końcach poprzednich pasków 9 i wypełnia je tak, że oba końce pasków 9 pozostają połączone nierozłącznie. Dzięki temu jest możliwe wytwarzanie dowolnej ilości pasków w postaci łańcucha i jego nawinięcie na rolkę, do dalszego zastosowania w maszynie do obwiązywania wiązek przewodów.

Maszyna do obwiązywania wiązek przewodów, przedstawiona schematycznie na fig. 5, 7 i 8 odpowiada pod względem swojej podstawowej budowy dotychczas stosowanym maszynom do obwiązywania z ciągłym doprowadzaniem taśm zaciskowych 7 o nieokreślonej długości, które są przeprowadzane w głowicy 17 maszyny do obwiązywania przez przygotowany zamek blokujący 18, a taśma zaciskowa 7 jest prowadzona wokół wiązki przewodów 19 i następnie wprowadzana do zamka blokującego 18, zaciśnięta i oddzielona za zamkiem blokującym 18 za pomocą noża 20 (fig. 8).

W celu samoczynnego prowadzenia taśmy zaciskowej 1 w głowicy 17 są ułożyskowane wychylnie dwa, ukształtowane w przybliżeniu półkoliście, kabłąki prowadzące 21 i 22. Najpierw znajdują się one w położeniu otwartym, przedstawionym na fig. 7. Po uchwyceniu wiązki przewodów 19, kabłąki prowadzące 21 i 22 są przechylane do siebie i tworzą rowek prowadzący 23 dla doprowadzanej taśmy zaciskowej 7. Rowek prowadzący 23 prowadzi taśmę zaciskową 7 do otworów w elemencie mocującym 1 i zamku blokującym 18 i tam mocuje ją przez zaciśnięcie w znany sposób. Nad maszyną do obwiązywania jest usytuowany kanał prowadzący 24 (fig. 5) dla elementów mocujących 1, połą4

PL 191 612 B1 czonych poprzez żebra łączące 10 z paskami 9. Na dolnym końcu kanału prowadzącego 24 jest ułożyskowane obrotowo koło zębate 13, zazębione profilem zębatkowym 12 na każdym pasku 9, co powoduje, że każdy element mocujący 1jest automatycznie przesuwany do dołu za pomocą uchwytu 6 i doprowadzany do wiązki przewodów 19 (fig. 7, 8).

W celu wprowadzenia taśmy zaciskowej 7 do uchwytu 6 elementu mocującego 1jest on za pomocą nie przedstawionego mechanizmu suwakowego przesuwany przed otwór wylotowy w głowicy 17 maszyny do obwiązywania i ustalony uchwytem 6 przed doprowadzonym z boku zamku blokującym 18. Wówczas taśma zaciskowa 1 zostaje przesunięta przez zamek blokujący 18 i uchwyt 6, a następnie przez rowek prowadzący 23, utworzony przez oba zamknięte kabłąki prowadzące 21 i 22, zostaje doprowadzona z powrotem do zamka blokującego 18i tam zamocowana w znany sposób (fig. 9 i 10).

Na figurach 11-13 jest przedstawiona inna postać wykonania, różniąca się od fig. 1-10 tylko tym, że elementy mocujące 25są połączone jedynie przez usytuowane wzdłużnie paski 9. Element mocujący 25 składa sięz tulei mocującej 26, o prostokątnym przekroju poprzecznym, z ukształtowanymi na ściance wewnętrznej występami podpierającymi 27, skierowanymi ukośnie do środka, w celu zazębiania się z gwintem nie przedstawionego sworznia gwintowanego do mocowania elementu mocującego25, jak również z uchwytu 6, ukształtowanego na zewnętrznej ściance 28, służącego do przeprowadzenia taśmy zaciskowej 1.

Na przestawionych o kąt 90° zewnętrznych ściankach 29 są ukształtowane odstające ukośnie łączniki podpierające 30, które służą do sprężystego przylegania elementu mocującego 25 do nie przedstawionego miejsca zamocowania wiązki przewodów. Te łączniki podpierające 30 są połączone swoją wolną krawędzią poprzez odrywalne łączniki 31 z paskami 9, które podobnie jak na fig. 1, 2 i 4 są zaopatrzone w profil zębatkowy 12. Ponadto istnieją jeszcze dodatkowe wlewowe żebra 32 pomiędzy paskami 9 a główkami 5 elementów mocujących 25, tak jak to już opisano w przykładzie wykonania według fig. 1 i 2, w celu zapewnienia szybszego napełnienia formy odlewniczej w obszarze uchwytu 6.

Opis wymienionych postaci wykonania jest przedstawiony jedynie przykładowo i nie jest ograniczony do przygotowania elementów mocujących z uchwytami do przeprowadzenia taśmy zaciskowej w przypadku mocowania wiązek przewodów. Wynalazek nadaje się do wszystkich elementów mocujących, które przy zastosowaniu pasków jako pomocy transportowej mają określone położenie usytuowania w przypadku automatycznie sterowanych jakichkolwiek czynności montażowych, do uchwycenia kabli, rur lub także innych podłużnych przedmiotów.

Claims (4)

1. Pasmo elementów mocujących do opasek zaciskowych, obwiązujących wiązki przewodów w maszynach do obwiązywania, składających się ze stopki mocującej do kotwienia w miejscu mocowania wiązki przewodów oraz z główki z uchwytem do kształtowego przeprowadzenia taśmy zaciskowej, przy czym między główką a stopką mocującą jest ukształtowany obwodowy kołnierz, znamienne tym, że elementy mocujące (1) są umieszczone w jednym rzędzie i połączone ze sobą przez paski (9), przebiegające z obu stron kołnierzy (8).

2. Pasmo według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy element mocujący (1) ma stopkę mocującą (3) połączoną przez odrywalny mostek (2) z uchwytem (6) następnego elementu mocującego (1).

3. Pasmo według zastrz. 1, znamienne tym, że paski (9) na jednej stronie są zaopatrzone w profil zębatkowy (12).

4. Pasmo według zastrz. 3, znamienne tym, że paski (9) są połączone poprzez wypust stopnia współpracującego (15), osadzony w podłużnym otworze (16) stopnia (14) paska (9) następnego pasma.