PL192799B1 - Sposób wytwarzania środka do powlekania mocznika - Google Patents
Sposób wytwarzania środka do powlekania mocznikaInfo
- Publication number
- PL192799B1 PL192799B1 PL328288A PL32828898A PL192799B1 PL 192799 B1 PL192799 B1 PL 192799B1 PL 328288 A PL328288 A PL 328288A PL 32828898 A PL32828898 A PL 32828898A PL 192799 B1 PL192799 B1 PL 192799B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- urea
- formaldehyde
- aqueous solution
- parts
- weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania środka do powlekania mocznika z klejowej żywicy mocznikowo- formaldehydowej, znamienny tym, że 100 części wagowych żywicy poddaje się kondensacji z 2060 częściami wagowymi formaldehydu w postaci roztworu wodnego o koncentracji 37% ± 10%, dodaje się 0-30 części wagowych mocznika i 0-100 części wagowych alkoholu wielowodorotleno- wego, dodaje roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 5-12, dokładnie miesza i ogrzewa w temperaturze 90-120°C przez 0,5-4 godzin, po ochłodzeniu do temperatury poniżej 45°C dodaje roztwór wodny wodorotlenku sodowego lub węglanu sodowego do uzyskania pH 9-11.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania środka do powlekania mocznika w celu zabezpieczenia przed pyleniem.
Znany jest sposób wytwarzania środka do powlekania granulowanego mocznika polegający na absorpcji gazowego formaldehydu w roztworze mocznika. Uzyskany środek obok kondensatów mocznikowo-formaldehydowych zawiera duże ilości wolnego lub luźno związanego formaldehydu. Produkt ten naniesiony na powierzchnię granulek mocznika zapobiega jego pyleniu, natomiast jego wadą jest to, że w trakcie nanoszenia na granulki powoduje emisję formaldehydu do atmosfery przekraczającą ponad czterokrotnie wartości stężenia dopuszczalnego (0,5 mg/m3).
Sposobem według wynalazku środek do powlekania mocznika otrzymuje się w następujący sposób:
100 cz. wag., klejowej żywicy mocznikowo-formaldehydowej miesza się z 20-60 cz. wag. formaldehydu w postaci roztworu wodnego o koncentracji 37% ±10%, 0-30 cz. wag. mocznika i 0-100 cz. wag. alkoholu wielowodorowego, dodaje roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 5-12, dokładnie miesza i ogrzewa w temperaturze 90-120°C przez 0,5-4 godzin. Po ochłodzeniu do temperatury poniżej 45°C dodaje roztwór wodny wodorotlenku sodowego lub węglanu sodowego do uzyskania pH 9-11.
Otrzymany według wynalazku środek do powlekania granulowanego mocznika jest cieczą o lepkości do 150 mPa · s zawierającą 50-65% suchej masy, dobrze zabezpiecza granulki mocznika przed pyleniem a ilość formaldehydu w powietrzu podczas powierzchniowej modyfikacji mocznika ijego magazynowania nie przekracza wartości 0,5 mg/m3.
Okazało się, że zastosowanie produktu reakcji kondensatu mocznikowo-formaldehydowego znanego jako klejowa żywica mocznikowo-formaldehydowa z formaldehydem i mocznikiem w obecności alkoholu wielowodorotlenowego w temperaturze podwyższonej, pozwala na uzyskanie dobrego środka do przeciwpylącego powlekania granulowanego mocznika podczas jego produkcji, przy emisji wolnego formaldehydu na dopuszczalnym poziomie.
Przykład 1
W reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną,ogrzewanie i chłodzenie umieszcza się 1000g klejowej żywicy mocznikowo-formaldehydowej (handlowa nazwa Silekol W-1), 1000g formaliny 37%,47,5 g mocznika, 103,5 g glikolu dietylenowego,dokładnie miesza, dodaje 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 6-7,5iogrzewa w temperaturze wrzenia 2 godziny, po czym chłodzi do temperatury poniżej 45°C i wprowadza przy ciągłym mieszaniu 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 9,5-10,5 i filtruje.
Otrzymany środek jest cieczą o lepkości 27 mPa · s, zawiera 54% substancji suchej o dobrych właściwościach zabezpieczających granulowany mocznik przed pyleniem, przy ilości formaldehydu w powietrzu podczas modyfikacji mocznika nieprzekraczającej wartości 0,42 mg/m3.
Przykład 2
W reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, ogrzewanie i chłodzenie umieszcza się 1000 g klejowej żywicy mocznikowo-formaldehydowej, 750 g formaliny 37%, 100 g glikolu dietylenowego dokładnie miesza, dodaje 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 6-7,5 i ogrzewa w temperaturze 100-110°C 1 godzinę, po czym chłodzi do temperatury poniżej 45°C i wprowadza przy ciągłym mieszaniu 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 9,5-10 i filtruje. Otrzymany środek jest cieczą o lepkości 62 mPa · s, zawiera 55% substancji suchej, posiada dobre właściwości zabezpieczające granulowany mocznik przed pyleniem. Ilość formaldehydu w powietrzu podczas produkcji nie przekracza wartości 0,42 mg/m3.
Przykład 3
Wreaktorze zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, ogrzewanie i chłodzenie umieszcza się 1000 g klejowej żywicy mocznikowo-formaldehydowej, 750 g formaliny 37% dokładnie miesza, ustawia pH na wartość 5,5-6,5 za pomocą40% wodnego roztworu wodorotlenku sodowego i ogrzewa w temperaturze 100-105°C 2 godziny, po czym chłodzi do temperatury poniżej 45°C i wprowadza przy ciągłym mieszaniu 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 10-11 i filtruje.
Otrzymany środek jest cieczą o lepkości 48 mPa · s, zawiera 55% substancji suchej, posiada dobre właściwości zabezpieczające granulowany mocznik przed pyleniem. Ilość formaldehydu w powietrzu podczas produkcji nie przekracza wartości 0,48 mg/m3.
PL 192 799 B1
P r zyk ł a d 4
W reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, ogrzewanie i chłodzenie umieszcza się 1000 g klejowej żywicy mocznikowo-formaldehydowej, 1200 g formaliny 37%, 250 g glikolu dietylenowego dokładnie miesza, dodaje 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 6-7,5 i ogrzewa w temperaturze wrzenia 3 godziny, po czym chłodzi do temperatury poniżej 45°C i wprowadza przy ciągłym mieszaniu 50 g mocznika a następnie dodaje 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 9,5-10 i filtruje.
Otrzymany środek jest cieczą o lepkości 27 mPa · s, zawiera 52% substancji suchej, o dobrych właściwościach zabezpieczających granulowany mocznik przed pyleniem, przy ilości formaldehydu 3 wpowietrzu podczas modyfikacji mocznika nieprzekraczającej wartości 0,5 mg/m3.
P r zyk ł a d 5
W reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, ogrzewanie i chłodzenie umieszcza się 1000 g klejowej żywicy mocznikowo-formaldehydowej, 1200 g formaliny 37%, 500 g glikolu dietylenowego i 200 g mocznika, dokładnie miesza, dodaje 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 12 i ogrzewa w temperaturze wrzenia 1 godzinę, po czym chłodzi do temperatury poniżej 45°C, a następnie przy ciągłym mieszaniu dodaje 40% roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 9,5-10 i filtruje.
Otrzymany środek jest cieczą o lepkości 28 mPa · s, zawiera 54% substancji suchej, o dobrych właściwościach zabezpieczających granulowany mocznik przed pyleniem przy ilości formaldehydu wpowietrzu podczas produkcji nieprzekraczającej wartości 0,5 mg/m3.
P r zyk ł a d 6
W reaktorze zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, ogrzewanie i chłodzenie umieszcza się 1000 g klejowej żywicy mocznikowo-formaldehydowej, 1000 g formaliny 37%, 1000 g glikolu dietylenowego, dokładnie miesza, ustawia pH na wartość 5-6 za pomocą 40% wodnego roztworu wodorotlenku sodowego i ogrzewa wtemperaturze wrzenia 1 godzinę, po czym chłodzi do temperatury poniżej 45°C a następnie dodaje węglansodowy do uzyskania pH 9,5-10 i filtruje.
Otrzymany środek jest cieczą o lepkości 38 mPa · s, zawiera 54% substancji suchej. Posiada dobre właściwości zabezpieczające granulowany mocznik przed pyleniem przy ilości formaldehydu wpowietrzu podczas produkcji nieprzekraczającej wartości 0,5 mg/m3.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania środka do powlekania mocznika z klejowej żywicy mocznikowoformaldehydowej, znamienny tym, że 100 części wagowych żywicy poddaje się kondensacji z 20-60 częściami wagowymi formaldehydu w postaci roztworu wodnego o koncentracji 37% ± 10%, dodaje się 0-30 części wagowych mocznika i 0-100 części wagowych alkoholu wielowodorotlenowego, dodaje roztwór wodny wodorotlenku sodowego do uzyskania pH 5-12, dokładnie miesza i ogrzewa w temperaturze 90-120°C przez 0,5-4 godzin, po ochłodzeniu do temperatury poniżej 45°C dodaje roztwór wodny wodorotlenku sodowego lub węglanu sodowego do uzyskaniapH 9-11.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL328288A PL192799B1 (pl) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Sposób wytwarzania środka do powlekania mocznika |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL328288A PL192799B1 (pl) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Sposób wytwarzania środka do powlekania mocznika |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL328288A1 PL328288A1 (en) | 2000-03-13 |
| PL192799B1 true PL192799B1 (pl) | 2006-12-29 |
Family
ID=20072746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL328288A PL192799B1 (pl) | 1998-08-28 | 1998-08-28 | Sposób wytwarzania środka do powlekania mocznika |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL192799B1 (pl) |
-
1998
- 1998-08-28 PL PL328288A patent/PL192799B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL328288A1 (en) | 2000-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1054619C (zh) | 苯酚粘合剂的制备方法 | |
| US4472552A (en) | Continuous process for making solid, free-flowing water dispersible PVA-aldehyde reaction product | |
| US6638882B1 (en) | Fiber glass binder compositions and process therefor | |
| US6548625B2 (en) | Stable liquid melamine urea formaldehyde resins, hardeners, adhesive compositions, and methods for making same | |
| JPS59207819A (ja) | ポリウレタン及びポリウレタンフォームを防炎性にする方法 | |
| NZ331562A (en) | Water soluble and storage stable resole-melamine resin containing higher solids | |
| KR100389941B1 (ko) | 멜라민폴리메타포스페이트및그의제조방법 | |
| US3852232A (en) | Resin composition and process for bond solid particles | |
| KR930008114B1 (ko) | 다인산암모늄을 기제로 한 가수분해되지 않는 미립자 방염제의 제조방법 | |
| EP1127085B1 (en) | Cyclic urea-formaldehyde prepolymer-modified melamine-containing resins, and use in binders for cellulosic-based composites | |
| PL167251B1 (pl) | Sposób wytwarzania zywicy fenolowej PL PL PL PL | |
| US3539484A (en) | Phenol-formaldehyde-urea resin binder for solid particles | |
| US5916966A (en) | Stabilized phenolic resin melamine dispersions and methods of making same | |
| PL192799B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka do powlekania mocznika | |
| DE69106621T2 (de) | Verzögerungsmittel für die Härtung von Resolharzen. | |
| US4945000A (en) | Particulate thermosetting adhesive compositions | |
| NZ227488A (en) | Manufacture of urea-formaldehyde resins and particle boards incorporating such resins | |
| JPH06264395A (ja) | 難燃剤組成物 | |
| RU2062275C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| RU2081886C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| JP2001294412A (ja) | 被覆ポリリン酸アンモニウムおよびその製造方法 | |
| US4618434A (en) | Drilling fluids made from solid, free-flowing, continuously-made, water dispersible PVA-aldehyde reaction product | |
| JPH0455625B2 (pl) | ||
| US2580890A (en) | Phenol formaldesyde-rye flour-sodium hydrosulfite containing adhesive composition | |
| WO1995006678A1 (en) | Silica-based binder |