PL192762B1 - Prefabrykowana paleta - Google Patents

Abstract

1. Prefabrykowana paleta, obejmujaca po pierwsze szereg elementów poziomych roz- mieszczonych równolegle do siebie i wyposa- zonych na swej dlugosci w pionowe otwory mon- tazowe, a po drugie w pionowe elementy mo- cowane na poziomych pod katem prostym, przy czym kazdy pionowy element zawiera podluzny obszar plytowy wyposazony w wiele blokowych elementów montazowych, zna- mienna tym, ze blokowe elementy montazo- we (6) uksztaltowane sa na dolnej, plaskiej powierzchni obszaru plytowego, zas na górnej powierzchni tego obszaru plytowego, nad kaz- dym blokowym elementem montazowym, znaj- duje sie otwór montazowy (7) na rure, przy czym blokowe elementy montazowe (6) mon- towane sa w pionowych otworach montazo- wych (3) elementów poziomych (1), co pozwa- la na laczenie elementów poziomych z ele- mentami pionowymi w jedna strukture. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest paleta wykorzystywana do przenoszenia i przechowywania materiałów i opakowań w magazynach, zakładach przemysłowych lub pojazdach, a w szczególności prefabrykowana paleta, którą można z łatwością, a przy tym trwale, połączyć z innymi takimi paletami, dzięki dopasowanym do siebie elementom pionowym i poziomym, które można też bez trudu w razie potrzeby rozłączyć.

Jak wiadomo, palety są to przenośne platformy wykorzystywane do przenoszenia i przechowywania materiałów i opakowań (substancji nieprzetworzonych, częściowo przetworzonych lub produktów końcowych) w magazynach, zakładach przemysłowych lub pojazdach. Gdy istnieje potrzeba przemieszczenia materiałów i opakowań znajdujących się na takich paletach przy wykorzystaniu wózków widłowych, palety nie pozostają na podłożu, lecz podnoszone są i przenoszone wraz z materiałami i opakowaniami.

Typowe palety wykorzystywane do przenoszenia i przechowywania materiałów i opakowań wytwarzane są poprzez umieszczenie pewnej liczby pionowych i poziomych drewnianych elementów o określonych wymiarach pod określonym kątem względem siebie. Następnie elementy pionowe i poziome łączone są ze sobą za pomocą gwoździ, śrub lub nitów w miejscach krzyżowania się elementów. Na przykład w celu wykonania palety umieszcza się równolegle do siebie, przy zachowaniu stałych odstępów, pewną liczbę prostokątnych elementów drewnianych o tych samych wymiarach i budowie. Następnie, pewną liczbę drewnianych elementów umieszcza się regularnie na uprzednio ułożonych elementach w taki sposób, by utworzyć z nimi kąt prosty jeszcze przed zamocowaniem z pomocą gwoździ w miejscach przecięcia.

Jednakże zastosowanie palet tego rodzaju jest niekorzystne z uwagi na szczególnie skomplikowany proces produkcji, jako że pionowe i poziome elementy umieszczane być muszą pod kątem prostym względem siebie, a następnie łączone w całość za pomocą gwoździ wbijanych kolejno, jeden po drugim, w miejscu krzyżowania się elementów. Po usunięciu materiałów i opakowań z drewnianych palet tego rodzaju, nie będą one już ponownie wykorzystywane, lecz zostaną przeznaczone do wyrzucenia, co oznacza straty materiałów, wzrost kosztów i niewygodę dla użytkownika.

W przypadku, gdy drewniane palety wykorzystuje się do przechowywania materiałów i opakowań w magazynach, w których panuje wilgoć, lub też do przechowywania cegieł lub kamieni na wolnym powietrzu, palety z łatwością ulegają zawilgoceniu. Wówczas ulegać one mogą odkształceniom, mogą też gnić, w wyniku czego nie nadają się do stabilnego układania na nich materiałów, opakowań, cegieł, czy kamieni. Gnijące palety wydzielają przy tym przykrą dla człowieka woń.

Kolejną słabą stroną typowych palet wykonywanych z drewna jest to, że nie sposób je wykorzystywać do przechowywania i przenoszenia materiałów i opakowań dowolnej wielkości. Innymi słowy, typowe drewniane palety charakteryzują się określonymi wymiarami, co oznacza konieczność produkcji palet różnego rodzaju w zależności od wymiarów materiałów i opakowań.

Uwzględniając opisywane tu problemy, za cel niniejszego wynalazku postawiono stworzenie prefabrykowanej palety, która obejmowałby szereg pionowych i poziomych elementów z tworzywa sztucznego, które można by z łatwością, a przy tym trwale, łączyć ze sobą bez użycia gwoździ, śrub czy trzpieni, a w razie potrzeby - również rozłączyć.

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie prefabrykowanej palety, która dzięki zmianom rozmieszczenia pionowych i poziomych elementów charakteryzowałby się różnymi wymiarami, co oznacza z kolei możliwość jego wykorzystania do przechowywania i przenoszenia materiałów i opakowań niezależnie od ich gabarytów.

Kolejnym celem niniejszego wynalazku jest przedstawienie prefabrykowanej palety, która obejmowałby szereg otworów służących do wsuwania rur, a przez to do tworzenia wielopoziomowych konstrukcji, co zwiększa ładowność palety tego rodzaju.

Prefabrykowana paleta według wynalazku, obejmująca po pierwsze szereg elementów poziomych rozmieszczonych równolegle do siebie i wyposażonych na swej długości w pionowe otwory montażowe, a po drugie w pionowe elementy mocowane na poziomych pod kątem prostym, przy czym każdy pionowy element zawiera podłużny obszar płytowy wyposażony w wiele blokowych elementów montażowych, charakteryzuje się tym, że blokowe elementy montażowe ukształtowane są na dolnej, płaskiej powierzchni obszaru płytowego, zaś na górnej powierzchni tego obszaru płytowego, nad każdym blokowym elementem montażowym, znajduje się otwór montażowy na rurę, przy czym

PL 192 762 B1 blokowe elementy montażowe montowane są w pionowych otworach montażowych elementów poziomych, co pozwala na łączenie elementów poziomych z elementami pionowymi w jedną strukturę.

Korzystnie, prefabrykowana paleta obejmuje ponadto szereg płytek zakrywających, które służą do zamykania otworów utworzonych na górnej powierzchni palety w miejscach między elementami poziomymi i pionowymi.

Ewentualnie, prefabrykowana paleta według wynalazku obejmuje ponadto pręt łączący, który przechodzi wzdłuż przez każdy element poziomy, a w poprzek przez blokowe elementy montażowe elementów pionowych, zamontowanych w pionowych otworach montażowych elementów poziomych.

Tak więc, każdy blokowy element montażowy umieszczony od spodu na elemencie pionowym wyposażony jest od dołu w stopień, a ponadto w biegnący od góry elementu otwór, służący do wsuwania rur.

Pionowe otwory montażowe elementów poziomych charakteryzują się kształtem i położeniem odpowiadającym blokowym elementom montażowym, dzięki czemu są one wsuwane do wnętrza otworów, do których są ściśle dopasowane, co pozwala na trwałe połączenie ze sobą elementów pionowych z poziomymi w paletę, bez użycia gwoździ, śrub czy trzpieni w miejscu ich przecinania się.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok z góry prefabrykowanej palety, zgodnie z pierwszym rozwiązaniem niniejszego wynalazku; fig. 2a i 2b przedstawiają rzut perspektywiczny i przekrój wzdłużny poziomego elementu palety według wynalazku; fig. 3a i 3b - rzut perspektywiczny i przekrój wzdłużny pionowego elementu palety według wynalazku; fig. 4a i 4b - rzuty perspektywiczne dwóch rodzajów płytek umieszczanych na dwóch rodzajach otworów w palecie według wynalazku; fig. 5 przedstawia przekrój poprzeczny palety wzdłuż linii A-A zaznaczonej na fig. 1; fig. 6 - rzut perspektywiczny dwupoziomowego prefabrykatu palety zgodnie z kolejnym rozwiązaniem niniejszego wynalazku; fig. 7a i 7b przedstawiają przekroje poprzeczne przez miejsca połączenia „A” i „B”, zaprezentowane na fig. 6.

Figura 1 przedstawia widok z góry prefabrykatu palety zgodnie z pierwszym rozwiązaniem niniejszego wynalazku. Figury 2a i 2b prezentują konstrukcję poziomego elementu palety. Figury 3a i 3b przedstawiają natomiast budowę pionowego elementu palety.

Zgodnie z tym, co zaprezentowano na fig. 1, paleta, będąca przedmiotem niniejszego wynalazku, obejmuje szereg poziomych elementów 1 i szereg elementów pionowych 2. Poziome elementy 1 palety położone są równolegle, podczas gdy elementy pionowe 2 umieszczone są poziomych 1 pod kątem prostym. Budowę elementów poziomych 1 przedstawiono na fig. 2a i 2b.

Figura 2a przedstawia rzut perspektywiczny elementu poziomego 1, podczas gdy fig. 2b przedstawia przekrój wzdłużny poziomego elementu 1. Zgodnie z tym, co zaprezentowano na rysunkach, element poziomy 1 stanowi podłużna płytka o prostokątnym przekroju poprzecznym. Elementy poziome 1 wyposażone są w szereg, rozmieszonych w regularnych odstępach i biegnących w pionie, otworów montażowych 3, pomiędzy którymi rozmieszczono szereg żeberek. Wzdłuż obu boków na górnej powierzchni żeberek wykonano po dwa podłużne rowki 4. Ponadto w centralnej części na górze żeberka wykonano podłużne otwory, które pozwalają na umieszczenie wewnątrz pręta łączącego 13, co zostanie opisane poniżej. Górna powierzchnia poziomego elementu 1 jest częściowo obniżona wokół otworów 3, co pozwala na umieszczenie w tych obniżeniach elementów pionowych 2, w miejscu krzyżowania się z elementami poziomymi 1, z którymi tworzą one wspólnie paletę. Ze względu na obecność obniżeń tego rodzaju w elementach poziomych 1, ich górna powierzchnia znajduje się na jednym poziomie z powierzchnią elementów pionowych 2 po połączeniu ich ze sobą.

Każdy otwór 3 charakteryzuje się prostokątnym przekrojem poprzecznym w górnej części i okrągłym - w dolnej, co oznacza, że w miejscu przejścia między tymi częściami znajduje się stopień. Każdy bok części o przekroju poprzecznym w kształcie prostokąta jest dłuższy od średnicy okrągłego przekroju poprzecznego, natomiast zarys wspomnianego stopnia dla każdego otworu 3 najlepiej widać na fig. 2b. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem preferuje się, by elementy poziome 1 wykonywać przy wykorzystaniu tworzyw sztucznych o dużej wytrzymałości.

Figura 3a przedstawia perspektywiczny widok jednego z elementów pionowych 2, które w połączeniu z elementami poziomymi 1 tworzą paletę będącą przedmiotem niniejszego wynalazku, zaś fig. 3b przestawia przekrój wzdłużny elementu pionowego 2. Zgodnie z tym, co przedstawiono na rysunkach, każdy element pionowy 2 stanowi podłużny płaski element wyposażony od spodu w szereg blokowych elementów montażowych 6. W elemencie pionowym 2 wykonano ponadto otwór do wsuwania rur 7 na górnej powierzchni płaskiej części, w miejscu położenia każdego elementu 6. Podłużny płaski element wyposażony jest ponadto w szereg ramion 8 i dwa rodzaje wycięć 9a i 9b na każdej krawędzi.

PL 192 762 B1

Korzystne jest, by w każdym elemencie pionowym 2 wykonać po jednym blokowym elemencie montażowym 6 na obu końcach oraz dwa elementy 6 w środku. Każdy z nich charakteryzuje się kształtem i wielkością odpowiadającą otworowi 3 w elemencie poziomym 1. Innymi słowy, blokowy element montażowy 6 obejmuje część o prostokątnym przekroju poprzecznym w górnej części i część o okrągłym przekroju poprzecznym w dolnej części.

W górnej części każdego blokowego elementu montażowego 6 wykonano poprzeczny otwór 10. Otwór ten znajduje się na jednej linii z otworami 5 w poziomym elemencie 1 i pozwala na wsunięcie do wewnątrz pręta łączącego 13. Zgodnie z niniejszym wynalazkiem preferuje się, by elementy pionowe 2 wykonane były przy użyciu tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości.

Figury 4a i 4b przedstawiają rzuty perspektywiczne dwóch rodzajów płytek umieszczanych na dwóch rodzajach otworów w palecie. Innymi słowy, płytki pierwszego rodzaju, czyli większe płytki 11 zaprezentowane na fig. 4a umieszczane są na skrajnych otworach „A” w palecie na fig. 1, podczas gdy płytki drugiego rodzaju, czyli mniejsze płytki 12 umieszczane są na centralnych otworach „B” w palecie.

Pierwsza płytka 11 charakteryzuje się tą samą wielkością i kształtem co skrajny otwór „A” w palecie, skutecznie go zasłaniając. Otwory „A” ograniczają poziome i pionowe elementy 1 i 2 po obu stronach palety. Wzdłuż każdej krawędzi pierwszej płytki 11 umieszczono na przemian szerokie i wąskie występy 11a i 11b. Gdy pierwsza płytka 11 umieszczana jest na otworze „A” w palecie, szerokie występy 11a umieszczane są na ramionach. 8 pionowego elementu 2, podczas gdy wąskie występy 11b umieszczane są w wycięciach 9a pierwszego rodzaju w elemencie pionowym 2.

Druga płytka 12 wyposażona jest na przeciwległych krawędziach w dwa występy 12a, w wyniku czego płytka 12 stabilnie umieszczona jest w środkowym otworze „B” w palecie, jako że oba występy 12a umieszczane są w wycięciach 9b drugiego rodzaju w dwóch elementach pionowych 2 umieszczonych wokół otworu „B”. Dwie pozostałe krawędzi płytki 12, pozbawione występów 12a, umieszczane są na obniżonej powierzchni górnej dwóch poziomych elementów 1 umieszczonych wokół otworu „B”.

Należy oczywiście przyjąć, że paleta będąca przedmiotem niniejszego wynalazku, wykorzystywana być może bez płytki 11 pierwszego rodzaju czy płytki 12 drugiego rodzaju. Jednak ich zastosowanie jest korzystne w momencie, gdy istnieje potrzeba zakrycia otworów „A” i „B” w palecie, jako że materiały, czy opakowania na niej położone są zbyt niewielkie i mogą się przedostać przez otwory „A” i „B” na drugą stronę.

W momencie całkowitego zakrycia otworów „A” i „B” w palecie przez płytki 11 i 12, paleta charakteryzuje się zwykłą płaską powierzchnią, w której znajduje się szereg otworów 7 do wsuwania rur. Podobnie jak w przypadku poziomych i pionowych elementów 1 i 2, płytki pierwszego i drugiego rodzaju 11 i 12 wykonane są korzystnie z tworzywa sztucznego o wysokiej wytrzymałości.

Figura 5 przedstawia przekrój poprzeczny przez paletę wzdłuż linii A-A, zaznaczonej na fig. 1, na którym to przekroju uwzględniono połączenie elementów poziomych 1 z pionowymi 2.

W celu połączenia ze sobą elementów poziomych 1 i pionowych 2 w paletę, elementy poziome 1 umieszczane są równolegle jeszcze przed umieszczeniem na nich w poprzek elementów pionowych 2. Następnie elementy 1 i 2 łączone są ze sobą na wcisk, w wyniku czego powstaje paleta. Innymi słowy blokowe elementy montażowe 6 w elemencie pionowym 2 umieszczane są w otworach 3 w elementach poziomych 1 zgodnie z tym, co przedstawiono na fig. 5. Prostokątne i okrągłe przekroje poprzeczne każdego elementu 6 są niemal całkowicie i ściśle dopasowane do prostokątnej i okrągłej części każdego otworu 3. Co więcej, dolny koniec elementu 6 znajduje się na jednym poziomie z dolną powierzchnią poziomego elementu 1.

Zgodnie z tym, o czym mowa była powyżej, paleta będąca przedmiotem niniejszego wynalazku powstaje poprzez połączenie dopasowanych elementów poziomych i pionowych 1 i 2 bez użycia gwoździ, śrub i trzpieni.

Istnieje wszakże możliwość, że elementy poziome 1 niespodziewanie odłączą się od elementów pionowych 2 w momencie uniesienia palety wraz z przenoszonym materiałem czy opakowaniami przez wózek widłowy. Ażeby nie dopuścić do sytuacji tego rodzaju, elementy poziome i pionowe 1 i 2 rozmieszczone są w taki sposób, że otwory 5 w elementach poziomych 1 umieszczone są na jednej linii z otworami 10 w elementach pionowych 2, a następnie pewna liczba prętów łączących 13 umieszczana jest w otworach 5 i 10 przed zakręceniem dwóch nakrętek 14 na obu końcach łączącego drążka 13, co pokazano na fig. 5. W taki też sposób elementy poziome 1 przymocowywane są do elementów pionowych 2, w wyniku czego paleta nie ulega niespodziewanemu rozpadowi w momencie podnoszenia lub przemieszczania wraz z materiałami czy opakowaniami przez wózek widłowy.

PL 192 762 B1

Zgodnie z powyższym rozwiązaniem elementy poziome i pionowe 1 i 2 charakteryzują się tą samą długością, w wyniku czego po ich połączeniu powstaje paleta w kształcie kwadratu określonej wielkości. Jednakże wymiary i kształt palety można zmienić w zależności od jej zastosowań. Istnieje możliwość przecięcia palety wzdłuż linii C-C na fig. 1, w wyniku czego powstaną dwie prostokątne palety. Paletę taką można też przeciąć wzdłuż dwóch linii C-C i D-D, pokazanych na fig. 1, w wyniku czego powstaną cztery niewielkie kwadratowe palety. Linię przecięcia można oczywiście poprowadzić w dowolnym miejscu w zależności od zastosowań palety.

Zgodnie z alternatywnym rozwiązaniem wielkość palety można również zwiększyć. Przykładowo, w razie konieczności powiększenia palety w pionie, elementy pionowe 2 rozmieszczone są w taki sposób, by ich końce były na przemian cofnięte. Następnie dwa dodatkowe elementy poziome 1 umieszczane są w poprzek wystających na przemian końców elementów pionowych 2 po obu stronach palety. Gdy istnieje potrzeba zwiększenia rozmiarów palety w poziomie, elementy poziome 1 rozmieszczone są w taki sposób, by ich końce były na przemian cofnięte. Następnie dwa dodatkowe elementy pionowe 2 umieszczane są w poprzek wystających na przemian końców elementów poziomych 1.

Figura 6 przedstawia perspektywiczny przekrój prefabrykatu palety zgodnie z drugim rozwiązaniem niniejszego wynalazku. Zgodnie z nim, paleta wykonana jest w formie dwupoziomowej konstrukcji, to jest, wykonana poprzez umieszczenie dwóch palet, jakie pokazuje fig. 1, jednej nad drugą przy wykorzystaniu szeregu łączących rur 15 umieszczonych w pionie między nimi.

Górną i dolną konstrukcję łączącą, pozwalającą na umocowanie rur 15 w górnej i dolnej palecie, przedstawiono na fig. 7a i 7b.

Figura 7a przedstawia górną konstrukcję łączącą, jaka pozwala na przymocowanie górnego końca rury 15 do górnej palety. Zgodnie z tym, co pokazano na rysunku, górny koniec rury 15 dopasowany jest do pierścieniowego rowka 16, jaki znajduje się między dolną częścią każdego elementu blokowego 6 w elemencie pionowym 2 a dolną częścią otworu 3 w elemencie poziomym 1.

Natomiast fig. 7b przedstawia dolną konstrukcję łączącą, jaka pozwala na przymocowanie dolnego końca rury 15 do dolnej palety. Zgodnie z tym, co pokazano na rysunku, dolny koniec rury 15 dopasowany jest do otworu 7 do wsuwania rury, jaki znajduje się w pionowym elemencie 2. Dolny koniec rury 15 wyposażony jest w poprzeczny otwór 15a, dzięki czemu rura przymocowana być może w otworze 7 z pomocą łączącego drążka 13, co pozwala na uniknięcie jej niespodziewanego wysunięcia się z otworu 7.

Paleta zaprezentowana na fig. 6 charakteryzuje się dwupoziomową budową, dzięki czemu materiały i opakowania umieścić można na górnej i dolnej palecie, co zwiększa ładowność konstrukcji. Należy oczywiście przyjąć, że wielopoziomowe konstrukcje nie ograniczają się do rozwiązań uwzględniających jedynie dwa poziomy. Ponadto istnieje możliwość różnicowania ilości łączących rur 15, położonych między górną a dolną paletą, w zależności od ciężaru materiałów i opakowań umieszczonych na palecie.

Wielopoziomowa paleta zaprezentowana na fig. 6 wyposażona też być może w cztery ściany boczne, jakie utrzymywane by były w ustalonym położeniu dzięki zastosowaniu rowków w położonych najbliżej brzegu poziomych i pionowych elementach 1 i 2, w wyniku czego uzyskać można paletę w kształcie zamkniętego opakowania. Paleta taka niemal całkowicie zakrywa materiały i opakowania w niej zawarte, skutecznie chroniąc je przed czynnikami zewnętrznymi.

Zgodnie z tym, co powiedziano wyżej, niniejszy wynalazek przedstawia prefabrykowaną paletę, która obejmuje szereg poziomych i pionowych elementów z tworzywa sztucznego, które można bez trudu i trwale złożyć bez wykorzystania gwoździ, śrub lub trzpieni, a w razie potrzeby rozłożyć przed ponownym wykorzystaniem, czy na czas przechowywania. Rozłożone na części palety tego rodzaju charakteryzują się zmniejszoną objętością, przez co wygodny jest ich transport.

Istnieje też możliwość dowolnych zmian wielkości palety poprzez zmianę rozmieszczenia pionowych i poziomych elementów, co pozwala na przenoszenie materiałów i opakowań niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Paleta charakteryzować się może ponadto wielopoziomową konstrukcją, obejmując szereg rur łączących umieszczonych w pionie między górną a dolną paletą, co zwiększa jej ładowność.

Kolejną korzyścią płynącą z zastosowania palety według wynalazku jest to, że wykonana jest ona z tworzywa sztucznego odpornego na wilgoć, co odróżnia ją od drewnianych palet. Dlatego też paleta taka nie ulega odkształceniom, ani nie gnije, co pozwala na jej długotrwałe wykorzystywanie.

Claims (3)

1. Prefabrykowana paleta, obejmująca po pierwsze szereg elementów poziomych nych równolegle do siebie i wyposażonych na swej długości w pionowe otwory montażowe, a po drugie w pionowe elementy mocowane na poziomych pod kątem prostym, przy czym każdy pionowy element zawiera podłużny obszar płytowy wyposażony w wiele blokowych elementów montażowych, znamienna tym, że blokowe elementy montażowe (6) ukształtowane są na dolnej, płaskiej powierzchni obszaru płytowego, zaś na górnej powierzchni tego obszaru płytowego, nad każdym blokowym elementem montażowym, znajduje się otwór montażowy (7) na rurę, przy czym blokowe elementy montażowe (6) montowane są w pionowych otworach montażowych (3) elementów poziomych (1), co pozwala na łączenie elementów poziomych z elementami pionowymi w jedną strukturę.

2. paleea według zastrz. 1, zn^r^i^nn^ tym, że obejmuje ponadto szereg płytek zakrywających (11), które służą do zamykania otworów utworzonych na górnej powierzchni palety w miejscach między elementami poziomymi i pionowymi.

3. Prefabrykowana paleta według 1, znam ienna tym, że obejmie ponadto pręt łączący (13), który przechodzi wzdłuż przez każdy element poziomy (1), a w poprzek przez blokowe elementy montażowe (6) elementów pionowych (2), zamontowanych w pionowych otworach montażowych (3) elementów poziomych (1).