PL193628B1 - Koło zębate do przenoszenia form wstępnych lub pojemników - Google Patents

Koło zębate do przenoszenia form wstępnych lub pojemników

Info

Publication number
PL193628B1
PL193628B1 PL98335026A PL33502698A PL193628B1 PL 193628 B1 PL193628 B1 PL 193628B1 PL 98335026 A PL98335026 A PL 98335026A PL 33502698 A PL33502698 A PL 33502698A PL 193628 B1 PL193628 B1 PL 193628B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rotation
tooth
wheel
axis
teeth
Prior art date
Application number
PL98335026A
Other languages
English (en)
Other versions
PL335026A1 (en
Inventor
Francois Cochin
Original Assignee
Ads
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ads filed Critical Ads
Publication of PL335026A1 publication Critical patent/PL335026A1/xx
Publication of PL193628B1 publication Critical patent/PL193628B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

1. Kolo zebate do przenoszenia form wstep- nych lub pojemników zawierajacych pierscien lub wglebienie zaopatrzone w kryze, przy czym formy te lub pojemniki podtrzymywane sa za te kryzy podczas obrotu kola miedzy strefami lub stanowiskami odpowiednio wejsciowymi i wyj- sciowymi przewidzianymi na obrzezu wspo- mnianego kola, znamienne tym, ze posiada wiele niezaleznych zebów (10) obrzeznych, z których kazde zamontowane jest na osi obro- tu (12), z mozliwoscia obrotu w kierunku prze- ciwnym do kierunku obrotu kola (1), przy czym kazdy zab zaopatrzony jest w sprezysty srodek odciagajacy, utrzymujacy zab w jego normalnej pozycji ruchu. PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy koła zębatego do przenoszenia form wstępnych lub pojemników zawierających pierścień lub wgłębienie zaopatrzone w kryzę.
Przy produkcji butelek lub flakonów i ogólniej rzecz biorąc pojemników z materiałów termoplastycznych, znane jest stosowanie form wstępnych otrzymywanych na przykład przez wtryskiwanie, w kształcie rurowatego korpusu zamkniętego na jednym końcu, podczas gdy drugi, otwarty koniec zawiera pierścień lub wgłębienie przeważnie zaopatrzone w kryzę.
Korpusy form wstępnych, przed roztłoczeniem w trakcie operacji formowania przez wydmuchiwanie lub rozciąganie z wydmuchiwaniem, muszą być poddawane obróbce termicznej.
W tego rodzaju łańcuchu produkcyjnym, formy wstępne i/lub pojemniki otrzymywane przez wydmuchiwanie krążą z jednego stanowiska produkcyjnego na drugie a nawet do wnętrza pewnych stanowisk takich jak na przykład piece termiczne do form wstępnych.
Znane jest przenoszenie form wstępnych i pojemników zawieszonych i prowadzonych ich na szynach, na których pojemniki opierają się na swoich kryzach.
W niektórych przypadkach niezbędne wykonanie zakrętu, na przykład w celu przeniesienia form wstępnych ze stanowiska podawania zaopatrzonego w szynę zakrzywioną, do pieca do obróbki termicznej, i wówczas stosuje się do przenoszenia koło zębate, przy czym formy wstępne podtrzymywane są na kryzach, w trakcie obrotu koła między strefami lub stanowiskami odpowiednio wejścia i wyjścia przewidzianymi w sąsiedztwie obrzeża tego koła.
Koło zębate wykonane jest z jednej części i w niektórych przypadkach może się zdarzyć, że forma wstępna lub pojemnik zaklinuje się między ścianą naporową zęba a szyną prowadzącą, powodując zablokowanie koła, a co za tym idzie zablokowanie innych środków zasilanych tym samym silnikiem (zazwyczaj używa się jednego silnika do różnych środków z uwagi na problemy z synchronizacją), na przykład układu przesuwowego form wstępnych w piecu do obróbki termicznej. Spowoduje to z pewnością utratę form wstępnych, które zbyt długo znajdują się w piecu i stratę czasu spowodowaną ponownym uruchomieniem linii.
Nawet, jeśli użyto by wielu niezależnych silników w celu uniknięcia strat na stanowisku usytuowanym w dolnej części łańcucha produkcyjnego, nie licząc już podwyższonych kosztów i wszelkich trudności z synchronizacją i zamocowaniem silników, blokowanie koła do przenoszenia pozostanie mimo wszystko ogromną niedogodnością.
Koło zębate według wynalazku służy do przenoszenia form wstępnych lub pojemników zawierających pierścień lub wgłębienie zaopatrzone w kryzę, przy czym formy te lub pojemniki podtrzymywane są za te kryzy podczas obrotu koła między strefami lub stanowiskami odpowiednio wejściowymi i wyjściowymi przewidzianymi na obrzeżu wspomnianego koła.
Koło zębate według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada wiele niezależnych zębów obrzeżnych, z których każde zamontowane jest na osi obrotu z możliwością obrotu w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu koła, przy czym każdy ząb zaopatrzony jest w sprężysty środek odciągający, utrzymujący ząb w jego normalnej pozycji ruchu.
Korzystnie, zęby są zagnieżdżone jeden w drugim, a ich powierzchnia styku ma kształt litery S, podczas gdy ich osie obrotu znajdują się w przednich względem kierunku obrotu koła częściach zęba, co umożliwia obrót każdego zęba przy współpracy odpowiednio wklęsłych i wypukłych kształtów sąsiednich zębów.
Każdy ząb posiada korzystnie na tylnym zakończeniu kształtu litery S piętkę utrzymującą i klinującą go na zębie następnym w stosunku do obrotu koła.
Koło korzystnie zawiera tarczę zaopatrzoną w obrotowe łożyska dla każdego zęba, w których umieszczone są swobodnie obracające się razem z zębami osie obrotu zębów.
Sprężysty środek odciągający każdego zęba korzystnie stanowi spiralna sprężyna skrętna, umieszczona wokół osi obrotu danego zęba i której jeden koniec przymocowany jest sztywno do tarczy, zaś drugi obraca się wraz z osią obrotu.
Końcówka skrętnej sprężyny, obracająca się razem z osią obrotu korzystnie zamocowana jest między częścią tej osi i częścią tulei otaczającej sprężynę, która obraca się wraz z osią.
Tym sposobem, znika problem blokowania, a więc również straty dużej liczby produktów na danym stanowisku produkcyjnym, nawet, jeśli w przypadku innych stanowisk (na przykład w odlewnictwie), wykrycie w łańcuchu brakującej formy wstępnej powoduje odrzucenie pewnej, stosunkowo zmniejszonej liczby tych form, z racji obróbki form wstępnych partiami.
PL 193 628 B1
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok z góry koła według wynalazku, umieszczonego w korpusie; fig.2 przedstawia perspektywiczny widok zespołu przedstawionego na fig. 1z obróconym zębem; fig. 3 jest przekrojem poprzecznym koła przedstawionego na fig. 1i 2; fig. 4 stanowi powiększenie fragmentu fig. 2.
Koło zębate 1 przedstawione na rysunkach zamontowane jest obrotowo, w danym przypadku zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, w korpusie 2, który tworzy z tym kołem obrotową drogę przesuwu 3 dla form wstępnych 4, lecz może ona służyć również dla pojemników wykończonych lub częściowo obrobionych.
Każda forma wstępna, jak przedstawiono na rysunku, posiada pierścień lub wgłębienie zaopatrzone w kryzę, taką jak kryza 5 dobrze widoczna na fig. 4, ale jest jasne, że zamiast form wstępnych można stosować pojemniki wykończone.
Przedstawione koło przewidziane jest na przykład jako przekładnia zębata stożkowa między stanowiskiem 6 dostarczającym formy wstępne, które są doprowadzane za pomocą na przykład pochylonej szyny i zaopatrzonym w prowadnicę 7, a stanowiskiem odprowadzającym 8, zaopatrzonym w prowadnicę 9, skąd formy wstępne są przenoszone do niższego stanowiska takiego jak piec grzewczy (fig. 1i 2).
W przedstawionym przykładzie formy wstępne są doprowadzane i odprowadzane w sposób zasadniczo styczny do koła 1.
Formy wstępne 4 są prowadzone i utrzymywane w trakcie przesuwania za kryzę 5.
Drogę komunikacyjną 3 do przenoszenia form wstępnych ze stanowiska 6 do stanowiska 8, stanowi przestrzeń pomiędzy zaokrągloną częścią korpusu 2 i krańcem koła 1, które posiada wiele zębów 10 wyprofilowanych jak pokazują rysunki.
Każdy ząb zamontowany jest przegubowo na tarczy pierścieniowej 11, obracającej się wewnątrz korpusu 2.
W tym celu każdy ząb 10 obraca się na trwale z nim połączonej osi obrotu 12, wyraźnie widocznej na fig. 3, umieszczonej swobodnie, obrotowo w łożysku 13 tarczy 11.
Oś obrotu 12 każdego zęba obraca się wraz z tuleją 14, podczas gdy spiralna sprężyna skrętna 15 umieszczona jest w tulei i wokół osi 12, zaś jej końce na tarczy i odpowiednio na osi 12 i/lub tulei 14 (w danym przypadku drugi koniec sprężyny zamocowany jest między częścią osi 12 i częścią wspomnianej tulei 14).
Sprężyna 15 ma za zadanie przywrócić ząb 10 do pozycji wyjściowej, tzn. według rysunku wywrzeć siłę zwrotną zgodną z kierunkiem obrotu koła 1, które obraca się zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara.
Jak widać na rysunku, zęby stykają się ze sobą a powierzchnia styku ich profili czołowych i tylnych ma kształt litery S, natomiast oś obrotu znajduje się w przedniej względem kierunku obrotu koła 1 części zęba.
Dzięki tak oryginalnym i wyszukanym kształtom każdy ząb, podczas oddziaływania siły sprężyny 15, może obracać się do wewnątrz w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, przy czym wklęsłe i wypukłe części zęba mogą się poruszać w częściach odpowiednio wypukłych i wklęsłych zębów, które z nim sąsiadują, tak jak ukazują to fig. 2 i 4, przedstawiające ząb 10', który wykonał zwrot między dwoma zębami 10.
Ponadto, tylna część zęba (tylna w stosunku do kierunku obrotu koła), oznaczona na fig.4 numerem 16 utworzona przez wklęsłą końcówkę kształtu litery S, pozwala każdemu zębowi oprzeć się i zaklinować na następnym zębie (zawsze zgodnie z kierunkiem obrotu koła) tak, że następny ząb się nie obróci lub zostanie zatrzymany w trakcie zwrotu.
Figury 2 i 4 ukazują obrót zęba 10' spowodowany faktem, że forma wstępna 4' nie mogła być, przez przypadek, prawidłowo przechwycona przez ząb 10'.
Jeżeli ząb 10' nie byłby zamontowany, tak żeby móc się obrócić, forma wstępna 4' pozostałaby zaklinowana między zębem 10' a szyną prowadzącą, powodując w ten sposób zablokowanie koła1 i wszystkie wymienione powyżej problemy.
W przedstawionym rozwiązaniu jest inaczej, gdyż po obróceniu się zęba 10', forma wstępna 4' zostanie przechwycona przez jeden z następnych zębów po ewentualnym obróceniu się niektórych znich chyba, że forma zostanie usunięta przez pracownika. Należy przy tym zauważyć, że każdy ząb po obrocie powróci do pozycji wyjściowej w wyniku zwrotnego działania sprężyny 15 (fig. 3).
Na rysunkach przedstawiono zakręt mający ok. 180°, ale może on mieć także 90° lub mniej.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Koło zębate do przenoszenia form wstępnych lub pojemników zawierających pierścień lub wgłębienie zaopatrzone w kryzę, przy czym formy te lub pojemniki podtrzymywane są za te kryzy podczas obrotu koła między strefami lub stanowiskami odpowiednio wejściowymi i wyjściowymi przewidzianymi na obrzeżu wspomnianego koła, znamienne tym, że posiada wiele niezależnych zębów (10) obrzeżnych, z których każde zamontowane jest na osi obrotu (12), z możliwością obrotu w kierunku przeciwnym do kierunku obrotu koła (1), przy czym każdy ząb zaopatrzony jest w sprężysty środek odciągający, utrzymujący ząb w jego normalnej pozycji ruchu.
  2. 2. Koło według zastrz. 1, znamienne tym, że zęby są zagnieżdżone jeden w drugim, a ich powierzchnia styku ma kształt litery S, podczas gdy ich osie obrotu (12) znajdują się w przednich względem kierunku obrotu koła częściach zęba, co umożliwia obrót każdego zęba przy współpracy odpowiednio wklęsłych i wypukłych kształtów sąsiednich zębów.
  3. 3. Koło według zastrz. 2, znamienne tym, że każdy ząb (10) posiada na tylnym zakończeniu kształtu litery S piętkę (16) utrzymującą i klinującą go na zębie następnym w stosunku do obrotu koła.
  4. 4. Koło według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że zawiera tarczę (11) zaopatrzoną w obrotowe łożyska (13) dla każdego zęba (10), w których umieszczone są swobodnie obracające się razem z zębami osie obrotu (12) zębów.
  5. 5. Koło według zastrz. 4, znamienne tym, że sprężysty środek odciągający każdego zęba (10) stanowi spiralna sprężyna (15) skrętna umieszczona wokół osi obrotu (12) danego zęba i której jeden koniec przymocowany jest sztywno do tarczy (11), zaś drugi obraca się wraz z osią obrotu (12).
  6. 6. Koło według zastrz. 5, znamienne tym, że końcówka skrętnej sprężyny (15), obracająca się razem z osią obrotu (12) zamocowana jest między częścią tej osi i częścią tulei (14), otaczającej sprężynę, która obraca się wraz z osią (12).
PL98335026A 1997-12-16 1998-12-14 Koło zębate do przenoszenia form wstępnych lub pojemników PL193628B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9715926A FR2772359B1 (fr) 1997-12-16 1997-12-16 Roue de transfert pour preformes ou recipents
PCT/FR1998/002714 WO1999030994A1 (fr) 1997-12-16 1998-12-14 Roue dentee de transfert pour preformes ou recipients

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL335026A1 PL335026A1 (en) 2000-03-27
PL193628B1 true PL193628B1 (pl) 2007-02-28

Family

ID=9514662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98335026A PL193628B1 (pl) 1997-12-16 1998-12-14 Koło zębate do przenoszenia form wstępnych lub pojemników

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6276514B1 (pl)
EP (1) EP0963333B1 (pl)
JP (1) JP2001511759A (pl)
CN (1) CN1098207C (pl)
AR (1) AR023012A1 (pl)
AT (1) ATE199876T1 (pl)
BR (1) BR9807375A (pl)
CA (1) CA2280936C (pl)
CZ (1) CZ296264B6 (pl)
DE (1) DE69800629T2 (pl)
DK (1) DK0963333T3 (pl)
ES (1) ES2155721T3 (pl)
FR (1) FR2772359B1 (pl)
GR (1) GR3036103T3 (pl)
MY (1) MY120785A (pl)
PE (1) PE65599A1 (pl)
PL (1) PL193628B1 (pl)
PT (1) PT963333E (pl)
RU (1) RU2211795C2 (pl)
WO (1) WO1999030994A1 (pl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9928927D0 (en) * 1999-12-08 2000-02-02 Central Bottling International Handling apparatus for use in a bottling plant to handle bottles with neck rings
WO2001049593A1 (fr) * 1999-12-29 2001-07-12 Aries Packaging Installation pour la constitution de lots d'articles
US6446783B1 (en) * 2000-06-30 2002-09-10 General Electric Company Electrode tip loading method and apparatus
DE10144719A1 (de) * 2001-09-11 2003-03-27 Flexlink Systems Gmbh Vorrichtung zum Umlenken einer Förderkette eines Kettenförderers für Stückgüter, insbesondere für Werkstückträger, sowie eine Vorrichtung zum Fixieren eines Werkstückträgers hierfür
AU2002353490A1 (en) * 2002-10-15 2004-05-04 Sig Simonazzi S.P.A. Star conveyor for transferring containers
SI2002961T1 (sl) 2007-06-13 2010-06-30 Ads Sa Linija za prenos predoblikovancev z ročajem
DE102008022611A1 (de) * 2008-05-08 2009-11-12 Krones Ag Schnellwechselbare Vorrichtung zum Transportieren von Behältnissen
CH701204B1 (de) * 2009-06-02 2013-05-31 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zum Fördern und gleichzeitigen Stabilisieren von flexiblen, flächigen Gegenständen.
JP5619670B2 (ja) * 2011-04-27 2014-11-05 株式会社フロンティア 物品供給装置
DE102013103310A1 (de) * 2013-04-03 2014-10-09 Khs Gmbh Transportvorrichtung für Behälterbehandlungsmaschinen
CN107718514B (zh) 2013-10-15 2019-12-06 日精Asb机械株式会社 预成形品处置装置及吹塑成形装置
CN103708188B (zh) * 2013-12-13 2016-04-06 中山市美捷时包装制品有限公司 一种带防卡料机构的封杯进料装置
EP2930129B1 (de) * 2014-04-11 2016-08-03 UHLMANN PAC-SYSTEME GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Vereinzeln und Weitergeben von aufrecht angeordneten Behältern
CN104743353A (zh) * 2014-10-31 2015-07-01 合肥平光制药有限公司 一种药瓶传送装置
JP6596643B2 (ja) * 2015-12-25 2019-10-30 キリンテクノシステム株式会社 容器搬送装置
JP6606655B2 (ja) * 2015-12-25 2019-11-20 キリンテクノシステム株式会社 容器搬送装置、および該容器搬送装置を備えた検査装置
FR3051780A1 (fr) 2016-05-25 2017-12-01 Sidel Participations Procede de deblocage du defilement de corps creux dans un convoyeur a glissiere
FR3053963A1 (fr) * 2016-10-12 2018-01-19 Sidel Participations Table de convoyage de corps creux comportant une roue de transfert reglable en position
CN109353809B (zh) * 2018-11-16 2024-02-13 湖南正中制药机械有限公司 一种多通道式大输液瓶出瓶装置
CN110116897A (zh) * 2019-05-22 2019-08-13 枣庄学院 工件自动化生产定量分离输送装置
DE102019113687A1 (de) * 2019-05-22 2020-11-26 Krones Ag Verschließeranordnung zum Verschließen eines Behälters mit einem Behälterverschluss
US12103788B2 (en) * 2020-04-03 2024-10-01 Ferrum Packaging Ag Apparatus for processing containers
DE102020122470A1 (de) * 2020-08-27 2022-03-03 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Behandeln von Kunststoffvorformlingen
CN113621782B (zh) * 2021-08-17 2023-08-18 济宁金众辉机械有限公司 一种工业生产用齿轮热处理装置
CN119839674B (zh) * 2025-03-19 2025-06-10 杭州蕙勒智能科技股份有限公司 磁轭铣削加工自动化设备及其翻转定位方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1556991A (en) * 1924-04-03 1925-10-13 Creamery Package Mfg Co Transferring mechanism for bottle-filling machines
US1985897A (en) * 1928-01-20 1935-01-01 American Can Co Can feeding mechanism
US1941152A (en) * 1931-12-16 1933-12-26 Heekin Can Company Can machinery
US2026811A (en) * 1932-11-02 1936-01-07 American Can Co Can feeding mechanism
US2007981A (en) * 1933-06-23 1935-07-16 American Can Co Can feeding device
US2155088A (en) * 1937-01-19 1939-04-18 Mckeesport Tin Plate Corp Accelerating device
FR1196430A (fr) * 1958-05-28 1959-11-24 Brondel Perfectionnement aux machines à étiqueter
US4114347A (en) * 1977-05-09 1978-09-19 Pepsico, Inc. Capping apparatus having means for conveying containers while suspended by a flange
US4239116A (en) * 1978-10-27 1980-12-16 Solbern Corp. Apparatus for diverting articles
IT1270504B (it) * 1993-05-19 1997-05-06 Simonazzi Spa Trasportatore a stella con dispositivo di regolazione per contenitori di vario formato.
ATE157623T1 (de) * 1993-10-07 1997-09-15 Elpatronic Ag Förderkarussell mit mehreren ausläufern zum selektiven festhalten zu fördernder behälter
US5501552A (en) * 1994-04-29 1996-03-26 Goldco Industries, Inc. Conveying system for unstable articles having a neck ring

Also Published As

Publication number Publication date
CN1248216A (zh) 2000-03-22
CA2280936A1 (fr) 1999-06-24
AR023012A1 (es) 2002-09-04
CA2280936C (fr) 2008-02-19
BR9807375A (pt) 2000-03-14
PT963333E (pt) 2001-09-28
PL335026A1 (en) 2000-03-27
JP2001511759A (ja) 2001-08-14
ATE199876T1 (de) 2001-04-15
US6276514B1 (en) 2001-08-21
CN1098207C (zh) 2003-01-08
MY120785A (en) 2005-11-30
DE69800629D1 (de) 2001-04-26
ES2155721T3 (es) 2001-05-16
EP0963333A1 (fr) 1999-12-15
DK0963333T3 (da) 2001-06-05
FR2772359B1 (fr) 2000-01-21
CZ296264B6 (cs) 2006-02-15
PE65599A1 (es) 1999-07-08
GR3036103T3 (en) 2001-09-28
CZ9902758A3 (cs) 2000-12-13
DE69800629T2 (de) 2001-08-23
EP0963333B1 (fr) 2001-03-21
WO1999030994A1 (fr) 1999-06-24
RU2211795C2 (ru) 2003-09-10
FR2772359A1 (fr) 1999-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL193628B1 (pl) Koło zębate do przenoszenia form wstępnych lub pojemników
US4533038A (en) Conveyor for objects treated while continuously in motion
JP2889704B2 (ja) プラスチック材料製プレフォームのブロー成形による容器の製造プラント
AU736569B2 (en) Conveyor chain apparatus
EP2639189B1 (en) Processing unit, blowmoulding apparatus with such unit and rotary machine with a plurality of such units
EP0491511B1 (en) Pin ovens
US4456447A (en) Carrier with exchangeable chuck
US6591967B1 (en) Conveyor system and installation for blow-moulding of containers
KR950700164A (ko) 취입 성형에 따른 중공체 제조장치(Machine For Blow Moulding Hollow Objects)
CN107877826A (zh) 用于处理容器的装置的转移站用的同步运行保险装置以及用于容器吹塑成型的装置和方法
FI66307B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ihaoliga kroppar av en termoplast
JPH11510118A (ja) 熱可塑性容器を成形する装置およびこれを使用する容器製造プラント
EP1295820A1 (en) Device for the temporary storage of articles in a production line
JP2001504074A (ja) 搬送装置
CA2439411C (en) Device and method for picking up, handling and moving objects
JP5425432B2 (ja) ロータリ型ブロー成形装置
US3556847A (en) Method of and apparatus for cleaning bottle and jar type containers
US4536150A (en) Carrier with exchangeable chuck
US6582217B1 (en) Process and device for the manufacture of hollow plastic bottles
EP3536481B1 (en) Oven for preforms
RU2789144C2 (ru) Печь для разогрева преформ
JP2000060641A (ja) 曲面ガラス洗浄用ブラシ
JP3572914B2 (ja) 円柱状容器搬送タレット装置
US4140481A (en) Oven with improved parison rotating means
MXPA97009482A (en) Weight load station for molding overheating machines by sopl