PL194703B1 - Uchwyt narzędziowy z płytką zaciskową do zamocowania nakładki tnącej i płytka zaciskowa - Google Patents

Abstract

1. Uchwyt narzedziowy z plytka zaciskowa do zamocowania nakladki tnacej w zaglebieniu ograniczonym przez dolna powierzch- nie i co najmniej jedna boczna powierzchnie, ustawiona pionowo od dolnej powierzchni, gdzie nakladka posiada górna i dolna po- wierzchnie i powierzchnie brzegowe przecinajace sie z górna i dolna powierzchnia, przy czym uchwyt narzedziowy sklada sie z górnego zacisku z przednim i tylnym wystepem, zamontowanego na tym uchwycie narzedziowym w celu oddzialywania na nakladke poprzez srube zaciskowa przechodzaca calkowicie przez zacisk, z którym sprzegnieta jest polaczeniem gwintowym poprzez otwór w uchwycie narzedziowym, znamienny tym, ze przednia czesc (23) górnego zacisku (20), majaca ksztalt wystepu, posiada powierzchnie styku laczaca sie ze scianka otworu (25), który calkowicie przechodzi przez plytke zaciskowa (24) posiadajaca plaska dolna powierzchnie kontaktowa dopasowana do powierzchni oparcia górnej powierzch- ni (12) nakladki, przy czym przekrój poprzeczny otworu (25) plytki zaciskowej (24) zmniejsza sie ku dolowi w kierunku nakladki (11), przy czym plytka zaciskowa (24) wykonana jest z weglików spieka- nych to jest z materialu o wyzszej twardosci i odpornosci na scieranie niz material górnego zacisku (20). 6. Plytka zaciskowa stosowana jako srodek naciskowy w uch- wycie narzedziowym zawierajacym uchwyt i nakladke umieszczona we wnece jego przedniego zakonczenia, w którym zacisk zaprojek- towany jest do zaciskania nakladki poprzez srodki takie, jak przedni wystep polaczony z plytka zaciskowa, przy czym plytka zaciskowa ograniczona jest przednia czescia w ksztalcie klina i tylna wypukla zakrzywiona czescia, znamienna tym, ze plytka zaciskowa (24) wykonana jest z weglika spiekanego i posiada przednia podwyz- szona czesc (54) i tylna cofnieta czesc (55), która otacza otwór (25) pod przedni wystep (23) zacisku (20). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt narzędziowy z płytką zaciskową do zamocowania nakładki tnącej i płytka zaciskowa. Uchwyty narzędziowe przeznaczone są do maszynowej obróbki skrawającej elementów metalowych.

Istnieją różnorodne uchwyty narzędziowe do mechanicznego mocowania nakładek tnących, takich jak rombowe, romboidalne i trójkątne wymienne nakładki z całkowicie równymi kątami. Stosowanymi materiałami na takie nakładki są zazwyczaj węgliki spiekane lub materiały ceramiczne.

Powszechnie stosowany system mocujący do takich wymiennych nakładek, składa się ze sworznia w uchwycie umocowanego od góry w zagłębieniu nakładki w celu połączenia otworu w nakładce umieszczonej w tym zagłębieniu, i środki do nacisku sworznia poddanego ruchowi obrotowemu w kierunku do wewnątrz w wymienionym uchwycie, gdzie środki naciskowe umieszczone są w celu wprawienia w ruch dolnej części sworznia, tak więc obie części, sworzeń i nakładka, naciskają na siebie wewnątrz w kierunku górnej ścianki utworzonej na uchwycie w cofnięciu wymienionego zagłębienia. Tego typu uchwyt narzędziowy ujawniony jest w patencie US 3 314 126. Jednakże wadą takiego uchwytu jest to, że przednia część nakładki tnącej ma tendencję do przemieszczania się niezależnie od podkładki umieszczonej poniżej tej nakładki, co czasami może doprowadzić do uszkodzenia nakładki.

Celem niniejszego wynalazku jest zaprojektowanie uchwytu narzędziowego takiego, w którym środki naciskowe działające na nakładkę zapewniałyby, że wymieniona nakładka byłaby pchana do dołu i ku wnętrzu. Jednocześnie wskazane jest, by przednia część zacisku działającego na nakładkę mogłaby być jak najlepiej zabezpieczona przed zużyciem na skutek działania wiórów powstałych podczas obróbki skrawaniem. Wskazane jest również takie zaprojektowanie uchwytu narzędziowego, który umożliwiałby w takim uchwycie użycie zarówno pełnych nakładek jak i nakładek z otworami.

Uchwyt narzędziowy z płytką zaciskową do zamocowania nakładki tnącej w zagłębieniu ograniczonym przez dolną powierzchnię i co najmniej jedną boczną powierzchnię, ustawioną pionowo od dolnej powierzchni, gdzie nakładka posiada górną i dolną powierzchnię i powierzchnie brzegowe przecinające się z górną i dolną powierzchnią, przy czym uchwyt narzędziowy składa się z górnego zacisku z przednim i tylnym występem, zamontowanego na tym uchwycie narzędziowym w celu oddziaływania na nakładkę poprzez śrubę zaciskową przechodzącą całkowicie przez zacisk, z którym sprzęgnięta jest połączeniem gwintowym poprzez otwór w uchwycie narzędziowym charakteryzuje się tym, że przednia część górnego zacisku, mająca kształt występu, posiada powierzchnię styku łączącą się ze ścianką otworu, który całkowicie przechodzi przez płytkę zaciskową posiadającą płaską dolną powierzchnię kontaktową dopasowaną do powierzchni oparcia górnej powierzchni nakładki, przy czym przekrój poprzeczny otworu płytki zaciskowej zmniejsza się ku dołowi w kierunku nakładki, przy czym płytka zaciskowa wykonana jest z węglików spiekanych to jest z materiału o wyższej twardości i odporności na ścieranie niż materiał górnego zacisku.

Występ górnego zacisku posiada cylindryczny kształt podstawy, której górna część rozciąga się prosto ku dołowi przez cały otwór płytki zaciskowej, natomiast dolna część rozciąga się ku dołowi i ku wnętrzu i styka się z wgłębieniem nakładki umieszczonym nieco poniżej górnej powierzchni nakładki.

Grubość płytki zaciskowej jest mniejsza niż grubość nakładki.

Nakładka posiada dwa wzajemnie przeciwne okrągłe wgłębienia, z których każde jest ograniczone cylindryczną lub lekko stożkową powierzchnią i zewnętrznym wgłębieniem, które rozciąga się na zewnątrz zwiększając swoją średnicę do wejścia otworu w górnej powierzchni nakładki.

Dwa przeciwległe wgłębienia mają kształt cylindrycznych wgłębień z pełną środkową częścią rdzeniową pomiędzy nimi.

Płytka zaciskowa stosowana jako środek naciskowy w uchwycie narzędziowym zawierającym uchwyt i nakładkę umieszczoną we wnęce jego przedniego zakończenia, w którym zacisk zaprojektowany jest do zaciskania nakładki poprzez środki takie, jak przedni występ połączony z płytką zaciskową, przy czym płytka zaciskowa ograniczona jest przednią częścią w kształcie klina i tylną wypukłą zakrzywioną częścią, według wynalazku charakteryzuje się tym, że płytka zaciskowa wykonana jest z węglika spiekanego i posiada przednią podwyższoną część i tylną cofniętą część, która otacza otwór pod przedni występ zacisku.

Tylna wypukła część płytki posiada wzajemnie przeciwne boczne powierzchnie pomiędzy częścią klinową i tylną wypukłą częścią, gdzie boczne powierzchnie mają płaski kształt będąc jednocześnie do siebie równoległe.

PL 194 703 B1

Tylna wypukła część płytki posiada promieniście rozciągające się wgłębienie przyjmujące palec zaciskowy w kształcie płetwy, przymocowany do dolnej części zacisku, gdzie palec zaciskowy umieszczany jest na progu we wgłębieniu.

Powierzchnia czołowa płytki posiada dwie zbiegające się ku przodowi płaskie boczne powierzchnie, które są połączone poprzez zakrzywioną przednią część, przy czym boczne powierzchnie są nachylone pod kątem mniejszym niż odpowiedni kąt nachylenia zakrzywionej przedniej części.

Pomiędzy przednią częścią i bocznymi powierzchniami płytki dodatkowo znajdują się płaskie boczne segmenty, które są nachylone pod większym kątem w porównaniu z kątem nachylenia właściwym dla bocznych powierzchni.

Kąt nachylenia bocznych segmentów wynosi 20-45°, natomiast kąt nachylenia bocznych powierzchni wynosi 5-15°.

Płytka jest stosowana w połączeniu z nakładką i ma kształt wielokąta, której przednie boczne powierzchnie zbiegają się ku przodowi pod kątem mniejszym niż kąt wierzchołkowy pomiędzy dwiema brzegowymi powierzchniami, które zbiegają się ku przodowi w kierunku końcówki tnącej nakładki.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny wzdłuż linii A-A uchwytu narzędziowego pokazanego na fig. 2 zgodnie z jednym z przykładów wykonania wynalazku, fig. 2 - w widoku zacisk i nakładkę uchwytu narzędziowego pokazanego na fig. 1, fig. 3 - wzdłużny przekrój poprzeczny alternatywnego przykładu wykonania uchwytu narzędziowego według wynalazku, fig. 4 - wzdłużny przekrój poprzeczny wzdłuż środkowej linii alternatywnego przykładu wykonania wynalazku, fig. 6 - w widoku, jak na fig. 2, nakładkę z centralnym otworem zgodnie z fig. 5, fig. 7 - płytkę zaciskową w widoku z góry, fig. 8 - płytkę zaciskową w widoku perspektywicznym z góry i z boku, fig. 9 - płytkę zaciskową zastosowaną w niniejszym wynalazku w widoku perspektywicznym od tyłu i z góry, fig. 10 - perspektywiczny widok zacisku z współpracującą płytką zaciskową, fig. 11 - w widoku zacisk i współpracującą płytkę zaciskową według jednego z przykładów wykonania wynalazku, fig. 12 - w widoku perspektywicznym zacisk i współpracującą płytkę zaciskową zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku, a fig. 13 - płytkę zaciskową z fig. 12 w widoku perspektywicznym.

Na fig. 1-2 przedstawiono część narzędzia skrawającego składającego się z częściowo pokazanego uchwytu narzędziowego 10 do obracania, oraz z przedniej części posiadającej zagłębienie do umieszczenia wymiennej nakładki tnącej 11 w kształcie wielokąta. Ta nakładka posiada podstawę w kształcie rombu i wykonana jest z węglików spiekanych lub materiału ceramicznego. Nakładka posiada płaską górną powierzchnię 12 oraz dolną płaską powierzchnię 13, która jest równoległa do tej górnej powierzchni. Nakładka posiada wiele bocznych powierzchni rozciągających się prostopadle do górnej i dolnej powierzchni 12, 13, gdzie dwie z nich oznaczono jako 11a i 11b. Nakładka jest swobodnie umieszczona na powierzchni oparcia z podkładką 14 posiadającą centralny otwór 15, poprzez który za pomocą śruby 16 połączona jest gwintowo z uchwytem 10, której środkowa oś jest prostopadła do płaskich powierzchni 12, 13 nakładki. Miejsce przeznaczone na nakładkę posiada dolną powierzchnię oparcia 17 i odchodzące od niej dwie prostopadłe powierzchnie oparcia 18 i 19.

Zacisk 20 w celu zaciśnięcia nakładki w zagłębieniu uchwytu 10, posiada środki w postaci śruby zaciskowej 22, która całkowicie przechodzi przez zacisk 20 i za pomocą gwintu łączy gwintowany otwór 21 w uchwycie 10, gdzie środkowa oś CL1 śruby 22 jest równoległa do środkowej osi otworu 15 nakładki. Przednie zakończenie zacisku posiada pierwszy występ 23 nachylony ku dołowi i ku wnętrzu, do połączenia z oddzielną płytką zaciskową 24 umieszczoną pomiędzy pierwszym zaciskiem 20 a nakładką 11, gdzie płytka zaciskowa 24 posiada środkowy otwór 25. Bardziej szczegółowo, pierwszy występ 23 umieszczony jest na dociskającej śrubie 22 tak, by utrzymać się w otworze 25 wskutek nacisku ku dołowi w punktach nacisku A1 i A2 (patrz fig. 2) na powierzchni 55 (fig. 8) z każdej strony otworu 25. Środkowy otwór 25 posiada obwodowe symetryczne rozwiercenie zawierające dolną cylindryczną lub lekko stożkową ściankę, która ku górze zwiększa swoją średnicę w kierunku od wewnętrznego wydrążenia aż do wejścia otworu. Przednia wierzchnia powierzchnia występu 23 posiada odpowiednie ukształtowanie. Spodnia strona 24a płytki zaciskowej 24 jest płaska i posiada dużą powierzchnię, podczas gdy otwór 25 jest cylindryczny. To zapewnia rozłożenie płaszczyzny nacisku na dużej powierzchni nakładki, co jest istotne, zwłaszcza w przypadku, gdy nakładka wykonana jest z materiałów ceramicznych.

Przeciwległa część zacisku 20 posiada drugi występ 28, który posiada ściętą powierzchnię 27, i który ma korzystnie wypukły kształt oraz uformowany jest, na skutek występujących naprężeń tak, że opiera się na powierzchni oparcia z odpowiednio nachyloną powierzchnią 29a w uchwycie 10,

PL 194 703 B1 nachyloną pod tym samym kątem do środkowej osi CL₁, co śruba zaciskowa 22. Oznacznikiem 29b oznaczono dolną powierzchnię oparcia uchwytu 10. Zacisk 20 może być dociśnięty poprzez środki takie jak śruba, które działają na sprężynę 31, która znajduje się częściowo w gwintowanym otworze 21 i ciągnie zacisk bocznie do pozycji zewnętrznej. Ponadto przewidziano sworzeń 32, działający jako środek ograniczający, który zapewnia, że zacisk 20 nie obróci się na skutek naprężenia śruby 22.

Śruba zaciskowa 22 posiada górną część główki 33 w kształcie kołnierza całkowicie połączoną z częścią cylindryczną 34 o nieco mniejszej średnicy niż część główki 33, która jest integralną częścią przewężenia 35 o cylindrycznym kształcie i średnicy mniejszej aniżeli część cylindryczna 34. Przewężenie 35 rozciąga się ku dolnej nagwintowanej części 36, której średnica jest większa niż średnica przewężenia 35. Na skutek naprężenia, górna powierzchnia główki 33 śruby jest na równi z górną powierzchnią otaczającą lub całkowicie znajduje się w wybraniu 37 zacisku 20 tak, że dolna radialna powierzchnia główki 33 śruby opiera się na odpowiedniej radialnej powierzchni 38 zacisku 20, podczas gdy górna powierzchnia główki śruby 22 jest na równi z górną powierzchnią zacisku 20.

Zgodnie z jedną z postaci wynalazku, uchwyt narzędziowy zaopatrzony jest w sprężynę śrubową 31 wokół górnej części śruby zaciskowej 22 tak, że zacisk jest naciskany ku górze na zluzowaniu śruby 22. Sprężyna 31 umieszczona jest wzdłuż osi cylindrycznego przewężenia 35 i częściowo znajduje się w ukośnym otworze 21 w zacisku 20 oraz częściowo w cylindrycznym wydrążeniu 39 w uchwycie narzędziowym. Bardziej szczegółowo, środkowa oś CL3 otworu 21 znajduje się pod kątem ostrym γ w stosunku do środkowej osi CL1 śruby 22. Zgodnie z odpowiednim przykładem wykonania, wielkość kąta g zawarta jest w zakresie 2-15°. Jak przedstawiono na fig. 1, górna część sprężyny śrubowej 31 znajduje się w ukośnym otworze 21, w którym umieszczona jest z pewnym luzem pomiędzy cylindryczną częścią 34 a ścianką ukośnego otworu 21 tak, że zacisk nie obraca się na skutek naprężenia śruby 22, natomiast górna część sprężyny śrubowej 31 kontaktuje się z powierzchnią ścianki ukośnego otworu 21.

Umieszczenie jest takie, że na skutek naprężenia śruby 22 dolna powierzchnia części 28 zacisku napotyka na powierzchnię oporową 29a i 29b. Oczywiste jest, że część 28 zacisku kontaktuje się z powierzchnią 29b, wówczas zacisk będzie poddany pewnemu ruchowi obrotowemu takiemu, że przednia część 23 zacisku ustali nacisk ku dołowi w kierunku nakładki poprzez płytkę zaciskową 24 w celu osiągnięcia dostatecznego zaciśnięcia nakładki. Jednocześnie ważne jest zapewnienie, by dolna powierzchnia części 23 zacisku była umieszczona z pewnym luzem w stosunku do górnej powierzchni nakładki, jak pokazano na fig. 1. Umieszczenie przedniego występu 23 zacisku 20 w wybraniu 25 płytki zaciskowej 24 powoduje także to, że górna część występu 23 nie jest poddana zużyciu na skutek działania wiórów podczas obróbki skrawaniem metalu. Powód ten jest wystarczający, by przedni występ płytki zaciskowej 24 posiadał podwyższoną część w porównaniu do tylnej części płytki zaciskowej.

Jak wspomniano powyżej, górna część sprężyny śrubowej 31 znajduje się w ukośnym otworze 21 zacisku, zaś dolna część sprężyny śrubowej 31 jest częściowo umieszczona w cylindrycznym wydrążeniu 39 uchwytu 10, gdzie środkowa oś wydrążenia pokrywa się ze środkową osią CL1. Wydrążenie 39 rozciąga się do gwintowanego otworu 21, w którym znajduje się nagwintowana część 36 śruby zaciskowej 22.

Płytka zaciskowa 24 zgodnie z wynalazkiem, powinna być wykonana z materiału o podwyższonej odporności na ścieranie i wyższej wytrzymałości aniżeli materiał użyty na górną część zacisku 20. Płytka zaciskowa 24 powinna być korzystnie wykonana z węglików spiekanych. W wyróżnionym przykładzie wykonania, grubość płytki zaciskowej jest dużo mniejsza niż grubość nakładki tnącej 11. Przednia powierzchnia płytki zaciskowej 24 jest ograniczona dwiema zbiegającymi się ku przodowi płaskimi bocznymi powierzchniami 40 i 41, które połączone są poprzez zakrzywioną przednią część 42b o promienistych zakrzywieniach, które są większe niż promień naroża zaprojektowany w części narożnej 43 nakładki tnącej, gdzie wymienione naroże znajduje się na zbiegu bocznych płaszczyzn 11a i 11b nakładki tnącej. Przednie boczne płaszczyzny 40 i 41 płytki zaciskowej 24 są nachylone ku dołowi w stosunku do górnej płaszczyzny nakładki, jak pokazano na fig. 2 i fig. 7-8. Korzystnie, gdy boczne płaszczyzny 40 i 41 są nachylone pod kątem mniejszym niż odpowiedni kąt nachylenia przedniej części 42, która składa się ze środkowej zakrzywionej przedniej części 42b i bocznych segmentów 42a i 42c z jej obu stron. Te boczne segmenty 42a, 42c powinny korzystnie być nachylone pod większym kątem rzędu 20-45° w porównaniu z odpowiednim kątem ustalonym dla segmentów 40, 41, który zawiera się w zakresie 5-15°. Takie wykonanie zapewnia większą skuteczność przepływu wiórów, gdy zbliżają się one do bocznych segmentów 42a, 42c.

PL 194 703 B1

Figura 3 przedstawia alternatywny przykład wykonania wynalazku. W tym przypadku, występ 23 ograniczony jest dolną częścią 23b, która rozciąga się ku dołowi i do wnętrza, oraz górną częścią 23a, która rozciąga się prosto ku dołowi. Cały występ 23 posiada większą długość niż w porównaniu z przykładem wykonania z fig. 1-2. Bardziej szczegółowo, występ 23 przechodzi całkowicie przez środkowy otwór 25 płytki zaciskowej 24 i dodatkowo również przechodzi ku dołowi tak, by połączyć się z wybraniem 44 nakładki 11. Umieszczenie jest takie, że dolna część występu łączy się z dolną częścią ścianki otworu wybrania 44. Nakładka 11 posiada specjalnie zaprojektowane wybranie 44 o kształcie symetrycznie cylindrycznym, zawierające wewnętrzne wgłębienie 45, które jest ograniczone cylindryczną lub lekko stożkową powierzchnią 46 oraz zewnętrznym wgłębieniem 47, które rozciąga się na zewnątrz powiększając swoją średnicę na wejściu otworu w górnej płaszczyźnie nakładki. Oczywiste jest, że takie nakładki posiadają podobne wgłębienia z obu stron, górnej i dolnej powierzchni nakładki, które służą jako połączenia w niniejszym wynalazku. Taką nakładkę przedstawiono na fig. 4. Taka nakładka jest odpowiednio zaprojektowana z pełną częścią centralną 48 pomiędzy dwoma naprzeciwległymi wgłębieniami, jak pokazano na fig. 4.

Na fig. 5 przedstawiono przykład wykonania wynalazku, w którym nakładka 11 posiada centralny przelotowy otwór 49 z osią środkową CL2, która jest równoległa do środkowej osi CL1, która określa otwór 21 uchwytu. W tym przypadku, przedni występ 23 składa się z górnej części zaciskowej 23a, która rozciąga się osiowo prosto ku dołowi w otworze 49 nakładki, oraz z dolnej części zaciskowej 23b, która nachylona jest pod kątem a ku dołowi i do wewnątrz tak, że dolna część zaciskowa 23b łączy się ze ścianką otworu 49 nakładki w punkcie styku 26 umieszczonym nieco poniżej w tym otworze. Przednia wierzchnia część powierzchni górnej części zaciskowej 23 i przednia ścianka otworu płytki zaciskowej 24, posiadają ten sam kształt jak na fig. 1. Kąt nachylenia a powinien zawierać się w zakresie 2-15°. Jak przedstawiono na fig. 5, nie ma powierzchniowego kontaktu pomiędzy dolną częścią 28 zacisku a górną powierzchnią uchwytu.

Na skutek naprężenia śruby 22, przednia część zaciskowa 23 będzie parła ku wnętrzu w otworze 49 nakładki. Odtąd zacisk realizuje siłę zamocowania na płytkę zaciskową 24 wzdłuż strefy kontaktu A1 i A2 (także na fig. 1-2). Dalsze naprężanie śruby 22 może spowodować końcowe zamocowanie całego układu równocześnie ze sprężystym ugięciem zacisku.

Na fig. 7-9 przedstawiono szczegółowo różne widoki płytki zaciskowej 24. Ta płytka zaciskowa ograniczona jest przednią częścią 50 w kształcie klinu w kierunku przedniej końcówki tnącej 43, natomiast jej tylna część zakończona jest wypukłą zakrzywioną częścią 51. Przejściowe części pomiędzy częścią klinową 50 i wypukłą tylną częścią, składają się z dwóch prostych części 52, 53, których krawędzie są do siebie równoległe. Jak to najlepiej widać na fig. 8, przednia górna powierzchnia 54 płytki zaciskowej 24 jest podwyższona w stosunku do tylnej górnej powierzchni 55. Korzystnie, gdy te powierzchnie 54 i 55 są płaskie i wzajemnie równoległe. Przednia część zacisku 20 opiera się swobodnie na tylnej powierzchni 55.

Następnie, występ 23 przechodzi przez otwór 25 płytki zaciskowej 24. Następnie, tylna wypukła zakrzywiona część 51 posiada niesymetryczne wgłębienie 56 składające się z pierwszej części 56a i drugiej części 56b, gdzie pierwsza część 56a posiada mniejszą głębokość radialną aniżeli głębokość radialna drugiej części 56b.

Następnie, pierwsza część 56a zaopatrzona jest w próg 57, którego wysokość odpowiada połowie grubości płytki zaciskowej.

Na fig. 10-11 przedstawiono w widoku perspektywicznym i w widoku z góry, płytkę zaciskową 24 współpracującą z zaciskiem 20. Przedstawiony tu próg 57 przystosowany jest do zamocowania na nim palca zaciskowego 58, który stanowi część zacisku 20. Podczas mocowania, palec 58 początkowo przybliża się do pozycji swobodnej obszaru części 56b i następnie płytka zaciskowa 24 jest obracana odwrotnie w odniesieniu do pozycji, w której palec zaciskowy 58 znajduje się w kontakcie z progiem 57. Ten palec zaciskowy 58 jest odpowiednio płaski i lekko nachylony w odniesieniu do płaskiej powierzchni kontaktowej 24a płytki zaciskowej. Obrót palca zaciskowego odbywa się poprzez obrót śruby 59, która jest gwintowo połączona z dolną częścią płytki zaciskowej, gdzie gwintowe połączenie śruby 59 jest takie, że jej główka jest cofnięta w dolnej pozycji w stosunku do poziomu dolnej powierzchni 60 zacisku 20.

Na fig. 12-13 przedstawiono alternatywny przykład wykonania płytki zaciskowej 24. W tym przypadku, tylna wypukła część 51 płytki zaciskowej zaprojektowana jest z pojedynczym wgłębieniem 56 ograniczonym progiem 57, którego wysokość korzystnie odpowiada połowie grubości tej płytki zaciskowej. Także i w tym przypadku, palec zaciskowy 58 stanowi płaską metalową część o schodkowym

PL 194 703 B1 ukształtowaniu, składającą się z górnej części 58a stykającej się z progiem 57, i z dolnej części 58b zaciśniętej za pomocą śruby 59 we wgłębieniu 61 zacisku 20. Palec zaciskowy znajduje się we wgłębieniu 56 zawierającym dwie promieniste boczne powierzchnie 56a, 56b oraz wewnętrzną powierzchnię 56c znajdującą się pomiędzy tymi promienistymi powierzchniami 56a, 56b.

W innym alternatywnym przykładzie wykonania, płytka zaciskowa 24 może posiadać wiele kanałów chłodzących (niepokazanych) na swoim spodzie w celu otrzymania wielu przepływów chłodzących skierowanych na końcówkę tnącą, która znajduje się w wewnętrznej części korpusu uchwytu 10.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uchwyt narzędziowy z płytką zaciskową do zamocowania nakładki tnącej w zagłębieniu ograniczonym przez dolną powierzchnię i co najmniej jedną boczną powierzchnię, ustawioną pionowo od dolnej powierzchni, gdzie nakładka posiada górną i dolną powierzchnię i powierzchnie brzegowe przecinające się z górną i dolną powierzchnią, przy czym uchwyt narzędziowy składa się z górnego zacisku z przednim i tylnym występem, zamontowanego na tym uchwycie narzędziowym w celu oddziaływania na nakładkę poprzez śrubę zaciskową przechodzącą całkowicie przez zacisk, z którym sprzęgnięta jest połączeniem gwintowym poprzez otwór w uchwycie narzędziowym, znamienny tym, że przednia część (23) górnego zacisku (20), mająca kształt występu, posiada powierzchnię styku łączącą się ze ścianką otworu (25), który całkowicie przechodzi przez płytkę zaciskową (24) posiadającą płaską dolną powierzchnię kontaktową dopasowaną do powierzchni oparcia górnej powierzchni (12) nakładki, przy czym przekrój poprzeczny otworu (25) płytki zaciskowej (24) zmniejsza się ku dołowi w kierunku nakładki (11), przy czym płytka zaciskowa (24) wykonana jest z węglików spiekanych to jest z materiału o wyższej twardości i odporności na ścieranie niż materiał górnego zacisku (20).
2. 2. Uchwyt wedługzastrz. 1, znamiennytym, że występ (23) górnegozacisku(20) posiada cylindryczny kształt podstawy, której górna część rozciąga się prosto ku dołowi przez cały otwór (25) płytki zaciskowej (24), natomiast dolna część (23b) rozciąga się ku dołowi i ku wnętrzu i styka się z wgłębieniem (45) nakładki (11) umieszczonym nieco poniżej górnej powierzchni nakładki (11).
3. 3. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że grubość płytki zaciskowej (24) jest mniejsza niż grubość nakładki (11).
4. 4. Uchwyy według zassirz. 1 albo 2, znamienny t^r^, że nakładka (111 posiada dwa w^^j^rmn^ przeciwne okrągłe wgłębienia (45), z których każde jest ograniczone cylindryczną lub lekko stożkową powierzchnią (46) i zewnętrznym wgłębieniem (47), które rozciąga się na zewnątrz zwiększając swoją średnicę do wejścia otworu w górnej powierzchni nakładki (11).
5. 5. Uchwyy wedługzastrz. 4, znamiennytym, że dwaprzecćwległe wgłębienia (45) mająkształł cylindrycznych wgłębień z pełną środkową częścią rdzeniową (48) pomiędzy nimi.
6. 6. Płytka zacćskowa stosowana jako środek π^(^ϊ^Ι^<^\^'- w uchwycie narzędziowym zawierającym uchwyt i nakładkę umieszczoną we wnęce jego przedniego zakończenia, w którym zacisk zaprojektowany jest do zaciskania nakładki poprzez środki takie, jak przedni występ połączony z płytką zaciskową, przy czym płytka zaciskowa ograniczona jest przednią częścią w kształcie klina i tylną wypukłą zakrzywioną częścią, znamienna tym, że płytka zaciskowa (24) wykonana jest z węglika spiekanego i posiada przednią podwyższoną część (54) i tylną cofniętą część (55), która otacza otwór (25) pod przedni występ (23) zacisku (20).
7. 7. Pih^tka we^łuig zastrz. 6, znamienna tym, że tylna wypukka część (511 posiada wzajemnie przeciwne boczne powierzchnie (52, 53) pomiędzy częścią klinową (50) i tylną wypukłą częścią (51), gdzie boczne powierzchnie (52, 53) mają płaski kształt będąc jednocześnie do siebie równoległe.
8. 8. Płytka według zastrz. 6 albo 7, znamienna tym, że tylna wypukła część (51) posiada promieniście rozciągające się wgłębienie (56) przyjmujące palec zaciskowy (58) w kształcie płetwy, przymocowany do dolnej części zacisku (20), gdzie palec zaciskowy (58) umieszczany jest na progu (57) we wgłębieniu (56).
9. 9. Płytkawedługzastrz. 6, znamienna tym, że ( ej powierzchnia czołowaposiadadwie zbiegające się ku przodowi płaskie boczne powierzchnie (40, 41), które są połączone poprzez zakrzywioną przednią część (42b), przy czym boczne powierzchnie (40, 41) są nachylone pod kątem mniejszym niż odpowiedni kąt nachylenia zakrzywionej przedniej części (42b).
10. 10. Płyt:ka według zastrz. 9, znamienna t^r^, że pomiędzy przednią częścćą (42b) i bocznymi powierzchniami (40, 41) dodatkowo znajdują się płaskie boczne segmenty (42a, 42c), które są

    PL 194 703 B1 nachylone pod większym kątem w porównaniu z kątem nachylenia właściwym dla bocznych powierzchni (40, 41).
11. 11. Płytka wedłuu zastrz. 10, znamienna tym, że kąt nachhlenia boccznch ssgmentów (44a, 42c) wynosi 20-45°, natomiast kąt nachylenia bocznych powierzchni (40, 41) wynosi 5-15°.
12. 12. P^^y<^£i wedłuu zza^z. 6 albo 9, albo (0, albo (1, znamienna tym, że je^ stosowaaa w połączeniu z nakładką (11) i ma kształt wielokąta, której przednie boczne powierzchnie (40, 41) zbiegają się ku przodowi pod kątem mniejszym nie kąt wierzchołkowy pomiędzy dwiema brzegowymi powierzchniami (11a, 11b), które zbiegają się ku przodowi w kierunku końcówki tnącej (43) nakładki (11).