PL192313B1

PL192313B1 - Urządzenie i sposób powlekania wielostronnej warstwy powłokowej z włókien mineralnych

Info

Publication number: PL192313B1
Application number: PL337225A
Authority: PL
Inventors: Conny Petersen
Original assignee: Rockwool Int
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 2006-09-29
Also published as: US6436471B1; ATE206777T1; DK0986662T3; AU7519998A; DE69801994T2; EP0986662A1; PL337225A1; EP0986662B1; DE69801994D1; WO1998054387A1; CA2290999A1

Abstract

1. Urz adzenie do powlekania wielostronnej warstwy podstawowej pow lok a powierzchniow a w postaci materia lu w lókninowego wykonanego z termoplastycznego materia lu polimerowego, na co najmniej cz esci co najmniej dwóch stron warstwy podstawowej, z wytworzeniem elementu z w lókien mineralnych, które to urz adzenie obejmuje co najmniej dwa zespo ly powlekaj ace, urz adzenie do topienia termoplastycznego materia lu polimerowego, urz adzenie doprowadzaj ace otrzymany stop polimeru do zespo lów powlekaj acych, (. . .), znamienne tym, ze zespo ly powleka- j ace (35, 36, 37) s a ustawione na odr ebnych, kolejnych stanowiskach (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania dla ka zdej ze stron (15, 16, 17, 18, 19, 20) warstwy podstawowej, przy czym stanowiska powlekania s a usytuowane w odst epach zapewniaj acych zasadniczo bezzak lóceniowy przep lyw strumieni gazu mi edzy s asiednimi zespo lami powlekaj acymi. 32. Sposób powlekania wielostronnej warstwy podsta- wowej z w lókien mineralnych pow lok a powierzchniow a w postaci materia lu w lókninowego wykonanego z termopla- stycznego materia lu polimerowego, na co najmniej cz esci co najmniej dwóch stron warstwy podstawowej, z wytwo- rzeniem elementu z w lókien mineralnych, (. . .), znamienny tym, ze powlekanie poszczególnych stron warstwy podsta- wowej prowadzi si e kolejno w odr ebnych etapach z zasad- niczo bezzak lóceniowym przep lywem strumieni gazu mi e- dzy s asiednimi stanowiskami powlekania. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do powlekania wielostronnej warstwy podstawowej powłoką powierzchniową w postaci materiału włókninowego wykonanego z termoplastycznego materiału polimerowego, na co najmniej części co najmniej dwóch stron warstwy podstawowej, z wytworzeniem elementu z włókien mineralnych, które to urządzenie obejmuje co najmniej dwa zespoły powlekające, urządzenie do topienia termoplastycznego materiału polimerowego, urządzenie doprowadzające otrzymany stop polimeru do zespołów powlekających, przy czym każdy zespół powlekający zawiera szereg jednostek dozujących mających szereg dysz, urządzenie do wytłaczania otrzymanego stopu polimeru przez dysze i rozprowadzania wytłoczonego materiału polimerowego na powierzchni warstwy podstawowej z włókien mineralnych oraz urządzenie kierujące co najmniej jeden strumień gazu pod wysokim ciśnieniem w bezpośrednie sąsiedztwo dysz do wydłużania wytłoczonego materiału polimerowego do postaci cienkich włókienek i/lub włókien.

Ponadto, przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania wielostronnej warstwy podstawowej z włókien mineralnych powłoką powierzchniową w postaci materiału włókninowego wykonanego z termoplastycznego materiału polimerowego, na co najmniej części co najmniej dwóch stron warstwy podstawowej, z wytworzeniem elementu z włókien mineralnych, w którym to sposobie topi się termoplastyczny materiał polimerowy oraz doprowadza się otrzymany stopu polimeru do co najmniej dwóch zespołów powlekających zawierających szereg jednostek dozujących mających szereg dysz, wytłacza się stop polimeru przez dysze, rozprowadza się wytłoczony materiał polimerowy na powierzchni warstwy podstawowej z włókien mineralnych, kieruje się co najmniej jeden strumień gazu pod wysokim ciśnieniem w bezpośrednie sąsiedztwo dysz, wydłużając wytłoczony materiał polimerowy w postać cienkich włókienek i/lub włókien.

W międzynarodowej publikacji patentowej nr WO 93/16874 ujawniono sposób i urządzenie do nanoszenia powłoki w postaci włóknistej siatki z termoplastycznego materiału polimerowego na powierzchnię materiału z włókien mineralnych. Stosowanym urządzeniem może być tak zwane urządzenie z dyszą do rozdmuchiwania stopu lub urządzenie z dyszą do rozpylania gorącego stopu.

W opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 5501872 ujawniono sposób i urzą dzenie do powlekania sześ ciostronnej maty wł óknistej, który to sposób obejmuje etapy przepuszczania maty kolejno przez trzy stanowiska powlekania, przy czym każde z nich zawiera dwie współpracujące dysze do rozdmuchiwania stopu, rozmieszczone tak, aby powlekać pary powierzchni przeciwnych stron maty. Dysze do rozdmuchiwania stopu pracują w sposób nieciągły, tak że są zamykane gdy mata znajduje się pomiędzy stanowiskami do powlekania. Dysze do rozdmuchiwania stopu na jednym stanowisku powlekania są nieznacznie rozsunięte w taki sposób, że pracują równocześnie w pewnym przedziale czasowym.

Wadą rozwiązania znanego z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US 5501872 jest to, że dwa strumienie gazu pod wysokim ciśnieniem wyrzucane przez dysze do rozdmuchiwania stopu na jednym stanowisku powlekania mają przeciwne kierunki, a zatem będą się wzajemnie zakłócać tworząc warunki zasadniczo burzliwe w strefie otaczającej matę. Taka burzliwość wywiera bardzo niekorzystny wpływ na wytwarzanie powłoki powierzchniowej, zarówno w odniesieniu do przyczepności pomiędzy powłoką i warstwą podstawową, jak i w odniesieniu do jakości wytwarzanego materiału powłokowego. Tak więc wskutek burzliwości otrzymuje się materiał powłokowy o zmniejszonej jednorodności w odniesieniu do średnicy i orientacji włókien/włókienek.

Celem wynalazku było dostarczenie urządzenia typu określonego we wstępie, dzięki któremu wyżej opisaną wadę można wyeliminować.

Cel ten osiągnięto dzięki urządzeniu według wynalazku charakteryzującemu się tym, że zespoły powlekające są ustawione na odrębnych, kolejnych stanowiskach powlekania dla każdej ze stron warstwy podstawowej, przy czym stanowiska powlekania są usytuowane w odstępach zapewniających zasadniczo bezzakłóceniowy przepływ strumieni gazu między sąsiednimi zespołami powlekającymi.

Wynalazek oparto na założeniu, że problem techniczny polegający na występowaniu zakłóceń między strumieniami gazu można rozwiązać przez zastosowanie stanowisk powlekania przeznaczonych do powlekania powierzchni tylko jednej strony warstwy podstawowej, gdyż na takim stanowisku powlekania będzie wytwarzany tylko jeden strumień gazu pod wysokim ciśnieniem, a takie stanowiska powlekania można rozmieścić w sposób wystarczający do uniknięcia jakichkolwiek wzajemnych zakłóceń między strumieniami gazu z sąsiednich stanowisk powlekania.

PL 192 313 B1

Urządzenie według wynalazku ma również szereg innych zalet. Tak więc urządzenie obejmujące stanowiska powlekania zaprojektowane do powlekania tylko jednej strony warstwy podstawowej jest elastyczniejsze, tak że można je przystosować do wytwarzania wyrobów innych niż w znanym urządzeniu. Zatem kolejność powlekania stron warstwy podstawowej, które mają być powleczone, można dobrać całkowicie dowolnie, a ponadto, co jest ważne, urządzenie według wynalazku stwarza możliwość ustawiania skierowanych poziomo zespołów powlekających i skierowanych pionowo zespołów powlekających, z tej samej strony warstwy podstawowej, a taki układ przynosi szereg dodatkowych zalet, jak to zostanie wyjaśnione poniżej.

Po pierwsze, ustawienie skierowanych poziomo zespołów powlekających z tej samej strony warstwy podstawowej powoduje, że regulowanie, monitorowanie i eksploatowanie urządzenia jest o wiele łatwiejsze, gdyż operatorzy urządzenia nie muszą przekraczać linii produkcyjnej do powlekania przesuwającej się warstwy podstawowej w celu dostępu do zespołów powlekających, gdyż jest to możliwe jedynie w ograniczonej liczbie punktów wzdłuż linii produkcyjnej, gdy znajduje się most lub kanał biegnący pod podwyższoną sekcją linii produkcyjnej. Ponadto w przypadku gdy dwie linie produkcyjne do powlekania są umieszczone równolegle względem siebie, można stworzyć wspólną strefę pomiędzy dwiema liniami, z której można kierować pracą obu linii.

Po drugie, taki układ zespołów powlekających jeszcze bardziej zmniejsza wzajemne zakłócenia między strumieniami gazu z sąsiadujących zespołów powlekających, gdyż kierunki przepływu strumieni gazu będą równoległe.

I wreszcie, ustawienie zespołów powlekających po tej samej stronie warstwy podstawowej stwarza możliwość, że urządzenie będzie całkowicie niezależne od wymiarów produkowanego elementu z włókien mineralnych. W celu otrzymania równomiernej powłoki o dopuszczalnej przyczepności do warstwy podstawowej trzeba utrzymywać odległość pomiędzy zespołem powlekającym i powierzchnią warstwy podstawowej na pewnym poziomie. W znanych urządzeniach położenie zespołów powlekających trzeba nastawiać przy zmianie profilu produkcji z jednego typu wyrobu na inny, a takie nastawianie wymaga wyłączenia urządzenia do powlekania. Jest to bardzo niepożądane, gdyż urządzenie do wytwarzania warstwy podstawowej z włókien mineralnych, które znajduje się przed urządzeniem do powlekania i pracuje w sposób ciągły, nie może być wyłączane okresowo bez zasadniczych problemów i kosztów.

Dzięki wynalazkowi ten problem techniczny został rozwiązany. Tak więc poprzez ustawienie skierowanych poziomo zespołów powlekających po tej samej stronie warstwy podstawowej oraz przez obracanie warstwy podstawowej pomiędzy każdym zespołem powlekającym, przy utrzymywaniu warstwy podstawowej na jednej stronie urządzenia podtrzymującego i przesuwającego, można spowodować, że urządzenie będzie niezależne np. od szerokości i długości prostokątnej warstwy podstawowej. Podobnie poprzez ustawienie pionowo skierowanych zespołów powlekających pod warstwą podstawową oraz poprzez obracanie warstwy podstawowej pomiędzy zespołami powlekającymi można spowodować, że urządzenie będzie niezależne od wysokości warstwy podstawowej.

Poniżej opisano szereg korzystnych rozwiązań urządzenia według wynalazku.

Pierwsze korzystne rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie obejmuje co najmniej jeden skierowany poziomo zespół powlekający umieszczony z jednej strony warstwy podstawowej i co najmniej jeden skierowany poziomo zespół powlekający umieszczony z przeciwnej strony warstwy podstawowej.

Korzystnie urządzenie obejmuje co najmniej dwa skierowane poziomo zespoły powlekające umieszczone z tej samej strony warstwy podstawowej.

Kolejne korzystne rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że obejmuje cztery zespoły powlekające skierowane poziomo i dwa zespoły powlekające skierowane pionowo. Korzystnie jeden zespół powlekający znajduje się pod warstwą podstawową i jest skierowany pionowo do góry, a drugi zespół powlekający znajduje się nad warstwą podstawową i jest skierowany pionowo do dołu. Alternatywnie oba zespoły powlekające mogą być usytuowane pod warstwą podstawową i mogą być skierowane pionowo do góry.

Zazwyczaj zespoły powlekające są skierowane prostopadle do powlekanej warstwy podstawowej.

W korzystnej postaci wykonania stanowiska powlekania są usytuowane w linii prostej.

Kolejne korzystne rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że stanowiska powlekania są usytuowane w układzie, w którym kierunek ruchu warstwy podstawowej zmienia się korzystnie o 90° co najmniej raz.

PL 192 313 B1

Korzystnie każde stanowisko powlekania zawiera urządzenia podtrzymujące i przesuwające warstwę podstawową. Urządzenie podtrzymujące i przesuwające może mieć postać dowolnego odpowiedniego urządzenia przenośnikowego, takiego jak obracane rolki, np. pas rolkowy lub ścieżka rolkowa, taśma przenośnikowa lub ścieżka przenośnikowa, albo ich kombinacja. Korzystnie urządzenia podtrzymujące i przesuwające stanowią obracane rolki.

Kolejne korzystne rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy stanowiskami powlekania znajdują się pośrednie zespoły przesuwające. Korzystnie co najmniej jeden pośredni zespół przesuwający zawiera elementy do obracania warstwy podstawowej o 90° w płaszczyźnie poziomej. Co najmniej jeden taki pośredni zespół przesuwający może również zawierać elementy do przesuwania warstwy podstawowej w kierunku poprzecznym do głównego kierunku ruchu warstwy podstawowej w urządzeniu. Taki element do przesuwania może stanowić poziomy zespół równoległych rolek, w którym osie rolek znajdują się pod kątem różnym od kąta prostego względem głównego kierunku ruchu. Ponadto taki element może zawierać co najmniej jedną rolkę o osiach pionowych, wystającą z górnej powierzchni urządzenia podtrzymującego i przesuwającego. Ruch takich pionowych rolek może być regulowany za pomocą bezstykowych czujników, np. czujników optycznych lub czujników elektromagnetycznych. Pośrednie zespoły przesuwające do przesuwania warstwy podstawowej w kierunku poprzecznym mogą być wyposażone w podpory boczne przerywające ruch w kierunku poprzecznym.

Kolejne korzystne rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że każde stanowisko powlekania jest wyposażone w urządzenie ssące, np. komorę ssącą, usytuowane naprzeciw zespołu powlekającego. Takie urządzenie ssące służy głównie do usuwania nadmiaru materiału polimerowego, to znaczy włókien/włókienek polimeru, które nie osadziły się na warstwie podstawowej z włókien mineralnych, oraz do usuwania par polimeru zawartych w wyrzucanych strumieniach gazu pod wysokim ciśnieniem.

Korzystnie co najmniej jedno stanowisko powlekania zawiera element utrzymujący do utrzymywania warstwy podstawowej na miejscu. Korzystnie element utrzymujący stanowią rolki przylegające do górnej strony warstwy podstawowej. Alternatywnie element utrzymujący stanowi poziomy zespół równoległych rolek, przy czym osie rolek znajdują się pod kątem różnym od kąta prostego względem głównego kierunku ruchu warstwy podstawowej w urządzeniu. W innej postaci element utrzymujący stanowi zespół równoległych rolek, nachylonych do dołu w kierunku zespołu powlekającego. Gdy powlekaną powierzchnię warstwy podstawowej umieszcza się na takim nachylonym zespole rolek, zespół powlekający ustawia się w odpowiednio nachylonym położeniu, tak aby był ono skierowany prostopadle do tej powierzchni.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie do powlekania może być stosowane w połączeniu z co najmniej jednym urządzeniem tego samego typu, przy czym te urządzenia są np. umieszczone obok siebie na tym samym poziomie i/lub jedno na drugim, w dwóch poziomach.

Korzystne rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespoły powlekające stanowią zespoły z dyszą do rozdmuchiwania stopu, zawierające podłużną komorę dozowania polimeru, która poprzez pompę jest połączona w sposób umożliwiający przepływ cieczy z urządzeniem do topienia, i na przeciwległym końcu ma szereg blisko siebie usytuowanych dysz, dwie komory gazowe usytuowane wzdłuż dwóch bocznych ścianek komory dozowania, na przeciwległym końcu, w których jest uformowana podłużna szczelina, oraz urządzenie do kierowania strumienia gazu pod wysokim ciśnieniem przez te komory gazowe i na zewnątrz przez szczeliny.

W kolejnej korzystnej postaci wykonania wynalazku zespoł y powlekają ce stanowią zespoł y z dyszą do rozpylania gorącego stopu, z których każ dy zawiera szereg jednostkowych dyszy rozpylających, które poprzez pompę są połączone w sposób umożliwiający przepływ cieczy z urządzeniem do topienia, oraz zawiera urządzenie do kierowania co najmniej jednego strumienia gazu pod wysokim ciśnieniem przez dysze w końcówce wylotowej.

Zespoły powlekające mogą zawierać zespoły do wiązania przy przędzeniu.

Opis budowy i działania „urządzeń z rozdmuchiwaniem stopu” i „urządzeń z dyszami do rozpylania gorącego stopu” można znaleźć w międzynarodowej publikacji patentowej nr WO 93/16874, które wprowadza się jako źródło literaturowe. Włókna wiązane przy przędzeniu i urządzenie do ich wytwarzania ujawniono w opisach patentowych nr US-A-3692618, US-A-5213881 i EP-B1-0480550, które wprowadza się jako źródła literaturowe.

Temperatura wytłaczanego stopu polimeru i temperatura strumieni gazu pod wysokim ciśnieniem zależy przede wszystkim od typu stosowanego polimeru. Zazwyczaj pożądane jest utrzymywaPL 192 313 B1 nie jak najniższej temperatury stopu polimeru, przy zachowaniu jego płynności, gdyż większość polimerów wykazuje skłonność do rozkładu w wysokiej temperaturze. Z drugiej strony wytłaczany stop powinien mieć wystarczająco niską lepkość, tak aby mógł być rozciągany przez strumienie gazu pod wysokim ciśnieniem.

Temperaturę stopu polimeru w urządzeniu dogodnie reguluje się przez nastawienie temperatury jednostki dozującej, to znaczy dyszy do rozdmuchiwania stopu lub dyszy do rozpylania gorącego stopu, na odpowiednim poziomie wybranym z uwzględnieniem konkretnego stosowanego polimeru, korzystnie w zakresie 180-240°C, a następnie dostosowanie temperatury stopu polimeru w urządzeniu doprowadzającym stopiony polimer w punkcie wejścia do jednostki dozującej na poziomie od +5 do -25%, korzystniej od 0 do -10% w stosunku do temperatury jednostki dozującej. Również temperaturę strumieni gazu pod wysokim ciśnieniem reguluje się w oparciu o temperaturę jednostki dozującej, przy czym korzystnie tę pierwszą nastawia się na wartość różniącą się o 0-15% od drugiej, korzystniej 5-10%. Takie poziomy temperatury ułatwiają zmniejszenie chłodzenia stopu polimeru opuszczającego dysze, która to temperatura stopu polimeru w przybliżeniu odpowiada temperaturze jednostki dozującej, co ułatwia rozciąganie pasm polimeru wytłaczanych z dysz.

Gazem w strumieniach gazu pod wysokim ciśnieniem jest korzystnie powietrze.

Odległość pomiędzy dyszami zespołu powlekającego i powierzchnią warstwy podstawowej z wł ókien mineralnych wynosi korzystnie 50-150 mm, korzystniej 70-120 mm.

Gramatura włókniny wynosi korzystnie 2-50 g/m², korzystniej 2-15 g/m², a najkorzystniej 4-10 g/m².

Wynalazek skupia się ponadto na sposobie powlekania wielostronnej warstwy podstawowej z włókien mineralnych, który to sposób charakteryzuje się tym, że powlekanie poszczególnych stron warstwy podstawowej prowadzi się kolejno w odrębnych etapach z zasadniczo bezzakłóceniowym przepływem strumieni gazu między sąsiednimi stanowiskami powlekania.

W opisie wyrażenia „skierowany poziomo” i „skierowany pionowo” uż yte w odniesieniu do urządzenia dozującego stopiony polimer oznacza, że urządzenie dozujące jest ustawione w taki sposób, że materiał polimerowy wytłaczany z urządzenia w punkcie opuszczania tego urządzenia ma odpowiednio kierunek zasadniczo poziomy lub kierunek zasadniczo pionowy.

W opisie wyraż enie „wytłaczanie stopu polimeru przez dysze” oznacza wyciskanie stopu polimeru przez dysze z użyciem wytłaczarki, pompy lub innego urządzenia mechanicznego, albo umożliwienie przechodzenia stopu polimeru przez dysze pod wpływem grawitacji.

Stosowane w opisie określenie „włókna mineralne” obejmuje włókna skalne, włókna szklane, włókna żużlowe i ich mieszaniny.

Stosowane w opisie określenie „termoplastyczny materiał polimerowy” oznacza dowolny naturalny lub syntetyczny termoplastyczny polimer, kopolimer lub mieszankę polimerów. Materiał termoplastyczny charakteryzuje się tym, że jest stały lub częściowo stały w temperaturze pokojowej lub w temperaturze stosowania, ż e topi się przy ogrzewaniu i ż e zestala się lub przyjmuje stałą lub czę ściowo stałą postać podczas chłodzenia.

Określenie „termoplastyczny materiał polimerowy” obejmuje również takie materiały, które zwykle określa się jako „termoplastyczne kleje topliwe lub „kleje topliwe”, albo po prostu jako „stopy”.

Do przykładowych termoplastycznych materiałów polimerowych należą polimery etylenowo nienasyconych monomerów, takie jak polietylen, polipropylen, polibutyleny, polistyreny, poli(a-metylostyren), polichlorek winylu, polioctan winylu, polimetakrylan metylu, poliakrylan etylu, poliakrylonitryl itp.; kopolimery etylenowo nienasyconych monomerów, takie jak kopolimery etylenu i propylenu, etylenu i styrenu, polioctan winylu, kopolimery styrenu i bezwodnika maleinowego, styrenu i metakrylanu metylu, styrenu i akrylanu etylu, styrenu i akrylonitrylu, metakrylanu metylu i akrylanu etylu itp.; polimery i kopolimery sprzężonych dienów, takie jak polibutadien, poliizopren i polichloropren oraz polimery dwu-wielofunkcyjnych monomerów, takie jak poliestry, poliwęglany, poliamidy i poliepoksydy.

Do przykładowych naturalnych termoplastycznych materiałów polimerowych należą bitum i wosk.

Do szczególnie korzystnych termoplastycznych materiałów polimerowych należą poliestry, poliamidy, polipropylen i polioctan winylu.

Termoplastyczny materiał polimerowy stosowany zgodnie z wynalazkiem może zawierać do 30% wagowych dodatków.

Termoplastyczny materiał polimerowy stosowany w urządzeniu według wynalazku powinien mieć tak niską lepkość w stanie stopionym po ogrzaniu, aby mógł swobodnie płynąć przez jednostkę dozującą, oraz aby wytłoczony materiał polimerowy mógł być łatwo rozciągany przez strumienie gazu pod wysokim ciśnieniem.

PL 192 313 B1

Warstwa podstawowa stosowana zgodnie z wynalazkiem jest wykonana ze sztucznych włókien szklistych (Man-Made Vitreous Fibers, MMVF). Powlekany element wytworzony w urządzeniu według wynalazku może być stosowany jako izolacja lub osłona termiczna lub ognioodporna, do zmniejszania lub regulacji hałasu lub jako podłoże wzrostowe w ogrodnictwie.

Warstwa podstawowa stosowana zgodnie z wynalazkiem może być w dowolnej postaci, a zazwyczaj jest w postaci wstęgi bez końca, wstęgi, maty, arkusza, bloku lub rury, np. izolacji rury, takiej jak kolisty odcinek rury, czyli izolacja rury o przekroju pierścieniowym, z podłużną szczeliną.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia korzystne wykonanie urządzenia według wynalazku w widoku perspektywicznym, a fig. 2-10 przedstawiają schematycznie korzystne wykonania urządzenia według wynalazku.

Figura 1 przedstawia urządzenie zawierające sześć stanowisk 1, 2, 3, 4, 5, 6 powlekania, ustawionych w linii prostej, z których każde zawiera urządzenie 7, 8, 9, 10, 11, 12 z dyszą do rozdmuchiwania stopu, zespół obrotowych rolek 13 podtrzymujący prostokątną matę 14 z włókien mineralnych, mającą sześć stron 15, 16, 17, 18, 19, 20, oraz urządzenie ssące 21. Urządzenia 7, 8, 9, 10 są skierowane poziomo z jednej strony maty 14, urządzenie 11 jest ustawione nad matą 14 i jest skierowane pionowo do dołu, a urządzenie 12 jest usytuowane pod matą 14 i jest skierowane pionowo do góry. Urządzenie obejmuje ponadto trzy pośrednie zespoły obrotowych rolek 22, 23, 24, rozmieszczone odpowiednio pomiędzy stanowiskami 1 i 2, 2 i 3 oraz 3 i 4 powlekania. Zespoły obrotowych rolek 13, 22, 23, 24 tworzą razem prostoliniową ścieżkę rolkową.

Urządzenie eksploatuje się w następujący sposób. Na stanowisku 1 powlekania matę 14 powleka się na pierwszej powierzchni strony 15 z krótką krawędzią, po czym matę 14 przesuwa się do pośredniego zespołu obrotowych rolek 22, gdzie obraca się ją o 90° w płaszczyźnie poziomej za pomocą elementu 25 w postaci pręta ustawionego pionowo z jednej strony zespołu obrotowych rolek 22 tak, że wystaje on z jego górnej powierzchni. Następnie matę 14 przesuwa się na stanowisko 2 powlekania, gdzie powleka się ją na pierwszej powierzchni strony 16 z długą krawędzią. Na zespole pośrednim 23 matę ponownie obraca się o 90° w taki sam sposób, jak na pośrednim zespole obrotowych rolek 22, a na stanowisku 3 powlekania powleka się drugą powierzchnię strony 17 maty 14 z krótką krawędzią . Na zespole pośrednim 24 matę 14 ponownie obraca się o 90°, a na stanowisku 4 powlekania powleka się drugą powierzchnię strony maty 14 z długą krawędzią. Na koniec na stanowiskach 5 i 6 powlekania powleka się odpowiednio powierzchnie strony górnej 19 i powierzchnię strony dolnej 20.

Urządzenie jest niezależne od szerokości i długości maty 14, tzn. że przy zmianie profilu produkcyjnego z jednego typu maty na inny żadne ze skierowanych poziomo urządzeń 7, 8, 9, 10 nie musi być przestawiana.

Stanowiska 1, 2, 3, 4, 5, 6 powlekania są wystarczająco oddalone od siebie, aby uniknąć jakichkolwiek znaczących wzajemnych zakłóceń między strumieniami gazu pod wysokim ciśnieniem, wyrzucanymi na sąsiednich zespołach powlekających. Urządzenia 7, 8, 9, 10 z poziomo skierowanymi dyszami są umieszczone po tej samej stronie maty, tak aby osiągnąć jednakowe kierunki przepływu gazu z tych urządzeń, a tym samym ograniczyć do minimum turbulencje w gazie.

Na figurach 2-10 pokazano szereg różnych konfiguracji urządzenia do powlekania prostokątnej, sześciostronnej maty z włókien mineralnych, które to urządzenie zawiera sześć stanowisk powlekania i szereg pośrednich zespołów przesuwają cych. Cztery stanowiska powlekania zawierają skierowane poziomo zespoły powlekające, a dwa stanowiska powlekania zawierają skierowane pionowo zespoły powlekające. Na figurach 2-10 pokazano: stanowisko 30 powlekania, matę 31 z włókien mineralnych, pośredni zespół przesuwający 32, pośredni zespół przesuwający 33 do obracania maty dolną stroną do góry, pośredni zespół przesuwający 34 do obracania maty w kierunku poprzecznym, zespół powlekający 35 skierowany poziomo, zespół powlekający 36 skierowany pionowo w dół, zespół powlekający 37 skierowany pionowo w górę oraz pośredni zespół przesuwający 38 do zmiany głównego kierunku ruchu maty o 90°.

Wszystkie urządzenia przedstawione na fig. 2-10 są niezależne od szerokości i długości maty, co oznacza że przy zmianie profilu produkcyjnego z jednego typu maty na inny, żaden z zespołów powlekających skierowanych poziomo nie musi być przestawiany. Ponadto urządzenie przedstawione na fig. 8 jest niezależne od grubości maty.

Stanowiska 30 powlekania są wystarczająco oddalone od siebie, aby uniknąć jakichkolwiek znaczących wzajemnych zakłóceń między strumieniami gazu pod wysokim ciśnieniem, wyrzucanych na sąsiednich zespołach powlekających. Skierowane poziomo zespoły powlekające urządzenia

PL 192 313 B1 przedstawione na fig. 2, 3, 5 i 6 są umieszczone po tej samej stronie maty, tak aby osiągnąć jednakowe kierunki przepływu gazu z tych zespołów powlekających, a tym samym ograniczyć do minimum turbulencje w gazie.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do powlekania wielostronnej warstwy podstawowej powłoką powierzchniową w postaci materiału włókninowego wykonanego z termoplastycznego materiału polimerowego, na co najmniej części co najmniej dwóch stron warstwy podstawowej, z wytworzeniem elementu z włókien mineralnych, które to urządzenie obejmuje co najmniej dwa zespoły powlekające, urządzenie do topienia termoplastycznego materiału polimerowego, urządzenie doprowadzające otrzymany stop polimeru do zespołów powlekających, przy czym każdy zespół powlekający zawiera szereg jednostek dozujących mających szereg dysz, urządzenie do wytłaczania otrzymanego stopu polimeru przez dysze i rozprowadzania wytłoczonego materiału polimerowego na powierzchni warstwy podstawowej z wł ókien mineralnych oraz urzą dzenie kierują ce co najmniej jeden strumień gazu pod wysokim ciśnieniem w bezpośrednie sąsiedztwo dysz do wydłużania wytłoczonego materiału polimerowego do postaci cienkich włókienek i/lub włókien, znamienne tym, że zespoły powlekające (35, 36, 37) są ustawione na odrębnych, kolejnych stanowiskach (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania dla każdej ze stron (15, 16, 17, 18, 19, 20) warstwy podstawowej, przy czym stanowiska powlekania są usytuowane w odstępach zapewniających zasadniczo bezzakłóceniowy przepływ strumieni gazu między sąsiednimi zespołami powlekającymi.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obejmuje co najmniej jeden skierowany poziomo zespół powlekający (35) umieszczony z jednej strony warstwy podstawowej i co najmniej jeden skierowany poziomo zespół powlekający (35) umieszczony z przeciwnej strony warstwy podstawowej.
3. Urzą dzenie wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e obejmuje co najmniej dwa skierowane poziomo zespoły powlekające (35) umieszczone z tej samej strony warstwy podstawowej.
4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że obejmuje cztery zespoły powlekające (35) skierowane poziomo i dwa zespoły powlekające skierowane pionowo (36, 37).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że jeden zespół powlekający (37) znajduje się pod warstwą podstawową i jest skierowany pionowo do góry, a drugi zespół powlekający (36) znajduje się nad warstwą podstawową i jest skierowany pionowo do dołu.
6. Urzą dzenie według zastrz. 4, znamienne tym, ż e oba zespoły powlekające (37) są usytuowane pod warstwą podstawową i są skierowane pionowo do góry.
7. Urzą dzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ż e stanowiska (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania są usytuowane w linii prostej.
8. Urzą dzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ż e stanowiska (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania są usytuowane w układzie, w którym kierunek ruchu warstwy podstawowej zmienia się korzystnie o 90° co najmniej raz.
9. Urządzenie według zastrz. 1 albo 7, albo 8, znamienne tym, ż e każde stanowisko (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania zawiera urządzenia podtrzymujące i przesuwające warstwę podstawową.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że urządzenia podtrzymujące i przesuwające stanowią obrotowe rolki (13, 22, 23, 24).
11. Urządzenie według zastrz. 1 albo 7, albo 8, znamienne tym, że pomiędzy stanowiskami (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania znajdują się pośrednie zespoły przesuwające (32, 33, 34, 38).
12. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że po między stanowiskami (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania znajdują się pośrednie zespoły przesuwające (32, 33, 34, 38).
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że co najmniej jeden pośredni zespół przesuwający (32, 33, 34, 38) zawiera elementy (25) do obracania warstwy podstawowej o 90° w płaszczyźnie poziomej.
14. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że co najmniej jeden pośredni zespół przesuwający (32, 33, 34, 38) zawiera elementy do obracania warstwy podstawowej dolną stroną do góry.

PL 192 313 B1
15. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że co najmniej jeden pośredni zespół przesuwający (32, 33, 34, 38) zawiera elementy do przesuwania warstwy podstawowej w kierunku poprzecznym do głównego kierunku ruchu warstwy podstawowej w urządzeniu.
16. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że co najmniej jeden pośredni zespół przesuwający (32, 33, 34, 38) zawiera elementy do przesuwania warstwy podstawowej w kierunku poprzecznym do głównego kierunku ruchu warstwy podstawowej w urządzeniu.
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że element do przesuwania stanowi poziomy zespół równoległych rolek, w którym osie rolek znajdują się pod kątem różnym od kąta prostego względem głównego kierunku ruchu.
18. Urządzenie według zastrz. 1 albo 7, albo 8, albo 12, znamienne tym, że każde stanowisko (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania jest wyposażone w urządzenie ssące (21), usytuowane naprzeciw zespołu powlekającego (35, 36, 37).
19. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że każde stanowisko (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania jest wyposażone w urządzenie ssące (21), usytuowane naprzeciw zespołu powlekającego (35, 36, 37).
20. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że każde stanowisko (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania jest wyposażone w urządzenie ssące (21), usytuowane naprzeciw zespołu powlekającego (35, 36, 37).
21. Urządzenie według zastrz. 1 albo 7, albo 8, albo 12, albo 20, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania zawiera element utrzymujący do utrzymywania warstwy podstawowej na miejscu.
22. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania zawiera element utrzymujący do utrzymywania warstwy podstawowej na miejscu.
23. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania zawiera element utrzymujący do utrzymywania warstwy podstawowej na miejscu.
24. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że co najmniej jedno stanowisko (1, 2, 3, 4, 5, 6, 30) powlekania zawiera element utrzymujący do utrzymywania warstwy podstawowej na miejscu.
25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że element utrzymujący stanowią rolki przylegające do górnej strony warstwy podstawowej.
26. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że element utrzymujący stanowi poziomy zespół równoległych rolek, przy czym osie rolek znajdują się pod kątem różnym od kąta prostego względem głównego kierunku ruchu warstwy podstawowej w urządzeniu.
27. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że element utrzymujący stanowi zespół równoległych rolek, nachylonych do dołu w kierunku zespołu powlekającego (35, 36, 37).
28. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 6, albo 19, znamienne tym, że zespoły powlekające (35, 36, 37) stanowią zespoły z dyszą do rozdmuchiwania stopu, zawierające podłużną komorę dozowania polimeru, która poprzez pompę jest połączona w sposób umożliwiający przepływ cieczy z urządzeniem do topienia, i na przeciwległym końcu ma szereg blisko siebie usytuowanych dysz, dwie komory gazowe usytuowane wzdłuż dwóch bocznych ścianek komory dozowania, na przeciwległym końcu których jest uformowana podłużna szczelina, oraz urządzenie do kierowania strumienia gazu pod wysokim ci śnieniem przez te komory gazowe i na zewnątrz przez szczeliny.
29. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespoły powlekające (35, 36, 37) stanowią zespoły z dyszą do rozdmuchiwania stopu, zawierające podłużną komorę dozowania polimeru, która poprzez pompę jest połączona w sposób umożliwiający przepływ cieczy z urządzeniem do topienia i na przeciwległym końcu ma szereg blisko siebie usytuowanych dysz, dwie komory gazowe usytuowane wzdłuż dwóch bocznych ścianek komory dozowania, na przeciwległym końcu których jest uformowana podłużna szczelina, oraz urządzenie do kierowania strumienia gazu pod wysokim ciśnieniem przez te komory gazowe i na zewnątrz przez szczeliny.
30. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, znamienne tym, że zespoły powlekające (35, 36, 37) stanowią zespoły z dyszą do rozpylania gorącego stopu, z których każdy zawiera szereg jednostkowych dyszy rozpylających, które poprzez pompę są po łączone w sposób umożliwiający przepływ cieczy z urządzeniem do topienia, oraz zawiera urządzenie do kierowania co najmniej jednego strumienia gazu pod wysokim ciśnieniem przez dysze w końcówce wylotowej.
31. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zespoły powlekające (35, 36, 37) stanowią zespoły z dyszą do rozpylania gorącego stopu, z których każdy zawiera szereg jednostkowych dyszy rozpylających, które poprzez pompę są po łączone w sposób umożliwiający przepływ cieczy

PL 192 313 B1 z urzą dzeniem do topienia, oraz zawiera urzą dzenie do kierowania co najmniej jednego strumienia gazu pod wysokim ciśnieniem przez dysze w końcówce wylotowej.
32. Sposób powlekania wielostronnej warstwy podstawowej z włókien mineralnych powłoką powierzchniową w postaci materiału włókninowego wykonanego z termoplastycznego materiału polimerowego, na co najmniej części co najmniej dwóch stron warstwy podstawowej, z wytworzeniem elementu z włókien mineralnych, w którym to sposobie topi się termoplastyczny materiał polimerowy oraz doprowadza się otrzymany stop polimeru do co najmniej dwóch zespołów powlekających zawierających szereg jednostek dozujących mających szereg dysz, wytłacza się stop polimeru przez dysze, rozprowadza się wytłoczony materiał polimerowy na powierzchni warstwy podstawowej z włókien mineralnych, kieruje się co najmniej jeden strumień gazu pod wysokim ciśnieniem w bezpośrednie sąsiedztwo dysz, wydłużając wytłoczony materiał polimerowy w postać cienkich włókienek i/lub włókien, znamienny tym, że powlekanie poszczególnych stron warstwy podstawowej prowadzi się kolejno w odrę bnych etapach z zasadniczo bezzakł óceniowym przepł ywem strumieni gazu między są siednimi stanowiskami powlekania.