PL191996B1

PL191996B1 - Method of and system for making inert the abandoned mine workings

Info

Publication number: PL191996B1
Application number: PL332758A
Authority: PL
Inventors: Zygmunt Kajdasz; Janusz Roszkowski; Józef Stanoszek; Piotr Markefka; Zbigniew Kochan; Stanisław Trenczek
Original assignee: Zygmunt Kajdasz; Zbigniew Kochan; Piotr Markefka; Janusz Roszkowski; Stanoszek Jozef; Trenczek Stanislaw
Priority date: 1999-04-23
Filing date: 1999-04-23
Publication date: 2006-08-31
Also published as: PL332758A1

Abstract

1. Sposób inertyzacji zrobów i wyrobisk górniczych poprzez wtłaczanie do zrobów gazów obojętnych, pomiar zawartości składu gazów zrębowych oraz powietrza w obiegowym prądzie powietrza kopalnianego, znamienny tym, że z chwilą osiągnięcia w trzech ostatnich pomiarach wartości wskaźnika Grahama wyższej od 0,005 lub wzrostu stężenia tlenu w zrobach (1) ponad 8% i/lub wystąpienia zjawiska zmian różnic ciśnień z dodatnich na ujemne powodujących oddychanie zrobów (1), wprowadza się z odpowiednią intensywnością porcjami lub w sposób ciągły do zrobów (1) ściany (2) podczas jej eksploatacji i/lub jej postoju, obojętny gaz inertny do czasu osiągnięcia w kolejnych trzech pomiarach przez wskaźnik Grahama wartości mniejszej lub równej 0,0025 i/lub osiągnięcia zawartości tlenu w zrobach poniżej 8% lub osiągnięcia zawartości tlenku węgla w powietrzu na wylocie ze ściany (2) poniżej 0,0026%.1. A method of inerting goafs and mine workings by injecting inert gases into the goafs, measuring the composition of goaf gases and air in the circulating mine air stream, characterized in that when the Graham index value is higher than 0.005 in the last three measurements or the oxygen concentration in the goaf (1) increases to over 8% and/or the phenomenon of pressure differences changing from positive to negative causing respiration of the goaf (1) occurs, an inert inert gas is introduced with appropriate intensity in portions or continuously into the goaf (1) of the longwall (2) during its operation and/or its shutdown until the Graham index value is lower or equal to 0.0025 in the next three measurements and/or the oxygen content in the goaf is below 8% or the carbon monoxide content in the air at the outlet of the longwall (2) is below 0.0026%.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do inertyzacji gazem obojętnym zrobów i wyrobisk, szczególnie czynnych ścian wydobywczych, który ma na celu przede wszystkim zapobieganie powstawaniu pożarów endogenicznych a w szczególnych przypadkach ograniczanie rozwoju istniejącego ogniska samozagrzania, pożaru lub ich likwidacji.The subject of the invention is a method and system for inerting gobs and workings with inert gas, especially active mining walls, which is primarily aimed at preventing endogenous fires and, in special cases, limiting the development of an existing self-heating, fire or their elimination.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 108158 sposób gaszenia pożarów w zrobach za pomocą azotu, który polega na tym, że wpolu pożarowym rozpyla się ciekły azot o temperaturze od 70 do 100 K i doprowadza do dysz rozpylających, z których strumień mgły azotowej kieruje się na zaognione ociosy. Mgła azotowa odparowując wytwarza wymuszony prąd gazowy wychładzający atmosferę gazową w przestrzeni objętej pożarem.A method of extinguishing fires in goaf with nitrogen is known from the Polish patent specification No. 108158, which consists in spraying liquid nitrogen with a temperature of 70 to 100 K in the fire field and feeding it to the spraying nozzles, from which the nitrogen mist stream is directed to inflamed sides. When evaporating, the nitrogen mist creates a forced gas current that cools the gas atmosphere in the space covered by the fire.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 121845 sposób inertyzacji i wychładzania przestrzeni zaognionych w kopalniach, w którym wykorzystuje się gazy obojętne oraz recyrkulację i chłodzenie gazów pożarowych, z jednoczesnym stabilizowaniem potencjału aerodynamicznego dla ograniczenia dopływu powietrza do przestrzeni zaognionej. Sposób ten polega na wtłaczaniu do przestrzeni zaognionej zamglonych gazów obojętnych w postaci roztworu rozpylanej wody i azotu lub dwutlenku węgla, z wymuszaniem ich przepływu z gazami pożarowymi poprzez tą przestrzeń dla inertyzacji atmosfery gazowej, stopniowego wychładzania nagrzanego górotworu i spowalniania procesu spalania. Po czym odsysa się nagrzane gazy, odpyla je, oczyszcza z tlenku węgla i skrapla część pary wodnej, oraz wstępnie ochładza się i kieruje do głębokiego chłodzenia. Ochłodzone gazy miesza się z rozpyloną wodą i azotem lub dwutlenkiem węgla i ponownie kieruje się do przestrzeni zaognionej.A method of inerting and cooling fire spaces in mines is known from the Polish patent specification No. 121845, which uses inert gases and recirculation and cooling of fire gases, with simultaneous stabilization of the aerodynamic potential to limit the air inflow to the inflamed space. This method consists in forcing hazy inert gases into the heated space in the form of a solution of sprayed water and nitrogen or carbon dioxide, forcing them to flow with the fire gases through this space in order to inert the gas atmosphere, gradually cool the heated rock mass and slow down the combustion process. Then, the heated gases are sucked off, dusted off, cleaned of carbon monoxide and condensed part of the water vapor, and pre-cooled and directed to deep cooling. The cooled gases are mixed with a spray of water and nitrogen or carbon dioxide and returned to the fire space.

Znany jest sposób przyspieszenia gaszenia ogniska pożaru w otamowanych wyrobiskach poprzez zapełnianie pola pożarowego gazami obojętnymi, takimi jak azot, dwutlenek węgla, gazy spalinowe.It is known to accelerate the extinguishing of a fire in dammed workings by filling the fire field with inert gases, such as nitrogen, carbon dioxide, and combustion gases.

Praktycznie zwalczanie pożarów endogenicznych realizowane jest obecnie środkami technicznymi w postaci wykonywania w ociosach chodników przyścianowych pasów izolacyjnych wykonanych ze spoiw konstrukcyjnych i uszczelniających, wytłaczania do zrobów uszczelniających pianek chemicznych lub pian mineralnych, wtłaczanie do zrobów mieszanin popiołów lotnych z wodą, żużlopopiołów lub piasku a także poprzez wprowadzanie do zawału antypirogenów lub chlorku wapnia.In practice, fighting endogenous fires is currently carried out with technical means in the form of making wall-to-wall insulation strips made of construction and sealing binders in the side walls of the sidewalks, extrusion of chemical foams or mineral foams into the goaf, injection of fly ash mixtures with water, slag ashes or sand into the gobs, introducing antipyrogens or calcium chloride into the infarction.

Pasy izolacyjne wymagają zastosowania drogich spoiw mineralnych. Podawanie spoiw wymaga stosowania odpowiedniego sprzętu w postaci agregatów pompowych, odpowiedniego przygotowania ociosu zawałowego w chodniku przyścianowym, co z kolei wymaga użycia dodatkowych materiałów. Istotny jest również koszt robocizny niezbędny do zabezpieczenia postępu ściany. Pomimo wykonywania tak kosztownej izolacji w miarę upływu czas pas taki stopniowo się rozszczelnia, a w przypadku pokładów zagrożonych tąpaniami nieszczelności powstają znacznie szybciej. Sprzyja to przedostawaniu się tlenu do zrobów, przez co wzrasta zagrożenie pożarowe.Insulating belts require the use of expensive mineral binders. The administration of binders requires the use of appropriate equipment in the form of pumping units, appropriate preparation of the caving side in the longwall heading, which in turn requires the use of additional materials. The labor cost to secure the wall's progress is also important. Despite the use of such costly insulation, the belt gradually becomes unsealed over time, and in the case of seams at risk of rock bursts, leaks appear much faster. This promotes oxygen entering the goaf, which increases the risk of fire.

W przypadku wtłaczania do zrobów pianek chemicznych lub pian mineralnych koszt wykonania zabezpieczeń jest mniejszy, lecz w przypadku zagrożeń tąpaniami mniej skuteczny.In the case of injecting chemical foams or mineral foams into goafs, the cost of protection is lower, but in the case of rock burst hazards, it is less effective.

Wtłaczanie do zrobów materiału podsadzkowego: popiołów, żużlopopiołów, piasku, może być stosowane tylko tam, gdzie istnieje instalacja do ich podawania. Ponadto sposób ten może być skuteczny tylko w przypadku ścian o korzystnym nachyleniu. Sposób ten nie zabezpiecza zrobów przed całkowitym przenikaniem do nich tlenu.Injection of filling material into the goaf: ashes, slag, ashes, sand, may only be used where there is an installation for their feeding. Moreover, this method can only be effective for walls with a favorable slope. This method does not protect the goafs against complete oxygen penetration into them.

Wprowadzanie do zrobów antypirogenów lub chlorku wapnia zabezpiecza tylko przyścianowe pole zrobów. W miarę postępu ściany ich skuteczność zanika. W żadnym przypadku nie zapobiegają przenikaniu tlenu do zrobów. Mimo tego, że sposób takiego zabezpieczania zrobów jest tani nie znajduje szerszego zastosowania.The introduction of anti-pyrogen or calcium chloride to the goaf only protects the parapet area of the goaf. As the walls progress, their effectiveness diminishes. In no case do they prevent oxygen from entering the goaf. Despite the fact that the method of such protection of goafs is cheap, it is not widely used.

Znane sposoby dotyczące zwalczania zagrożeń pożarowych z wykorzystaniem gazów obojętnych dotyczą gaszenia istniejących pożarów. Metody te wymagają przeważnie otamowania rejonu pożarowego i utworzenia pola pożarowego. Wiąże się to z zaniechaniem eksploatacji w danym rejonie, ze znacznymi stratami finansowymi a także z dużym zagrożeniem dla załogi.The known methods of fighting fire hazards using inert gases relate to the extinguishing of existing fires. These methods usually require damming the fire area and creating a fire field. It is connected with the abandonment of exploitation in a given area, with significant financial losses and a great threat to the crew.

Brak jest obecnie praktycznych i skutecznych metod umożliwiających podjęcie działań zmierzających do niedopuszczania do zapłonów metanu lub powstawania pożarów endogenicznych w trakcie prowadzenia ścian wydobywczych w warunkach takich jak: znaczna głębokość zalegania, wysoka temperatura pierwotna skał, zagrożenie tąpaniami, duża skłonność węgla do samozapalenia, duża metanowość bezwzględna.There are currently no practical and effective methods to take measures to prevent methane ignition or the formation of endogenous fires during mining walls in conditions such as: considerable depth of deposition, high primary rock temperature, risk of rock bursts, high propensity of coal to spontaneous combustion, high methane content ruthless.

PL 191 996 B1PL 191 996 B1

Celem wynalazku jest zmniejszenie lub wyeliminowanie w/w niedogodności, poprzez opracowanie metody skutecznego zwalczania potencjalnego zagrożenia powstawania pożarów endogenicznych lub zapłonów metanu, w trakcie eksploatacji ścian wydobywczych, bez konieczności zatrzymywania lub wstrzymywania procesu wydobywczego oraz wycofywania załogi, co w konsekwencji ma zasadniczy wpływ na zwiększenie bezpieczeństwa pracy oraz zminimalizowanie skutków technicznych i ekonomicznych gaszenia pożarów w przypadku ich powstania.The aim of the invention is to reduce or eliminate the aforementioned inconvenience by developing a method of effectively combating the potential risk of endogenous fires or methane ignitions during the exploitation of longwall walls, without the need to stop or suspend the mining process and withdraw the crew, which in turn has a significant impact on increasing occupational safety and minimizing the technical and economic effects of extinguishing fires in the event of their occurrence.

Wytyczone zadanie w zakresie sposobu zostało realizowane w ten sposób, że z chwilą osiągnięcia w trzech ostatnich pomiarach wartości wskaźnika Grahama wyższej od 0,005 lub wzrostu stężenia tlenu w zrobach ponad 8% i/lub wystąpienia zjawiska zmian różnic ciśnień z dodatnich na ujemne powodujących oddychanie zrobów, zostaje doprowadzony do zrobów gaz inertny. Natomiast w warunkach występowania zagrożenia metanowego skojarzonego z możliwością powstania wzrobach iskier mechanicznych, zroby powinny być inertyzowane w sposób ciągły. Obojętny gaz inertny wprowadza się z odpowiednią intensywnością porcjami lub w sposób ciągły do zrobów ściany podczas jej eksploatacji i/lub jej postoju do czasu osiągnięcia w kolejnych trzech pomiarach przez wskaźnik Grahama wartości mniejszej lub równej 0,0025 i/lub osiągnięcia zawartości tlenu w zrobach poniżej 8% lub osiągnięcia zawartości tlenku węgla w powietrzu na wylocie ze ściany poniżej 0,0026%.The determined task in the scope of the method was carried out in such a way that when the Graham's index value higher than 0.005 in the last three measurements was achieved, or the oxygen concentration in the goafs increased by over 8%, and / or when the phenomenon of changes in pressure differences from positive to negative, causing goaf respiration, occurs, inert gas is fed to the goaf. On the other hand, in the conditions of the occurrence of a methane hazard associated with the possibility of the formation of mechanical sparks, the goafs should be continuously inerted. The inert inert gas is introduced at an appropriate intensity, in portions or continuously, into the goaf of the longwall during its operation and / or standstill until the Graham's index reaches a value less than or equal to 0.0025 in the next three measurements and / or the oxygen content in the goaf is below 8% or to achieve the content of carbon monoxide in the air at the wall outlet below 0.0026%.

Gaz inertny wprowadza się do zrobów ściany od strony chodnika podścianowego lub chodnika nadścianowego doprowadzającego do niej powietrze. W zależności od warunków lokalnych gaz inertny w zrobach rozprowadzany jest punktowo w odstępach a = 20 -80 m. Pierwszy punkt zadawczy zlokalizowany jest w przecince ścianowej, przy czym w tak prowadzonej inertyzacji rozprowadzanie gazu w zrobach rozpoczyna się na głębokości x = 2 -8 m.Inert gas is introduced into the goafs of the wall from the side of the under-gate heading or over-gate heading that supplies air to it. Depending on local conditions, inert gas in the goaf is distributed pointwise at intervals of a = 20 -80 m. The first set point is located in the longwall cut, while in such inertization the gas distribution in the goaf begins at a depth of x = 2 -8 m .

Sposób stosowany jest także poprzez wprowadzanie gazu inertnego do zrobów ściany równocześnie z chodnika podścianowego i chodnika nadścianowego, które doprowadzają powietrze do ściany. W zależności od warunków lokalnych gaz inertny rozprowadzany jest w zrobach punktowo w odstępach a = 20 -80 m. Pierwszy punkt zadawczy zlokalizowany jest w przecince ścianowej, przy czym w tak prowadzonej inertyzacji rozprowadzanie gazu do zrobów rozpoczyna się na głębokości x = 2 -8 m.The method is also used by introducing inert gas into the goafs of the wall at the same time from the bottom walkway and the top walkway, which supply air to the wall. Depending on local conditions, inert gas is distributed in the goaf in points at intervals of a = 20 -80 m. The first set point is located in the longwall cut, while in such inertization the gas distribution to the goaf begins at a depth of x = 2 -8 m .

Sposób inertyzacji realizowany jest poprzez wprowadzenie gazu inertnego do zrobów ściany bezpośrednio od chodnika przyścianowego doprowadzającego powietrze do ściany. W zależności od warunków lokalnych gaz inertny rozprowadzany jest dwupunktowo za postępem ściany w odstępach b = 20 -80 m za linią zawału ściany, gdy dostępne są końcówki dwóch ostatnich wlotów odcinkowych rurociągów środkowych lub odcinkowych rurociągów skrajnych albo jednopunktowo w odległości b = 20 -60 m za postępem ściany gdy dostępny jest tylko ostatni odcinek rurociągu odcinkowego środkowego lub skrajnego.The method of inerting is carried out by introducing inert gas into the goafs of the wall directly from the wall walkway supplying air to the wall. Depending on local conditions, inert gas is distributed in two points behind the wall advancement at intervals of b = 20-80 m behind the wall cave line, when the ends of the last two section inlets of middle or sectional end pipelines are available, or in a single point at a distance of b = 20-60 m behind the wall progression when only the last section of the middle or end section pipeline is available.

Gaz inertny wprowadza się do zrobów ściany bezpośrednio od strony linii zawału za postępem ściany, przy czym w zależności od warunków lokalnych, gaz inertny rozprowadzany jest do zrobów w sposób ciągły w odstępach e = 40 -90 m, na głębokość y = 4 -8 m.Inert gas is introduced into the goafs of the longwall directly from the side of the caving line behind the longwall, and depending on local conditions, the inert gas is continuously distributed to the goafs at intervals of e = 40-90 m, at a depth of y = 4 -8 m .

Sposób inertyzacji realizowany jest poprzez doprowadzenie gazu inertnego w zależności od wyników przeprowadzonej analizy migracji gazów zrobowych lub/i w oparciu o ukształtowane pola potencjału aerodynamicznego sieci wentylacyjnej, do zrobów lub/i wyrobisk kontaktujących się ze zrobami, z których gazy do nich przepływają.The inertization method is carried out by supplying inert gas, depending on the results of the conducted analysis of goob gas migration, and / or based on the shaped aerodynamic potential fields of the ventilation network, to the goafs and / or workings in contact with the goaf, from which the gases flow to them.

Sposób inertyzacji realizowany jest zawsze w sposób ciągły, w sytuacji występowania zagrożenia metanowego skojarzonego z możliwością powstania w zrobach iskier mechanicznych.The method of inerting is always carried out continuously in the event of a methane hazard associated with the possibility of mechanical sparks in the goaf.

Układ do inertyzacji gazem obojętnym zrobów składa się z magistralnego rurociągu nadścianowego i/lub magistralnego rurociągu podścianowego albo magistralnego rurociągu ścianowego, usytuowanych w chodniku lub chodnikach doprowadzającym powietrze do ściany, do którego podłączone są odgałęzienia w postaci króćców wylotowych osadzonych w zrobach.The inert gas inerting system for goafs consists of a goaf main pipe and / or a longwall main line or a longwall main line located in the sidewalk or sidewalks supplying air to the wall, to which branches are connected in the form of outlet nozzles embedded in the goaf.

Układ złożony jest z magistralnego rurociągu podścianowego podłączonego poprzez trójniki do króćców wylotowych. Króćce wylotowe rozmieszczone są w zawale w odstępach a = 20 -80 m i mają długość x = 2 -8 m.The system consists of a main sub-wall pipeline connected via tees to the outlet nozzles. Outlet connectors are located in the embankment at intervals of a = 20 -80 m and their length is x = 2 -8 m.

Kolejny układ złożony jest z magistralnych rurociągów podścianowych i magistralnych rurociągów nadścianowych zaopatrzony jest trójniki, które zamontowane są w odstępach a = 40 -80 m a do nich podłączone są króćce wylotowe o długości x = 2 -8 m.Another system consists of the main sub-wall pipelines and the main sub-wall pipelines, with tees, which are installed at intervals of a = 40-80 m, and the outlet connectors with a length of x = 2-8 m are connected to them.

Układ składa się z jednego magistralnego rurociągu środkowego zabudowanego w wygradzanym chodniku środkowym i ma zamontowane w odstępach a = 40 -80 m czwórniki, do których podłą4The system consists of one central main pipeline built in the fenced-off central pavement and has cross-sections installed at intervals of a = 40-80 m, to which they will be connected4

PL 191 996 B1 czone są króćce wylotowe osadzone w zrobach, przy czym końcówki w/w króćców wylotowych o długości x = 2 -8 m skierowane są w przeciwnych kierunkach.The outlet nozzles embedded in the goaf are connected, with the ends of the above-mentioned outlet nozzles with a length of x = 2-8 m directed in opposite directions.

Układ zbudowany jest z szeregu odrębnych odcinkowych rurociągów skrajnych, zabudowywanych w chodniku podścianowym, doprowadzającym powietrze do ściany i likwidowanym za jej frontem. Odcinkowy rurociąg skrajny ma kształt litery „L” i składa się z odcinka rurowego połączonego z jednej strony do magistralnego rurociągu podścianowego a z drugiej strony zakończony jest kolankiem. Do kolanka podłączony jest króciec wylotowy o długości x = 2 -8 m, który osadzony jest kolejno w zrobach w odstępach b = 40 -60m, natomiast odcinki rurowe mają długość c = 60 -80m.The system consists of a number of separate sectional extreme pipelines, built in the under-wall pavement, supplying air to the wall and eliminated behind its front. The sectional end pipeline has the shape of the letter "L" and consists of a pipe section connected on one side to the main sub-wall pipeline and on the other side ends with an elbow. The elbow is connected to an outlet stub with a length of x = 2-8 m, which is seated successively in the goaf at intervals of b = 40-60m, while the pipe sections are c = 60-80m long.

Układ składa się z magistralnego rurociągu podścianowego, podłączonego z odcinkowym rurociągiem skrajnym oraz do magistralnego rurociągu nadścianowego połączonego z odcinkowym rurociągiem skrajnym. Każdy z odcinkowych rurociągów skrajnych ma kształt litery „L” i składa się zodcinka rurowego podłączonego z jednej strony do magistralnego rurociągu nadścianowego lub magistralnego rurociągu podścianowego, natomiast z drugiej strony zakończony jest kolankiem. Do kolanka podłączony jest króciec wylotowy o długości x = 4 -8 m, natomiast kolejne króćce wylotowe usytuowane są w odstępach b = 40 -60 m. Odcinki rurowe mają długość c = 60 -80m.The system consists of a main sub-wall pipeline connected to the sectional end pipeline and to the main sub-wall pipeline connected to the sectional end pipeline. Each of the sectional end pipelines is L-shaped and consists of a pipe section connected on one side to a main over-wall or main sub-pipe line, and ends with an elbow on the other side. The elbow is connected to an exhaust connector with a length of x = 4-8 m, while the subsequent outlet connectors are located at intervals of b = 40-60 m. The pipe sections are c = 60-80m long.

Układ do inertyzacji wyposażony jest w odcinkowy rurociąg środkowy, zabudowywany w chodniku środkowym likwidowanym za frontem ściany. Rurociąg odcinkowy środkowy ma kształt litery „T” i składa się z odcinka rurowego połączonego z jednej strony do magistralnego rurociągu środkowego a z drugiej strony zakończony jest trójnikiem. Do tego trójnika podłączone są dwa przeciwnie skierowane króćce wylotowe o długości x = 2 - 8m. Króćce wylotowe 6 usytuowane są w zrobach w odstępach b = 40 -60 m, natomiast odcinki rurowe mają długość c = 60 -80m.The inerting system is equipped with a sectional central pipeline, built in the central sidewalk being liquidated behind the front of the wall. The middle section pipeline is T-shaped and consists of a pipe section connected on one side to the central main pipeline and on the other side ends with a tee. This tee is connected to two opposite outlets with a length x = 2 - 8m. Outlet connectors 6 are located in the goaf at intervals of b = 40-60 m, while the pipe sections are c = 60-80m long.

Układ składa się z rurociągu magistralnego podścianowego, połączonego z rurociągiem ścianowym, który zamontowany jest w sekcjach ścianowej obudowy zmechanizowanej. Natomiast rurociąg ścianowy ma zamontowane w odstępach e = 40 - 70 m trójniki, do których połączone są rury wleczone o długości y =2-6 m.The system consists of the main sub-wall pipeline connected to the longwall pipeline, which is mounted in the sections of the powered roof support. On the other hand, the longwall pipeline has tees installed at intervals of e = 40 - 70 m, to which drag pipes with a length of y = 2-6 m are connected.

Stosowanie sposobu jak i układu według wynalazku poprzez zastosowanie analizy bieżącego monitoringu podstawowych parametrów określających symptomy rozpoczęcia się procesu samozagrzewania prowadzącego do pożaru endogenicznego w zrobach eksploatowanej ściany wydobywczej, umożliwia odpowiednio wczesne rozpoczęcie kontrolowanego dozowania gazu inertnego, do zrobów ściany wydobywczej w trakcie jej eksploatacji. W zależności od wyników pomiarów odbywa się odpowiednia regulacja intensywnością inertyzacji porcjami lub w sposób ciągły, co umożliwia bezpieczne prowadzenie ścian wydobywczych w warunkach występowania zagrożenia pożarowego. Stosowanie wczesnej bieżącej profilaktyki w zakresie zwalczania powstania pożaru endogenicznego w zrobach eksploatowanej ściany wydobywczej, ma zasadniczy wpływ na poprawę bezpieczeństwa pracy, wyeliminowania pożaru i związanych ztym kosztów prowadzenia akcji pożarowej atym samym zmniejszenia kosztów wydobycia.The use of the method and the system according to the invention through the use of the analysis of the current monitoring of the basic parameters determining the symptoms of the self-heating process initiation leading to the endogenous fire in the goafs of the exploited longwall, enables the early commencement of the controlled dosing of inert gas to the goafs of the longwall during its exploitation. Depending on the measurement results, the inertization intensity is adjusted appropriately in portions or continuously, which enables safe running of mining walls under fire hazard conditions. The use of early, ongoing prophylaxis in the field of combating the emergence of endogenous fire in the goaf of the mining longwall has a fundamental impact on improving work safety, eliminating the fire and the associated costs of fire operations, thus reducing the costs of extraction.

Wynalazek został pokazany w przykładach wykonania, w których fig. 1 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanej systemem „Y”ze strony powietrza świeżego, z jednym rurociągiem magistralnym zainstalowanym w utrzymywanym chodniku, przy czym rurociąg ten jest utrzymywany za frontem ściany, fig. 2 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanej systemem „Y” ze strony powietrza zużytego, z jednym rurociągiem magistralnym zainstalowanym w utrzymywanym chodniku doprowadzającym powietrze do ściany, fig. 3 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanej systemem „U” z pozostawionymi chodnikami przyścianowymi, z jednym rurociągiem magistralnym zainstalowanym w chodniku doprowadzającym powietrze do ściany, fig. 4 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanej systemem „H” z jednym rurociągiem magistralnym zainstalowanym od strony frontu ściany w chodniku doprowadzającym powietrze do ściany, fig. 5 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanej systemem „Z” jednostronnie po zrobach, z jednym rurociągiem magistralnym zainstalowanym w pozostawionym chodniku doprowadzającym powietrze do ściany, fig. 6 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany lub ścian przewietrzanych systemem „W”, dwoma rurociągami magistralnym zainstalowanymi w zewnętrznych utrzymywanych chodnikach przyścianowych, fig. 7 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany lub ścian przewietrzanych systemem „Z” - dwustronnie po zrobach, z jednym rurociągiem magistralnym zainstalowanym w wygradzanym i utrzymywanym środkowym chodniku ścianowym, fig. 8 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanej systemem „Y” ze strony powietrza zużytego z rurociągiem odcinkowym instalowanym w likwidowanym wyrobisku za frontem ściany, fig. 9 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanej systemem „U” z rurociągiem odcinkowym zainstaloPL 191 996 B1 wanym w chodniku doprowadzającym powietrze do ściany, fig. 10 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany lub ścian przewietrzanych systemem „W” z rurociągami odcinkowymi zainstalowanymi w dwóch zewnętrznych likwidowanych chodnikach przyścianowych, fig. 11 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanych systemem „Z” z dwoma rurociągami odcinkowymi zainstalowanymi w zewnętrznych likwidowanych chodnikach przyścianowych, fig. 12 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany lub ścian przewietrzanej systemem „Z” z rurociągiem odcinkowym zainstalowanym w likwidowanym chodniku, fig. 13 przedstawia układ do inertyzacji zrobów ściany przewietrzanej systemem „H”ze strony powietrza świeżego, z rurami ciągnionymi za sekcjami obudowy zmechanizowanej.The invention has been shown in the embodiments in which Fig. 1 shows a goaf inertization system for a wall ventilated with the "Y" system from the fresh air side, with one main line installed in the sidewalk to be kept, and this line is held behind the face of the wall, Fig. 2 shows a system for inerting goafs of a wall ventilated with the "Y" system from the used air side, with one main pipeline installed in a maintained walkway supplying air to the wall, Fig. 3 shows a system for inerting goafs of a wall ventilated with the "U" system with left side walkways, with one with the main pipeline installed in the walkway supplying air to the wall, Fig. 4 shows the goaf inertization system of the wall ventilated with the "H" system with one main pipeline installed from the front side of the wall in the air-to-wall walkway, Fig. 5 shows the goaf inertization system a wall ventilated with the "Z" system on one side after the goaf, with one main pipeline installed in the left sidewalk supplying air to the wall, Fig. 6 shows the system for inerting the goafs of the wall or walls ventilated with the "W" system, with two main pipelines installed in external maintained longwall galleries, Fig. 7 shows the goaf inertization system of a wall or walls ventilated with the "Z" system - on both sides after the goaf, with one main pipeline installed in a fenced-off and maintained central longwall sidewalk, Fig. 8 shows the goaf inertization system of a wall ventilated with the "Y" system from the side used air with a section pipeline installed in the excavated excavation behind the front of the wall, Fig. 9 shows a system for inerting goafs of a ventilated wall with the "U" system with a section pipeline installed in the pavement supplying air to the wall, Fig. 10 shows the system d on the goaf inertization of a wall or walls ventilated with the "W" system with section pipelines installed in two external liquidated longwall galleries, Fig. 11 shows the system for goaf inertization of walls ventilated with the "Z" system with two segment pipelines installed in external liquidated longwall galleries, Fig. 12 shows a system for inerting goafs of a wall or walls ventilated with the "Z" system with a sectional pipeline installed in a sidewalk being eliminated, Fig. 13 shows a system for inerting goafs of a wall ventilated with the "H" system from the fresh air side, with pipes drawn after sections of powered support.

Przykład lExample l

Układ do inertyzacji zrobów 1 ściany 2 (fig. 1, 2, 3, 4i5) składa się z magistralnego rurociągu podścianowego 3 o średnicy 100 mm, który zainstalowany jest w chodniku podścianowym 4 doprowadzającym powietrze do ściany 2. Magistralny rurociąg podścianowy 3 ma zamontowane w odstępach a= 80 m trójniki 5, do których podłączone są króćce wylotowe 6 o długości x = 4 m. Przy czym pierwszy króciec wylotowy 6 połączony jest z magistralnym rurociągiem podścianowym 3 w przecince ścianowej 7 rozpoczynającej bieg ściany 2. Następnie magistralny rurociąg podścianowy 3 wydłużany jest wraz z postępem ściany 2 i montowane są kolejne trójniki 5 i króćce wlotowe 6 wprowadzane do zrobów 1. W układzie wentylacyjnym pokazanym na fig.1 magistralny rurociąg podścianowy 3 doprowadzony jest od frontu ściany 2.The goaf inerting system 1 of wall 2 (Figs. 1, 2, 3, 4 and 5) consists of a main sub-wall 3 with a diameter of 100 mm, which is installed in the sub-roadway 4 supplying air to the wall 2. The sub-wall main line 3 is installed in at intervals of a = 80 m, tees 5, to which the outlet nozzles 6 are connected, x = 4 m long. The first outlet port 6 is connected to the main sub-wall pipeline 3 in the wall section 7 starting the wall 2. Then the main sub-wall pipeline 3 is extended along with the advancement of the wall 2, further tees 5 are installed and inlet stubs 6 introduced into the goafs 1. In the ventilation system shown in Fig. 1, the main sub-wall pipeline 3 runs from the front of the wall 2.

Przykład IIExample II

Układ do inertyzacji zrobów 1 ściany 2 (fig. 6) składa się z magistralnego rurociągu podścianowego 3 i magistralnego rurociągu nadścianowego 8 o średnicy 100 mm, które zabudowane są odpowiednio w chodniku podścianowym 4 i chodniku nadścianowym 9. Chodniki te doprowadzają powietrze do ściany 2. Każdy z rurociągów magistralnych 2i8 zaopatrzony jest trójniki 5, które zabudowane są w odstępach a = 80 m. Do trójników 5 podłączone są króćce wylotowe 6 o długości x = 4 m. Przy czym, pierwsze króćce wylotowe 6 połączone są z magistralnym rurociągiem podścianowym 3 i magistralnym rurociągiem nadścianowym 8 w przecince ścianowej 7 rozpoczynającej bieg ściany 2. Następnie magistralne rurociągi 3i8 wydłuża się wraz z postępem ściany 2 i montuje kolejne trójniki 5 i króćce 6, które wprowadza się do zrobów 1.The goaf inertization system 1 of wall 2 (Fig. 6) consists of a main sub-wall 3 and a main sub-wall 8 with a diameter of 100 mm, which are built up respectively in the sub-wall 4 and the above-wall 9. These galleries supply air to the wall 2. Each of the main pipelines 2 and 8 is equipped with tees 5, which are installed at intervals of a = 80 m. Outlet connectors 6 with a length of x = 4 m are connected to the tees 5. The first outlet connectors 6 are connected with the main sub-wall pipeline 3 and the main over-wall pipeline 8 in the longwall cut 7 starting the run of the wall 2. Then the main pipelines 3 and 8 are extended with the progress of the wall 2, and subsequent tees 5 and stub pipes 6 are installed, which are inserted into the goafs 1.

Przykład IIIExample III

Kolejny układ do inertyzacji zrobów 1 ściany 2 (fig. 7) składa się z jednego magistralnego rurociągu środkowego 10 o średnicy 150 mm zabudowanego w wygradzanym chodniku środkowym 11, doprowadzającym powietrze do ściany 2. Magistralny rurociąg środkowy 10 ma zamontowane w odstępach a = 80 m czwórniki 12, do których podłączone są króćce wylotowe 6. Króćce wylotowe 6 o długości x = 4 m skierowane w przeciwnych kierunkach. Pierwsze króćce wylotowe 6 połączone są z magistralnym rurociągiem środkowym 10 w przecince ścianowej 7 rozpoczynającej bieg ściany 2. Następnie magistralny rurociąg środkowy 10 wydłuża się wraz z postępem ściany 2 i montuje się kolejne czwórniki 12 oraz króćce wlotowe 6, które wprowadza się do zrobów 1.Another system for inerting goaf 1 of wall 2 (Fig. 7) consists of one central main pipe 10 with a diameter of 150 mm built in a partitioned central sidewalk 11, supplying air to the wall 2. The central main pipe 10 is installed at intervals of a = 80 m cross sections 12, to which the outlet nozzles 6 are connected. Outlet connectors 6 with a length x = 4 m directed in opposite directions. The first outlet 6 connectors are connected to the main central pipeline 10 in the longwall cut 7 starting the run of the wall 2. Then the central main pipeline 10 is extended as the wall 2 advances, and further cross-pieces 12 and inlet connectors 6 are installed and inserted into the goafs 1.

Przykład IVExample IV

Układ do inertyzacji zrobów 1 ściany 2 (fig. 8, 9) złożony jest z szeregu odrębnych odcinkowych rurociągów skrajnych 13 o średnicy 100 mm, zabudowanych w chodniku podścianowym 4 doprowadzającym powietrze do ściany i likwidowanym za frontem ściany. Odcinkowy rurociąg skrajny 13 ma kształt litery „L”. Składa się z odcinka rurowego 14 połączonego z jednej strony magistralnym rurociągiem podścianowym 3 a z drugiej strony zakończony jest kolankiem 15,do którego podłączony jest króciec wylotowy 6 o długości x = 4 m. Króćce wylotowe 6 osadzone są w zrobach w odstępach b = 60 m, natomiast odcinki rurowe 14 mają długość c = 80m. Rurociągi odcinkowe skrajne 13 osadzone w zrobach zazębiają się na odcinku d = 20 m. Pierwsze króćce wylotowe 6 wraz z odcinkiem rurowym 14 instaluje się w przecince ścianowej 7 rozpoczynającej bieg ściany 2. Następnie rurociąg magistralny podścianowy 3 skraca się wraz z postępem ściany 2 i montuje kolejne odcinkowe rurociągi skrajne 13 i osadza się w zrobach 1ich króćce wylotowe 6. Odległość pomiędzy poszczególnymi króćcami wylotowymi wynosi b = 60 m.The system for inerting the goafs 1 of the wall 2 (Figs. 8, 9) is composed of a series of separate sectional end pipelines 13 with a diameter of 100 mm, built in the sub-wall passage 4 supplying air to the wall and eliminated behind the wall front. The sectional end pipe 13 is L-shaped. It consists of a pipe section 14 connected on one side by a main sub-wall pipeline 3, and on the other side it ends with an elbow 15, to which an outlet connector 6 is connected with a length of x = 4 m. Outlet connectors 6 are embedded in the goaf at intervals of b = 60 m, while the pipe sections 14 have a length of c = 80m. The extreme section pipelines 13 embedded in the goaf interlock along the section d = 20 m. The first outlet stub pipes 6 together with the pipe section 14 are installed in the longwall cut-off 7 which starts the run of the wall 2. Then the main sub-wall pipeline 3 is shortened as the wall 2 advances and assembled successive sectional end pipelines 13 and are embedded in the goafs 1 and their outlet nozzles 6. The distance between the individual outlet nozzles is b = 60 m.

Przykład VExample V

Następny układ do inertyzacji zrobów 1 ściany 2 lub (fig. 10 i 11) zestawiony jest z odcinkowych rurociągów skrajnych 13, z których jeden podłączony jest w chodniku podścianowym 4 do magistralnego rurociągu podścianowego 3, a drugi podłączony jest do magistralnego rurociągu nadścianowego 8 w chodniku nadścianowym 9. W/w układy rurociągów o średnicy 100 mm zabudowane w chodnikachThe next inertization system for goaf 1 of the wall 2 or (Figs. 10 and 11) is composed of sectional end-line pipelines 13, one of which is connected in the sub-roadway 4 to the main sub-wall line 3, and the other is connected to the main sub-wall line 8 of the pavement over-the-wall 9. The above-mentioned piping systems with a diameter of 100 mm built in the sidewalks

PL 191 996 B1 doprowadzających powietrze do ściany 2. Każdy z odcinkowych rurociągów skrajnych 13 ma kształt litery „L”. Składa się z odcinka rurowego 14 podłączonego z jednej strony do magistralnego rurociągu nadścianowego 8 lub magistralnego rurociągu podścianowego 3, natomiast z drugiej strony zakończony jest kolankiem 15, do którego podłączony jest króciec wylotowy 6 o długości x = 4 m. Króćce wylotowe 6 odcinkowych rurociągów skrajnych 13 osadzone są w zrobach 1 w odstępach b = 60 m, natomiast odcinki rurowe 14 mają długość c = 80 m. Odcinkowe rurociągi skrajne 13 osadzone w zrobach 1, zazębiają się na odcinku d_= 20 m. Pierwsze króćce wylotowe 6 wraz z odcinkiem rurowym 14 instaluje się w przecince ścianowej 7 rozpoczynającej bieg ściany 2, następnie magistralny rurociąg nadścianowy 8 i magistralny rurociąg podścianowy 3 skraca się wraz z postępem ściany 2 i montuje się kolejne odcinkowe rurociągi skrajne 13, których króćce wylotowe 6 wprowadza się do zrobów 1 w odstępach b = 60 m.Air supply to wall 2. Each of the sectional end pipelines 13 is L-shaped. It consists of a pipe section 14 connected on one side to the main over-wall pipeline 8 or the main sub-wall pipeline 3, while on the other side it ends with an elbow 15, to which is connected an outlet stub 6 with a length of x = 4 m. 13 are embedded in the goafs 1 at intervals of b = 60 m, while the pipe sections 14 are c = 80 m long. Sectional extreme pipelines 13 embedded in the goafs 1 interlock at the section d_ = 20 m. The first outlet connectors 6 together with the pipe section 14 are installed in the longwall cutout 7 that starts the run of wall 2, then the main over-wall pipeline 8 and the main sub-wall pipeline 3 are shortened along with the progress of wall 2, and subsequent sectional end pipelines 13 are installed, the outlet stubs 6 of which are introduced into the goafs 1 at intervals b = 60 m.

Przykład VIExample VI

Układ do inertyzacji zrobów 1 ściany 2 (fig. 12) składa się z szeregu odrębnych odcinkowych rurociągów środkowych 16 o średnicy 100 mm, zabudowywanych w chodniku środkowym 11, likwidowanym za frontem ściany 2. Rurociąg odcinkowy środkowy 13 ma kształt litery „T”. Składa się z odcinka rurowego 14 połączonego z jednej strony z magistralnym rurociągiem środkowym 10 a z drugiej strony zakończony jest trójnikiem 5, do którego podłączone są dwa przeciwnie skierowane króćce wylotowe 6 o długości x = 4 m. Króćce wylotowe 6 odcinkowych rurociągów środkowych 16 osadzone są w zrobach w odstępach b = 60 m, natomiast odcinki rurowe 14 mają długość c= 80 m. Odcinkowe rurociągi środkowe 16 osadzone w zrobach zazębiają się na odcinku d = 20 m. Pierwsze króćce wylotowe 6 wraz z odcinkiem rurowym 14 instaluje się w przecince ścianowej 7 rozpoczynającej bieg ściany 2. Następnie magistralny rurociąg środkowy 10 skraca się wraz z postępem ściany 2 i montuje się kolejne odcinkowe rurociągi środkowe 16. przy czym króćce wylotowe 6 wprowadza się do zrobów 1 w odstępach b = 60 m.The system for inerting the goafs 1 of the wall 2 (Fig. 12) consists of a series of separate sectional central pipelines 16 with a diameter of 100 mm, built in the central sidewalk 11, liquidated behind the front of the wall 2. The central section pipeline 13 has the shape of the letter "T". It consists of a pipe section 14 connected on one side with the central central pipeline 10, and on the other side it ends with a tee 5, to which are connected two opposite outlets 6 with a length of x = 4 m. Outlet connectors 6 of the middle section pipes 16 are embedded in goafs at intervals of b = 60 m, while pipe sections 14 are c = 80 m long. Sectional central pipelines 16 embedded in goafs interlock at the section d = 20 m. The first outlet connectors 6 together with the pipe section 14 are installed in the longwall cut 7 starting the run of wall 2. Then the main central pipeline 10 is shortened along with the advancement of wall 2 and further sectional central pipelines 16 are assembled, with outlet stubs 6 being introduced into the goafs 1 at intervals of b = 60 m.

Przykład VIIExample VII

Układ do inertyzacji zrobów 1 ściany 2 lub (fig. 13), składa się z rurociągu magistralnego podścianowego 3, podłączonego do rurociągu ścianowego 17 zamontowanego w sekcjach ścianowej obudowy zmechanizowanej 18. Rurociągi te wykonane są z rur o średnicy 100 mm. Rurociąg ścianowy 17ma zamontowane w odstępach e = 70 m trójniki 5, do których podłączone są rury wleczone 19 o długości y = 6 m.The system for inerting the goaf 1 of the wall 2 or (Fig. 13) consists of a main sub-wall pipeline 3 connected to a longwall pipeline 17 mounted in sections of the powered roof support 18. The pipelines are made of pipes with a diameter of 100 mm. The longwall pipeline 17ma has T-pieces 5 installed at intervals of e = 70 m, to which the trailing pipes 19 with a length of y = 6 m are connected.

Sposób i układ według wynalazku mogą być wykorzystane do inertyzacji zrobów w każdym ze znanych układów przewietrzania tj.; w układzie Y, H, U, W i Z, oraz w każdym innym układzie zaprojektowanym w oparciu o znane metody w zakresie kształtowania konfiguracji sieci wentylacyjnych. W/w wynalazek można stosować zarówno w nowoprojektowanych ścianach wydobywczych wyposażonych w odpowiednie instalacje, jak i w sytuacjach wystąpienia doraźnej konieczności inertyzacji w ścianach, których wcześniej nie wyposażono w instalacje. Wówczas podawanie gazów inertnych można zrealizować wykorzystując istniejące w rejonie rurociągi podsadzkowe, odwadniające, przeciw pożarowe lub inne lekkie rury lub węże pożarnicze dopuszczone do pracy w podziemiach kopalń. Monitoring i kontrola oceny stanu zagrożenia może być prowadzona najkorzystniej przez, obecnie powszechnie stosowane w kopalniach systemy wczesnego wykrywania pożarów lub w przypadku ich braku na podstawie pomiarów wykonywanych metodami konwencjonalnymi. Układ z rurami ciągnionymi za sekcjami obudowy zmechanizowanej można stosować przy przewietrzaniu ścian systemami „U”, „W”, „Y”, „Z” w każdej z wersji tych systemów.The method and system according to the invention can be used for the inertization of goafs in any of the known ventilation systems, i.e. in the Y, H, U, W and Z system, and in any other system designed on the basis of known methods for shaping the configuration of ventilation networks. The above-mentioned invention can be used both in newly designed mining walls equipped with appropriate installations, as well as in situations where there is an immediate need for inerting in walls that were not previously equipped with installations. Then, the supply of inert gases can be realized using the existing filling, drainage, fire protection pipelines or other light pipes or hoses approved for operation in the underground mines. Monitoring and control of the risk assessment can be carried out most advantageously by the systems of early fire detection, commonly used in mines, or in their absence, on the basis of measurements performed with conventional methods. The system with pipes drawn behind the powered support sections can be used for wall ventilation with the "U", "W", "Y", "Z" systems in each version of these systems.

Claims

Patent claims

1. The method of inerting goaf and mining excavations by forcing inert gases into the goafs, measuring the content of wood-gas and air composition in the circulating mine air current, characterized by the fact that when the Graham index value higher than 0.005 or an increase in oxygen concentration in the last three measurements is achieved goaf (1) over 8% and / or the phenomenon of changes in pressure differences from positive to negative causing goaf breathing (1), is introduced with appropriate intensity in portions or continuously into the goaf (1) wall (2) during its operation and / or its standstill, an inert inert gas until the Graham's index is less than or equal to 0.0025 in the next three measurements and / or the oxygen content is reached

In goafs below 8% or to achieve a carbon monoxide content in the air at the outlet of the wall (2) below 0.0026%.

2. The inertization method according to claim The method of claim 1, characterized in that the inert gas is introduced into the goafs (1) of the wall (2) from the side of the under-panel heading (4) or over-panel heading (9) supplying air to it, whereby, depending on local conditions, inert gas in the goaf (1) ) is distributed pointwise at intervals of a = 20-80 m and the first set point is located in the longwall cut-off point (7), whereby in the inertization process, gas distribution in the goafs (1) starts at a depth of x = 2-8 m.

3. The inerting method according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the inert gas is introduced into the goafs (1) of the wall (2) simultaneously from the sub-wall heading (4) and the over-wall heading (9), which supply air to the wall (2), whereby, depending on local conditions, the gas the inert is distributed pointwise at intervals of a = 20 - 80 m and the first set point is located in the longwall intersection (7), whereby in the inerting process, gas distribution to the goaf (1) starts at the depth x = 2 -8 m.

4. The inertization method according to claim The method of claim 1, characterized in that the inert gas is introduced into the goafs (1) of the wall (2) directly from the sub-longwall (4) supplying air to the wall (2), whereby, depending on local conditions, the inert gas is distributed in two points along the wall ( 2) at intervals of b = 20-80 m behind the fall line of the longwall (2), when the ends of the last two section inlets of the middle pipelines (16) or sectional end pipelines (13) are available, or in a single point at a distance of b = 20-60m downstream wall (2) when only the last inlet of the center section pipe (16) or the sectional pipe (13) is accessible.

5. The inerting method according to claim The method of claim 1, characterized in that the inert gas is introduced into the goafs (1) of the wall (2) directly from the side of the caving line downstream of the wall (2), whereby, depending on local conditions, the inert gas is distributed to the goafs (1) continuously at intervals of e = 40 -90 m, at a depth of y = 4 -8 m.

6. The inertization method according to claim A method according to claim 1, characterized in that the inert gas is fed, depending on the results of the conducted analysis of the migration of goaf gases or / and based on the shaped aerodynamic potential fields of the ventilation network, to the goafs and / or workings in contact with the goafs (1), from which the gases come into contact with the goafs (1). flow.

Inertization method according to claim 1, characterized in that the inert gas is always supplied continuously in the presence of a methane hazard associated with the possibility of mechanical sparks in the goaf.

8. System for inerting the inert gas of the goafs of mining workings, consisting of an inert gas supply system and pipelines supplying inert gas to the source of the hazard, characterized in that the wall (2) is equipped with a main over-wall pipeline (3) and / or a main sub-wall pipeline ( 8) or the main longwall pipeline (10) located in the sidewalk or sidewalks supplying air to the wall (2), to which branches are connected in the form of outlet pipe stubs (6) embedded in the goafs (1).

9. An inerting system according to claim 1. 8. The process according to claim 8, characterized in that the main sub-wall pipeline (3) has outlet stubs (6) connected via tees (5), which are located in the valve (1), the outlet stubs (6) being spaced at a = 20-80 m intervals. have a length x = 2-8 m.

10. An inerting system as claimed in claim 1. 8, characterized in that each of the main sub-wall pipelines (3) and the main sub-wall pipelines (8) are equipped with tees (5), are installed at intervals of a = 40 - 80 m, and outlet connectors (6) of length x are connected to them. = 2-8 m.

11. An inerting system according to claim 11 8, characterized by the fact that it consists of one central main pipeline (10) built in the partitioned central sidewalk (11) and has cross-sections (12) installed at intervals of a = 40-80 m, to which the outlet connectors (6) are mounted in goafs (1), with the ends of the above-mentioned outlet nozzles (6) x = 2 - 8 m long, pointing in opposite directions.

12. An inerting system according to claim 12 8. A method according to claim 8, characterized in that it is equipped with a number of separate extreme section pipelines (13), built in the under-wall sidewalk (4), supplying air to the wall (2) and liquidated behind its front, while the extreme section pipeline (13) has the shape of a letter "L" and consists of a pipe section (14) connected on one side to the main sub-pipe line (3) and on the other side ends with an elbow (15) to

PL 191 996 B1 which is connected to the outlet stub (6) with a length x = 2 - 8 m, which is seated successively in the goaf at intervals of b = 40-60m, while the pipe sections (14) are c = 60-80m long.

13. The inerting system according to claim 1 8. The process according to claim 8, characterized in that the end sectional pipeline (13) is connected to the main sub-wall pipeline (3) and the end sectional pipeline (13) is connected to the main sub-wall pipeline (8), whereby each of the extreme sectional pipelines (13) has L-shaped and consists of a pipe section (14) connected on one side to the main over-wall pipeline (8) or the main sub-wall pipeline (3), while on the other side it ends with an elbow (15), to which the outlet connector is connected (6) x = 4 - 8 m long, while the outlet nozzles (6) are located at intervals of b = 40-60 m, while the pipe sections (14) are c = 60-80m long.

14. An inerting system according to claim 14 8, characterized in that it is equipped with a sectional central pipeline (16), built in the central sidewalk (11) liquidated behind the front of the wall (2), the central sectional pipeline (16) having the shape of the letter "T" and consists of a section pipe (14) connected on one side to the central central pipeline (10), and on the other side, it ends with a tee (5), to which are connected two opposite-directed outlet stubs (6) with a length x = 2-8m, the outlet connections ( 6) are located at intervals of b = 40-60 m, while the pipe sections (14) are c = 60-80m long.

15. An inerting system according to claim 15 8, characterized in that the main sub-wall pipeline (3) is connected to the longwall pipeline (17) installed in the sections of the powered support (18), while the longwall pipeline (17) has tees installed at intervals of e = 40-70 m ( 5), to which are connected trailing pipes (19) with a length y = 2-6 m.