PL194761B1 - Zespół zamykający - Google Patents

Abstract

1. Zespól zamykajacy, w sklad którego wchodzi korpus przystosowany do tworzenia szyjki opakowania, majacy wystajacy fartuch i wyznaczajacy kanal dozujacy, pokrywka skon- struowana tak, zeby wspóldzialala z korpusem, uszczelniajac kanal dozujacy, oraz pierscien mocujacy, biegnacy wokól obwodu wystajacego fartucha w celu laczenia korpusu z opakowa- niem, w którym pokrywka oraz pierscien mocu- jacy sa z materialu innego niz korpus opako- wania, przy czym zarówno pokrywka jak i pier- scien mocujacy sa wykonane z tego samego materialu i sa uformowane integralnie ze soba oraz sa one formowane sekwencyjnie na korpu- sie, znamienny tym, ze pokrywka (5, 105, 205) jest polaczona z korpusem (4, 104, 204) lub pierscieniem mocujacym (7, 107, 207) za po- moca uformowanego zawiasu (6, 106). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół zamykający, a w szczególności zamknięcie przeznaczone do tub lub innych opakowań, w którym korpus zamknięcia jest używany do wyznaczania szyjki opakowania.

Znane są tego rodzaju zamknięcia dozujące, w których skład wchodzi zazwyczaj część kołnierzowa, która jest przymocowana do jednego końca opakowania i wyznacza kanał dozujący oraz część pokrywkowa przystosowana do uszczelniania kanału dozującego kiedy opakowanie nie jest używane.

Tradycyjnie, zamknięcia tego typu do tub są wytwarzane z HDPE. Kołnierze do tub wykonane z HDPE można bezpośrednio spajać z tubami z laminatu ABL lub PBL. Jednakże nowoczesne receptury, takie jak, na przykład receptury past do zębów, wymagają, żeby kołnierz do tuby był wykonany z materiału barierowego. Jednakże, takie materiały barierowe nie dają się spajać z materiałem laminatowym tuby. W takich wypadkach, w skład zamknięcia wchodzi dodatkowo pierścień mocujący, wykonany z materiału zgodnego z materiałem laminatowym tuby i zdolnym do spajania się z nim. Pierścień mocujący jest przystosowany do wchodzenia na obwód kołnierza tuby. Zazwyczaj pierścień mocujący jest montowany na kołnierzu tuby przed szczelnym zamocowaniem zespołu w tubie. Ponieważ kołnierz tuby i pierścień mocujący są wykonane z różnych materiałów, które nie dają się ze sobą spajać, konieczne jest zapewnienie mechanicznej blokady pomiędzy obu tymi elementami składowymi dla zapobiegania możliwości ich rozłączenia.

Materiał używany na kołnierz tuby często nie nadaje się do tworzenia integralnego zawiasu pomiędzy nim a częścią pokrywkową. Z tego względu, jeżeli potrzebna jest pokrywka zawiasowa, to trzeba zapewnić oddzielne zamknięcie składające się z korpusu i wieczka, wykonane z materiału nadającego się do formowania integralnego zawiasu. Korpus zamknięcia jest zaopatrzony w środki sprzęgające, takie jak gwint albo wieńce zatrzaskowe, do trzymania go na kołnierzu tuby, na którym znajduje się współpracujący z nim gwint albo zatrzaskowe elementy sprzęgające. Zatem w skład typowego zawiasowego zamknięcia do tub wchodzą trzy części: kołnierz tuby, pierścień mocujący przeznaczony do spajania kołnierza tuby z tubą oraz oddzielne zamknięcie zawiasowe. Kołnierz tuby oraz pierścień mocujący muszą być spojone przed zamocowaniem zespołu na tubie. W takim rozwiązaniu oddzielne zamknięcie musi być również zastosowane na części szyjkowej kołnierza tuby.

W skład znanego, konwencjonalnego zamknięcia zawiasowego 1' do tuby, jak przedstawiono na rysunku pos. I, do łączenia z tubą 2', wchodzi kołnierz 4' na tubie, wykonany, korzystnie, z materiału barierowego i wyznaczający dyszę dozującą (nie pokazaną), oraz oddzielny kapturek zamykający 5', w skład którego wchodzi korpus 51' i część górna 52' połączone ze sobą za pomocą zawiasu 6'. Na korpusie 51' i dyszy dozującej na kołnierzu 4' tuby znajdują się współpracujące ze sobą gwinty albo inne elementy sprzęgające (nie pokazane). Zamiast zawiasowego kapturka zamykającego 5' pokazanego na pos. I, znane jest również stosowanie konwencjonalnego zamknięcia gwintowego, skonstruowanego tak, żeby współdziałało z komplementarnym gwintem na dyszy dozującej. W przypadku kołnierza 4' na tubie wykonanego z materiału barierowego, na przykład PET lub PBT, trzeba również stosować oddzielny pierścień mocujący (nie pokazany) do spajania kołnierza 4' na tubie z kapturkiem zamykającym 5'. Konwencjonalnie, ten pierścień mocujący jest montowany na kołnierzu 4' na tubie i mocowany do niego za pomocą pewnego rodzaju mechanicznego zatrzasku, takiego jak wypust albo zgrubienie zatrzaskowe. Następnie połączony zespół jest spajany z tubą 2'.

W opisie patentowym zgłoszenia międzynarodowego numer publikacji WO/00/41868 ujawniono jednoelementową konstrukcję zespołu dozującego uformowaną w procesie łączącym formowanie przez współ-wytłaczanie w pierwszej fazie i formowanie poprzez podwójne wytłaczanie w drugiej fazie.

Zespół zamykający, w skład którego wchodzi korpus przystosowany do tworzenia szyjki opakowania, mający wystający fartuch i wyznaczający kanał dozujący, pokrywka skonstruowana tak, żeby współdziałała z korpusem, uszczelniając kanał dozujący, oraz pierścień mocujący, biegnący wokół obwodu wystającego fartucha w celu łączenia korpusu z opakowaniem, w którym pokrywka oraz pierścień mocujący są z materiału innego niż korpus opakowania, przy czym zarówno pokrywka jak i pierścień mocujący są wykonane z tego samego materiału i są uformowane integralnie ze sobą oraz są one formowane sekwencyjnie na korpusie według wynalazku charakteryzuje się tym, że pokrywka jest połączona z korpusem lub pierścieniem mocującym za pomocą uformowanego zawiasu.

Korzystnie, część zawiasu zespołu zamykającego jest uformowana jako jeden element z korpusem, a część zawiasu jest uformowana jako jeden element z pokrywką i pierścieniem mocującym.

Korzystnie, zawias jest przesunięty promieniowo wewnętrznie względem pierścienia mocującego.

Korzystnie, pokrywka stanowi stabilną podstawę, na której może stać opakowanie.

PL 194 761 B1

Korzystnie, stabilną podstawę stanowi szereg części stopkowych.

Korzystnie, korpus zawiera część dyszową w postaci dyszy dozującej, w której znajduje się otwór z co najmniej jednym płaskim obszarem.

Korzystnie, jedna z części stopkowych pokrywa część dyszową w postaci dyszy dozującej.

Korzystnie, pokrywka jest ukształtowana w taki sposób, że ma możliwość obracania się o kąt około 200° lub większy.

Korzystnie, pokrywka jest ukształtowana w taki sposób, że ma możliwość obracania się o kąt w przybliżeniu 150° lub większy.

Korzystnie, część dyszowa jest odsunięta od środka korpusu od zawiasu.

Korzystnie, pierścień mocujący zawiera pasek, a pasek zawiera cienkie sekcje, które są przystosowane do łamania się kiedy pokrywka jest otwierana po raz pierwszy.

Korzystnie, w skład pierścienia mocującego wchodzi co najmniej jeden pasek, który przechodzi przez korpus i jest przystosowany do trzymania razem pierścienia mocującego i korpusu.

Istotna zaleta rozwiązania według wynalazku polega na wyeliminowaniu warunku montażu zamknięcia przy zastosowaniu technik sekwencyjnego formowania do formowania kołnierza stanowiącego korpus, pierścienia mocującego i pokrywki jako pojedynczego elementu składowego. Inną zaletą wynalazku jest zapewnienie zamknięcia zawiasowego, w którym część pokrywkowa jest osadzona zawiasowo bezpośrednio w kołnierzu albo pierścieniu mocującym. Jeszcze inną zaletą wynalazku jest wykorzystanie tej techniki do zapewnienia zabezpieczenia przed manipulowaniem przez osoby niepowołane, sygnalizującego otwieranie pokrywki.

Zalety rozwiązania według wynalazku wynikają z faktu, że wynalazek zapewnia zespół zamykający, w skład którego wchodzi korpus przystosowany do tworzenia szyjki opakowania, mający wystający fartuch i wyznaczający kanał dozujący, pokrywka skonstruowana w taki sposób, że współdziała z korpusem szczelnie zamykając kanał dozujący, oraz pierścień mocujący skonstruowany wokół obrzeża wystającego fartucha z przeznaczeniem do łączenia korpusu z opakowaniem, przy czym pokrywka i pierścień mocujący są sekwencyjnie formowane wokół korpusu, oraz pokrywka i pierścień mocujący są uformowane integralnie ze sobą, który to zespół cechuje się tym, że pokrywka jest łączona z korpusem albo pierścieniem mocującym za pomocą sekwencyjnie formowanego zawiasu.

Łączenie pokrywki i pierścienia mocującego ze sobą jako jednego elementu składowego, który jest sekwencyjnie formowany wokół kołnierza, ma kilka zalet. Po pierwsze, nie ma potrzeby montowania różnych elementów składowych zamknięcia przed przymocowaniem go do opakowania. Również połączenia pomiędzy pokrywką a pierścieniem mocującym mogą być przystosowane do zapewniania połączenia mechanicznego pomiędzy pierścieniem mocującym a kołnierzem w celu zapobiegania ich odłączaniu się od siebie przed albo podczas używania.

Do zalet stosowania zawiasu pomiędzy pokrywką a kołnierzem albo pierścieniem mocującym należą, na przykład, trzymanie pokrywki na opakowaniu oraz możliwość obracania pokrywki o duży kąt, co zapewnia otwarcie kanału dozującego.

Zawias mechaniczny może być sekwencyjnie formowany pomiędzy pokrywką a kołnierzem, co zapewnia proste, tanie zamknięcie zawiasowe. Stosowanie różnych materiałów pokrywki i kołnierza oznacza, że elementów tych nie można spajać ze sobą oraz, że dwie części zawiasu będą zdolne do przemieszczania się względem siebie, co umożliwia działanie mechanicznego zawiasu.

Alternatywnie, sekcja zawiasowa może być formowana pomiędzy pokrywką a pierścieniem mocującym. Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość użycia konwencjonalnych materiałów na pokrywkę i pierścień mocujący, a tym samym możliwość formowania konwencjonalnych konfiguracji zawiasowych pomiędzy tymi elementami, takich jak prosty zawias foliowy albo zawias zatrzaskowy.

Zastosowana konstrukcja zawiasu i pierścienia mocującego powoduje konsekwencje dla termozgrzewania pierścienia mocującego do opakowania. Jeżeli zawias jest przesunięty promieniowo wewnętrznie względem pierścienia mocującego, to możliwe jest używanie osiowych urządzeń termozgrzewających. Jeżeli zawias jest przesunięty promieniowo na zewnątrz, to nie można używać osiowych urządzeń termozgrzewających i trzeba stosować promieniowe urządzenia termozgrzewające. Termozgrzewanie osiowe jest prostsze i na ogół jest zalecane do takich zastosowań.

Korzystnie, pokrywka i pierścień mocujący są połączone cienkimi sekcjami, które są łamane podczas pierwszego otwierania zamknięcia, co sygnalizuje optycznie manipulowanie przy nim przez osoby niepowołane. Połączenie pomiędzy pokrywką a pierścieniem mocującym można przystosować do zapewnienia mechanicznego zatrzasku pomiędzy pierścieniem mocującym a kołnierzem. Połączenie pomiędzy pierścieniem mocującym a pokrywką zapewnia pasek albo paski do zatrzaskiwania na so4

PL 194 761 B1 bie pierścienia mocującego i kołnierza dla zapobiegania przemieszczania się tych elementów względem siebie. Gniazdo formy na paski zapewnia płynne przejście pomiędzy pokrywką, a pierścieniem mocującym, umożliwiając wpływanie stopionego materiału z tworzywa sztucznego do gniazda formy na pierścień mocujący. Korzystnie, pasek albo paski są połączone z pokrywką za pomocą cienkich, opisanych powyżej sekcji.

Jak opisano powyżej, pokrywka i pierścień mocujący mogą być łączone za pomocą cienkich sekcji, które użytkownik może łatwo złamać, uzyskując możliwość otwarcia pokrywki. Alternatywnie, oba elementy składowe można łączyć ze sobą za pomocą grubszych części, które trzeba wyciąć przed pierwszym otwarciem. Sekcje te mogą pozostać po procedurze wycinania, zapewniając łamliwe mostki, które użytkownik łamie podczas otwierania pokrywki pierwszy raz.

Zaletą tego ostatniego rozwiązania jest łatwiejszy proces wytwarzania, ponieważ forma może mieć większe gniazda, zapewniając większe kanały przepływowe stopionemu tworzywu sztucznemu. Natomiast zaletą poprzedniego rozwiązania jest eliminacja konieczności stosowania oddzielnych operacji cięcia.

W szczególności, wynalazek dotyczy zamknięcia, w którym część kołnierzowa jest wykonana z materiału, którego nie można bezpośrednio spoić z opakowaniem, takiego jak, na przykład, materiał barierowy.

W wielu zastosowaniach konieczne jest używanie materiałów barierowych do formowania kołnierza, ponieważ ta cześć zamknięcia styka się z wyrobem. Stąd, korzystnie, kołnierz wytwarza się z odpowiedniego materiału barierowego, takiego jak PET lub PBT w celu ochrony wyrobu, co zmniejsza, na przykład, straty właściwości zapachowych i smakowych oraz zdejmowanie wierzchniej warstwy wyrobu. Materiał używany na pierścień mocujący musi być zgodny z materiałem używanym na opakowanie, takim jak, na przykład, materiał laminatowy używany na tuby, tak, żeby można było spajać pierścień mocujący z kołnierzem na opakowaniu. Odpowiednim materiałem na pierścień mocujący jest HDPE, który ma również dobre właściwości w przypadku używania go na pokrywkę. Na przykład, można go używać do formowania konwencjonalnych zawiasów i zapewniania dobrego uszczelnienia otworu dozującego uformowanego w kołnierzu z PET/PBT do zapobiegania wyciekaniu wyrobu.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawiasowe zamknięcie do tuby według wynalazku, zamontowane na tubie, w rzucie aksonometrycznym, fig. 2 - zamknięcie z fig. 1 do tuby z pokrywką w położeniu otwartym, w rzucie z boku, fig. 3 - prostokątną część pokazaną na fig. 2, w przekroju, szczegółowo, fig. 4 - zamknięcie według wynalazku z pokrywką w położeniu zamkniętym, w rzucie głównym, fig. 5 - zamknięcie z fig. 4 z pokrywką w położeniu otwartym, w rzucie głównym, fig. 6 - zamknięcie z fig. 4 i 5 w przekroju płaszczyzną A-A z pokrywką w położeniu zamkniętym, patrząc w kierunku wskazanym strzałkami, fig. 7A kołnierz uformowany jako część w alternatywnym przykładzie wykonania, w rzucie perspektywicznym, fig. 7B - kołnierz z fig. 7A pokazany jako część zespołu zamknięcia, w rzucie perspektywicznym oraz fig. 8 - kołnierz w następnym przykładzie wykonania w rzucie perspektywicznym od czoła, natomiast na pos. l przedstawiono konwencjonalne, znane ze stanu techniki zawiasowe zamknięcie do tuby zamontowane na tubie, w rzucie z boku.

W zamknięciu dozującym przedstawionym w zalecanych przykładach wykonania według wynalazku, tam gdzie to możliwe, oznaczono podobne konstrukcyjne elementy składowe takimi samymi numerami identyfikacyjnymi.

W skład zawiasowego zamknięcia zespołu zamykającego 1 do tuby w przykładzie wykonania według wynalazku przedstawionym na fig. 1 wchodzi kołnierz na tubie, który stanowi korpus 4 zamknięcia i wyznacza dyszę dozującą (nie pokazaną) oraz formowana sekwencyjnie pokrywka 5. Kołnierz stanowiący korpus 4 i pokrywka 5 są spojone ze sobą mechanicznym zawiasem 6, który jest formowany podczas procesu formowania sekwencyjnego. Spodnia część pokrywki 5 pasuje w przybliżeniu do kształtu kołnierza stanowiącego korpus 4, a część uszczelniająca w postaci części stopkowej 55 pokrywki pokrywa i szczelnie zamyka dyszę dozującą (nie pokazaną). Na pokrywce 5 znajduje się również języczek 56 umożliwiający użytkownikowi otwieranie pokrywki 5 i odsłanianie dyszy dozującej.

Paski 3 łączą pokrywkę 5 z pierścieniem mocującym (nie pokazanym), który służy do łączenia kołnierza stanowiącego korpus 4 z tubą 2. Paski 3 są połączone z pokrywką 5 za pomocą cienkich, łamliwych sekcji 31, które pękają podczas pierwszego otwierania pokrywki. Złamanie tych sekcji 31 stanowi widoczny wskaźnik otwierania pokrywki 5. Paski 3 utrzymują pierścień mocujący na kołnierzu stanowiącym korpus 4 i uniemożliwiają tym elementom przemieszczanie się względem siebie. Ponadto, gniazdo formy na paski 3 i cienkie sekcje 31 stanowią drogę przepływu stopionego materiału z twoPL 194 761 B1 rzywa sztucznego z pokrywki 5 do pierścienia mocującego (nie pokazano). Z tego względu wszystkie trzy elementy składowe są kolejno wytłaczane razem, co eliminuje konieczność stosowania oddzielnego etapu montażu w procesie wytwarzania.

Nawiązując do fig. 2 i 3, pokrywka 5 może obracać się wokół zawiasu 6, odsłaniając dyszę dozującą 41, a tym samym umożliwiając dozowanie wyrobu. Po otwarciu kapturka, cienkie sekcje 31 pękają, sygnalizując optycznie manipulowanie, ale paski 3 pozostają nienaruszone, trzymając silnie razem pierścień mocujący 7 (widoczny na fig. 3) i kołnierz stanowiący korpus 4. Pokrywka 5 pasuje w przybliżeniu do kształtu dyszy dozującej 41, ale wyznacza równocześnie obwodowe obrzeże 57, na którym może stać tuba 2 kiedy pokrywka 5 znajduje się w położeniu zamkniętym. Korzystnie, obwodowe obrzeże 57 jest ukształtowane w taki sposób, że znajduje się w nim zagłębienie, w które wchodzi bok tuby 2 kiedy pokrywka 5 obraca się do swojego położenia całkowicie otwartego. Zagłębienie to oznacza, że pokrywka 5 może obracać się o duży kąt (w przybliżeniu 200° lub więcej, jak widać na fig. 2) i dlatego pokrywka 5 może być trzymana tak, że odsłania dyszę dozującą 41, umożliwiając niezakłócone dozowanie wyrobu. Ma to tę zaletę, że w zamknięciu w zasadzie nie ma rozlanego wyrobu i dlatego może być bardziej czyste.

Gniazdo formy na pasek 3 umożliwia przepływ stopionego tworzywa sztucznego z gniazda formy na pokrywkę 5 do gniazda formy na pierścień mocujący 7. W innych przykładach wykonania według wynalazku, łącząca ścieżka przepływu pomiędzy pokrywką a pierścieniem mocującym może być skonstruowana tak, żeby powstał zawias. Pierścień mocujący 7 jest wykonany z materiału zgodnego z laminowaną tubą 2, takiego jak, na przykład, HDPE, i umożliwia spajanie kołnierza stanowiącego korpus 4 z tubą 2, jak pokazano na fig. 3.

Na fig. 4 i 5 pokazano rzuty zamknięcia według wynalazku z pokrywką w jej położeniach, odpowiednio, zamkniętym i otwartym. Obrzeże 57 wokół obwodu pokrywki 5 tworzy dwie stopki w postaci części stopkowych 81 i 82, które razem z częścią w postaci części stopkowej 55 dyszy dozującej pokrywki 5 wyznaczają 3-punktowy styk, umożliwiający podtrzymywanie tuby w położeniu stojącym za pomocą pokrywki 5 jako podstawy. Obszar pomiędzy stopkami w postaci części stopkowych 81 i 82, w sąsiedztwie zawiasy 6 jest zagłębiony, umożliwiając obracanie pokrywki 5 o kąt około 180° albo więcej, jak pokazano na fig. 5.

Na fig. 6 wyraźnie widać trzy „stopki” stanowiące części stopkowe 81,82 i 55, na których może stać tuba w położeniu stojącym, a także uwidoczniono drogę przepływu (oznaczona liniami przerywanymi) pomiędzy paskami 3 a pierścieniem mocującym 7.

Nawiązując do fig. 2, 4 i 5, dysza dozująca 41 znajduje się, korzystnie, mimośrodowo (patrz przekrój A-A na rzucie głównym zamknięcia na fig. 4 i 5) możliwie daleko od zawiasu 6. Takie rozwiązanie ma szereg zalet. Jak już wspomniano, dysza dozująca 41 i część uszczelniająca w postaci części stopkowej 55 pokrywki tworzą „stopkę” działającą razem z innymi stopkami w postaci części stopkowych 81, 82, tworząc stabilną podstawę, na której może stać tuba 2 w położeniu stojącym. Jednakże, co ważniejsze, takie usytuowanie dyszy dozującej ułatwia do niej dostęp i umożliwia wygodniejsze i dokładniejsze dozowanie wyrobu niż w przypadku zamknięć konwencjonalnych, w których dysza dozująca jest wyśrodkowana (wycentrowana) na kołnierzu (patrz fig. 1). Ponadto, jak widać na fig. 4 i 5, w dyszy dozującej 41 znajduje się okrągły otwór dozujący 42 spłaszczony wzdłuż jednego z boków. Ten spłaszczony bok nadaje wytłaczanemu wyrobowi spłaszczoną podstawę. Na przykładzie tuby do pasty do zębów, taka spłaszczona podstawa oznacza, że wytłaczana pasta do zębów osiada na szczoteczce do zębów nie tocząc się. Taki profil dyszy jest możliwy do uzyskania tylko w przypadku stosowania wytłaczania sekwencyjnego. W konwencjonalnych zamknięciach, dysza musi mieć okrągły profil w celu umożliwienia pokrywce formowania szczelnego zamknięcia z dyszą. W przypadku formowania sekwencyjnego, pokrywka tworzy część uszczelniającą, która kurczy się wokół dyszy podczas jej stygnięcia, tworząc płynne uszczelnienie. Dlatego część uszczelniająca na pokrywce pasuje do kształtu dyszy, tworząc trwałe uszczelnienie bez względu na profil dyszy.

Nawiązując do fig. 7a i 7b, uwidoczniono na nich alternatywny przykład wykonania zespołu zamykającego. W tym przykładzie wykonania pokrywka 105 jest połączoną z kołnierzem stanowiącym korpus 104 za pomocą mechanicznego zawiasu 106. W skład zawiasu 106 wchodzą dwa rozstawione na pewną odległość ucha 110 na kołnierzu, w które wchodzi kołek 111 uformowany jako część pokrywki 105. W tym przykładzie wykonania można zobaczyć, że zawias 106 jest przesunięty promieniowo do środka pierścienia mocującego 107. Takie rozwiązanie umożliwia łączenie pierścienia mocującego 107 z opakowaniem (nie pokazanym) techniką termozgrzewania, stosując technikę zgrzewania osiowego.

PL 194 761 B1

Nawiązując do fig. 8, uwidoczniono na niej zamknięcie w postaci zespołu zamykającego 201 o w przybliżeniu takiej samej konstrukcji jak widać na fig. 7b. W tym przykładzie wykonania, jak w przykładzie wykonania widocznym na fig. 4 do 6, pokrywka 205 ma dwie stopki w postaci części stopkowych 281, 282, które razem z częścią uszczelniającą w postaci części stopkowej 255 dyszy dozującej stanowią stabilną podstawę. Podstawa ta umożliwia podtrzymywanie opakowania, które jest następnie spajane z zamknięciem, w położeniu stojącym. Obszar pomiędzy stopkami w postaci części stopkowych 281,282 jest zagłębiony, co umożliwia obracanie pokrywki 205 o kąt około 150°.

Na końcu należy dodać, iż chociaż zamknięcie szczegółowo opisano w odniesieniu do zamknięcia do tuby, zamknięcie według wynalazku można z równym powodzeniem stosować do torebek albo innych opakowań tego typu.

Osoby o odpowiednim doświadczeniu w tej dziedzinie z łatwością zorientują się o możliwości wprowadzenia w rozwiązaniu wynalazku wielu modyfikacji. Rozumie się samo przez się, że dysza dozująca nie musi być usytuowana mimośrodowo, ani zamknięcie nie musi stanowić podstawy, na której może stać w położeniu pionowym tuba albo opakowanie. Obwodowego obrzeża wokół zamknięcia może nie być, albo może być ono przystosowane do tworzenia dodatkowych „stopek”, albo też może mieć postać częściowego okrągłego obrzeża, na którym może stać tuba. Łącząca droga przepływu pomiędzy pokrywką a pierścieniem mocującym może być zmodyfikowana tak, żeby przechodziła wokół zewnętrznego obwodu tuby i może być przystosowana do tworzenia zawiasu, który może mieć postać zawiasu foliowego albo zawiasu zatrzaskowego.

Claims (12)

1. Zespół zamykający, w skład którego wchodzi korpus przystosowany do tworzenia szyjki opakowania, mający wystający fartuch i wyznaczający kanał dozujący, pokrywka skonstruowana tak, żeby współdziałała z korpusem, uszczelniając kanał dozujący, oraz pierścień mocujący, biegnący wokół obwodu wystającego fartucha w celu łączenia korpusu z opakowaniem, w którym pokrywka oraz pierścień mocujący są z materiału innego niż korpus opakowania, przy czym zarówno pokrywka jak i pierścień mocujący są wykonane z tego samego materiału i są uformowane integralnie ze sobą oraz są one formowane sekwencyjnie na korpusie, znamienny tym, że pokrywka (5, 105, 205) jest połączona z korpusem (4, 104, 204) lub pierścieniem mocującym (7, 107, 207) za pomocą uformowanego zawiasu (6, 106).

2. Zespół zamykający w^r^ł^Kjz^^tr^^. 1, znam ienny tym, że zawiasu (6) jest uformowana jako jeden element z korpusem (4) a część zawiasu (6) jest uformowana jako jeden element z pokrywką (5) i pierścieniem mocującym (7).

3. Zespóó zamykający wedługzassrz. 1 albo 2, znam ienny tym, że zawias j6) j ess promieniowo wewnętrznie względem pierścienia mocującego (7).

4. Zespół z^i^^k^j^<^^ według zas-trz. 1 albo 2, albo 3, tym, że pokrywka (5) ssanowi stabilną podstawę, na której może stać opakowanie (2).

5. Zespóó zamykającywedługzastrz. 4, znamienny tym, że ssabiiną podssawę ssanowi szereg części stopkowych (81), (82), (55).

6. Zespół z^myk^j^(^'y według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (-4) zawiera część dyszową w postaci dyszy dozującej (41), w której znajduje się otwór (42) z co najmniej jednym płaskim obszarem.

7. Zespóó z£^rm/lk£^j£^c^y' według zassirz. 6 albo 5, tym, że jedna z części ssopkowych j55) pokrywa część dyszową w postaci dyszy dozującej (41).

8. Zespół zamykający według z^^I^i^^. 1 albo 4, znamienny tym, że pokrywka (55 jesf ukształtowana w taki sposób, że ma możliwość obracania się o kąt około 200° lub większy.

9. Zespół zamykający według zas-trz. 1 albo 4, znamienny tym, że pokrywka (55 jesł ukształtowana w taki sposób, że ma możliwość obracania się o kąt w przybliżeniu 150° lub większy.

10. Zespół zamykający według zastrz. 7, znamienny tym, że część dyszowa (141) jest odsunięta od środka korpusu (104) od zawiasu (106).

11. Zespół zamykający wedługzaslrz. 1, tym, że zawiera pasek (3), a pasek (3) zawiera cienkie sekcje (31,231), które są przystosowane do łamania się kiedy pokrywka (5) jest otwierana po raz pierwszy.

PL 194 761 B1

12. Zespół zamykającywedługzastrz.1 albol 1, z namiennytym. że ws kład pierścieniamocującego (7) wuhcdai uc najmniej jsdsn pstra (3), który praschodai prasa korpus (4) i jstt przystopowany dc traymsnis rsasm pisrCcisnis mocgjącsgo (7) i korpusu (4).