PL195369B1 - Urządzenie łączące dla przyrządu do użytku domowego - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie laczace dla przyrzadu do uzytku domowego, a zwlaszcza miksera recz- nego albo miksera zanurzanego, sluzace do laczenia czesci napedowej ztrzonem narze- dzia, z urzadzeniem blokujacym posiadajacym przynajmniej jeden element blokujacy umiesz- czony na sekcji laczacej czesci napedowej, przy czym wspomniany element blokujacy jest w stanie zablokowanym polaczony z elemen- tem zaczepowym trzonu narzedzia, znamienne tym, ze urzadzenie blokujace (2) jest uksztal- towane jako pierscieniowy element sprezysty, oraz tym, ze w obszarze elementu blokujace- go (3) zapewnione jest urzadzenie przemiesz- czajace (4) powodujace, po przemieszczeniu, sprezyste odksztalcenie elementu sprezyste- go(2), tak ze element blokujacy (3) zostaje odlaczony od elementu zaczepowego (10). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie łączące dla przyrządu do użytku domowego, zwłaszcza do użytku kuchennego, a w szczególności do miksera ręcznego albo miksera zanurzanego.

Z opisu patentowego FR 1467108 znane jest urządzenie, w którym gniazdo znajdujące się na trzonku narzędzia zahacza sprężyście o dolny rejon części napędowej. Aby to umożliwić, część napędowa posiada na jej dolnym końcu zatrzask, który, pod działaniem sprężyny śrubowej, łączy się promieniowo z rowkiem umieszczonym na zewnętrznym obwodzie gniazda. Wtym układzie zatrzask może być zwolniony przez przycisk przemieszczający, który w położeniu zatrzaśniętym wystaje na bok z części napędowej.

Z opisu patentowego FR 1467108 znane jest także urządzenie wypychające, które jest zintegrowane z częścią napędową. Według tego rozwiązania, sprężyna śrubowa jest dociskana kiedy trzon narzędzia jest wpychany do środka, a po zwolnieniu jest używana jako wypychacz.

Ponadto z opisu patentowego EP 0692215 znany jest mikser ręczny z częścią napędową oraz wymiennym trzonem narzędzia, w którym zamontowany jest obrotowo wał narzędzia.

W celu przymocowania trzonu narzędzia do części napędowej zacisk rozszerzający części napędowej łączy się z rowkiem montażowym trzonu narzędzia. W celu zwolnienia trzonu narzędzia zacisk rozszerzający, który jest ukształtowany jako metalowa sprężyna, jest popychany za pomocą przycisku popychającego, który jest ukształtowany jako osobny składnik, w kierunku przycisku znajdującego się po przeciwnej stronie.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie prostego i taniego rozwiązania służącego do łączenia trzonu narzędzia z częścią napędową przyrządu do użytku domowego, a zwłaszcza miksera ręcznego albo miksera zanurzanego.

Urządzenie łączące dla przyrządu do użytku domowego, a zwłaszcza miksera ręcznego albo miksera zanurzanego, służące do łączenia części napędowej z trzonem narzędzia, z urządzeniem blokującym posiadającym przynajmniej jeden element blokujący umieszczony na sekcji łączącej części napędowej, przy czym wspomniany element blokujący jest w stanie zablokowanym połączony z elementem zaczepowym trzonu narzędzia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie blokujące jest ukształtowane jako pierścieniowy element sprężysty, oraz tym, że w obszarze elementu blokującego zapewnione jest urządzenie przemieszczające powodujące, po przemieszczeniu, sprężyste odkształcenie elementu sprężystego, tak że element blokujący zostaje odłączony od elementu zaczepowego.

Korzystnie, na elemencie sprężystym na każdym z przeciwległych końców średnicy jest umieszczony jedenzelementów blokujących, a każdy z elementów zaczepowych jest umieszczony w odpowiadającym mu położeniu na trzonie narzędzia.

Korzystnie, zewnętrzna ścianka sekcji łączącej części napędowej wyposażona jest w przynajmniej jeden otwór, przez który przynajmniej jedno urządzenie przemieszczające ukształtowane na elemencie sprężystym wystaje w stanie zablokowanym na zewnątrz.

Korzystnie, na elemencie sprężystym na każdym z przeciwległych końców średnicy jest umieszczone jedno z urządzeń przemieszczających, z których każde wystaje na zewnątrz przez otwory wykonane w części napędowej.

Korzystnie, urządzenia przemieszczające są ukształtowane na tym samym poziomie elementu sprężystego co elementy blokujące.

Korzystnie, urządzenie blokujące jest wykonane z odpowiedniego materiału termoplastycznego.

Korzystnie, urządzenie blokujące zawiera przynajmniej jeden wypychacz umieszczony z 90-stopniowym przesunięciem względem elementu blokującego.

Korzystnie, na elemencie sprężystym na każdym z przeciwległych końców średnicy jest umieszczony jeden z wypychaczy, oraz tym, że wypychacze zawierają pochylone powierzchnie współpracujące z odpowiadającymi im powierzchniami oporowymi na trzonie narzędzia.

Korzystnie, na urządzeniu blokującym i w sekcji łączącej części napędowej wykonane są odpowiednie urządzenia prowadzące, prowadzące element sprężysty promieniowo w kierunku części napędowej.

Korzystnie, urządzenie blokujące zawiera urządzenie unieruchamiające składające się z wypychacza ukształtowanego na elemencie sprężystym, przy czym wspomniany wypychacz łączy się z kolei z kanałem ukształtowanym na części napędowej.

PL 195 369 B1

Korzystnie, elementy blokujące są umieszczone na pierwszych listwach łączących integralnie połączonych z elementem sprężystym.

Korzystnie, elementy blokujące mają kształt klinowy, a elementy zaczepowe mają kształt zagłębień, których rozciągające się poziomo ścianki opierają się o powierzchnie oporowe, oraz których rozciągające się ukośnie powierzchnie przesuwne opierają się o powierzchnie centrujące ukształtowane odpowiednio w celu dostosowania się do kształtu powierzchni przesuwnych.

Korzystnie, wypychacze są umieszczone na drugich listwach łączących, które są ukształtowane integralnie z elementem sprężystym.

Ukształtowanie według wynalazku zapewnia szczególnie proste urządzenie łączące umożliwiające tanią produkcję. Urządzenie według niniejszego wynalazku może być stosowane nie tylko w mikserach ręcznych, takich jak miksery zanurzane, ale także w samodzielnych przyrządach kuchennych albo innych urządzeniach elektrycznych do użytku domowego. Część łącząca części napędowej może być ukształtowana na przykład jako zasadniczo cylindryczna część końcowa posiadająca umieszczone w jej wnętrzu urządzenie blokujące. Górna część trzonu narzędzia ma podobne zasadniczo cylindryczne ukształtowanie na jej obwodzie wewnętrznym, umożliwiając przesuwanie go nad sekcją łączącą części napędowej, prawie jak tuleję, w celu centrowania i osiowego zamocowania na miejscu na cylindrycznej części końcowej. Ponadto w trzonie narzędzia jest obrotowo zamontowany wał narzędzia, którego jeden koniec jest przystosowany do łączenia go z wałem napędowym części napędowej, a którego drugi koniec wchodzi do przestrzeni mieszającej osłony o kształcie dzwonu ijest w sposób bezpieczny połączony z łopatką przetwarzającą, tak jak we wspomnianych we wstępie rozwiązaniach wcześniejszych.

Oczywiście będzie zrozumiane, że możliwe są także inne pierścieniowe ukształtowania elementu sprężystego, na przykład kołowe, graniaste, eliptyczne, albo mające inną postać pierścieniową. Przy takich ukształtowaniach górna część trzonu narzędzia, która jest ukształtowana zasadniczo jako tuleja, jest ukształtowana odpowiednio w celu dostosowania do kształtu części łączącej części napędowej, wcelu umożliwienia wetknięcia jednej części w drugą. Element zaczepowy, który jest tutaj ukształtowany korzystnie jako zagłębienie umieszczone na wewnętrznym obwodzie trzonu narzędzia, może być ukształtowany na przykład jako obwodowy rowek albo jako pojedyncza, wydłużona szczelina. W przypadku kiedy urządzenie blokujące jest ukształtowane jako elipsa, punkty najbardziej oddalone od siebie leżą na długiej średnicy elipsy. Jeśli element sprężysty jest ukształtowany jako romb, wtedy punkty najbardziej oddalone od siebie nawzajem leżą na długiej przekątnej.

Element blokujący może być utworzony na przykład przez wystający nadlew albo zgrubienie albo zagłębienie, które jest integralnie połączone jako element jednoczęściowy z elementem sprężystym, a następnie łączy się z odpowiednim zagłębieniem albo nadlewem albo innym występem trzonu narzędzia. Zastosowanym urządzeniem przemieszczającym może być zgrubienie, które jest ukształtowane na elemencie sprężystym i pełni funkcję przycisku. Wielokrotna funkcja wynika z faktu, że zarówno urządzenie przemieszczające jak i element blokujący są integralnie połączone w jedną część z elementem sprężystym, wten sposób zmniejszając ilość dodatkowych składników i zapewniając funkcję przemieszczającą i blokującą wypełnianą przez jeden składnik.

Dzięki nałożonemu ukształtowaniu urządzenia przemieszczającego i elementu blokującego element blokujący jest przemieszczany promieniowo do wewnątrz kiedy naciskany jest element sprężysty na urządzeniu przemieszczającym, w wyniku czego wysuwa się on z elementu zaczepowego, wten sposób zwalniając trzon narzędzia wcelu usunięcia. Według wynalazku element przemieszczający może równocześnie tworzyć również element blokujący. Według wynalazku element sprężysty jest odkształcany przez element przemieszczający dociskany z jednej strony, podczas gdy element sprężysty opiera się na obudowie części napędowej z drugiej strony.

Dzięki średnicowemu rozstawieniu elementów blokujących i przemieszczających możliwe jest ściśnięcie elementu sprężystego w prosty sposób iza pomocą niewielkiej siły, za wykorzystaniem kciuka i palca wskazującego jednej ręki, w wyniku czego elementy blokujące podobnie przemieszczają się w kierunku do wewnątrz. Po zwolnieniu element sprężystyielementy blokujące powracają do ich początkowego położenia.

Otworami dla elementów przemieszczających mogą być wydłużone albo owalne szczeliny, albo alternatywnie otwory posiadające kształt prostokątny, kołowy albo inny. W stanie zablokowanym elementy przemieszczające wystają przez te otwory na zewnątrz i dlatego są swobodnie dostępne z zewnątrz, w celu przemieszczenia. Po ręcznym przemieszczeniu elementy przemieszczające częściowo znikają w otworach ściany zewnętrznej sekcji łączącej części zewnętrznej, w wyniku czego elementy

PL 195 369B1 blokujące także przemieszczają się do wewnątrz i wysuwają się z ich elementów zaczepowych, w wyniku czego z kolei trzon narzędzia jest zwalniany i umożliwia mu się przesunięcie do dołu, wychodząc z sekcji łączącej i części napędowej.

Możliwe jest, aby element sprężysty był przemieszczany z zewnątrz szczególnie skutecznie i łatwo, ponieważ element sprężysty ma zasadniczo symetryczne ukształtowanie i po przyłożeniu siły może być ściskany równomiernie z obu stron.

Nałożony układ elementu blokującego i urządzenia przemieszczającego powoduje, że droga przesunięcia na urządzeniu przemieszczającym jest równa drodze przesunięcia na elemencie blokującym, to znaczy bezpośrednie przeniesienie przesunięcia pozwala na minimalne siły przemieszczające i przesunięcia przemieszczające, prowadząc ostatecznie do prostej i bezpośredniej operacji odblokowywania urządzenia łączącego.

Odpowiednie materiały godne rozpatrzenia obejmują na przykład sprężysty polipropylen, polietylen albo poliamid. Materiały te mogą być stosowane dla formowanych wtryskowo części w prosty i tani sposób. Nieodłączna sprężystość tych tworzyw sztucznych gwarantuje, że element sprężysty odzyska jego początkowy kształt po odpowiednim wymaganym odkształceniu. Ponadto jeden składnik może wypełniać wiele funkcji, dzięki jego ukształtowaniu jako jednoczęściowej części z tworzywa sztucznego.

Korzystna postać wykonania wykazuje zwłaszcza wielokrotną funkcję wypychacza ukształtowanego jako jedna część z elementem sprężystym. W rezultacie można zaoszczędzić na składnikach i zgodnie z tym zmniejszyć koszty. Ponadto funkcje wypychacza i elementów blokujących są zręcznie połączone, ponieważ wypychacz jest ustawiony pod kątem 90 stopni względem elementów blokujących w przypadku elementu sprężystego o kształcie cylindrycznym, na krótkiej średnicy w przypadku elementu sprężystego o kształcie eliptycznym, oraz na krótkiej przekątnej w przypadku elementu sprężystego o kształcie rombu. Kiedy urządzenie blokujące jest odpowiednio przemieszczone za pomocą elementów przemieszczających element sprężysty jest odkształcony w celu wykonania operacji zwolnienia, w ten sposób powiększając obszary sprężystego pierścienia dookoła wypychaczy albo długości krótkich przekątnych albo krótkich średnic, równocześnie ściskając obszar przemieszczający elementu sprężystego. Wypychacze są w ten sposób dociskane do rozciągającego się ukośnie obwodu wewnętrznego trzonu narzędzia, w wyniku czego elementy blokujące są odblokowywane, a trzon narzędzia jest równocześnie odłączany od części napędowej, odpychany na zewnątrz i w ten sposób wypychany osiowo w kierunku podłużnym części napędowej.

Wypychacze posiadają pochylone powierzchnie, które po przemieszczeniu promieniowym, powodują osiowy ruch wypychający w kierunku podłużnym części napędowej. Wybrane jest płaskie nachylenie pochylni, tak że siły przemieszczające nie są zbyt duże dla obsługującego, ale przesunięcie jest nadal wystarczające do tego, aby trzon narzędzia był wyraźnie odłączony od części napędowej.

Odpowiednie urządzenia prowadzące, które mogą być utworzone na przykład przez rowki umieszczone na elemencie sprężystym i żebra prowadzące na części napędowej, są wykorzystywane na przykład do zapobiegania ukośnemu wygięciu elementu sprężystego, w ten sposób zapewniając niezawodne działanie.

Urządzenie unieruchamiające może być zapewnione na przykład poprzez posiadanie wypychaczy albo elementów blokujących - korzystnie wypychaczy - zawsze połączonych z kanałami ukształtowanymi na części napędowej. Zamocowanie elementu sprężystego w części napędowej w ten sposób znacznie ułatwia operację montażu, ponieważ po zainstalowaniu element sprężysty jest unieruchomiony na miejscu. Zapobiega się w ten sposób wysunięciu z określonego wcześniej położenia i zakleszczeniu z innymi składnikami. Wypychacze przechodzą przez część napędową i wystają na zewnątrz niej wystarczająco daleko w kierunku promieniowym, aby w sposób zatrzaskujący połączyć się z zagłębieniami ukształtowanymi na trzonie narzędzia, w celu działania jako elementy zaczepowe, kiedy trzon narzędzia jest włożony do środka.

Umożliwione jest, aby elementy blokujące zatrzaskiwały się na miejscu podczas operacji łączenia, bez kolizji z urządzeniami przemieszczającymi. Jest to osiągnięte poprzez przestrzenne rozdzielenie elementów blokujących względem urządzeń przemieszczających. Podczas montażu trzonu narzędzia jest więc możliwe wciśnięcie elementów blokujących, bez przemieszczania urządzenia przemieszczającego, z powrotem do odpowiedniego otworu w ściance zewnętrznej sekcji łączącej, do czasu aż zostaną one ustawione w jednej linii z zagłębieniami na wewnętrznym obwodzie trzonu narzędzia. Przy tym ruchu elementy blokujące zatrzaskują się z powrotem z powodu działania sprężystej

PL 195 369 B1 pionowej listwy łączącej. Połączenie łączące jest wten sposób zrealizowane i zablokowane. Odblokowanie jest teraz możliwe tylko poprzez przemieszczenie urządzeń przemieszczających.

Z jednej strony elementy blokujące działają jak kolec, z drugiej strony powierzchnie centrujące na trzonie narzędzia współpracują z powierzchniami przesuwnymi na elemencie sprężystym, powodując niezmienne dociskanie przez element sprężysty trzonu narzędzia do części napędowej bez luzu, w wyniku czego ścianki są dociskane do powierzchni oporowych, ponieważ element sprężysty w części napędowej zawsze utrzymuje niewielki nacisk.

Trzon narzędzia przesuwa się podczas operacji rozłączania po wypychaczu o kształcie klina jak po pochylni. Dodatkowe oddziaływanie sprężyste poprzez drugie listwy łączące pomaga w kontrolowaniu nacisku wypychającego. Zapobiega to także ukośnemu wykrzywieniu.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w sposób schematyczny częściowy przekrój podłużny przykładu wykonania urządzenia łączącego dla miksera zanurzanego według wynalazku, fig. 2 - przekrój przykładu wykonania wynalazku z fig. 1 obrócony o 90 stopni, ale bez silnika, trzpienia napędowego, tulei łączącej i wału napędowego, fig. 3 - widok perspektywiczny elementu sprężystego urządzenia łączącego według wynalazku z fig. 1, fig. 4 i 4a przedstawiają w sposób schematyczny działanie przykładu wykonania wynalazku z fig. 1 w położeniu zablokowanym, fig. 5 i 5a przedstawiają w sposób schematyczny działanie przykładu wykonania wynalazku z fig. 1 w położeniu odblokowanym.

Figura 1 i 2 przedstawiają w sposób schematyczny przekrój korzystnego przykładu wykonania urządzenia łączącego 1 według wynalazku. Przedstawiają one trzon 6 narzędzia z jego górną częścią, która obejmuje dolną sekcję łączącą 24 części napędowej 7 o kształcie stożka ściętego w sposób podobny do tulei.Wniniejszym przykładzie wykonania część napędowa 7 i trzon 6 narzędzia są wykonane głównie z tworzywa sztucznego. Jak pokazano na fig. 1, trzon 6 narzędzia posiada na jego górnym wewnętrznym obwodzie zagłębienia blokujące albo elementy zaczepowe 10, które są ukształtowane jako wydłużone rowki służące do przyjmowania elementów blokujących 3. W otworze 15 części napędowej 7jest zamocowana tuleja łożyskowa 16, posiadająca otwór 20, w którym zamocowana jest dalsza tuleja łożyskowa 22, która z kolei posiada otwór 23, do którego włożone jest łożysko ślizgowe 25, w którym jest obrotowo zamontowany trzpień napędowy 26 silnika elektrycznego 27 zamontowanego w sposób nieobrotowy w części napędowej 7. Wolny koniec trzpienia napędowego 26 jest w sposób nieobrotowy przymocowany do tulei łączącej 28, która posiada otwór przyjmujący 29, z którym jest połączony w sposób nieobrotowy i zwalniany wał napędowy 30, który jest w sposób nieobrotowy i zwalniany zamontowany w trzonie 6 narzędzia. Do drugiego końca, nie pokazanego na rysunku, wału narzędzia przymocowana jest łopatka albo narzędzie przerabiające (nie pokazane) służące do przetwarzania żywności, które jest otoczone osłoną, korzystnie dzwonem, typu znanego na przykład z FR-B-1467108.

Wał napędowy 30 posiada elementy napędowe, nie pokazane na rysunku, które łączą się z odpowiednimi elementami napędowymi (nie pokazanymi) w otworze przyjmującym 29 w sposób nieobrotowy ale zwalniany. Według fig.1 tuleja łożyskowa 16 posiada pierścieniowy kołnierz 17 z 90° przesunięciem, który opiera się i centruje na otworze 15 obudowy 18 na końcu napędowym.

Figura 1 przedstawia także przekrój elementu sprężystego 2 wykonanego ze sprężystego tworzywa sztucznego. Element sprężysty 2 jest ukształtowany w kształt rombu z zaokrąglonymi rogami. Fig. 1 przedstawia narożniki na długiej przekątnej. Płaszczyzna tworzona przez rombowy element sprężysty 2 jest nazywana poniżej płaszczyzną elementu sprężystego.

Na fig. 1 są przedstawione także dwa przeciwległe elementy blokujące 3 połączone w jedną integralną część z listwami łączącymi 12. W tym ukształtowaniu elementy blokujące 3 mają kształt klinowy, opierając się ich powierzchnią oporową 34 o rozciągającą się poziomo ściankę 37 elementów zaczepowych 10 ukształtowanych jako zaślepione otwory albo zagłębienia, po czym są one popychane przez nacisk promieniowy wywierany przez element sprężysty 2 do góry, aż do zatrzymania przez współpracujące powierzchnie przesuwne i centrujące 40, 39. W tym położeniu, tak jak w połączeniu rozłączonym, elementy blokujące 3 wchodzą do kanałów 35 i łączą się z podciętymi elementami zaczepowymi 10.

Według fig. 1 i 3 listwy łączące 12 są integralnie ukształtowane na elemencie sprężystym 2 prostopadle do płaszczyzny elementu sprężystego. Na ich dolnych końcach listwy łączące 12 posiadają rozciągające się prostopadle rowki prowadzące 5, co jest widoczne szczególnie dobrze na fig. 3.

PL 195 369B1

Ponadto nafig.1i3 zastosowane są, w punkcie mocowania listew łączących 12 powyżej elementów blokujących 3, przeciwległe średnicowo urządzenia przemieszczające 4, które są również integralnie ukształtowane na elemencie sprężystym 2 jako jednoczęściowe ukształtowanie. Wtym układzie urządzenia przemieszczające 4 są ukształtowane jako przyciski typu zgrubienia, które, według fig. 1, wystają na zewnątrz sekcji łączącej części napędowej 7 przez otwór 13. W celu zapobieżenia zabrudzeniu części napędowej 7 zastosowane są elastyczne uszczelki gumowe 14, które zakrywają otwory 13 i urządzenia przemieszczające 4. Element sprężysty 2 jest utrzymywany na miejscu przez żebra prowadzące 8 i pierścieniowy kołnierz 17 na obudowie 18 części napędowej 7. Rowki prowadzące 5 przedstawione na fig. 3 podczas przemieszczania urządzenia blokującego przesuwają się na żebrach prowadzących 8.

Figura 2 przedstawia ten sam przykład wykonania co fig. 1, ale przekrój jest obrócony o 90 stopni i pewne części są dla uproszczenia pominięte. Na fig. 2 przedstawione są wypychacze 9 umieszczone z 90-stopniowym przesunięciem względem elementów blokujących 3. Wypychacze są również połączone w jednoczęściowe ukształtowanie z elementem sprężystym 2 za pomocą listew łączących 11 (patrz fig. 3) i mają lekko klinowy kształt, tworząc na ich dolnych bokach pochylone powierzchnie 32, które łączą się z powierzchniami oporowymi 33 na trzonie 6 narzędzia, oraz które, kiedy promieniowo zobu stron przykładany jest nacisk na urządzenia przemieszczające 4 skierowany z zewnątrz do wewnątrz (patrz kierunek strzałki X z fig. 1), powodują przemieszczanie się wypychaczy9 promieniowo na zewnątrz, dokładnie w odwrotnym kierunku, popychając trzon narzędzia z fig. 2 do dołu, poprzez powierzchnie oporowe 33, co jednak nie jest pokazane na rysunku, ponieważ przedstawione jest tylko złożone położenie trzonu 6 narzędzia i części napędowej 2. Kiedy to wystąpi, elementy blokujące 3 są już przemieszczone promieniowo do wewnątrz, wychodząc z zagłębień 38 i zwalniając trzon 3 narzędzia wcelu umożliwienia ruchu osiowego. Na ich dolnych końcach listwy łączące 11 posiadają także rowki prowadzące 5, które są prowadzone w kierunku promieniowym przez żebra prowadzące 8, w taki sposób, że obejmują one wspomniane żebra od góryi z boku. Wypychacze 9 są przedstawione na fig. 3 w widoku perspektywicznym.

Element sprężysty 2 przedstawiony nafig.3 jako indywidualna część jest formowany wtryskowo jako integralna część wytarzana ze sprężystego materiału termoplastycznego. Element sprężysty 2 ma kształt pierścieniowy, a urządzenia przemieszczające 4 ielementy blokujące 3 przymocowane poniżej do listwy łączącej 12 są umieszczone pod kątem 90 stopni do listew łączących 11, na których ukształtowane są wypychacze 9 i otwarte do dołu rowki prowadzące 5. Elementy blokujące 3 są umieszczone na listwie łączącej 12, które poniżej posiada ponadto rowki prowadzące 5.

Figura 4 i fig. 4a przedstawiają schemat ilustrujący funkcjonowanie urządzenia łączącego według wynalazku, na którym element sprężysty 2 umieszczony w części napędowej 7 jest pokazany linią przerywaną. Na fig.4 trzon 6 narzędzia jest pokazany w stanie zablokowanym. Wtym stanie urządzenia przemieszczające 4 są najdalej oddalone od siebie. W przeciwieństwie do tego, wypychacze 9 są umieszczone naprzeciwko siebie, we względnie mniejszej odległości. To staje się także widoczne z bardzo uproszczonego szkicu z fig. 4a, który przedstawia schematyczny widok zgóry elementu sprężystego 2 o kształcie rombu.

Figura 5i5a przedstawiają drugi schemat funkcjonalny, na którym urządzenia przemieszczające 4 zfig.4 i4a zostały przemieszczone w kierunku strzałki A. W rezultacie rombowy element sprężysty 2 odkształca się tak, że elementy blokujące 3 są odblokowywane i wypychacze 9 oddzielają trzon 6 narzędzia od części napędowej 7. Widać to szczególnie dobrze na schematycznym widoku zgóry rombowego elementu sprężystego 2 na fig. 5a. W położeniu przemieszczonym wypychacze 9 znajdują się na długiej przekątnej rombu, podczas gdy urządzenia przemieszczające 4 znajdują się na krótkiej przekątnej. Urządzenia blokujące 3 całkowicie znikają w części napędowej, co jest widoczne na fig. 5.

Claims (13)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie łączące dla przyrządu do użytku domowego, a zwłaszcza miksera ręcznego albo miksera zanurzanego, służące do łączenia części napędowej z trzonem narzędzia, z urządzeniem blokującym posiadającym przynajmniej jeden element blokujący umieszczony na sekcji łączącej części napędowej, przy czym wspomniany element blokujący jest w stanie zablokowanym połączony

   PL 195 369 B1 z elementem zaczepowym trzonu narzędzia, znamienne tym, że urządzenie blokujące (2) jest ukształtowane jako pierścieniowy element sprężysty, oraz tym, że w obszarze elementu blokującego (3) zapewnione jest urządzenie przemieszczające (4) powodujące, po przemieszczeniu, sprężyste odkształcenie elementu sprężystego (2), tak że element blokujący (3) zostaje odłączony od elementu zaczepowego (10).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na elemencie sprężystym (2) na każdym z przeciwległych końców średnicy jest umieszczony jeden z elementów blokujących (3), a każdy z elementów zaczepowych (10) jest umieszczony w odpowiadającym mu położeniu na trzonie (6) narzędzia.
3. 3. Urządzenie łączące według zastrz. 1, znamienne tym, że zewnętrzna ścianka sekcji łączącej (24) części napędowej (7) wyposażona jest w przynajmniej jeden otwór (13), przez który przynajmniej jedno urządzenie przemieszczające (4) ukształtowane na elemencie sprężystym (2) wystaje w stanie zablokowanym na zewnątrz.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że na elemencie sprężystym (2) na każdym z przeciwległych końców średnicy jest umieszczone jedno z urządzeń przemieszczających (4), z których każde wystaje na zewnątrz przez otwory (13) wykonane w części napędowej (7).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że urządzenia przemieszczające (4) są ukształtowane na tym samym poziomie elementu sprężystego (2) co elementy blokujące (3).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie blokujące (2) jest wykonane z odpowiedniego materiału termoplastycznego.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie blokujące (2) zawiera przynajmniej jeden wypychacz (9) umieszczony z 90-stopniowym przesunięciem względem elementu blokującego (3).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że na elemencie sprężystym (2) na każdym z przeciwległych końców średnicy jest umieszczony jeden z wypychaczy (9), oraz tym, że wypychacze (9) zawierają pochylone powierzchnie (32) współpracujące z odpowiadającymi im powierzchniami oporowymi (33) na trzonie (6) narzędzia.
9. 9. Urządzenie łączące według zastrz. 1, znamienne tym, że na urządzeniu blokującym (2) i w sekcji łączącej części napędowej (7) wykonane są odpowiednie urządzenia prowadzące (5, 8) prowadzące element sprężysty (2) promieniowo w kierunku części napędowej (7).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenie blokujące (2) zawiera urządzenie unieruchamiające składające się z wypychacza (9) ukształtowanego na elemencie sprężystym (2), przy czym wspomniany wypychacz łączy się z kolei z kanałem (35) ukształtowanym na części napędowej (7).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy blokujące (3) są umieszczone na pierwszych listwach łączących (12) integralnie połączonych z elementem sprężystym (2).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że elementy blokujące (3) mają kształt klinowy, a elementy zaczepowe (10) mają kształt zagłębień (38), których rozciągające się poziomo ścianki (37) opierają się o powierzchnie oporowe (34), oraz których rozciągające się ukośnie powierzchnie przesuwne (40) opierają się o powierzchnie centrujące (39) ukształtowane odpowiednio w celu dostosowania się do kształtu powierzchni przesuwnych (40).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że wypychacze (9) są umieszczone na drugich listwach łączących (11), które są ukształtowane integralnie z elementem sprężystym (2).