PL193844B1 - Układ etykietowania w urządzeniu do formowania metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem i zastosowanie układu etykietowania - Google Patents

Abstract

1. Uklad etykietowania w urzadzeniu do formowania metoda wytlaczania z rozdmuchiwaniem zawierajacym kolo obrotowe z formami przesuwanymi pomiedzy pozycjami otwarta i zamknieta, znamienny tym, ze zawiera: co najmniej jeden magazynek (30) etykiet dostarczaja- cy etykiety (32) w polozeniu sasiadujacym z kolem obroto- wym (12) rozdmuchowego urzadzenia do formowania (10); glowice dozujaca (36) zawierajaca co najmniej jeden przenosnik (38) etykiet (32) z magazynków (30) etykiet, do otwartych form (14) przed ich zamknieciem; pierwszy elektryczny silownik (46) z pierwszym mecha- nizmem krzywkowym (48) przesuwajacym glowice dozuja- ca (36) pomiedzy polozeniem zaopatrujacym sasiadujacym z magazynkiem (30) etykiet a polozeniem dostarczania do srodka otwartej formy (14) na kole obrotowym (12); drugi elektryczny silownik (64) z drugim mechanizmem krzywkowym (66) przesuwajacym przenosnik (38) etykiet glowicy dozujacej (36) pomiedzy pozycja cofnieta a pozycja przekazywania etykiet; ………………………………………… . 5. Zastosowanie ukladu etykietowania okreslonego w zastrz. 1, w urzadzeniu do formowania metoda wytla- czania z rozdmuchiwaniem, w którym wytlacza sie goraca ksztaltke wstepna z tworzywa sztucznego do otwartej formy, dla formowania rozdmuchowego po zamknieciu formy. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest układ etykietowania w urządzeniu do formowania metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem i zastosowanie układu etykietowania. Rozwiązanie to stosuje się w systemach wykorzystujących obrotowe formowanie rozdmuchowe, dla zapewnienia wykonywania operacji etykietowania wewnątrz formy.

Etykietowanie wewnątrz formy rozwinięto w ostatnich latach, w celu zapewnienia lepszego wiązania etykiet do pojemników wykonanych metodą formowania rozdmuchowego. Takie etykietowanie wewnątrz formy wykonano przez wkładanie etykiety do wnętrza otwartej formy, przed zamknięciem formy, wokół wytłoczonej na gorąco rury z tworzywa sztucznego lub nagrzanego półwyrobu wypraski z tworzywa sztucznego. Późniejsze zamknięcie formy i rozdmuchiwanie formuje gorące tworzywo sztuczne wokół etykiety do kształtu formy i uaktywnia ciepłoczułe lepiszcze, co zapewnia trwałe wiązanie, które jest odporne na zrywanie na skutek wilgoci lub w inny sposób. Takie etykietowanie wewnątrz formy, zapewnia także gładkie przejście między etykietą a przylegającą powierzchnią pojemnika, oraz zapewnia dodatkową wytrzymałość, ponieważ etykieta współdziała ze ścianą pojemnika, w przeciwstawianiu się odkształceniu. Takie wzmocnienie, pozwala także na użycie mniejszej ilości tworzywa sztucznego do wypraski rozdmuchowej pojemnika i tym samym zmniejsza koszt ostateczny dla konsumenta. Ponadto, przy etykietowaniu wewnątrz formy pojemników na napoje gazowane, zmniejsza migrację dwutlenku węgla przez ściankę pojemnika i zwiększa tym samym dopuszczalny okres przechowywania tych napojów.

Amerykańskie opisy patentowe nr 4.479.770 Slat i inni, 4.582.474 Ziegler, 4.639.207 Slat i inni i 4.909.723 Slat i inni ujawniają układy etykietowania wewnątrz formy, w których głowica dozująca układu etykietowania wewnątrz formy przesuwana jest między położeniem zaopatrywania w etykiety, zestrojonym z jednym lub kilkoma magazynkami etykiet, sąsiadujących z rozdmuchowym urządzeniem do formowania, a ponadto jeden lub kilka przenośników etykiet na głowicy dozującej, przesuwane jest między położeniem cofniętym a położeniem przekazującym etykietę, w celu zapewnienia ruchu podniesienia i położenia etykiet, odpowiednio z magazynku etykiet do formy, gdzie wywołane jest podciśnienie, w celu przytwierdzenia etykiety przed zamknięciem formy, dla przeprowadzenia operacji formowania rozdmuchowego. Podciśnienie jest także wykorzystane przez przenośnik etykiety do przytwierdzenia etykiet dla przekazywania ze współdziałającego magazynku etykiet do współdziałającej formy.

Układy etykietowania wewnątrz formy, typu opisanego powyżej, posiadają wcześniej zawarty wspólny, mechaniczny napęd z rozdmuchowego urządzenia do formowania dla napędzania głowicy dozującej między położeniem zaopatrywania etykiet a położeniem dostarczania etykiet, a ponadto dla napędzania przenośników etykiet między pozycjami cofniętą a przekazującą etykiety. W rezultacie, poszczególne prędkości i ruchy głowicy dozującej i każdego przenośnika etykiet, są ze sobą wzajemnie sprzężone.

Przy względnie wysokiej prędkości etykietowania zaobserwowano, że trudno jest wyjmować etykiety z magazynku etykiet przy prędkości większej niż około 65 do 70 etykiet na minutę, ponieważ działanie z tak wysoką prędkością nie daje czasu na wprowadzenie powietrza za etykietę, podczas gdy przenośnik etykiet wyciąga je z magazynku etykiet. W rezultacie, więcej niż jedna etykieta może być wyciągnięta i tym samym powodując problemy w procesie etykietowania wewnątrz formy.

Wcześniejsze, etykietowanie wewnątrz formy pary etykiet przy współdziałającej parze członów formy przeprowadzono na dwa sposoby. W jednym wykonaniu, para obrotowo napędzanych członów, które oddalone są od siebie i każdy obraca współdziałającą z nim dźwignię, która posiada połączenie krzywkowo popychaczowe z przenośnikiem etykiet, w celu zapewnienia ruchu przenośnikowi etykiet między pozycjami cofniętą a przekazującą etykiety. W innym wykonaniu, wykorzystany został pojedynczy obrotowy człon napędowy, przy czym napędza on poprzez dźwignię jeden przenośnik etykiet, który połączony jest za pomocą zespołu zębatkowego, koło zębate zębatka, z innym przenośnikiem etykiet, tak żeby obydwa przenośniki etykiet wspólnie poruszały się między pozycjami cofniętą i przekazującą etykiety przy ruchu obrotowym jednego obrotowego członu napędowego.

Inne amerykańskie opisy patentowe ujawniające etykietowanie wewnątrz formy dla formowania rozdmuchowego tworzyw sztucznych obejmują: 4.680.000 Nowicki i inni; 4.729.731 Hasl i inni; 4.801.260 Oles i inni; 4.808.366 Kaminski i inni; 4.834.641 Keyser; 4.861.542 Oles i inni; 4.880.368 Hasl i inni; 4.944.665 Hasl i inni; 4.973.241 Keyser; 5.044.922 Plenzler i inni; 5.086.937 Robinson; 5.169.653 Tate i inni; 5.192.554 Savich i inni; 5.275.780 Robinson; 5.344.305 McKillip; 5.350.483 Yager i inni; 5.383.779 Robinson; 5.665.404 Weber i inni; 5.753.278 Aguilar; i 5.759.593 Weber i inni.

PL 193 844 B1

Układ etykietowania w urządzeniu do formowania metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem zawierającym koło obrotowe z formami przesuwanymi pomiędzy pozycjami otwartą i zamkniętą charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden magazynek etykiet, dostarczający etykiety w położeniu sąsiadującym z kołem obrotowym rozdmuchowego urządzenia do formowania oraz głowicę dozującą zawierającą co najmniej jeden przenośnik etykiet z magazynków etykiet, do otwartych form przed ich zamknięciem. Ponadto układ zawiera pierwszy elektryczny siłownik z pierwszym mechanizmem krzywkowym przesuwającym głowicę dozującą pomiędzy położeniem zaopatrującym sąsiadującym z magazynkiem etykiet a położeniem dostarczania do środka otwartej formy na kole obrotowym, a także drugi elektryczny siłownik z drugim mechanizmem krzywkowym przesuwającym przenośnik etykiet głowicy dozującej pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet oraz pierwszy i drugi elektryczny regulator sterowania pierwszego i drugiego siłownika oraz czujnik obrotów koła obrotowego urządzenia do formowania, sterujący pierwszym i drugim regulatorem, do oddzielnego napędzania pierwszego i drugiego siłownika przenośnika etykiet.

Korzystnym jest, że układ zawiera także parę magazynków dla zaopatrywania głowicy dozującej w dwie etykiety w celu jednoczesnego dostarczania etykiet do dwóch sąsiednich otwartych form. Również korzystnie, układ zawiera głowicę dozującą z dwiema parami przenośników etykiet mających zdolność przemieszczania się w przeciwnych kierunkach, a ponadto ma dwie pary magazynków etykiet dla zaopatrywania dwiema etykietami każdej pary przenośników etykiet przy ruchu z pozycji cofniętej do pozycji przekazywania etykiet. Także korzystnie, czujnik stanowi optyczne urządzenie kodujące, które steruje pierwszym i drugim regulatorem.

Istotą wynalazku jest również zastosowanie opisanego układu etykietowania, w urządzeniu do formowania metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, w którym wytłacza się gorącą kształtkę wstępną z tworzywa sztucznego do otwartej formy, dla formowania rozdmuchowego po zamknięciu formy.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok układu etykietowania w urządzeniu do formowania, fig. 2 - przekrój wzdłuż linii 2-2 pokazanej na fig. 1, w celu zilustrowania magazynków etykiet, głowicy dozującej, która pokazana jest w położeniu zaopatrywania i która posiada przenośniki etykiet, które mogą poruszać się między, pokazaną linią ciągłą, pozycją cofniętą a pokazaną linią przerywaną, pozycją przekazywania etykiet, w celu zaopatrywania etykiet z magazynków etykiet, fig. 3 -rzut podobny do rzutu pokazanego na fig. 2, lecz ilustruje głowicę dozującą w położeniu dostarczania, wewnątrz otwartej formy, po odsuwającym na zewnątrz ruchu przenośników etykiet, które przekazały etykiety do członów otwartej formy, które posiadają kanały podciśnieniowe, które przytwierdzają każdą etykietę dla zamknięcia formy i wykonania operacji formowania rozdmuchowego, fig. 4 -rzut pionowy w kierunku linii 4-4 pokazanej na fig. 2, w celu zilustrowania sposobu, w jaki głowica dozująca zapewnia wewnętrzne etykietowanie par form podczas każdego z ich cykli ruchu, fig. 5 - rzut pionowy w kierunku linii 5-5 pokazanej na fig. 4, w celu zilustrowania siłowników, pierwszego i drugiego i współdziałających mechanizmów krzywkowych, które odpowiednio poruszają głowicę dozującą między położeniem zaopatrywania sąsiadującym z magazynkiem etykiet, a położeniem dostarczania, między otwartą formą na kole obrotowym urządzenia do formowania, a ponadto poruszają każdy przenośnik etykiet na głowicy dozującej między jej pozycją cofniętą a pozycją przekazującą etykiety, fig. 6 - częściowy przekrój ilustrujący mechanizm krzywkowy, który porusza przenośniki etykiet głowicy dozującej między pozycjami cofniętą a przekazującą etykiety i ilustruje również ogólną budowę mechanizmu krzywkowego, który porusza głowicę dozującą między położeniem zaopatrywania a położeniem dostarczania etykiet, fig. 7 - rzut perspektywiczny, ilustrujący budowę głowicy dozującej układu etykietowania wewnątrz formy, fig. 8 - perspektywiczny widok dźwigni głowicy dozującej i krzywki oraz mocowania krzywki, które utrzymuje krzywkę w dźwigni, zaś fig. 9 - schematyczny widok ilustrujący działanie układu etykietowania wewnątrz formy przez pokazanie skoordynowanych ze sobą ruchów, głowicy dozującej i przenośnika etykiet w czasie.

Zgodnie ze schematyczną ilustracją przedstawioną na fig. 1, obrotowe, rozdmuchowe urządzenie do formowania 10 zawiera koło obrotowe 12, posiadające wiele form 14, które są przesuwane między pozycjami otwartą i zamkniętą, jak zilustrowano odpowiednio za pomocą przedstawienia linią ciągłą i linią przerywaną na fig. 3. Wytłaczarka 16 pokazana na fig. 1 wytłacza skierowaną do góry gorącą rurową, tworzywową kształtkę wstępną 18 do formowania rozdmuchowego, która przyjmowana jest między formami przed ich zamknięciem, dla wykonania operacji formowania rozdmuchowego. Schematycznie pokazany silnik napędowy 20 posiada wyjściowe, obrotowe koło zębate 22, które obrotowo napędza główne koło zębate 24, znajdujące się na kole obrotowym 12 tak, ażeby obracać wokół osi centralnej A, w kierunku pokazanym za pomocą strzałki 26. Działanie rozdmuchowego urządzenia do

PL193 844 B1 formowania 10 może być kontrolowane w jakikolwiek konwencjonalny sposób, jaki został ujawniony przez amerykańskie opisy patentowe 5.240.718 Young i inni; 5.244.610 Kitzmiller; i 5.69S.241 Kitzmiller, stanowiące odnośniki literaturowe do niniejszego zgłoszenia.

Kontynuując odniesienie się do fig. 1 układ etykietowania wewnątrz formy stanowiący przykład wykonania wynalazku jest ogólnie pokazany przez strzałkę 28 i ma na celu zapewnienia wykonania operacji etykietowania wewnątrz formy, jak to zostało dokładniej opisane poniżej. Ten układ etykietowania wewnątrz formy, jak zilustrowano na fig. 1-4, zawiera przynajmniej jeden magazynek 30 etykiet, dla przechowywania zapasu etykiet 32 w położeniu sąsiadującym z kołem obrotowym 12 rozdmuchowego urządzenia do formowania. Jak jest to pełniej opisane poniżej, są dwa magazynki 30 etykiet, odpowiednio współdziałające z każdą stroną koła obrotowego 12, takiego które wykorzystuje cztery magazynki etykiet w układzie, jak pokazano.

Każdy magazynek 30 etykiet zawiera sprężynę 34, która odchyla współpracujący stos etykiet 32, tak że ich krawędzie są zaczepiane przez oddalone palce magazynka.

Kontynuując odniesienie się do fig. 1-4, układ etykietowania wewnątrz formy 28 zawiera głowicę dozującą 36, posiadającą przynajmniej jeden przenośnik 38 dla przekazywania etykiet 32 z magazynku 30 do otwartych form 14 poprzedzając ich zamknięcie dla formowania rozdmuchowego. Każda forma pokazana jak na fig. 2 i 3, zawiera parę członów 40 formy, które posiadają zagłębienia 42, dla określenia wklęsłości formy, gdy człony formy zostają przesunięte do pozycji zamkniętej, jak pokazano za pomocą częściowego uwidocznienia linią przerywaną na fig. 3. Kanały podciśnieniowe 44 członu formy zabezpieczają utrzymanie etykietek na miejscu po dostarczeniu ich z głowicy dozującej 36, jak pełniej opisano to poniżej. Przenośniki etykiet, również wykorzystują podciśnienie dla utrzymania etykiet podczas przekazywania ich z magazynków etykiet do form.

Jak zilustrowano na fig. 1i 5, układ etykietowania wewnątrz formy 28 zawiera pierwszy siłownik 46 i pierwszy mechanizm krzywkowy 48, napędzany tym samym dla przesuwania głowicy dozującej 36, między położeniem zaopatrywania, pokazanym na fig. 2, sąsiadującym z magazynkami 30 etykiet i położeniem dostarczania etykiet, pokazanym na fig. 3, wewnątrz sąsiedniej otwartej formy 14. Dokładniej mówiąc, pierwszy mechanizm krzywkowy 48 posiada wejście 50, które jest napędzane obrotowo przez pierwszy siłownik 46 a ponadto posiada wyjście 52, które jest napędzane obrotowo, w sposób wahadłowy i połączone jest z ramieniem dźwigni 54. Obwodowy koniec 56 ramienia dźwigni 54, posiada obrotowe połączenie 58z jednym końcem łącznika 60, którego drugi koniec posiada obrotowe połączenie 62 z głowicą dozującą 36. Działanie pierwszego siłownika 46 przez pierwszy mechanizm krzywkowy 48 powoduje tym samym obrót ramienia dźwigni 54 i porusza połączony z nim łącznik 62, aby przesuwać głowicę dozującą 36 między położeniem zaopatrywania etykiet, pokazanym na fig.2 a położeniem dostarczania etykiet, pokazanym na fig. 3, jak opisano wcześniej.

Kontynuując odniesienie się do fig. 1 i 5, układ etykietowania wewnątrz formy zawiera także drugi elektryczny siłownik 64 i drugi mechanizm krzywkowy 66 napędzany przez drugi siłownik dla poruszania każdego przenośnika 38 etykiet między pozycją cofniętą, pokazaną linią ciągłą na fig. 2 i 3, a pozycją przekazywania etykiet, pokazaną linią przerywaną, również pokazaną w obu położeniach, zarówno w położeniu zaopatrywania, sąsiadującym z magazynkami 30 etykiet, jak zilustrowano na fig. 2 jak i w położeniu dostarczania do wewnątrz sąsiedniej otwartej formy 14, jak pokazano na fig. 3. Dokładniej mówiąc, drugi elektryczny siłownik 64 posiada wyjście, które napędza wejście 68 drugiego mechanizmu krzywkowego, w sposób wahadłowy, przy czym wyjście 70 drugiego mechanizmu krzywkowego napędza połączenie 72, które obrotowo nadaje ruch wahadłowy parze członów napędu obrotowego 74, które uruchamiają poruszanie się przenośnika etykiet jak to zostało pełniej opisane poniżej. Połączenie 72 może być typu ujawnionego przez patent 4.909.723 Slata i innych, którego całkowite ujawnienie jest niniejszym włączone przez powołanie się.

Jak zilustrowano na fig. 6, drugi mechanizm krzywkowy 66, który również jest przykładowym dla pierwszego mechanizmu krzywkowego 48, posiada swoje wejście 68 i wyjście 70 podparte wokół współpracujących osi, które związane są ze sobą prostopadle. Dokładniej mówiąc, mechanizm krzywkowy 66 posiada obudowę 75, która obrotowo podtrzymuje krzywkę napędową 76, połączoną z wejściem 68, jak również obrotowo podtrzymuje popychacz 78, połączony z wyjściem 70. Krzywka napędowa 76 zawiera wygarbienia 80 krzywki ślimakowej (gwintopodobnej), które przyjmują człony 62 popychacza na popychaczu 76 krzywkowym, który napędza wyjście 70. Wahadłowy obrót wejścia 68 wywołuje obrotowe wahnięcia wyjścia 70 przez krzywkę 76 napędową i popychacz 78 krzywki. Zawsze krzywka napędowa 76 posiada dwa wygarbienia 80, pomiędzy którymi umieszczany jest człon 82 popychacza,

PL 193 844 B1 i które pozwalają na dokładny ruch, bez jakiegokolwiek przekroczenia skoku (w sposób bezluzowy) z powodu bezwładności.

Jak zilustrowano na fig. 1, układ etykietowania wewnątrz formy 28 zawiera elektryczne regulatory 84 i 86, pierwszy i drugi, posiadające współdziałające połączenia 88 i 90, dla sterowania siłownikami 46 i 64, odpowiednio pierwszym i drugim, w ten sposób mogą być sterowane niezależnie od siebie. Czujnik 92 układu etykietowania wewnątrz formy 28 wyczuwa obrót koła obrotowego 12 rozdmuchowego urządzenia do formowania i posiada połączenie 94 z odpowiednimi połączeniami 96 i 98 do pierwszego i drugiego siłownika 46 i 64, ażeby zapewnić działanie etykietowania wewnątrz formy.

W odniesieniu do fig. 1 do 4, cykl działania układu etykietowania wewnątrz formy 28 zostanie teraz opisany. Początkowo, pierwszy siłownik 46 poprzez pierwszy mechanizm krzywkowy 48 ustawia głowicę dozującą 36 w położeniu zaopatrywania, sąsiadującym z magazynkami 30 etykiet, jak przedstawiono na fig 2. Następnie, drugi siłownik 64 jest uruchamiany dla przesunięcia przenośników 38 etykiet z pozycji cofniętej, przedstawionej linią ciągłą, do pozycji przekazywania etykiet, przyległej do etykiet 32 przedstawionej linią przerywaną, tak że wywołane w każdym przenośniku etykiet podciśnienie, przytwierdza wystawioną etykietę. Ciągła praca drugiego siłownika 64 porusza przenośniki 38 etykiet z powrotem do pozycji cofniętej a pierwszy siłownik 46 przesuwa głowicę dozującą 36 z położenia zaopatrywania pokazanego na fig. 2, z powrotem do położenia dostarczania, pokazanego na fig. 3. W położeniu dostarczania, drugi siłownik 46 napędza przenośniki 38 etykiet z pozycji cofniętej, pokazanej linią ciągłą, do pozycji dostarczania etykiet, pokazanej linią przerywaną, wewnątrz zagłębień 42 członów 40 formy sąsiedniej otwartej formy 14.

Podciśnienie wywołane w kanałach 44 członów 40 formy przytwierdza etykiety 32 wewnątrz formy, a przenośniki 38 etykiet są wtedy przesuwane z powrotem do pozycji cofniętej, przedstawionej linią ciągłą, przy czym głowica dozująca 36 przechodzi z powrotem do położenia zaopatrywania, co jest pokazane na fig. 2, w przygotowaniu do następnego cyklu. Ruch członów 40 formy do pozycji zamkniętej jest częściowo pokazany linią przerywaną na fig. 3, obejmuje kształtkę wstępną 18 do formowania rozdmuchowego umieszczoną wewnątrz formy i rozpoczyna cykl formowania rozdmuchowego kiedy pojemnik jest rozdmuchiwany w kierunku etykiety, co powoduje nakładanie etykiety na produkt wewnątrz formy.

Budowa i działanie układu etykietowania wewnątrz formy 26, jak opisano powyżej, pozwala w ten sposób na skoordynowanie ruchów zarówno głowicy dozującej 36 jak i przenośników 38 etykiet z obrotem koła obrotowego 12 rozdmuchowego urządzenia do formowania chociaż mimo to, są niezależnie od siebie sterowane według potrzeb, dla ułatwienia działania etykietowania wewnątrz formy.

Jak wcześniej wymieniono i zilustrowano na fig. 4, układ zawiera parę magazynków 30 etykiet, dla podawania dwóch etykiet 32, po obu stronach głowicy dozującej 36, przy ruchu przenośnika etykiety z pozycji cofniętej do pozycji przekazywania, a następnie z powrotem do pozycji cofniętej z głowicą dozującą w położeniu zaopatrywania, pokazanym na fig. 2, jak wcześniej opisano. Następnie, głowica dozująca podaje jednocześnie dwie etykiety 32, po każdej stronie głowicy dozującej 36, do dwóch sąsiadujących otwartych form 14 za pomocą ruchu przenośnika etykiet, z pozycji cofniętej do pozycji przekazywania i z powrotem do pozycji cofniętej z głowicą dozującą 36 w położeniu dostarczania, jak wcześniej opisano w połączeniu z fig. 3. Drugi regulator 86 (fig. 1) steruje drugim siłownikiem 64 szybciej, gdy głowica dozująca 36 jest w położeniu dostarczania, jak na fig. 3, niż gdy jest w położeniu zaopatrywania, jak na fig. 2 tak, że ruch przenośnika etykiet jest szybszy przy przenoszeniu do form niż podczas wyjmowania z magazynków etykiet. To podawanie etykiet do więcej niż jednej formy za pomocą głowicy dozującej pozwala wolniej wyjmować etykiety z magazynków etykiet tak, że efektywne tempo etykietowania może być zapewnione szybciej niż jest to możliwe, gdy tylko jedna forma jest etykietowana podczas każdego cyklu, przy czym układ jest ograniczony przez prędkość, przy której etykiety mogą być wyjmowane z magazynków etykiet bez wyciągnięcia następnej etykiety, w związku z ograniczeniem związanym z prędkością przepływu powietrza z tyłu etykiet, w momencie gdy są one wyciągane z magazynku etykiet. Tak więc, wcześniejsze układy, znane ze stanu techniki, nie były w stanie podawać więcej niż 65 do 70 odlewów na minutę, obecny układ może zwiększyć wydajność dwukrotnie. Dokładniej, drugi regulator 86, pokazany na fig. 1, może być zastosowany do napędu drugiego siłownika 46, który zapewnia ruch przenośnika etykiet dwukrotnie szybciej, w położeniu dostarczania, niż w pozycji zaopatrywania.

Głowica dozująca 36 posiada dwie podgłowice 100, których konstrukcja jest zilustrowana na fig. 7 i która będzie następnie objaśniona w szczegółach. Każda z podgłowic głowicy dozującej 100 składa się z pary przenośników 38 etykiet, poruszanych w przeciwnych kierunkach w stosunku do siebie,

PL193 844 B1 ponadto są dwie pary przenośników etykiet podtrzymywanych przez głowicę dozującą. W połączonym odniesieniu do fig.1i fig. 4, układ zawiera także dwie pary magazynków 30 etykiet, dla zaopatrywania odpowiednio dwóch etykiet, do każdej pary przenośników 38 etykiet, w momencie ruchu z pozycji cofniętej do pozycji przekazania etykiet i z powrotem do pozycji cofniętej, podczas gdy głowica dozująca 36 jest w położeniu zaopatrywania, jak pokazano na fig. 2 i jak opisano wcześniej. W rezultacie, podczas tego procesu następuje równoczesne dostarczanie dwóch par etykiet do każdej pary przenośników 38 etykiet, do dwóch przyległych otwartych form 14, jak pokazano na fig. 4, za pomocą ruchu z pozycji cofniętej do pozycji przekazania etykiet i z powrotem do pozycji cofniętej gdy znajduje się w pozycji dostarczania, zilustrowanej na fig. 3, jak opisano wcześniej. Drugi regulator 86 układu etykietowania wewnątrz formy, pokazany na fig. 1 szybciej uruchamia drugi siłownik 64, podczas gdy głowica dozująca jest w położeniu dostarczania, niż gdy jest w położeniu zaopatrywania, jak było już wcześniej opisane, dokładniej mówiąc, może być zaprogramowane do uruchomienia drugiego siłownika dwa razy szybciej w położeniu dostarczania, niż w położeniu zaopatrywania, jak zilustrowano schematycznie na fig. 9.

Czujnik 92, zilustrowany na fig. 1, w bardziej wskazanym wykonaniu jest optycznym urządzeniem kodującym, które uruchamia pierwszy i drugi elektryczny regulator 84 i 86 i najkorzystniej jest, gdy sterowany jest przez mniejsze koło zębate 102, które jest zazębione z głównym kołem napędowym 24 koła obrotowego 12.

Specyfika rozdmuchowego urządzenia do formowania 10, w której wykorzystany jest układ etykietowania wewnątrz formy 28, zawiera wytłaczarkę 16, która wytłacza rurową, gorącą kształtkę wstępną 18 z tworzywa sztucznego do formowania rozdmuchowego do otwartej formy w formowaniu rozdmuchowym, po zamknięciu formy jak omówiono wcześniej, która jest konstrukcją dla której układ etykietowanie wewnątrz formy jest szczególnie użyteczny. Tym niemniej możliwe jest także wykorzystanie układu etykietowania wewnątrz formy z innymi typami formowania rozdmuchowego, takimi jak formowanie wtryskowe i wtryskowe formowanie rozdmuchowe z wykorzystaniem wyprężania, przy czym wtryskowo formowana gorąca kształtka wstępna jest umieszczana w formie po etykietowaniu wewnątrz formy.

W odniesieniu do fig. 7, głowica 36 dozująca, jak wymieniono wcześniej, zawiera dwie podgłowice 100, z których każda zawiera człon głowicy 104, który poruszany jest przez pierwszy mechanizm krzywkowy 48 i jego ramię dźwigni 54 i człon łączący 60, zilustrowany na fig. 5, jak omówiono wcześniej. Każda podgłowica 100, jak zilustrowano na fig. 7 zawiera parę przenośników 38 etykiet, zamocowanych na członie głowicy 104, dla ruchu między cofniętą pozycją a pozycją przekazywania, jak wcześniej opisano. Każda podgłowica 100 ma także współpracujący obrotowy człon napędowy 74, których jest dwa, jak zilustrowano na fig. 4, rotacyjnie napędzane w sposób wahadłowy przez łącznik 72, który jest napędzany przez wyjście 70 (fig. 6) drugiego mechanizmu krzywkowego 66, który jest napędzany przez drugi siłownik 64 (fig. 1) sterowany przez drugi regulator 86, w odpowiedzi na działanie rozdmuchowego urządzenia do formowania, jak omówiono wcześniej.

Każda podgłowica 100, także zawiera zespół 106 dźwigni (fig.7), który jest obrotowo napędzany, w wahadłowy sposób przez współpracujący obrotowy człon napędowy 74. Zespół dźwigni 106 zawiera parę dźwigni 108, które rozpościerają się na zewnątrz od obrotowego członu napędowego 74 i są nastawiane niezależnie od siebie, jak pokazano przez strzałkę 110. Obrotowo wahliwy człon napędowy 74 obrotowo wprawia w ruch wahadłowy zespół dźwigni 106 i każdą z jego dźwigni 108 podczas operacji napędzania opisanej wcześniej. Każda dźwignia 108 posiada połączenie 112 ze współpracującym przenośnikiem 38 etykiet tak, że wahliwy obrót każdego obrotowego członu napędowego 74, zapewnia ruch przenośników etykiet pomiędzy pozycją cofniętą i pozycją przekazywania etykiet tak, że przenośniki etykiet przemieszczają się z pozycji cofniętej do pozycji przekazania etykiet, kiedy głowica dozująca jest w pozycji zaopatrywania, pokazanej na fig. 2, do otrzymania etykiet ze współpracującego magazynku 30 etykiet i są następnie przemieszczane z powrotem do pozycji cofniętej dla przemieszczenia głowicy dozującej 36 do pozycji dostarczania, pokazanej na fig. 3, gdzie przenośniki etykiet są ponownie przemieszczane do pozycji przekazywania etykiet do sąsiedniej otwartej formy przed zamknięciem formy dla formowania rozdmuchowego, jak opisano wcześniej.

Każda dźwignia 108 posiada konstrukcję, jaką ogólnie zilustrowano na fig. 8, łącznie z wewnętrznym końcem 114, przez który przechodzi współpracujący obrotowy człon napędowy. Para dźwigni 108 przechodzi, jak zilustrowano na fig. 7, w ogólnie przeciwnych do siebie kierunkach, ale z lekkim odchyleniem, z czego wynika możliwość przystosowania na niezbędne nastawienie, które steruje wymaganą ilością ruchów przenośnika etykiet dla wyprodukowania poszczególnego wyrobu. Pierścień wpuPL 193 844 B1 stowy 116 rozciąga się wokół obrotowego członu napędowego 74, jak pokazano na fig. 7 i diametralnie przeciwległe wpusty 118, które są suwliwie wprowadzone do wewnątrz diametralnie przeciwległych podłużnych rowków, w obrotowym członie napędowym 74 tak, że pozwala to na obrót, po czym podczas pozwalania na ruch głowicy dozującej wzdłuż długości obrotowego członu napędowego, pomiędzy położeniami zaopatrywania i dostarczenia opisanych wcześniej. Para śrub 120 zabezpiecza wpusty 118 i przechodzi przez ustawiony w linii wygięte w łuk rowki w parze dźwigni 108, w ich wewnętrznych końcach do przytwierdzenia zespołu dźwigni do trzpienia 121 obrotowo podtrzymywanego na członie głowicy 104.

Kontynuując odniesienie do fig. 7, podgłowica 100, głowicy dozującej 36 zawiera parę prostoliniowych szyn 122 zamontowanych na członie głowicy 104, równolegle do siebie z współpracującym obrotowym członem napędowym umieszczonym pomiędzy parą szyn. Przenośniki 38 etykiet są odpowiednio zamontowane za pomocą pary szyn 122, dla ruchu pomiędzy pozycją cofniętą i pozycją przekazywania wcześniej opisaną. Każde połączenie 112 podgłowicy jest połączeniem krzywkowo popychaczowym, które rozciąga się pomiędzy współpracującą dźwignią 108 i współpracującym przenośnikiem 38 etykiet, do poruszania przenośników etykiet pomiędzy pozycją cofniętą i pozycją przekazywania etykiety pod wpływem rozpędu obrotowego członu napędowego 74.

Jak zilustrowano, kontynuując odniesienie do fig. 7 każda para dźwigni 108 posiada zaokrąglony koniec 124 zawierający podłużną szczelinę 126, która rozciąga się promieniowo względem obrotu obrotowego członu napędowego 74. Każde połączenie krzywkowo popychaczowe, jak zilustrowano na fig. 8 składa się z krzywki 128 posiadającej mocowanie 130 zawierające T-kształtny człon 132, z trzonkiem 134, który przechodzi przez szczelinę 126, a ponadto składa się z zaokrąglonego końca 124 współpracującej dźwigni 108. Każde mocowanie 130, zawiera również nakrętkę 136, która jest przymocowana do nagwintowanego trzonka 134 T-kształtnego członu 132 na drugiej stronie zaokrąglonego końca 124 dźwigni 108, dla zapewnienie niezawodności w odpowiedniej pozycji. Krzywka 128 każdego połączenia krzywkowo popychaczowego posiada nagwintowany trzonek 138 tak, że jest przykręcony do współpracującego T-kształtnego członu 132. Każde połączenie krzywkowe popychaczowe 112 posiada także, podłużny popychacz 140, zamontowany, jak pokazano na fig. 7, na współpracującym przenośniku 38 etykiet i odbierającą współpracującą krzywkę tak, więc dźwignia jest poruszana na skutek rozpędu obrotowego członu napędowego. W ten sposób wahliwy obrót obrotowego członu napędowego porusza zespół dźwigni 106 i parę jego dźwigni 108 i połączenia krzywkowo popychaczowe 112 poruszają przenośniki 38 etykiet. Jak pokazano na fig. 8, każde połączenie krzywkowo popychaczowe zawiera także śrubę 142 ustalającą, która przytwierdza nagwintowany trzonek 138 krzywki 128 do współpracującego T-kształtnego członu 132. Płaskie strony T-kształtnego członu 132 sprzęgają strony współpracującej szczeliny 126 dźwigni dla zapewnienia mocnego oparcia dla krzywki. Również każdy przenośnik 38 etykiet zawiera ramię 144 z tworzywa sztucznego, które łatwo pęka w przypadku wadliwego działania zabezpieczając przed poważnym uszkodzeniem. Na ramionach z tworzywa sztucznego jest zamontowana jedna lub większa ilość przyssawek, nie pokazanych na rysunku, służących do podciśnieniowego przytwierdzania etykiety.

Niezależnie od tego, że najlepszy sposób wdrożenia wynalazku został szczegółowo opisany, w praktyce mogą być wykorzystane także inne metody stosowania wynalazku, jak wynika z załączonych zastrzeżeń.

Claims (5)

1. Układ etykietowania w urządzeniu do formowania metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem zawierającym koło obrotowe z formami przesuwanymi pomiędzy pozycjami otwartą i zamkniętą, znamienny tym, że zawiera:

co najmniej jeden magazynek (30) etykiet dostarczający etykiety (32) w położeniu sąsiadującym z kołem obrotowym (12) rozdmuchowego urządzenia do formowania (10);

głowicę dozującą (36) zawierającą co najmniej jeden przenośnik (38) etykiet (32) z magazynków (30) etykiet, do otwartych form (14) przed ich zamknięciem;

pierwszy elektryczny siłownik (46) z pierwszym mechanizmem krzywkowym (48) przesuwającym głowicę dozującą (36) pomiędzy położeniem zaopatrującym sąsiadującym z magazynkiem (30) etykiet a położeniem dostarczania do środka otwartej formy (14) na kole obrotowym (12);

PL193 844 B1 drugi elektryczny siłownik (64) z drugim mechanizmem krzywkowym (66) przesuwającym przenośnik (38) etykiet głowicy dozującej (36) pomiędzy pozycją cofniętą a pozycją przekazywania etykiet;

pierwszy i drugi elektryczny regulator (84, 86) sterowania pierwszego i drugiego siłownika (46, 64); oraz czujnik (92) obrotów koła obrotowego (12) urządzenia do formowania, sterujący pierwszym i drugim regulatorem (84, 86), do oddzielnego napędzania pierwszego i drugiego siłownika (46, 64) przenośnika (38) etykiet.

2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera parę magazynków (30) dla zaopatrywania głowicy dozującej (36) w dwie etykiety (32) w celu jednoczesnego dostarczania etykiet do dwóch sąsiednich otwartych form (14).

3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, zawiera głowicę dozującą (36) z dwiema parami przenośników (38) etykiet mających zdolność przemieszczania się w przeciwnych kierunkach, a ponadto ma dwie pary magazynków (30) etykiet dla zaopatrywania dwiema etykietami (32) każdej pary przenośników (38) etykiet przy ruchu z pozycji cofniętej do pozycji przekazywania etykiet (32).

4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że czujnik (92) jest optycznym urządzeniem kodującym, które steruje pierwszym i drugim regulatorem (84, 86).

5. Zastosowanie układu etykietowania określonego w zastrz. 1, w urządzeniu do formowania metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, w którym wytłacza się gorącą kształtkę wstępną z tworzywa sztucznego do otwartej formy, dla formowania rozdmuchowego po zamknięciu formy.