PL191886B1

PL191886B1 - Method of obtaining a paper-like material containing natural silk fibre

Info

Publication number: PL191886B1
Application number: PL346205A
Authority: PL
Inventors: Henryk Gonera; Marzanna Marcinkowska; Anna Dorota Potocka
Original assignee: Henryk Gonera; Marzanna Marcinkowska; Anna Dorota Potocka
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2006-07-31
Also published as: PL346205A1

Abstract

posób wytwarzania papieropodobnego materiału zawierającego włókna jedwabiu naturalnego, znamienny tym, że formowanie struktury materiału odbywa się techniką papierniczą przez odsączanie na stałej lub ruchomej przegrodzie filtracyjnej wodnej zawiesiny o stężeniu 0,1-1 g/l zawierającej silnie zmielone korzystnie w holendrze papierniczym włókna jedwabiu naturalnego, same lub w mieszaninie z nie więcej niż 50% naturalnych włókien roślinnych, np. bawełnianych z dodatkiem lub bez ciętych włókien sztucznych z naturalnych polimerów i/lub ciętych włókien polimerów syntetycznych, np. jedwabiu poliestrowego.a method of producing a paper-like material containing natural silk fibers, characterized in that the structure of the material is formed using a papermaking technique by filtering on a fixed or movable filtering partition an aqueous suspension with a concentration of 0.1-1 g/l containing finely ground, preferably in a paper mill, natural silk fibers, alone or in a mixture with no more than 50% of natural plant fibers, e.g. cotton, with or without the addition of artificial staple fibers made of natural polymers and/or synthetic staple fibers made of polymers, e.g. polyester silk.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papieropodobnego materiału zawierającego włókna jedwabiu naturalnego przeznaczonego głównie do konserwacji tkanin zabytkowych, a zwłaszcza do restauracji i konserwacji jedwabiu poddanego różnym technikom zdobienia, np. malowania, haftu itp.The subject of the invention is a method of producing a paper-like material containing natural silk fibers intended mainly for the conservation of antique fabrics, and especially for the restoration and conservation of silk subjected to various decoration techniques, e.g. painting, embroidery, etc.

Zastosowanie papieru do wzmocnienia tkanin i jako materiału konserwatorskiego wywodzi się z tradycyjnych technik i technologii użytkowania jedwabi i papieru czerpanego w kulturze życia codziennego na Dalekim Wschodzie.The use of paper to strengthen fabrics and as a conservation material comes from traditional techniques and technologies of using silk and handmade paper in everyday culture in the Far East.

Stosowanie współczesnych papierów gampi, kozo, mitsumate itp., których nazwy wywodzą się od nazw roślin, z których wyodrębniono włókna celulozowe do wytwarzania tych papierów zwanych również ze względu na bardzo małą gramaturę bibułkami chińskimi lub japońskimi w konserwacji papierów zabytkowych zostało rozszerzone do podklejania zabytkowych tkanin jedwabnych. Być może, że do takiego zastosowania tych bibułek przyczyniła się ich inna i niestety mylna nazwa, a mianowicie papiery jedwabne. Pojęcie papieru jedwabnego (ang. Silkpaper, niem. Seidenpapier) odnosi się do szerokiego asortymentu papierów o gramaturze poniżej 25 g/m², w tym również do tzw. bibułki japońskiej czy chińskiej o gramaturze 6-8 g/m², które wcale nie zawierają włókien jedwabiu, a ich dezinformujące nazewnictwo wzięło się jak to znakomicie wyjaśnia J. Dąbrowski w książce wydanej wspólnie z J. Siniarską-Czaplicką pt. „Rękodzieło papiernicze”, W-wa 1991, s. 23 i 63, z używania w Chinach tego samego ideogramu do określenia jedwabiu, morwy i papieru.The use of contemporary papers such as gampi, kozo, mitsumate, etc., whose names derive from the plants from which the cellulose fibers were extracted for the production of these papers, also known as Chinese or Japanese tissue papers due to their very low grammage, in the conservation of historic papers has been extended to sizing historic silk fabrics. It is possible that their other, and unfortunately misleading, name, silk paper, contributed to this use. The term "silk paper" (English: Silkpaper, German: Seidenpapier) refers to a wide range of papers with a grammage below 25 g/ ^m² , including so-called Japanese or Chinese tissue papers with a grammage of 6-8 g/ ^m² , which do not contain any silk fibers at all. Their misleading naming originates, as J. Dąbrowski brilliantly explains in his book published with J. Siniarska-Czaplicka, "Silk Paper.""PaperCrafts", Warsaw 1991, pp. 23 and 63, from the use of the same ideogram in China to refer to silk, mulberry and paper.

W praktyce konserwatorskiej okazało się, że nie zawsze tego typu papiery „jedwabne” wykazują odpowiednie własności do restauracji zabytkowych jedwabi. Wynika to zapewne z odmiennej reaktywności włókien celulozowych zawartych w papierze i włókien jedwabnych tkanin w stosunku do stosowanych w procesach konserwacji środków pomocniczych do czyszczenia, apreturowania, barwienia, klejenia itp. Przestrzeganie (współczesnej) zasady konserwacji polegającej na używaniu materiałów konserwatorskich zawierających te same surowce, z których zostały wykonane obiekty przeznaczone do konserwacji prowadzi do prostego wniosku, że również i papier przeznaczony do konserwacji tkanin jedwabnych powinien być wytwarzany z włókien jedwabnych.In conservation practice, it has been found that these types of "silk" papers do not always exhibit the appropriate properties for restoring historic silk. This is likely due to the different reactivity of the cellulose fibers contained in the paper and the fibers of silk fabrics in relation to the auxiliaries used in conservation processes for cleaning, finishing, dyeing, sizing, etc. Adherence to the (modern) conservation principle of using conservation materials containing the same raw materials from which the objects to be preserved were made leads to the simple conclusion that paper intended for the conservation of silk fabrics should also be made from silk fibers.

Postulat ten nie znalazł dotychczas praktycznego zastosowania, ponieważ włókna jedwabiu zbudowane są z mieszaniny aminokwasów powiązanych kowalencyjnymi wiązaniami peptydowymi, tj. wiązaniami między grupami -COOH jednego aminokwasu i grupą -NH2 drugiego aminokwasu. Mając prawie całkowicie wysycone grupy funkcyjne włókna zachowują się w stosunku do wody jako silnie hydrofobowe i przez to nie dają się łatwo rozproszyć w środowisku wodnym do postaci jednorodnej zawiesiny, a ponadto brak dostatecznej ilości dostępnych grup funkcyjnych nie daje sposobności do tworzenia wiązań, np. typu wodorowego miedzy włóknami jedwabiu potrzebnych do nadania odpowiedniej trwałości strukturze uformowanej z ich zawiesiny w wyniku odsączenia wody i wysuszenia.This postulate has not yet found practical application because silk fibers are composed of a mixture of amino acids linked by covalent peptide bonds, i.e., bonds between the -COOH groups of one amino acid and the -NH2 group of another. With functional groups almost completely saturated, the fibers behave strongly hydrophobic towards water and therefore cannot be easily dispersed in an aqueous environment into a homogeneous suspension. Furthermore, the lack of sufficient available functional groups prevents the formation of bonds, such as hydrogen bonds, between silk fibers, necessary to provide adequate stability to the structure formed from their suspension by draining and drying.

Oznacza to, że z samych włókien jedwabiu nie da się zrobić papieru. Znane jest natomiast wytwarzanie papieru z włókien nie posiadających zdolności do tworzenia wiązań miedzy sobą w mieszaninie z innymi surowcami papierniczymi. Brak jest wtym zakresie doniesień o zastosowaniu włókien jedwabiu naturalnego. Najprawdopodobniej wynika to z ich wysokiej ceny i niewielkiej jak na potrzeby papiernictwa skali ich podaży, a także ze względu na brak dotychczas szerszych możliwości zastosowania tego typu papieru. Celem wynalazku jest umożliwienie wytwarzania papieropodobnego materiału zawierającego włókna jedwabiu naturalnego, co najmniej w skali potrzebnej dla restauracji zabytkowych tkanin.This means that paper cannot be made from silk fibers alone. However, paper can be produced from fibers that lack the ability to form bonds with each other when mixed with other papermaking raw materials. There are no reports of the use of natural silk fibers in this regard. This is most likely due to their high price and limited supply for papermaking purposes, as well as the lack of widespread applications for this type of paper. The aim of the invention is to enable the production of a paper-like material containing natural silk fibers, at least on a scale necessary for the restoration of historic textiles.

Sposób wytwarzania według wynalazku papłeropodobnego materiału zawierającego włókna jedwabiu naturalnego, a przez to wykazującego wiele cech tkanin jedwabnych polega podobnie jak w procesie wytwarzania papieru na uformowaniu jednorodnej warstwy filtracyjnej przez odsączenie na stałej lub ruchomej przegrodzie filtracyjnej wodnej zawiesiny o stężeniu 0,1-1 g/l zawierającej mieszaninę silnie zmielonych, korzystnie w holendrze papierniczym włókien jedwabiu naturalnego z naturalnymi włóknami celulozowymi i skonsolidowaniu uformowanej mokrej warstwy w wyniku jej prasowania i/lub suszenia. Ze względu na trwałość korzystne jest, gdy włókna celulozowe charakteryzują się wysoką zawartością alfa-celulozy jak to ma miejsce w przypadku włókien bawełnianych. Dla przygotowania jednorodnej zawiesiny włókien jedwabiu naturalnego przydatnej do formowania papieropodobnego materiału korzystne jest ich wspólne zmielenie z włóknami celulozowymi. Minimalny udział włókien celulozowych w mieszaninie z włóknami jedwabiu naturalnego potrzebny do przygotowania jednorodnej zawiesiny wynosi ok. 10-15%, korzystnie 30-40% przy stopniu zmielenia mieszaniny do co najPL 191 886 B1 mniej 50° SR. W sposobie według wynalazku jako surowiec do pozyskania włókien jedwabiu naturalnego korzystnie jest stosować wyprane odpady przędzy, tkanin i dzianin z jedwabiu całkowicie odklejonego tzw. cuite przez ich pocięcie i/lub poszarpanie na kawałki, których największy wymiar nie przekracza 50 mm. W tej postaci ich rozwłóknienie może odbywać się w holendrze oddzielnie lub korzystnie wspólnie z włóknami celulozowymi.The method of producing a paper-like material containing natural silk fibers, and thus exhibiting many of the characteristics of silk fabrics, according to the invention involves forming a homogeneous filter layer by filtering an aqueous suspension at a concentration of 0.1-1 g/l containing a mixture of finely ground natural silk fibers, preferably in a paper mill, with natural cellulose fibers on a fixed or movable filter membrane, and consolidating the formed wet layer by pressing and/or drying. For durability reasons, it is advantageous for the cellulose fibers to have a high alpha-cellulose content, as is the case with cotton fibers. To prepare a homogeneous suspension of natural silk fibers suitable for forming a paper-like material, it is advantageous to co-grind them with cellulose fibers. The minimum proportion of cellulose fibers in the mixture with natural silk fibers required to prepare a homogeneous suspension is approximately 10-15%, preferably 30-40%, with the mixture grinding degree to at least 50° SR. In the method according to the invention, it is advantageous to use washed yarn, fabric and knitted waste from completely desized silk, so-called cuite, as a raw material for obtaining natural silk fibers by cutting and/or shredding them into pieces whose largest dimension does not exceed 50 mm. In this form, their fiberization can take place in a Dutch press separately or, preferably, together with the cellulose fibers.

W celu zwiększenia wytrzymałości papieropodobnego materiału formowanego z tak przygotowanej masy korzystne jest dodanie do niej ciętych na długość 3-15 mm, korzystnie 6-9 mm włókien sztucznych z naturalnych polimerów, np. włókien jedwabiu wiskozowego i/lub ciętych włókien z polimerów syntetycznych, np. jedwabiu poliestrowego w ilości do 20% wagowych w stosunku do mieszaniny włókien jedwabiu naturalnego i włókien celulozowych. Poprawie własności wytrzymałościowych i równomierności formowania arkuszy lub wstęgi materiału papieropodobnego wytwarzanego z tak przygotowanej zawiesiny sprzyja dodatek substancji o działaniu deflokulującym, np. gum roślinnych lub karboksymetylocelulozy w ilości do 5% w stosunku do włókien. Skuteczność dodatku substancji deflokulujących wzrasta po dodaniu do zawiesiny przed jej odsączeniem na przegrodzie filtracyjnej żywic typu poliamino-poliamido-epichlorohydrynowych. Dodatek tych żywic do masy włókien w ilości 0,5-1% b.s. żywicy zapewnia nie tylko poprawę wytrzymałości wytworzonego materiału, ale nadaje mu potrzebną w pracach konserwatorskich wodotrwałość rozumianą w sensie zachowania po namoczeniu wodą do 30% jego wytrzymałości na sucho.To increase the strength of paper-like material formed from such a prepared pulp, it is advantageous to add artificial fibers from natural polymers, e.g., viscose rayon fibers, cut to a length of 3-15 mm, preferably 6-9 mm, and/or chopped fibers from synthetic polymers, e.g., polyester rayon, in an amount of up to 20% by weight of the mixture of natural rayon and cellulose fibers. The strength properties and uniformity of sheet or web formation of paper-like material produced from such a prepared suspension are improved by adding a deflocculating substance, e.g., plant gums or carboxymethylcellulose, in an amount of up to 5% by weight of the fibers. The effectiveness of the deflocculating substance is increased by adding polyamino-polyamide-epichlorohydrin resins to the suspension before it is filtered on a filter media. The addition of these resins to the fiber mass in an amount of 0.5-1% by weight The resin not only improves the strength of the material produced, but also gives it the water resistance needed in conservation work, understood in the sense of maintaining up to 30% of its dry strength after being soaked in water.

Sposób wytwarzania według wynalazku papieropodobnego materiału zawierającego włókna jedwabiu naturalnego ilustruje przykład, w którym podano szczegóły techniki papierniczej wygodne do zastosowania wynalazku dla potrzeb konserwacji zabytkowych tkanin, zwłaszcza jedwabi. Przykład nie ogranicza zakresu stosowania wynalazku tylko do tej skali, ponieważ używane w papiernictwie rozwiązania technik formowania warstwy filtracyjnej z zawiesiny włókien i jej konsolidacji dostosowuje się do wielkości produkcji.The method of producing a paper-like material containing natural silk fibers according to the invention is illustrated by an example, which details a papermaking technique convenient for applying the invention for the conservation of historic fabrics, especially silk. The example does not limit the scope of the invention to this scale, as the techniques used in papermaking for forming a filter layer from a fiber suspension and consolidating it are adapted to the production volume.

Przykład ₂ Example ₂

1,4 kg obrzeży o szerokości 10-20 mm tkaniny z jedwabiu naturalnego o gramaturze 45 g/m²pociętych na kawałki o długości do 30 mm i 0,7 kg bielonej masy celulozowej z lintersów bawełnianych firmy BUCKEYE poddano mieleniu w środowisku wodnym w holendrze o pojemności roboczej 70l.1.4 kg of 10-20 mm wide edgings of natural silk fabric with a basis weight of 45 g/ ^m2 cut into pieces up to 30 mm long and 0.7 kg of bleached pulp from BUCKEYE cotton linters were subjected to grinding in an aqueous medium in a Dutch oven with a working capacity of 70 l.

Po czasie potrzebnym do wytworzenia jednorodnej zawiesiny nie zawierającej pęczków włókien jedwabiu do holendra dodano 63 g karboksymetylocelulozy firmy JELCHEM S.A. w Jeleniej Górze i kontynuowano mielenie do momentu osiągnięcia przez masę stopnia zmielenia 60° SR Następnie odciążając wał holendra do masy dodano 210 g włókien poliestrowych o grubości 3,3 dtex, ciętych na długość 6 mm produkcji firmy ELANA S. A. Toruń. Po dokładnym wymieszaniu całą zawartość holendra opróżniono do kadzi mieszalnej, dodając wodę w celu rozcieńczenia masy do stężenia 0,8%.After the time required to produce a homogeneous suspension free of silk fiber bundles, 63 g of carboxymethylcellulose from JELCHEM S.A. in Jelenia Góra was added to the Dutch iron and grinding was continued until the pulp reached a grinding degree of 60° SR. Then, by relieving the Dutch iron shaft, 210 g of 3.3 dtex polyester fibers, cut to a length of 6 mm, manufactured by ELANA S.A. Toruń, were added to the pulp. After thorough mixing, the entire contents of the Dutch iron were emptied into a mixing vat, and water was added to dilute the pulp to a concentration of 0.8%.

₂₂

Arkusze papieropodobnego materiału o wymiarach 40 x 40 cm i gramaturze 50 g/m² formowano w urządzeniu pracującym na zasadzie odsączania zawiesiny włókien z tworzeniem z niej jednorodnej warstwy filtracyjnej. Podstawowymi elementami urządzenia są zbiornik filtracyjny i zbiornik filtratu. Zbiorniki są usytuowane jeden nad drugim i połączone szczelnie ze sobą za pomocą kołnierzy spinanych zaciskami. Między kołnierzami zaciskane jest również obrzeże przegrody filtracyjnej w postaci ramki obciągniętej sitem. Zbiornik filtratu wyposażony jest w armaturę umożliwiającą odpowietrzenie, odprowadzenie filtratu i podłączenie próżni. Zamknięcie tych odprowadzeń i zalanie wodą, utrzymywaną na nim siłami napięcia powierzchniowego, umożliwia napełnienie zbiornika filtracyjnego wodą doprowadzaną za pomocą otworów natryskowych usytuowanych tuż nad poziomem sita na wewnętrznych ściankach zbiornika filtracyjnego.Sheets of paper-like material measuring 40 x 40 cm and weighing 50 g/ ^m² were formed in a device operating on the principle of filtering the fiber suspension, creating a uniform filter layer. The basic elements of the device are the filter tank and the filtrate tank. The tanks are arranged one above the other and tightly connected by flanges held together with clamps. The edge of the filter partition, in the form of a frame covered with a screen, is also clamped between the flanges. The filtrate tank is equipped with fittings for venting, filtrate drainage, and vacuum connection. Closing these drains and flooding it with water, held by surface tension forces, allows the filter tank to be filled with water supplied through spray holes located just above the screen level on the inner walls of the filter tank.

Zawiesinę masy w ilości 2 l pobranej z kadzi mieszalnej wlewano do zbiornika filtracyjnego zawierającego już10 l wody, do której dodano uprzednio 50 ml roztworu o stężeniu 10 g/l produktu handlowego o nazwie IPOWOD firmy CHEM-PAP Sp. z o.o., będącego 15% roztworem żywicy poliamino-poliamido-epichlorohydryny. Zawiesinę rozcieńczono wodą doprowadzaną za pomocy otworów natryskowych do objętości 15 l, co odpowiada 10 cm wysokości słupa zawiesiny nad powierzchnią sita. Natryski umożliwiają jednoczesne równomierne rozproszenie włókien w całej objętości wody. Po zamknięciu dopływu wody otwiera się zawór odpowietrzający w zbiorniku filtratu, co powoduje rozpoczęcie procesu filtracji zawiesiny włókien na sicie i przepływ wody do zbiornika filtratu. W momencie obniżenia się poziomu zawiesiny w zbiorniku filtracyjnym do wysokości 5 cm zamyka się zawór odpowietrzający, a otwiera zawór spustowy ze zbiornika filtratu. Odpływ wody wywołuje efekt ssania hydraulicznego i przez to zwiększa szybkość filtracji. Proces intensywnego odwadniania prowadzi się do momentu zaniku lustra wody nad osadem włókien. Następnie zamyka się zawór spustowy i podłączaA 2-liter pulp suspension taken from the mixing tank was poured into a filtration tank already containing 10 liters of water, to which 50 ml of a 10 g/l solution of a commercial product called IPOWOD from CHEM-PAP Sp. z o.o., a 15% polyamino-polyamide-epichlorohydrin resin solution, had been added. The suspension was diluted with water supplied through spray ports to a volume of 15 liters, corresponding to a 10 cm column height of the suspension above the screen surface. The spray ports simultaneously allow for uniform dispersion of the fibers throughout the water volume. After the water supply is closed, the vent valve in the filtrate tank opens, initiating the filtration process of the fiber suspension on the screen and allowing water to flow into the filtrate tank. When the suspension level in the filtration tank drops to a height of 5 cm, the vent valve closes and the filtrate tank drain valve opens. The drainage of water creates a hydraulic suction effect and thus increases the filtration rate. The intensive drainage process continues until the water level above the fiber sediment disappears. Then the drain valve is closed and the filter connected.

PL 191 886 B1 do zbiornika filtratu próżnię, która powoduje dalsze odciągnięcie wody i zagęszczenie struktury uformowanej warstwy włókien. Odwadnianie próżniowe prowadzi się do momentu dostrzeżenia wyraźnego przepływu powietrza przez uformowany arkusz. Odcięcie próżni i zdjęcie zbiornika filtracyjnego znad ramki sitowej umożliwia zdjęcie z sita świeżo uformowanej na niej warstwy papieropodobnej mokrej pilśni na drodze transferu na przyłożoną do jej powierzchni włókninę. Odbywa się to przez odwracanie sita włókniną do dołu i położenie go w tej pozycji na stole podciśnieniowym.PL 191 886 B1 applies a vacuum to the filtrate tank, which further removes water and compacts the structure of the formed fiber layer. Vacuum dewatering is continued until a clear air flow is observed through the formed sheet. Releasing the vacuum and removing the filter tank from above the sieve frame allows the newly formed layer of wet paper-like felt to be removed from the sieve by transferring it onto a nonwoven fabric placed on its surface. This is accomplished by inverting the sieve with the nonwoven fabric facing down and placing it in this position on a vacuum table.

Oddzieloną warstwę pilśni papieropodobnego materiału wraz z włókniną przenoszono do suszarni komorowej o temp. powietrza 90°C. Po wysuszeniu oddzielono papieropodobny materiał od włókniny i poddano operacji gładzenia za pomocą dwuwałowego kalandra nadającej gotowemu arkuszowi jedwabisty połysk.The separated felt layer of paper-like material, along with the nonwoven fabric, was transferred to a drying chamber with an air temperature of 90°C. After drying, the paper-like material was separated from the nonwoven fabric and subjected to a smoothing operation using a two-roll calender, giving the finished sheet a silky sheen.

Własności w ten sposób wytworzonego papieropodobnego materiału o zawartości 60% włókien jedwabiu naturalnego przedstawiono w tabeli 1.The properties of the paper-like material produced in this way, containing 60% natural silk fibres, are presented in Table 1.

Przydatność materiału została potwierdzona w pracach konserwatorskich. Materiał wykazywał doskonałą przydatność do konserwacji jedwabiu, zarówno do podklejania, jak i uzupełniania ubytków tkanin i to zarówno w postaci wyprofilowanych łatek, jak i płynnej masy nanoszonej przy pomocy stołu podciśnieniowego. Możliwość barwienia jeszcze w masie celulozowo-białkowej przeznaczonej do wytwarzania papieropodobnego materiału zawierającego włókna jedwabiu jeszcze w masie celulozowo-białkowej pozwala na wytworzenie szerokiej palety jego odcieni o kolorystyce i intensywności zabarwienia zbliżonej do tkanin jedwabnych, co umożliwia szybszy dobór odpowiedniego kolorystycznie podkładu wzmacnianych tkanin oryginalnych.The material's suitability was confirmed in conservation work. The material demonstrated excellent suitability for silk conservation, both for gluing and filling fabric defects, both in the form of shaped patches and as a liquid mass applied using a vacuum table. The ability to dye the silk fibers while still in the cellulose-protein pulp, intended for the production of paper-like materials, allows for the production of a wide range of shades with a color range and color intensity similar to silk fabrics, enabling faster selection of the appropriate color base for reinforced original fabrics.

T a b e l a 1T a b l e 1

Własności papieru „jedwabnego” przed i po starzeniu wg normy ISO 5630/3:1986 (czas 144 h, temp. 80 °C, wilgotność względna 65%)Properties of "silk" paper before and after aging according to ISO 5630/3:1986 (time 144 h, temperature 80 °C, relative humidity 65%)

Oznaczane własności Denoted properties Metoda badań wgResearch method according to J. m.J. m. Wartość parametru Parameter value Przed starzeniem Against aging PostarzeniuAging Gramatura Grammage PN-64/P-50129 PN-64/P-50129 g/m² g/ ^m2 50 50 50 50 GrubośćThickness PN-65/P-50130 PN-65/P-50130 μm μm 140 140 140 140 Wytrzymałość na rozciąganieTensile strength ISO 1924-2: 1998 ISO 1924-2: 1998 kN/m kN/m 0,905 0.905 0,943 0.943 Odkształcenie przy zerwaniu Deformation at break ISO 1924-2: 1998 ISO 1924-2: 1998 % % 1,89 1.89 2,17 2.17 Zdolność adsorbowania energiiEnergy Adsorbing Capacity ISO 1924-2: 1998 ISO 1924-2: 1998 J/m² J/m ² 10,77 10.77 13,26 13.26 Sztywność rozciąganiaTensile stiffness ISO 1924-2: 1998 ISO 1924-2: 1998 kN/m kN/m 94,9 94.9 86,3 86.3 Gładkość wg. BekkaSmoothness according to Bekka PN-ISO 5627: 1998 PN-ISO 5627: 1998 sek. sec. 250 250 Białość R457Whiteness R457 ISO 2470: 1977 ISO 2470: 1977 % % 72,0 72.0 70,7 70.7 PołyskGloss wg instrukcji obsługi aparatu according to the camera's manual 20 20 Własności papieru na mokro (czas moczenia 1,5 min.)Wet paper properties (soaking time 1.5 min.) Wytrzymałość na rozciąganieTensile strength ISO 1924-2: 1998 ISO 1924-2: 1998 kN/m kN/m 0,275 0.275 0,280 0.280 Wskaźnik wodotrwałościWater resistance index ISO 3789: 1976 ISO 3789: 1976 % % 30,1 30.1 29,7 29.7 Odkształcenie przy zerwaniu Deformation at break ISO 1924-2: 1998 ISO 1924-2: 1998 % % 7,66 7.66 8,96 8.96 Zdolność adsorbowania energiiEnergy Adsorbing Capacity ISO 1924-2: 1998 ISO 1924-2: 1998 J/m² J/m ² 10,42 10.42 11,43 11.43 Sztywność rozciąganiaTensile stiffness ISO 1924-2: 1998 ISO 1924-2: 1998 kN/m kN/m 16,0 16.0 15,4 15.4 Odkształcenie liniowe: - wydłużenie po namoczeniuLinear deformation: - elongation after soaking PN-/P-50157 PN-/P-50157 % % 0,25 0.25 0,24 0.24 - skurcz po namoczeniu i wysuszeniu- shrinkage after soaking and drying % % 0,83 0.83 1,25 1.25

PL 191 886 B1PL 191 886 B1

Claims

Patent claim

A method for the production of paper-like material containing natural silk fibers, characterized in that the formation of the material structure is carried out by paper-making by filtering on a fixed or movable filtration partition an aqueous suspension with a concentration of 0.1-1 g / l containing strongly milled natural silk fibers, preferably in a papermaking dredger. alone or in mixture with not more than 50% natural vegetable fibers, e.g. cotton with or without added synthetic staple fibers made of natural polymers and / or staple polymer fibers of synthetic polymers, e.g. polyester silk.