PL193740B1 - Piec szybowy - Google Patents

Abstract

1. Piec szybowy, w szczególno sci piec szybowy do redukcji bezpo sredniej, z zasypem materia lu w kawa lkach, w szczególno sci materia lu zawieraj a- cego tlenek zelaza i/lub zelgrud e, który jest ladowa- ny od góry do pieca, oraz z rozmieszczonymi na jednym poziomie wieloma otworami wlotowymi gazu redukuj acego w strefie obejmuj acej doln a jedn a trze- ci a czesc wysoko sci pieca, przy czym piec jest opa- sany zewn atrz komor a okr ezn a, która jest polaczona w dó l przez kana ly doprowadzaj ace gaz z otworami wlotowymi gazu, znamienny tym, ze znajduj aca si e w obszarze otworów wlotowych gazu (3) strefa (7) powi ekszonej srednicy konturu szybu i scianka pieca szybowego (1) s a ukszta ltowane tak, ze mi edzy otworami wlotowymi gazu (3) rozmieszczonymi w strefie (7) powi ekszonej srednicy oraz zasypem (2) jest ukszta ltowana pier scieniowa wn eka (8), przy czym strefa (7) powi ekszonej srednicy kszta ltuje powierzchnie p laszcza w postaci sto zka sci etego, którego tworz aca jest ustawiona do poziomu pod katem mniejszym ni z k at zsypu materia lu znajduj a- cego si e w piecu szybowym. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest piec szybowy, w szczególności piec szybowy do redukcji bezpośredniej, z zasypem materiału w kawałkach, w szczególności materiału zawierającego tlenek żelaza i/lub żelgrudę, który jest ładowany z góry do pieca, oraz z rozmieszczonymi na jednym poziomie wieloma otworami wlotowymi gazu redukującego w strefie obejmującej dolną jedną trzecią część wysokości pieca, przy czym piec szybowy jest opasany zewnątrz komorą okrężną, która jest połączona w dół przez kanały doprowadzające gaz z otworami wlotowymi gazu.

Ze stanu techniki znany jest szereg pieców szybowych, w szczególności pieców do redukcji bezpośredniej określonego wyżej rodzaju. Taki piec szybowy ukształtowany zasadniczo w postaci wydrążonego korpusu cylindrycznego mieści materiał w kawałkach zawierający na przykład zasyp z tlenku żelaza i/lub żelgrudy, przy czym materiał zawierający tlenek żelaza jest ładowany do górnej części pieca. Przez wiele rozmieszczonych na obwodzie pieca otworów wlotowych gazu w strefie obejmującej dolną jedną trzecią część wysokości pieca jest wdmuchiwany do pieca i do zasypu fazy stałej gaz redukujący pochodzący na przykład z reaktora stapiająco-zgazowującego. Gorący zapylony gaz redukujący przepływa w górę przez zasyp fazy stałej i redukuje przy tym całkowicie lub częściowo w ż elgrudę tlenek ż elaza zasypu.

Całkowicie lub częściowo zredukowany tlenek żelaza jest wyprowadzany z pieca za pomocą urządzeń wyładowczych umieszczonych między trzonem pieca i strefą otworów wlotowych gazu, przy czym znajdujące się w piecu stosy zasypowe opadają w dół pod własnym ciężarem.

Piec szybowy musi mieć konstrukcję, która zapewnia równomierny, możliwie pełny przebieg reakcji, a także równomierne osiadanie zasypu.

AT PS 387 037 ujawnia piec szybowy do termicznej obróbki materiałów wsadowych za pomocą czynników gazowych. Przy tym do doprowadzania gazu redukującego przewidziano otwory wlotowe gazu, które są osłonięte pierścieniowym fartuchem przed wprowadzonymi do pieca materiałami wsadowymi. Między tym fartuchem i pierścieniowym rozszerzeniem płaszcza pieca szybowego jest przewidziany pierścieniowy kanał, tak że gaz redukujący może być doprowadzany do materiałów wsadowych na całym obwodzie pieca szybowego.

Takie wykonanie systemu doprowadzania gazu ma duże wady. Wewnętrzne ścianki pieców szybowych są zwykle wymurowane materiałem ogniotrwałym, na przykład szamotem. Jednak nie można wykonać takiego pierścieniowego fartucha z pojedynczych cegieł szamotowych, gdyż jest połączony tylko na górnym obrzeżu z płaszczem pieca szybowego. Tego rodzaju system doprowadzania gazu może być w zasadzie wykonany jako monolityczny, czyli jednoczęściowy. W związku z tym poszczególne segmenty płaszcza pieca szybowego wraz z zawieszoną na nich częścią fartucha pierścieniowego musiałyby być wykonane z jednego kawałka materiału ogniotrwałego. Jest to jednak trudne do wykonania ze względu na wielkość segmentów oraz ich skomplikowaną geometrię.

Ponadto wykonany w ten sposób pierścieniowy fartuch uległby rozbiciu przy pierwszym ładowaniu pieca szybowego. Występują znaczne siły boczne z zasypów, na przykład ze względu na uwarunkowane technologicznie zwiększenie objętości, a więc doszłoby natychmiast do wyłamania na zewnątrz pierścieniowego fartucha.

DE PS 34 22 185 ujawnia układ złożony z reaktora zgazowującego i pieca szybowego do redukcji bezpośredniej. Ten ostatni posiada rozmieszczone gwiaździście na jego trzonie przenośniki ślimakowe, które transportują materiał w kawałkach z pieca szybowego. Wewnętrzne końce tych przenośników są osadzone stożkowo na środku pieca. Taki stożkowy układ jest połączony w dół z reaktorem stapiająco-zgazowującym, tak że gaz redukujący z tego reaktora może płynąć przez ten układ stożkowy do pieca szybowego. Gaz ten jest doprowadzany dalej do pieca przez co najmniej jeden otwór wlotowy, który uchodzi do kanału pierścieniowego utworzonego przez fartuch pierścieniowy i płaszcz pieca szybowego. Do tego fartucha odnosi się to samo co do fartucha opisanego w AT PS 387 037, to znaczy został by on natychmiast wył amany w bok i/lub uległ by zeszlifowaniu pod działaniem sił ścierających pochodzących od przemieszczającego się zasypu. Występuje to tym wyraźniej, gdy znajdujący się na tej samej wysokości co fartuch pierścieniowy układ stożkowy zmniejsza przekrój swobodnego przemieszczania się zasypu w piecu. W związku z tym również siły boczne działające z zasypu w strefie układu stożkowego i fartucha pierścieniowego są znacznie większe niż w innych częściach pieca szybowego. Ponadto zmniejszony przekrój sprzyja powstawaniu spieków i mostków zasypu, co utrudnia równomierne osiadanie zasypanego materiału.

PL 193 740 B1

Ze stanu techniki, na przykład z US PS 3 816 101 lub US PS 4 046 557, znane są piece szybowe, w których gaz redukujący jest wprowadzany najpierw do opasującej pierścieniowo piec szybowy wnęki, z której uchodzi wiele kanałów doprowadzających gaz do mającego kształt stożka ściętego poszerzenia płaszcza pieca szybowego. W przekroju poprzecznym ta pierścieniowa wnęka ma prostokątną powierzchnię, przy czym od spodu i/lub od wewnętrznej ścianki tej wnęki odchodzą kanały doprowadzające gaz do pieca szybowego.

Taki układ doprowadzania gazu jest nieprzydatny, gdy gaz redukujący ma być doprowadzany równomiernie na całym obwodzie pieca szybowego. Materiał zasypowy przylega bezpośrednio do każdego otworu wlotowego gazu, a więc liczba miejsc wlotu gazu do pieca szybowego, a więc i do zasypu, jest równa w każdym przypadku liczbie otworów wlotowych gazu.

W przypadku wykorzystywania zapylonego gazu redukującego pył moż e osiadać przy ujś ciu kanałów doprowadzających gaz do pieca szybowego, co zmniejsza przepuszczalność zasypu dla gazu, a więc pył osadza się coraz bardziej i wreszcie zatyka kanały doprowadzające gaz. Pył może też osiadać na spodzie kanału pierścieniowego. W skrajnym przypadku z zasypu może dostać się do tego kanału nawet materiał w kawałkach. Nie można usunąć osadów z układu doprowadzania gazu bez unieruchomienia i opróżnienia pieca szybowego. Zakłócenia w przepływie gazu przez zasyp, spowodowane zatkaniem kanałów doprowadzających gaz, powodują nierównomierną redukcję materiału zasypu i obniżenie jakości produktu.

Dlatego istnieje zapotrzebowanie na opracowanie pieca szybowego, w szczególności pieca do bezpośredniej redukcji, którego układ doprowadzania gazu jest ukształtowany tak, że unika się wad rozwiązań znanych ze stanu techniki.

W szczególności powinna istnieć moż liwość łatwego wykonania takiego układu doprowadzania gazu z tradycyjnego materiału ogniotrwałego i taki układ musi mieć dostateczną wytrzymałość mechaniczną na działające z zasypu siły boczne. Zapylony gaz redukujący powinien rozkładać się równomiernie na obwodzie pieca szybowego i dalej także na zasypie oraz powinna istnieć możliwość uniknięcia zatykania kanałów doprowadzających gaz.

Istota wynalazku polega na tym, że piec szybowy, w szczególności piec szybowy do redukcji bezpośredniej, z zasypem materiału w kawałkach, w szczególności materiału zawierającego tlenek żelaza i/lub żelgrudę, który jest ładowany od góry do pieca, oraz z rozmieszczonymi na jednym poziomie wieloma otworami wlotowymi gazu redukującego w strefie obejmującej dolną jedną trzecią część wysokości pieca, przy czym piec jest opasany zewnątrz komorą okrężną, która jest połączona w dół przez kanały doprowadzające gaz z otworami wlotowymi gazu, charakteryzuje się tym, ż e znajdująca się w obszarze otworów wlotowych gazu strefa powiększonej średnicy konturu szybu i ścianka pieca szybowego są ukształtowane tak, że między otworami wlotowymi gazu rozmieszczonymi w strefie powiększonej średnicy oraz zasypem jest ukształtowana pierścieniowa wnęka, przy czym strefa powiększonej średnicy kształtuje powierzchnię płaszcza w postaci stożka ściętego, którego tworząca jest ustawiona do poziomu pod kątem mniejszym niż kąt zsypu materiału znajdującego się w piecu szybowym.

Zrealizowany zgodnie z wynalazkiem układ doprowadzania gazu umożliwia po raz pierwszy równomierne doprowadzanie gazu na obwodzie pieca szybowego bez konieczności stosowania niestabilnego mechanicznie fartucha pierścieniowego, trudnego do wykonania z tradycyjnych cegieł ogniotrwałych.

Korzystnie w strefie powiększonej średnicy jest umieszczona i zamocowana na lub w ścianie pieca pewna liczba środków do rozdzielenia wnęki na oddzielone od siebie sekcje.

Ze środków służących do rozdzielenia wnęki pierścieniowej w strefie powiększonej średnicy umieszczono w równych w przybliżeniu odstępach od siebie na przykład 2 do 16, jednak korzystnie 4 do 8 środków, tak że wnęka pierścieniowa dzieli się na tyle samo sekcji.

Korzystnie środki do rozdzielenia wnęki są utworzone przez umieszczone prostopadle blachy i/lub płyty, które są zwymiarowane tak, że każdy z tych środków pokrywa co najmniej cały przekrój poprzeczny wnęki.

Według następnej korzystnej odmiany realizacji, oprócz środków do rozdzielenia wnęki pierścieniowej umieszczone są w komorze okrężnej dalsze środki do podzielenia tej komory na oddzielne przedziały, przy czym do każdego z oddzielonych od siebie przedziałów jest doprowadzany niezależnie od siebie gaz z zewnątrz pieca szybowego.

Podział wnęki pierścieniowej na oddzielone od siebie sekcje wraz z podziałem komory okrężnej na oddzielone od siebie przedziały okazał się korzystny, gdyż eliminuje to lub zmniejsza niebezpie4

PL 193 740 B1 czeństwo polegające na tym, że gaz redukujący - w przypadku tymczasowych zakłóceń w przepływie gazu przez zasyp - wybierze drogę najmniejszego oporu i w związku z tym przez pewne strefy zasypu będzie wzmożony przepływ gazu redukującego a w innych strefach wystąpi „niedobór tego gazu.

Przy tym korzystnie środki do rozdzielenia komory okrężnej, a także środki do rozdzielenia wnęki pierścieniowej są rozmieszczone tak, że do każdego z przedziałów komory okrężnej jest przyporządkowana pewna liczba sekcji wnęki pierścieniowej, dzięki czemu gaz może być doprowadzany przez dany przedział do odpowiadającej(-cych) mu sekcji.

Szczególnie korzystnie jest przy tym, gdy liczba środków do rozdzielenia komory okrężnej jest równa liczbie środków do rozdzielenia wnęki pierścieniowej i jeden przedział jest przyporządkowany każdorazowo do jednej sekcji.

Dzięki podzieleniu komory okrężnej i wnęki za pomocą odpowiednich środków, ewentualnie materiału ogniotrwałego, blach, i tak dalej, powstają zamknięte strefy, które można oddzielnie i celowo zasilać odpowiednią ilością gazu. Na przykład można wprowadzać do każdej strefy zasypu tę samą ilość gazu, mimo zróżnicowanej miejscowo przepuszczalności zasypu. Ale można też doprowadzać świadomie różną ilość gazu do różnych miejsc zasypu, gdy wymaga tego przebieg procesu.

W nastę pnym korzystnym ukszta ł towaniu pieca szybowego według wynalazku pionowy przekrój każdego z przedziałów komory okrężnej zwęża się w kierunku obwodowym od miejsca doprowadzenia gazu do końców danego przedziału.

Wskutek tego prędkość zapylonego gazu od miejsca doprowadzenia do końca przedziału nie zmniejsza się lub też nie zmniejsza się tak bardzo, jak to byłoby przy niezmiennym w kierunku obwodowym przekroju komory okrężnej. Dzięki temu prędkość gazu we wszystkich miejscach komory okrężnej jest dostatecznie wysoka, żeby nie tworzyły się w tej komorze złogi pyłu.

W nastę pnej korzystnej odmianie realizacji do pewnej liczby kanał ów doprowadzają cych gaz jest każdorazowo przyporządkowane obsługiwane z zewnątrz pieca urządzenie czyszczące, za pomocą którego można usuwać spieki z kanałów doprowadzających gaz lub też z poprzedzającej te kanały w kierunku przepływu gazu komory okrężnej.

Zakłócenia w przebiegu procesu mogą też spowodować utworzenie osadów/spieków w komorze okrężnej lub kanałach doprowadzających gaz. Można usunąć te złogi za pomocą urządzeń(-nia) czyszczących(-ego). Szczególnie korzystnie jest, że wnęka utworzona przez strefę powiększonej średnicy ma dostateczną objętość, żeby pomieścić usuwany przy czyszczeniu materiał, gdyż w przeciwnym razie doszło by do zatkania kanałów doprowadzających gaz. Unika się więc pracochłonnego opróżniania szybu lub też wybierania materiału na zewnątrz.

W najprostszym przypadku urządzenie czyszczące jest ukształtowane celowo jako pogrzebacz, przy czym przechodzi on przez zewnętrzną ściankę komory okrężnej w zasadzie na przedłużeniu odpowiedniego kanału doprowadzającego gaz.

Według korzystnej odmiany realizacji strefa powiększonej średnicy kształtuje powierzchnię płaszcza w postaci stożka ściętego, którego tworząca jest ustawiona do poziomu pod kątem mniejszym niż kąt zsypu materiału znajdującego się w piecu szybowym.

W efekcie powstaje pierś cieniowa wnęka ograniczona powierzchnią płaszcza w kształ cie stożka ściętego, częścią pionowej ścianki wewnętrznej pieca szybowego i zasypem, w której to wnęce może rozprzestrzeniać się równomiernie gaz doprowadzany przez otwory wlotowe. Przy tym kąt zsypu należy tu rozumieć jako naturalny kąt usypowy zawarty między tworzącą stożka usypowego i linią poziomą.

Korzystnie kąt między tworzącą powierzchni bocznej i linią poziomą wynosi od 0 do 25°, przy czym strefa powiększonej średnicy powiększa się od góry do dołu. Kąt zsypu żelgrudy w kawałkach, granulek lub grudek rudy żelaznej wynosi około 35° do 40°. Tak więc różnica tych kątów jest dostatecznie duża, żeby powstała wnęka pierścieniowa, w której może rozdzielać się optymalnie gaz redukujący.

Szczególnie korzystnie kąt zawarty między tworzącą powierzchni bocznej i linią poziomą wynosi 0°. Wówczas odstęp między zasypem i powierzchnią boczną, lub też umieszczonymi na tej powierzchni otworami doprowadzającymi gaz jest tak duży, że zminimalizowane jest niebezpieczeństwo dostania się pylistego lub materiału w kawałkach z zasypu do jednego z kanałów doprowadzających gaz.

Układ doprowadzania gazu ma też doskonałą stabilność mechaniczną, ponieważ wymiary kanałów przechodzących przez ściankę pieca szybowego mogą być tak małe, że otwory wlotowe gazu lub też układ doprowadzania gazu utworzony z kanałów doprowadzających gaz i otaczającego te kanały materiału ogniotrwałego mogą wytrzymać działanie sił bocznych ze strony zasypu.

Układ doprowadzania gazu można też stworzyć łatwo z tradycyjnego materiału ogniotrwałego, na przykład z cegieł szamotowych, ponieważ każda część tego układu wspiera się na położonych pod

PL 193 740 B1 nią częściach. Nie przewidziano żadnych urządzeń, jak na przykład fartuchy pierścieniowe, które byłyby połączone ze ścianką pieca tylko na górnym obrzeżu.

Według korzystnego ukształtowania kanały doprowadzające gaz mają w zasadzie prostokątny przekrój i zwężają się od dołu do góry, przy czym wewnętrzne krawędzie tych kanałów są zaokrąglone. Dzięki temu kanały, w których spiętrza się materiał mimo utworzonej we wnętrzu pieca wolnej wnęki pierścieniowej, oczyszczają się samoczynnie w miarę osiadania materiału w piecu szybowym.

W następnym korzystnym ukszta łtowaniu przejście między komorą okrężną, opasując ą piec pierścieniowo zewnątrz, i kanałami doprowadzającymi gaz jest wykonane ze skośnym nachyleniem w dół . Wskutek tego materiał pylisty z gazu redukują cego nie moż e zbierać się w komorze okrężnej, a także nie może tam zalegać materiał zasypu, który w wyniku zakłóceń w procesie dostaje się do komory okrężnej. Materiał taki pod własnym ciężarem schodzi z powrotem do pieca przez rozszerzające się w dół otwory wlotowe gazu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cały piec szybowy, fig. 2 - strefę powiększonej średnicy pieca szybowego z kanałem doprowadzającym gaz i komorą okrężną, fig. 3 - piec w przekroju wzdłuż linii A-A z fig. 1, fig. 4 - piec w przekroju wzdł u ż linii B-B z fig. 2, fig. 5 - piec w przekroju wzdł u ż linii C-C z fig. 2.

Figura 1 ukazuje zgodny z wynalazkiem piec szybowy 1 z zasypem 2 materiału w kawałkach, który może być ładowany do pieca 1 z góry (na rysunku nie przedstawiono dozownika). W strefie obejmującej dolną jedną trzecią część wysokości pieca 1 umieszczono na jednym poziomie wiele otworów wlotowych gazu 3, przez które gaz redukujący jest wdmuchiwany do zasypu 2. Na trzonie pieca 1 są umieszczone przenośniki ślimakowe 4, za pomocą których materiał w kawałkach jest wyprowadzany z pieca szybowego 1.

Na figurze 2 przedstawiono jeden z otworów wlotowych gazu 3 z komorą okrężną 5 opasującą piec 1 na zewnątrz i jednym z kanałów doprowadzających 6 gaz, które łączą otwory wlotowe gazu z komorą okrężn ą 5. Strefa 7 powiększonej ś rednicy obrysu pieca stanowi poziome odsadzenie w pł aszczu pieca 1 tak, ż e mię dzy otworami wlotowymi gazu 3 i zasypem 2 jest ukszta ł towana pierścieniowa wnęka 8. W tej wnęce 8 może rozchodzić się optymalnie gaz redukujący doprowadzany przez kanały 6 i otwory wlotowe 3 gazu. Na figurze 2 zaznaczono ponadto linią punktową środek 11 do rozdzielenia wnęki oraz środek 12 do rozdzielenia komory okrężnej 5, tu ukształtowane każdorazowo w postaci umieszczonej prostopadle blachy. Przez zewnętrzny płaszcz komory okrężnej 5 przechodzi otwór czyszczący 13 w taki sposób, że oś otworu czyszczącego 13 zbiega się z osią kanału doprowadzającego 6 gaz. Otwór czyszczący 13 jest wykonany z możliwością szczelnego zamknięcia z zewnątrz. W razie potrzeby można na przykład za pomocą drążka 14 (prosty lub zagięty) oczyścić z osadów kanał 6 i część komory okrężnej 5.

Figura 3 przedstawia piec w przekroju wzdłuż linii A-A z fig. 1, przy czym kierunek obserwacji wybrano prostopadle z dołu ku jednemu z kanałów doprowadzających 6 gaz. Wewnętrzne krawędzie 9 kanałów 6 są zaokrąglone i kanały te zwężają się ku górze. Dzięki temu pył z gazu redukującego nie osiada w kanałach 6 lub też kanały te w razie spiętrzenia materiału oczyszczają się samoczynnie przy ruchu materiału w kawałkach w dół.

Figura 4 ukazuje piec w przekroju wzdłuż linii B-B z fig. 2, oglądany od strony wnętrza pieca. Kanały doprowadzające 6 gaz rozszerzają się od góry do dołu a przejścia 10 od komory okrężnej 5 do kanałów 6 schodzą skośnie w dół. Również to ma zapobiegać osiadaniu pylistego materiału z gazu redukującego w komorze okrężnej 5, i pył wraz z gazem redukującym trafia do pieca szybowego 1.

Figura 5 ukazuje piec w przekroju wzdłuż linii C-C z fig. 2, przy czym przedstawiona jest komora okrężna 5 o przekroju zmniejszającym się w kierunku obwodowym od miejsca doprowadzenia 15 gazu do końców przedziału 12.

Wynalazek nie ogranicza się do przykładu realizacji przedstawionego na fig. 1 do 5, lecz obejmuje także inne znane specjaliście środki, które mogą być zastosowane do realizacji wynalazku.

Na przykład blachy lub płyty mogą mieć kształt i wielkość nie tylko takie jak na fig. 2, lecz w zależności od potrzeb materiałowych i technologicznych mogą mieć także kontur na przykład zbliżony do prostokąta lub wycinka koła oraz mogą mieć mniejsze rozmiary, a więc nie wchodzą w zasyp tak daleko jak to widać na fig. 2.

Komora okrężna, jak to przedstawiono na przykładach realizacji, może być połączona konstrukcyjnie z szybem, ale może być też tak, że komorę tę tworzy rura pierścieniowa, która opasuje koncentrycznie szyb w pewnym odstępie. Wówczas połączenie między rurą pierścieniową i kanałami doprowadzającymi gaz stanowią nachylone w dół, rozszerzające się przewody spustowe. Przynosi to dalsze

PL 193 740 B1 korzyści w zakresie konstrukcji redukującego pieca szybowego, w szczególności konstrukcji ogniotrwałej, a także ułatwia dostęp do komory okrężnej celem jej oczyszczenia.

Ponadto zmniejszenie przekroju przedziałów komory okrężnej może być wykonane nie tylko jako zmniejszenie średnicy poziomej - jak to ukazano na fig. 5 - lecz także, alternatywnie lub dodatkowo, jako zmniejszenie pionowej średnicy komory okrężnej albo - w przypadku rury pierścieniowej - jako stożkowe przewężenie.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Piec szybowy, w szczególności piec szybowy do redukcji bezpośredniej, z zasypem materiału w kawałkach, w szczególności materiału zawierającego tlenek żelaza i/lub ż elgrudę , który jest ładowany od góry do pieca, oraz z rozmieszczonymi na jednym poziomie wieloma otworami wlotowymi gazu redukującego w strefie obejmującej dolną jedną trzecią część wysokości pieca, przy czym piec jest opasany zewnątrz komorą okrężną, która jest połączona w dół przez kanały doprowadzające gaz z otworami wlotowymi gazu, znamienny tym, że znajdująca się w obszarze otworów wlotowych gazu (3) strefa (7) powiększonej średnicy konturu szybu i ścianka pieca szybowego (1) są ukształtowane tak, że między otworami wlotowymi gazu (3) rozmieszczonymi w strefie (7) powiększonej średnicy oraz zasypem (2) jest ukształtowana pierścieniowa wnęka (8), przy czym strefa (7) powiększonej średnicy kształtuje powierzchnię płaszcza w postaci stożka ściętego, którego tworząca jest ustawiona do poziomu pod kątem mniejszym niż kąt zsypu materiału znajdującego się w piecu szybowym.
2. 2. Piec szybowy według zastrz. 1, znamienny tym, że w strefie (7) powiększonej średnicy jest umieszczona i zamocowana na lub w ścianie pieca (1) pewna liczba środków (11) do rozdzielenia wnęki (8) na oddzielone od siebie sekcje.
3. 3. Piec szybowy według zastrz. 2, znamienny tym, że w strefie (7) powiększonej średnicy znajduje się zasadniczo w równych odstępach od siebie 2-16, korzystnie 4 - 8 środków (11) rozdzielających wnękę (8).
4. 4. Piec szybowy według jednego z zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że środki (11) do rozdzielenia wnęki (8) są utworzone przez umieszczone prostopadle blachy i/lub płyty.
5. 5. Piec szybowy według zastrz. 2, znamienny tym, że oprócz środków (11) do rozdzielenia wnęki (8) w komorze okrężnej (5) są umieszczone dalsze środki (12) do rozdzielenia tej komory (5) na oddzielne przedziały, przy czym do każdego z oddzielonych od siebie przedziałów jest doprowadzany niezależnie gaz (15) z zewnątrz pieca (1).
6. 6. Piec szybowy według zastrz. 5, znamienny tym, że środki (12) do rozdzielenia komory okrężnej (5), a także środki (11) do rozdzielenia wnęki (8) są rozmieszczone tak, że określonej liczbie sekcji wnęki (8) jest przyporządkowany zawsze jeden przedział komory okrężnej (5), przy czym gaz jest doprowadzany przez dany przedział do odpowiadającej(-cych) mu sekcji.
7. 7. Piec szybowy według zastrz. 6, znamienny tym, że liczba środków (12) do rozdzielenia komory okrężnej (5) jest równa liczbie środków (11) do rozdzielenia wnęki (8) i jeden przedział jest przyporządkowany każdorazowo do jednej sekcji.
8. 8. Piec szybowy według zastrz. 5 albo 6, albo 7, znamienny tym, że pionowy przekrój każdego z przedziałów komory okrężnej (5) zwęża się w kierunku obwodowym od miejsca doprowadzenia gazu (15) do końców (12) danego przedziału.
9. 9. Piec szybowy według zastrz. 1, znamienny tym, że do pewnej liczby kanałów doprowadzających gaz (6) jest każdorazowo przyporządkowane obsługiwane z zewnątrz pieca (1) urządzenie czyszczące (13, 14), za pomocą którego usuwane są spieki z kanałów doprowadzających gaz (6) lub też z poprzedzającej te kanały (6) w kierunku przepływu gazu komory okrężnej (5).
10. 10. Piec szybowy według zastrz. 9, znamienny tym, że urządzenie czyszczące (13, 14) jest ukształtowane jako pogrzebacz, przy czym przechodzi on przez zewnętrzną ściankę komory okrężnej (5) w zasadzie na przedłużeniu odpowiedniego kanału doprowadzającego gaz (6).
11. 11. Piec szybowy według zastrz. 1, znamienny tym, że strefa (7) powiększonej średnicy poszerza się z góry w dół i że kąt między tworzącą powierzchni bocznej stożka ściętego i linią poziomą wynosi od 0 do 25°.
12. 12. Piec szybowy według zastrz. 11, znamienny tym, że kąt między tworzącą powierzchni bocznej stożka ściętego i linią poziomą wynosi 0°.
13. 13. Piec szybowy według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że w przypadku, gdy kanały doprowadzające (6) gaz mają zasadniczo prostokątny przekrój, zwężają się one od dołu do góry, przy czym wewnętrzne krawędzie tych kanałów (6) są zaokrąglone.

    PL 193 740 B1
14. 14. Piec szybowy według zastrz. 13, znamienny tym, że przejścia (10) od komory okrężnej (5), opasującej zewnątrz piec (1), do kanałów doprowadzających gaz (6) są wykonane ze skośnym nachyleniem w dół.