PL193303B1 - Urządzenie do nakładania powłoki czekoladowej na wyroby cukiernicze - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do nakladania powloki czekolado- wej na wyroby cukiernicze, zawierajace zródlo cze- kolady, polaczone z przynajmniej jednym zespolem podajacym do doprowadzania czekolady, wyposa- zonym w przynajmniej jeden obrotowy zespól pozy- cjonujacy wyposazony w zespól napedowy i prze- znaczony do odbierania czekolady z przynajmniej jednego zespolu podajacego i do odsrodkowego kierowania tej czekolady na wyrób cukierniczy jako powloka wedlug pozadanego rozkladu, przy czym zespól pozycjonujacy zawiera podzespoly dozujace kierujace czekolade na wyrób przemieszczajacy sie wzgledem tego zespolu pozycjonujacego, znamien- ne tym, ze zespól pozycjonujacy (20) zawiera przy- najmniej jedna obrotowa rure (28, 34, 50), wyposa- zona w podzespól dozujacy, posiadajacy kanal prze- lewowy ulatwiajacy kontrole wyplywu i recyrkulacje nadmiaru powloki czekoladowej, zas zespól nape- dowy kazdego zespolu pozycjonujacego zawiera elementy do obracania zespolu pozycjonujacego ze stala predkoscia obrotowa. PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nakładania powłoki czekoladowej na wyroby cukiernicze.

Dotychczas w branży cukierniczej nie było możliwe wytwarzanie powłok czekoladowych mających wygląd marmurkowy, utworzonych z dwóch warstw czekolady, głównie ze względu na jedynie bardzo krótki okres czasu w przeciągu którego druga warstwa musi być nałożona na pierwszą warstwę dla uzyskania zadowalającego przylegania. Warstwy czekolady są zwykle nakładane w postaci płynnej, półpłynnej lub pastowatej przez natryskiwanie, zalewanie, zanurzanie lub wyciskanie w środowisku ochłodzonym. Ogólnie procedura ta powoduje, że ta pierwsza warstwa ulega zeszkleniu tworząc skondensowaną łuskę krótko po jej nałożeniu (mniej niż 30 sekund), co zapobiega właściwemu przyleganiu drugiej warstwy płynnej.

Kilka publikacji ujawnia rozmaite rodzaje czekoladowych lub innych jadalnych powłok, w których występują omówione powyżej problemy związane z przyleganiem. Przykładowo, opis patentowy USA nr 1,777,896 ujawnia jadalny pojemnik ukształtowany na podobieństwo kłody drewna, utworzony przez rozprowadzanie plastycznej jadalnej powłoki na zewnętrzu cylindra, dodawanie cukierków dla symulowania konarów pniaka, i pokrywanie drugą warstwą czekolady w stanie półpłynnym lub plastycznym.

Opis patentowy USA nr 1,865,097 ujawnia wydrążone bryłki cukierków wykonane z czekolady, mające obszary bryłki mające kolor kontrastujący z kolorem głównej części bryłki. Wydrążona bryłka cukierka może być przygotowana przez schłodzenie ciemnej czekolady w części formy, zamknięcie formy i wypełnienie formy czekoladą o kolorze jasnym, i schłodzenie ponowne formy dla utworzenia jasnej bryłki czekoladowej pokrytej ścieżkami czarnej czekolady.

Opis patentowy USA nr 2,288,970 ujawnia wyroby cukiernicze takie jak lody, mające powłokę czekolady lub inną kompozycję jadalną. W szczególności powłoka posiada formacje liniowe lub perforacje, które są wciśnięte w powłokę dla kontrolowania i ograniczenia oddzielania powłoki od wyrobu cukierniczego.

Opis patentowy USA nr 2,457,110 ujawnia sposób powlekania wyrobów jadalnych czekoladowych przez powlekanie zanurzeniowe wyrobów w powłoce o wystarczająco małej lepkości bez dodatku masła kakaowego. Czekolada w wysokich temperaturach nie ma zdolności płynięcia w wyniku braku masła kakaowego w kompozycji podczas zanurzania.

Opis patentowy USA nr 3,971,853 ujawnia zamrożony wyrób cukierniczy mający liczne składniki o indywidualnych barwach, jak również urządzenie do zasilania grawitacyjnego do zasilania licznych dysz indywidualnie zabarwionymi składnikami tak, aby ułatwić wzmożone rozprowadzenie składników.

Opis patentowy USA nr 4,189,502 ujawnia korzeń prawoślazu i inne gatunki mające zdolność utrzymywania czystej i wyróżnionej linii rozgraniczenia lub nakreślenia względem zamrożonej osnowy deserowej, do której dana wariegacja jest wprowadzona.

Opis patentowy USA nr 4,369,200 ujawnia urządzenie do wytwarzania trójwymiarowych dekoracji tłuszczowych materiałów cukierniczych na podstawowym wyrobie cukierniczym, za pomocą dyszy przyłączonej do ściśliwego worka dla osadzania dekoracji. To osadzanie korzystnie następuje z obrotowego natryskiwacza, który osadza dekorację poprzez zastosowanie licznych wgłębień w formie.

Z opisu patentowego EP 848910 jest znane urządzenie do nakładania powłoki czekoladowej na wyroby cukiernicze, zawierające źródło czekolady, połączone z przynajmniej jednym zespołem podającym do doprowadzania czekolady, wyposażonym w przynajmniej jeden obrotowy zespół pozycjonujący wyposażony w zespół napędowy i przeznaczony do odbierania czekolady z przynajmniej jednego zespołu podającego i do odśrodkowego kierowania tej czekolady na wyrób cukierniczy jako powłoka według pożądanego rozkładu, przy czym zespół pozycjonujący zawiera podzespoły dozujące kierujące czekoladę na wyrób przemieszczający się względem tego zespołu pozycjonującego.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do nakładania powłok czekoladowych mających wygląd marmurkowy, na wyroby cukiernicze i lodowe.

Urządzenie do nakładania powłoki czekoladowej na wyroby cukiernicze, zawierające źródło czekolady, połączone z przynajmniej jednym zespołem podającym do doprowadzania czekolady, wyposażonym w przynajmniej jeden obrotowy zespół pozycjonujący wyposażony w zespół napędowy i przeznaczony do odbierania czekolady z przynajmniej jednego zespołu podającego i do odśrodkowego kierowania tej czekolady na wyrób cukierniczy jako powłoka według pożądanego rozkładu, przy czym zespół pozycjonujący zawiera podzespoły dozujące kierujące czekoladę na wyrób przemieszczający się

PL 193 303 B1 względem tego zespołu pozycjonującego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół pozycjonujący zawiera przynajmniej jedną obrotową rurę, wyposażoną w podzespół dozujący, posiadający kanał przelewowy ułatwiający kontrolę wypływu i recyrkulację nadmiaru powłoki czekoladowej, zaś zespół napędowy każdego zespołu pozycjonującego zawiera elementy do obracania zespołu pozycjonującego ze stałą prędkością obrotową.

Obrotowa rura korzystnie zawiera rozdzielacz, dzielący wnętrze tej obrotowej rury na przedziały.

Podzespół dozujący zespołu pozycjonującego jest w postaci kubka, mającego otwór wlotowy i otwory dozujące, i osadzonego na szczycie obrotowej rury, zaś w dolnej części obrotowej rury znajduje się otwór wylotowy do odprowadzania nadmiaru czekolady.

Podzespół dozujący zespołu pozycjonującego korzystnie jest w postaci kubka z otworami dozującymi, osadzonego na obrotowej rurze, poniżej znajdujących się w tej rurze otworów wlotowych wprowadzających czekoladę i otworów wylotowych odprowadzających nadmiar czekolady, przy czym wnętrze rury jest przedzielone poprzecznie pomiędzy otworami wlotowymi a otworami wylotowymi za pomocą przegrody.

Podzespół dozujący zespołu pozycjonującego korzystnie jest w postaci rurek dozujących, przechodzących poprzecznie przez obrotową rurę i mających otwór wlotowy usytuowany we wnętrzu obrotowej rury oraz otwory dozujące usytuowane na zewnętrznych zakończeniach.

Zespół napędowy korzystnie ma elementy do obracania zespołu pozycjonującego z prędkością od 50 obrotów na minutę do 2500 obrotów na minutę.

Zespół pozycjonujący urządzenia według wynalazku, zastępujący wirujące krążki zastosowane w urządzeniu znanym z EP 848910 zawiera obrotową rurę wyposażoną w podzespół wylotowy w postaci kubka lub poprzecznej rurki obracającą się z prędkością około 50 obrotów na minutę do 2500 obrotów na minutę i zapewnia nieciągły przepływ czekolady. Obudowa korzystnie jest ogrzewana dla utrzymywania czekolady w temperaturze od około 28°C do 60°C, tym samym ułatwiając nakładanie i recyrkulację czekolady.

W korzystnym rozwiązaniu, zespół zasilający dostarcza dwa lub trzy rozmaite rodzaje powłok czekoladowych.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok zespołu pozycjonującego urządzenia według wynalazku, zawierającego obrotową rurę wyposażoną w wirujący kubek do nakładania pożądanej powłoki, fig. 2 - schematyczny widok drugiej postaci wykonania zespołu pozycjonującego urządzenia według wynalazku, zawierającego wirujący kubek do nakładania pożądanej powłoki, fig. 3 - schematyczny widok trzeciej postaci wykonania zespołu pozycjonującego urządzenia według wynalazku, zawierającego obrotową rurę z poprzeczną rurką dozującą do nakładania pożądanej powłoki, a fig. 3a - przekrój obrotowej rury zespołu pozycjonującego z fig. 3, pokazujący rozdzielacz wyznaczający przedziały na rozmaite rodzaje materiału powłokowego.

Wynalazek dotyczy urządzenia do nakładania odpowiedniego wzoru powłoki czekoladowej na wyrób cukierniczy dla uzyskania pożądanego wyglądu. Powłoka czekoladowa korzystnie zawiera więcej niż jeden rodzaj czekolady, w szczególności dwa rodzaje czekolady. Korzystnie, powłoka czekoladowa jest utworzona z dwóch warstw czekolady. Warstwy czekolady mogą być ciągłe lub nieciągłe. Korzystnie warstwy powłoki czekoladowej utworzone z dwóch warstw czekolady są formowane z odmiennych rodzajów czekolady, a w szczególności z czekolad o odmiennych kolorach. Ponadto, mogą również być zastosowane dwie warstwy czekolady mające rozmaite tekstury lub wyglądy, np. czekolada jasna, czekolada mleczna lub czekolada biała. Powłoki, w których jedna warstwa zawiera albo czekoladę mleczną lub jasną a druga warstwa zawiera czekoladę białą, są najbardziej interesujące wizualnie, ponieważ można uzyskać zauważalny kontrast pomiędzy ciemniej zabarwioną czekoladą mleczną lub jasną, a czekoladą białą. Każda warstwa czekolady ma grubość od przykładowo około 0,1 mm do 2 mm, korzystnie od około 0,25 mm do 1,5 mm, a bardziej korzystnie od około 0,5 mm do 1,0 mm.

Czekolada może stanowić przykładowo zwykłą czekoladę według zaakceptowanych kompozycji lub też może stanowić zawierający tłuszcz materiał cukierniczy zawierający cukier, komponenty pochodzące od mleka, oraz tłuszcz i substancje stałe pochodzące z roślin i ziarna kakaowego w rozmaitych proporcjach, mający zawartość wilgoci nie mniejszą niż około 10%, korzystnie mniejszą niż około 5% wagowo. Zawierający tłuszcz materiał może stanowić substytut czekolady zawierający bezpośrednie zamienniki masła kakaowego, stearyny, olej kokosowy, olej palmowy, masło lub dowolne ich mieszaniny, pasty orzechowe takie jak masło orzechowe i tłuszcz, praliny, powłoki cukiernicze stosowane do

PL 193 303 B1 pokrywania ciast zwykle zawierające analogi czekoladowe z masłem kakaowym zastąpionym przez tańszy nie nawilżony tłuszcz, lub CARAMAC, stanowiący mieszaninę tłuszczów masła nie kakaowego, cukru i mleka, sprzedawaną przez Nestle.

Wyrób cukierniczy powleczony powłoką mającą wygląd marmurkowy może przykładowo stanowić lód lub dowolny inny wyrób cukierniczy, który może być konwencjonalnie powleczony czekoladą, np. pralinę, ciastko, cukierek z nadzieniem, sorbet lub inny wypełniacz. Określenie „marmurkowy obejmuje, ale nie wyłącznie, wzory przypadkowe, symetryczne lub geometryczne w rozmaitych postaciach, takie jak marmurek liniowy, marmurek nadmuchiwany, kreskowanie poprzeczne, pasemka punktowe lub tym podobne, przy czym marmurek na każdym powleczonym produkcie zawiera zasadniczo tę samą ilość powłoki czekoladowej. Opisane tu rozwiązanie urządzenia będzie głównie narzucało rodzaj marmurkowego wyglądu na wyrób cukierniczy przeznaczony do powleczenia.

Powłoka może mieć wygląd zanurzonego batona z marmurkiem liniowym, rozproszeniem w ogólnie ciągłym paśmie, lub rozpryśnięciem w ogólnie nieciągłym paśmie. Jakkolwiek każdy z tych wyglądów stanowi pożądany rozkład powłoki czekoladowej według wynalazku, to jednak należy uwzględnić, że dowolny projekt zawierający te lub inne układy również może być nanoszony na powłokę czekoladową.

Powłoka czekoladowa może być nałożona na wyrób cukierniczy lub lodowy w urządzeniu w rozmaity sposób, na przykład przez natryskiwanie lub zalewanie powłoki z zespołu pozycjonującego na produkt, przez zanurzanie produktu w strumieniu powlekającym lub przez przepuszczanie produktu poprzez urządzenie, tak jak przykładowo na pasie przenośnikowym. Wytłoczone patyczki i ciastka są szczególnie przydatne do przepuszczania przez urządzenie, zaś nakładane lub zanurzane nadają się bardziej do wytwarzania powłoki na wyrobach lodowych. Względne ruchy urządzenia i produktu przeznaczonego do powleczenia mogą być zmieniane znanymi sposobami dla wspomagania otrzymywania pożądanego wzoru na powleczonym produkcie. Rozmaite rozwiązania urządzenia, takie jak z zastosowaniem kubków lub rur są omówione szczegółowo poniżej.

We wszystkich powyższych sposobach wytwarzania wyrobu cukierniczego lub lodowego z powłoką czekoladową mającą wygląd marmurkowy, stosowana czekolada może być czekoladą unormowaną lub nieunormowaną, jest w stanie ciekłym, a temperatura topnienia może być od 28°C do 60°C, korzystnie od około 35°C do 45°C.

Na fig. 1-3 pokazano trzy postacie wykonania zespołów pozycjonujących urządzenia według wynalazku do wytwarzania wyrobu cukierniczego z powłoką czekoladową mającą wygląd pasków lub plamek. Urządzenie takie zawiera osłonięty płaszczem zbiornik wykonany ze stali nierdzewnej ogrzanej do 40°C przez powodowanie krążenia ogrzanej wody, wewnątrz którego zamontowane są liczne obrotowe zespoły pozycjonujące zawierające kubki lub rurki dozujące wykonane ze stali nierdzewnej, i napędzane oddzielnie za pomocą silników napędowych.

Podczas pracy, lodowy baton powleczony pierwszą warstwą białej czekolady (nie pokazaną) przepuszcza się w dół w osłoniętym zbiorniku pomiędzy obrotowymi zespołami pozycjonującymi tak, że przednie i tylne powierzchnie batonu są zwrócone w stronę tych zespołów. Czekolada mleczna jest doprowadzana do zespołów pozycjonujących obracających się z prędkością od 100 do 200 obr./min. przez pompowanie czekolady ze źródła czekolady poprzez rurkę ze stali nierdzewnej do obrotowych zespołów pozycjonujących i jest wyrzucana siłą odśrodkową na przednie i tylne powierzchnie batona lodowego dla nadania wyglądu paskowego lub plamkowego w zależności od prędkości obrotowych zespołów pozycjonujących. Nadmiar wyrzuconej przez siłę odśrodkową z zespołów pozycjonujących mlecznej czekolady, która nie powlekła batona lodowego, uderza o wnętrze zbiornika w postaci płynnej i następnie opuszcza zbiornik dla recyrkulacji.

Na fig. 1 przedstawiono schematycznie pierwszą postać wykonania zespołu pozycjonującego 20 urządzenia według wynalazku. Wirujący kubek 22 ma na obwodzie otwory dozujące 24 zastosowane do osadzania pasma lub plamek powłoki na batonie lodowym lub innym wyrobie. Otwory dozujące 24 mogą być rozstawione dla uzyskania pożądanego wzoru powłoki z pożądaną prędkością, przy czym podobnie może być zmieniana liczba otworów dozujących. Korzystnie, stosuje się 2 do 6 a korzystnie 4 otwory dozujące, rozstawione w równych odstępach. Kubek 22 zastosowany w zespole pozycjonującym 20 urządzenia według wynalazku posiada centralny otwór wlotowy 26 umożliwiający wprowadzanie czekoladowego materiału powłokowego do kubka 22. Kubek 22 jest zamontowany na szczycie obrotowej rury 23 przyłączonej do podstawy 30, która jest podłączona do silnika dla powodowania zawirowania kubka 22. Na końcu obrotowej rury 28 w pobliżu lub w podstawie 30 jest umieszczony otwór drenażowy 31.

PL 193 303 B1

W trakcie pracy, gdy czekoladowy materiał powłokowy jest wprowadzany do kubka 22, to jest on początkowo wyrzucany z otworów dozujących 24 na wyrób cukierniczy dla utworzenia pożądanej powłoki. Jeżeli do kubka 22 jest wprowadzona niewielka ilość materiału powłokowego, wówczas będzie on rozpraszany w sposób przerywany dla utworzenia plamek. Jeżeli wprowadzona zostanie większa ilość materiału powłokowego, wówczas będzie wydozowywana ciągła ilość materiału a powłoka będzie osadzana w postaci ciągłego pasma. Wielkość i ilość pasm lub plamek materiału powłokowego może być dobierana, bazując na ilości wprowadzonego materiału, liczbie i wielkości otworów dozujących 24 kubka 22, prędkości obrotowej kubka 22 lub dowolnej kombinacji tych parametrów.

Rozwiązanie to eliminuje potrzebę ścisłego monitorowania lub kontrolowania szybkości przepływu materiału powłokowego do każdego kubka 22. Tak więc zaleca się, aby prędkość obrotowa kubka 22: była przynajmniej zasadniczo stała. Kubki 22 utrzymują zasadniczo stałą objętość materiału powłokowego, przy czym nadmiar materiału powłokowego opuszcza kubek 22 przez otwór wylotowy 32 obrotowej rury 28. Daje to liczne korzyści, przykładowo:

(1) przepływ materiału powłokowego do indywidualnych kubków może ulegać zmianie bez wpływu na przepływ materiału powłokowego do produktu, (2) minimalny przepływ zasilający musi jedynie być odpowiedni do częściowego wypełnienia kubka, jakkolwiek pełne napełnienie kubka umożliwi jednolity ciągły przepływ materiału powłokowego do produktu, oraz (3) rozwiązanie umożliwia zmienność produktu, ponieważ według potrzeby można zmieniać ilość, ukierunkowanie i wielkość otworów dozujących 24 kubka 22.

Gdy stosuje się liczne wirujące kubki 22, wówczas indywidualne kubki mogą być ustawione na przekładni dla zmiany odległości od osi kubka do powierzchni produktu. Umożliwia to zmianę wzoru produktu poprzez prostą zmianę odległości pomiędzy kubkami. Dla rozwiązań pełnych kubków, odległość kubka do produktu jest ustalona na bazie odległości pomiędzy kubkami.

Na fig. 2 przedstawiono drugą postać wykonania zespołu pozycjonującego urządzenia według wynalazku, w którym zastosowano wirujący kubek 36, do którego materiał powłokowy jest wprowadzany przez otwory (40) obrotowej rury 34. Kubek 36 jest uformowany dookoła obrotowej rury 34 poniżej jej otworów 40, które umożliwiają wchodzenie materiału powłokowego do kubka 36 i zawiera otwory dozujące 38 jak w poprzednim rozwiązaniu z fig. 1. Obrotowa rura 34 zawiera centralną przegrodę 42. Nadmiarowy materiał powłokowy opuszcza kubek 36 przez otwory 44 z powrotem do obrotowej rury 34 dla zawracania do źródła podawania materiału powłokowego dla ponownego wykorzystania. Tak samo, na obrotowej rurze 34 można umieścić jeden lub więcej dodatkowych kubków 36 powyżej lub poniżej kubka 36 dla umożliwienia dostarczania rozmaitych materiałów powłokowych do wyrobu cukierniczego.

Na fig. 3 pokazano trzecią postać wykonania zespołu pozycjonującego, który zamiast kubka zawiera obrotowe rurki 54. Materiał powłoki wchodzi do obrotowej rury 50. W razie potrzeby, rura 50 może być segmentowana w przedziały 52, na przykład za pomocą rozdzielacza, jak pokazano na fig. 3a, dla umożliwienia stosowania rozmaitych materiałów powłokowych. Każdy przedział zawiera rurkę dozującą 54, zamontowaną prostopadle do obrotowej rury 50, dla dozowania materiału powłokowego. Nadmiarowy materiał powłokowy przechodzi przez obrotową rurę 50 dla zawracania do źródła powłoki.

Rurki dozujące 54 mogą być długie lub krótkie według potrzeby dla dozowania materiału powłokowego według pożądanego wzoru. W rozwiązaniu najprostszym rurki dozujące 54 mogą być wyeliminowane, a wystarczą jedynie otwory dozujące utworzone bezpośrednio w ścianie bocznej obrotowej rury 50 dla dozowania materiału powłokowego. W takim rozwiązaniu, odstęp pomiędzy obrotową rurą 50 a innymi obrotowymi rurami lub częściami urządzenia może być zredukowany w porównaniu z odstępem w przypadku wirujących kubków. W przypadku stosowania rurek dozujących 54, mogą one być rozstawione na przemian pomiędzy sąsiednimi zespołami pozycjonującymi dla zminimalizowania przestrzeni pomiędzy tymi zespołami. Prędkość i kontrola ruchu każdej obrotowej rury mogą ulegać zmianie dla uzyskania rozmaitych wzorów powłoki na produkcie, jakkolwiek korzystnie mają one utrzymywaną stałą prędkość a kontrola ruchu jest realizowana poprzez wielkość i liczbę otworów dozujących lub rurek dozujących.

Jakkolwiek powyżej opisano zalecane rozwiązania zespołów pozycjonujących urządzenia według wynalazku, to jednak należy uwzględnić, że wynalazek nie jest ograniczony do tych szczegółowych rozwiązań, ale obejmuje rozmaite modyfikacje oczywiste dla fachowców. Stosowane materiały i szczegóły mechaniczne mogą być odmienne lub zmodyfikowane bez wykraczania poza istotę urządzenia według wynalazku, jak podano w zastrzeżeniach patentowych.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do nakładania powłoki czekoladowej na wyroby cukiernicze, zawierające źródło czekolady, połączone z przynajmniej jednym zespołem podającym do doprowadzania czekolady, wyposażonym w przynajmniej jeden obrotowy zespół pozycjonujący wyposażony w zespół napędowy i przeznaczony do odbierania czekolady z przynajmniej jednego zespołu podającego i do odśrodkowego kierowania tej czekolady na wyrób cukierniczy jako powłoka według pożądanego rozkładu, przy czym zespół pozycjonujący zawiera podzespoły dozujące kierujące czekoladę na wyrób przemieszczający się względem tego zespołu pozycjonującego, znamienne tym, że zespół pozycjonujący (20) zawiera przynajmniej jedną obrotową rurę (28, 34, 50), wyposażoną w podzespół dozujący, posiadający kanał przelewowy ułatwiający kontrolę wypływu i recyrkulację nadmiaru powłoki czekoladowej, zaś zespól napędowy każdego zespołu pozycjonującego zawiera elementy do obracania zespołu pozycjonującego ze stałą prędkością obrotową.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowa rura (50) zawiera rozdzielacz, dzielący wnętrze tej obrotowej rury (50) na przedziały (52).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podzespół dozujący zespołu pozycjonującego jest w postaci kubka (22), mającego otwór wlotowy (26) i otwory dozujące (24), i osadzonego na szczycie obrotowej rury (28), zaś w dolnej części obrotowej rury (28) znajduje się otwór wylotowy (32) do odprowadzania nadmiaru czekolady.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podzespół dozujący zespołu pozycjonującego jest w postaci kubka (36) z otworami dozującymi (38), osadzonego na obrotowej rurze (34), poniżej znajdujących się w tej rurze (34) otworów wlotowych (40) wprowadzających czekoladę i otworów wylotowych (44) odprowadzających nadmiar czekolady, przy czym wnętrze rury (34) jest przedzielone poprzecznie pomiędzy otworami wlotowymi (40) a otworami wylotowymi (44) za pomocą przegrody (42).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że podzespół dozujący zespołu pozycjonującego jest w postaci rurek dozujących (54), przechodzących poprzecznie przez obrotową rurę (50) i mających otwór wlotowy usytuowany we wnętrzu obrotowej rury (50) oraz otwory dozujące usytuowane na zewnętrznych zakończeniach.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół napędowy ma elementy do obracania zespołu pozycjonującego z prędkością od 50 obrotów na minutę do 2500 obrotów na minutę.