PL192077B1 - Sposób obróbki klinkieru cementowego - Google Patents
Sposób obróbki klinkieru cementowegoInfo
- Publication number
- PL192077B1 PL192077B1 PL335874A PL33587498A PL192077B1 PL 192077 B1 PL192077 B1 PL 192077B1 PL 335874 A PL335874 A PL 335874A PL 33587498 A PL33587498 A PL 33587498A PL 192077 B1 PL192077 B1 PL 192077B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- agent
- sludge
- mill
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012669 compression test Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N pirenzepine hydrochloride Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].C1CN(C)CCN1CC(=O)N1C2=NC=CC=C2NC(=O)C2=CC=CC=C21 FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób obróbki klinkieru cementowego przez rozdrobnienie wymienionego klinkieru w mlynie rurowym do wielkosci czastek 10-20 µm i jednoczesne dodawanie wody, gipsu i ewen- tualnie takze srodka obnizajacego zawartosc wody, znamienny tym, ze wtryskuje sie wode o wartosci pH okolo 9-13 podczas rozdrabniania klinkieru. PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu obróbki klinkieru cementowego, a bardziej szczególnie sposobu obróbki klinkieru cementowego w procesie rozdrabniania tego klinkieru.
Klinkier cementowy, którego dotyczy wynalazek, jest korzystnie klinkierem cementu portlandzkiego, chociaż nie jest ograniczony do klinkieru cementu portlandzkiego i może być stosowany wobec innych klinkierów cementowych.
Najbliższy stan dotychczasowej techniki opisano w Europejskim Zgłoszeniu Patentowym EP0081 861 i w Publikacji WO 94/00403, które podają sposoby rozdrabniania klinkieru cementu portlandzkiego z dodatkami mineralnymi i z organicznym środkiem obniżającym zawartość wody. Zgodnie z ostatnio wymienioną publikacją dodaje się także wodę do ostatniej komory młyna, aby wyregulować temperaturę.
W wyniku fizycznej i chemicznej adsorpcji cząsteczek środka obniżającego zawartość wody na cząstkach klinkieru, powstały rozdrobniony cement będzie miał obniżone zapotrzebowanie wody, a również większą wytrzymałość w porównaniu ze standardowym cementem portlandzkim. Istotną wadą tego sposobu jest trudność kontroli zakresu reakcji pomiędzy klinkierem portlandzkim i środkiem obniżającym zawartość wody, a reakcja ta ma bezpośredni wpływ na nietrwałość właściwości końcowego cementu.
To obniżenie zapotrzebowania wody można też osiągnąć dodając środek obniżający zawartość wody bezpośrednio do betonu z wodą, według tradycyjnych sposobów. Sposoby te nie pozwalają osiągnąć zauważalnego wzrostu reaktywności chemicznej klinkieru portlandzkiego.
Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu obróbki klinkieru cementowego podczas rozdrabniania klinkieru i dodawaniu do niego różnych substancji w celu poprawy właściwości wytrzymałościowych wytwarzanego cementu.
Niniejszy wynalazek dotyczy więc sposobu obróbki klinkieru cementowego, obejmującego rozdrabnianie klinkieru w młynie rurowym przy równoczesnym dodawaniu wody i gipsu, i ewentualnie także środka obniżającego zawartość wody, polegającego na tym, że wtryskuje się wodę, o wartości pH w przybliżeniu 9-13 do młyna podczas rozdrabniania klinkierów.
Wynalazek będzie teraz opisany bardziej szczegółowo, w odniesieniu do jego różnych postaci.
Klinkier cementowy przetwarza się zwykle ogrzewając lub prażąc klinkier w piecu w temperaturze 900-1450°C tak, aby powstały związki 3CaO SiO2, 2CaO SiO2, 3CaO Al2O3 i 4CaO Al2O3 SiO2. Ten sposób obróbki daje normalny cement portlandzki.
W drugim etapie klinkier rozdrabnia się razem z gipsem, do cząstek o wielkości pomiędzy 10-20 mikrometrów, w piecu rurowym zawierającym kulki stalowe. Podczas tego procesu rozdrabniania dodaje się wodę. Niniejszy wynalazek dotyczy tego drugiego etapu.
Według niniejszego wynalazku woda ma wartość pH około 9-13 i wtryskuje się ją do młyna podczas rozdrabniania klinkierów.
Według bardzo korzystnej postaci wynalazku wtryskiwaną wodę doprowadza się do tej wartości pH przy pomocy elektrolizy. Jony OH wtryskuje się więc, do młyna. Jony te stanowią wysoko reaktywne rodniki, które przytwierdzają się do powierzchni nieuwodnionych cząstek cementu i ułatwiają powstanie kompleksu qCaO • m SiO2 • n H2O. Ten kompleks tworzy się na powierzchniach cząstek cementu.
Rozdrabnianie klinkieru w młynie rurowym daje więc suchy produkt, który zawiera cząstki cementu o średnicy 10-20 mikrometrów, tak dalece wstępnie rozdrobnione, że ich powierzchnie są pokryte, całkowicie lub częściowo, wstępnie uwodnioną powłoką zawierającą wymieniony kompleks.
Cząstki są wstępnie uwodnione, a przez to bardzo reaktywne. Adsorpcja rodników OH na powierzchniach cząstek klinkieru prowadzi do powstania wymienionego kompleksu i aktywacji dzięki powstaniu warstewki hydrokrzemianów na cząstkach. Ten kompleks działa jak substancja zarodkotwórcza dla kolejnej reakcji z wodą.
W kombinacji, daje to znaczącą poprawę wytrzymałości pasty cementowej i obniżenie porowatości, a będzie to oczywistew następujących przykładach.
Według korzystnej postaci, podczas procesu rozdrabniania dodaje się środek mikronapełniający i/lub środek obniżający zawartość wody.
Według bardzo korzystnej postaci wynalazku część środka mikronapełniającego i/lub środka obniżającego zawartość wody miesza się z wymienioną wodą o dużej wartości pH, tworząc szlam, który wtryskuje się do młyna podczas procesu rozdrabniania, przy równoczesnym dodawaniu suchego środka mikronapełniającego i/lub środka obniżającego zawartość wody podczas procesu rozdrabniania.
PL 192 077 B1
Korzystnie przygotowuje się środek obniżający zawartość wody w postaci szlamu, a ten szlam doprowadza się do wymienionej wartości pH drogą elektrolizy, przed wtryskiwaniem szlamu do młyna.
Stosunek ilości suchej/suchych substancji do ilości szlamu wynosi korzystnie od 95% wagowych/5% wagowych do 85% wagowych/15% wagowych.
Ciekła faza szlamu przekracza korzystnie 50% wagowych szlamu.
Według innej korzystnej postaci, środek mikronapełniający w postaci substancji zawierających SiO2, takich jak żużel wielkopiecowy i kamień wapienny, dostarcza się do młyna rurowego w ilości do 80% łącznego ciężaru środka mikronapełniającego, środka obniżającego zawartość wody i wody, dostarczonych do młyna.
Według innej korzystnej postaci, środek obniżający zawartość wody w postaci polimerów, takich jak polimery oparte na lignosulfonianach, które zawierają naftalen lub melaminę lub ich kombinacje, dostarcza się do młyna rurowego w ilości do 5% łącznego ciężaru środka mikronapełniającego, środka obniżającego zawartość wody i wody, dostarczonych do młyna.
Obecnie nastąpi opis szeregu przykładów. Następująca Tabela przedstawia wyniki uzyskane w odniesieniu do zapotrzebowania wody, wytrzymałości na ściskanie i porowatości.
Przykład 1
Klinkier cementu portlandzkiego o składzie chemicznym w % wagowych C3S=64,5, C2S=11,0, C3A=9,5, C4AF=+9,0, Na2O=+0,10 i K2O=0,25 załadowano do młyna rurowego. Litera C w tej kompozycji jest skrótem CaO, A jest skrótem Al2O3 i F jest skrótem Fe2O3. Młyn rurowy miał średnicę 1,5 m i długość 3,5 m. Gips załadowano razem z klinkierem cementu portlandzkiego w ilości odpowiadającej 3% ciężaru klinkieru, razem z niedestylowaną wodą pobraną z normalnego układu dostarczania wody. Tę wodę poddano elektrolizie w polu prądu stałego o natężeniu 1,75A/dm2 i napięciu 380V, w ciągu dwóch minut, aby uzyskać wartość pH 11,2. Wodę dostarczono do młyna rurowego w postaci rozproszonej. Wytworzony cement miał pole powierzchni właściwej (Blaine) równe 4800 cm2/g.
Tak otrzymany cement mieszano z wodą w mieszarce Hobarta w ciągu trzech minut uzyskując pastę cementową o standardowej konsystencji. Pastę cementową wlano do sześciennej formy stalowej o bokach wysokich na 20 mm i zagęszczono na stole wibracyjnym. Próbkę pasty cementowej utwardzono w wodzie w 20°C, następnie poddano badaniom na ściskanie.
Przykład 2
Klinkier cementu portlandzkiego, według opisu w Przykładzie 1, rozdrobniono tradycyjnym sposobem i wytworzono próbki pasty cementowej zgodnie z powyższym Przykładem 1.
Przykład 3
Klinkier cementu portlandzkiego, odpowiadający klinkierowi określonemu w Przykładzie 1, rozdrobniono zgodnie z Przykładem 1 razem ze wstępnie rozdrobnionym kamieniem wapiennym jako środkiem mikronapełniającym, wymieniony kamień wapienny miał pole powierzchni właściwej (Blaine) równe 3000 cm2/g. Całkowity ciężar wstępnie rozdrobnionego kamienia wapiennego odpowiadał 15% wagowym ciężaru cementu, a kamień wapienny załadowano w dwóch różnych postaciach, a mianowicie 80% w postaci stałej, suchej i20% w postaci szlamu z 35% wody.
2
Ciekła faza szlamu zawierała wodę wodociągową poddaną elektrolizie przy 3,5 A/dm2 i 380V w ciągu dwóch minut, uzyskując pH 11,5.
Szlam załadowano do młyna rurowego w postaci rozproszonej.
Szlam załadowano do młyna razem z klinkierem, gipsem i suchym środkiem mikronapełniającym. Wytworzony cement miał pole powierzchni właściwej (Blaine) równe 4780 cm2/g.
Próbki pasty cementowej wytworzono sposobem opisanym w Przykładzie 1.
Przykład 4
Klinkier cementu portlandzkiego i środek mikronapełniający w postaci kamienia wapiennego rozdrobniono tradycyjnie w takich samych ilościach jak w Przykładzie 3, przy czym tylko środek mikronapełniający dodano w postaci suchej.
2
Wytworzony cement miał pole powierzchni właściwej (Blaine) równe 4813 cm2/g.
Próbki pasty cementowej wytworzono sposobem opisanym w Przykładzie 1.
Przykład 5
Procedura, zgodnie z którą postępowano w tym przykładzie była taka sama jak w Przykładzie 1 lecz z takim wyjątkiem, że w tym przypadku dodano do układu środek upłynniający.
PL 192 077 B1
Środek upłynniający był w postaci 40% roztworu środka superplastyfikującego typu melaminy, a mianowicie Flyt 92® wytwarzanego przez Cementa AB, Szwecja. Środek upłynniający dodano w ilości odpowiadającej jednemu % wagowemu całkowitego wsadu do młyna.
Środek upłynniający dodano do ciekłej fazy szlamu przed poddaniem jej elektrolizie.
Próbki pasty cementowej wytworzono zgodnie z Rys. 1.
Przykład 6
Procedura, zgodnie z którą postępowano w tym przykładzie była taka sama jak w Przykładzie 2, tj. tradycyjne rozdrabnianie lecz z takim wyjątkiem, że środek upłynniający według Przykładu 5, dodano z wodą, w typowy sposób, w takiej samej ilości jak w Przykładzie 5, podczas odlewania pasty cementowej.
Próbki pasty cementowej wytworzono sposobem opisanym w Przykładzie 1.
Przykła d 7
Procedura, zgodnie z którą postępowano w tym przykładzie była taka sama jak w Przykładzie 1. Otrzymaną pastę cementową poddano następnie obróbce zgodnie ze sposobem opisanym w Międzynarodowym Zgłoszeniu Patentowym WO99/25 411 (PCT/SE94/00389), w którym pastę cementową poddano obróbce w młynie wibracyjnym posiadającym okrąg wibracyjny o średnicy 10 mm i działającym przy częstotliwości 110 obr./min, w ciągu trzydziestu minut. Stosunek wagowy środków rozdrabniających do mieszaniny wynosił 9:1.
Próbki pasty cementowej wytworzono zgodnie z Przykładem 1.
Przykła d 8
Procedura, zgodnie z którą postępowano w tym przykładzie była taka sama jak w Przykładzie 2. Otrzymaną pastę cementową obrabiano następnie sposobem opisanym w Międzynarodowym Zgłoszeniu Patentowym WO94/25 411 (PCT/SE94/00389), patrz przykład 7 powyżej.
Tabe la
Kolumna „wymagana ilość wody” w Tabeli określa ilość wody, która jest wymagana do wytworzenia pasty cementowej o standardowej konsystencji, wyrażoną w procentach ciężaru cementu
| Przykład | Wymagana ilość wody (%) | Wytrzymałość na ściskanie, MPa | Porowatość cm3/g | |
| Czas utwardzania Dni | ||||
| 1 7 | 28 | |||
| 1 | 23,5 | 35,1 73,6 | 91,1 | 0,070 |
| 2 | 23,4 | 24,4 57,4 | 68,8 | 0,091 |
| 3 | 23,2 | 30,2 68,2 | 75,1 | 0,079 |
| 4 | 23,5 | 18,9 44,4 | 54,9 | 0,092 |
| 5 | 19,8 | 48,2 87,1 | 100,3 | 0,034 |
| 6 | 20,1 | 39,1 70,3 | 82,1 | 0,041 |
| 7 | 23,1 | 39,7 80,1 | 98,0 | 0,066 |
| 8 | 23,5 | 36,3 74,1 | 92,0 | 0,069 |
Jak wynika z powyższej Tabeli, pasta cementowa wytworzona zgodnie ze sposobem według wynalazku ma większą wytrzymałość mechaniczną i obniżoną porowatość. Zapotrzebowanie wody jest jednak w przybliżeniu takie samo. A zatem oczywistym będzie, że niniejszy wynalazek przedstawia cement portlandzki o znacząco większej reaktywności chemicznej niż w przypadku normalnego cementu portlandzkiego, co znajduje odbicie w fakcie, że pasta cementowa utwardza się szybciej przy danej wytrzymałości i uzyskuje znacząco większą końcową wytrzymałość.
Chociaż wynalazek opisano powyżej w odniesieniu do różnych przykładów, a także w odniesieniu do różnych postaci, to specjalista w tej dziedzinie techniki zrozumie, że wymienione uprzednio stosunki dotyczące użytych związków mogą być modyfikowane przy pomocy właściwych badań, tak, aby uzyskać cement o pożądanych właściwościach.
Claims (12)
1. Sposób obróbki klinkieru cementowego przez rozdrobnienie wymienionego klinkieru w młynie rurowym do wielkości cząstek 10-20 mm i jednoczesne dodawanie wody, gipsu i ewentualnie także środka obniżającego zawartość wody, znamienny tym, że wtryskuje się wodę o wartości pH około 9-13 podczas rozdrabniania klinkieru.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wtryskuje się wodę poddaną elektrolizie do uzyskania wymienionej wartości pH.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodaje się środek mikronapełniający i/lub środek obniżający zawartość wody podczas procesu rozdrabniania.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że miesza się część środka mikronapełniającego i/lub środka obniżającego zawartość wody z wymienioną wodą posiadającą wymienioną wartość pH, tworząc szlam i wtryskuje się szlam razem ze środkiem mikronapełniającym i/lub środkiem obniżającym zawartość wody, w postaci suchej, do młyna podczas procesu rozdrabniania.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stosunek ciał stałych do szlamu wynosi od 95% wagowych: 5% wagowych do 85% wagowych: 15% wagowych.
6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że ciekła faza szlamu przekracza 50% ciężaru wymienionego szlamu.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że ciekła faza szlamu przekracza 50% ciężaru wymienionego szlamu.
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienny tym, że ładuje się do młyna środek mikronapełniający w postaci substancji zawierających SiO2, takich jak żużel wielkopiecowy lub kamień wapienny, w ilości odpowiadającej do 80% łącznego ciężaru załadowanego środka mikronapełniającego, środka obniżającego zawartość wody i wody.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, znamienny tym, że ładuje się do młyna środek obniżający zawartość wody w postaci polimerów, takich jak polimery oparte na lignosulfonianach, które zawierają naftalen lub melaminę lub ich kombinacje, w ilości odpowiadającej 5% łącznego ciężaru załadowanego środka mikronapełniającego, środka obniżającego zawartość wody i wody.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że szlamuje się środek obniżający zawartość wody i elektrolizuje szlam, aby uzyskać wymienioną wartość pH, przed wtryskiwaniem szlamu do pieca rurowego.
11. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że ładuje się do młyna środek obniżający zawartość wody w postaci polimerów, takich jak polimery oparte na lignosulfonianach, które zawierają naftalen lub melaminę lub ich kombinacje, w ilości odpowiadającej 5% łącznego ciężaru załadowanego środka mikronapełniającego, środka obniżającego zawartość wody i wody.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że szlamuje się środek obniżający zawartość wody i elektrolizuje szlam, aby uzyskać wymienioną wartość pH, przed wtryskiwaniem szlamu do pieca rurowego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9701129A SE510766C2 (sv) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | Förfarande för att behandla cementklinker |
| PCT/SE1998/000529 WO1998042629A1 (en) | 1997-03-26 | 1998-03-23 | A method of treating cement clinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL335874A1 PL335874A1 (en) | 2000-05-22 |
| PL192077B1 true PL192077B1 (pl) | 2006-08-31 |
Family
ID=20406338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL335874A PL192077B1 (pl) | 1997-03-26 | 1998-03-23 | Sposób obróbki klinkieru cementowego |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6241816B1 (pl) |
| EP (1) | EP0975557B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001518876A (pl) |
| KR (1) | KR100544450B1 (pl) |
| CN (1) | CN1166579C (pl) |
| AT (1) | ATE203500T1 (pl) |
| AU (1) | AU725470B2 (pl) |
| BR (1) | BR9808419A (pl) |
| CA (1) | CA2284288C (pl) |
| CZ (1) | CZ294934B6 (pl) |
| DE (1) | DE69801221T2 (pl) |
| DK (1) | DK0975557T3 (pl) |
| EE (1) | EE04186B1 (pl) |
| ES (1) | ES2162433T3 (pl) |
| GR (1) | GR3037016T3 (pl) |
| HU (1) | HU221747B1 (pl) |
| ID (1) | ID24061A (pl) |
| IL (1) | IL131898A (pl) |
| NO (1) | NO324615B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ337943A (pl) |
| PL (1) | PL192077B1 (pl) |
| PT (1) | PT975557E (pl) |
| RU (1) | RU2194676C2 (pl) |
| SE (1) | SE510766C2 (pl) |
| SK (1) | SK282715B6 (pl) |
| TR (1) | TR199902320T2 (pl) |
| UA (1) | UA53698C2 (pl) |
| WO (1) | WO1998042629A1 (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000281419A (ja) * | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合セメントの製造方法 |
| DE10003283A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut |
| JP5080714B2 (ja) * | 2000-09-13 | 2012-11-21 | 電気化学工業株式会社 | セメント組成物 |
| US6740155B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-05-25 | Isg Resources, Inc. | Method of delaying the set time of cement and the compositions produced therefrom |
| US6827776B1 (en) | 2001-08-24 | 2004-12-07 | Isg Resources, Inc. | Method for accelerating setting of cement and the compositions produced therefrom |
| SE524154C2 (sv) * | 2002-11-07 | 2004-07-06 | Procedo Entpr Ets | Förfarande för framställning av blandcement med reducerande koldioxidemissioner |
| SE527086C2 (sv) * | 2004-05-13 | 2005-12-20 | Procedo Entpr Etablissement | Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner |
| CN102219404A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-10-19 | 许兴康 | 一种超细矿渣浆料的制备方法 |
| CN102241486A (zh) * | 2011-03-29 | 2011-11-16 | 许兴康 | 一种水泥浆的快速研磨方法 |
| JP6097266B2 (ja) * | 2014-10-06 | 2017-03-15 | 宇部興産株式会社 | 水溶性六価クロム低減セメント組成物の製造方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689294A (en) * | 1971-06-14 | 1972-09-05 | Stephen Braunauer | Portland cement compositions and method |
| SU876583A1 (ru) * | 1977-10-03 | 1981-10-30 | Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Д.И.Менделеева | Способ интенсификации помола портландцементного клинкера |
| FI70723C (fi) * | 1981-11-23 | 1986-10-06 | Henkel Kgaa | Vid maskinell etikettering speciellt vid etikettering av glasvaror anvaendbara vattenloesliga limblandningar samt foerfarande foer deras framstaellning |
| BE891434A (fr) | 1981-12-10 | 1982-03-31 | Cbr Cementbedrijven Nv | Procede de fabrication de ciment et ciment obtenu par ce procede |
| CS274849B2 (en) * | 1989-03-30 | 1991-11-12 | Ustav Chemie Skelnych A Kerami | Method of portland clinker grinding for plasterless portland cements production |
| SU1675255A1 (ru) * | 1989-04-18 | 1991-09-07 | Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова | Способ помола цемента |
| RU2029749C1 (ru) * | 1992-01-22 | 1995-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью - Малое предприятие "Патент-Приз" | Способ изготовления вяжущего низкой водопотребности |
| ES2050604B1 (es) | 1992-06-25 | 1994-12-16 | Low Water Binder Sa | Procedimiento de fabricacion de un conglomerante con baja demanda de agua. |
| RU2096361C1 (ru) * | 1995-11-30 | 1997-11-20 | Акционерное общество закрытого типа "Акционерная компания ПОЛИМОД в области модификаторов бетона" | Способ приготовления вяжущего |
-
1997
- 1997-03-26 SE SE9701129A patent/SE510766C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-03-23 EE EEP199900433A patent/EE04186B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 US US09/381,481 patent/US6241816B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 DK DK98912852T patent/DK0975557T3/da active
- 1998-03-23 AU AU67540/98A patent/AU725470B2/en not_active Ceased
- 1998-03-23 JP JP54556298A patent/JP2001518876A/ja active Pending
- 1998-03-23 TR TR1999/02320T patent/TR199902320T2/xx unknown
- 1998-03-23 NZ NZ33794398A patent/NZ337943A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 DE DE69801221T patent/DE69801221T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 BR BR9808419A patent/BR9808419A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 WO PCT/SE1998/000529 patent/WO1998042629A1/en not_active Ceased
- 1998-03-23 RU RU99122702A patent/RU2194676C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 HU HU0000711A patent/HU221747B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 KR KR1019997008485A patent/KR100544450B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 PL PL335874A patent/PL192077B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 CA CA 2284288 patent/CA2284288C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-23 ID ID991081D patent/ID24061A/id unknown
- 1998-03-23 CZ CZ19993367A patent/CZ294934B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 AT AT98912852T patent/ATE203500T1/de active
- 1998-03-23 PT PT98912852T patent/PT975557E/pt unknown
- 1998-03-23 IL IL13189898A patent/IL131898A/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 SK SK1279-99A patent/SK282715B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-03-23 UA UA99105773A patent/UA53698C2/uk unknown
- 1998-03-23 ES ES98912852T patent/ES2162433T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 EP EP98912852A patent/EP0975557B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-23 CN CNB988036800A patent/CN1166579C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-23 NO NO19994629A patent/NO324615B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-25 GR GR20010401886T patent/GR3037016T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wild et al. | Factors influencing strength development of concrete containing silica fume | |
| SK500622012A3 (sk) | Spôsob výroby cementu a cementová a betónová zmes vyrobená týmto spôsobom | |
| KR20120059504A (ko) | 시멘트 분쇄를 위한 강인한 공기 감소작용 | |
| Fu et al. | Studies on Portland cement with large amount of slag | |
| CN1401607A (zh) | 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料及其制造方法 | |
| PL192077B1 (pl) | Sposób obróbki klinkieru cementowego | |
| CN108328996A (zh) | 一种轻质混凝土、原料配比及其制备方法 | |
| CN1159248C (zh) | 由矿渣和钢渣复合而成的胶结材 | |
| Mindess | Materials selection, proportioning and quality control | |
| Montgomery et al. | Preliminary laboratory study of steel slag for blended cement manufacture | |
| JP4982332B2 (ja) | 急硬性セメント組成物用混和材、並びにこれを含有する急硬性セメント組成物、急硬性セメント混練物及び吹付材料 | |
| CN1141267A (zh) | 无熟料免烧高抗折高强矿渣水泥 | |
| JPH035347A (ja) | 粒度を調整したセメント組成物 | |
| KR100658965B1 (ko) | 시멘트 혼화재 및 그것을 사용한 시멘트 조성물 | |
| MXPA99008599A (en) | A method of treating cement clinker | |
| EP4652147A1 (en) | Activation of ground granulated blast furnace slag, admixture for the activation of ground granulated blast furnace slag, and activated hydraulic composition | |
| CN121241032A (zh) | 包含炼钢炉渣的矿物粘结剂的活化和包含它们的建筑材料 | |
| KR19990049245A (ko) | 고유동성 및 저열특성을 갖는 고강도 시멘트의제조방법 | |
| JP2001220208A (ja) | 再生セメントを得る為のコンクリート、セメント原料組成物、セメント製造方法及びセメント | |
| Fekry et al. | EFFECT OF SUPERPLASTICIZER ON PROPERTIES OF FRESH AND HARDENED CONCRETE | |
| AÏTCIN et al. | COMPONENTS OF MODERN | |
| HK106593A (en) | Improvements relating to hydraulic binders | |
| HK1026194B (en) | A method of treating cement clinker | |
| CS276479B6 (cs) | Způsob výroby cementu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130323 |