PL193382B1 - Materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym, sposób przygotowywania materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym oraz zastosowanie materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym - Google Patents
Materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym, sposób przygotowywania materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym oraz zastosowanie materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowymInfo
- Publication number
- PL193382B1 PL193382B1 PL01360155A PL36015501A PL193382B1 PL 193382 B1 PL193382 B1 PL 193382B1 PL 01360155 A PL01360155 A PL 01360155A PL 36015501 A PL36015501 A PL 36015501A PL 193382 B1 PL193382 B1 PL 193382B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- wood
- furfuryl alcohol
- impregnated
- polymer
- solution
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 62
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 16
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 7
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 5
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 241000321728 Tritogonia verrucosa Species 0.000 claims description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 10
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 5
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 4
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 244000186561 Swietenia macrophylla Species 0.000 description 1
- 240000002871 Tectona grandis Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 anhydride compound Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/343—Heterocyclic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249925—Fiber-containing wood product [e.g., hardboard, lumber, or wood board, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
- Y10T428/249959—Void-containing component is wood or paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
1. Material drewniany impregnowany polimerem furanowym, znamienny tym, ze jest on im- pregnowany roztworem zdolnego do polimeryzacji monomeru alkoholu furfurylowego skladajacym sie z alkoholu furfurylowego i jednego zwiazku dodatkowego rozpuszczonego bezposrednio w tym alkoholu furfurylowym dla utworzenia roztworu obróbkowego, przy czym ten jeden zwiazek dodat- kowy wybrany jest sposród bezwodnika maleinowego, bezwodnika ftalowego, kwasu jablkowego, kwasu ftalowego i ich kombinacji. PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym, sposób przygotowywania materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym oraz zastosowanie materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym. Drewno impregnowane polimerem furanowym ma jednolitą barwę i gęstość w całej strefie impregnacji. Aby otrzymać drewno impregnowane polimerem, wyjściowy materiał drewniany impregnowano mieszaniną zawierającą zdolne do polimeryzacji związki organiczne co najmniej alkoholu furfurylowego i jednego związku dodatkowego.
W przeszłości, produkowanie drewna impregnowanego polimerem furanowym, polegające na impregnowaniu drewna roztworem alkoholu furfurylowego i polimeryzowaniu alkoholu furfurylowego wewnątrz drewna, wytwarzające ciemno brązową kompozycję drewna i polimeru w strefach impregnacji, realizowane było rożnymi sposobami tak, jak to ujawniono poniżej.
1. Inicjatory
W najstarszym sposobie, inicjatorami były sole rozpuszczalne w wodzie, w szczególności chlorek cynku. Sól rozpuszczano w wodzie, po czym roztwór dodawano do alkoholu furfurylowego. Ciężar soli stanowił w przybliżeniu 5% ciężaru alkoholu furfurylowego. Następnie mieszaninę tę impregnowano w drewno i polimeryzowano ją wykorzystując ciepło. W czasie zachodzenia impregnacji, woda i sól zatrzymywane były przez drewno w pobliżu powierzchni. Alkohol furfurylowy wchodzący głębiej w drewno był z tego powodu pozbawiany inicjatora i nie utwardzał się odpowiednio. Stąd też, wykorzystanie tego sposobu ograniczone było do krótkich i cienkich kawałków drewna.
Nowszy sposób wykorzystywał proces dwuetapowy. Najpierw, sporządzano roztwór chlorku cynku w wodzie. Impregnowano nim drewno, i drewno to było następnie suszone. Ilość suchej soli wynosiła około 5% obliczonej ilości alkoholu furfurylowego, którym dokonywano impregnacji w kolejnym etapie. Następnie drewno impregnowano alkoholem furfurylowym, po czym utwardzano je przy użyciu ciepła. Tym sposobem wytwarzano jednorodny materiał, ale wymagał on dwóch etapów impregnacji i etapu suszenia.
2. Wielkość materiału
W starszym sposobie, z przyczyn podanych powyżej, wymagane były cienkie przekroje i małe długości drewna. Tak impregnowany materiał, o wielkości tarcicy, posiadał duże gradienty barwy i gęstości, z ciemniejszym i o większej gęstości materiałem w pobliżu powierzchni impregnowanego drewna. W odpowiednio zaimpregnowanych strefach blisko powierzchni (lub w małych kawałkach), 33 gęstości po impregnacji mieściły się w zakresie od 0,9 g/cm3 do 1,15 g/cm3, natomiast wewnątrz drewna, gęstość była zbliżona do gęstości drewna wyjściowego, i zazwyczaj tam występował nieutwardzony alkohol furfurylowy.
Nowszy sposób nie był ograniczony wielkością drewna, tak jak sposób wcześniejszy, ale wymagał więcej czasu, ponieważ suszenie w pierwszym etapie wymagało zabiegów chroniących przed rozczepianiem i paczeniem się drewna.
3. Barwa materiału
Z powodu gradientów powstających przy stosowaniu starszego sposobu opisanego powyżej, barwa materiału zmieniała się wraz z głębokością liczoną od jego powierzchni. Dlatego obróbka wiórowa lub szlifowanie odsłaniały partie materiału o jaśniejszej barwie, zmieniającej się wraz z odległością od powierzchni. Nowszy sposób nadawał doskonałą barwę na wskroś.
Jednym z głównych celów wynalazku jest otrzymanie drewna impregnowanego polimerem furanowym przez wykorzystanie co najmniej dwóch związków chemicznych dla uzyskania jednorodnego roztworu impregnującego.
Innym celem wynalazku jest zapewnienie równomiernego rozprowadzenia związków chemicznych w drewnie impregnowanym polimerem furanowym, które ma jednorodną barwę i gęstość w całej strefie impregnacji, nadającego drewnu równą i ciemną barwę. Osiąga się to w rezultacie jednego etapu impregnacji.
Jeszcze innym celem wynalazku jest przygotowanie drewna impregnowanego polimerem furanowym posiadającego, między innymi, ulepszone własności pod względem trwałości wymiarowej i odporności na gnicie.
Zgodnie z wynalazkiem, materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym, charakteryzuje się tym, że jest on impregnowany roztworem zdolnego do polimeryzacji monomeru alkoholu furfurylowego składającym się z alkoholu furfurylowego i jednego związku dodatkowego rozpuszczonego bezpośrednio w tym alkoholu furfurylowym dla utworzenia roztworu obróbkowego, przy czym ten jePL 193 382 B1 den związek dodatkowy wybrany jest spośród bezwodnika maleinowego, bezwodnika ftalowego, kwasu jabłkowego, kwasu ftalowego i ich kombinacji.
Korzystnie, materiałem tym jest tarcica.
Korzystnie, materiał taki stanowi kompozycje drewniane, takie jak płyta o ukierunkowanych włóknach i płyta wiórowa.
Korzystnie, stężenie wymienionego jednego związku dodatkowego w roztworze impregnującym wynosi od około 5% do około 20% w stosunku do ciężaru alkoholu furfurylowego.
Natomiast sposób przygotowywania materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym według wynalazku, charakteryzuje się tym, że materiał drewniany impregnuje się w jednym etapie impregnacji roztworem zdolnego do polimeryzacji monomeru alkoholu furfurylowego składającym się z alkoholu furfurylowego i jednego związku dodatkowego rozpuszczonego bezpośrednio wtym alkoholu furfurylowym dla utworzenia roztworu obróbkowego, przy czym ten jeden związek dodatkowy wybrany jest spośród bezwodnika maleinowego, bezwodnika ftalowego, kwasu jabłkowego, kwasu ftalowego i ich kombinacji, po którym przeprowadza się etap utwardzania.
Korzystnie, utwardzanie przeprowadza się przy zastosowaniu temperatury w zakresie od około 70°C do około 140°C.
Korzystnie, utwardzanie prowadza się albo w czasie od 10 minut do 2 godzin w temperaturze około 90°C, a następnie w czasie 15 minut do 4 godzin w temperaturze około 140°C, albo tylko w czasie od 15 minut do 4 godzin w temperaturze około 140°C, zależnie od wielkości użytego materiału i rodzaju zastosowanego pieca.
Zgodnie z wynalazkiem, materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym znajduje zastosowanie do wytwarzania rękojeści noży; sprzętu kuchennego, takiego jak łyżki, widelce, deski do krojenia, miski; mebli; materiałów podłogowych; blatów; elementów budowlanych, takich jak fasady, gzymsy, sidingi, progi, ościeżnice; części łodzi, takich jak relingi, podłogi, wykończenie pokładowe, podłogi pokładowe, meble, osprzęt; elementów portowych, takich jak doki, mola, trapy; mebli ogrodowych; uchwytów karabinów i pistoletów; części instrumentów muzycznych, takich jak klawisze pianin, gryfy i mostki skrzypiec i gitar; listew wież chłodzących; chodników, kontenerów, takich jak zbiorniki na substancje alkaliczne lub korozyjne; części maszyn, takich jak płyty przenośników, prowadnice pił, blaty pił mechanicznych i strugarek.
Istotą wynalazku jest więc zastosowanie jednego lub kilku związków chemicznych działających jako nowe inicjatory. Te inicjatory mają powinowactwo do drewna podobne do powinowactwa alkoholu furfurylowego i dlatego wnikają w drewno i pozostają w tym roztworze tak głęboko, jak głęboko następuje jego wnikanie. Dokądkolwiek roztwór ten dociera, pozostaje on roztworem zdolnym do polimeryzacji. Inicjatory wybiera się spośród dowolnych związków o charakterze bezwodnika, jak również spośród kwasów wybranych z grupy zawierającej kwas maleinowy, kwas jabłkowy, kwas ftalowy i kwas stearynowy. Jednak korzystnie stosuje się związek wybrany spośród bezwodnika maleinowego, bezwodnika ftalowego i ich kombinacje. Bardziej korzystnie stosuje się bez wodnik maleinowy lub bezwodnik ftalowy lub ich kombinację, a najkorzystniej bezwodnik maleinowy lub bezwodnik ftalowy. Dla sporządzenia roztworu impregnującego, co najmniej jeden inicjator, a korzystnie tylko jeden z tych inicjatorów, rozpuszcza się bezpośrednio w alkoholu furfurylowym, otrzymując roztwór, który ma trwałość kilku miesięcy w temperaturze pokojowej. Stężenia mieszczą się z zakresie od około 5% do około 20% w stosunku do ciężaru alkoholu furfurylowego. Niższe stężenia mają dłuższą trwałość i podczas ogrzewania utwardzają się wolniej. Wyższe stężenia wykorzystuje się, gdy potrzebne są szybsze procesy utwardzania, jeśli wymagane są temperatury utwardzania niższe od normalnych, lub jeśli używa się drewna zawierającego inhibitory polimeryzacji.
Impregnację drewna roztworem impregnującym zawierającym inicjatory prowadzi się metodą pełnokomórkową, która najpierw wykorzystuje próżnię, a następnie ciśnienie wyższe od ciśnienia atmosferycznego w zakresie od około 1 do około 20 atmosfer. Początkowa próżnia może trwać od około 5 minut do około 30 minut lub dłużej, a ciśnienie wyższe od ciśnienia atmosferycznego może trwać od około 20 minut do około 1 godziny lub dłużej.
Utwardzanie prowadzi się przy wykorzystaniu ciepła dostarczanego przez gorące powietrze, parę, gorący olej lub ogrzewanie prądami wielkiej częstotliwości. Ciepło aktywuje inicjatory i rozpoczyna polimeryzację. Zwykła temperatura utwardzania może mieścić się w zakresie od około 70 do około 140°C. Utwardzanie wymaga albo określonego czasu w temperaturze około 90°C, a następnie określonego czasu w temperaturze około 140°C, albo tylko określonego czasu w temperaturze 140°C. Czasy zmieniają się w zależności od wielkości materiału i rodzaju pieca. Czas utwardzania może wy4
PL 193 382 B1 nosić od około ½ godziny do około 12 godzin, a w szczególności od około ½ godziny do około 6 godzin. Czas nie jest czynnikiem krytycznym, tak jak nie jest nim niższa temperatura. Ale etap wysokotemperaturowy jest nowatorski i jest czynnikiem krytycznym dla otrzymania wyrobu dobrej jakości. Przy wykorzystaniu ciepłego powietrza, temperatura utwardzania wynosi około 90°C. Materiał umieszcza się w podgrzanym środowisku. Gdy osiąga on temperaturę około 90°C, rozpoczyna się egzotermiczna reakcja polimeryzacji. Dalsze ciepło generowane przez reakcję przyspiesza utwardzanie, które kończy się w ciągu kilu minut. Następnie, temperaturę podnosi się do około 140°C na czas około 1 godziny dla usunięcia produktów reakcji i nieutwardzonego monomeru(ów). Etap wykańczania wysokotemperaturowego po utwardzaniu stanowi kluczową część wynalazku. Alternatywnie, jako temperatura maksymalna może być wykorzystana temperatura powodująca przypalenia materiału drewnianego (temperatura przypalenia). Gdy wykorzystuje się atmosferę zawierającą powietrze, takie przypalenia łatwiej powoduje tlen. Dla uniknięcia tego problemu, powinno się wykorzystywać atmosferę wolną od tlenu.
Materiał wyjściowy jest materiałem drewnianym, zwykle tarcicą, który obejmuje deski (tarcica gruba), ale może być on również kompozytem drewnianym takim, jak płyta o ukierunkowanych włóknach i płyta wiórowa. Wykorzystać można materiał drewniany dowolnych wymiarów, korzystnie dużych wymiarów, takich gdzie maksymalny wymiar długości materiału wykończonego wynosi 100 m, maksymalny wymiar średnicy materiału wykończonego wynosi 7 m, a maksymalny wymiar przekroju poprzecznego tego materiału wykończonego wynosi 40 m2. Zazwyczaj tarcica (deski) posiada maksymalną grubość 50 mm. Jednak, długość jest ważniejsza, ponieważ roztwór impregnujący porusza się bardzo szybko wzdłuż, a bardzo wolno w poprzek przekroju poprzecznego. W drewnach przepuszczalnych takich, jak buk i brzoza, równomierność impregnacji determinuje to, w jakim stopniu roztwór impregnujący zachowuje jednorodność, gdy przemieszcza się on wzdłuż długości. Po zakończeniu impregnacji, materiał drewniany otrzymany takim sposobem zachowuje jednorodne własności na wskroś. Barwa, odporność na wilgoć i psucie oraz własności mechaniczne są wszędzie takie same. Własności i barwa poszczególnych kawałków tarcicy impregnowanej w ten sposób zależą od obciążenia osiągniętego polimeru. Różne gatunki drewna, a nawet różne płyty z tych samych gatunków drewna mogą impregnować się odmiennie. Te płyty, które przyjmują więcej polimeru mają ciemniejszą barwę i większą twardość. Jednak obciążenie ma niewielki wpływ na odporność drewna na wilgoć i psucie się.
Zawartość wilgoci w materiale drewnianym może wynosić do około 30%, w szczególności więcej niż około 15%, ale może być także niższe niż 15%. Jednak zawartość wilgoci w materiale drewnianym nie jest czynnikiem krytycznym.
Materiał drewniany, włączając w to tanie gatunki i materiał odpadowy, może być wykorzystywany do produkcji szlachetnych wyrobów drewnianych takich, jak imitacja tiku, mahoniu, ratanu i innych, a także może nadać im nowe własności, jak wodoszczelność oraz zapewnić prostsze i zmniejszone wymagania w zakresie konserwacji.
Chociaż w tym opisie podane są określone kompozycje, sposoby i zastosowania, należy rozumieć, że tak określone przykłady nie będą uważane za ograniczające jako, że zostały tu przytoczone w celu ilustracji i dla przedstawienia najlepszego sposobu postępowania, zgodnego z niniejszym wynalazkiem.
Przykład
Płyty z trzech gatunków drewna z drzewa liściastego o długości około 1 m i grubości 12 mm połączono w wiązki i impregnowano w warunkach podciśnienia przy użyciu roztworu impregnującego zawierającego 5% bezwodnika maleinowego i 95% alkoholu furfurylowego. Utwardzanie przeprowadzono w piecu ogrzewanym gorącym powietrzem przez 2 godziny w temperaturze 95°C, a następnie przez 3 godziny w temperaturze 140°C. W każdym etapie obróbki każda wiązka była ważona. Na koniec, obliczono stopień konwersji monomeru do polimeru, znając ubytki produktów reakcji. Niektóre płyty po obróbce pocięto i dokonano oceny jednorodności ich impregnacji w oparciu o zmiany barwy.
Dane dotyczące obróbki zestawiono w poniżej podanej tabeli, w której drewno typu 1 stanowi buk, drewno typu 2 stanowi klon, a drewno typu 3 stanowi brzoza.
PL 193 382 B1
| a | b | c | d | e | f | g | h | |
| 6% ZW | Obliczony | 6% ZW | Ciężar po | Zawartość | Zawartość | Stopień | Gęstość | |
| przed | ciężar po | po | wP i po | monomeru | polimeru | konwersji | ||
| obróbką | WP | obróbce | utwardzeniu | polimeru | g/cm3 | |||
| kg | kg | kg | kg | % | % | % | ||
| 1 | 30,00 | 28,30 | 54,24 | 48,94 | 92 | 73 | 98 | 1,12 |
| 2 | 30,90 | 29,15 | 56,30 | 49,10 | 93 | 68 | 90 | 1,04 |
| 3 | 25,36 | 23,92 | 50,78 | 43,22 | 112 | 81 | 88 | 0,99 |
gdzie a -jest ciężarem jaki otrzymano przy 6% zawartości wilgoci (ZW), b -jest obliczonym ciężarem po wysuszeniu w piecu -WP, (0% Z W), c -jest odczytanym ciężarem po impregnacji (jeszcze zawierającym wilgoć), d -jest ciężarem po utwardzeniu, bez wilgoci, która odparowała wskutek ogrzewania, e - jest procentową zawartością monomeru w drewnie (z punktu c) w stosunku do obliczonego ciężaru WP, f-jest procentową zawartością polimeru w drewnie (z punktu d) w stosunku do obliczonego ciężaru WP, g -jest zawartością procentową monomeru, który przekształcony został w polimer w czasie utwardzenia, h -jest końcową gęstością po utwardzeniu.
Klon i brzoza zachowały się podobnie do siebie. Impregnowały się całkiem dobrze, jednak powierzchnie impregnowały się nieco lepiej od części wewnętrznych, które były mniej brązowe. Miały one nieco niższą wydajność absorpcji, gęstości i stopnia konwersji niż buk. Buk miał najwyższą absorpcję, stopień konwersji i gęstość, i był na wskroś równomiernie zaimpregnowany. Był to najlepszy gatunek drewna, jaki został użyty. Po przecięciu, miał on wszędzie równomierną ciemną barwę.
Nowa formuła impregnacji i harmonogram utwardzania zapewniały, przy użyciu buku, jednorodny kompozyt polimeru drzewnego, a przy wykorzystaniu klonu i brzozy, materiał prawie jednorodny.
Dla specjalistów z dziedziny wynalazku jest zrozumiałe, że w kompozycjach, sposobach i zastosowaniach według niniejszego wynalazku można dokonywać różnych modyfikacji i zmian bez czynienia odstępstwa od zakresu ochrony według tego wynalazku. Stąd też zakłada się, że niniejszy wynalazek obejmuje takie modyfikacje i zmiany, o ile mieszczą się one w zakresie ochrony według załączonych zastrzeżeń patentowych, i ich rozwiązania równoważne.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym, znamienny tym, że jest on impregnowany roztworem zdolnego do polimeryzacji monomeru alkoholu furfurylowego składającym się z alkoholu furfurylowego i jednego związku dodatkowego rozpuszczonego bezpośrednio w tym alkoholu furfurylowym dla utworzenia roztworu obróbkowego, przy czym ten jeden związek dodatkowy wybrany jest spośród bezwodnika maleinowego, bezwodnika ftalowego, kwasu jabłkowego, kwasu ftalowego iich kombinacji.
- 2. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że jest nim tarcica.
- 3. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowi on kompozycje drewniane, takie jak płyta o ukierunkowanych włóknach i płyta wiórowa.
- 4. Materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że stężenie wymienionego jednego związku dodatkowego w roztworze impregnującym wynosi od około 5% do około 20% w stosunku do ciężaru alkoholu furfurylowego.
- 5. Sposób przygotowywania materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym, znamienny tym, że materiał drewniany impregnuje się w jednym etapie impregnacji roztworem zdolnego do polimeryzacji monomeru alkoholu furfurylowego składającym się z alkoholu furfurylowego i jednego związku dodatkowego rozpuszczonego bezpośrednio w tym alkoholu furfurylowym dla utworzenia roztworu obróbkowego, przy czym ten jeden związek dodatkowy wybrany jest spośród bezwodnika maleinowego, bezwodnika ftalowego, kwasu jabłkowego, kwasu ftalowego i ich kombinacji, po którym przeprowadza się etap utwardzania.PL 193 382 B1
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że wymienione utwardzanie przeprowadza się przy zastosowaniu temperatury w zakresie od około 70°C do około 140°C.
- 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że wymienione utwardzanie prowadza się albo w czasie od 10 minut do 2 godzin w temperaturze około 90°C, a następnie w czasie 15 minut do 4 godzin w temperaturze około 140°C, albo tylko w czasie od 15 minut do 4 godzin w temperaturze około 140°C, zależnie od wielkości użytego materiału i rodzaju zastosowanego pieca.
- 8. Zastosowanie materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym według zastrz. 1 do wytwarzania rękojeści noży; sprzętu kuchennego, takiego jak łyżki, widelce, deski do krojenia, miski; mebli; materiałów podłogowych; blatów; elementów budowlanych, takich jak fasady, gzymsy, sidingi, progi, ościeżnice; części łodzi, takich jak relingi, podłogi, wykończenie pokładowe, podłogi pokładowe, meble, osprzęt; elementów portowych, takich jak doki, mola, trapy; mebli ogrodowych; uchwytów karabinów i pistoletów; części instrumentów muzycznych, takich jak klawisze pianin, gryfy i mostki skrzypiec i gitar; listew wież chłodzących; chodników, kontenerów, takich jak zbiorniki na substancje alkaliczne lub korozyjne; części maszyn, takich jak płyty przenośników, prowadnice pił, blaty pił mechanicznych i strugarek.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20005137A NO313183B1 (no) | 2000-10-12 | 2000-10-12 | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav |
| PCT/NO2001/000413 WO2002030638A2 (en) | 2000-10-12 | 2001-10-11 | Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL360155A1 PL360155A1 (pl) | 2004-09-06 |
| PL193382B1 true PL193382B1 (pl) | 2007-02-28 |
Family
ID=19911682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL01360155A PL193382B1 (pl) | 2000-10-12 | 2001-10-11 | Materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym, sposób przygotowywania materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym oraz zastosowanie materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040028933A1 (pl) |
| EP (1) | EP1341648B1 (pl) |
| JP (1) | JP4031985B2 (pl) |
| CN (1) | CN1208171C (pl) |
| AP (1) | AP1494A (pl) |
| AT (1) | ATE273111T1 (pl) |
| AU (2) | AU2281802A (pl) |
| BR (1) | BR0114484B1 (pl) |
| CA (1) | CA2429578C (pl) |
| DE (1) | DE60104891T2 (pl) |
| DK (1) | DK1341648T3 (pl) |
| EE (1) | EE05479B1 (pl) |
| ES (1) | ES2227311T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA03003058A (pl) |
| NO (1) | NO313183B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ525750A (pl) |
| PL (1) | PL193382B1 (pl) |
| PT (1) | PT1341648E (pl) |
| RU (1) | RU2275298C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002030638A2 (pl) |
| ZA (1) | ZA200303629B (pl) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO313183B1 (no) | 2000-10-12 | 2002-08-26 | Marc Schneider | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav |
| NO313273B1 (no) * | 2001-02-01 | 2002-09-09 | Wood Polymer Technologies As | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav |
| NO318253B1 (no) * | 2002-07-26 | 2005-02-21 | Wood Polymer Technologies Asa | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme |
| NO318254B1 (no) * | 2002-07-26 | 2005-02-21 | Wood Polymer Technologies Asa | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme |
| NO321301B1 (no) * | 2003-08-15 | 2006-04-18 | Wood Polymer Technologies Asa | Formulering for behandling av tre, innbefattende en blanding av opplosninger som inneholder styren og furfurylalkohol, og fremgangsmate for fremstilling og anvendelse derav |
| JP5192174B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-05-08 | アビオス株式会社 | 丸太材およびその他の多孔質材料の体積改質法 |
| EP2152482A1 (en) * | 2007-05-11 | 2010-02-17 | Kebony ASA | Modified wood and method for producing modified wood |
| WO2009136824A1 (en) * | 2008-05-06 | 2009-11-12 | Calignum Technologies Ab | Wood impregnation using thiol-ene polymerization mixtures |
| RU2394678C1 (ru) * | 2009-02-17 | 2010-07-20 | Федеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет леса" | Способ отделки древесных изделий жидкими отделочными составами |
| GB0906146D0 (en) | 2009-04-09 | 2009-05-20 | Kebony Asa | Apparatus and operating systems for manufacturing impregnated wood |
| GB0906989D0 (en) | 2009-04-23 | 2009-06-03 | Kebony Asa | Decking |
| CN101830015B (zh) * | 2010-03-24 | 2011-08-03 | 程怡 | 一种用高分子组合物处理纤维素类材料的方法 |
| GB201008464D0 (en) | 2010-05-20 | 2010-07-07 | Kebony Asa | Process for polymer impregnating wood |
| KR101024070B1 (ko) | 2010-09-13 | 2011-03-22 | 주식회사 에코웰 | 목재개질조성물 및 이를 이용하여 제조된 개질목재 |
| CN202381966U (zh) | 2011-05-03 | 2012-08-15 | 科博尼Asa | 甲板或地板 |
| DE102011111158A1 (de) * | 2011-08-19 | 2013-02-21 | Hochschule für Nachhaltige Entwicklung Eberswalde | Holzverbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung von Holzverbundwerkstoffen |
| EP2854544A1 (en) | 2012-05-31 | 2015-04-08 | Stichting Dienst Landbouwkundig Onderzoek | Lignocellulose preservative composition, process using such composition, preserved lignocellulosic material obtainable by such process and product comprising such material |
| NL2011950C2 (en) | 2013-12-12 | 2015-06-15 | Furanix Technologies Bv | Composition comprising furfuryl alcohol. |
| KR102245618B1 (ko) | 2016-07-20 | 2021-04-27 | 삼성에스디아이 주식회사 | 가요성 이차 전지 |
| CN106378843A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-08 | 赛为木业（石首）有限公司 | 糠醇聚合物浸渍的木材及其制备方法 |
| RU2645509C1 (ru) * | 2017-03-14 | 2018-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Лаковая композиция на основе олигоуретанакрилата |
| CN107599086A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种基于环保树脂增强、阻燃改性木材的制备方法 |
| CN109465942B (zh) * | 2018-10-19 | 2022-06-07 | 湖南桃花江竹材科技股份有限公司 | 三维立体表面高强竹质复合材及其制造方法 |
| JP7116403B2 (ja) * | 2019-04-27 | 2022-08-10 | 株式会社テオリアランバーテック | フランポリマー含浸木材の製造方法 |
| JP7116404B2 (ja) * | 2019-04-27 | 2022-08-10 | 株式会社テオリアランバーテック | フランポリマー含浸木材の製造方法 |
| CN111070357B (zh) * | 2020-02-14 | 2022-01-04 | 福建农林大学 | 一种用于木质材料的糠醇树脂气相改性方法 |
| JPWO2023145900A1 (pl) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | ||
| NO348823B1 (en) * | 2022-03-23 | 2025-06-16 | Kebony As | Polymerizable solution for obtaining a furan polymer impregnated material |
| CN115922861B (zh) * | 2023-01-18 | 2024-03-26 | 北京化工大学 | 木材浸渍用组合物、木材预浸料、改性木材及其制造方法 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2002A (en) * | 1841-03-12 | Tor and planter for plowing | ||
| US2909450A (en) * | 1956-06-27 | 1959-10-20 | Koppers Co Inc | Impregnating solutions and method of impregnation therewith |
| US3622380A (en) * | 1969-02-18 | 1971-11-23 | Universal Oil Prod Co | Coloring solution and use thereof |
| US3697575A (en) * | 1969-12-22 | 1972-10-10 | Basf Ag | Boric acid esters of 2-vinylthioethanol |
| US3765934A (en) * | 1970-04-28 | 1973-10-16 | Champion Int Corp | Process for impregnating porous, cellulosic material by in situ polymerization of styrene-maleic anhydride complex |
| US3943084A (en) | 1972-07-19 | 1976-03-09 | Chevron Research Company | Method for delaying the setting of and acid-settable liquid in a terrestrial zone |
| US4015995A (en) | 1973-11-23 | 1977-04-05 | Chevron Research Company | Method for delaying the setting of an acid-settable liquid in a terrestrial zone |
| DE3504898A1 (de) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur verguetung von holz sowie verwendung des vergueteten holzes |
| US4735974A (en) * | 1985-12-13 | 1988-04-05 | Union Carbide Corporation | Binder system for castable ceramics |
| US5002981A (en) * | 1988-12-07 | 1991-03-26 | Ucar Carbon Technology Corporation | High strength carbonaceous cement |
| JPH04327336A (ja) | 1991-04-25 | 1992-11-16 | Kao Corp | 鋳型製造用の組成物及び耐火性骨材 |
| JPH07256610A (ja) | 1994-03-25 | 1995-10-09 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 改質木材の製造方法 |
| US5714507A (en) * | 1994-07-01 | 1998-02-03 | Janssen Pharmaceutica, N.V. | Synergistic compositions containing metconazole and another triazole |
| CN1069608C (zh) | 1994-10-31 | 2001-08-15 | 温泽技术有限公司 | 用于生产成品的层状蛭石的制备方法 |
| US6051096A (en) | 1996-07-11 | 2000-04-18 | Nagle; Dennis C. | Carbonized wood and materials formed therefrom |
| US6670023B2 (en) * | 1997-12-02 | 2003-12-30 | Cryovac, Inc. | Laminate for case-ready packaging including a gas-impermeable film capable of delaminating into a gas-permeable portion and a gas-impermeable portion, and a gas-permeable film bonded thereto |
| US6875727B2 (en) * | 1997-12-23 | 2005-04-05 | Syngenta Crop Protection, Inc. | Use of macrolides in pest control |
| US6558784B1 (en) | 1999-03-02 | 2003-05-06 | Adc Composites, Llc | Composite footwear upper and method of manufacturing a composite footwear upper |
| GB9915630D0 (en) | 1999-07-05 | 1999-09-01 | Shafaei Manoochehr | Non-inflammable matter |
| NO311246B1 (no) * | 2000-01-18 | 2001-11-05 | Marc Schneider | Trepolymerkompositt, fremgangsmåte til fremstilling av trepolymerkompositten ved å impregnere tremateriale og/ellertrebasert materiale, og anvendelse derav |
| JP4327336B2 (ja) | 2000-06-26 | 2009-09-09 | 株式会社Ｉｎａｘ | 浴室用カバー付水栓 |
| NO313183B1 (no) | 2000-10-12 | 2002-08-26 | Marc Schneider | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelse derav |
| NO313273B1 (no) | 2001-02-01 | 2002-09-09 | Wood Polymer Technologies As | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmåte til fremstilling og anvendelser derav |
| NO318253B1 (no) * | 2002-07-26 | 2005-02-21 | Wood Polymer Technologies Asa | Furanpolymer-impregnert tre, fremgangsmate for fremstilling av samme og anvendelse av samme |
-
2000
- 2000-10-12 NO NO20005137A patent/NO313183B1/no not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-10-11 US US10/398,123 patent/US20040028933A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-11 ZA ZA200303629A patent/ZA200303629B/en unknown
- 2001-10-11 DE DE60104891T patent/DE60104891T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 EP EP01986631A patent/EP1341648B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 CN CNB018173055A patent/CN1208171C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-11 AT AT01986631T patent/ATE273111T1/de active
- 2001-10-11 AP APAP/P/2003/002790A patent/AP1494A/en active
- 2001-10-11 PL PL01360155A patent/PL193382B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-10-11 BR BRPI0114484-7A patent/BR0114484B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-11 ES ES01986631T patent/ES2227311T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 PT PT01986631T patent/PT1341648E/pt unknown
- 2001-10-11 WO PCT/NO2001/000413 patent/WO2002030638A2/en not_active Ceased
- 2001-10-11 DK DK01986631T patent/DK1341648T3/da active
- 2001-10-11 AU AU2281802A patent/AU2281802A/xx active Pending
- 2001-10-11 CA CA2429578A patent/CA2429578C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-11 JP JP2002534051A patent/JP4031985B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-11 EE EEP200300146A patent/EE05479B1/xx unknown
- 2001-10-11 MX MXPA03003058A patent/MXPA03003058A/es active IP Right Grant
- 2001-10-11 RU RU2003113319/04A patent/RU2275298C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-11 AU AU2002222818A patent/AU2002222818B2/en not_active Ceased
- 2001-10-11 NZ NZ525750A patent/NZ525750A/en not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-03-02 US US12/659,274 patent/US8197948B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL193382B1 (pl) | Materiał drewniany impregnowany polimerem furanowym, sposób przygotowywania materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym oraz zastosowanie materiału drewnianego impregnowanego polimerem furanowym | |
| AU2002222818A1 (en) | Furan polymer impregnated wood, method for preparing the polymer and uses thereof | |
| CN1328024C (zh) | 呋喃聚合物浸渍木材、其制备方法及用途 | |
| EP1534480B1 (en) | Furan polymer imprenated wood | |
| EP2035198B1 (en) | Method for modifying wood and wood thereby obtained | |
| AU2002230310A1 (en) | Furan polymer impregnated wood | |
| EP1526954A2 (en) | Furan polymer impregnated wood | |
| US7056557B2 (en) | Wood impregnation | |
| CA2397716C (en) | Wood impregnation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20141011 |