PL192674B1 - Prasa współbieżna do przetwarzania zmieszanych ze spoiwem drobnych części roślinnych - Google Patents

Abstract

1.Prasa wspólbiezna do przetwarzania zmieszanych ze spoiwem drobnych czesci roslinnych, zwlaszcza z drewna, skladajaca sie z szybu do doprowadzania mieszaniny drob- nych czesci roslinnych, przylegajacej do szybu komory napelniania lub prasowania, tloka do prasowania wspólbieznego, zwlaszcza o prze- suwie poziomym i z ogrzewanego kanalu utwardzajacego do prowadzenia utwardzonej wkomorze napelniania lub prasowania mie- szaniny drobnych czesci, przy czym sciany kanalu utwardzajacego korzystnie sa polaczone miejscami z silnikiem posuwowym, znamienna tym, ze w obszarze kanalu utwardzajacego (5) ma umieszczone stanowisko dodatkowego prasowania (6) do cyklicznego centrycznego formowania pasma (16) juz sprasowanego i utwardzonego w zewnetrznym obszarze. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest prasa współbieżna do przetwarzania zmieszanych ze spoiwem drobnych części roślinnych, zwłaszcza z drewna, składająca się z szybu do doprowadzania mieszaniny drobnych części roślinnych, przylegającej do szybu komory napełniania, względnie prasowania tłoka do prasowania współbieżnego i z ogrzewanego kanału utwardzającego.

W dotychczas znanych prasach tego rodzaju, tłok do prasowania współbieżnego porusza się na ogół w poziomie, a ściany kanału utwardzającego, przez który prowadzi się w celu utwardzenia mieszaninę drobnych części sprasowaną w komorze napełniania, względnie prasowania są często połączone miejscami z silnikiem posuwowym.

W przypadku zwykłych współbieżnych pras tłokowych przez kanał utwardzający przepływa medium grzejne. Na skutek tarcia, na wewnętrznych ścianach kanału utwardzającego wywierane jest działanie hamujące na pasmo. Gdy kanał utwardzający, względnie jego obszary częściowe, mają poprzecznie do kierunku prasowania współbieżnego ściany metalowe nastawne za pomocą silnika posuwowego, tak jak w rozwiązaniu według niemieckiego opisu patentowego nr DE-A-32 05 866, to działanie hamujące w czasie suwu prasowniczego współbieżnej prasy tłokowej może zmniejszać się, a przy suwie powrotnym tłoka zwiększać się. Skutkiem tego, zaklejone wióry spoczywają względnie nieruchomo względem siebie i nie jest zakłócone działanie łączące spoiwa. Nie jest jednak z tym związane odkształcenie prasownicze na paśmie.

W przypadku dużych przekrojów pasma, ma miejsce dodatkowe ogrzewanie za pomocą prowadzonej centrycznie w przekroju pasma, elektrycznie ogrzewaną rurę. Kanał utworzony przez tę rurę, biegnący wzdłuż osi pasma okazał się jednak przeszkodą, ponieważ przy naprawach palet, gwoździe często nie sytuują się właściwie, lecz wpadają w dziurę. Przybijanie gwoździami klocków palet z deskami palet musi mianowicie odbywać się w taki sposób, aby uniknąć dostawania się gwoździ do kanału.

Niezależnie od tego, czy pasmo ma jeden wewnętrzny przelotowy kanał, czy nie, istnieje tendencja do zmniejszenia długości kanału utwardzającego, a w związku z tym także do zmniejszenia energii grzejnej, wydatkowanej w celu uzyskania szybszego związania pasma, z jednoczesnym zmniejszeniem długości urządzenia. Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0376 175 jest znane umieszczenie pomiędzy prasą współbieżną i kanałem utwardzającym tak zwanego reagenta, który obejmuje sztywno sprasowane pasmo i może być naniesiony na powierzchnie pasma za pomocą wody, pary wodnej albo dodatkowego spoiwa ciekłego lub w postaci pary.

Przy tym celem jest wyłącznie polepszenie powierzchni pasma. Warunkiem tego znanego sposobu jest jednak, aby w celu umożliwienia bezpośredniego wchłaniania wody albo pary wodnej, prasowane wióry i drobne części miały wilgotność znacznie niższą niż zwykle. Przy stosowaniu tego sposobu nie jest jednak możliwe całkowite ogrzanie pasma.

W celu przyspieszenia procesu utwardzania, europejski opis patentowy nr EP-0 811 471 proponuje wprowadzanie do wnętrza prasy przegrzanej pary. Przestrzeń wewnętrzna jest tam utworzona przez perforowaną, stałą rurę od strony wewnętrznej i obiegowe taśmy prasy lub płytowe taśmy prasy od strony zewnętrznej, pomiędzy którymi wióry drzewne przy prasowaniu współbieżnym prasowane są w rurę. Stąd działanie pary odbywa się na jeszcze nie związanych wiórach i zastępuje dotychczasowy zwykły, ogrzewany z zewnątrz kanał utwardzający.

Z niemieckiego opisu patentowego nr DE-32 22 113 C2 jest znane cykliczne prowadzenie wodbiornikach współbieżnej prasy promieniowego wyciskania przelotowych żłobków w uformowanym, lecz jeszcze nie ogrzanym paśmie w celu zwiększenia wytrzymałości utwardzonego pasma i umożliwienia lepszego obliczenia jego wytrzymałości na zginanie i ścinanie. Za pomocą tego środka nie można jednak osiągnąć szybszego ogrzania pasma na wskroś, względnie zmniejszenia długości kanału utwardzającego.

Celem wynalazku jest uzyskania znacznie szybszego ogrzania na wskroś już sprasowanego pasma z jednoczesnym zmniejszeniem długości kanału utwardzającego.

Prasa współbieżna do przetwarzania zmieszanych ze spoiwem drobnych części roślinnych, zwłaszcza z drewna, składająca się z szybu do doprowadzania mieszaniny drobnych części roślinnych, przylegającej do szybu komory napełniania lub prasowania, tłoka do prasowania współbieżnego, zwłaszcza o przesuwie poziomym i z ogrzewanego kanału utwardzającego do prowadzenia utwardzonej w komorze napełniania lub prasowania mieszaniny drobnych części, przy czym ściany kanału utwardzającego korzystnie są połączone miejscami z silnikiem posuwowym, charakteryzuje się według wynalazku tym, że w obszarze kanału utwardzającego ma umieszczone stanowisko dodatkoPL 192 674 B1 wego prasowania do cyklicznego centrycznego formowania pasma już sprasowanego i utwardzonego w zewnętrznym obszarze, przy czym zwłaszcza w obszarze kanału utwardzającego ma również umieszczone stanowisko doprowadzania pary do cyklicznego promieniowego doprowadzania pary, zwłaszcza pary nasyconej lub gorącego gazu, na pasmo już sprasowane i utwardzone w zewnętrznym obszarze.

Korzystnie, stanowisko dodatkowego prasowania i stanowisko doprowadzania pary są ze sobą połączone w jedną jednostkę konstrukcyjną.

Prasa może być wyposażona w urządzenie do sterowania nadążnego, włączające przy zatrzymaniu posuwu pasma początkowo stanowisko dodatkowego prasowania, a następnie stanowisko doprowadzania pary do pasma.

Korzystnie, do stanowiska dodatkowego prasowania dołączona jest strefa utwardzania dodatkowego o krótszej konstrukcji, a ze stanowiskiem dodatkowego prasowania połączona jest jednostka hamująca do regulacji tarcia i gęstości surowego pasma.

Prasa może też mieć urządzenie sterujące ciśnieniem odkształcania, dla wszechstronnego centrycznego dodatkowego kształtowania pasma o wielkości od 0,5 do 2 mm.

Korzystnie, na stanowisku dodatkowego prasowania znajdują się szczęki prasujące, rozciągające się w kierunku pasma na długości odpowiadającej co najmniej podwójnej długości prasowniczego suwu pasma.

Korzystnie, stanowisko dodatkowego prasowania wyposażone jest w naprzemienne sterowanie pomiędzy ruchomymi ścianami formującymi kanału utwardzającego i szczękami prasującymi do wietrzenia szczęk prasowniczych, gdy ruchome ściany formujące działają na pasmo, zaś szczęki prasujące są ogrzewane i wyposażone w otwory przelotowe do doprowadzania pary.

Rozwiązanie według wynalazku daje możliwość znacznego skrócenia czasu utwardzania i długości utwardzania pasma, gdy na już sprasowane pasmo przykłada się centryczny nacisk, a zwłaszcza doprowadza dodatkowo parę. Stanowisko dodatkowego prasowania i stanowisko doprowadzania pary tworzą według wynalazku jedną jednostkę konstrukcyjną. Znaczenie ma przy tym to, że dodatkowe sprasowanie pasma ma miejsce w czasie zatrzymania posuwu pasma. Także i doprowadzanie pasma ma miejsce w czasie zatrzymania pasma.

Połączoną ze stacją dodatkowego prasowania, konwencjonalną strefę utwardzania dodatkowego można jednocześnie wykorzystać jako jednostkę hamującą do nastawiania tarcia pasma i gęstości pasma w stanie surowym. Ta jednostka hamująca zapobieganie kontrolowanemu rozszerzaniu się pasma w kierunku wzdłużnym, które występuje przy wietrzeniu centrycznych szczęk prasowniczych imoże prowadzić do występowania pęknięć w paśmie.

Dzięki temu, że długość szczęk prasowniczych na stanowisku dodatkowego prasowania obejmuje jeden lub więcej suwów prasowniczych i odpowiada na przykład podwójnemu suwowi tłoka do prasowania współbieżnego osiąga się to, że ma miejsce obejmowanie kilku miejsc styku pasma, co przyczynia się do ujednorodnienia wytrzymałości pasma.

Wynalazek zostanie bliżej opisany w oparciu o przykład wykonania uwidoczniony na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie w widoku z boku poziomą tłokową prasę współbieżną ze stanowiskami dodatkowymi, a fig. 2 - w powiększeniu stację prasowania w przekroju wzdłuż linii II-II z fig. 1.

Na figurze 1 przedstawiono schematycznie normalną prasę współbieżną 1. Szyb doprowadzający 2 prowadzi mieszaninę drobnych części zmieszanych ze spoiwem, zwłaszcza drobnych części roślinnych, do komory napełniania i prasowania 3, która w nie pokazany sposób może być zamykana od góry przez zasuwę zamykającą. W osi prasy współbieżnej porusza się ruchem posuwistozwrotnym tłok 4 do prasowania współbieżnego, który prasuje mieszaninę drobnych części wprowadzoną do komory napełniania i prasowania 3 i odsuwa ją do kanału utwardzającego 5, który można ogrzewać w zwykły sposób.

W obszarach tego pierwszego odcinka kanału utwardzającego 5 rozpoczyna się reakcja klejenia na zewnętrznej powierzchni sprasowanego pasma, natomiast wewnętrzny obszar pasma 16 znajduje się w sprasowanym, lecz jeszcze nie reagującym stanie.

W obszarze kanału utwardzającego 5 znajduje się stanowisko dodatkowego prasowania 6, które ma za zadanie dodatkowe formowanie, znajdującego się w tym obszarze, odcinka pasma 16 promieniowo względem osi prasowania współbieżnego. Do tego celu konieczna jest stabilna rama 10, która przejmuje siłę reakcji układów wytwarzających nacisk prasowniczy.

PL 192 674 B1

To dodatkowe formowanie polega na formowaniu pasma w kierunku promieniowym, chociaż jest ono już sprasowane w kierunku osiowym i uszczelnieniu przed wychodzeniem pary na szczękach prasowniczych, przy czym dąży się do uzyskania drogi odkształcania rzędu wielkości od 0,5 do 2 mm na szczękę prasowniczą.

Takie dodatkowe formowanie ma tę zaletę, że polepsza się jakość powierzchni pasma i zwiększa jego wytrzymałość mechaniczna.

W rozwiązaniu doprowadza się jednocześnie intensywnie parę na pasmo 16 w czasie dodatkowego formowania albo w połączeniu z dodatkowym formowaniem. W przykładzie z fig. 1 przedstawiono stanowisko doprowadzania pary 1, za pomocą którego parę, a zwłaszcza parę nasyconą albo gorący gaz doprowadza się przez kanały 14, które obejmują odcinek pasma znajdujący się w stanowisku dodatkowego prasowania 6.

Na figurze 2 przedstawiono w powiększonym przekroju, w jaki sposób szczęki prasujące 12 i13, stanowiące stałe ściany kanału (szczęki prasujące 12) i ruchome ściany kanału (szczęki prasujące 13) obejmują całe pasmo 16. W ścianach kanału znajdują się kanały 14 do doprowadzania pary, z których w kierunku pasma 16 wychodzą kanały wtryskowe 15. Tłoki prasownicze 11 przesuwają ruchome szczęki prasujące 13 do stałych szczęk prasujących 12. Ruchomo mogą być bowiem wykonane wszystkie szczęki prasownicze.

Dodatkowe formowanie pasma 16 ma miejsce w stanowisku dodatkowego prasowania 6, gdy pasmo 16 znajduje się korzystnie w stanie spoczynku. Gdy tylko tłoki prasownicze 11 przykładają promieniowy nacisk prasowniczy, to otwierają się zawory parowe, przez które para wpływa w część pasma 16 zamkniętą pomiędzy szczękami prasującymi 12 i 13. Para skrapla się w osnowie z wiórów i powoduje gwałtowne podwyższenie temperatury, które inicjuje reakcję utwardzania w rdzeniu pasma 16.

Przed rozpoczęciem następnego suwu tłoka 4 do prasowania współbieżnego przewietrza się szczęki prasujące 12, 13, tak, że pasmo może przesuwać się przez stanowisko dodatkowego prasowania 6 bez istotnego tarcia.

Zgodnie z wynalazkiem przewiduje się sterowanie, za pomocą którego prowadzi się naprzemienne przewietrzanie i naciskanie ruchomych ścian kanału. Gdy mianowicie pasmo 16 jest poddawane w stanowisku dodatkowego prasowania 6 dodatkowemu prasowaniu, to ruchome szczęki prasujące 12 przewietrza się w obszarze kanału utwardzającego 5. Gdy tylko jednak tłok 4do prasowania współbieżnego porusza się do przodu w kierunku prasowania, to przewietrzanie szczęk prasujących 12, 13 ma miejsce w stanowisku dodatkowego prasowania 6, natomiast ruchome ściany w kanale utwardzającym 5 opierają się o pasmo 16 w uprzednio nastawny sposób, dzięki czemu unika się pęknięć na powierzchni pasma w czasie utwardzania.

Jak wynika z fig. 2, stanowisko dodatkowego prasowania 6 i stanowisko doprowadzania pary 7 są połączone w jedną jednostkę konstrukcyjną 8.

Do stanowiska dodatkowego prasowania 6 przylega konwencjonalna strefa utwardzania dodatkowego 9, która może być także wykonana jako jednostka hamująca. Ta strefa utwardzania dodatkowego 9 jest ogrzewana i ma nastawne ściany kanału, za pomocą których można nastawiać tarcie ścian kanału na paśmie 16. W ten sposób strefę utwardzania dodatkowego 9 można wykorzystać jako jednostkę hamującą. Długość szczęk prasujących 12, 13 według fig. 2 odpowiada podwójnemu suwowi prasowniczemu tłoka 4 do prasowania współbieżnego, przez co uzyskuje się pokrycie kilku miejsc czołowego styku sprasowanych odcinków pasma 16.

Dzięki przedmiotowi wynalazku możliwe jest istotne skrócenie konstrukcyjnej długości znanych dotychczas pras współbieżnych i urządzenia utwardzającego. Para doprowadzana w stanowisku doprowadzania pary 7 transportuje dużą część energii cieplnej koniecznej na ogół do utwardzenia, zwłaszcza rzędu wielkości od 70do 90%.

Za pomocą wynalazku można realizować sposób, za pomocą którego pasmo całkowicie sprasowane w kierunku prasowania współbieżnego, które jednak jest tylko częściowo utwardzone na obrzeżach; jest poddawane ciśnieniu pary, którą doprowadza się w tak dużej ilości, że w całym przekroju pasma pojawia się gwałtowny wzrost temperatury. Jednocześnie pasmo formuje się dodatkowo w obszarze doprowadzania pary i doznaje ono w ten sposób promieniowego zwężenia od około 0,5 do 2 mm.

Zaleta takiego środka polega między innymi na tym, że umożliwia się zwiększenie szybkości reakcji, a przez to większą wydajność prasy współbieżnej 1, przy czym polepsza się także jakość powierzchni i zwiększa wytrzymałość pasma 16. Szczególne znaczenie ma jednak to, że można uzyskać istotne skrócenie konstrukcyjnej długości prasy współbieżnej 1z kanałem utwardzającym 5, ponieważ w porównaniu ze stanem techniki konieczna jest tylko raniej niż połowa procesów grzejnych.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Prasa współbieżna do przetwarzania zmieszanych ze spoiwem drobnych części roślinnych, zwłaszcza z drewna, składająca się z szybu do doprowadzania mieszaniny drobnych części roślinnych, przylegającej do szybu komory napełniania lub prasowania, tłoka do prasowania współbieżnego, zwłaszcza o przesuwie poziomym i z ogrzewanego kanału utwardzającego do prowadzenia utwardzonej w komorze napełniania lub prasowania mieszaniny drobnych części, przy czym ściany kanału utwardzającego korzystnie są połączone miejscami z silnikiem posuwowym, znamienna tym, że w obszarze kanału utwardzającego (5) ma umieszczone stanowisko dodatkowego prasowania (6) do cyklicznego centrycznego formowania pasma (16) już sprasowanego i utwardzonego w zewnętrznym obszarze.
2. 2. Prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że w obszarze kanału utwardzającego (5) ma umieszczone stanowisko doprowadzania pary (7) do cyklicznego promieniowego doprowadzania pary, zwłaszcza pary nasyconej lub gorącego gazu na pasmo (16) już sprasowane i utwardzone w zewnętrznym obszarze.
3. 3. Prasa według zastrz. 2, znamienna tym, że stanowisko dodatkowego prasowania (6) i stanowisko doprowadzania pary (7) są ze sobą połączone w jedną jednostkę konstrukcyjną.
4. 4. Prasa według zastrz. 3, znamienna tym, że wyposażona jest w urządzenie do sterowania nadążnego, włączające przy zatrzymaniu posuwu pasma (16) początkowo stanowisko dodatkowego prasowania (6), a następnie stanowisko doprowadzania pary (7) do pasma (16).
5. 5. Prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że do stanowiska dodatkowego prasowania (6) dołączona jest strefa utwardzania dodatkowego (9) o krótszej konstrukcji.
6. 6. Prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że ze stanowiskiem dodatkowego prasowania (6) połączona jest jednostka hamująca do regulacji tarcia i gęstości surowego pasma (16).
7. 7. Prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że ma urządzenie sterujące ciśnieniem odkształcania dla wszechstronnego centrycznego dodatkowego kształtowania pasma (16) o wielkości od 0,5 do 2 mm.
8. 8. Prasa według zastrz. 1, znamienna tym, że w stanowisku dodatkowego prasowania (6) ma szczęki prasujące (12, 13) rozciągające się w kierunku pasma (16) na długości odpowiadającej co najmniej podwójnej długości prasowniczego suwu pasma (16).
9. 9. Prasa według zastrz. 8, znamienna tym, że w stanowisku dodatkowego prasowania (6) ma naprzemienne sterowanie pomiędzy ruchomymi ścianami formującymi kanału utwardzającego (5) i szczękami prasującymi (12) do wietrzenia szczęk prasujących, gdy ruchome ściany formujące działają na pasmo (16).
10. 10. Prasa według zastrz. 8, znamienna tym, że szczęki prasujące (12, 13) są ogrzewane i wyposażone w otwory przelotowe (14, 15) do doprowadzania pary.