PL195294B1 - Kompozyt zawierający żywicę i włókno oraz sposób wytwarzania kompozytu zawierającego żywicę i włókno - Google Patents

Kompozyt zawierający żywicę i włókno oraz sposób wytwarzania kompozytu zawierającego żywicę i włókno

Info

Publication number
PL195294B1
PL195294B1 PL98340283A PL34028398A PL195294B1 PL 195294 B1 PL195294 B1 PL 195294B1 PL 98340283 A PL98340283 A PL 98340283A PL 34028398 A PL34028398 A PL 34028398A PL 195294 B1 PL195294 B1 PL 195294B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fiber
resin
fibers
composite
composite according
Prior art date
Application number
PL98340283A
Other languages
English (en)
Other versions
PL340283A1 (en
Inventor
Marshall Medoff
Arthur Lagace
Original Assignee
Xyleco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xyleco Inc filed Critical Xyleco Inc
Publication of PL340283A1 publication Critical patent/PL340283A1/xx
Publication of PL195294B1 publication Critical patent/PL195294B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/34—Shaped forms, e.g. sheets, not provided for in any other sub-group of this main group
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
    • A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
    • A23L33/24—Cellulose or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/045—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with vegetable or animal fibrous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/044—Knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Kompozyt zawierajacy zywice i wlókno, znamienny tym, ze zawiera zywice wybrana z gru- py obejmujacej polietylen, polipropylen, polistyren, poliweglan, polibutylen, termoplastyczne poliestry, polietery, termoplastyczne poliuretany, poli(chlorek winylu) i poliamidy i charakteryzuje sie tym, ze zawiera co najmniej 2% wagowych wlókna, przy czym wlókno stanowi wlókno celulozowe lub lignoce- lulozowe, które ma stosunek dlugosci do srednicy wynoszacy co najmniej 5. 17. Sposób wytwarzania kompozytu zawierajacego zywice i wlókno, znamienny tym, ze obej- muje scinanie materialu wlókien celulozowych lub lignocelulozowych zawierajacych wlókna we- wnetrzne, do stanu, w którym zostaja odkryte jego wlókna wewnetrzne z wytworzeniem teksturowa- nych wlókien celulozowych lub lignocelulozowych majacych stosunek dlugosci do srednicy wynosza- cy, co najmniej 5 i laczenie teksturowanych wlókien celulozowych lub lignocelulozowych z zywica wy- brana z grupy obejmujacej polietylen, polipropylen, polistyren, poliweglan, polibutylen, termoplastycz- ne poliestry, polietery, termoplastyczne poliuretany, poli(chlorek winylu) i poliamidy. PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy kompozytu zawierającego żywicę i włókno i sposobu wytwarzania kompozytu zawierającego żywicę i włókno, zwłaszcza kompozytów z żywic i włókien celulozowych lub lignocelulozowych.
Żywice stosuje się w rozmaitych zastosowaniach, na przykład w pakowaniu żywności. Pojemniki do żywności wykonane z żywic są zwykle używane tylko raz a następnie wyrzucane.
Materiały celulozowe i lignocelulozowe wytwarza się, przerabia i stosuje w dużych ilościach i do wielu zastosowań. Po jednorazowym użyciu, włókna te są zwykle wyrzucane jako materiały odpadowe. W wyniku tego powstaje wciąż rosnąca ilość odpadowych włókien celulozowych i lignocelulozowych oraz odpadowych żywic.
Opis patentowy US 4833181 ujawnia kompozycję poliolefinową, która zawiera włókna roślinne, złożone głownie z włókien celulozowych, które są rozdrobnione (sproszkowane) do bardzo małych cząstek, na przykład do postaci pudru.
Opis patentowy US 5516472 ujawnia mieszanie z żywicą rozdrobnionego materiału celulozowego w postaci cząstek, (mączki), które z natury mają niski stosunek długości do średnicy wynoszący w przybliżeniu 1.
Rozwiązania znane ze stanu techniki nie ujawniają stosowania włókien celulozowych lub lignocelulozowych mających stosunek długości do średnicy taki jak w obecnym wynalazku.
Przedmiotem wynalazku jest kompozyt zawierający żywicę i włókno, charakteryzujący się tym, że zawiera żywicę wybraną z grupy obejmującej polietylen, polipropylen, polistyren, poliwęglan, polibutylen, termoplastyczne poliestry, polietery, termoplastyczne poliuretany, poli(chlorek winylu) i poliamidy i charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej 2% wagowych włókna, przy czym włókno stanowi włókno celulozowe lub lignocelulozowe, które ma stosunek długości do średnicy wynoszący co najmniej 5.
Kompozyt korzystnie charakteryzuje się tym, że włókno stanowi papier gazetowy.
Kompozyt korzystnie charakteryzuje się tym, że włókno stanowi juta.
Kompozyt korzystnie charakteryzuje się tym, że włókno stanowi ketmia konopiowata.
Kompozyt korzystnie charakteryzuje się tym, że włókno stanowi papier z ilustrowanych czasopism.
Korzystnie w kompozycie włókno stanowi tektura pakowa z bielonych włókien celulozowych.
Korzystnie w kompozycie żywicę stanowi żywica termoplastyczna, zwłaszcza polietylen.
Korzystnie w kompozycie żywicę termoplastyczną stanowi polipropylen.
Kompozyt korzystnie zawiera od 50% do 70% wagowych żywicy i od 30% do 50% wagowych włókna.
Kompozyt korzystnie zawiera żywicę stanowiącą polietylen.
Korzystnie kompozyt wykazuje wytrzymałość na zginanie co najmniej 20684 kPa.
Korzystnie kompozyt wykazuje wytrzymałość na zginanie co najmniej 41369 kPa.
Korzystnie kompozyt wykazuje wytrzymałość na zginanie co najmniej 68948 kPa.
W kompozycie korzystnie włókna wykazują stosunek długości do średnicy wynoszący, co najmniej 25.
W kompozycie korzystnie włókna wykazują stosunek długości do średnicy wynoszący, co najmniej 50.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania kompozytu zawierającego żywicę i włókno, charakteryzujący się tym, że obejmuje ścinanie materiału włókien celulozowych lub lignocelulozowych zawierających włókna wewnętrzne, do stanu, w którym zostają odkryte jego włókna wewnętrzne z wytworzeniem teksturowanych włókien celulozowych lub lignocelulozowych mających stosunek długości do średnicy wynoszący, co najmniej 5 i łączenie teksturowanych włókien celulozowych lub lignocelulozowych z żywicą wybraną z grupy obejmującej polietylen, polipropylen, polistyren, poliwęglan, polibutylen, termoplastyczne poliestry, polietery, termoplastyczne poliuretany, poli(chlorek winylu) i poliamidy.
W sposobie korzystnie żywicę stanowi żywica termoplastyczna.
W sposobie korzystnie etap ścinania włókna celulozowego lub lignocelulozowego obejmuje ścinanie za pomocą ścinarki z nożem obrotowym.
Sposób korzystnie charakteryzuje się tym, że wspomniany materiał celulozowy lub lignocelulozowy wybrany jest z grupy składającej się z bawełny, juty, papieru i wyrobów papierniczych.
PL 195 294 B1
Korzystnie w sposobie włókna wykazują stosunek długości do średnicy wynoszący, co najmniej 25.
Korzystnie w sposobie włókna wykazują stosunek długości do średnicy wynoszący, co najmniej 50.
Ogólnie, wynalazek przedstawia kompozyt zawierający żywicę i teksturowane włókno celulozowe i lignocelulozowe.
Wynalazek przedstawia kompozyt zawierający żywicę, taką jak żywica termoplastyczna i przynajmniej 2% wagowych, bardziej korzystnie przynajmniej 5% wagowych teksturowanego włókna celulozowego lub lignocelulozowego. Wynalazek przedstawia także kompozyt, który zawiera polietylen i przynajmniej około 50% wagowych teksturowanego włókna celulozowego lub lignocelulozowego.
Wynalazek przedstawia następnie kompozyty zawierające żywicę i włókno celulozowe i lignocelulozowe, wykazujące wytrzymałość na zginanie przynajmniej 20684 kPa [3000 psi (funtów/cal2)] lub wytrzymałość na rozciąganie przynajmniej około 20684 kPa (3000 psi).
Ponadto wynalazek dotyczy także sposobu wytwarzania kompozytu. Sposób obejmuje ścinanie włókna celulozowego lub lignocelulozowego do postaci teksturowanego włókna celulozowego lub lignocelulozowego i następnie łączenie włókna z żywicą. Zalecany sposób obejmuje ścinanie włókna za pomocą ścinarki z nożem obrotowym. Wynalazek dotyczy także sposobu wytwarzania kompozytu, który obejmuje ścinanie włókna celulozowego lub lignocelulozowego i następnie łączenie włókna z żywicą.
Stosowane w niniejszym wynalazku określenie „teksturowane włókno celulozowe lub lignocelulozowe oznacza, że włókno zostało poddane ścinaniu do stanu takiego, że zostały odkryte zasadniczo włókna wewnętrzne. Przynajmniej około 50%, bardziej korzystnie przynajmniej około 70% tych włókien wykazuje stosunek długość/średnica (L/D) wynoszący przynajmniej 5, bardziej korzystnie przynajmniej 25 lub przynajmniej 50. Przykład teksturowanego włókna pokazano na figurze 1.
Kompozyty według niniejszego wynalazku są mocne, lekkie i niedrogie. Surowce stosowane do wytwarzania kompozytów są łatwo dostępne. Mogą one zawierać na przykład, wyrzucone pojemniki z żywic i odpadowe włókno celulozowe lub lignocelulozowe.
Inne postaci wykonania i korzyści z wynalazku staną się widoczne z opisu jego korzystnych wykonań i zastrzeżeń.
Figura 1 stanowi zdjęcie teksturyzowanego papieru, w powiększeniu [50] razy.
Korzystny kompozyt zawiera żywicę i teksturowane włókno celulozowe lub lignocelulozowe.
Żywica otacza teksturowane włókno celulozowe lub lignocelulozowe i pomaga w określaniu kształtu kompozytu. Żywica przenosi także obciążenia zewnętrzne na włókno i chroni włókno przed uszkodzeniem ze strony środowiska i uszkodzeniem struktury. Korzystne kompozyty zawierają około 20 do około 60%, bardziej korzystnie około 30%do około 50% żywicy.
Przykłady żywic obejmują polietylen (obejmujący np. polietylen o niskiej gęstości i polietylen o wysokiej gęstości), polipropylen, polistyren, poliwęglan, polibutylen, termoplastyczne poliestry, polietery, termoplastyczny poliuretan, PVC, nylon i inne żywice. Korzystne jest, aby żywica wykazywała niski wskaźnik szybkości płynięcia. Korzystne żywice obejmują polietylen i polipropylen o wskaźniku szybkości płynięcia mniejszym niż 3 g/10 min., a bardziej korzystnie mniejszym niż 1 g/10 min.
Żywice mogą być dostarczane jako materiał nowy, nieprzerabiany lub otrzymywane jako materiały odpadowe i dostarczane są zwykle w postaci tabletkowanej. Korzystnie żywice dostarczane są w postaci żywic odpadowych, ponieważ materiały te są tańsze. Korzystnym źródłem żywicy są zużyte polietylenowe butelki do mleka.
Teksturowane włókno celulozowe lub lignocelulozowe nadaje kompozytowi wytrzymałość. Kompozyt może zawierać od około 30%do około 90%, bardziej korzystnie od około 50%do około 70% wagowych teksturowanego włókna celulozowego lub lignocelulozowego. Przykłady włókna celulozowego stanowi papier i produkty papiernicze: przykłady włókna lignocelulozowego stanowi drewno, włókna drzewne i materiały pochodzenia drzewnego oraz materiały pochodzące z ketmi konopiowatej, traw, łusek ryżu, wytłoków, bawełny i juty. Korzystne włókno celulozowe stanowi papier gazetowy. Korzystne włókna lignocelulozowe obejmują jutę i ketmię konopiowatą.
Kompozyty zawierają także środek łączący. Środek łączący pomaga związać hydrofilowe włókna z hydrofobowymi żywicami. Przykłady środków łączących obejmują polietyleny modyfikowane bezwodnikiem maleinowym, serii takich jak FUSABOND® (dostępne z firmy Dupont, Delaware) i POLYBOND® (dostępne z firmy Uniroyal Chemical, Connecticut). Zalecanym środkiem łączącym
PL 195 294 B1 jest polietylen o wysokiej gęstości modyfikowany bezwodnikiem maleinowym, taki jak FUSABOND® MB 100D.
Kompozyty mogą zawierać także dodatki znane w technice przygotowywania mieszanin, takie jak plastyfikatory, smary, przeciwutleniacze, środki zmętniające, stabilizatory ciepła, barwniki, środki zmniejszające palność, biocydy, modyfikatory udarności, stabilizatory światła i środki antyelektrostatyczne.
Przygotowanie surowców
Jeśli stosuje się odpady włókien celulozowych lub lignocelulozowych, należy je wymyć i wysuszyć. Włókno celulozowe lub lignocelulozowe musi być następnie teksturowane przed jego połączeniem z żywicą termoplastyczną. Włókno może być teksturowane z zastosowaniem jednego dowolnego ze sposobów mechanicznych lub ich kombinacji. Zalecany sposób teksturowania obejmuje początkowe cięcie włókien celulozowych lub lignocelulozowych na kawałki 0,635 cm x 1,27 cm (1/4 do 1/2 cala) za pomocą standardowej aparatury do cięcia. Kawałki te są następnie ścinane za pomocą ścinarki obrotowej, takiej jaką opisano w publikacji Perry'ego Chem. Eng. Handbook, wyd. 6, str. 8-29 (1984) (dostępnej z firmy Sprout, Waldron Companies). Teksturowane włókno przepuszczane jest następnie przez sito o wielkości oczka 2 mm. Może ono być składowane w szczelnych workach. Powinno być wysuszone w temperaturze około 105°C przez 4-18 godzin (do zawartości wilgoci mniejszej od około 0,5%) bezpośrednio przed stosowaniem.
Żywica może być dostarczana w postaci tabletkowanej lub granulowanej i może być stosowana bez dalszego oczyszczania i suszenia. Jeśli jednak na tabletkach lub granulkach żywicy występuje wilgoć powierzchniowa, należy ją przed przerobem wysuszyć.
Wytwarzanie kompozytu
Kompozyty mogą być wytwarzane jak następuje. Typową dwuwalcową walcarkę do sporządzania mieszanek gumy/tworzyw sztucznych ogrzewa się do temperatury 325-400°C. Do ogrzanej walcarki dodaje się żywicę (zwykle w postaci tabletek lub granulek). Po około 10 minutach do walcarki dodaje się środek łączący. Po następnych pięciu minutach do stopionej mieszaniny żywicy ze środkiem łączącym dodaje się teksturowane włókno celulozowe lub lignocelulozowe. Teksturowane włókno dodaje się w ciągu około 10 minut.
Kompozyt usuwa się z walcarki, tnie się na arkusze i pozostawia do ochłodzenia w temperaturze pokojowej. Formuje się go następnie pod ciśnieniem w płytki standartowymi technikami formowania tłocznego.
Alternatywnie, składniki ładuje się do mieszalnika takiego jak mieszarka zamknięta Banbury. Składniki miesza się, utrzymując temperaturę w zakresie niższym niż około 190°C. Mieszaninę można następnie formować tłocznie.
W innej postaci wykonania, składniki można mieszać w wytłaczarce mieszającej, takiej jak wytłaczarka MARIS TM 85 (Turyn) wyposażonej w ślimaki współbieżne. Żywicę i środek łączący wprowadza się do gardzieli zasilającej wytłaczarki. Włókno celulozowe lub lignocelulozowe wprowadza się do stopionej żywicy w odległości około 1/3 przebiegu wzdłuż długości wytłaczarki. Temperaturę wewnętrzną wytłaczarki utrzymuje się w zakresie mniejszym niż 190°C. Na wyjściu z wytłaczarki kompozyt tabletkuje się poprzez cięcie zimnego pręta.
Alternatywnie, mieszankę można najpierw przygotować w mieszalniku a następnie przenieść ją do wytłaczarki w celu wytłoczenia i tabletkowania przez cięcie.
W innym wykonaniu, kompozyt może być formowany do postaci włókien, z zastosowaniem technik formowania włókien znanych w technice dla fachowców.
Własności kompozytu
Uzyskane kompozyty zawierają sieć włókien zatopionych w matrycy z żywicy. Włókna tworzą sieć przestrzenną, zapewniającą kompozytowi wytrzymałość. Ponieważ włókno celulozowe lub lignocelulozowe jest teksturowane, zwiększona jest wielkość pola powierzchni dostępna dla wiązania żywicy, w porównaniu do kompozytów wytwarzanych z włókien celulozowych lub lignocelulozowych, nie poddanych teksturowaniu. Żywica łączy się z powierzchnią dostępnych włókien, tworząc jednorodną mieszaninę siatki włókien i matrycy żywicznej. Dokładne zmieszanie włókien i matrycy żywicy dalej wzmacnia kompozyty.
Zastosowania
Kompozyty włókno/żywica mogą być wykorzystywane w szeregu zastosowań. Kompozyty są wytrzymałe i lekkie; mogą być one stosowane, na przykład, jako substytuty drewna. Powłoka żywiczna nadaje kompozytom odporność na wodę, tak więc mogą być one wykorzystywane do zastosowań
PL 195 294 B1 zewnętrznych. Na przykład, kompozyty mogą być stosowane do wytwarzania palet, które są składowane na zewnątrz przez długi okres czasu.
Przykłady
Kompozyty wytwarza się jak następuje. Typową dwuwalcową walcarkę do sporządzania mieszanek gumy/tworzyw sztucznych ogrzewa się do temperatury 325-400°C. Do ogrzanej walcarki dodaje się żywicę (zwykle w postaci tabletek lub granulek). Po około 10 minutach żywica owija się wokół walców (tzn. topi się i przywiera do walców). Następnie do walcarki dodaje się środek łączący. Po następnych pięciu minutach do stopionej mieszaniny żywicy ze środkiem łączącym dodaje się teksturowane włókno celulozowe lub lignocelulozowe. Teksturowane włókno celulozowe lub lignocelulozowe dodaje się w ciągu około 10 minut.
Kompozyt usuwa się z walcarki, tnie się na arkusze i pozostawia do ochłodzenia w temperaturze pokojowej. Partie, każda po około 80 g, formuje się na płytki 2,54 cmx2,54 cmx 0,317 cm (6 x 6 x 1/8) standardową techniką formowania tłocznego.
Jedna z kompozycji zawierała następujące składniki:
Kompozycja Nr 1
Składnik
Polietylen o wysokiej gęstości1
Stary papier gazetowy2
Środek łączący3
Kompozycja Nr 1 wykazywała następujące własności Wytrzymałośćna zginanie wg ASTM D790 (9810 psi)
Moduł wytrzymałości na zginanie wg ASTM D790 (6,27 x 109psi)
Druga kompozycja zawierała następujące składniki:
Kompozycja Nr 2
Składnik
Polietylen o wysokiej gęstości1 2
Stary papier gazetowy z ilustrowanych czasopism2 Środek łączący3
Kompozycja Nr 2 wykazywała następujące własności
Wytrzymałość na zginanie według ASTM D790 (9060 psi) (psi) wg ASTM D790 9060
Moduł wytrzymałości na zginanie wg ASTMD790 (6,78 x 109psi)
Ilość (g)
160
240
67637,6 kPa
4323x1010kPa
Ilość (g)
160
240
62466,5 kPa
4674,6x1010kPa 1 Marlex 16007 2 teksturowane za pomocą ścinarki obrotowej o średnicy oczka 2 mm 3 FUSABOND® 100 D
Inne postaci wykonania objęte są zastrzeżeniami.

Claims (22)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kompozyt zawierający żywicę i włókno, znamienny tym, że zawiera żywicę wybraną z grupy obejmującej polietylen, polipropylen, polistyren, poliwęglan, polibutylen, termoplastyczne poliestry, polietery, termoplastyczne poliuretany, poli(chlorek winylu) i poliamidy i charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej 2%wagowych włókna, przy czym włókno stanowi włókno celulozowe lub lignocelulozowe, które ma stosunek długości do średnicy wynoszący co najmniej 5.
  2. 2. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że włókno stanowi papier gazetowy.
  3. 3. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że włókno stanowi juta.
  4. 4. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że włókno stanowi ketmia konopiowata.
    PL 195 294 B1
  5. 5. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że włókno stanowi papier z ilustrowanych czasopism.
  6. 6. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że włókno stanowi tektura pakowa z bielonych włókien celulozowych.
  7. 7. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że żywicę stanowi żywica termoplastyczna.
  8. 8. Kompozyt według zastrz. 7, znamienny tym, że żywicę termoplastyczną stanowi polietylen.
  9. 9. Kompozyt według zastrz. 7, znamienny tym, że żywicę termoplastyczną stanowi polipropylen.
  10. 10. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że kompozyt zawiera od 50% do 70% wagowych żywicy i od 30% do 50% wagowych włókna.
  11. 11. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że żywicę stanowi polietylen.
  12. 12. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że wykazuje wytrzymałość na zginanie co najmniej 20684 kPa.
  13. 13. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że wykazuje wytrzymałość na zginanie co najmniej 41369 kPa.
  14. 14. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że wykazuje wytrzymałość na zginanie co najmniej 68948 kPa.
  15. 15. Kompozyt według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna wykazują stosunek długości do średnicy wynoszący co najmniej 25.
  16. 16. Kompozyt według zastrzeżeń 1 albo 15, znamienny tym, że włókna wykazują stosunek długości do średnicy wynoszący co najmniej 50.
  17. 17. Sposób wytwarzania kompozytu zawierającego żywicę i włókno, znamienny tym, że obejmuje ścinanie materiału włókien celulozowych lub lignocelulozowych zawierających włókna wewnętrzne, do stanu, w którym zostają odkryte jego włókna wewnętrzne z wytworzeniem teksturowanych włókien celulozowych lub lignocelulozowych mających stosunek długości do średnicy wynoszący co najmniej 5 i łączenie teksturowanych włókien celulozowych lub lignocelulozowych z żywicą wybraną z grupy obejmującej polietylen, polipropylen, polistyren, poliwęglan, polibutylen, termoplastyczne poliestry, polietery, termoplastyczne poliuretany, poli(chlorek winylu) i poliamidy.
  18. 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że żywicę stanowi żywica termoplastyczna.
  19. 19. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że etap ścinania włókna celulozowego lub lignocelulozowego obejmuje ścinanie za pomocą ścinarki z nożem obrotowym.
  20. 20. Sposób według zastrz. 17 albo 18 albo 19, znamienny tym, że wspomniany materiał celulozowy lub lignocelulozowy wybrany jest z grupy składającej się z bawełny, juty, papieru i wyrobów papierniczych.
  21. 21. Sposób według zastrz. 17 albo 18 albo 19, znamienny tym, że włókna wykazują stosunek długości do średnicy wynoszący co najmniej 25.
  22. 22. Sposób według zastrz. 17 albo 18 albo 19, znamienny tym, że włókna wykazują stosunek długości do średnicy wynoszący co najmniej 50.
PL98340283A 1997-10-31 1998-10-26 Kompozyt zawierający żywicę i włókno oraz sposób wytwarzania kompozytu zawierającego żywicę i włókno PL195294B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/961,863 US5973035A (en) 1997-10-31 1997-10-31 Cellulosic fiber composites
PCT/US1998/022661 WO1999023138A1 (en) 1997-10-31 1998-10-26 Cellulosic fiber composites

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL340283A1 PL340283A1 (en) 2001-01-29
PL195294B1 true PL195294B1 (pl) 2007-08-31

Family

ID=25505114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL98340283A PL195294B1 (pl) 1997-10-31 1998-10-26 Kompozyt zawierający żywicę i włókno oraz sposób wytwarzania kompozytu zawierającego żywicę i włókno

Country Status (30)

Country Link
US (3) US5973035A (pl)
EP (1) EP1025143A4 (pl)
JP (1) JP2001521958A (pl)
KR (1) KR20010031472A (pl)
CN (1) CN1252148C (pl)
AP (1) AP2000001791A0 (pl)
AU (1) AU748732B2 (pl)
BG (1) BG104446A (pl)
BR (1) BR9813154B1 (pl)
CA (1) CA2307574C (pl)
DE (1) DE1025143T1 (pl)
EA (1) EA200000479A1 (pl)
EE (1) EE200000262A (pl)
ES (1) ES2163383T1 (pl)
GE (1) GEP20022682B (pl)
GR (1) GR20010300058T1 (pl)
HR (1) HRP20000227A2 (pl)
HU (1) HUP0004135A3 (pl)
ID (1) ID24951A (pl)
IL (1) IL135617A (pl)
MX (1) MXPA00004220A (pl)
NO (1) NO20002163L (pl)
NZ (1) NZ504774A (pl)
OA (1) OA11404A (pl)
PL (1) PL195294B1 (pl)
SK (1) SK5652000A3 (pl)
TR (1) TR200001183T2 (pl)
TW (2) TWI274764B (pl)
WO (1) WO1999023138A1 (pl)
YU (1) YU24800A (pl)

Families Citing this family (134)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5851469A (en) * 1995-12-27 1998-12-22 Trex Company, L.L.C. Process for making a wood-thermoplastic composite
DE69734869T2 (de) * 1997-04-16 2006-07-20 Idi-Head Oy Verfahren zum Beschichten von Cellulose und Lignozellulose enthaltenden Bahnen
US5938994A (en) * 1997-08-29 1999-08-17 Kevin P. Gohr Method for manufacturing of plastic wood-fiber pellets
US20050084671A1 (en) * 1997-09-02 2005-04-21 Xyleco, Inc., A Massachusetts Corporation Texturized fibrous materials from poly-coated paper and compositions and composites made therefrom
US6448307B1 (en) * 1997-09-02 2002-09-10 Xyleco, Inc. Compositions of texturized fibrous materials
US20020010229A1 (en) 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US20030032702A1 (en) * 1997-09-02 2003-02-13 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US20030187102A1 (en) * 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US5973035A (en) * 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
US7537826B2 (en) * 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
EP1762145B1 (en) * 1999-06-22 2007-09-12 Xyleco, Inc. Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6627676B1 (en) * 1999-08-27 2003-09-30 Richard George Antimicrobial biocidic fiber-plastic composite and method of making same
US6784230B1 (en) 1999-09-23 2004-08-31 Rohm And Haas Company Chlorinated vinyl resin/cellulosic blends: compositions, processes, composites, and articles therefrom
USD485659S1 (en) 2000-03-01 2004-01-20 Xyleco, Inc. Pallet
USD458000S1 (en) 2000-03-01 2002-05-28 Xyleco, Inc. Pallet
US6624217B1 (en) * 2000-03-31 2003-09-23 Wang You Tong Plant fiber composite material, its products and a processing method thereof
US6983571B2 (en) 2000-09-29 2006-01-10 Teel Plastics, Inc. Composite roofing panel
US9045369B2 (en) * 2000-11-06 2015-06-02 Elk Composite Building Products, Inc. Composite materials, articles of manufacture produced therefrom, and methods for their manufacture
US6881367B1 (en) * 2000-11-06 2005-04-19 Elk Composite Building Products, Inc. Composite materials, articles of manufacture produced therefrom, and methods for their manufacture
US20030220036A1 (en) * 2000-12-20 2003-11-27 Lee Robert A. Laminates and coated materials comprising hydroxy-phenoxyether polymers
US7017352B2 (en) * 2001-01-19 2006-03-28 Crane Plastics Company Llc Cooling of extruded and compression molded materials
US20060012066A1 (en) * 2001-01-19 2006-01-19 Crane Plastics Company Llc System and method for directing a fluid through a die
JP5674252B2 (ja) * 2001-02-08 2015-02-25 クミアイ化学工業株式会社 固体農薬組成物、その製造方法およびその散布方法
US6863971B2 (en) * 2001-03-22 2005-03-08 Cycletec Ltd. Strong durable low cost composite materials made from treated cellulose and plastic
WO2002081818A2 (en) * 2001-04-04 2002-10-17 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Process for coating paper, paperboard, and molded fiber with a water-dispersible polyester polymer
US6764601B1 (en) * 2001-04-16 2004-07-20 Selecto Scientific, Inc. Method for granulating powders
KR100826000B1 (ko) * 2001-04-16 2008-04-29 허니웰 인터내셔널 인코포레이티드 복합 조성물
US6758996B2 (en) 2001-07-13 2004-07-06 Kadant Composites Inc. Cellulose-reinforced thermoplastic composite and methods of making same
US6632863B2 (en) * 2001-10-25 2003-10-14 Crane Plastics Company Llc Cellulose/polyolefin composite pellet
AU2002360725A1 (en) * 2001-12-31 2003-07-24 Owens Corning Method for producting lofty, acoustical and structural parts
US20050221089A1 (en) * 2002-03-23 2005-10-06 Reid Roger P Filtration media comprising granules of binder-agglomerated active component
AU2003228347A1 (en) * 2002-03-23 2003-10-13 Omnipure Filter Company Filtration media comprising granules of binder-agglomerated active component
US6972144B2 (en) * 2002-04-19 2005-12-06 Hunter Paine Enterprises, Llc Composite structural material and method of making same
KR100441383B1 (ko) * 2002-05-03 2004-07-21 티피코코리아(주) 폐타이어-농산폐자원의 복합보드 및 이의 적층복합재
US20040026021A1 (en) * 2002-05-31 2004-02-12 Groh A. Anthony Method of manufacturing a metal-reinforced plastic panel
US20040013824A1 (en) * 2002-07-12 2004-01-22 Crane Creek Turf Products Llc Turf cover apparatus and method
KR20040012213A (ko) * 2002-08-01 2004-02-11 김정태 대마 마루 및 그 제조방법
CN100349969C (zh) * 2002-09-04 2007-11-21 隆萨股份有限公司 用于木材纤维－塑料复合物的抗菌润滑剂
US20040071964A1 (en) * 2002-10-10 2004-04-15 Nesbitt Jeffrey E. Beneficiated fiber and composite
JP3786201B2 (ja) * 2002-10-28 2006-06-14 ペパーレット株式会社 動物の排泄物吸収用造粒体の製法
AU2003287534A1 (en) * 2002-11-07 2004-06-03 Michigan State University Filler reinforced thermoplastic compositions and process for manufacture
US7186457B1 (en) 2002-11-27 2007-03-06 Crane Plastics Company Llc Cellulosic composite component
US20080122134A1 (en) * 2002-12-24 2008-05-29 Michael Rajendran S Headliners, door panels and interior trim parts that are lofty, acoustical and structural
JP4110047B2 (ja) * 2003-06-10 2008-07-02 キヤノン株式会社 像加熱装置
US20050263903A1 (en) * 2003-08-30 2005-12-01 Visible Tech-Knowledgy, Inc. Method for pattern metalization of substrates
UA79054C2 (uk) † 2003-10-01 2007-05-10 Фрітц Еггер Гмбх Унд Ко. Формувальна маса, спосіб виготовлення формованого виробу із формувальної маси і формований виріб
US7638187B2 (en) * 2003-10-10 2009-12-29 Americhem, Inc. Beneficiated fiber and composite
JP4789809B2 (ja) * 2004-01-15 2011-10-12 サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド ナノ結晶をドーピングしたマトリックス
US20060113441A2 (en) * 2004-04-01 2006-06-01 Trex Company, Inc. Methods and Apparatuses for Assembling Railings
US8852488B2 (en) * 2004-04-12 2014-10-07 Mohini M. Sain Manufacturing process for high performance short ligno-cellulosic fibre—thermoplastic composite materials
US20050266210A1 (en) * 2004-06-01 2005-12-01 Blair Dolinar Imprinted wood-plastic composite, apparatus for manufacturing same, and related method of manufacture
US7410687B2 (en) * 2004-06-08 2008-08-12 Trex Co Inc Variegated composites and related methods of manufacture
SG149671A1 (en) * 2004-06-11 2009-02-27 Gpac Technology S Pte Ltd Pallet and method for manufacturing the same
US20060032175A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-16 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
US20060068053A1 (en) * 2004-09-30 2006-03-30 Crane Plastics Company Llc Integrated belt puller and three-dimensional forming machine
US20060084729A1 (en) * 2004-10-14 2006-04-20 Honeywell International Inc. Composite compositions, structural articles and production thereof
WO2006049972A1 (en) * 2004-10-27 2006-05-11 Thomas P Frank Color stabilized composite material
CA2587873A1 (en) * 2004-11-22 2006-06-01 Phillips Plastics Corporation Foaming additives
US8074339B1 (en) 2004-11-22 2011-12-13 The Crane Group Companies Limited Methods of manufacturing a lattice having a distressed appearance
US20060292357A1 (en) * 2004-11-22 2006-12-28 Phillips Plastics Corporation Additives for foaming polymeric materials
TW200635830A (en) * 2004-12-29 2006-10-16 Hunter Paine Entpr Llc Composite structural material and method of making the same
EP1846509A2 (en) * 2005-02-02 2007-10-24 E.I.Du pont de nemours and company Composite comprising cellulose and thermoplastic polymer
CA2603834A1 (en) * 2005-03-17 2006-09-28 Luzenac America, Inc. Cellulosic inorganic-filled plastic composite
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US7708214B2 (en) 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
ES2662168T3 (es) 2005-03-24 2018-04-05 Xyleco, Inc. Procedimiento para preparar un material compuesto
BRPI0501280A (pt) 2005-04-13 2006-11-28 Ford Motor Company Brasil Ltda material para ser moldado por injeção e seu uso, processo de obtenção de um material compósito por injeção, material compósito e seu uso
US7446138B2 (en) * 2005-04-29 2008-11-04 Board Of Trustees Of Michigan State University Wood particle filled polyvinyl chloride composites and their foams
US7331300B2 (en) * 2005-07-15 2008-02-19 Capitol Importing Company, Inc. Quilt patch braided rugs and method for making the same
US20070048343A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Honeywell International Inc. Biocidal premixtures
US20070066722A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 University Of Maine System Board Of Trustees Thermoplastic composites containing lignocellulosic materials and methods of making the same
US7659330B2 (en) * 2005-09-16 2010-02-09 University Of Maine System Board Of Trustees Thermoplastic composites containing lignocellulosic materials and methods of making same
CA2527325C (en) * 2005-11-18 2014-05-06 Mohini M. Sain Manufacturing process for high performance lignocellulosic fibre composite materials
US8167275B1 (en) 2005-11-30 2012-05-01 The Crane Group Companies Limited Rail system and method for assembly
US7743567B1 (en) 2006-01-20 2010-06-29 The Crane Group Companies Limited Fiberglass/cellulosic composite and method for molding
US20070204552A1 (en) * 2006-03-06 2007-09-06 Daniel Onofrio Plastic composite deck screw
AU2007275036A1 (en) 2006-07-21 2008-01-24 Xyleco, Inc. Conversion systems for biomass
CA2560349C (en) * 2006-09-21 2014-04-22 Mohini H. Sain Manufacturing process for hybrid organic and inorganic fibre-filled composite materials
US7735287B2 (en) * 2006-10-04 2010-06-15 Novik, Inc. Roofing panels and roofing system employing the same
EP2415820A3 (en) 2006-10-26 2012-10-31 Xyleco, Inc. Method of changing the molecular structure of biomass
US20100124583A1 (en) 2008-04-30 2010-05-20 Xyleco, Inc. Processing biomass
EP1918328A1 (de) * 2006-10-31 2008-05-07 Cognis Oleochemicals GmbH Verfahren zur Herstellung von Zellulose-Kunststoff-Composites
PT2957412T (pt) * 2006-11-15 2017-04-11 Rust & Mitschke Entex Mistura de material sintético com partículas de madeira
US9193106B2 (en) 2006-11-15 2015-11-24 Entex Rust & Mitschke Gmbh Blend of plastics with wood particles
US8460797B1 (en) 2006-12-29 2013-06-11 Timbertech Limited Capped component and method for forming
WO2008086570A1 (en) * 2007-01-17 2008-07-24 Deakin University Semi-synthetic material
US20080197523A1 (en) * 2007-02-20 2008-08-21 Crane Plastics Company Llc System and method for manufacturing composite materials having substantially uniform properties
US8236535B2 (en) 2008-04-30 2012-08-07 Xyleco, Inc. Processing biomass
HUE025477T2 (en) 2008-04-30 2016-02-29 Xyleco Inc Biomass processing
US7867358B2 (en) 2008-04-30 2011-01-11 Xyleco, Inc. Paper products and methods and systems for manufacturing such products
US8212087B2 (en) 2008-04-30 2012-07-03 Xyleco, Inc. Processing biomass
US20100009104A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Composite America, LLC Laminate with Natural Fiber Composite
US7900857B2 (en) 2008-07-17 2011-03-08 Xyleco, Inc. Cooling and processing materials
US8020353B2 (en) * 2008-10-15 2011-09-20 Novik, Inc. Polymer building products
UA117021C2 (uk) 2008-12-19 2018-06-11 Ксілеко, Інк. Спосіб переробки біомаси, що містить целюлозні або лігноцелюлозні матеріали, продукт, який включає попередньо оброблений і оцукрений целюлозний або лігноцелюлозний матеріал, та продукт ферментації
SG173006A1 (en) * 2009-01-15 2011-08-29 Nova Arena Ltd A composite material and method of preparing the same from substantially unsorted waste
EP3095512B1 (en) 2009-02-11 2018-10-17 Xyleco, Inc. Processing biomass by ionizing radiation
US20100203607A1 (en) 2009-02-11 2010-08-12 Xyleco, Inc. Processing biomass
NZ600967A (en) 2009-02-11 2013-06-28 Xyleco Inc Saccharifying biomass
SI2432865T1 (en) 2009-05-20 2018-07-31 Xyleco, Inc. Treatment of biomass
NO3168308T3 (pl) 2009-10-14 2018-09-08
WO2011084343A2 (en) * 2010-01-05 2011-07-14 Kassouni Van M Composite handle
MY181812A (en) 2010-01-20 2021-01-07 Xyleco Inc Dispersing feedstocks and processing materials
MX355997B (es) 2010-01-20 2018-05-08 Xyleco Inc Metodo y sistema para la sacarificacion y fermentacion de una materia prima de masa biologica.
US20110204611A1 (en) * 2010-02-18 2011-08-25 Daimler Trucks North America Llc Fiber reinforced polymer frame rail
US8209938B2 (en) 2010-03-08 2012-07-03 Novik, Inc. Siding and roofing panel with interlock system
AP2012006533A0 (en) * 2010-05-24 2012-10-31 Xyleco Inc Processing chemicals
CA135807S (en) 2010-06-04 2011-01-27 Novik Inc Roof or siding shingle panel
EP2593225A1 (en) 2010-07-14 2013-05-22 Green Bubble Technologies LLC Photocatalytic properties and applications of polylactic acid films
SG186348A1 (en) 2010-07-19 2013-01-30 Xyleco Inc Processing biomass
EP2595750A2 (en) 2010-07-22 2013-05-29 Green Bubble Technologies LLC Biooptical and biofunctional properties, applications and methods of polylactic acid films
US8722773B2 (en) 2011-02-14 2014-05-13 Weyerhaeuser Nr Company Polymeric composites
KR20190094248A (ko) 2011-02-14 2019-08-12 질레코 인코포레이티드 바이오매스의 가공처리
CA2829935A1 (en) 2011-03-24 2012-09-27 Paul Kucera Fertilizer composition incorporating fibrous material for enhanced particle integrity
SG10201607205QA (en) 2011-06-09 2016-10-28 Xyleco Inc Processing biomass
AU2012358374B2 (en) 2011-12-22 2016-05-19 Xyleco, Inc. Processing biomass
US9328231B2 (en) * 2012-02-14 2016-05-03 Weyerhaeuser Nr Company Composite polymer
UA116630C2 (uk) 2012-07-03 2018-04-25 Ксілеко, Інк. Спосіб перетворення цукру на фурфуриловий спирт
US9845955B1 (en) * 2012-07-16 2017-12-19 Edmund D. Villarreal Lighter device
US9650728B2 (en) 2012-10-10 2017-05-16 Cnh Industrial Canada, Ltd. Processing method for fiber material used to form biocomposite component
US9562152B2 (en) 2012-10-10 2017-02-07 Cnh Industrial Canada, Ltd. Plant fiber-reinforced thermoplastic resin composition
US9663636B2 (en) 2012-10-10 2017-05-30 Cnh Industrial Canada, Ltd. Processing method for fiber material used to form biocomposite component
FR2997893B1 (fr) * 2012-11-15 2014-11-07 Michelin & Cie Bandage pneumatique avec une gomme interieure adherisee par un assemblage de fibres
CA2838061C (en) 2012-12-19 2016-03-29 Novik Inc. Corner assembly for siding and roofing coverings and method for covering a corner using same
US9388565B2 (en) 2012-12-20 2016-07-12 Novik Inc. Siding and roofing panels and method for mounting same
WO2014169448A1 (zh) * 2013-04-17 2014-10-23 香港格林天使科技有限公司 环保石头纸及其制备方法
CN103966921A (zh) * 2014-04-11 2014-08-06 王兆进 一种发热的墙纸的制作方法
CN105713403A (zh) * 2014-12-02 2016-06-29 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种木塑复合材料及其异型模压制件的制备方法
KR101880487B1 (ko) * 2016-04-29 2018-08-16 금오공과대학교 산학협력단 케나프섬유/부들섬유/폴리프로필렌을 이용한 바이오복합재료 및 그 제조방법
US10486353B2 (en) * 2016-07-11 2019-11-26 Yonit Rose Environmentally friendly dry cleaning bags and methods of making same
CN106189325A (zh) * 2016-08-04 2016-12-07 南京工业大学 一种木质素增强型木塑材料及其制备方法
JP2021501231A (ja) 2017-10-27 2021-01-14 キシレコ インコーポレイテッド バイオマスの加工方法
KR20200064552A (ko) 2018-11-29 2020-06-08 (주)씨엔엔티 나노셀룰로오즈섬유 기반의 복합체 및 그의 제조 방법
WO2023031911A1 (en) 2021-08-31 2023-03-09 U.B.Q Materials Ltd. Organic composite material, methods of obtaining the same from heterogenous waste, and uses thereof

Family Cites Families (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1824221A (en) * 1928-10-24 1931-09-22 Masonite Corp Process and apparatus for disintegration of fibrous material
US2516847A (en) * 1944-12-01 1950-08-01 Masonite Corp Process of sizing exploded fibers
US2658828A (en) 1948-09-15 1953-11-10 Chemloch Corp Process of combining synthetic resins and other materials with cellulose
US2665261A (en) 1950-05-12 1954-01-05 Allied Chem & Dye Corp Production of articles of high impact strength
US2757150A (en) 1953-01-30 1956-07-31 Weyerhaeuser Timber Co Preparing hot-moldable thermosetting resin and cellulose fiber mixtures
US3516953A (en) * 1968-03-25 1970-06-23 Ernest Herbert Wood Granular,free-flowing,synthetic thermosetting aminoplast resin molding composition containing defiberized alpha-cellulosic pulp of a certain fiber length wherein said filler is substantially the sole filler present
US3836412A (en) 1970-04-16 1974-09-17 Monsanto Co Preparation of discontinuous fiber reinforced elastomer
US3718536A (en) * 1970-04-22 1973-02-27 Thilmany Pulp & Paper Co Composite board and method of manufacture
JPS594447B2 (ja) * 1972-12-28 1984-01-30 日石三菱株式会社 合成紙
US3943079A (en) * 1974-03-15 1976-03-09 Monsanto Company Discontinuous cellulose fiber treated with plastic polymer and lubricant
US4112038A (en) * 1976-09-02 1978-09-05 Lowe Paper Company Method for producing molded articles
US4204010A (en) * 1976-09-17 1980-05-20 W. R. Grace & Co. Radiation curable, ethylenically unsaturated thixotropic agent and method of preparation
US4244847A (en) * 1978-08-10 1981-01-13 The Gates Rubber Company Fibrated admix or polymer and process therefore
DE7831283U1 (de) 1978-10-20 1979-04-05 Werz Furnier Sperrholz Stapelbare Palette mit integrierter Stapelnocke
US4279790A (en) * 1979-07-05 1981-07-21 Kabushiki Kaisha Mikuni Seisakusho Composite material compositions using wasterpaper and method of producing same
US4265846A (en) * 1979-10-05 1981-05-05 Canadian Patents And Development Limited Method of binding lignocellulosic materials
DE3280437T2 (de) * 1981-12-11 1993-12-02 Tore Carl Fredrik Klason Verfahren zur herstellung von auf cellulose- oder lignocellulosematerialien und kunststoffen basierenden kompositen.
US4738723A (en) 1981-12-24 1988-04-19 Gulf States Asphalt Co. Asbestos-free asphalt composition
JPS60168611A (ja) * 1984-02-13 1985-09-02 Ikeda Bussan Co Ltd 表装材及び段ボ−ル基材からなる端破材を用いた複合材組成物の製造方法
JPS60206604A (ja) * 1984-03-30 1985-10-18 Ota Shoji リグノセルロ−ス物質を再構成された複合物品に変換させる方法
DE3417712A1 (de) * 1984-05-12 1985-11-14 Andreas 8077 Reichertshofen Pöhl Buch-presse
ATE35663T1 (de) 1984-09-20 1988-07-15 Werz Pressholz Werzalit Palette.
DE3446139A1 (de) * 1984-12-18 1986-06-19 Andreas Peter Dipl.-Ing. 8200 Rosenheim Pöhl Tiegel fuer metallbeschichtung
US4717742A (en) * 1985-05-29 1988-01-05 Beshay Alphons D Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes - grafting of celluloses or lignocelluloses with silanes to reinforce the polymer composites
JPS6333448A (ja) * 1986-07-25 1988-02-13 Nippon Denso Co Ltd ポリオレフイン組成物
JPH0772237B2 (ja) * 1986-07-25 1995-08-02 東燃化学株式会社 ポリオレフイン組成物
JPS6333441A (ja) * 1986-07-25 1988-02-13 Nippon Denso Co Ltd ポリオレフイン組成物
US4833181A (en) * 1986-07-25 1989-05-23 Tonen Sekiyukagaku Kabushiki Kaisha Polyolefin composition containing cellulose fibers and a deodorizer
JPH0772238B2 (ja) * 1986-07-25 1995-08-02 東燃化学株式会社 ポリオレフイン組成物
US4810445A (en) * 1986-09-26 1989-03-07 Fortifiber Corporation Process for making pressboard from poly-coated paper
US4791020A (en) * 1987-02-02 1988-12-13 Novacor Chemicals Ltd. Bonded composites of cellulose fibers polyethylene
US4818604A (en) * 1987-03-27 1989-04-04 Sub-Tank Renewal Systems, Inc. Composite board and method
US4746688A (en) * 1987-05-21 1988-05-24 Ford Motor Company Remoldable, wood-filled acoustic sheet
DE3718545A1 (de) * 1987-06-03 1988-12-22 Signode System Gmbh Kantenschutzprofilabschnitt und verfahren zur herstellung
US4963603A (en) * 1989-05-24 1990-10-16 Armstrong World Industries, Inc. Composite fiberboard and process of manufacture
DE3841310C1 (pl) * 1988-12-08 1990-06-07 Werzalit Ag + Co, 7141 Oberstenfeld, De
US5582682A (en) * 1988-12-28 1996-12-10 Ferretti; Arthur Process and a composition for making cellulosic composites
AU623471B2 (en) * 1989-01-09 1992-05-14 Peter T. Locke A composite board and method of producing same
CA2014089C (en) * 1989-07-21 1997-01-14 Vernon L. Lamb Apparatus and method for making pressboard from poly-coated paper using relative movement of facing webs
HUT63795A (en) 1989-07-24 1993-10-28 A C I Int Ltd Coating material and method for producing same
EP0454870B1 (en) * 1989-11-16 1995-01-18 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Resin composition for film and process for producing film using the same
US5124519A (en) * 1990-01-23 1992-06-23 International Paper Company Absorbent microwave susceptor composite and related method of manufacture
US5064692A (en) * 1990-02-15 1991-11-12 International Paper Company Method for producing paper products having increased gloss in which surface characteristics of a release film are imparted to coated substrates
US5088910A (en) 1990-03-14 1992-02-18 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. System for making synthetic wood products from recycled materials
US5096406A (en) 1990-03-14 1992-03-17 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Extruder assembly for composite materials
US5096046A (en) 1990-03-14 1992-03-17 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. System and process for making synthetic wood products from recycled materials
US5759680A (en) 1990-03-14 1998-06-02 Advanced Environmetal Recycling Technologies, Inc. Extruded composite profile
US5213021A (en) 1990-03-14 1993-05-25 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Reciprocating cutter assembly
US5268074A (en) 1990-03-27 1993-12-07 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method for recycling polymeric film
US5084135A (en) 1990-03-27 1992-01-28 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Recycling plastic coated paper product waste
US5100603A (en) * 1990-04-30 1992-03-31 Neefe Charles W Method of recycling multimaterial containers
US5100545A (en) 1990-12-03 1992-03-31 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Separation tank
AU1572192A (en) 1991-03-21 1992-10-21 Advanced Recycling Technologies, Inc. Method for recycling plastic coated paper product waste and polymeric film
US5824246A (en) 1991-03-29 1998-10-20 Engineered Composites Method of forming a thermoactive binder composite
US5366790A (en) * 1991-06-14 1994-11-22 Liebel Henry L Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
US5543205A (en) * 1991-06-14 1996-08-06 Corrcycle, Inc. Composite article made from used or surplus corrugated boxes or sheets
US5194461A (en) * 1991-06-26 1993-03-16 University Of Northern Iowa Foundation Structural materials from recycled high density polyethylene and herbaceous fibers, and method for production
IT1251723B (it) * 1991-10-31 1995-05-23 Himont Inc Compositi poliolefinici e procedimento per la loro preparazione
EP0555509A1 (de) * 1992-02-14 1993-08-18 Carl Schenck Ag Maschine für die Schnellzerreissprüfung
US5298105A (en) 1992-05-01 1994-03-29 At&T Bell Laboratories Stripper for removing coating from optical fibers
US5372878A (en) * 1992-06-23 1994-12-13 Yamasa Momi Kikaku Co., Ltd. Slackened or creased fibrous sheet
US5285973A (en) 1992-07-15 1994-02-15 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Close tolerance shredder
CA2100319C (en) 1992-08-31 2003-10-07 Michael J. Deaner Advanced polymer/wood composite structural member
US6004668A (en) 1992-08-31 1999-12-21 Andersen Corporation Advanced polymer wood composite
CA2100320C (en) 1992-08-31 2011-02-08 Michael J. Deaner Advanced polymer wood composite
US5298102A (en) * 1993-01-08 1994-03-29 Sorbilite Inc. Expanding pressure chamber for bonding skins to flat and shaped articles
US5284610A (en) * 1993-02-09 1994-02-08 Kang Na Hsiung Enterprise Co., Ltd. High molecular absorbent sheet manufacturing process and the related equipment
US5441801A (en) * 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
FR2704863B1 (fr) 1993-05-04 1995-06-23 Simmaco Composition thermodurcissable, notamment pour carrosserie de vehicules automobiles, procede d'obtention et procede de recyclage.
US5437766A (en) * 1993-10-22 1995-08-01 The Procter & Gamble Company Multi-ply facial tissue paper product comprising biodegradable chemical softening compositions and binder materials
US5516472A (en) * 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
US5540244A (en) 1993-12-07 1996-07-30 Advanced Environmental Recycling Technologies, Inc. Method and apparatus for cleaning and recycling post-consumer plastic films
KR200144868Y1 (ko) * 1995-01-10 1999-06-15 최진호 진공청소기의 물걸레 고정장치
US5480602A (en) * 1994-06-17 1996-01-02 Nagaich; Laxmi Extruded particle board
CN1069608C (zh) * 1994-10-31 2001-08-15 温泽技术有限公司 用于生产成品的层状蛭石的制备方法
US5746958A (en) 1995-03-30 1998-05-05 Trex Company, L.L.C. Method of producing a wood-thermoplastic composite material
US5643359A (en) 1995-11-15 1997-07-01 Dpd, Inc. Dispersion of plant pulp in concrete and use thereof
US5851469A (en) 1995-12-27 1998-12-22 Trex Company, L.L.C. Process for making a wood-thermoplastic composite
US5948524A (en) 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
US5819491A (en) 1996-01-22 1998-10-13 L.B. Plastics Limited Modular construction elements
US5973035A (en) * 1997-10-31 1999-10-26 Xyleco, Inc. Cellulosic fiber composites
US5952105A (en) * 1997-09-02 1999-09-14 Xyleco, Inc. Poly-coated paper composites

Also Published As

Publication number Publication date
BR9813154B1 (pt) 2009-01-13
NZ504774A (en) 2003-05-30
CA2307574A1 (en) 1999-05-14
AU1122299A (en) 1999-05-24
IL135617A (en) 2005-05-17
EP1025143A4 (en) 2001-01-31
TW200400219A (en) 2004-01-01
TWI274764B (en) 2007-03-01
TR200001183T2 (tr) 2001-03-21
DE1025143T1 (de) 2002-01-17
US5973035A (en) 1999-10-26
JP2001521958A (ja) 2001-11-13
WO1999023138A1 (en) 1999-05-14
EP1025143A1 (en) 2000-08-09
HRP20000227A2 (en) 2001-04-30
HUP0004135A3 (en) 2001-11-28
GR20010300058T1 (en) 2001-10-31
PL340283A1 (en) 2001-01-29
OA11404A (en) 2004-04-12
KR20010031472A (ko) 2001-04-16
YU24800A (sh) 2002-09-19
CA2307574C (en) 2007-09-04
AP2000001791A0 (en) 2000-04-26
EE200000262A (et) 2001-06-15
CN1252148C (zh) 2006-04-19
MXPA00004220A (es) 2002-04-10
ID24951A (id) 2000-08-31
US6258876B1 (en) 2001-07-10
ES2163383T1 (es) 2002-02-01
CN1276810A (zh) 2000-12-13
GEP20022682B (en) 2002-04-25
BG104446A (en) 2000-12-29
NO20002163D0 (no) 2000-04-27
IL135617A0 (en) 2001-05-20
TW579384B (en) 2004-03-11
EA200000479A1 (ru) 2000-10-30
US6207729B1 (en) 2001-03-27
SK5652000A3 (en) 2000-11-07
NO20002163L (no) 2000-04-27
BR9813154A (pt) 2000-08-15
AU748732B2 (en) 2002-06-13
HUP0004135A2 (hu) 2001-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL195294B1 (pl) Kompozyt zawierający żywicę i włókno oraz sposób wytwarzania kompozytu zawierającego żywicę i włókno
AU738266B2 (en) Poly-coated paper composites
US7470463B2 (en) Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
AU5633000A (en) Texturized cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US7408056B2 (en) Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
MXPA00002164A (en) Poly-coated paper composites
HK1030226A (en) Cellulosic fiber composites