PL192235B1 - Termoplastyczna rura przesyłowa wody - Google Patents
Termoplastyczna rura przesyłowa wodyInfo
- Publication number
- PL192235B1 PL192235B1 PL347830A PL34783099A PL192235B1 PL 192235 B1 PL192235 B1 PL 192235B1 PL 347830 A PL347830 A PL 347830A PL 34783099 A PL34783099 A PL 34783099A PL 192235 B1 PL192235 B1 PL 192235B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- thermoplastic
- inner layer
- water transmission
- pipes
- outer layer
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 2
- 229920008790 Amorphous Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 16
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 4
- 101000993347 Gallus gallus Ciliary neurotrophic factor Proteins 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 37
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 13
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 12
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 4
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000005180 public health Effects 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L2011/047—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with a diffusion barrier layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Termoplastyczna rura przesylowa wody majaca scianke zawierajaca co najmniej dwie war- stwy, znamienna tym, ze warstwa zewnetrzna sklada sie z materialu poliolefinowego, a warstwa wewnetrzna sklada sie z tworzywa termoplastycznego, które zawiera jedynie dodatek substancji wymaganych do jego przetwarzania i które jest wybrane z grupy zlozonej z poli(chlorku winylu) (PVC), chlorowanego poli(chlorku winylu) (CPVC), termoplastycznego poliuretanu (PU), tworzywa akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowego (ABS) i amorficznego poli(tereftalanu etylenu) (APET). PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest termoplastyczna rura przesyłowa wody.
Chodzi tu zwłaszcza o rurę tego rodzaju, mającą ściankę zawierającą co najmniej dwie warstwy.
Termoplastyczne rury przesyłowe wody są w powszechnym użytku i w większości przypadków są znakomicie zadowalające. Rury przesyłowe wody mogą jednak powodować problem wzrostu bakterii we wnętrzu rury. Jest to wynikiem faktu, że spółki wodne w coraz większym stopniu przyjmują praktykę obróbki wstępnie oczyszczonej wody przeznaczonej do picia nie chlorem, lecz za pomocą ozonu lub światła ultrafioletowego w połączeniu z filtracją przez złoże piasku. Daje to w rezultacie wodę o lepszym smaku i o mniejszej zawartości organicznych związków chloru, które ocenia się jako stwarzające kłopoty w kategoriach zdrowia publicznego. Jednak obecnie stwierdzono, że w przypadku wody oczyszczonej tym sposobem w rurach z pewnych materiałów, stopniowe zanieczyszczenie bakteriami zachodzi szybciej niż w przypadku rur z innych materiałów. Stosunkowo szybkie zanieczyszczenie bakteriami obserwowano zwłaszcza w rurach z polietylenu (PE) i w mniejszym stopniu w rurach z polipropylenu (PP) oraz polibutylenu (PB).
W celu uporania się z problemem zanieczyszczania przez bakterie rur przeznaczonych do transportu wody zaproponowano opracowanie rury z warstwą wewnętrzną, do której wprowadzono substancję bakteriobójczą (patrz na przykład opis zgłoszenia US-A-5332160). Jeśli dodane substancje są toksyczne, rury te nie nadają się jednak na linie dla wody pitnej.
Stwierdzono ponadto, że wiele substancji organicznych, takich jak rozpuszczalniki, łatwo przenika przez ściankę rury z materiału poliolefinowego. W wyniku tego, zastosowanie rur przesyłowych wody z polietylenu, polipropylenu lub polibutylenu w glebie zanieczyszczonej takimi substancjami ma wady, ponieważ woda transportowana takimi rurami może zostać skażona.
Dla rozwiązania tego problemu zaproponowano zaopatrywanie rur, które mają być stosowane w takich warunkach, w warstwę wykonaną z innego materiału i nieprzepuszczalną lub przynajmniej znacznie mniej przepuszczalną dla zanieczyszczeń. Korzystnie wymieniona warstwa jest wówczas nakładana po stronie zewnętrznej lub w pobliżu strony zewnętrznej. Znanym materiałem do tego celu jest aluminium w postaci cienkiej folii.
Znane są również, na przykład z europejskiego zgłoszenia EP-A-0686797, wielowarstwowe rury z tworzywa sztucznego do celów transportu (petro)chemikaliów, zawierające zewnętrzną warstwę na bazie poliolefiny i wewnętrzną warstwę na bazie termoplastycznego poliestru. W opisie EP-A-0686797 stwierdzono, że rury te są odpowiednie do przesyłania wody pitnej również w przypadku, jeśli istnieje ryzyko zanieczyszczenia przez dyfuzję z zewnątrz do wnętrza, na przykład, gdy linie wody pitnej są ułożone w skażonej glebie. Jednak nie omawia się wzrostu bakterii.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie rury przesyłowej wody wykonanej z tworzywa termoplastycznego, zwłaszcza z materiału poliolefinowego lub bardziej szczegółowo z polietylenu, polipropylenu lub polibutylenu, która to rura powoduje mniejsze zanieczyszczenie bakteriami jej wnętrza i jest korzystnie odpowiednia do zastosowania nawet w umiarkowanie zanieczyszczonej glebie.
Termoplastyczna rura przesyłowa wody mająca ściankę zawierającą co najmniej dwie warstwy, odznacza się według wynalazku tym, że warstwa zewnętrzna składa się z materiału poliolefinowego, a warstwa wewnętrzna składa się z tworzywa termoplastycznego, które zawiera jedynie dodatek substancji wymaganych do jego przetwarzania i które jest wybrane z grupy złożonej z poli(chlorku winylu) (PVC), chlorowanego poli(chlorku winylu) (CPVC), termoplastycznego poliuretanu (PU), tworzywa akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowego (ABS) i amorficznego poli(tereftalanu etylenu) (APET).
Korzystnie warstwa wewnętrzna jest mniej przepuszczalna dla substancji organicznych niż warstwa zewnętrzna.
Korzystnie grubość warstwy wewnętrznej jest mniejsza co najmniej trzykrotnie od grubości warstwy zewnętrznej.
Korzystnie warstwa wewnętrzna ma grubość w zakresie 0,1-1,0 mm.
Korzystnie pomiędzy warstwą wewnętrzną i warstwą zewnętrzną znajduje się warstwa wiążąca.
Należy stwierdzić, że tworzywa termoplastyczne stosowane na warstwę wewnętrzną nie są domieszkowane żadnymi substancjami dodatkowymi, które powstrzymują rozwój bakterii, ale tworzywa te jako takie, to znaczy w postaci w jakiej są zazwyczaj stosowane, nie powodują lub właściwie nie powodują wzrostu bakterii.
Termoplastyczna rura przesyłowa wody według wynalazku może być wytwarzana przez współwytłaczanie, i odcinki rury mogą być bez trudu łączone ze sobą za pomocą zwyczajnych technik łąPL 192 235 B1 czenia. Ewentualne przykłady stanowią połączenia za pomocą kielichów stapianych (prądowo), kielichów z pierścieniami gumowymi a nawet połączeń stapianych na styk. Termoplastyczna rura przesyłowa wody według wynalazku jest elastyczna i stąd bardzo odpowiednia w przypadkach, gdy rura musi być ułożona w postaci zgiętej i/lub zwiniętej (przewody rurowe wewnątrz budynku lub rury doprowadzające).
Termoplastyczne rury przesyłowe wody według wynalazku mogą być stosowane w wielu dziedzinach, przy czym budowa rury jest zależna od dziedziny zastosowania.
Pierwszą dziedziną zastosowania jest wewnątrz budynku do transportowania zimnej i ciepłej wody. Wtym przypadku średnice rur są zazwyczaj względnie małe, rzędu wielkości od 15 do 32 mm. Jako, że w przypadku tych rur przepuszczalność dla substancji organicznych nie ma znaczenia, jedynie ważny jest rozwój bakterii, cienka warstwa wewnętrzna, na przykład o grubości 0,1 mm, jest wystarczająca. Materiałem rury, to znaczy materiałem warstwy zewnętrznej może być polietylen (PE), zwłaszcza polimer usieciowany, zwykle oznaczany jako PEX, polipropylen (PP), w szczególności tak zwany „kopolimer bezładny” lub polibutylen (PB). Odpowiednimi materiałami na wewnętrzną warstwę w tej dziedzinie zastosowania są przede wszystkim poliuretan (PU) i chlorowany poli(chlorek winylu) (CPVC), przy czym oba te materiały zachowują swoje dobre własności w podwyższonych temperaturach.
Druga dziedzina zastosowania dotyczy rur doprowadzających. W tej dziedzinie zastosowania średnice zewnętrzne rur są zwykle w zakresie od około 32 do 63 mm. Materiałami rury odpowiednimi dla tego zastosowania są przede wszystkim różne rodzaje polietylenu, takie jak HDPE (polietylen o dużej gęstości), MDPE (polietylen o średniej gęstości) lub LDPE (polietylen o małej gęstości), przy czym materiał ewentualnie jest usieciowany. Szczególnie odpowiedni na warstwę wewnętrzną dla zastosowań do zimnej wody jest poliuretan (PU) i poli(chlorek winylu)(PVC). Amorficzny poli(tereftalan etylenu) (APET) i tworzywo akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowe (ABS) są podobnie odpowiednie jako materiał na warstwę wewnętrzną. Ponieważ wzrost bakterii jaki przepuszczanie zanieczyszczeń mogą tu mieć znaczenie, warstwa wewnętrzna często musi być grubsza niż w przypadku zastosowań wewnątrz budynków, jako że grubość warstwy wewnętrznej ma bezpośredni wpływ na odporność na przepuszczanie. Grubości warstwy od 0,2 do 0,6 mm nadają się do tego celu.
Trzecią dziedziną zastosowań jest zastosowanie jako rury sieciowej wody. Średnice takich rur są często w zakresie od 63 do 630 mm, a możliwe są nawet większe. W przypadku również tego zastosowania może mieć znaczenie zarówno przepuszczanie jak i wzrost bakterii, dlatego pożądane są grubości wewnętrznej warstwy od 0,2 do 1,0 mm.
Badania wykazały, że dla tych samych grubości warstwy przepuszczalność PE dla substancji organicznych, takich jak trójchloroetylen, toluen, cykloheksanon i fenol jest wiele tysięcy razy większa niż przepuszczalność PVC, PU, ABS i APET.
Tablica poniżej daje pogląd na wielkości przepuszczalności wymienionych substancji, przy czym przepuszczalność PVC, PU, ABS i APET jest określona jako 1. W praktyce przepuszczalność ta jest nawet mniejsza.
| Materiał | Trójchloroetylen | Toluen | Cykloheksanon | Fenol |
| HDPE | 100 000 | 5000 | 10 000 | 15 000 |
| PVC | 1 | 1 | 1 | 1 |
| PU | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ABS | 1 | I | 1 | 1 |
| APET | 1 | 1 | 1 | 1 |
Badania dotyczące wzrostu bakterii wykazały, że w przypadku PVC, CPVC, PU i APET w tych samych warunkach, zanieczyszczenie bakteriami było co najmniej 20-krotnie mniejsze niż w przypadkuPE.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania został przedstawiony następująco: rura wytwarzana jest przez współwytłaczanie, przy czym odpowiednio średnica wytwarzanej rury wynosiła 25, 63 i 110 mm, zależnie od zamierzonego zastosowania. Zewnętrzną warstwę rur wykonano z MDPE lub
PL 192 235 B1
LDPE. Grubości ścianek odpowiadały SDR 17 w przypadku MDPE lub SDR 9 w przypadku LDPE (SDR jest stosunkiem średnicy zewnętrznej do grubości ścianki).
Warstwę zewnętrzną po stronie wewnętrznej zaopatrzono w warstwę przyczepną z octanu etylu o grubości ścianki 0,05-0,1 mm. Warstwa wewnętrzna była wykonana z PVC. Grubości ścianek warstwy wewnętrznej były w zakresie 0,2-0,3 mm.
Zastosowano PVC rodzaju do formowania wtryskowego (K58), który jest łatwiejszy do przerabiania i mniej sztywny od PVC rodzaju normalnie stosowanego na rury (K57). Zastosowana głowica wytłaczarki była głowicą typu standardowego dla współwytłaczania trzech warstw. Temperatura wynosiła około 195° C.
Następujące tablice przedstawiają przykłady wykonania rur przesyłowych wody według wynalazku w różnych dziedzinach zastosowania. Rodzaje materiałów PE 80 i PE 100 stanowią rodzaje PE o różnych dopuszczalnych naprężeniach ścianki.
Tablice z przykładami rodzajów rur i ich wymiarów
D : nominalna średnica zewnętrzna (mm)
E1 : nominalna grubość ścianki warstwy zewnętrznej (mm)
E2 : nominalna grubość ścianki warstwy wewnętrznej (mm)
M1 : rodzaj materiału warstwy zewnętrznej
M2 : rodzaj materiału warstwy zewnętrznej
PN : Klasa ciśnienia (bar)
S : Klasa rury według ISO 4065
1. RURY DO ZASTOSOWAŃ WEWNĄTRZ BUDYNKU
| D | S | M1 | E1 | M2 | E2 |
| 12 | 5 | PEX/PB | 1,3 | PU/CPVC | 0,1 |
| 16 | 5 | PEX/PB | 1,5 | PU/CPVC | 0,1 |
| 20 | 5 | PEX/PB | 1,9 | PU/CPVC | 0,1 |
| 25 | 5 | PEX/PB | 2,3 | PU/CPVC | 0,1 |
2. RURY DO ZASTOSOWAŃ NA ZEWNĄTRZ BUDYNKU
| D | PN | M1 | E1 | M2 | E2 |
| 25 | 10 | PE80 | 2,0 | PU/PVC | 0,2 |
| 32 | 2,4 | 0,2 | |||
| 40 | 3,0 | 0,2 | |||
| 50 | 3,7 | 0,2 | |||
| 63 | 4,7 | 0,3 | |||
| 75 | 5,6 | 0,3 | |||
| 110 | 8,1 | 0,5 | |||
| 160 | 11,8 | 0,6 | |||
| 200 | 14,7 | 0,8 | |||
| 250 | 18,4 | 1,0 | |||
| 315 | 23,2 | 1,0 | |||
| 400 | 29,4 | 1,0 | |||
| 500 | 36,8 | 1,0 | |||
| 630 | 46,3 | 1,0 |
PL 192 235 B1
| D | PN | M1 | E1 | M2 | E2 |
| 32 | 8 | PE 100 | 2,0 | PU/PVC | 0,6 |
| 40 | 2,0 | 0,6 | |||
| 50 | 2,4 | 0,6 | |||
| 63 | 3,0 | 0,6 | |||
| 75 | 3,6 | 0,6 | |||
| 110 | 5,3 | 0,6 | |||
| 160 | 7,7 | 0,6 | |||
| 200 | 9,6 | 0,6 | |||
| 250 | 11,9 | 0,6 | |||
| 315 | 15,0 | 0,8 | |||
| 400 | 19,1 | 1,0 | |||
| 500 | 29,8 | 1,0 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Termoplastyczna rura przesyłowa wody mająca ściankę zawierającą co najmniej dwie warstwy, znamienna tym, że warstwa zewnętrzna składa się z materiału poliolefinowego, a warstwa wewnętrzna składa się z tworzywa termoplastycznego, które zawiera jedynie dodatek substancji wymaganych do jego przetwarzania i które jest wybrane z grupy złożonej z poli(chlorku winylu) (PVC), chlorowanego poli(chlorku winylu) (CPVC), termoplastycznego poliuretanu (PU), tworzywa akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowego (ABS) i amorficznego poli(tereftalanu etylenu) (APET).
- 2. Termoplastyczna rura przesyłowa wody według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa wewnętrzna jest mniej przepuszczalna dla substancji organicznych niż warstwa zewnętrzna.
- 3. Termoplastyczna rura przesyłowa wody według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że grubość warstwy wewnętrznej jest mniejsza co najmniej trzykrotnie od grubości warstwy zewnętrznej.
- 4. Termoplastyczna rura przesyłowa wody według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że warstwa wewnętrzna ma grubość w zakresie 0,1-1,0 mm.
- 5. Termoplastyczna rura przesyłowa wody według zastrz. 1, znamienna tym, że pomiędzy warstwą wewnętrzną i warstwą zewnętrzną znajduje się warstwa wiążąca.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1010675A NL1010675C2 (nl) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | Waterleidingbuis met een bacteriegroeiremmende binnenlaag. |
| PCT/NL1999/000724 WO2000032974A1 (en) | 1998-11-27 | 1999-11-25 | Thermoplastic multilayer water transmission tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL347830A1 PL347830A1 (en) | 2002-04-22 |
| PL192235B1 true PL192235B1 (pl) | 2006-09-29 |
Family
ID=19768219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL347830A PL192235B1 (pl) | 1998-11-27 | 1999-11-25 | Termoplastyczna rura przesyłowa wody |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1144897B1 (pl) |
| AT (1) | ATE352003T1 (pl) |
| AU (1) | AU1417100A (pl) |
| DE (1) | DE69934910T2 (pl) |
| DK (1) | DK1144897T3 (pl) |
| NL (1) | NL1010675C2 (pl) |
| PL (1) | PL192235B1 (pl) |
| WO (1) | WO2000032974A1 (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20311708U1 (de) | 2003-07-30 | 2003-10-09 | REHAU AG + Co., 95111 Rehau | Flexible Schlauchleitungen für Trinkwasser |
| US7223456B2 (en) | 2004-03-18 | 2007-05-29 | Noveon, Inc. | Flexible laminated plastic pipe having a chlorinated poly(vinyl chloride) hollow core |
| WO2006123260A2 (en) * | 2005-03-24 | 2006-11-23 | Sanjay Agarwal | Solvent weldable / adhesive bondable polyolefin pipe and pipe-fitting |
| DE202007008719U1 (de) * | 2007-06-19 | 2008-10-30 | Rehau Ag + Co | Trinkwasserschlauch |
| FR2942292B1 (fr) * | 2009-02-16 | 2011-03-04 | Hozelock Tricoflex | Tuyau flexible en matiere plastique notamment pour le transport d'eau potable ou d'un fluide alimentaire |
| NL1041400B1 (en) | 2015-07-14 | 2017-01-30 | Wavin Bv | Multilayered pipe and method of manufacturing the same. |
| CN109311271A (zh) * | 2016-06-01 | 2019-02-05 | 韦文有限公司 | 多层的管和用于形成多层的管的方法 |
| NL1041896B1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-12-11 | Wavin Bv | A multi-layered pipe and a method for forming a multi-layered pipe. |
| CN116201963B (zh) * | 2022-12-30 | 2023-10-24 | 湖南大众管业有限责任公司 | 一种防止结垢的pe饮用水管及制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4132984C1 (en) * | 1991-10-04 | 1992-11-12 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co, 4407 Emsdetten, De | Gas and liquid impermeable tubing - comprises core tube of polyethylene@ with polyvinylidene fluoride casing |
| US5332160A (en) * | 1992-10-26 | 1994-07-26 | Agrifim Irrigation International N.V. | Multi-layer drip irrigation conduit |
| DE4326130A1 (de) * | 1993-08-04 | 1995-02-09 | Huels Chemische Werke Ag | Thermoplastische Mehrschichtverbunde |
| DE4336290A1 (de) * | 1993-10-25 | 1995-04-27 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
| DE4418006A1 (de) * | 1994-05-21 | 1995-11-23 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit guter Schichtenhaftung |
| GB9425902D0 (en) * | 1994-12-22 | 1995-02-22 | Extrudit Ltd | Plastics piping |
| US5894042A (en) * | 1996-02-26 | 1999-04-13 | Technology Licensing Company | Bacteriostatic coating of polymeric conduit |
| DE19633133C1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-03-05 | Veritas Gummiwerke Ag | Mehrschichtiges Rohr |
-
1998
- 1998-11-27 NL NL1010675A patent/NL1010675C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-25 DE DE69934910T patent/DE69934910T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-25 PL PL347830A patent/PL192235B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-11-25 AT AT99973110T patent/ATE352003T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-11-25 AU AU14171/00A patent/AU1417100A/en not_active Abandoned
- 1999-11-25 WO PCT/NL1999/000724 patent/WO2000032974A1/en not_active Ceased
- 1999-11-25 EP EP99973110A patent/EP1144897B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-11-25 DK DK99973110T patent/DK1144897T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1010675C2 (nl) | 2000-05-30 |
| DE69934910T2 (de) | 2007-09-06 |
| EP1144897B1 (en) | 2007-01-17 |
| DK1144897T3 (da) | 2007-05-21 |
| DE69934910D1 (de) | 2007-03-08 |
| PL347830A1 (en) | 2002-04-22 |
| AU1417100A (en) | 2000-06-19 |
| EP1144897A1 (en) | 2001-10-17 |
| ATE352003T1 (de) | 2007-02-15 |
| WO2000032974A1 (en) | 2000-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7255134B2 (en) | Carbon black-containing crosslinked polyethylene pipe having resistance to chlorine and hypochlorous acid | |
| MXPA05000942A (es) | Tubo de polietileno reticulado que tiene un forro de polietileno de alta densidad. | |
| US7160593B2 (en) | Polyefinic pipe having a chlorinated polyolefinic hollow core | |
| PL192235B1 (pl) | Termoplastyczna rura przesyłowa wody | |
| ATE461812T1 (de) | Atmungsfähige verpackungsfolie mit verbesserter thermoformbarkeit | |
| US5178495A (en) | Polymeric film with biocide | |
| US20120305083A1 (en) | Co-extruded oxidation-resistant polyethylene pipe and method of manufacture | |
| EP3463858B1 (en) | A multi-layered pipe and a method for forming a multi-layered pipe | |
| JPS58203280A (ja) | 水分遮蔽材を有する可撓性ホ−ス | |
| CZ293343B6 (cs) | Vícevrstvá trubka z polyolefinů | |
| FR2831239B1 (fr) | Tube multicouches en matiere plastique pour le transport d'eau potable et son procede de fabrication | |
| KR200197240Y1 (ko) | 다층 합성수지관 | |
| CZ11846U1 (cs) | Vícevrstvá trubka z polyolefinu | |
| JP2002257262A (ja) | 合成樹脂管及びその製造方法 | |
| KR20010087628A (ko) | 다층 합성수지관 | |
| GB2408087A (en) | Jetting resistant sewer pipes | |
| JP2018066449A (ja) | 継手付チューブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20131125 |