Wynalazek niniejszy dotyczy wytwa¬ rzania kauczukowo-azbestowych mas z wodnych zawiesin kauczuku i papki azbe¬ stowej.Dla dokladnego rozprowadzenia mleka kauczukowego w papce wlókien azbesto¬ wych nalezy badzto utrwalic mleko kau¬ czukowe stosunkowo duzemi ilosciami ko¬ loidów ochronnych, a takze znacznie roz¬ cienczyc je przed zmieszaniem z papka a- zbestowa, badz tez poddac azbest obróbce wstepnej, np. kwasem solnym.W celu otrzymania jednorodnej miesza¬ niny mleka kauczukowego i papki azbe¬ stowej gestosc papki azbestowej powinna byc mala, wskutek czego gestosc mieszani¬ ny mleka kauczukowego i papki azbesto¬ wej jest równiez bardzo mala.Rozcienczenie to nie jest szkodliwe przy wyrobie cienkich arkuszy kauczuko¬ wo-azbestowych, lecz nastrecza znaczne trudnosci przy wyrobie grubszych arku¬ szy lub innych przedmiotów, poniewaz w tym przypadku musza sie one skladac z poszczególnych warstw.Stosowanie rzadkich mieszanin wyma¬ ga równiez przedsiewziecia pewnych o- stroznosci, zapobiegajacych znacznemu kurczeniu sie otrzymywanego produktu podczas suszenia ostatecznego.Wedlug wynalazku sposób wytwarza¬ nia mas kauczukowo-azbestowych polega na mieszaniu wlókien azbestowych z klacz- kowatemi lub ziarnistemi osadami, straco- nemi z wodnych zawiesin kauczuku, opisa¬ nych ponizej.Wedlug wynalazku niniejszego mozna wytwarzac stracone osady kauczuku z mle¬ ka kauczukowego, dajace sie jednorodnie mieszac z suchem wlóknem azbestowem na ciastowata mase, zawierajaca niewiele sto¬ sunkowo wody. W takim stanie mieszanine kauczuku i wlókien azbestowych mozna bezposrednio stlaczac w formach na arku¬ sze, lub inne wyroby, które sie po wysu¬ szeniu wulkanizuje.W razie potrzeby niieszaniny klaczko- watych albo ziarnistych osadów kauczuku i wlókien azbestowych mozna uczynic bar¬ dziej zwartemi zapomoca przesaczania.W razie potrzeby mozna stosowac wlók¬ na azbestowe z domieszkami innych mate- rjalów mineralnych, np. kredy lub glinki.Wiadomo, ze zamiast zwyklego zbijaja¬ cego sie osadu kauczuku mozna otrzymy¬ wac z mleka kauczukowego klaczkowaty o- sad przy uzyciu pewnych srodków scina¬ jacych oraz odpowiednim doborze stezenia mleka kauczukowego, jak np. „Estate Rub¬ ber" (O. de Vries str. 143, 1920).Wspomniane klaczkowate lub ziarniste osady mozna otrzymywac z mleka kauczu¬ kowego w sposób dajacy sie regulowac za¬ pomoca stosowania rozmaitych srodków scinajacych oraz metod koagulacji pod wa¬ runkiem prowadzenia tejze w obecnosci stosunkowo duzych ilosci wody i bez, albo w obecnosci pewnych ilosci substancyj al¬ kalicznych lub koloidalnych, majacych wlasnosc hamowania koagulacji.Uzywane do zageszczania masy filtry, moga byc wykonane np. z materjalu cera¬ micznego, bawelnianego, albo tez mozna w tym celu stosowac drobne sita z siatki dru¬ cianej. W razie potrzeby dla ulatwienia sa¬ czenia mozna stosowac ssanie i (albo) ci¬ snienie, wywierane na warstwe odsaczane¬ go materjalu.Jako srodki koagulujace moga sluzyc kwas octowy, kwas mrówkowy, kwas solny, siarkowy, fluorokrzemian sodowy, chlorek glinu, alun, chlorek baru, azotan wapnia, siarczan cynku, octan magnezu, siarczan magnezu, siarczan zelazawy i zelazowy.Jako srodki opózniajace koagulacje mozna stosowac lug potasowy, kazeine, gli¬ nian sodu, klej i gume akacjowa. Ilosc ta¬ kich substancyj wplywa równiez na stopien rozproszenia ziarnistej zawiesiny.Stezenie zawiesiny wplywa równiez na mialkosc osadu. Naogól im nizsze jest ste¬ zenie, tern drobniejszy jest osad poczatko¬ wy.Wzmiankowane zawiesiny wodne naj¬ lepiej stosowac w takiem rozcienczeniu, ze¬ by zawiesina zawierala nie wiecej, niz 10% na objetosc substancyj stalych.Zapomoca odpowiedniego doboru srod¬ ków koagulujacych i warunków pracy moz¬ na otrzymywac osady ziarniste o zmiennej konsystencji.W razie potrzeby ziarniste osady mozna oddzielic zapomoca wyplókania od rozpu¬ szczalnych produktów reakcji, np. rozpu¬ szczalnych siarczanów albo chlorków, za¬ pomoca znanych srodków np. zapomoca dekantacji lub saczenia i przemywania przed nadaniem zwartosci.Zawiesiny kauczukowe moga byc zawie¬ sinami kauczuku, gutaperki, balaty albo podobnych zywic roslinnych, wystepuja¬ cych w przyrodzie lub otrzymywanych sztucznie. Takie sztuczne wodne zawiesiny moga zawierac zawiesiny gum}/ skoagulo- wanej, gumy zwulkanizowanej, gumy syn¬ tetycznej, odpadków i zrzynków.Którakolwiek ze wspomnianych wyzej zawiesin mozna uzyc sama lub zmieszana z inna zawiesina.Kazda z wymienionych zawiesin moze zawierac zwykle skladniki oraz srodki wul¬ kanizujace; skladniki te moga byc poczat¬ kowo w stanie stezonym.Zaleca sie stosowanie srodka wulkani¬ zujacego w ilosci wzglednie duzej. 0 Mozna równiez stosowac po uprzed- niem ich rozcienczeniu badzto koncentrat otrzymywany w drodze stezenia zapomoca — 2 —nagrzewania mleka kauczukowego, przy la- godnem ustawicznem mieszaniu w celu wy¬ tworzenia zawiesiny (Pat. brytyjski Nr 290313) badz tez 60%-owe lub wyzej pro¬ centowe mleko kauczukowe, otrzymywane w drodze ustawicznego stezania w wirówce, wykonywujacej 5000 lub wiecej obrotów na minute (patent brytyjski Nr 219635).Wyzej wspomniane srodki wulkanizu¬ jace i (albo) wiazace, dodawane w postaci zawiesiny, mozna dodawac do wzmianko¬ wanych wodnych zawiesin kauczuku, guta¬ perki i t. d. przed albo po straceniu ziarni¬ stych lub klaczkowatych osadów.Najlepiej jest dodawac wzmiankowane zawiesiny srodków wulkanizujacych i wia¬ zacych przed straceniem osadów ziarni¬ stych.Masy kauczukowo-azbestowe, wytwa¬ rzane wedlug niniejszego wynalazku nada¬ ja sie do wyrobu najrozmaitszych przed¬ miotów np. podkladek w urzadzeniach ha¬ mujacych, dachówek gumowo-azbestowych, tafli posadzkowych oraz sztucznej skóry.Ponizej podano dla przykladu sposób wedlug wynalazku w zastosowaniu do wy¬ twarzania materjalu na podkladki do urza¬ dzen hamujacych.Przygotowuje sie nastepujaca zawiesi¬ ne: kauczuku 100 czesci wagowych siarki 40 „ „ olejami cynkowego 3 ,, „ merkaptobenzotiazolu 0,5 „ „ oleju mineralnego 10 „ „ kaolinu 10 „ „ tlenku cynkowego 2 „ „ W mieszaninie tej kauczuk sklada sie z 60%-wego mleka kauczukowego otrzyma¬ nego przez odwirowanie.Mieszanine te wytwarza sie i steza we¬ dlug przytoczonego patentu brytyjskiego Nr 290313 z zastosowaniem np. koncentra¬ tora, stanowiacego przedmiot patentu bry¬ tyjskiego Nr 307315.Ostateczna zawartosc substaaeyf sta¬ lych w mieszaninie wynosi 53%.Mieszanine te przetwarza sie imi ziarni¬ sty osadów sposób nastepujacy.Do 132 czesci wagowych mieszaniny dodaje sie 0,8 czesci wagowych 25%-Wfcg©* roztworu wodorotlenku potasu,.4 czesci wa¬ gowe 10 % -wego roztworu kazeiny i 80 cze- sci wagowych zawiesiny sadzy lampowej; (zawierajacej 25% sadzy lampowej). Do tej mieszaniny dodaje sie 600 czesci wody, 18 czesci krzemianu sodowego (w postaci 10%-wego roztworu) oraz 16,5 czesci siar¬ czanu glinowego (w postaci 10%-wego roztworu), przyczem po kazdym dodatku calosc dobrze sie miesza.Otrzymany osad kauczukowy odsacza sie na saczku, przez co otrzymuje sie mase w postaci pasty, zawierajaca w przyblize¬ niu 20% substancyj stalych. Mase te umie¬ szcza sie nastepnie w mieszarce i miesza ze 110 czesciami suchych wlókien azbesto¬ wych az do otrzymania jednorodnego cia¬ sta.Nastepnie ciasto umieszcza sie w for¬ mach, stlacza w nich, pozwala wyschnac i wreszcie wulkanizuje w ciagu % godziny pod cisnieniem pary, wynoszacem okolo 5 kg/cm2. Produkt, wytworzony w ten sposób, zawiera 55 czesci azbestu, 38,5 czesci zlo¬ zonego osadu kauczukowego i 10 czesci sa¬ dzy lampowej. PLThe present invention relates to the production of asbestos-rubber masses from aqueous rubber suspensions and asbestos slurry. Thin them before mixing with the asbestos slurry, or pretreat the asbestos with e.g. hydrochloric acid. In order to obtain a homogeneous mixture of rubber milk and asbestos slurry, the density of the asbestos slurry should be low, so that the mixing density should be low. rubber milk and asbestos slurry is also very small. This dilution is not detrimental to the production of thin asbestos-rubber sheets, but is very difficult to produce thicker sheets or other objects, as in this case they must consist of layers. The use of thin mixtures also requires certain precautions to be taken to prevent According to the invention, the method of producing asbestos-rubber masses consists in mixing asbestos fibers with crayfish or granular sediments, lost from the aqueous rubber suspensions described below. to produce lost rubber deposits from the rubber, which can be mixed homogeneously with dry asbestos fiber to a pasty mass, containing little relative water. In this state, the mixture of rubber and asbestos fibers can be directly compacted in molds onto sheets or other products which vulcanize after drying. If necessary, you can use asbestos fibers with admixtures of other mineral materials, such as chalk or clay. It is known that instead of the usual caking rubber sediment, you can make a crayfish pellet from the milk of the rubber. certain shearing measures and the appropriate selection of the concentration of rubber milk, such as, for example, "Estate Rubber" (O. de Vries pp. 143, 1920). The mentioned crayfish or granular sediments can be obtained from the rubber milk in an adjustable manner by the use of various cutting agents and methods of coagulation, provided that it is carried out in the presence of relatively large amounts of water and without or in the presence of p any amount of alkaline or colloidal substances which have the property of inhibiting coagulation. The filters used to concentrate the mass may be made, for example, of ceramic or cotton material, or fine wire mesh screens may be used for this purpose. If necessary, suction and / or pressure on the layer of drained material may be used to facilitate soaking. Acetic acid, formic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, sodium fluorosilicate, aluminum chloride, alum can be used as coagulants. , barium chloride, calcium nitrate, zinc sulfate, magnesium acetate, magnesium sulfate, ferrous and iron sulfate. Potassium grout, casein, sodium aluminate, glue and acacia gum may be used as coagulation retardants. The amount of these substances also affects the degree of dispersion of the granular suspension. The concentration of the suspension also affects the fineness of the sediment. In general, the lower the concentration, the finer the initial sediment. The mentioned aqueous suspensions are best used in such a dilution that the suspension contains no more than 10% by volume of solids. By appropriate selection of coagulating agents and operating conditions, granular deposits of varying consistency can be obtained. If necessary, granular deposits can be separated by means of rinsing from soluble reaction products, e.g., soluble sulfates or chlorides, by known means, e.g. by means of decanting or sipping and rinsing prior to compacting. The rubber suspensions may be those of rubber, gutta-percha, balata or similar plant resins occurring naturally or artificially obtained. Such artificial aqueous suspensions may include suspensions of gums, vulcanized gums, synthetic gums, scrap and scrap. Any of the above-mentioned suspensions may be used alone or mixed with another suspension. Each of the suspensions mentioned may usually contain ingredients and agents. vulcanizing; These ingredients may be initially concentrated. It is recommended to use a volcanising agent in a relatively large amount. 0 It is also possible to use, after diluting them, either a concentrate obtained by concentration by means of - 2 - heating of rubber milk, with gentle, constant stirring to form a suspension (British Pat. No. 290313) or also 60% or the above percentages of rubber milk, obtained by continuous concentration in a centrifuge of 5,000 or more revolutions per minute (British Patent No. 219635). The above-mentioned vulcanizing and / or binding agents, added as a slurry, may be added to the mention The aqueous suspensions of vulcanizing and binding agents mentioned above should be added before the loss of granular sediments before or after the loss of granular or flock-like sediments. The invention is suitable for the production of various objects, e.g. chocks in braking devices, asbestos-rubber roof tiles, floor tiles In the following, for example, the method according to the invention for use in the production of a material for pads for braking devices is given. The following suspension is prepared: rubber 100 parts by weight of sulfur 40 "zinc oils 3" mercaptobenzothiazole 0 5 "mineral oil 10" kaolin 10 "zinc oxide 2". In this mixture, the rubber consists of 60% rubber milk obtained by centrifugation. This mixture is prepared and concentrated according to the cited British Patent No. 290313 using, for example, a concentrator, which is the subject of British Patent No. 307315. The final solids content in the mixture is 53%. This mixture is processed with granular sediments as follows. To 132 parts by weight of the mixture, add 0 8 parts by weight of a 25% strength solution of potassium hydroxide; 4 parts by weight of a 10% solution of casein and 80 parts by weight of a lamp black suspension; (containing 25% of lamp soot). 600 parts of water, 18 parts of sodium silicate (as a 10% solution) and 16.5 parts of aluminum sulfate (as a 10% solution) are added to this mixture, with each addition mixed well. The resulting rubber sludge is filtered off on a filter, thereby obtaining a paste-like mass with approximately 20% solids. The mass is then placed in a mixer and mixed with 110 parts of dry asbestos fibers until a homogeneous dough is obtained. The dough is then placed in molds, rolled into them, allowed to dry and finally vulcanized within% an hour under steam pressure of approximately 5 kg / cm2. The product produced in this way contains 55 parts of asbestos, 38.5 parts of a complex rubber sludge and 10 parts of lamp black. PL