PL192615B1 - Sposób wytwarzania pancerza rolety z kompozytu metalowo-tkaninowego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania pancerza rolety z kompozytu metalowo-tkaninowego, zlozone- go z pretów w postaci metalowych pasów, roz- mieszczonych w odstepach na elastycznej wstedze tkaniny, w którym powierzchnie styku metalowego pasa i/lub tkaniny powleka sie aktywowanym klejem i przetwarza w przygoto- wane wstepnie pólprodukty, nastepnie styka sie te pólprodukty powierzchniami styku i laczy je ze soba w drodze aktywowania i utwardzania kleju, znamienny tym, ze z obu stron wstegi (6) tka- niny uklada sie zewnetrzne i wewnetrzne meta- lowe pasy (2, 4), pomiedzy którymi umieszcza sie aktywowany klej w postaci wstegi foliowej, która aktywuje sie i utwardza, sklejajac ze soba stykajace sie powierzchnie styku, po czym utworzony w ten sposób kompozyt metalowo- tkaninowy zwija sie w bele, z której odcina sie fragment odpowiadajacy zadanej wielkosci pancerza rolety. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pancerza rolety z kompozytu metalowotkaninowego, złożonego z prętów w postaci metalowych pasów, rozmieszczonych w odstępach na elastycznej wstędze tkaniny.

Na rolety stosuje się sztywne w kierunku poprzecznym, metalowe elementy kształtowe, które są połączone ze sobą przegubowo i które można za pomocą urządzenia zwijającego nawijać na wałek i z niego odwijać. Aby te metalowe elementy kształtowe można było łączyć ze sobą przegubowo, według europejskiego opisu patentowego nr EP 0 410 364 A2 trzeba je skleić z taśmami przegubowymi, biegnącymi wzdłuż rolety. W niemieckim opisie patentowym nr DE 31 04 048 A1, również w celu przegubowego łączenia metalowych elementów kształtowych montuje się te elementy na ciągłej, elastycznej wstędze, jednocześnie je naklejając. W niemieckim opisie wzoru użytkowego nr DE-GM 77 15 415 wytrzymały na zginanie materiał o przyczepnej powierzchni jest zaopatrzony z tyłu w biegnące równolegle do siebie i do osi wałka nawojowego rolety pręty usztywniające, które za pomocą wstęgi samoprzylepnego materiału o przyczepnej powierzchni są zamocowane na osłonie. Wreszcie z niemieckiego opisu patentowego nr DE 39 12 528 C2 znana jest również roleta, w której elementy usztywniające nakleja się na wstęgę elastycznej tkaniny; podobny sposób wytwarzania ujawniony jest także w WO 98/20225.

Przy zastosowaniu pancerza rolety znanego z EP 0 410 364 w wielu przypadkach systemy rolet zawierają niekorzystnie duża skrzynkę, której wymiary wynikają z wielkości wałka nawojowego; stosunkowo duża średnica wałka w typowych pancerzach jest spowodowana tym, że dwuścienny hak i przeciwhak pustych prętów pancerza zajmują dużo miejsca. Ze względu na ograniczenia przestrzenne lub wymagania estetyczne korzystne są małe skrzynki; w tym przypadku rolety ze spojonym tkaniną pancerzem wytwarza się według wynalazku, co pozwala znacznie zmniejszyć średnicę zwiniętego pancerza rolety. Następstwem tego jest mniejsza ilość miejsca potrzebna dla skrzynki. Jest to szczególnie korzystne w przypadku rolet dla okien dachowych oraz przy remontach starych budynków z małymi nadprożami okiennymi, a także w systemach ocieniania ogrodów zimowych. Ponieważ dotychczas montaż był możliwy jedynie wówczas, gdy stosowano pręty w kształcie litery S lub duże skrzynki. Klienci nie byli dotychczas zbyt zadowoleni z tych produktów, co dotyczyło zwłaszcza prętów w kształcie litery S. Pręty tego typu cechuje ponadto słaba stabilność przy podmuchach wiatru, a także w warunkach obciążenia śniegiem lub lodem. Proste pręty powodują poza tym hałas, grzechocząc pod wpływem podmuchów wiatru względnie uderzeń deszczu lub gradu.

W tych klejonych konstrukcjach na sklejane powierzchnie metalowych elementów kształtowych i/lub tkaniny nakłada się kleje za pomocą pędzla, natrysku lub techniką druku mozaikowego, a następnie prasuje się razem łączone elementy. Problem polega tutaj na tym, że ilość kleju musi być starannie dozowana, aby z jednej strony osiągnąć żądaną przyczepność, z drugiej zaś uniknąć zanieczyszczenia metalowych elementów kształtowych i/lub tkaniny wskutek nadmiaru kleju. Przy obróbce niekorzystny jest także stosunkowo długi czas utwardzania kleju, w ciągu którego klejone części należy utrzymywać w żądanej pozycji i dociskać do siebie, co powoduje niekorzystne ekonomicznie wydłużenie czasów produkcyjnych. Przy użyciu materiałów samoprzylepnych należy zadbać o to, aby uzyskać własności klejące materiałów w procesie przetwarzania; wymaga to osłonięcia strony klejonej, co z kolei podczas przetwarzania pociąga za sobą konieczność usunięcia tego zabezpieczenia, powodującą dalsze wydłużenie czasów produkcyjnych. Ponadto te etapy procesu uniemożliwiają prefabrykację łączonych części i składowanie ich w stanie prefabrykowanym. Szczególnie niekorzystne jest, jeżeli paski metalu -jak to ma miejsce w EP 0 410 364 - są umieszczone z obu stron tkaniny.

Celem wynalazku jest takie udoskonalenie stanu techniki, aby po pierwsze można było osiągnąć szybkie wytwarzanie połączenia pasów metalowych w postaci płytek z jedną lub kilkoma taśmami z tkaniny, przy czym należy stworzyć możliwość prefabrykacji, dzięki czemu przemysłowa produkcja pancerzy rolet stanie się prosta i niezawodna w realizacji, zaś wytwarzanie rolet ulegnie uproszczeniu i potanieniu.

Sposób wytwarzania pancerza rolety z kompozytu metalowo-tkaninowego, złożonego z prętów w postaci metalowych pasów, rozmieszczonych w odstępach na elastycznej wstędze tkaniny, w którym powierzchnię styku metalowego pasa i/lub tkaniny powleka się aktywowanym klejem i przetwarza w przygotowane wstępnie półprodukty, następnie styka się te półprodukty powierzchniami styku i łączy je ze sobą w drodze aktywowania i utwardzania kleju, według wynalazku charakteryzuje się tym, że z obu stron wstęgi tkaniny układa się zewnętrzne i wewnętrzne metalowe pasy, pomiędzy którymi

PL 192 615 B1 umieszcza się aktywowany klej w postaci wstęgi foliowej, którą aktywuje się i utwardza, sklejając ze sobą stykające się powierzchnie styku, po czym utworzony w ten sposób kompozyt metalowo-tkaninowy zwija się w belę, z której odcina się fragment odpowiadający żądanej wielkości pancerza rolety.

Korzystnie przed nałożeniem wstęgi foliowej na powierzchnię styku nakłada się środek nadający przyczepność.

Korzystnie klej w postaci wstęgi folii aktywuje się poprzez nagrzewanie.

Korzystnie klej utwardza się poprzez sterowane oziębianie.

Korzystnie aktywowanie kleju w postaci wstęgi foliowej i/lub utwardzanie połączonych półproduktów prowadzi się pod ciśnieniem, przy czym półprodukty utworzone z metalowych pasów pozostają nieodkształcone.

Korzystnie z metalowych pasów kompozytu metalowo-tkaninowego po utwardzeniu kleju formuje się pręty rolety.

Korzystnie aktywowanie kleju w postaci wstęgi foliowej i/lub utwardzanie połączonych półproduktów prowadzi się pod ciśnieniem, przy czym z półproduktów w postaci metalowych pasów równocześnie z klejeniem formuje się pręty rolety.

Korzystnie metalowe pasy na powierzchni przeciwnej względem powierzchni styku pokrywa się następną powłoką.

Pancerz rolety, wykonany sposobem według wynalazku, składa się zatem z poszczególnych prętów rolety, naklejonych w odstępach obok siebie na taśmę tkaniny. Pręty rolety składają się przy tym z dwóch metalowych pąsów, wewnętrznego i zewnętrznego, pomiędzy którymi znajduje się taśma tkaniny. Pręty rolety mają zatem konstrukcję przekładkową.

Tkanina, szczególnie dobrze nadająca się do realizacji sposobu według wynalazku, cechuje się wysoką odpornością na warunki atmosferyczne, jest niewrażliwa na promieniowanie słoneczne (ciepło i światło ultrafioletowe), wilgoć i mróz. Jest ona także w miarę możliwości nieprzepuszczalna dla wody oraz wykazuje co najwyżej niewielką zdolność wchłaniania wody. Ponadto jest odporna na starzenie i elastyczna. Wykazuje dużą wytrzymałość zmęczeniową przy zginaniu, również w temperaturach poniżej 0°C. Korzystnie tkanina jest również odporna na zanieczyszczenia. Ma ona również dużą wytrzymałość statyczną i dynamiczną, dzięki czemu może przenosić szczególnie duże obciążenia. Ponadto powinna nadawać się do wtórnego przerobu.

Istotną własność tkaniny stanowi niewrażliwość na karby, co oznacza, że tkanina ma być szczególnie wytrzymała na działanie karbów na włóknach tekstylnych, spowodowanych przez krawędzie prętów rolety lub metalowe paski, tworzące pręty rolety. Dzięki temu następuje znaczne zmniejszenie ryzyka uszkodzenia tkaniny przez działanie karbów przy zginaniu na krawędziach, to znaczy przy nawijaniu i odwijaniu pancerza rolety. Dodatkowo krawędzie można w istotnym stopniu złagodzić poprzez usunięcie zadziorów, zaokrąglenie lub sfazowanie przed połączeniem i sklejeniem poszczególnych elementów pancerza rolety. Korzystnie w tkaninie tekstylnej umieszczone stopery dalszego pękania”, które w razie częściowego uszkodzenia tkaniny zapobiega przerwaniu pozostałej struktury tkaniny.

Jako optymalną tkaninę można zastosować plecionkę z bardzo drobnego drutu ze stali stopowej, ponieważ tego typu plecionka jest bardzo giętka i wytrzymała na ścinanie, stanowiąc tym samym skuteczne zabezpieczenie przed włamaniem i wysoką wytrzymałość. Ponadto tego typu plecionka z drutu ze stali szlachetnej jest odporna na korozję. Materiałem korzystnym ze względów ekonomicznych są tkaniny z materiałów syntetycznych. Dające się dobrze sklejać i nadające się do powtórnego przerobu są tkaniny akrylowe, poliestrowe, poliamidowe, węglowe, z których wszystkie cechuje wysoka, a nawet bardzo wysoka wytrzymałość i odporność na warunki atmosferyczne, przy czym tkaniny z włókien węglowych są bardzo wytrzymałe, ale zarazem stosunkowo drogie. Możliwe jest również zastosowanie tkaniny mieszanej, stanowiącej kombinację tkanin z różnych materiałów. W zasadzie nadają się tu również tkaniny z włókien naturalnych (konopi, juty, bawełny, sizalu i innych), jednak mają one jedynie ograniczoną odporność na czynniki atmosferyczne.

Korzystnie stosuje się klej, który aktywuje się poprzez ogrzanie. Na kleje nadają się przykładowo termoplasty, czyli tworzywa, które można aktywować poprzez nagrzewanie podczas sklejania i które są dezaktywowane przez następujące potem chłodzenie (jak kopolimery, polietylen, poliuretany i inne), które w postaci wstęgi foliowej można nakładać na wstęgę metalu lub tkaniny.

Nakładanie kleju może odbywać się jednocześnie z nakładaniem powłoki, którą możną jednak nałożyć również po nałożeniu kleju. Ponieważ klej nie klei się w temperaturze pokojowej i jego po4

PL 192 615 B1 nowne aktywowanie wymaga użycia ciepła lub ciśnienia, tak powleczoną taśmę można ponownie zwinąć i przechowywać w stanie zwiniętym. Tak powstały wstępny produkt aluminiowy, który z jednej strony jest pokryty folią jako klejem, zaś z drugiej, widocznej strony jest pokryty w żądany sposób powłoką dekoracyjną, możną przechowywać aż do dalszego przetwarzania - ewentualnie na innym stanowisku produkcyjnym.

Bez działania ciepła takie połączenia są trwałe; zwykłe podgrzanie powoduje aktywowanie kleju, przy czym nagrzewanie przeprowadza się po złączeniu, gdy łączone części znajdują się już wswym ostatecznym położeniu, w którym mają być sklejone ze sobą. Utwardzanie odbywa się tutaj korzystnie poprzez sterowane chłodzenie, zapobiegające gwałtownemu oziębieniu i zapewniające ciągłe utwardzanie kleju. Aby łączone części można było utrzymać w zadanym położeniu, aktywowanie i/lub utwardzanie łączonych półproduktów przeprowadza się korzystnie pod ciśnieniem. W innej korzystnej postaci wykonania sposobu aktywowanie i/lub utwardzanie odbywa się przy wzajemnym dociskaniu łączonych półproduktów pod ciśnieniem. W ten sposób otrzymuje się niezawodne i trwałe połączenie klejone.

W wykonanym według wynalazku pancerzu rolety niezbędne w nim zawiasy tworzą, znane zwłaszcza z EP 0410 364, znajdujące się pomiędzy dwoma prętami rolety pasy tkaniny, usytuowane pomiędzy wewnętrznym i zewnętrznym pasem metalu. Pewną liczbę prętów nakleja się przy tym we wzajemnych odstępach na elastyczną wstęgę tkaniny. W tym celu materiał rolety i/lub elastyczną wstęgę tkaniny pokrywą się najpierw na powierzchni styku łatwo aktywowanym klejem w postaci wstęgi foliowej, przy czym materiał rolety i/lub elastyczną taśmę tkaniny przycina się do półproduktów o zadanej długości i/lub szerokości, przy czym półprodukty z materiału rolety umieszcza się w żądanych odstępach na taśmie tkaniny oraz skleja się je ze sobą poprzez aktywowanie i utwardzenie kleju.

W korzystnej postaci wykonania pręty pancerza rolety składają się z zewnętrznego pasa metalu i wewnętrznego pasa metalu, rozmieszczonych symetrycznie z obu stron taśmy tkaniny i zespojonych z nią w tym położeniu. Płytki tworzące metalowe pasy mogą mieć jednakowe wymiary dla strony zewnętrznej i strony wewnętrznej, różne wymiary (szerokość i/lub grubość), a także zróżnicowane geometrie profilu (na przykład wówczas, gdy w gotowej rolecie zewnętrzne pasy metalu - znajdujące się po zewnętrznej stronie pancerza rolety - zachodzą częściowo na siebie na zasadzie łusek i mają tworzyć wspólnie zamkniętą powierzchnię. Taśma tkaniny jest przy tym zamknięta przez naklejone z obu stron metalowe pasy, w związku zczym powstają pręty o strukturze przekładkowej. Ukształtowanie to zapewnia dużą swobodę ruchu, pozwalającą na nawijanie pancerza również na duże rolki.

Tak połączone części unieruchamia się względem siebie i łączy ze sobą przy współudziale temperatury i ciśnienia, korzystnie w prasie, poprzez aktywowanie kleju. Następnie klej utwardza się, ogólnie rzecz biorąc, poprzez ochłodzenie. Następnie otwiera się prasę, zastosowaną w tym etapie sposobu, i wyjmuje gotowy pancerz rolety. W procesie produkcyjnym taśma tkaniny może się dalej przemieszczać zgodnie z taktem klejenia, co pozwala wytwarzać stosunkowo długie pancerze, które następnie można zwijać w duże bele. Z takiej długiej wstęgi pancerza można następnie odcinać fragmenty o długości wymaganej dla pancerza okiennego lub drzwiowego, po czym montować je jako rolety.

W celu osłonięcia, na przykład przed promieniowaniem słonecznym, lub w celach dekoracyjnych na powierzchni przeciwległej do powierzchni styku metalowe pasy są pokryte powłoką, której własności kształtuje się odpowiednio do wymagań. Zaproponowana konstrukcja umożliwia wytwarzanie bardzo korzystne pod względem ekonomicznym, zwiększa stabilność rolety w warunkach wiatru względnie obciążenia śniegiem i lodem, a także poprawia skuteczność zabezpieczenia przed włamaniem.

Taśma aluminiowa (bez końca), którą w razie potrzeby można, w urządzeniu do powlekania taśm, po odtłuszczeniu i obróbce wstępnej pokryć przed dalszą obróbką na późniejszej widocznej stronie żądaną powłoką, pokrywa się klejem na drugiej stronie, zwróconej później ku tkaninie. Wtym celu stosuje się korzystnie metodę coil-coating (powlekania taśm), w której taśmę materiału można odwinąć ze zwoju, powlec i ponownie zwinąć; nadają się tutaj zwłaszcza kleje typu coil-coating, które pozwalają osiągnąć krótkie, aco za tym idzie, racjonalne czasy sklejania, zatem również czasy przebywania w prasach do sklejania. Nakładanie kleju na metalową taśmę, zwłaszcza gdy jest ona z aluminium, odbywa się korzystnie przy użyciu środka nadającego przyczepność lub tak zwanego primera (podkładu). Wytworzone w ten sposób produkty wstępne, czyli pokryta klejem taśma metalowa i (ewentualnie również pokryta klejem) taśma tkaniny, nadają się do przechowywania i transportu i można je w razie potrzeby przetwarzać dalej w półprodukty na innych stanowiskach produkcyjnych. Tak na przykład z taśmy metalowej wycina się metalowe pasy, które służą następnie jako pręty rolety

PL 192 615 B1 lub jako metalowe pasy, łączone w pręty rolety. Taśmę tkaniny przycina się przykładowo na wymiar, potrzebny dla wytwarzanego pancerza rolety.

W celu wykonania pancerza rolety kształtuje się wstępnie półprodukty z materiału rolety - ogólnie rzecz biorąc metalowe pasy z aluminiowe. Do formowania wstępnego stosuje się korzystnie urządzenie do profilowania rolkowego. Tak uformowane wstępnie metalowe pasy nakłada się w żądanym ustawieniu na wstęgę tkaniny, przy czym zwrócone ku sobie powierzchnie są pokryte klejem w postaci wstęgi foliowej. Alternatywnie stosuje się nieukształtowane półprodukty z materiału rolety, z których w jednej z postaci wykonania kształtuje się metalowe pasy jednocześnie z nakładaniem na wstęgę tkaniny, tworzących pręty rolety, zaś w innej postaci wykonania kształtuje się metalowe pasy jednocześnie ze sklejaniem. W tym celu przycięte, wstępnie ukształtowane lub nieukształtowane półprodukty po przycięciu i/lub wstęgę tkaniny, po pokryciu ich warstwą wstęgi foliowej, układa się na sobie tak, że powierzchnie styku stykają się ze sobą, w związku z czym metalowe pasy stanowiące pręty rolety znajdują się w żądanej pozycji.

Kształtowanie prętów rolety może jednak oczywiście odbywa się również po procesie sklejania półproduktów z materiału rolety ze wstęgą tkaniny i procesie utwardzania.

Przy użyciu nieukształtowanych metalowych pasów sklejanie odbywa się w prasie, która kształtuje metalowe pasy podczas sklejania. W tym celu po ułożeniu metalowych pasów w żądanej pozycji na wstędze tkaniny aktywuje się klej, co powoduje przyklejenie metalowych pasów, unieruchomionych na wstędze tkaniny. Po sklejeniu następuje utwardzenie kleju, po czym otrzymuje się gotowy pancerz rolety, utworzony przez taśmę tkaniny, na której ułożone są obok siebie i przyklejone pasy metalu, tworzące pręty rolety.

Tak połączone części unieruchamia się względem siebie i łączy ze sobą przy współudziale temperatury i ciśnienia, korzystnie w prasie, poprzez aktywowanie kleju. Następnie klej utwardza się, ogólnie rzecz biorąc, poprzez ochłodzenie. Wówczas otwiera się prasę, zastosowaną w tym etapie sposobu, i wyjmuje gotowy pancerz rolety. W procesie produkcyjnym taśma tkaniny może się dalej przemieszczać zgodnie z taktem klejenia, co pozwala wytwarzać stosunkowo długie pancerze, które następnie można zwijać w duże bele. Z takiej długiej wstęgi pancerza można następnie odcinać fragmenty o długości wymaganej dla pancerza okiennego lub drzwiowego, po czym montować je jako rolety.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pancerz rolety w pierwszym przykładzie wykonania, w przekroju, zaś fig. 2 - pancerz rolety w drugim przykładzie wykonania, również w przekroju.

Metalowe pasy 2 umieszcza się w zadanych odstępach obok i równolegle do siebie na wstędze 6 tkaniny, przy czym warstwa 2' kleju jest zwrócona w stronę metalowych pasów 2 wstęgi 6 tkaniny względnie jej pokrytej folią powierzchni. Następne metalowe pasy 4 mogą być umieszczone na przeciwległej stronie wstęgi 6 tkaniny, przy czym ich pokryta klejem powierzchnia 4' jest zwrócona w stronę wstęgi 6 tkaniny. W innym przykładzie wykonania metalowe pasy 2 i 4 są umieszczone z obu stron taśmy 6 tkaniny, odpowiadając sobie wzajemnie. Tak symetrycznie ustawione elementy unieruchamia się względem siebie, przy czym dwa przyporządkowane sobie wzajemnie i odpowiadające sobie położeniem metalowe pasy 2 i 4, jeden na spodzie, jeden na wierzchu, zawierają pomiędzy sobą wstęgę 6 tkaniny.

Tak zamocowane metalowe pasy 2 i 4 unieruchamia się i prasuje w prasie pod ciśnieniem i w podwyższonej temperaturze, przy czym aktywowany klej łączy poszczególne części. Następnie klej utwardza się w wyniku oziębienia. Następnie użytą do tego celu prasę ponownie się otwiera i wyjmuje półprodukt pancerza rolety. Alternatywnie można również na wstędze tkaniny umieścić i skleić z nią pojedyncze metalowe pasy lub kilka pasów. Wstęga tkaniny może się przemieszczać w takcie klejenia linii produkcyjnej, co pozwala wytwarzać stosunkowo długie pancerze, które ewentualnie zwija się wdużą belę i odcina z niej później, praktycznie bez odpadów, odcinki o długości wymaganej na przykład dla okna.

Narzędzie prasujące prasy do sklejania może mieć na wierzchu i na spodzie segmenty kształtowe, w związku z czym dla każdego z metalowych pasów 2 względnie 4 przeznaczony jest odrębny element kształtowy, na przykład dla górnego metalowego pasa 4 wypukły, zaś dla dolnego metalowego pasa 2 wklęsły element kształtowy, w wyniku czego utworzony z górnego metalowego pasa 4 i dolnego metalowego pasa 2, zawierający w sobie wstęgę 6 tkaniny, pręt rolety jest łukowo zakrzywiony w przekroju poprzecznym, to znaczy prostopadle do wzdłużnej osi. Odpowiednie segmenty kształtowe na górze i na dole narzędzia prasującego są korzystnie ogrzewane i chłodzone, co umożliwia bezpośrednie oddziaływanie ciepła na płytki. Można również metalowe pasy 2 i 4 skleić najpierw

PL 192 615 B1 ze wstęgą 6 tkaniny w prasie przy użyciu płaskiego narzędzia, a następnie odkształcić w żądany sposób w prasie do formowania lub poprzez tłoczenie.

Dla lepszego przegubowego połączenia pojedynczych prętów rolety, tworzące te pręty, górne metalowe pasy 4 mogą różnić się grubością i szerokością od dolnych metalowych pasów 2. Kształt górnych i dolnych metalowych pasów można również tak dobrać, że utworzone z nich pręty rolety przy rozwiniętym pancerzu zachodzą łuskowo na siebie, tworząc zamkniętą i szczelną powierzchnię rolety.

W pierwszym przykładzie wykonania pancerza rolety (fig. 1) zwrócone ku sobie końce 2.1 i 2.2 zewnętrznych pasów metalowych 2 są tak ukształtowane, że mogą wchodzić w siebie na zasadzie połączenia kształtowego, natomiast końce wewnętrznych pasów metalowych 4 są nieco cofnięte. Oba pasy metalowe 2 i 4 mają różne grubości. W drugim przykładzie wykonania pancerza rolety (fig. 2) zwrócone ku sobie końce zewnętrznych pasów metalowych 2 są natomiast usytuowane dość ciasno obok siebie, natomiast zwrócone ku sobie końce wewnętrznych metalowych pasów 4 są wyraźnie cofnięte. W drugim przykładzie wykonania, umożliwiającym zwłaszcza użycie cieńszych pasów metalowych (o grubości porównywalnej z grubością tkaniny), oba pasy metalowe mają jednakową grubość, co jednak nie wyklucza zastosowania pasów metalowych o jednakowej grubości w pierwszym przykładzie wykonania.

W tych zbudowanych warstwowo prętach rolety znajdujące się pomiędzy metalowymi pasami 2 i 4oraz wstęgą 6 tkaniny warstwy 2'i 4' kleju wpływają korzystnie na zmniejszenie drgań, co powoduje obniżenie poziomu hałasu przy wietrze lub w przypadku deszczu względnie gradu, padających od zewnątrz na pancerz rolety. Zaletę tej konstrukcji przekładkowej stanowi również to, że zewnętrzna strona pancerza rolety może mieć inaczej obrobioną powierzchnię (odcień, struktura powierzchni lub temu podobne) niż jego powierzchnia wewnętrzna, ponieważ na zewnętrzne i wewnętrzne metalowe pasy, tworzące pręty rolety, można stosować różne produkty wyjściowe.

Ponieważ w tej konstrukcji przekładkowej pojedyncze pręty rolety, utworzone z metalowych pasów 2 i 4, są wskutek przyklejenia do tkaniny wstęgi 6 unieruchomione w kierunku bocznym (wzdłuż prętów rolety), z tak wykonanego pancerza można w prosty sposób wycinać i produkować również rolety niesymetryczne, na przykład dla okien ukośnych lub trójkątnych; można także wałek nawojowy dla takiej rolety przekładkowej zamontować nad lub pod oknem. Wałek nawojowy można umieścić nawet z boku okna. Wykonany sposobem według wynalazku, połączony materiałem tekstylnym, przekładkowy pancerz rolety może mieć konstrukcję prawo- lub lewostronną.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania pancerza rolety z kompozytu metalowo-tkaninowego, złożonego z prętów w postaci metalowych pasów, rozmieszczonych w odstępach na elastycznej wstędze tkaniny, w którym powierzchnię styku metalowego pasa i/lub tkaniny powleka się aktywowanym klejem i przetwarza w przygotowane wstępnie półprodukty, następnie styka się te półprodukty powierzchniami styku i łączy je ze sobą w drodze aktywowania i utwardzania kleju, znamienny tym, że z obu stron wstęgi (6) tkaniny układa się zewnętrzne i wewnętrzne metalowe pasy (2, 4), pomiędzy którymi umieszcza się aktywowany klej w postaci wstęgi foliowej, którą aktywuje się i utwardza, sklejając ze sobą stykające się powierzchnie styku, po czym utworzony w ten sposób kompozyt metalowo-tkaninowy zwija się w belę, z której odcina się fragment odpowiadający żądanej wielkości pancerza rolety.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed nałożeniem wstęgi foliowej na powierzchnię styku nakłada się środek nadający przyczepność.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że klej w postaci wstęgi folii aktywuje się poprzez nagrzewanie.
4. 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że klej utwardza się poprzez sterowane oziębianie.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że aktywowanie kleju w postaci wstęgi foliowej i/lub utwardzanie połączonych półproduktów prowadzi się pod ciśnieniem, przy czym półprodukty utworzone z metalowych pasów pozostają nieodkształcone.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z metalowych pasów kompozytu metalowo-tkaninowego po utwardzeniu kleju formuje się pręty rolety.

   PL 192 615 B1
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że aktywowanie kleju w postaci wstęgi foliowej i/lub utwardzanie połączonych półproduktów prowadzi się pod ciśnieniem, przy czym z półproduktów w postaci metalowych pasów równocześnie z klejeniem formuje się pręty rolety.
8. 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowe pasy na powierzchni przeciwnej względem powierzchni styku pokrywa się następną powłoką.