PL192478B1 - Głowica nożowa, zwłaszcza do obróbki gniazd zaworowych w głowicach silników spalinowych - Google Patents

Abstract

1. Glowica nozowa, zwlaszcza do obróbki gniazd zaworowych w glowicach silników spali- nowych, zbudowana z korpusu o postaci tarczy z piasta, majaca noze umocowane prostopadle do tarczy, oraz tulejke naprowadzajaca osa- dzona centralnie, znamienna tym, ze jej kor- pus (1) ma na piascie, korzystnie wydluzonej, koncówke (2), a z przeciwnej strony tarcze posiadajaca na plaszczyznie regulacyjne kana- ly (3), w których mocowane sa zestawy nozy (4) oraz centralnie osadzona naprowadza- jaca tulejka (6). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica nożowa zwłaszcza do obróbki gniazd zaworowych w głowicach silników spalinowych do wytaczania jednym przejściem, kolejno występujących powierzchni stożkowych, będących składowymi otworu gniazda zaworowego, zestawem noży w ilości równej ilości obrabianych powierzchni, z możliwością otrzymywania różnych szerokości przylgni jak i ich średnic w gniazdach osadzonych w głowicach silników spalinowych.

Część robocza gniazda silników spalinowych, tworzona jest przeważnie przez trzy kolejno następujące po sobie stożkowe powierzchnie - pomocniczą górną, powierzchnię przylgni i powierzchnię pomocniczą dolną. Podczas naprawy silników spalinowych, występuje potrzeba regeneracji tych powierzchni skrawaniem lub też potrzeba obróbki gniazd nowych, wstawionych za gniazda uszkodzone. Najczęściej zabiegów tych dokonuje się ręcznie, frezami stożkowymi. Przy dzisiejszej ilości różnych typów silników spalinowych, dobre zakłady naprawcze muszą posiadać co najmniej kilkadziesiąt odpowiednich frezów. Ponadto obróbka gniazd frezami jest niedokładna, należy jeszcze je szlifować i docierać. Fabryka Obsługowych Urządzeń Samochodowych w Warszawie, próbowała w latach 60-tych usprawnić obróbkę gniazd, produkując dla rynku do swoich frezarek FGZ-1 „głowiczkę nożową”. W „głowiczce” był mocowany pod kątem 45° do jej osi, jeden nóż -dla obróbki jednej powierzchni. Dla trzech powierzchni należało zmieniać trzy razy noże. Konstrukcja „słowiczki” nie zapewniała potrzebnej dokładności obróbki gniazd. Produkcji zaprzestano. Innych krajowych rozwiązań brak. Importowane obrabiarki do obróbki gniazd są drogie. Posiadają noże z ostrzem o wciętym profilu ostrza połączonych trzech prostych o kształcie rozwartej litery C. Takimi nożami posługują się firmy: włoska Berco, francuska Serdi, amerykańska Suny. Nóż o profilu C może służyć do gniazd o różnych średnicach, ale o jednej szerokości powierzchni przylgni i tych samych kątach powierzchni pomocniczych. Dlatego firmy te zmuszone sadła dzisiejszych silników, do produkcji różnych profilowych noży lub nakładek nożowych w ilościach setek sztuk, o czym świadczą katalogi noży firmy Serdi. Ponieważ wykonanie noża profilowego lub nakładki widiowej jest wysoce specjalizowane, noże te są dla naszego rynku praktycznie niedostępne. Warunków dla wykonywania takich noży o potrzebnej dokładności w narzędziowniach krajowych nie ma.

Duża ilość noży utrudnia posługiwanie się nimi.

Głowica nożowa w/g wynalazku służy do obróbki praktycznie wszystkich gniazd zaworowych, występujących w dzisiejszych silnikach spalinowych osadzonych w głowicach silnikowych, małym kompletem prostych noży. W tym celu posiada korpus o postaci tarczy, która z jednej strony posiada korzystnie wydłużoną piastę, zakończoną końcówką do łączenia głowicy nożowej z wrzecionem obrabiarki. Końcówka ta może być cylindryczna, stożkowa, przegubowa itp. Od dolnej strony tarcza na swej płaszczyźnie posiada promieniowo usytuowane prostokątne kanały, a w nich wydłużone otwory. Kanały służą do mocowania prostopadle do płaszczyzny tarczy śrubami przez wydłużone otwory roboczego zestawu trzech noży z możliwością suwliwego ich przestawiania w celach regulacyjnych. Regulując noże można otrzymywać dowolne średnice poszczególnych powierzchni gniazda jak i żądaną szerokość powierzchni przylgni zaworowej. Centralnie w osi korpusu osadzona jest naprowadzająca tulejka, korzystnie wydłużona do poziomu ostrzy noży. Pozwala ona naprowadzać głowicę nożową współosiowo z prowadnicą zaworową, po trzpieniu prowadzącym, pochodzącym od frezów obróbki ręcznej, wprowadzonym przed obróbką mechaniczną gniazda, w otwór prowadnicy. Trzpień może być ustalany nieruchomo w prowadnicy zaworowej, a drugą połowę ma pasowaną obrotowo do naprowadzającej tulejki lub innego typu - ustalany w głowicy, a obracający się dolną częścią w prowadnicy zaworowej. Głowica w/g wynalazku posiada komplet noży składający się z trzech grup.

Noże z jednej grupy służą do obróbki jednej powierzchni gniazda, a różnią się od siebie kątami ostrzy, zgodnymi z kątami występującymi w gniazdach.

Pierwsza grupa noży służy do obróbki pomocniczej powierzchni górnej i posiada cztery noże o kątach ostrzy 20°, 15° i 0°. Druga grupa noży obrabia powierzchnię przylgni jednym z dwóch noży: 45° i 30°, które są dłuższe od noży z pierwszej grupy o szerokość pasa najszerszej założeniowe przyjętej powierzchni przylgni. Noże z trzeciej grupy służą do obrabiania pomocniczej powierzchni dolnej, jednym z dwóch noży o kątach 60° i 75° i są dłuższe od noży drugiej grupy o założeniowe przyjętą szerokość pasa, w którym leżą powierzchnie pomocnicze dolne. Do obróbki danego gniazda dobiera się po jednym nożu z każdej grupy, tworząc roboczy zestaw składający się przeważnie z trzech noży.

Trzonki noży są korzystnie wzdłużnymi wycinkami z półwyrobów o postaci tulei ze stożkowym kołnierzem i stanowią 1/4 jej część. Tuleja - półwyrób posiada otwór o średnicy równej średnicy zePL 192 478 B1 wnętrznej tulejki naprowadzającej głowicę. Wysokość tulei - półwyrobu jest równa długości noży. Trzonek wycięty z tulei-półwyrobu posiada stopkę, którą mocowany jest w kanale tarczy głowicy i jest poszerzona w kierunku zewnętrznym głowicy.

W głowicy nożowej posiadającej korzystnie cztery kanały nożowe zakłada się czwarty nóż o ostrzu prostopadłym do jego długości, który służy do wytaczania uszkodzonych gniazd lub otworów nowych dla osadzania gniazd wymiennych -w tym przypadku pozostałe noże wycofane są w pozycje neutralne, a jeżeli wystąpi potrzeba obróbki gniazda z czterema powierzchniami dobiera się do zestawu czwarty nóż.

Noże w głowicy mocowane są pewnie, dodatkowo dociskane są składowymi siłami skrawania do ścianek kanałów, a rozłożenie oporów skrawania na trzy noże sprawia, że skrawanie odbywa się łagodniej.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania, przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje półprzekrój głowicy nożowej, uwidaczniając postać korpusu, prostopadłe mocowanie trzech noży do tarczy korpusu oraz tulejkę naprowadzającą, afig. 2 głowicę od dołu z położeniem 4-ech kanałów, w których są podłużne otwory z zamocowanymi w nich nożami.

Figura 3 pokazuje postać trzonka, który korzystnie wytworzony stanowi 1/4 część tulei z kołnierzem, a fig.4 obrazuje podział funkcyjny roboczego zestawu noży oraz funkcję noża czwartego, który służy do wytaczania uszkodzonego gniazda w miejsce którego osadza się gniazdo wymienne lub wytacza nowy otwór pod gniazdo.

Korpus 1ma postać tarczy, której średnica uzależniona jest od założeniowe przyjętej największej średnicy obrabianych gniazd. Tarcza z jednej strony przechodzi korzystnie w wydłużoną piastę z końcówką 2, która służy do łączenia głowicy nożowej z wrzecionem obrabiarki. Dolna krawędź 3 jest korzystnie ścięta. W płaszczyźnie tarczy w osiach jej symetrii są wykonane korzystnie cztery prostokątne kanały 3, w których zamocowane są prostopadle do tarczy z suwliwym pasowaniem noże 4 przy pomocy śrub i otworów gwintowanych, znajdujących się w stopkach trzonków noży 4 przez podłużne otwory 5. Centralnie w korpusie 1 osadzona jest tulejka naprowadzająca 6. Noże 4 mogą być przestawiane w ramach długości podłużnych otworów 5. Postać noży 4 pochodzi głównie z wzdłużnych wycinków tulei z kołnierzem, która jest ich półwyrobem i jeden nóż 4 stanowi 1/4 część tulei stąd noże 4 mają podłużne rowki 7, ścięcia 8, stopki 9 oraz zaokrąglenia boku 10.

Przedmiotowa głowica odznacza się prostą konstrukcją, małą ilością potrzebnych noży, dostępnością otrzymywania żądanych kątów ostrza. Posługując się nią można otrzymywać obróbkę gniazd „na gotowo” - bez potrzeby docierania. Może być stosowana na różnych wytaczarkach lub innych przystosowanych obrabiarkach jak frezarkach, wiertarkach itp.

Te cechy mogą sprawić, że może stać się powszechnie stosowanym narzędziem w zakładach mechaniki samochodowej.

Claims (7)

Zastrzeżenia patentowe

1. Głowica nożowa zwłaszcza do obróbki gniazd zaworowych w głowicach silników spalinowych, zbudowana z korpusu o postaci tarczy z piastą, mająca noże umocowane prostopadle do tarczy, oraz tulejkę naprowadzającą osadzoną centralnie, znamienna tym, że jej korpus (1) ma na piaście, korzystnie wydłużonej, końcówkę (2), a z przeciwnej strony tarczę posiadającą na płaszczyźnie regulacyjne kanały (3), w których mocowane są zestawy noży (4) oraz centralnie osadzoną naprowadzającą tulejką (6).

2. Głowica nożowa według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada na płaszczyźnie tarczy od dołu promieniowo usytuowane prostokątne regulacyjne kanały (3).

3. Głowica nożowa według zastrz. 1, znamienna tym, że w regulacyjnych kanałach (3) posiada podłużne otwory (5).

4. Głowica nożowa według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy nóż (4) z roboczego zestawu, ma inny kąt ostrza, ale odpowiadający kątowi obrabianej powierzchni.

5. Głowica nożowa według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy nóż (4) z roboczego zestawu ma inną długość, ale odpowiadającą poziomowi położenia obrabianej powierzchni.

6. Głowica nożowa według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada centralnie osadzoną, korzystnie wydłużoną, naprowadzającą tulejkę (6).

PL 192 478 B1

7. Głowica nożowa według zastrz. 1, znamienna tym, że posiada noże (4), których postać uzyskana jest jako jedna z czterech wyciętych wzdłużnie części tulei z kołnierzem, z ukształtowanym korzystnie wzdłuż noża rowkiem (7) i ścięciami (8) poszerzoną stopką (9) oraz zaokrągleniem boku (10).