PL194333B1

PL194333B1 - Elastyczna izolacyjna mata, sposób wytwarzania elastycznej izolacyjnej maty i sposób układania elastycznej izolacyjnej maty

Info

Publication number: PL194333B1
Application number: PL00350733A
Authority: PL
Inventors: Antonius Maria Ettema; Pascal Anne Frederic Kabo
Original assignee: Rockwool Lapinus Bv
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 2000-03-03
Publication date: 2007-05-31
Also published as: ATE301801T1; WO2000057101A1; HUP0201293A2; HU226151B1; AU2948900A; EP1163470A1; EP1163470B1; DE60021861T2; PL350733A1; NL1011603C2; DE60021861D1

Abstract

1. Elastyczna izolacyjna mata z welny mine- ralnej zaopatrzona po jednej stronie w warstwe adhezyjna, która jest przynajmniej lepka wtemperaturze pokojowej, która rozciaga sie na wstepnie okreslona glebokosc izolacyjnej maty, zakotwiczona jest mechanicznie w welnie mineralnej, i której sila przylegania jest przy- najmniej tak duza w temperaturze pokojowej, jak spójnosc izolacyjnej maty, której klej zostal naniesiony poprzez natryskiwanie przez urza- dzenie rozpylajace, a warstwa adhezyjna jest naniesiona na mate z welny mineralnej w stanie niescisnietym, znamienna tym, ze mata (2) jest przyklejona do kanalu powietrznego (13) zwymienionej jednej strony za pomoca war- stwy adhezyjnej (5), a warstwa adhezyjna (5) rozciaga sie na izolacyjnej macie (1) w postaci struktury podobnej do siatki. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest elastyczna izolacyjna mata, sposób wytwarzania elastycznej izolacyjnej maty i sposób układania elastycznej izolacyjnej maty, wykonanej z wełny mineralnej.

Znana jest elastyczna izolacyjna mata, sposób wytwarzania elastycznej izolacyjnej maty i sposób układania elastycznej izolacyjnej maty z opisu patentowego US 5868891. Według tego opisu elastyczna izolacyjna mata z wełny mineralnej zaopatrzona jest po jednej stronie w warstwę adhezyjną, która jest przynajmniej lepka w temperaturze pokojowej, i rozciąga się na wstępnie określoną głębokość izolacyjnej maty, zakotwiczona jest mechanicznie w wełnie mineralnej, i której siła przylegania jest przynajmniej tak duża w temperaturze pokojowej, jak spójność izolacyjnej maty, której klej został naniesiony poprzez natryskiwanie przez urządzenie rozpylające, a warstwa adhezyjna jest naniesiona na matę z wełny mineralnej w stanie nieściśniętym.

Do mocowania takich mat stosowane są mechaniczne środki łączące, takie jak płyty z otworem, gdzie poprzez otwór i matę przykręcana jest śruba mocująca matę do elementu nośnego, podczas gdy wykorzystuje się także taśmę klejącą do przyklejania takich izolacyjnych mat do, na przykład, kanałów powietrznych.

Wskazuje się na to, że w świetle znaczenia izolacji termicznej takich przewodów rynek ten jest bardzo istotny, a wykorzystywanych było lub jest wiele kilometrów kanałów powietrznych.

Elastyczna izolacyjna mata, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że mata jest przyklejona do kanału powietrznego z wymienionej jednej strony za pomocą warstwy adhezyjnej, a warstwa adhezyjna rozciąga się na izolacyjnej macie w postaci struktury podobnej do siatki.

Korzystnie mata zawiera folię hamującą przepływ powietrza usytuowaną z tyłu izolacyjnej maty naprzeciw wymienionej jednej strony, a folia jest połączona z matą przez dodatkową warstwę klejącą.

Główny kierunek włókien wełny mineralnej biegnie poprzecznie do płaszczyzny maty.

Korzystnie na warstwie adhezyjnej nałożona jest ochronna folia nośna, która podzielona jest na części folii nośnej przeznaczone do oddzielnego usuwania.

Folie nośne rozdzielane są poprzez osłabienie materiału.

Korzystnie w miejscach podziału pomiędzy częściami folii nośnej rozmieszczane jest osłabienie materiału, które rozciąga się na krótką odległość od krawędzi bocznej.

Osłabienia umieszczane są na każdej stronie maty.

Przynajmniej na jednej stronie izolacyjnej maty klej nanoszony jest na ograniczoną odległość od krawędzi.

Osłabienie ma postać nacięć.

Osłabienie ma postać perforacji.

Korzystnie osłabienie wykonywane jest przez laser.

Korzystnie warstwa adhezyjna tworzona jest przez preparat Jowatherm 245.00.

Sposób wytwarzania elastycznej izolacyjnej maty, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że matę przykleja się do kanału powietrznego z wymienionej jednej strony za pomocą warstwy adhezyjnej, a warstwa adhezyjna rozciąga się na izolacyjnej macie w postaci struktury podobnej do siatki.

Folię hamującą przepływ powietrza umieszcza się z tyłu maty z wełny mineralnej naprzeciw wymienionej jednej strony, i folię łączy się z tą matą przez dodatkową warstwę klejącą z tyłu.

Korzystnie rozpyla się warstwę adhezyjną do postaci obrotowej.

Po naniesieniu warstwy adhezyjnej nakłada się na tę warstwę folię nośną, a po nałożeniu folii nośnej na macie z wełny mineralnej wykonuje się w tej folii nośnej osłabienia materiału,

Sposób układania elastycznej izolacyjnej maty określonej zastrzeżeniami od 6 do 13 na korpusie przeznaczonym do zaizolowania, charakteryzuje się tym, że usuwa się początkowo część folii nośnej położonej pomiędzy dwiema liniami osłabienia, układa się oczyszczoną część izolacyjnej maty na tym korpusie dla zaizolowania, która to część jest czysta po zdjęciu części folii nośnej, i powtarza się czynność aż do ułożenia całej maty na korpusie.

Izolacyjna mata według wynalazku może być łatwo naklejana na podłożach nośnych, takich jak kanały powietrzne oraz, która wytwarzana być może bez ponoszenia znacznych dodatkowych kosztów, i która wymaga mniejszej liczby operacji w trakcie wytwarzania.

Mata zawiera warstwę klejącą na jednej stronie, która jest lepka przynajmniej w temperaturze pokojowej. Przez temperaturę pokojową rozumie się w niniejszym, temperaturę leżącą w zakresie od +5°C do +30°C.

PL 194 333 B1

W rezultacie tych środków, taka elastyczna izolacyjna mata może być łatwo układana wokół kanału powietrznego, przy czym uzyskuje się dobre przyleganie. Układanie wymaga niewielu czynności podczas, gdy nałożenie takiej warstwy klejącej na elastycznej izolacyjnej macie pociąga za sobą niewielki dodatkowy koszt.

Izolacyjna mata może być wykorzystywana nie tylko na kanałach o prostokątnym przekroju poprzecznym, ale także na kanałach o okrągłym lub innych przekrojach poprzecznych.

Przyleganie to musi być wystarczająco silne i trwałe.

Z tego też względu wynalazek dostarcza środki zapewniające, że siła przylegania jest w temperaturze pokojowej przynajmniej tak duża, jak spoistość wełny mineralnej.

Dla kontrastu, warstwa klejąca posiada taką właściwość, że topnieje ona w wyższych temperaturach. Prowadzi to do możliwości nakładania warstwy klejącej w postaci stopionej, przy czym warstwa klejąca przylegać będzie wtedy do włókien wełny mineralnej, a następnie częściowo stwardnieje w trakcie chłodzenia, jednakże zachowany być musi znaczny stopień siły przylegania w celu umożliwienia układania, na przykład, na kanałach powietrznych.

Warstwa klejąca nakładana jest w strukturze podobnej do siatki. Właściwości rozważanej substancji są dzięki temu dobrze wykorzystane, uzyskuje się dobre przyleganie kleju do włókien wełny mineralnej podczas, gdy z drugiej strony zachowuje się dobrą siłę przylegania, a także nie jest wymagana duża ilość tego kleju.

Zauważa się tutaj, że wykorzystać można do tego celu „klej topliwy znany pod nazwą Jowatherm 245.00, który również przejawia dużą siłę przylegania w temperaturze pokojowej.

W celu poprawy właściwości izolacyjnych, izolacyjna mata zaopatrzona jest na swej tylnej stronie w nieprzepuszczającą powietrza folię.

Zamyka ona powietrze w izolacyjnej macie, przeciwdziałając tym samym ruchom powietrza, które znacznie zmniejszają stopień izolacji.

W celu ułatwienia zginania maty, główny kierunek włókien wełny mineralnej biegnie poprzecznie do płaszczyzny maty. Powoduje to, że wzajemne przyleganie pomiędzy włóknami w kierunku równoległym do głównego kierunku maty jest słabsze niż w innych kierunkach tak, że mata ta może być łatwiej zaginana wokół, przykładowo, prostokątnego kanału.

W celu ułatwienia transportu i przechowywania izolacyjnej maty, mata ta łączona jest na swej stronie zaopatrzonej w klej ze zdejmowalną folią nośną.

Folia nośną nakładana jest na warstwę klejącą po naniesieniu kleju. Folia ta posiada takie własności, że może być z łatwością usunięta z warstwy klejącej, na przykład dlatego, że posiada warstwę materiału silikonowego.

W celu ułatwienia czynności układania, folia nośna podzielona jest na części folii nośnej przeznaczone do pojedynczego usuwania.

Wykorzystane do tego celu mogą być oddzielne części folii, jednakże folia nośna zaopatrzona jest w linie o słabszej wytrzymałości biegnące poprzecznie do kierunku długości maty i położone w zasadniczo równych odstępach, przykładowo w perforacje tworzące rozgraniczenie pomiędzy częściami folii.

Ponadto wykorzystuje się łatwość odrywania folii nośnych, w materiale nośnym wykonane są jedynie niewielkie odcinki, które mogą zostać oderwane w trakcie układania w celu utworzenia pełnych odstępów między foliami nośnymi.

W obydwu przypadkach do rozmieszczenia linii osłabienia lub perforacji wykorzystany może być laser lub nacięcia otrzymane przy użyciu środków mechanicznych. Zastosowanie lasera daje opcję obróbki nośnika jedynie po ułożeniu izolacyjnej maty.

Materiał rozpylany według wynalazku na powierzchni maty z wełny mineralnej przylega w wysokiej temperaturze i jest lepki w temperaturze pokojowej.

Rozpylanie wytwarza taką strukturę, że powstaje warstwa kleju, która dobrze przylega. Zaznacza się tutaj, że w trakcie rozpylania nie występuje mglenie, w zamian, przy dyszy natryskującej występuje strumień kleju, który wywołuje ruch obrotowy, jako skutek sił działających tam sił. Proces ten określany jest również jako „wirowanie”. Ze względu na kombinację ruchu obrotowego „wirowania” i liniowego ruchu izolacyjnej maty, powstaje podobna do siatki struktura pasemek materiału klejącego, które penetrują częściowo wełnę mineralną, i które zakotwiczone są w wełnie mineralnej mechanicznie, jak również chemicznie.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w przekroju poprzecznym maty izolacyjnej według wynalazku, fig. 2 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny procesu wytwarzania izolacyjnej maty według niniejszego wy4

PL 194 333 B1 nalazku, fig. 3a-3d przedstawiają różne etapy układania kawałka izolacyjnej maty według niniejszego wynalazku na kanale powietrznym.

Figura 1 przedstawia izolacyjną matę 1 tworzoną przez właściwą matę 2 z wełny mineralnej. Na swej spodniej stronie mata ta zaopatrzona jest w tylny arkusz wykonany, przykładowo, z folii 3 lub papieru i służący do przeciwdziałania obiegowi powietrza poprzez matę. Tylny arkusz posiada ponadto własności przeciwwilgociowe. Tylny arkusz połączony jest przy zastosowaniu warstwy klejącej 4 zmatą właściwą 2 z wełny mineralnej.

Na swej wierzchniej stronie, mata 2 z wełny mineralnej zaopatrzona jest w klejącą warstwę adhezyjną 5. Ta warstwa adhezyjna używana jest do mocowania ułożonej izolacyjnej maty na obiektach przeznaczonych do zaizolowania. W celu ułatwienia przechowywania i transportu, na warstwie adhezyjnej 5 znajduje się zdejmowalny arkusz przykrywający 6 zaopatrzony w warstwę materiału silikonowego. Warstwa adhezyjna rozciąga się tylko na krótkim odcinku od krawędzi izolacyjnej maty, w celu ułatwienia oderwania arkusza przykrywającego.

Proces wytwarzania takiej izolacyjnej maty przebiega następująco.

Rozpoczynając od maty z wełny mineralnej 2 dostarczonej przez taśmę przenośnika tworzonego przez walce 7, dostarcza się początkowo klej za pomocą urządzenia rozpylającego 8 zaopatrzonego w dysze 11 i natryskuje w postaci gorącego stopu. Materiał ten doprowadzany jest w stanie podgrzanym tak, że jest on płynny i nanoszony jest w niewielkiej ilości przez natryskiwanie tak, że powstaje struktura podobna do pajęczyny lub siatki. W trakcie procesu ochładzania przylega ona do włókien maty z wełny mineralnej 2. Adhezja ta posiada cechy zarówno chemiczne, jak i mechaniczne.

Zasadnicze znaczenie ma fakt, że materiał ten jest płynny w stanie podgrzanym i może przylegać do włókien, ale w stanie ochłodzonym posiada on wystarczającą siłę przylegania.

Następnie nakładana jest warstwa arkusza przykrywającego 6 w postaci silikonowej folii polietylenowej, przy użyciu wałka 9. Dzięki obecności tej folii, materiał może być z łatwością zwijany lub składowany.

Następnie na spodnią stronę nakładany jest tylny arkusz 3, który może mieć postać warstwy papieru, folii aluminiowej, tworzywa sztucznego lub ich kombinacji, przy użyciu podgrzewanego walca 10. Tutaj także stosuje się odpowiedni materiał klejący, jednakże zasadnicze znaczenie ma to, że materiał klejący, natychmiast po ostygnięciu lub, jeśli stosowany jest rozpuszczalnik, natychmiast po odparowaniu rozpuszczalnika, odznacza się dobrym przyleganiem pomiędzy tylnym arkuszem, a wełną mineralną. Gdy klej ten jest już obecny na folii i został podgrzany na walcu 10, folia może zostać zdjęta ztego walca.

Mata taka może być stosowana zgodnie ze sposobami pokazanymi na fig. 3a do 3d.

W celu ułatwienia procesu układania izolacyjnej maty, arkusz przykrywający 6 zaopatrzony jest w perforacje będące osłabieniami 12 materiału. Możliwe jest dzięki temu usuwanie jedynie części arkusza przykrywającego z kawałka izolacyjnej maty, po czym ułożony zostać może odpowiedni kawałek izolacyjnej maty. Pozostałe części arkusza przykrywającego mogą być następnie sukcesywnie usuwane, a odpowiednie części izolacyjnej maty naklejane.

Możliwe jest zamiast tego wykonanie perforacji arkusza przykrywającego jedynie po jego ułożeniu na izolacyjnej macie. Wykorzystany musi być w tym celu na przykład laser.

Możliwe jest ponadto oddzielanie arkuszy przykrywających przez odrywanie, materiał sam nadaje się do tego, a w celu rozpoczęcia odrywania można wykorzystać osłabienie materiału w postaci małego nacięcia, które może być wykonane, na przykład, przy użyciu lasera. Daje to opcję rozmieszczenia małych nacięć po umieszczeniu arkusza przykrywającego.

Podczas układania takiej izolacyjnej maty 1, który to proces pokazany jest na fig. 3, część arkusza przykrywającego zawarta między perforacjami 12 usuwana jest najpierw w środku. Pozostawiona wtedy czysta część izolacyjnej maty 1może zostać przyklejona do izolowanego obiektu, w niniejszym przypadku kanału powietrznego 13 o prostokątnym przekroju poprzecznym. Następna część arkusza przykrywającego może zostać usunięta, a wierzch kanału powietrznego 13 zaopatrzony być może w materiał izolujący.

Powyższa sytuacja pokazana jest na fig. 3b.

Arkusz przykrywający może zostać następnie usunięty z pozostałej części maty izolacyjnej na wierzchniej stronie, a pozostała część izolacyjnej maty może zostać zagięta i przyklejona do prawej strony kanału powietrznego 13.

Sytuacja tak pokazana jest na fig. 3c.

Ostatecznie, podobna procedura przeprowadzona być może na spodniej stronie kanału powietrznego, aż kanał powietrzny 13 pokryty zostanie izolacyjną matą na całym swym przekroju poprzecznym.

PL 194 333 B1

Chociaż opisany tutaj przykład wykonania odnosi się do kanału powietrznego 13 o prostokątnym przekroju poprzecznym, oczywiste jest, że wynalazek może być także zastosowany do kanałów o różnych kształtach przekroju poprzecznego, na przykład okrągłych.

Izolacyjna mata musi być oczywiście docięta na wymiar. Zakłada się tutaj, że przed ułożeniem izolacyjna mata docięta jest do większych, nadmiernych rozmiarów.

Sposób układania elastycznej izolacyjnej maty, według wynalazku, na korpusie przeznaczonym do zaizolowania, polega na tym, że usuwa się początkowo część folii nośnej 6 położonej pomiędzy dwiema liniami osłabienia 12, układa się oczyszczoną część izolacyjnej maty na tym korpusie, która to część jest czysta po zdjęciu części folii nośnej 6, po czym powtarza się czynność aż do ułożenia całej maty na korpusie.

Oczywiste jest, że w opisie tym dokonane mogą być rozmaite modyfikacje bez oddalania się od wynalazku.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Elastyczna izolacyjna mata z wełny mineralnej zaopatrzona po jednej stronie w warstwę adhezyjną, która jest przynajmniej lepka w temperaturze pokojowej, która rozciąga się na wstępnie określoną głębokość izolacyjnej maty, zakotwiczona jest mechanicznie w wełnie mineralnej, i której siła przylegania jest przynajmniej tak duża w temperaturze pokojowej, jak spójność izolacyjnej maty, której klej został naniesiony poprzez natryskiwanie przez urządzenie rozpylające, a warstwa adhezyjna jest naniesiona na matę z wełny mineralnej w stanie nieściśniętym, znamienna tym, że mata (2) jest przyklejona do kanału powietrznego (13) z wymienionej jednej strony za pomocą warstwy adhezyjnej (5), a warstwa adhezyjna (5) rozciąga się na izolacyjnej macie (1) w postaci struktury podobnej do siatki.
2. Mata według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera folię (3) hamującą przepływ powietrza usytuowaną z tyłu izolacyjnej maty (1) naprzeciw wymienionej jednej strony, a folia (3) jest połączona z matą (2) przez dodatkową warstwę klejącą (4).
3. Mata według zastrz. 1, znamienna tym, że główny kierunek włókien wełny mineralnej biegnie poprzecznie do płaszczyzny maty.
4. Mata według zastrz. 1albo 2 albo 3, znamienna tym, że na warstwie adhezyjnej (5) nałożona jest ochronna folia nośna (6).
5. Mata według zastrz. 4, znamienna tym, że folia nośna (6) podzielona jest na części folii nośnej, przeznaczone do oddzielnego usuwania.
6. Mata według zastrz. 5, znamienna tym, że folie nośne (6) rozdzielane są poprzez osłabienie (12) materiału.
7. Mata według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że w miejscach podziału pomiędzy częściami folii nośnej (6) rozmieszczane jest osłabienie (12) materiału, które rozciąga się na krótką odległość od krawędzi bocznej.
8. Mata według zastrz. 7, znamienna tym, że osłabienia (12) umieszczane są na każdej stronie maty (2).
9. Mata według zastrz. 8, znamienna tym, że przynajmniej na jednej stronie izolacyjnej maty (1) klej nanoszony jest na ograniczoną odległość od krawędzi.
10. Mata według zastrz. 6 albo 8 albo 9, znamienna tym, że osłabienie (12) ma postać nacięć i korzystnie wykonywane jest przez laser.
11. Mata według zastrz. 6 albo 8 albo 9, znamienna tym, że osłabienie (12) ma postać perforacji i korzystnie wykonywane jest przez laser.
12. Mata według zastrz. 6 albo 8, znamienna tym, że osłabienie (12) wykonywane jest przez laser.
13. Mata według zastrz. 4, znamienna tym, że warstwa adhezyjna (5) tworzona jest przez preparat Jowatherm 245.00.
14. Sposób wytwarzania elastycznej izolacyjnej maty, w którym wytwarza się matę z wełny mineralnej, zaopatruje się po jednej stronie w warstwę adhezyjną, która jest przynajmniej lepka w temperaturze pokojowej, która rozciąga się na wstępnie określoną głębokość izolacyjnej maty, zakotwiczona jest mechanicznie w wełnie mineralnej, i której siła przylegania jest przynajmniej tak duża w temperaturze pokojowej, jak spójność izolacyjnej maty, której klej nanosi się przez natryskiwanie za pomocą urządzenia rozpylającego, a warstwę adhezyjną nanosi się na matę z wełny mineralnej w stanie nieściśniętym, znamienny tym, że matę (2) przykleja się do kanału powietrznego (13) z wymienionej

PL 194 333 B1 jednej strony za pomocą warstwy adhezyjnej (5), a warstwa adhezyjna (5) rozciąga się na izolacyjnej macie (1)w postaci struktury podobnej do siatki.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że folię (3) hamującą przepływ powietrza umieszcza się z tyłu maty z wełny mineralnej (2) naprzeciw wymienionej jednej strony, i folię (3) łączy się z tą matą przez dodatkową warstwę klejącą (4) z tyłu.
16. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że rozpyla się warstwę adhezyjną do postaci obrotowej.
17. Sposób według zastrz. 15 albo 16, znamienny tym, że po naniesieniu warstwy adhezyjnej (5) nakłada się na tę warstwę folię nośną (6) .
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że po nałożeniu folii nośnej na macie z wełny mineralnej (2) wykonuje się w tej folii nośnej (6) osłabienia (12) materiału.
19. Sposób układania elastycznej izolacyjnej maty określonej zastrzeżeniami od 6 do 13 na korpusie przeznaczonym do zaizolowania, znamienny tym, że usuwa się początkowo część folii nośnej (6) położonej pomiędzy dwiema liniami osłabienia (12), układa się oczyszczoną część izolacyjnej maty na tym korpusie dla zaizolowania, która to część jest czysta po zdjęciu części folii nośnej (6), i powtarza się czynność aż do ułożenia całej maty na korpusie.