PL194779B1 - Uchwyt elektrody stacjonarnej zgrzewarki punktowej z pomiarem siły docisku elektrod - Google Patents

Abstract

Uchwyt elektrody stacjonarnej zgrzewarki punktowej z pomiarem siły docisku elektrod, znamienny tym, że składa się z dwóch korpusów, przy czym dolny korpus (1) z kanałem, w którym umieszczana jest elektroda, wchodzi w gniazdo górnego korpusu (2) mocowanego w ramieniu zgrzewarki, natomiast pomiędzy korpusami znajduje się przetwornik siły (5), który od strony górnego korpusu (2) jest odizolowany izolacyjnym pierścieniem (6), a na styku dolnego korpusu (1) z przetwornikiem (5) jest umieszczony zabezpieczający element (7), przy czym dolny korpus (1) z nasadzoną izolacyjną tulejką (3) wraz z wpasowaną metalową rurką (4) jest odizolowany elektrycznie od górnego korpusu (2), ponadto na obwodzie uchwytu umieszczone są elastyczne przewody prądu (10), a dolny korpus (1) z górnym korpusem (2) połączony jest w jedną całość mocującym pierścieniem

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt elektrody stacjonarnej zgrzewarki punktowej umożliwiający pomiar siły elektrod podczas procesu zgrzewania.

Podczas zgrzewania parametrami wpływającymi na jakość wykonanej zgrzeiny są: prąd, czas zgrzewania i siła docisku elektrod zgrzewarki.

Dotychczas pomiary siły docisku elektrod stacjonarnych zgrzewarek punktowych były wykonywane bądź metodą pośrednią - poprzez pomiar ciśnienia w hydraulicznym układzie dociskowym, bądź metodą bezpośrednią - przyrządem pomiarowym, najczęściej przenośnym, który umieszczano pomiędzy elektrodami zgrzewarki.

Metoda pomiaru ciśnienia w hydraulicznym układzie dociskowym umożliwia równoczesne zgrzewanie i pomiar siły docisku, jednakże jest ona mało dokładną, a odczyty są raczej intuicyjne. Konieczne jest również przy tej metodzie częste wzorcowanie wskazań, na przykład przy użyciu przenośnego przyrządu pomiarowego.

Z kolei przyrządy pomiarowe są urządzeniami dokładnymi, a pomiar odbywa się metodą bezpośrednią ale nie jest możliwy pomiar siły docisku podczas procesu zgrzewania, tj. w czasie przepływu prądu zgrzewania. Umieszczenie sondy pomiarowej pomiędzy elektrodami powoduje również pomiar docisku przy innej odległości elektrod od rzeczywistej - tej przy której odbywa się proces zgrzewania.

Uzyskiwane wyniki pomiaru siły docisku elektrod przy stosowaniu znanych metod pomiarowych nie odpowiadają rzeczywistym, faktycznie występującym warunkom podczas procesu zgrzewania.

Celem wynalazku jest usunięcie tych niedogodności i umożliwienie pomiaru siły docisku elektrod podczas procesu zgrzewania, tj. w czasie przepływu prądu zgrzewania.

W tym celu opracowano uchwyt elektrody składający się z dwóch korpusów. Korpus dolny z kanałem, w którym umieszczana jest elektroda, wchodzi w gniazdo korpusu górnego mocowanego w szczękach zgrzewarki. Pomiędzy korpusami znajduje się przetwornik siły, który od strony korpusu górnego jest odizolowany pierścieniem izolacyjnym. Natomiast na styku korpusu dolnego z przetwornikiem umieszczony jest element zabezpieczający. Korpus dolny z nasadzoną tulejką izolacyjną wraz z wpasowaną przez wtłaczanie rurką metalową jest odizolowany elektrycznie od korpusu górnego. Na obwodzie uchwytu umieszczone są elastyczne przewody prądowe. Korpus dolny z górnym połączony jest w jedną całość pierścieniem mocującym.

Dostępne przyrządy kontroIno-pomiarowe procesu zgrzewania umożliwiają jedynie pomiar prądu i napięcia w czasie tego procesu. Na tej podstawie określa się jakość wykonanych zgrzein. Jednakże, dopiero jednoczesny pomiar wartości elektrycznych i siły docisku elektrod umożliwia pełne określenie jakości wykonanych zgrzein.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładowym wykonaniu na rysunku obrazującym przekrój wzdłużny uchwytu elektrody.

Uchwyt składa się z dwóch korpusów. Dolny korpus 1, w którym mocowana jest elektroda, wchodzi w gniazdo górnego korpusu 2 mocowanego w szczękach zgrzewarki. Korpusy odizolowane są izolacyjną tulejką 3 nasadzoną na górną część dolnego korpusu 1, z wpasowaną przez wtłaczanie metalową rurką 4, w celu zwiększenia żywotności uchwytu. Przetwornik siły 5 umieszczony jest w gnieździe górnego korpusu 2 i odizolowany od niego izolacyjnym pierścieniem 6. Na styku między przetwornikiem siły 5, a dolnym korpusem 1 znajduje się zabezpieczający element 7 wykonany z twardego metalu.

Dolny korpus 1 i górny korpus 2 połączone są rozłącznie izolacyjnym, mocującym pierścieniem 8 i zabezpieczone kontrującym pierścieniem 9. Oba korpusy łączą metalowe, elastyczne przewody prądu 10 rozmieszczone na obwodzie, przez które przepływa prąd zgrzewania. Siła docisku przenoszona jest przez dolny korpus 1 na przetwornik siły 5, którym w przykładzie wykonania jest czujnik tensometryczny. Pomiar siły odbywa się metodą bezpośrednią w czasie procesu zgrzewania, tj. w czasie przepływu prądu zgrzewania.

Uchwyt elektrody, a właściwie zamontowany w nim przetwornik siły podłączony jest do specjalnie skonstruowanego miernika elektronicznego wyskalowanego w jednostkach siły.

Podczas procesu zgrzewania, w czasie przepływu prądu następuje zwiększenie siły docisku spowodowane rozszerzaniem cieplnym zgrzewanych elementów. Zastosowanie uchwytu elektrody według wynalazku umożliwia ciągłą kontrolę siły docisku w czasie zgrzewania i współpracę z układem sterującym zgrzewarki na zasadzie sprzężenia zwrotnego.

Ciągła kontrola siły docisku i współpraca z układem sterowania umożliwia również właściwy dobór siły nie powodującej nadmiernej deformacji elektrod, co wpływa na przedłużenie ich trwałości.

Claims (1)

1. Uchwyt elektrody stacjonarnej zgrzewarki punktowej z pomiarem siły docisku elektrod, znamienny tym, że składa się z dwóch korpusów, przy czym dolny korpus (1) z kanałem, w którym umieszczana jest elektroda, wchodzi w gniazdo górnego korpusu (2) mocowanego w ramieniu zgrzewarki, natomiast pomiędzy korpusami znajduje się przetwornik siły (5), który od strony górnego korpusu (2) jest odizolowany izolacyjnym pierścieniem (6), a na styku dolnego korpusu (1) z przetwornikiem (5) jest umieszczony zabezpieczający element (7), przy czym dolny korpus (1) z nasadzoną izolacyjną tulejką (3) wraz z wpasowaną metalową rurką (4) jest odizolowany elektrycznie od górnego korpusu (2), ponadto na obwodzie uchwytu umieszczone są elastyczne przewody prądu (10), a dolny korpus (1) z górnym korpusem (2) połączony jest w jedną całość mocującym pierścieniem (8).