PL191744B1 - Człon rdzeniowy dyszy paliwowej do stosowania w silniku turbiny gazowej i sposób formowania członu rdzeniowego dyszy paliwowej - Google Patents
Człon rdzeniowy dyszy paliwowej do stosowania w silniku turbiny gazowej i sposób formowania członu rdzeniowego dyszy paliwowejInfo
- Publication number
- PL191744B1 PL191744B1 PL340223A PL34022398A PL191744B1 PL 191744 B1 PL191744 B1 PL 191744B1 PL 340223 A PL340223 A PL 340223A PL 34022398 A PL34022398 A PL 34022398A PL 191744 B1 PL191744 B1 PL 191744B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fuel
- core member
- primary
- lines
- outlet end
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 title 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 title 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
- F23R3/283—Attaching or cooling of fuel injecting means including supports for fuel injectors, stems, or lances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/22—Fuel supply systems
- F02C7/222—Fuel flow conduits, e.g. manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Abstract
1. Czlon rdzeniowy dyszy paliwowej do sto- sowania w silniku turbiny gazowej, zawierajacy koniec wlotowy i koniec wylotowy, przy czym ten czlon rdzeniowy zawiera lity kawalek materialu, znamienny tym, ze w litym kawalku materialu znajduja sie szczeliny (26, 28) (202, 204), prze- chodzace pomiedzy koncem wlotowym (14, 216) a koncem wylotowym (18, 208), przy czym szczeliny (26, 28) (202, 204) sa uszczelnione na swej dlugosci za pomoca zespolu przykrycia (30, 206), wyznaczajac przynajmniej jeden przewód paliwowy (22, 24), kierujacy strumien paliwa z konca wlotowego (14, 216) do konca wylotowego (18, 208). PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest człon rdzeniowy dyszy paliwowej do stosowania w silniku turbiny gazowej i sposób formowania członu rdzeniowego dyszy paliwowej.
Dysze paliwowe dla silników turbin gazowych są dobrze znane w stanie techniki. Takie konwencjonalne dysze paliwowe stosuje się do podawania paliwa do komory spalania, która jest wyposażona w zapłon mieszanki paliwowej, tym samym wytwarzając energię, która używana jest do napędzania silnika. Ogólnie, komora spalania zawiera wiele dysz paliwowych w celu zapewnienia właściwego rozkładu mieszanki paliwowej wewnątrz komory spalania.
Konwencjonalne dysze paliwowe zawierają obudowę wlotu, która sprzężona jest z wstrzykiwaczem paliwa, część rdzeniową, która wyznacza podwójne przewody paliwowe oraz przynajmniej jeden zespół czubka dyszy dla rozpylania albo atomizacji paliwa w komorze spalania. Bardziej szczegółowo, część rdzeniowa takich dysz paliwowych składa się z rury pierwotnej i rury wtórnej, które umieszczone są wewnątrz zewnętrznej rury, która dostosowana jest do zapewniania strukturalnego wsparcia i termicznej izolacji zestawu rur. Rzeczywiście, zewnętrzna rura odsłonięta jest na gorące powietrze uwalniane ze sprężarki a tym samym wymagane są jakieś oddzielacze w celu ochrony wewnętrznych rur, tj. rury pierwotnej i wtórnej, przed zetknięciem z gorącą rurą zewnętrzną.
Typowo, rura pierwotna i rura wtórna są koncentrycznie umieszczone wewnątrz rury zewnętrznej, tak by wyznaczyć dwa oddzielne przewody dla kierowania odpowiednio pierwotnego i wtórnego strumienia paliwa. Bardziej szczegółowo, paliwo pierwotne przenoszone jest przez przewód o okrągłym przekroju poprzecznym, wyznaczony przez rurę pierwotną, zaś paliwo wtórne dostarczane jest przez przestrzeń pierścieniowatą, wyznaczoną pomiędzy rurą pierwotną a wtórną.
Według innej konfiguracji powyższej dyszy paliwowej, rura pierwotna i wtórna nie są współśrodkowo umieszczone wewnątrz rury zewnętrznej, a tym samym paliwo wtórne płynie przez okrągły przewód rury wtórnej zamiast przechodzenia przez pierścieniowatą przestrzeń, która jest zawarta pomiędzy rurą pierwotną a wtórną w przedniej strukturze współśrodkowej. Opis patentowy USA nr 4,735,044 oraz opisy patentowe USA nr-y 5,423,178 i 5,570,580, przedstawiają podwójny rdzeń dla dyszy paliwowej turbiny gazowej.
Opis patentowy USA nr 3,684,186 oraz opis patentowy USA nr 4,609,150 przedstawiają przewody paliwa i powietrza, które przebiegają przez pojedynczy element. Bardziej szczegółowo, opis patentowy USA nr 3,684,186 przedstawia napowietrzającą dysząA paliwową, która zawiera pierwotny przewód paliwowy, wtórny przewód paliwowy oraz wiele obwodowe rozmieszczonych przewodów powietrza, przy czym wszystkie te przewody przewiercone są przez główną strukturę podporową dyszy paliwowej albo wyznaczone są przez przestrzeń, która istnieje pomiędzy pewnymi sąsiadującymi składnikami napowietrzającej dyszy paliwowej. Opis patentowy USA nr 4,609,150 przedstawia dyszę paliwową, która odlana jest z dwóch oddzielnych części, przy czym jedna jest główną strukturą podporową a druga jest głowicą dyszy. Bardziej szczegółowo, przewód paliwowy oraz przewód powietrza odlane są w głównej strukturze podporowej, a głowica dyszy wyposażona jest w łopatki zawirowujące powietrze, przewód powietrza w kształcie stożka ściętego oraz płytkę z otworami dla zawirowywania paliwa. Część głowicowa jest przyspawana do końca części wspierającej dyszy tak, by tworzyć integralną dyszę paliwową.
Celem wynalazku jest opracowanie ulepszonego członu rdzeniowego dyszy, który jest dostosowany do przenoszenia paliwa z wstrzykiwacza paliwa do komory spalania. Celem wynalazku jest również opracowanie takiego członu rdzeniowego, który jest stosunkowo prosty i oszczędny w produkcji.
Człon rdzeniowy dyszy paliwowej do stosowania w silniku turbiny gazowej, zawierający koniec wlotowy i koniec wylotowy, przy czym ten człon rdzeniowy zawiera lity kawałek materiału, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w litym kawałku materiału znajdują się szczeliny, przechodzące pomiędzy końcem wlotowym a końcem wylotowym, przy czym szczeliny są uszczelnione na swej długości za pomocą zespołu przykrycia, wyznaczając przynajmniej jeden przewód paliwowy, kierujący strumień paliwa z końca wlotowego do końca wylotowego.
Koniec wlotowy korzystnie ma element przyłączeniowy do adaptera paliwowego, który jest połączony z wstrzykiwaczem paliwa.
Koniec wylotowy korzystnie ma element przyłączeniowy do zespołu czubka rozpylającego, który jest wyposażony w przynajmniej jeden otworek rozpylający, atomizujący paliwo dla spalania.
Koniec wlotowy i koniec wylotowy korzystnie są wyposażone w pierwotny i wtórny kanał, zaś szczeliny tworzą pierwotny i wtórny przewód paliwowy, przy czym ten pierwotny i wtórny przewód
PL 191 744B1 paliwowy są połączone przepływowo z pierwotnym i wtórnym kanałem, przez co przez człon rdzeniowy przechodzi pierwotny i wtórny strumień paliwa.
Pierwotny i wtórny przewód paliwowy są umieszczone po tej samej stronie członu rdzeniowego, przy czym ten pierwotny i wtórny przewód zawierają pojedynczy zespół przykrycia.
Lity kawałek materiału korzystnie ma część wyciętą.
Pierwotny i wtórny przewód paliwowy są umieszczone na przeciwległych stronach członu rdzeniowego, przy czym każdy pierwotny i wtórny przewód paliwowy zawiera zespół przykrycia.
W płaszczyźnie prostopadłej do pierwotnego i wtórnego przewodu paliwowego znajdują się liczne otwory.
Lity kawałek materiału korzystnie jest otoczony zewnętrzną osłoną zapewniającą izolację cieplną.
Osłona korzystnie jest w postaci cylindrycznego rękawa.
Przeciwległe końce cylindrycznego rękawa korzystnie są wsparte przez człon rdzeniowy, przy czym ten cylindryczny rękaw jest odsunięty od członu rdzeniowego pomiędzy tymi przeciwległymi końcami i jest do niego przylutowany.
Sposób formowania członu rdzeniowego dyszy paliwowej w silniku turbiny gazowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w litym kawałku materiału przewierca się przeciwległe jego końce dla wyznaczenia końca wlotowego i końca wylotowego, po czym wzdłuż części długości tego litego kawałka materiału wyznacza się szczeliny, które przechodzą pomiędzy końcem wlotowym a końcem wylotowym, a następnie uszczelnia się te szczeliny za pomocą zespołu przykrycia, wyznaczając przynajmniej jeden przewód paliwowy dla prowadzenia strumienia paliwa od końca wlotowego do końca wylotowego.
Koniec wlotowy korzystnie łączy się z adapterem paliwa, który jest połączony z wstrzykiwaczem paliwa.
Korzystnie łączy się zespół czubka rozpylającego z końcem wylotowym członu rdzeniowego dyszy paliwowej.
Człon rdzeniowy dyszy paliwowej umieszcza się wewnątrz zespołu osłony zewnętrznej dla zapewnienia izolacji cieplnej.
Korzystnie wyznacza się pierwotny i wtórny przewód wlotowy, wyznacza się pierwotny i wtórny przewód wylotowy, wyznacza się dwie szczeliny, przy czym jedna szczelina jest połączona przepływowo z pierwotnym przewodem wlotowym i wylotowym, zaś druga szczelina jest połączona przepływowo z wtórnymi przewodami wlotowym i wylotowym, po czym uszczelnia się te dwie szczeliny za pomocą zespołu przykrycia, otrzymując pierwotny i wtórny przewód paliwowy.
Dwa zespoły szczelin korzystnie wyznacza się na różnych stronach członu rdzeniowego.
Pomiędzy pierwotnymi i wtórnymi przewodami paliwowymi wierci się wiele otworów, przy czym te otwory przechodzą w płaszczyźnie poprzecznej do kierunku przepływu paliwa, przechodzącego przez człon rdzeniowy.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia powiększony rzut perspektywiczny członu rdzeniowego dyszy paliwowej turbiny gazowej według wynalazku, z elementami obwodowymi przedstawionymi liniami przerywanymi, fig. 2 - rzut przekrojowy wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, przedstawiający szczeliny, które tworzą pierwotny i wtórny przewód paliwowy zich odpowiednimi przewodami wylotowymi pierwotnym i wtórnym, fig. 3 -rzut perspektywiczny członu rdzeniowego dyszy paliwowej turbiny gazowej według drugiego przykładowego wykonania wynalazku, fig. 4 -rzut płaski końca wylotowego członu rdzeniowego przedstawionego na fig. 3, fig. 5 - rzut z boku członu rdzeniowego z fig. 3, ukazujący szczelinę, która wyznacza wtórny przewód paliwowy z jego wtórnymi przewodami wlotowym i wylotowym oraz zewnętrzną osłoną, przedstawioną liniami przerywanymi, fig. 6 - rzut z boku członu rdzeniowego z fig. 3, ukazujący szczelinę, która wyznacza pierwotny przewód paliwowy z jego przewodami wlotowym i wylotowym, fig. 7 - rzut płaski z góry członu rdzeniowego z fig. 3; a fig. 8 - rzut przekrojowy wzięty wzdłuż linii 8-8 z fig. 7 członu rdzeniowego z fig. 3, ukazujący dwie szczeliny, które tworzą pierwotny i wtórny przewód paliwowy.
Na fig. 1, jest przedstawiona dysza paliwowa silnika turbiny gazowej, ogólnie oznaczona numerem odnośnym 10. Dysza paliwowa 10 zawiera człon rdzeniowy 12, który ma elementy przystosowane do sprzęgania przy końcu wlotowym 14 z rozgałęźnym adapterem paliwowym 16 a przy końcu wylotowym 18 z zestawem czubka rozpylającego 20. Zgodnie z tym, zespół czubka rozpylającego 20 sprzężony jest poprzez człon rdzeniowy 12 z adapterem rozgałęźnym paliwa 16, który połączony jest z wstrzykiwaczem paliwa (nie przedstawionym). Dlatego też, paliwo dostarczane przez wstrzykiwacz
PL 191 744B1 paliwa ulega atomizacji przez zestaw czubka rozpylającego 20 dla zapłonu w komorze spalania (nie przedstawionej), jak to dobrze znane jest stanie techniki.
Bardziej szczegółowo, człon rdzeniowy 12 zawiera pierwotny i wtórny przewód paliwowy 22, i 24 dla odpowiednio kierowania pierwotnego i wtórnego strumienia paliwa od końca wlotowego 14 do końca wylotowego 18 członu rdzeniowego 12. Przewody paliwowe pierwotny i wtórny 22 i 24 są utworzone przez dwie oddzielne szczeliny 26 i 28, które wyznaczone są po tej samej stronie członu rdzeniowego 12 i zamknięte przez przyspawane przykrycie 30. Bardziej szczegółowo, przykrycie 30 jest przymocowane wewnątrz prostokątnej części wycięcia 31, wzdłuż której szczeliny 26 i 28 przebiegają w sposób współliniowy. Należy zauważyć, iż przykrycie 30 i część wycięcia 31 mają zasadniczo tę samą długość i szerokość. Zapobiega to w ten sposób podłużnemu przemieszczeniu przykrycia 30 jak również ułatwia umieszczenie go względem szczelin 26 i 28. Pierwotny i wtórny przewód paliwowy 22 i 24 są odpowiednio zasilane przez pierwotny i wtórny przewód wlotowy (nie przedstawione), które są wyznaczone przy końcu wlotowym 14 członu rdzeniowego 12. Jak pokazano na fig. 2, pierwotny i wtórny wylotowy kanał paliwowy 32 i 34 są umieszczone przy końcu wylotowym 18 członu rdzeniowego 12 dla przyjęcia pierwotnego i wtórnego strumienia paliwa, które przenoszone są przez pierwotny i wtórny przewód paliwowy 22 i 24, odpowiednio. Dlatego też ten układ członu rdzeniowego 12 pozwala na równoczesne albo kolejne kierowanie dwóch oddzielnych strumieni paliwa od końca wlotowego 14 do końca wylotowego 18.
Część końca wlotowego 14 członu rdzeniowego 12 dostosowana jest do włożenia do otworu przyjmującego (nie przedstawionego), wyznaczone w części dolnej rozgałęźnego adaptera paliwa 16. Rozgałęźny adapter paliwa 16 wyposażony jest w pierwotny i wtórny wylot paliwa (nie przedstawione), które można podłączyć w związku przepływowym do pierwotnego i wtórnego przewodu wlotowego (nie przedstawionych) członu rdzeniowego 12. Dlatego też, po wprowadzeniu końca wlotowego 14 członu rdzeniowego 12, do otworu przyjmującego rozgałęźnego adaptera paliwa 16 tak, że pierwotny i wtórny przewód wlotowy (nie przedstawione) członu rdzeniowego 12 są ustawione w jednej linii z pierwotnym i wtórnym wylotem paliwa rozgałęźnego adaptera paliwa 16, człon rdzeniowy 12, jest przymocowany do rozgałęźnego adaptera paliwa 16 przy pomocy spawania, lutowania itp. Jak pokazano na fig. 1, rozgałęźny adapter paliwa 16 wyposażony jest w znany kołnierz 36 dla mocowania dyszy paliwowej 10 do komory spalania albo innej obudowy silnika turbiny gazowej.
Koniec wylotowy 18 członu rdzeniowego 12 jest sprzężony z zestawem czubka rozpylającego 20, który zawiera pierwotny dystrybutor 38, pierwotny stożek 40, oraz pierwotną osłonę 42, które są sprzężone w celu przyjęcia pierwotnego strumienia przez pierwotny przewód wlotowy (nie przedstawiony), pierwotny przewód paliwowy 22 oraz pierwotny kanał wylotowy 32. Zestaw czubka rozpylającego 20 zawiera ponadto wtórny zawirowywacz paliwa 44 w celu przyjęcia wtórnego strumienia paliwa przez wtórny przewód wlotowy (nie przedstawiony), wtórne przewody paliwowe 24 oraz wtórne kanały wylotowe 34. Wreszcie, zestaw czubka rozpylającego 20 zawiera zewnętrzny zawirowywacz powietrza 46, który jest wyposażony w wiele obwodowo rozmieszczonych przewodów powietrza 48, które są dostosowane do przenoszenia strumienia powietrza dla zmieszania z pierwotnym i wtórnym paliwem rozpylonym, wychodzącym odpowiednio z pierwotnego i wtórnego otworku rozpylającego zestawu czubka rozpylającego 20. Pierwotny dystrybutor 38 i pierwotny stożek 40 są przylutowane do otworu przyjmującego (nie przedstawionego), wyznaczonego przy końcu wylotowym 18 członu rdzeniowego 12. Ze swej strony, pierwotna osłona 42 jest przylutowana do pierwotnego stożka 40. Wtórny zawirowywacz paliwa 44 jest przylutowany do wewnętrznej powierzchni walcowatej części 50, zewnętrznego zawirowywacza powietrza 46. Koniec wylotowy 18 członu rdzeniowego 12, jest przylutowany do wewnętrznej powierzchni walcowatej części 50 zewnętrznego zawirowywacza powietrza 46 tak, by utworzyć integralny zestaw.
Jak pokazano na fig. 1, druga część wycięcia 52 wyznaczona jest wzdłuż części długości członu rdzeniowego 12 dla celów zmniejszenia ciężaru. Zewnętrzna osłona 54, przy swych przeciwległych końcach ma wewnętrzne średnice, które ogólnie odpowiadają zewnętrznym średnicom części, które sąsiadują z częściami wycięcia 31 i 52 członu rdzeniowego 12. Dlatego też zewnętrzna osłona 54 może być przymocowana do członu rdzeniowego 12 w celu jego ochrony przed surowymi warunkami otoczenia, które panują w silniku turbiny gazowej. Korzystnie, zewnętrzna osłona 54 może być przylutowana do członu rdzeniowego 12.
Zarówno pierwotny jak i wtórny przewód wlotowy (nie przedstawione), szczeliny 26, i 28, a także pierwotny i wtórny kanał wylotowy 32 i 34 uzyskiwane są dzięki operacjom maszynowym. Dlatego też, pierwotny i wtórny przewód paliwowy 22 i 24 formowane są poprzez obróbkę maszynową pojedynczego stałego kawałka materiału. Typowo, człon rdzeniowy 22 utworzony jest z materiałów typu stali nierdzewnej.
PL 191 744B1
Na fig. 3 do 8 pokazano inną postać członu rdzeniowego według wynalazku, ogólnie oznaczoną numerem odnośnym 200. Jak pokazano na fig. 3 do 8, szczeliny 202 i 204 są wyznaczone po przeciwległych stronach członu rdzeniowego 200. Jak przedstawiono na fig. 8, obydwie szczeliny 202 i 204 są zasadniczo U-kształtne, jednakże szczelina 204 ma większe pole przekroju poprzecznego, które jest dostosowane do przyjmowania wtórnego strumienia paliwa.
Na fig. 3 pokazano, iż dla każdej szczeliny 202 i 204 zapewnione jest oddzielne przykrycie 206. Ponadto, w środkowej części członu rdzeniowego 200 wyznaczona jest seria otworów 207, tj. pomiędzy dwiema szczelinami 202 a 204, dla zmniejszenia ciężaru. Te otwory 207 przebiegają poprzecznie względem podłużnej osi członu rdzeniowego 200.
Jak pokazano na fig. 3 i 4, koniec wylotowy 208 członu rdzeniowego 200 jest wyposażony w otwór przyjmujący 210, w którym można zamontować pierwotną część, a mianowicie pierwotny dystrybutor, pierwotny stożek oraz pierwotną osłonę zestawu czubka rozpylającego, tak jak to opisano uprzednio. Na fig. 4 pokazano, że koniec wylotowy 208 członu rdzeniowego 200 wyposażony jest w pierwotny i wtórny przewód wylotowy 212 i 214, które są odpowiednio przymocowane w związku przepływowym z ich skojarzonymi szczelinami 202 i 204 dla podawania pierwotnego i wtórnego strumienia paliwa do zestawu czubka rozpylającego (nie przedstawionego), posiadającego pierwotny i wtórny otworek rozpylający. Koniec wylotowy 208 oraz koniec wlotowy 216 członu rdzeniowego 200 są nieliniowe, jak pokazano na fig. 5 i 6. Rzeczywiście, koniec wylotowy 208 jest maszynowo obrobiony tak, by wyznaczał kąt z podłużną osią członu rdzeniowego 200.
Na fig. 6 i 7 pokazano, że koniec wlotowy 216 członu rdzeniowego 200 wyposażony jest w otwór środkowy 218, z którego wybiega pierwotny przewód wlotowy 220. Szczelina 202 jest tym samym odpowiednio połączona w związku przepływowym przy przeciwległych jej końcach z pierwotnymi przewodami wlotowym i wylotowym 212 i 220, jak pokazano na fig. 7. Szczelina 204 jest połączona przepływowo przy swych przeciwległych końcach z wtórnymi przewodami wlotowym i wylotowym 214 i 222, co pokazano na fig. 5 jak również na fig.7.
W pierwszym przykładowym wykonaniu wynalazku, zewnętrzna osłona 224 jest przeznaczona dla ochrony członu rdzeniowego 200, jak pokazano na fig. 3 i 5.
Claims (18)
- Zastrzeżenia patentowe1. Człon rdzeniowy dyszy paliwowej do stosowania w silniku turbiny gazowej, zawierający koniec wlotowy i koniec wylotowy, przy czym ten człon rdzeniowy zawiera lity kawałek materiału, znamienny tym, że w litym kawałku materiału znajdują się szczeliny (26, 28) (202, 204), przechodzące pomiędzy końcem wlotowym (14, 216) a końcem wylotowym (18, 208), przy czym szczeliny (26, 28) (202, 204) są uszczelnione na swej długości za pomocą zespołu przykrycia (30, 206), wyznaczając przynajmniej jeden przewód paliwowy (22, 24), kierujący strumień paliwa z końca wlotowego (14, 216) do końca wylotowego (18, 208).
- 2. Człon rdzeniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że koniec wlotowy (14, 216) ma element przyłączeniowy do adaptera paliwowego (16), który jest połączony z wstrzykiwaczem paliwa.
- 3. Człon rdzeniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że koniec wylotowy (18, 208) ma element przyłączeniowy do zespołu czubka rozpylającego (20), który jest wyposażony w przynajmniej jeden otworek rozpylający, atomizujący paliwo dla spalania.
- 4. Człon rdzeniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że koniec wlotowy (14, 216) i koniec wylotowy (18, 208) są wyposażone w pierwotny i wtórny kanał (32, 34) (212, 214, 220, 222), zaś szczeliny (26, 28) (202, 204) tworzą pierwotny i wtórny przewód paliwowy (22, 24), przy czym ten pierwotny i wtórny przewód paliwowy (22, 24) są połączone przepływowo z pierwotnym i wtórnym kanałem (32, 34) (212, 214, 220, 222), przez co przez człon rdzeniowy przechodzi pierwotny i wtórny strumień paliwa.
- 5. Człon rdzeniowy według zastrz. 4, znamienny tym, że pierwotny i wtórny przewód paliwowy (22, 24) są umieszczone po tej samej stronie członu rdzeniowego, przy czym ten pierwotny i wtórny przewód (22, 24) zawierają pojedynczy zespół przykrycia (30).
- 6. Człon rdzeniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że lity kawałek materiału ma część wyciętą (31).
- 7. Człon rdzeniowy według zastrz. 4, znamienny tym, że pierwotny i wtórny przewód paliwowy (22, 24) są umieszczone na przeciwległych stronach członu rdzeniowego, przy czym każdy pierwotny i wtórny przewód paliwowy (22, 24) zawiera zespół przykrycia (206).PL 191 744B1
- 8. Człon rdzeniowy według zastrz. 7, znamienny tym, że płaszczyźnie prostopadłej do pierwotnego i wtórnego przewodu paliwowego (22, 24) znajdują się liczne otwory (207).
- 9. Człon rdzeniowy według zastrz. 1, znamienny tym, że lity kawałek materiału jest otoczony zewnętrzną osłoną (54, 224) zapewniającą izolację cieplną.
- 10. Człon rdzeniowy według zastrz. 9, znamienny tym, że osłona (54, 224) jest w postaci cylindrycznego rękawa.
- 11. Człon rdzeniowy według zastrz. 10, znamienny tym, że przeciwległe końce cylindrycznego rękawa są wsparte przez człon rdzeniowy, przy czym ten cylindryczny rękaw jest odsunięty od członu rdzeniowego pomiędzy tymi przeciwległymi końcami i jest do niego przylutowany.
- 12. Sposób formowania członu rdzeniowego dyszy paliwowej w silniku turbiny gazowej, znamienny tym, że w litym kawałku materiału przewierca się przeciwległe jego końce dla wyznaczenia końca wlotowego i końca wylotowego, po czym wzdłuż części długości tego litego kawałka materiału wyznacza się szczeliny, które przechodzą pomiędzy końcem wlotowym a końcem wylotowym, a następnie uszczelnia się te szczeliny za pomocą zespołu przykrycia, wyznaczając przynajmniej jeden przewód paliwowy dla prowadzenia strumienia paliwa od końca wlotowego do końca wylotowego.
- 13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że koniec wlotowy łączy się z adapterem paliwa, który jest połączony z wstrzykiwaczem paliwa.
- 14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że łączy się zespół czubka rozpylającego (20) z końcem wylotowym członu rdzeniowego dyszy paliwowej.
- 15. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że człon rdzeniowy dyszy paliwowej umieszcza się wewnątrz zespołu osłony zewnętrznej (54/224) dla zapewnienia izolacji cieplnej.
- 16. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wyznacza się pierwotny i wtórny przewód wlotowy (220, 222), wyznacza się pierwotny i wtórny przewód wylotowy (32, 34) (212, 214), wyznacza się dwie szczeliny (22, 24) (202, 204), przy czym jedna szczelina (22/202) jest połączona przepływowo z pierwotnym przewodem wlotowym i wylotowym (220/32, 212), zaś druga szczelina (24/204) jest połączona przepływowo z wtórnymi przewodami wlotowym i wylotowym (222/34, 214), po czym uszczelnia się te dwie szczeliny (26, 28/202, 204) za pomocą zespołu przykrycia (30, 206), otrzymując pierwotny i wtórny przewód paliwowy (22, 24).
- 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że dwa zespoły szczelin wyznacza się na różnych stronach członu rdzeniowego.
- 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że pomiędzy pierwotnymi i wtórnymi przewodami paliwowymi (22, 24) wierci się wiele otworów (207), przy czym te otwory (207) przechodzą w płaszczyźnie poprzecznej do kierunku przepływu paliwa, przechodzącego przez człon rdzeniowy.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/960,331 US6141968A (en) | 1997-10-29 | 1997-10-29 | Fuel nozzle for gas turbine engine with slotted fuel conduits and cover |
| PCT/CA1998/000988 WO1999022176A1 (en) | 1997-10-29 | 1998-10-22 | Fuel nozzle for gas turbine engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL340223A1 PL340223A1 (en) | 2001-01-15 |
| PL191744B1 true PL191744B1 (pl) | 2006-06-30 |
Family
ID=25503056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL340223A PL191744B1 (pl) | 1997-10-29 | 1998-10-22 | Człon rdzeniowy dyszy paliwowej do stosowania w silniku turbiny gazowej i sposób formowania członu rdzeniowego dyszy paliwowej |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6141968A (pl) |
| EP (1) | EP1027560B1 (pl) |
| JP (1) | JP4098472B2 (pl) |
| CA (1) | CA2307186C (pl) |
| CZ (1) | CZ299876B6 (pl) |
| DE (1) | DE69831167T2 (pl) |
| PL (1) | PL191744B1 (pl) |
| RU (1) | RU2211408C2 (pl) |
| WO (1) | WO1999022176A1 (pl) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6082113A (en) * | 1998-05-22 | 2000-07-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine fuel injector |
| US6182437B1 (en) * | 1999-06-24 | 2001-02-06 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel injector heat shield |
| US6357222B1 (en) * | 2000-04-07 | 2002-03-19 | General Electric Company | Method and apparatus for reducing thermal stresses within turbine engines |
| US6536457B2 (en) | 2000-12-29 | 2003-03-25 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fluid and fuel delivery systems reducing pressure fluctuations and engines including such systems |
| US6718770B2 (en) * | 2002-06-04 | 2004-04-13 | General Electric Company | Fuel injector laminated fuel strip |
| US7028484B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-04-18 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Nested channel ducts for nozzle construction and the like |
| US7654088B2 (en) * | 2004-02-27 | 2010-02-02 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Dual conduit fuel manifold for gas turbine engine |
| FR2869954B1 (fr) * | 2004-05-05 | 2006-06-16 | Snecma Moteurs Sa | Dispositif de fixation d'un anneau bruleur dans une chambre de postcombustion d'un turboreacteur |
| EP1828683B1 (en) * | 2004-12-01 | 2013-04-10 | United Technologies Corporation | Combustor for turbine engine |
| US7497012B2 (en) * | 2004-12-21 | 2009-03-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine fuel nozzle manufacturing |
| US20060156733A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Integral heater for fuel conveying member |
| US7565807B2 (en) * | 2005-01-18 | 2009-07-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Heat shield for a fuel manifold and method |
| US7530231B2 (en) | 2005-04-01 | 2009-05-12 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel conveying member with heat pipe |
| US7533531B2 (en) * | 2005-04-01 | 2009-05-19 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Internal fuel manifold with airblast nozzles |
| US7540157B2 (en) * | 2005-06-14 | 2009-06-02 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Internally mounted fuel manifold with support pins |
| US7624576B2 (en) * | 2005-07-18 | 2009-12-01 | Pratt & Whitney Canada Corporation | Low smoke and emissions fuel nozzle |
| US7559201B2 (en) * | 2005-09-08 | 2009-07-14 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Redundant fuel manifold sealing arrangement |
| US7559202B2 (en) * | 2005-11-15 | 2009-07-14 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Reduced thermal stress fuel nozzle assembly |
| US7617683B2 (en) * | 2005-12-15 | 2009-11-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel nozzle and manifold assembly connection |
| US7607226B2 (en) * | 2006-03-03 | 2009-10-27 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Internal fuel manifold with turned channel having a variable cross-sectional area |
| US7942002B2 (en) * | 2006-03-03 | 2011-05-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel conveying member with side-brazed sealing members |
| US7854120B2 (en) * | 2006-03-03 | 2010-12-21 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel manifold with reduced losses |
| US7624577B2 (en) * | 2006-03-31 | 2009-12-01 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine engine combustor with improved cooling |
| US8096130B2 (en) * | 2006-07-20 | 2012-01-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel conveying member for a gas turbine engine |
| US8353166B2 (en) | 2006-08-18 | 2013-01-15 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Gas turbine combustor and fuel manifold mounting arrangement |
| US7765808B2 (en) * | 2006-08-22 | 2010-08-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Optimized internal manifold heat shield attachment |
| US20080053096A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel injection system and method of assembly |
| US8033113B2 (en) * | 2006-08-31 | 2011-10-11 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel injection system for a gas turbine engine |
| US7703289B2 (en) * | 2006-09-18 | 2010-04-27 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Internal fuel manifold having temperature reduction feature |
| US7775047B2 (en) * | 2006-09-22 | 2010-08-17 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Heat shield with stress relieving feature |
| US7926286B2 (en) * | 2006-09-26 | 2011-04-19 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Heat shield for a fuel manifold |
| US8572976B2 (en) * | 2006-10-04 | 2013-11-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Reduced stress internal manifold heat shield attachment |
| US7716933B2 (en) * | 2006-10-04 | 2010-05-18 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Multi-channel fuel manifold |
| US7856825B2 (en) * | 2007-05-16 | 2010-12-28 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Redundant mounting system for an internal fuel manifold |
| US8146365B2 (en) * | 2007-06-14 | 2012-04-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel nozzle providing shaped fuel spray |
| US9079203B2 (en) | 2007-06-15 | 2015-07-14 | Cheng Power Systems, Inc. | Method and apparatus for balancing flow through fuel nozzles |
| US8393154B2 (en) * | 2009-02-12 | 2013-03-12 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel delivery system with reduced heat transfer to fuel manifold seal |
| US8042752B2 (en) * | 2009-02-20 | 2011-10-25 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Nozzle repair to reduce fretting |
| US8308076B2 (en) * | 2009-02-20 | 2012-11-13 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Nozzle design to reduce fretting |
| EP2236793A1 (en) | 2009-03-17 | 2010-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Burner assembly |
| US8413444B2 (en) | 2009-09-08 | 2013-04-09 | Siemens Energy, Inc. | Self-contained oil feed heat shield for a gas turbine engine |
| US10317081B2 (en) | 2011-01-26 | 2019-06-11 | United Technologies Corporation | Fuel injector assembly |
| US9803498B2 (en) | 2012-10-17 | 2017-10-31 | United Technologies Corporation | One-piece fuel nozzle for a thrust engine |
| US9377201B2 (en) | 2013-02-08 | 2016-06-28 | Solar Turbines Incorporated | Forged fuel injector stem |
| US11162622B2 (en) * | 2018-04-27 | 2021-11-02 | Raytheon Technologies Corporation | Wedge adapter seal |
| US10982856B2 (en) | 2019-02-01 | 2021-04-20 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel nozzle with sleeves for thermal protection |
| GB2611115B (en) | 2021-09-23 | 2024-10-09 | Gen Electric | Floating primary vane swirler |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1321976A (en) * | 1919-11-18 | Edward l | ||
| US540058A (en) * | 1895-05-28 | Cable railway | ||
| FR335825A (fr) * | 1903-10-08 | 1904-02-15 | Etienne Pacoret | Nouveau système de conduit dit "moulure rationnelle" pour cables et fils électriques |
| US836121A (en) * | 1905-05-05 | 1906-11-20 | William H G Kirkpatrick | Molding or electric-wire conductor. |
| US1211792A (en) * | 1916-04-18 | 1917-01-09 | George B Von Boden | Oil-burner. |
| US3335567A (en) * | 1965-11-19 | 1967-08-15 | Gen Electric | Multi-nozzle fuel delivery system |
| FR2012723A1 (pl) * | 1968-07-11 | 1970-03-20 | Messerschmitt Boelkow Blohm | |
| US3684186A (en) * | 1970-06-26 | 1972-08-15 | Ex Cell O Corp | Aerating fuel nozzle |
| US3662959A (en) * | 1970-08-07 | 1972-05-16 | Parker Hannifin Corp | Fuel injection nozzle |
| US3925983A (en) * | 1974-04-17 | 1975-12-16 | Us Air Force | Transpiration cooling washer assembly |
| DE2418841C3 (de) * | 1974-04-19 | 1979-04-26 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen | Wärmetauscher, insbesondere regenerativ gekühlte Brennkammern für Flüssigkeitsraketentriebwerke und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB1575410A (en) * | 1976-09-04 | 1980-09-24 | Rolls Royce | Combustion apparatus for use in gas turbine engines |
| US4735044A (en) * | 1980-11-25 | 1988-04-05 | General Electric Company | Dual fuel path stem for a gas turbine engine |
| US4609150A (en) * | 1983-07-19 | 1986-09-02 | United Technologies Corporation | Fuel nozzle for gas turbine engine |
| SU1204002A1 (ru) * | 1984-07-04 | 1996-08-27 | А.В. Андреев | Способ подготовки топливовоздушной смеси в кольцевой камере сгорания газотурбинного двигателя |
| US4578946A (en) * | 1984-09-17 | 1986-04-01 | Sundstrand Corporation | Hydrazine fuel catalytic gas generator and injector therefor |
| GB2175993B (en) * | 1985-06-07 | 1988-12-21 | Rolls Royce | Improvements in or relating to dual fuel injectors |
| US4742685A (en) * | 1986-11-04 | 1988-05-10 | Ex-Cell-O Corporation | Fuel distributing and metering assembly |
| US4815664A (en) * | 1987-03-19 | 1989-03-28 | United Technologies Corporation | Airblast fuel atomizer |
| FR2626044A1 (fr) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Snecma | Melangeur de flux a section variable avec stabilisateur de rechauffe integre pour turboreacteur double flux |
| US4941617A (en) * | 1988-12-14 | 1990-07-17 | United Technologies Corporation | Airblast fuel nozzle |
| EP0550126A1 (en) * | 1992-01-02 | 1993-07-07 | General Electric Company | Thrust augmentor heat shield |
| US5417054A (en) * | 1992-05-19 | 1995-05-23 | Fuel Systems Textron, Inc. | Fuel purging fuel injector |
| US5423178A (en) * | 1992-09-28 | 1995-06-13 | Parker-Hannifin Corporation | Multiple passage cooling circuit method and device for gas turbine engine fuel nozzle |
| EP0700498B1 (en) * | 1993-06-01 | 1998-10-21 | Pratt & Whitney Canada, Inc. | Radially mounted air blast fuel injector |
| US5396761A (en) * | 1994-04-25 | 1995-03-14 | General Electric Company | Gas turbine engine ignition flameholder with internal impingement cooling |
| US5396763A (en) * | 1994-04-25 | 1995-03-14 | General Electric Company | Cooled spraybar and flameholder assembly including a perforated hollow inner air baffle for impingement cooling an outer heat shield |
| US5598696A (en) * | 1994-09-20 | 1997-02-04 | Parker-Hannifin Corporation | Clip attached heat shield |
| DE19505357C1 (de) * | 1995-02-17 | 1996-05-23 | Daimler Benz Aerospace Ag | Verfahren zur Kühlung von Triebwerkswänden und Wandstruktur zur Durchführung desselben |
-
1997
- 1997-10-29 US US08/960,331 patent/US6141968A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-10-22 CZ CZ20001464A patent/CZ299876B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-10-22 PL PL340223A patent/PL191744B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-10-22 CA CA002307186A patent/CA2307186C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-22 JP JP2000518233A patent/JP4098472B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-22 WO PCT/CA1998/000988 patent/WO1999022176A1/en not_active Ceased
- 1998-10-22 RU RU2000113736/06A patent/RU2211408C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-10-22 EP EP98949838A patent/EP1027560B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-22 DE DE69831167T patent/DE69831167T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4098472B2 (ja) | 2008-06-11 |
| RU2211408C2 (ru) | 2003-08-27 |
| DE69831167T2 (de) | 2006-05-24 |
| US6141968A (en) | 2000-11-07 |
| EP1027560A1 (en) | 2000-08-16 |
| DE69831167D1 (de) | 2005-09-15 |
| CZ20001464A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CA2307186A1 (en) | 1999-05-06 |
| EP1027560B1 (en) | 2005-08-10 |
| CZ299876B6 (cs) | 2008-12-17 |
| JP2001521135A (ja) | 2001-11-06 |
| WO1999022176A1 (en) | 1999-05-06 |
| CA2307186C (en) | 2008-07-15 |
| PL340223A1 (en) | 2001-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL191744B1 (pl) | Człon rdzeniowy dyszy paliwowej do stosowania w silniku turbiny gazowej i sposób formowania członu rdzeniowego dyszy paliwowej | |
| US6622488B2 (en) | Pure airblast nozzle | |
| CA1289756C (en) | Bimodal swirler injector for a gas turbine combustor | |
| JP4406127B2 (ja) | トラップ渦空洞を有するガスタービンエンジン燃焼器用の燃料噴射棒 | |
| EP1080327B1 (en) | Gas turbine fuel injector | |
| JP6920018B2 (ja) | セグメント型の環状燃焼システム用の燃料噴射モジュール | |
| US5487659A (en) | Fuel lance for liquid and/or gaseous fuels and method for operation thereof | |
| US8186163B2 (en) | Multipoint injector for turbomachine | |
| KR102345181B1 (ko) | 세그먼트화 환형 연소 시스템을 위한 일체형 연소기 노즐 | |
| JP5468812B2 (ja) | 燃焼器組立体及び、ガスタービンエンジン用の燃料ノズル | |
| JPS59145412A (ja) | 水又は補助燃料を供給することのできる燃料噴射組立体 | |
| KR20180126043A (ko) | 축방향 연료 다단화를 이용하는 분할형 환형 연소 시스템 | |
| US6571559B1 (en) | Anti-carboning fuel-air mixer for a gas turbine engine combustor | |
| EP0800041A2 (en) | Gas turbine engine combustion equipment | |
| JPH08502122A (ja) | ガスタービン燃料噴射ノズルのための多重通路冷却回路 | |
| JP2005536679A (ja) | ノズル構造等のための入れ子式チャネル管路 | |
| JPS6214722B2 (pl) | ||
| US20170276357A1 (en) | Cooling of Integrated Combustor Nozzle of Segmented Annular Combustion System | |
| JP2009192214A (ja) | ガスタービンエンジン用の燃料ノズル及びその製造方法 | |
| EP0019417A1 (en) | Combustion apparatus for gas turbine engines | |
| US5479774A (en) | Combustion chamber assembly in a gas turbine engine | |
| EP1612478A1 (en) | Direct fired steam generator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091022 |