PL195599B1 - Wodna kompozycja do ochrony tkanin i jej zastosowanie - Google Patents
Wodna kompozycja do ochrony tkanin i jej zastosowanieInfo
- Publication number
- PL195599B1 PL195599B1 PL00364915A PL36491500A PL195599B1 PL 195599 B1 PL195599 B1 PL 195599B1 PL 00364915 A PL00364915 A PL 00364915A PL 36491500 A PL36491500 A PL 36491500A PL 195599 B1 PL195599 B1 PL 195599B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabric
- urea
- composition
- care composition
- fabric care
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 172
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 title description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims description 32
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 9
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010936 aqueous wash Methods 0.000 claims description 5
- BQMXKMPREFOYHS-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(2-hydroxyethyl)urea Chemical compound OCCN(C(=O)N)CCO BQMXKMPREFOYHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- GRHQBTVCBZRVCM-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetrakis(2-hydroxyethyl)urea Chemical compound OCCN(CCO)C(=O)N(CCO)CCO GRHQBTVCBZRVCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VKUPKRKGNSEUNN-UHFFFAOYSA-N 1,1,3-tris(2-hydroxyethyl)urea Chemical compound OCCNC(=O)N(CCO)CCO VKUPKRKGNSEUNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KSYGJAFGQWTAFW-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(2-hydroxyethyl)urea Chemical compound OCCNC(=O)NCCO KSYGJAFGQWTAFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- HUEPEXWUAVEESY-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(3-hydroxypropyl)urea Chemical compound OCCCNC(=O)NCCCO HUEPEXWUAVEESY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SYSQOLNYEICLCA-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(4-hydroxybutyl)urea Chemical compound OCCCCNC(=O)NCCCCO SYSQOLNYEICLCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- -1 poly(carboxylic acid) Polymers 0.000 abstract description 27
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 48
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 26
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 17
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 15
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 12
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 10
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 10
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 10
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 9
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 8
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 8
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 150000001298 alcohols Polymers 0.000 description 6
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N pirenzepine hydrochloride Chemical compound [H+].[H+].[Cl-].[Cl-].C1CN(C)CCN1CC(=O)N1C2=NC=CC=C2NC(=O)C2=CC=CC=C21 FFNMBRCFFADNAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 4
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QBUKAFSEUHGMMX-MTJSOVHGSA-N (5z)-5-[[3-(1-hydroxyethyl)thiophen-2-yl]methylidene]-10-methoxy-2,2,4-trimethyl-1h-chromeno[3,4-f]quinolin-9-ol Chemical compound C1=CC=2NC(C)(C)C=C(C)C=2C2=C1C=1C(OC)=C(O)C=CC=1O\C2=C/C=1SC=CC=1C(C)O QBUKAFSEUHGMMX-MTJSOVHGSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 3
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical group 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 150000002193 fatty amides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002194 fatty esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- WWAPGZFQDSBXRB-UHFFFAOYSA-N 2,2-dihydroxyethylurea Chemical compound NC(=O)NCC(O)O WWAPGZFQDSBXRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 2-Methylbenzenesulfonic acid Chemical compound CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O LBLYYCQCTBFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSZAEHPBBUYICS-UHFFFAOYSA-N 2-methylidenepropanedioic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)C(O)=O PSZAEHPBBUYICS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKVJCKOMRJVZLO-UHFFFAOYSA-N 3,6,7-trioxabicyclo[7.2.2]trideca-1(11),9,12-triene-2,8-dione Chemical compound O=C1OCCOOC(=O)C2=CC=C1C=C2 NKVJCKOMRJVZLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100277337 Arabidopsis thaliana DDM1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000004453 alkoxycarbonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M benzenesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004665 cationic fabric softener Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 101150113676 chr1 gene Proteins 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950010286 diolamine Drugs 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 229930182478 glucoside Natural products 0.000 description 1
- 150000008131 glucosides Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical compound COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 125000000963 oxybis(methylene) group Chemical group [H]C([H])(*)OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000005588 protonation Effects 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000011347 resin Chemical class 0.000 description 1
- 229920005989 resin Chemical class 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- LMBFAGIMSUYTBN-MPZNNTNKSA-N teixobactin Chemical compound C([C@H](C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@H]1C(N[C@@H](C)C(=O)N[C@@H](C[C@@H]2NC(=N)NC2)C(=O)N[C@H](C(=O)O[C@H]1C)[C@@H](C)CC)=O)NC)C1=CC=CC=C1 LMBFAGIMSUYTBN-MPZNNTNKSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
- C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
- C11D17/047—Arrangements specially adapted for dry cleaning or laundry dryer related applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/001—Softening compositions
- C11D3/0015—Softening compositions liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/26—Organic compounds containing nitrogen
- C11D3/32—Amides; Substituted amides
- C11D3/323—Amides; Substituted amides urea or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
- C11D3/3765—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions in liquid compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Wodna kompozycja do ochrony tkanin do stosowania w cyklu prania lub plukania w pralce do prania lub zmiekczania tkanin, znamienna tym, ze sklada sie z: (a) od 0,1% do 30% wagowych surfaktanta wybranego z grupy obejmujacej surfaktanty anio- nowe, niejonowe i kationowe, przy czym wymieniony surfaktant nie jest pochodna hydrazyny; (b) od 0,1% do 5% wagowo (i) polimeru pochodzacego od poli(kwasu karboksylowego) i (ii) zwiazku pochodzacego od mocznika; i (c) bilansujacej ilosci wody i srodków wspomagajacych. 6. Zastosowanie wodnej kompozycji do ochrony tkanin okreslonej w zastrz. 1, do czyszczenia lub zmiekczania tkanin w wodnej kapieli pioracej lub pluczacej, ze skuteczna iloscia tej kompozycji. 10. Zastosowanie wodnej kompozycji do ochrony tkanin okreslonej w zastrz. 1, w arkuszu do suszarki, chroniacym tkaniny suszone w suszarce elektrycznej, przy czym kompozycja stanowi po- wleczenie substratu arkusza. 13. Zastosowanie wodnej kompozycji do ochrony tkanin okreslonej w zastrz. 1, do czyszczenia lub zmiekczania tkanin przez nakladanie na tkanine skutecznej ilosci tej kompozycji. PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wodna kompozycja do ochrony tkanin i jej zastosowanie w praniu lub płukaniu, które poprawia właściwości traktowanych tkanin. Dokładniej, przedmiotem wynalazku są kompozycje do ochrony tkaniny zawierające polimer polikarboksylanowy ze związkiem będącym pochodną mocznika, wymienione kompozycje nadają traktowanej tkaninie ulepszone właściwości w zakresie wchłaniania wilgoci, osadzania środka zapachowego, usuwanie zabrudzeń, zmniejszone gniecenie się przed prasowaniem oraz lepszy wygląd po prasowaniu.
Podstawa wynalazku
Kompozycje do ochrony tkanin, które dają zmiękczenie podczas cyklu prania lub cyklu płukania w pralkach automatycznych lub w wodnych kąpielach pranie/płukanie są dobrze znane w tej dziedzinie. Podczas gdy te kompozycje do ochrony tkanin zapewniają na ogół bardzo dobre właściwości zmiękczające traktowanych tkanin, to niemniej jednak mają one pewne wady, rozumiane jako szkodliwe działanie na traktowane tkaniny, w odniesieniu do właściwości takich jak wchłanianie wilgoci, osadzanie środka zapachowego i gniecenie się tkaniny przed prasowaniem.
Skrobia i roztwory skrobi są dobrze znanymi kompozycjami pomagającymi w usuwaniu podczas prasowania zgnieceń z tkanin, które uprzednio uprano/wypłukano stosując rozmaite dostępne w handlu kompozycje do ochrony tkanin. Jednakże zastosowanie takich roztworów skrobi nie usuwa wcześniej wymienionych wad związanych z zastosowaniem dostępnych w handlu kompozycji do zmiękczenia tkanin.
Polimery typu poliakrylanu wprowadzono do detergentów w celu uzyskania rozmaitych korzyści. Typowo polimery typu poliakrylanu zawarte w detergentach zapewniają korzyści w zakresie czyszczenia, a to z uwagi na zwiększony stopień zdyspergowania zabrudzenia w wodzie piorącej i z uwagi na właściwości wypełniaczy aktywnych takich polimerów. Te typy polimerów na ogół nie odkładają się na powierzchni tkaniny.
Opis patentowy Stanów Zjednoczonych Ameryki Płn. nr 5879749 ujawnia stosowanie kompozycji do traktowania tkanin, która zawiera związek mający wiele grup funkcyjnych, taki jak pochodna poli(kwasu akrylowego), w połączeniu ze związkiem będącym pochodną mocznika, w celu poprawienia wytrzymałości na gniecenie i wytrzymałość plam tkanin. Stwierdzono, że podczas maglowania lub prasowania tkaniny, pochodna mocznika powoduje sieciowanie cząsteczki z wieloma grupami funkcyjnymi i tym samym zapewnia wytrzymałość tkaniny na gniecenie.
Klasa polimerów, które są znane jako odkładające się z kąpieli piorącej na powierzchnię tkaniny, odnosi się do polimerów usuwających zabrudzenia. Typowymi polimerami są polimery typu poli(tereftalan etylenu)/poli(tereftalan oksyetylenu), które odkładają się na tkaninach, preferencyjnie na tkaninach poliestrowych. Nadają one powierzchni bardziej hydrofilowy charakter tak, aby możliwe było łatwiejsze usuwanie zabrudzeń oleistych. Jednakże zaleta takich polimerów jest ograniczona do usuwania zabrudzeń, i nawet ta korzyść jest ograniczona zasadniczo do tkanin zawierających poliester.
Znane jest zastosowanie polikarboksylanów w kompozycjach zmiękczających do tkanin. Opisy patentowe Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4043965; 3993830 i 3821147 należące do ColgatePalmolive ujawniają kompozycje zmiękczające zawierające polimer poliakrylanowy, posiadające zalety usuwania zabrudzeń. Ujawnione kompozycje utrzymywano przy wartości pH poniżej 3 tak, aby spowodować nierozpuszczalność polimeru po dodaniu do płukania, umożliwiając mu odkładanie się na tkaninach.
Zgodnie z tym nie znaleziono w tej dziedzinie substancji na bazie poliakrylanu zdolnej do odkładania się z kąpieli piorącej lub płuczącej na powierzchni tkanin w szerokim zakresie wartości pH tak, aby uzyskać wiele różnych znaczących zalet ochrony w traktowanej tkaninie, niezależnie od zdolności piorącej.
Streszczenie wynalazku
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest wodna kompozycja do ochrony tkanin do stosowania w cyklu prania, do czyszczenia lub w cyklu płukania w pralce, do zmiękczania tkanin zapewniająca poprawę właściwości traktowanych tkanin w zakresie wchłaniania wilgoci, osadzania środka zapachowego, usuwania zabrudzeń, zmniejszenia gniecenia się przed prasowaniem i lepszego wyglądu po prasowaniu, wymieniona kompozycja zawiera:
(a) od 0,1% do 30% wagowych surfaktanta wybranego z grupy obejmującej anionowe, niejonowe i kationowe surfaktanty, przy czym wymieniony surfaktant nie jest pochodną hydrazyny;
PL 195 599 B1 (b) od 0,1% do 5% wagowo (i) polimeru pochodzącego z poli(kwasu karboksylowego); oraz (ii) związku pochodzącego z mocznika; i (c) bilansującą ilość wody i środków wspomagających.
Kompozycja do ochrony tkanin według wynalazku zawiera środek zmiękczający do tkanin w formie surfaktanta kationowego, polimer, którym jest rozpuszczalny w wodzie spolimeryzowany kwas akrylowy lub jego rozpuszczalna w wodzie sól oraz pochodną mocznika wybraną z grupy obejmującej N,N-bis(2-hydroksyetylo)mocznik; tetrakis-(2-hydroksyetylo)mocznik; tris(2-hydroksyetylo)mocznik; N,N'-bis(2-hydroksyetylo)mocznik; N,N'-bis(3-hydroksypropylo)mocznik; N,N'-bis(4-hydrosybutylo)mocznik i 2-moczniko-2-etylo-1,3-propanodiol.
W kompozycji do ochrony tkaniny według wynalazku suma ogólnej liczby równoważników grup funkcyjnych polimeru do liczby równoważników grup hydroksylowych w pochodnej mocznika wynosi od 1:1 do 100:1.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie tej wodnej kompozycji do ochrony tkanin do czyszczenia lub zmiękczania tkanin w wodnej kąpieli piorącej lub płuczącej, ze skuteczną ilością tej kompozycji.
Tkaninę kontaktuje się w cyklu prania lub płukania w pralce automatycznej.
Stosuje się kompozycję do ochrony tkanin, która zawiera środek zmiękczający do tkanin w formie surfaktanta kationowego i kontaktowanie tkanin ma miejsce w cyklu płukania w pralce automatycznej lub w wodnej kąpieli płuczącej.
Stosuje się kompozycję do ochrony tkanin, która zawiera rozpuszczalny w wodzie spolimeryzowany kwas akrylowy lub jego rozpuszczalną w wodzie sól.
Stosuje się wodną kompozycję do ochrony tkanin w arkuszu do suszarki, chroniącym tkaniny suszone w suszarce elektrycznej, przy czym kompozycja stanowi powleczenie substratu arkusza, a arkusz jest z włókniny.
Kompozycja do ochrony tkanin zawiera środek zmiękczający do tkanin będący surfaktantem kationowym.
Wodną kompozycję do ochrony tkanin określoną powyżej stosuje się do czyszczenia lub zmiękczania tkanin przez nakładanie na tkaninę skutecznej ilości tej kompozycji.
Kompozycję do ochrony tkanin rozprowadza się na tkaninie przez spryskiwanie z dozownika.
Kompozycję do ochrony tkanin rozprowadza się na tkaninie metodą zanurzenia tkaniny w tej wodnej kompozycji do ochrony tkanin.
Kompozycję do ochrony tkanin rozprowadza się na tkaninie w elektrycznej suszarce przez kontaktowanie tkaniny z arkuszem do suszarki w postaci włókniny powlekanej tą kompozycją.
Według niniejszego wynalazku zastosowanie kompozycji do ochrony tkanin według wynalazku w wodnej kąpieli piorącej lub kąpieli płuczącej, umożliwia odkładanie się skutecznej ilości polimeru i związku będącego pochodną mocznika na powierzchni tkaniny i tym samym zapewnia wcześniej wspomniane zalety ochrony tkanin dla traktowanej tkaniny. W przeciwieństwie do stanu techniki, który obejmuje nakładanie na traktowaną tkaninę roztworu zawierającego polimer poli(kwasu akrylowego), lecz bez surfaktanta, bezpośrednio na tkaninę metodą spryskiwania z zastosowaniem pompki lub spraju aerozolowego, kompozycje według niniejszego wynalazku mają zdolność do osadzania się na tkaninie podczas cyklu prania lub cyklu płukania w pralce. Chociaż zgłaszający nie wiąże się żadną teorią działania, przyjmuje się, że obecność surfaktanta w kompozycjach według wynalazku służy dwóm celom: ułatwia osadzanie polimeru z kąpieli piorącej lub płuczącej na tkaninie; oraz zapewnia ulepszone właściwości ochrony tkanin, które dotychczas nie były uzyskiwane lub uważane za istotne przy stosowaniu typowych kompozycji do traktowania tkanin.
Przyjmuje się, że przed prasowaniem tkaniny, pochodna mocznika nie powoduje sieciowania (reakcja sieciowania jest aktywowana przez ciepło), ale natomiast kompozycja polimer/pochodna mocznika jest zdolna do stworzenia efektu w postaci zmniejszenia gniecenia się tkaniny przed prasowaniem. Przyjęto hipotezę, że zmniejszenie gniecenia się jest powodowane przez preferencyjne tworzenie wiązań wodorowych pomiędzy cząstkami kompozycji polimer/pochodna mocznika i cząsteczkami celulozy tkaniny bawełnianej, w przeciwieństwie do wiązań wodorowych wewnątrz włókna celulozy. Powstawanie wiązań wodorowych wewnątrz włókien celulozy w wyniku odkształceń tkaniny podczas prania/płukania stanowi część mechanizmu powstawania zgnieceń. Zmniejszenie zawartości wiązań wodorowych wewnątrz włókien celulozy przez zastosowanie kompozycji według niniejszego wynalazku, znacznie zmniejsza ilość zgnieceń, które pozostają w tkaninie podczas jej suszenia.
PL 195 599 B1
Na koniec, podczas prasowania tkaniny, pochodna mocznika aktywuje się. Następnie cząsteczki związku będącego pochodną mocznika wiążą się z łańcuchami cząsteczek polimeru, tworząc sztywną warstewkę na powierzchni tkaniny. Przyjmuje się, że to skutecznie utrzymuje ukształtowanie tkaniny wymuszone przez prasowanie.
Szczegółowy opis wynalazku
Polimery przydatne według niniejszego wynalazku pochodzą od poli(kwasu karboksylowego). Można je wytworzyć metodą polimeryzacji lub kopolimeryzacji odpowiednich nienasyconych monomerów, korzystnie w ich formie kwasowej. Nienasycone monomery kwasów, które można polimeryzować z wytworzeniem odpowiednich polimerów obejmują lecz nie ograniczając się do nich, takie jak kwas akrylowy, kwas metaakrylowy, kwas maleinowy (lub bezwodnik maleinowy), kwas fumarowy, kwas itakonowy, kwas akonitowy, kwas mazakonowy, kwas metylomaleinowy i kwas metylenomalonowy.
Szczególnie odpowiednie polimeryczne polikarboksylany stanowią pochodne kwasu akrylowego. Takie polimery na bazie kwasu akrylowego przydatne według niniejszego wynalazku stanowią rozpuszczalne w wodzie sole spolimeryzowanego kwasu akrylowego. Średnia masa cząsteczkowa takich polimerów w formie kwaśnej korzystnie mieści się w zakresie od 2000 do 10000, korzystniej od 4000 do 7000 i najkorzystniej od 4000 do 5000. Rozpuszczalne w wodzie sole takich polimerów kwasu akrylowego obejmują np. sole z metalem alkalicznym, amoniowe i podstawione sole amoniowe. Rozpuszczalne polimery tego typu są znanymi substancjami.
Można także stosować kopolimery na bazie akrylanów/maleinianów. Takie substancje obejmują rozpuszczalne w wodzie sole kopolimerów kwasu akrylowego i kwasu maleinowego. Średnia masa cząsteczkowa takich kopolimerów w formie kwaśnej korzystnie mieści się w zakresie od 2000 do 100000, korzystniej od 5000 do 75000, najkorzystniej od 7000 do 65000. Stosunek segmentów akrylanowych do maleinianowych w takich kopolimerach na ogół mieści się w zakresie od 30:1 do 1:1, korzystniej od 10:1 do 2:1. Rozpuszczalne w wodzie sole takich kopolimerów kwas akrylowy/kwas maleinowy obejmują, np. sole z metalem alkalicznym, amoniowe i podstawione amoniowe. Rozpuszczalne kopolimery akrylan/maleinian tego typu są znanymi substancjami, które ujawniono w europejskim opisie patentowym nr 193360, opublikowanym 3 września 1986.
Związki stosowane w kompozycji według niniejszego wynalazku pochodzą z mocznika. Korzystne związki do zastosowania według niniejszego wynalazku pochodzą z mocznika i zawierają co najmniej dwie grupy hydroksylowe. Szczególnie korzystne są hydroksyalkilomoczniki (HAU) takie jak N,N-bis(2-hydroksyetylo)mocznik. Przykładowe związki HAU obejmują między innymi N,N-bis(2-hydroksyetylo)mocznik, tetrakis(2-hydroksyetylo)mocznik, tris(2-hydroksyetylo)mocznik, N,N'-bis(2-hydroksyetylo)mocznik, N,N'-bis(3-hydroksypropylo)mocznik, N,N'-bis(4-hydroksybutylo)mocznik i 2-moczniko-2-etylo-1,3-propanodiol.
Kompozycje według wynalazku można stosować podczas cyklu prania lub cyklu płukania w pralkach automatycznych, albo w wodnej kąpieli piorącej lub płuczącej podczas prania ręcznego.
Gdy stosuje się w kąpieli płuczącej lub cyklu płukania w pralce, kompozycje zawierają surfaktant kationowy zmiękczający tkaninę, wyłączając pochodne hydrazyny.
Związek do zmiękczenia tkanin przydatny w kompozycjach według wynalazku stanowi bezpośrednio czwartorzędowy związek amoniowy tkaniny lub odpowiedni związek aminowy do kondycjonowania tkanin.
Korzystny związek do zmiękczenia stanowi biodegradowalny czwartorzędowy amoniowy ester tłuszczowy, związek o wzorze II:
PL 195 599 B1 w którym każdy R4 niezależnie oznacza alifatyczną grupę węglowodorową mającą od 8 do 22 atomów węgla, R5 oznacza (CH2)S-R7, w którym R7 oznacza grupę alkoksykarbonylową zawierającą od 8 do 22 atomów węgla, benzyl, fenyl, (C1-C4)alkilofenyl, OH lub H; R6 oznacza (CH2)tR8, w którym R8 oznacza benzyl, fenyl, (C1-C4)alkilofenyl, OH lub H; q, r, s i t, każda niezależnie, oznacza liczbę od 1do 3; i x oznacza anion o walencyjności a.
Korzystnie czwartorzędowe estry tłuszczowe stanowią związki diestrowe tj. R7 oznacza benzyl, fenyl, fenyl podstawiony przez C1-C4alkil, hydroksyl (OH) lub atom wodoru (H). Najkorzystniej R7 oznacza OH lub H, szczególnie korzystnie OH, np. R5 oznacza hydroksyetyl.
q, r i s, każda niezależnie, oznacza liczbę od 1 do 3.
X oznacza przeciwjon o walencyjności a. Na przykład czwartorzędowy związek diestrowy może oznaczać związek o wzorze:
CH2CH2OH
R4-C-0-(CH2)2-N*-(CH2)2
ch3 w którym każdy R4 może np. pochodzić z twardego lub miękkiego łoju, kokosu, stearylu, oleilu itp. Takie związki są dostępne w handlu, np. Tetranyl ATI-75, od Kao Corp. Japan, który jest siarczanem metylowym di-łojowego czwartorzędowego amoniowego estru trietanoloaminy. Tetranyl ATI-75 bazuje na mieszaninie około 25% twardego łoju i około 75% miękkiego łoju. Drugim przykładem może być Hipochem X-89107, od High Point Chemical Corporation.
Innym korzystnym związkiem do zmiękczenia tkanin jest amido- (lub ester) trzeciorzędowej aminy, który jest solą kwasu nieorganicznego lub organicznego, o wzorze (III):
o o
Rj-C-T-CCH^n-N-iCHz^-T-C-Ra w którym R1 i R2 niezależnie oznaczają C12 do C30 węglowodorowych alifatycznych grup, R3 oznacza (CH2CH2O)pH, CH3 lub H; T oznacza NH; n oznacza liczbę całkowitą od 1do 5, m oznacza liczbę całkowitą od 1do 5 i p = 1do 10.
R3 we wzorze (III) oznacza (CH2CH2O)pH, CH3 lub H, albo ich mieszaniny. Gdy R3 oznacza korzystną grupę (CH2CH2O)pH, p jest liczbą dodatnią oznaczającą średni stopień etoksylowania i korzystnie wynosi od 1 do 10, szczególnie 1,4 do 6 i korzystniej od około 1,5 do 4, a najkorzystniej od 1,5 do 3,0. n i m oznaczają liczby całkowite od 1 do 5, korzystnie 1 do 3, szczególnie 2. Związki o wzorze (III), w którym R3 oznacza korzystną grupę (CH2CH2O)pH ogólnie stanowią etoksylowane amidoaminy (gdy T=NH) lub etoksylowane estry amin (gdy T=O), i termin „hydroksyetyl” zastosowano także do opisania grupy (CH2CH2O)pH.
Najbardziej korzystny jest związek o wzorze (III), który jest dostępny w handlu pod nazwami handlowymi Varisoft 512 (stężenie 90% z 10% rozpuszczalnika organicznego) lub Varisoft 511 (stężenie w przybliżeniu 100% aktywnego składnika), dostępny od Witco Chemical Company, który jest bis(łojo-amidoetylo)hydroksyetyloaminą o następującym wzorze:
PL 195 599 B1 ο
((Łój) -C-NH-CH2CH2) -N-(CH2CH2O)xH (X=1,5do3,0)
W formie nie zobojętnionej (nie protonowanej) amidy tłuszczowe lub estry tłuszczowe trzeciorzędowej aminy trudno lub w ogóle nie dyspergują w wodzie. Zatem według niniejszego wynalazku, aminowa grupa funkcyjna amidoaminy lub estru aminy jest co najmniej częściowo zobojętniona przez proton wnoszony przez dysocjujący kwas, który może być nieorganiczny, np. HCl, H2SO4, HNO3 itp. albo organiczny, np. kwas octowy, kwas propionowy, kwas mlekowy, kwas cytrynowy, kwas glikolowy, kwas toluenosulfonowy, kwas maleinowy, kwas fumarowy itp. Można także stosować mieszaniny tych kwasów, jak również dowolny inny kwas zdolny do zobojętnienia aminowych grup funkcyjnych. Przyjmuje się, że zobojętniony związek kwasowy tworzy odwracalny kompleks tj., wiązanie pomiędzy aminową grupą funkcyjną i protonem zostanie rozerwane pod wpływem alkalicznego pH. Jest to przeciwieństwo czwartorzędowania, np. z zastosowaniem grupy metylowej, w którym grupa czwartorzędująca jest kowalencyjnie związana z dodatnio naładowanym atomem azotu grupy aminowej i jest w istocie niezależna od wartości pH.
Zastosowana ilość kwasu będzie zależała od „siły” kwasu; silne kwasy, takie jak HCl i H2SO4 całkowicie dysocjują w wodzie zapewniając dużą ilość wolnych protonów (H+), podczas gdy słabsze kwasy, takie jak kwas cytrynowy, kwas glikolowy, kwas mlekowy i inne kwasy organiczne, nie dysocjują całkowicie, zatem wymagają większego stężenia do osiągnięcia takiego samego efektu zobojętnienia. Jednakże, na ogół ilość kwasu wymaganą do osiągnięcia całkowitego protonowania aminy będzie wymagana gdy wartość pH kompozycji staje się silnie kwasowa, mianowicie pomiędzy około 1,5 i 4. HCl i kwas glikolowy są korzystne, a HCl jest szczególnie korzystny.
Ponadto ilość kwasu zużyta do zobojętnienia powinna być wystarczająca do uzyskania stosunku molowego co najmniej 0,5:1 i aż do około 1:1 kwasu do ogólnej ilości tłuszczowego amidu lub estru trzeciorzędowej aminy do zmiękczania tkanin. Jednakże dla organicznych kwasów karboksylowych korzystne jest zastosowanie molowego nadmiaru zobojętniającego kwasu. Stwierdzono, że korzystne są molowe stosunki organicznego kwasu karboksylowego do związku o wzorze (III) aż do około 6:1, np. od 1,5:1 do 6:1, takie jak 2:1, 3:1 lub 4:1, w sensie trwałości i/lub właściwości zmiękczających. Szczególnie korzystne jest zastosowanie kwasu glikolowego w nadmiarze molowym.
Inną korzystną klasą związków do zmiękczenia tkanin do zastosowania według niniejszego wynalazku jest klasa związków znanych jako czwartorzędowe alkiloaminy, powszechnie nazywane przez fachowców w dziedzinie „czwartorzędowe”. Inne związki zmiękczające, które są znane fachowcom w tej dziedzinie mogą także obejmować kompozycje do ochrony tkanin do celów według wynalazku.
Emulgator stosowany w kompozycjach według niniejszego wynalazku do zmiękczenia tkanin jest wymagany w celu stabilizacji kompozycji i zapobieganiu rozdzielania faz. Etoksylany alkoholi tłuszczowych przydatne do tego celu odpowiadają produktom kondensacji tlenku etylenu i wyższych alkoholi tłuszczowych, przy czym wyższy alkohol tłuszczowy ma od około 9 do 15 atomów węgla, a liczba grup tlenku etylenu na mol wynosi od około 10 do 30. W korzystnych etoksylanach alkoholi tłuszczowych do zastosowania według niniejszego wynalazku, długość łańcucha alkilowego mieści się w zakresie od około 13 do 15 atomów węgla, i liczbie grup etylenowych w zakresie od około 15 do 20 na mol. Szczególnie korzystny do zastosowania tu jest Synperonic A20 wytwarzany przez ICI Chemicals, taki niejonowy surfaktant to jest etoksylowany C13-C15 alkohol tłuszczowy zawierający 20 moli tlenku etylenu na mol alkoholu i mający HLB wynoszący 8,25.
Do stosowania w kąpieli piorącej lub podczas cyklu prania w pralce, kompozycje zawierają anionowy i/lub niejonowy surfaktant.
Wśród anionowych związków powierzchniowo czynnych przydatnych według niniejszego wynalazku znajdują się związki powierzchniowo czynne, które zawierają organiczną grupę hydrofobową zawierającą od około 8 do 26 atomów węgla i korzystnie od około 10 do 18 atomów węgla w strukturze ich cząsteczki i co najmniej jedną rozpuszczalną w wodzie grupę wybraną spośród takich jak sulfonian, siarczan, karboksylan, fosfonian i fosforan tak, aby uzyskać rozpuszczalny w wodzie detergent.
Przykłady odpowiednich detergentów anionowych obejmują mydła, takie jak rozpuszczalne w wodzie sole (np. sole sodowe potasowe, amoniowe i alkanoloamoniowe) wyższych kwasów tłuszczowych lub sole żywic zawierających od około 8 do 20 atomów węgla i korzystnie 10 do 18 atomów
PL 195 599 B1 węgla. Szczególnie przydatne są sole sodowe i potasowe mieszaniny kwasów tłuszczowych pochodzących z oleju kokosowego i łoju, np. mydło sodowe kokosowe i mydło potasowe łojowe.
Klasa detergentów anionowych obejmuje także rozpuszczalne w wodzie detergenty siarczanowe i sulfonianowe zawierające rodnik alifatyczny, korzystnie alkil zawierający od około 8 do 26 i korzystnie od około 12 do 22 atomów węgla. Przykłady sulfonianowych detergentów anionowych obejmują sulfoniany wyższych alkili aromatycznych takie jak wyższe alkilobenzenosulfoniany zawierające od około 10 do 16 atomów węgla w wyższej grupie alkilowej prostołańcuchowej lub mającej łańcuch rozgałęziony, takiej jak np. sole sodowe, potasowe i amoniowe wyższych alkilobenzenosulfonianów, wyższych alkilotoluenosulfonianów i wyższych alkilofenolosulfonianów.
Innymi odpowiednimi detergentami anionowymi są olefinosulfoniany obejmujące długołańcuchowe alkenosulfoniany, długołańcuchowe hydroksyalkanosulfoniany lub mieszaniny alkenosulfonianów i hydroksyalkanosulfonianów. Detergenty olefinosulfonianowe można wytworzyć w typowy sposób, na drodze reakcji SO3 z długołańcuchowymi olefinami zawierającymi od około 8 do 25 i korzystnie od około 12 do 21 atomów węgla, takie olefiny o wzorze RCH=CHR1, w którym R oznacza większą grupę alkilową zawierającą od około 6 do23 atomów węgla i R1 oznacza grupę alkilową zawierającą od około 1do 17 atomów węgla lub atomów wodoru, uzyskując mieszaninę sulfonów i kwasów alkenosulfonowych, którą następnie traktuje się w celu przekształcenia sulfonów w sulfoniany. Innymi przykładami detergentów siarczanowych lub sulfonianowych są sulfoniany parafin zawierające od około 10 do 20 atomów węgla i korzystnie od około 15 do 20 atomów węgla. Pierwszorzędowe sulfoniany parafin wytwarza się przez reakcję długołańcuchowych alfaolefin i wodorosiarczynów.
Innymi odpowiednimi anionowymi detergentami są siarczany etoksylowanych wyższych alkoholi tłuszczowych o wzorze RO(C2H4O)mSO3M, w którym R oznacza tłuszczowy alkil zawierający od 10 do 18 atomów węgla, m mieści się w zakresie 2 do 6 (korzystnie przyjmuje wartości od około 1/5 do 1/2 liczby atomów węgla w grupie R) i M oznacza kation tworzący rozpuszczalną sól, taki jak metal alkaliczny, jon amoniowy, niższa alkiloamina lub niższa alkanoloamina, albo wyższy alkilobenzenosulfonian, w którym wyższy alkil zawiera 10 do 15 atomów węgla. Proporcja tlenku etylenu w polietoksylowanym siarczanie wyższego alkanolu korzystnie wynosi 2 do 5 moli grup tlenku etylenu na mol detergentu anionowego, przy czym trzy mole są najbardziej korzystne, szczególnie gdy wyższy alkanol zawiera 11 do 15 atomów węgla. Korzystny detergent siarczanu polietoksylowanego alkoholu jest dostępny od Shell Chemical Company jako Neodol 25-3S.
Najbardziej korzystnymi rozpuszczalnymi w wodzie anionowymi detergentami są sole amoniowe i podstawione amoniowe (takie jak mono, di i tri-etanoloamina), metali alkalicznych (takie jak sodowa i potasowa) i metali ziem alkalicznych (takie jak wapniowa i magnezowa) wyższych alkilobenzenosulfonianów, olefinosulfonianów i siarczany wyższych alkili. Wśród powyżej wyszczególnionych anionów, najbardziej korzystne są liniowe alkilobenzenosulfoniany sodu (LABS), a szczególnie takie, w których grupę alkilową stanowi prostołańcuchowy rodnik alkilowy zawierający 12 lub 13 atomów węgla.
Jako surfaktant w kompozycjach według niniejszego wynalazku można stosować dowolny odpowiedni niejonowy detergent, przy czym wiele takich substancji opisał John W. McCutcheon w różnych corocznych wydaniach Detergents and Emulsifiers. Wtych publikacjach podano wzory chemiczne i nazwy handlowe dostępnych w handlu niejonowych detergentów sprzedawanych w Stanach Zjednoczonych Ameryki Płn. i w zasadzie wszystkie takie detergenty można stosować w kompozycjach według niniejszego wynalazku. Jednakże bardzo korzystny jest niejonowy detergent będący produktem kondensacji tlenku etylenu i wyższego alkoholu tłuszczowego (chociaż zamiast wyższego alkoholu tłuszczowego można także zastosować wyższe kwasy tłuszczowe i alkilo- [oktylo, nonylo i izooktylo] fenole). Wyższe grupy tłuszczowe, takie jak alkile, tych alkoholi i uzyskanych produktów kondensacji, normalnie są liniowe i zawierają 10 do 18 atomów węgla, korzystnie 10 do 16 atomów węgla, korzystniej 12 do 15 atomów węgla, a czasem najkorzystniej 12 do 14 atomów węgla. Ponieważ takie alkohole tłuszczowe są normalnie dostępne w handlu tylko w postaci mieszanin, podane liczby atomów węgla są wartościami średnimi lecz w niektórych przypadkach zakresy liczb atomów węgla mogą stanowić faktyczne granice dla stosowanych alkoholi i dla odpowiednich alkili.
Zawartości tlenku etylenu (EtO) w niejonowych detergentach normalnie mieści się w zakresie 3 do 15 moli EtO na mol wyższego alkoholu tłuszczowego, chociaż może występować nawet 20 moli EtO. Korzystnie zawartość EtO wynosi 3 do 10 moli, a korzystniej 6 do 7 moli, np. 6,5 lub 7 moli na mol wyższego alkoholu tłuszczowego (i na mol niejonowego detergentu). Podobnie jak w przypadku wyższych alkoholi tłuszczowych, granice dla polietoksylowania oznaczają także granice średnich liczb
PL 195 599 B1 grup EtO występujących w produkcie kondensacji. Przykłady odpowiednich detergentów niejonowych obejmują sprzedawane przez Shell Chemical Company pod nazwą handlową Neodol®, w tym Neodol 25-7, Neodol 23-6,5 i Neodol 25-3.
Inne przydatne niejonowe detergenty obejmują surfaktanty alkilopoliglikozydowe i alkilopolisacharydowe, które są dobrze znane i obszernie opisane w dziedzinie.
Korzystne alkilopolisacharydy do zastosowania według niniejszego wynalazku obejmują alkilopoliglikozydy o wzorze
RO(CnH2nO)r(Z)x w którym Z pochodzi z glukozy, R oznacza grupę hydrofobową wybraną z grupy obejmującej alkil, alkilofenyl, hydroksyalkilofenyl i ich mieszaniny, w których wymienione grupy alkilowe zawierają od około 10 do 18, korzystnie od około 12 do około 14 atomów węgla; n oznacza 2 lub 3; korzystnie 2; r mieści się w zakresie od 0do 10, korzystnie oznacza 0; i x mieści się w zakresie 1,5 do 8, korzystnie od1,5 do 4, najkorzystniej od 1,6 do 2,7. W celu wytworzenia tych związków długołańcuchowy alkohol (R2OH, w którym R2 oznacza grupę alkilową około C10 do C18) można poddać reakcji z glukozą w obecności katalizatora kwasowego, z wytworzeniem pożądanego glukozydu. Alternatywnie, alkilopoliglikozyd można wytworzyć stosując dwuetapową procedurę, w której krótkołańcuchowy alkohol (R1OH, w którym R1 oznacza alkil mający od 1 do 6 atomów węgla) poddaje się reakcji z glukozą lub poliglukozydem (x = 2 do 4) z wytworzeniem krótkołańcuchowego alkiloglukozydu (x = 1 do 4), który można z kolei poddać reakcji z alkoholem o dłuższym łańcuchu (R2OH), w celu podstawienia krótkołańcuchowego alkoholu i uzyskać pożądany alkilopoliglukozyd. Jeśli stosuje się tę dwuetapową procedurę, zawartość krótkołańcuchowego alkiloglukozydu w końcowej substancji alkilopoliglukozydowej powinna wynosić poniżej 50%, korzystnie poniżej 10%, korzystniej poniżej około 5%, najkorzystniej 0% alkilopoliglukozydu.
Przykład 1
Zmniejszenia gniecenia się po prasowaniu przy stosowaniu ciekłego detergentu zawierającego polimer
W tym Przykładzie wykazano zalety zmniejszenia gniecenia się i ulepszonej wytrzymałości na gniecenie po prasowaniu dla wysokowydajnego ciekłego detergentu zawierającego kompozycje do ochrony tkanin według wynalazku, po zastosowaniu podczas cyklu prania w pralkach automatycznych. Następujące kompozycje wytworzono jak pokazano w Tabeli 1. Próbki 1 i 3 oznaczają kompozycje porównawcze, podczas gdy Próbki 2 i 4 oznaczają kompozycje według wynalazku.
Tabela 1
| % Składnik | Próbka 1 | Próbka 2 | Próbka 3 | Próbka 4 |
| C13-15 etoksylowany alkohol, 7 EO | 8,0% wagowych | 8,0% wagowych | 5,07% wagowych | 5,07% wagowych |
| C12-14 siarczan alkoholu, 3 EO | 2,0 | 2,0 | 3,4 | 3,4 |
| C12-14 benzenosulfonian sodu (NaLAS) | 8,3 | 8,3 | 9,00 | 9,00 |
| Cytrynian sodu | - | - | 2,046 | 2,046 |
| Krzemian sodu | 2,0 | 2,0 | - | - |
| Etanol | 2,0 | 2,0 | 0,25 | 0,25 |
| Dodatki drugorzędne | ~1,0 | ~1,0 | ~1,00 | ~1,0 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | - | 2,0 | - | 2,0 |
* Kompozycja polimer/pochodna mocznika składała się z 16,7 g Alcosperse 602N poli(kwasu akrylowego) mającego średnią masę cząsteczkową 4500-5000 (dostępnego od Alco Chemical Company, Chattanooga, TN) (45% substancji aktywnej) i 1,0 g dihydroksyetylomocznika (85% substancji aktywnej). Mieszaninę mieszano razem aż do uzyskania roztworu. Wytworzono roztwór o aktywności 50%.
PL 195 599 B1
Dla każdej Próbki wytworzono dziesięć próbek tkaniny perkalu bawełnianego o wymiarach („10x10”) tj. 25,4 cm x 25,4 cm metodą prania w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów)
64,3 L, ustawionej na pranie w gorącej wodzie, z zastosowaniem 80 g super stężonego, wysokowydajnego proszku dostępnego w handlu w Stanów Zjednoczonych Ameryki. Po zakończeniu cyklu prania próbki tkaniny wysuszono w elektrycznej suszarce do ubrań i rozłożono na płaskiej powierzchni w celu przechowywania.
Próbki tkaniny dodano do (4 funtów) 1,8 kg ładunku ubrań i cały ładunek uprano w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów) 64,3 L. Ładunki uprano przy ustawieniu „na gorąco” 48,9°C (~120 F), w wodzie o twardości 100 ppm w 10 minutowym cyklu prania, stosując 120 g detergentu. Nie dodano niczego do cyklu płukania. Cykl prania powtórzono ogółem dwukrotnie i pięć próbek tkaniny z każdego cyklu wysuszono na sznurku, a pięć wysuszono w suszarce. Po suszeniu przez noc próbki tkaniny rozłożono na płaskiej powierzchni w celu przechowywania. Próbki tkaniny uprasowano przy ustawieniu „bawełna” z zastosowaniem pary przez ~30 sekund dla każdej próbki. Po wyprasowaniu próbki tkaniny porównała wizualnie dziesięcioosobowa komisja w celu określenia, które miały mniej zgnieceń. Porównanie prowadzono w warunkach kontrolowanego oświetlenia. Wyniki zestawiono w Tabeli 2.
Tabe l a 2
| Próbki tkaniny bawełny | Próbka 1 w stosunku do Próbki 2 „Która wygląda na mniej pogniecioną?” | Próbka 3 w stosunku do Próbki 4 „Która wygląda na mniej pogniecioną?” | ||
| Próbka 1 | Próbka 2 | Próbka 3 | Próbka 4 | |
| 1 | 0 | 10 | 0 | 10 |
| 2 | 1 | 9 | 0 | 10 |
| 3 | 0 | 10 | 0 | 10 |
| 4 | 1 | 9 | 0 | 10 |
| 5 | 0 | 10 | 0 | 10 |
| 6 | 0 | 10 | 2 | 8 |
| 7 | 3 | 7 | 1 | 9 |
| 8 | 1 | 9 | 0 | 10 |
| 9 | 0 | 10 | 1 | 9 |
| 10 | 3 | 7 | 0 | 10 |
| Zwycięzca | Próbka 2 | Próbka 4 |
Jak pokazano w Tabeli 2 dla obu typów badanych związków o wzorze HDL, próbki tkaniny uprane w kompozycji według wynalazku (Próbki 2 i 4) wykazały znacznie mniej zgnieceń po prasowaniu niż próbki tkaniny uprane w kompozycji porównawczej (Próbki 1i 3). Skrót HDL oznacza wysokowydajny ciekły detergent (jest typowo stosowany do porównania detergentów do prania z ciekłymi środkami myjącymi do naczyń).
Przykład 2
Zmniejszenie gniecenia się po prasowaniu dla zawierającego polimer środka zmiękczającego do tkanin
W tym Przykładzie wykazano zalety zmniejszenia gniecenia się i ulepszonej wytrzymałość na gniecenie się po prasowaniu dla kompozycji do ochrony tkanin według wynalazku zawierającej kationowy środek zmiękczający do tkanin, do zastosowania w cyklu płukania pralki. Kompozycje wytworzono jak pokazano w Tabeli 3. Próbka 5 była kompozycją porównawczą, podczas gdy Próbka 6 była kompozycją według wynalazku.
PL 195 599 B1
T ab e l a 3
| Składnik | Próbka 5 | Próbka 6 |
| Niejonowy surfaktant C13-15 alkohol, 20 EO | 0,20% wagowych | 0,20% wagowych |
| Kationowy środek zmiękczający, C16-18 ester czwartorzędowego metylosiarczanu amoniowego | 3,30 | 3,30 |
| C16-18 alkohol tłuszczowy | 0,83 | 0,83 |
| Dodatki drugorzędne | ~0,5 | ~0,5 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | 2,0 | |
| Woda | QS | QS |
* Zastosowano kompozycję polimer/pochodna mocznika taką samą jak opisana w Przykładzie 1.
Stosowany skrót QS jest łacińskim skrótem Quantum Sufficit, który jest stosowany do wskazania ilości materiału (substancji, wody), która jest potrzebna do otrzymania 100% wagowych kompozycji.
Dla każdej Próbki wytworzono dwadzieścia próbek tkaniny perkalu bawełnianego o wymiarach (10x10) tj. 25,4 cm x 25,4 cm metodą prania w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów)
64,3 L, ustawionej na pranie w gorącej wodzie, stosując 80 g US TIDE™ SCHDD. Po zakończeniu cyklu prania, próbki tkaniny wysuszono w elektrycznej suszarce do ubrań i rozłożono na płaskiej powierzchni w celu przechowywania.
Próbki tkaniny uprano w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów) 64,3 L. Ładunki uprano przy ustawieniu „na gorąco” 48,9°C (~120°F), w wodzie o twardości 100 ppm, w cyklu prania 10 minut, stosując 62 g proszku na bazie fosforanów, dostępnego w handlu, anionowego detergentu. Do cyklu płukania dodano 110 ml produktów zmiękczających. Pięć próbek tkaniny z każdego cyklu wysuszono na sznurku, a pięć wysuszono w suszarce. Po suszeniu przez noc, próbki tkaniny rozłożono na płaskiej powierzchni w celu przechowywania. Wszystkie próbki tkaniny prasowano przy ustawieniu „bawełna” stosując parę przez ~30 sekund. Po prasowaniu próbki tkaniny porównała wizualnie dwudziestoosobowa komisja w celu określenia, które miały mniej zgnieceń. Porównanie prowadzono w kontrolowanych warunkach oświetlenia. Wyniki zestawiono w Tabeli 4.
T ab e l a 4
| „Która prasowała się łatwiej/miała mniej zgnieceń?” | Preferencja | Współczynnik ufności |
| Próbki tkaniny suszone na sznurku | Próbka 6 | 90% |
| Próbki tkaniny suszone w suszarce | Próbka 6 | 90% |
Jak pokazano w Tabeli 4, próbki tkaniny uprane w detergencie z dodatkiem środków zmiękczających mających skład według wynalazku (Próbka 6) zostały wybrane przez członków komisji jako dające się łatwiej prasować/mające mniej zgnieceń, niż uprane z zastosowaniem kompozycji porównawczej (Próbka 5).
P r z y k ł a d 3
Zmniejszenie gniecenia się przed prasowaniem
Kompozycje do zmiękczenia tkanin miały skład jak pokazano w Tabeli 5. Próbki 7, 9 i 10 były kompozycjami porównawczymi, podczas gdy Próbka 8 była kompozycją do ochrony tkanin według wynalazku.
PL 195 599 B1
T ab e l a 5
| Składnik | Próbka 7 | Próbka 8 | Próbka 9 | Próbka10 |
| Niejonowy surfaktant, C13-15 alkohol, 20 EO | 0,20% wagowych | 0,20% wagowych | 0,20% wagowych | 0,20% wagowych |
| Kationowy związek zmiękczający, C16-18 czwartorzędowy amoniowy ester metylosiarczanowy | 3,30 | 3,30 | 3,30 | 3,30 |
| C16-18 alkohol tłuszczowy | 0,83 | 0,83 | 0,83 | 0,83 |
| Dodatki drugorzędne | ~0,5 | ~0,5 | ~0,5 | ~0,5 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | - | 2,0 | - | - |
| Poli(kwas akrylowy) o masie cząsteczkowej 4500 (Acusol 445) | - | - | 1,0 | - |
| Terpolimer (Alcosperse 408) | - | - | - | 1,0 |
| Woda | QS | QS | QS | QS |
*Kompozycja polimer/pochodna mocznika jest taka sama jak opisana w Przykładzie 1.
Jedną damską 100% bawełnianą białą bluzkę (Land's End) dla każdej próbki przygotowano przez pranie w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów) 64,3 L, w wodzie 55°C stosując 80 g proszku SCHDD (czyli super skoncentrowanego wysoko wydajnego detergentu - super concentrated heavy duty detergent) dostępnego w handlu w Stanów Zjednoczonych Ameryki, a następnie osuszono w elektrycznej suszarce do ubrań.
Bluzki dla każdej próbki prano stosując 10 minutowy cykl prania w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów) 64,3 L, w wodzie o temperaturze 48,9°C (120°F) stosując 62 g wcześniej wymienionego proszku SCHDD, z (4 funtami) 1,8 kg balastu. W celu usunięcia nadmiaru piany, ładunki poddano dwukrotnemu płukaniu. Kompozycje zmiękczające (85 ml) dodano do drugiego płukania, przy czym cykl płukania trwał 2 minuty (cykl urządzenia). Ubrania następnie wyjęto z prania i cykl prania/płukania powtórzono stosując takie same produkty. Po drugim cyklu ubrania suszono na sznurku przez noc. Bluzki rozwieszono przed oceną wizualną.
Bluzki porównywała indywidualnie dziesięcioosobowa komisja, porównując parami w celu odpowiedzi na pytanie, „która wygląda na mniej pogniecioną?”. Wyniki zestawiono w Tabeli 6.
T ab e l a 6
| Damska bluzka | Próbka 7 w stosunku do Próbka 8 | Próbka 7 w stosunku do Próbka 9 | Próbka 7 w stosunku do Próbka 10 | Próbka 8 w stosunku do Próbka 9 | Próbka 8 w stosunku do Próbka 10 |
| Punktacja | 0 do 10 | 0 do 6 | 2 do 2 | 9 do 0 | 10 do 0 |
| 4 bez wskazania | 6 bez wskazania | 1 bez wskazania | |||
| Zwycięzca | Próbka 8 | Remis | Remis | Próbka 8 | Próbka 8 |
Jak pokazano w Tabeli 6 ubrania uprane w porównawczych kompozycjach zawierających poliakrylan lub terpolimer (Próbki 9 i 10) nie wykazały zmniejszenia zgnieceń w stosunku do kompozycji porównawczej nie zawierającej polimeru (Próbka 7). Ubrania uprane w kompozycji według wynalazku zawierającej kompozycję polimer/pochodna mocznika (Próbka 8) wykazały statystycznie znaczące zmniejszenie zgnieceń w stosunku do wszystkich 3 kompozycji porównawczych.
PL 195 599 B1
Przykład 4
Ulepszone właściwości przenoszenia nawilżenia Użyto kompozycji do ochrony tkanin do zastosowania w cyklu płukania, jak pokazano w Tabeli 7.
Próbka 11 była kompozycją porównawczą, podczas gdy Próbka 12 była kompozycją według wynalazku. Tabe l a 7
| Składnik | Próbka 11 | Próbka 12 |
| Niejonowy surfaktant C13-1520 EO alkohol | 0,20% wagowych | 0,20% wagowych |
| Kationowy środek zmiękczający, C16-18 czwartorzędowy amoniowy ester metylosiarczanowy | 3,30 | 3,30 |
| C16-18 alkohol tłuszczowy | 0,83 | 0,83 |
| Dodatki drugorzędne | ~0,5 | ~0,5 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | - | 2,0 |
| Woda | QS | QS |
* Kompozycja polimer/pochodna mocznika była taka sama jak opisana w Przykładzie 1.
Dziesięć próbek tkaniny perkalu bawełnianego o wymiarach (10x10) tj. 25,4 cm x 25,4 cm umieszczono jako wskaźniki w(4 funtowym) 1,8 kg ładunku różnych ubrań dla każdej próbki. Ładunki uprano w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów) 64,3 L, w gorącej wodzie stosując 80 g dostępnego w handlu detergentu. 85 ml kompozycji zmiękczających dodano do cyklu płukania, w 2 minutowym płukaniu (czas cyklu płukania urządzenia). Ładunki suszono w elektrycznej suszarce do ubrań pomiędzy cyklami pranie/płukanie. Cykle pranie/płukanie/suszenie ładunków powtórzono wielokrotnie.
Przenoszenie nawilżenia w tkaninie badano metodą umieszczenia wskaźnika perkalu bawełnianego płasko na powierzchni folii aluminiowej i pomiaru czasu potrzebnego kropli niebiesko zaplamionej wody na rozprzestrzenienie się i adsorpcję na powierzchni. Wykonano dziesięć powtórzeń pomiarów dla każdej próbki. Wyniki zestawiono w Tabeli 8.
Tabel a 8
| Liczba cykli | Średni czas absorpcji Próbka 11 | Średni czas absorpcji Próbka 12 |
| 10 | 15,1 sekundy | 1,6 sekundy |
| 15 | 13,4 sekundy | 1,2 sekundy |
| 20 | 26,8 sekundy | 1,4 sekundy |
Jak pokazano w Tabeli 8, już po 10 cyklach, próbki tkaniny uprane w kompozycji według wynalazku (Próbka 12) wykazały znacznie ulepszone przenoszenie nawilżenia w porównaniu z kontrolą (Próbka 11).
Przykład 5
Wpływ samej kompozycji polimer/pochodna mocznika w cyklu płukania
W tym Przykładzie wykazano wszelkie korzyści płynące z zastosowania kompozycji polimer/pochodna mocznika bez surfaktanta (kompozycje porównawcze) po rozcieńczeniu w wodnej kąpieli piorącej/płuczącej, w której zanurzono tkaniny. Zastosowano kompozycje jak pokazano w Tabeli 9.
PL 195 599 B1
T a b e l a 9
| Składniki | Próbka 13 | Próbka 14 | Próbka 15 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | 2,0% wagowych | 2,0% wagowych | |
| Kwas cytrynowy (50% substancji aktywnej) | - | 0,13 | - |
| Węglan sodu | - | - | 5,0 |
| Woda | 100 | QS | QS |
| Wartość pH | 7,2 | 11,5 |
* Kompozycja polimer/pochodna mocznika była taka sama jak opisana w Przykładzie 1.
Dziesięć próbek tkaniny perkalu bawełnianego o wymiarach (10x10) tj. 25,4 cm x 25,4 cm, dla każdej próbki kompozycji, przygotowano poprzez upranie w wodzie 55°C z 90 g proszku SCHDD dostępnego w handlu w Stanach Zjednoczonych Ameryki, w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów) 64,3 L. Próbki tkaniny wysuszono w suszarce i rozłożono na płaskiej powierzchni przed użyciem.
Próbki tkaniny uprano następnie w pralce ładowanej od góry, o pojemności (17 galonów)
64,3 L, w temperaturze 48,9°C (120°F), przez 10 minut. Użyto 62 g proszku SCHDD jako detergentu. Próbki tkaniny poddano wstępnemu płukaniu w celu usunięcia nadmiaru detergentu. Do drugiego płukania dodano 110 ml próbki kompozycji. Cykl płukania trwał 2 minuty (czas cyklu urządzenia). Po zakończeniu cyklu pranie/płukanie, powtórzono go. Po drugim cyklu, próbki tkaniny osuszono (5 z każdego zestawu suszono na sznurku, a 5 z każdego zestawu suszono w suszarce). Po osuszeniu, próbki tkaniny rozłożono na płaskiej powierzchni i przechowywano w plastikowych torbach Ziploc bez dostępu powietrza.
Wizualne oszacowanie próbek tkaniny wykazało brak zmniejszenia zgnieceń dla Próbki 14 i 15 w stosunku do Próbki 13 (sama woda). Nawet po prasowaniu, które typowo zwiększa różnice, wizualne porównanie przez dziesięcioosobową komisję nie wskazało znaczących różnic w przypadku płukania z zastosowaniem kompozycji polimer/pochodna mocznika (Próbki 14 i 15) w stosunku do płukania wodą (Próbka 13). Ostatecznie przeprowadzono analizę ESCA próbek tkaniny perkalu bawełnianego w celu określenia, czy wystąpiło jakiekolwiek osadzenie kompozycji polimer/pochodna mocznika. Wyniki ESCA wykazały, że nie wystąpiło osadzenie polimeru w tkaninie Próbek 14 i 15.
Skrót ESCA oznacza Spektroskopię Elektronową dla Analizy Chemicznej (Electron Spectroscopy for Chemical Analysis).
W oparciu o powyższe wyniki stwierdzono, że dodanie samego polimeru (bez surfaktanta) do kąpieli piorącej/płuczącej, w ilościach podobnych do zastosowanych w kompozycjach według wynalazku, nie pozwala na uzyskanie zalet obserwowanych uprzednio po zastosowaniu kompozycji według wynalazku, jak pokazano w Przykładach 1 do 4.
P r z y k ł a d 6
Ulepszone osadzania środka zapachowego na tkaninie
Celem tych badań było wykazanie, że kompozycja będąca przedmiotem wynalazku pozwala na lepsze osadzania środka zapachowego na tkaninie po zastosowaniu w cyklu płukania pralki. Kompozycje wytworzono jak pokazano w Tabeli 10. Próbka 16 była kompozycją porównawczą, podczas gdy Próbka 17 była kompozycją według wynalazku.
T a b e l a 10
| Składnik | Próbka 16 | Próbka 17 |
| 1 | 2 | 3 |
| Kationowy środek zmiękczający, C16-18 czwartorzędowy amoniowy ester metylosiarczanowy | 8,0% wagowych | 8,0% wagowych |
PL 195 599 B1 cd. tabeli 10
| 1 | 2 | 3 |
| Ci3-15 niejonowy alkohol, 20 EO | 0,3 | 0,3 |
| Środek zapachowy | 0,75 | 0,75 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | - | 2,0 |
| Woda | QS | QS |
* Kompozycja polimer/pochodna mocznika była taka sama jak opisana w Przykładzie 1.
Dwanaście bawełnianych tkanych ręczników do rąk dla każdej próbki przygotowano poprzez dwukrotne upranie w gorącej wodzie z 120 ml bezzapachowego detergentu w proszku, a następnie trzykrotne płukanie. Następnie dwanaście ręczników na próbkę uprano z (5 funtami) 2,5 kg ładunku. Ładunki prano z 92 g dostępnego w handlu w Stanów Zjednoczonych Ameryki HDL (bezzapachowego) w warunkach Stanów Zjednoczonych Ameryki (w pralce ładowanej od góry o pojemności 57 l, woda o twardości 100 ppm, 95°F tj. 35°C). Następnie do cyklu płukania dodano środki zmiękczające do tkanin przygotowane jako Próbki 16 i 17 do 2 minutowego płukania. Cykl pranie/płukanie powtórzono trzy razy dla każdej próbki. Następnie ładunki wysuszono w suszarce i poddano procesowi starzenia przez trzy dni w komorze o wilgotności względnej 40%. Po starzeniu, dwie próbki porównano pod względem intensywności zapachu przez przeszkoloną siedmioosobową komisję. Wyniki zestawiono w Tabeli 11.
T ab e l a 11
| Próbka 16 | Próbka 17 | |
| Liczba głosów za najbardziej intensywnym zapachem | 2 | 5 |
Jak pokazano w Tabeli 11, przeszkolona komisja wybrała ręczniki uprane w kompozycji według wynalazku (Próbka 17), jako mające większą intensywność zapachu (zatem większy stopień osadzenia środka zapachowego na tkaninie) niż ręczniki uprane w kompozycji porównawczej (Próbka 16).
P r zyk ł a d 7 Poprawa usuwania zabrudzeń
W tym przykładzie wykazano, że kompozycje według wynalazku zapewniają znaczna poprawę usuwania zabrudzeń podczas prania, w stosunku do kompozycji porównawczych, które miały identyczny skład, z wyjątkiem braku kompozycji polimer/pochodna mocznika.
Próbki 18-23 wytworzono jak pokazano odpowiednio w Tabelach 12, 13 i 14, przy czym Próbki 18, 20 i 22 były kompozycjami według wynalazku, podczas gdy Próbki 19, 21 i 23 były kompozycjami kontrolnymi.
T ab e l a 12
Ciekły środek zmiękczający do tkanin
| Składnik | Próbka 18 | Próbka 19 |
| Di-łojowy czwartorzędowy amoniowy ester metylosiarczanowy (Tetranyl AT2-75 od Kao) | 3,30% wagowych | 3,30% wagowych |
| Alkohol etoksylowany (niejonowy Neodol L25-7) | 1,0 | 1,0 |
| Alkohol tłuszczowy | 0,83 | 0,83 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | 10 | - |
| Woda dejonizowana | ilość dopełniająca | ilość dopełniająca |
* Kompozycja polimer/pochodna mocznika była taka sama jak opisana w Przykładzie 1.
PL 195 599 B1
Tab e l a 13 Ciekły detergent
| Składnik | Próbka 20 | Próbka 21 |
| C12-C14 alkilobenzenosulfonian sodu (anionowy), | 8,3% wagowych | 8,3% wagowych |
| C12-C14 siarczan alkoholu 3 EO | 2,0 | 2,0 |
| Etoksylowany alkohol (niejonowy, Neodol L25-7) | 8,0 | 8,0 |
| Krzemian sodu | 2,0 | 2,0 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | 2,0 | - |
| Woda | ilość dopełniająca | ilość dopełniająca |
*Kompozycja polimer/związek sieciujący była taka sama jak opisana w Przykładzie 1.
Tabe l a 14
Wysokowydajny detergent w proszku
| Składnik | Próbka 22 | Próbka 23 |
| C12-C14 alkilobenzenosulfonian sodu (anionowy) | 20,0% wagowych | 20,0% wagowych |
| Fosforan sodu | 21,0 | 21,0 |
| Poli(akrylan sodu) | 2,0 | 2,0 |
| Węglan sodu | 9,0 | 9,0 |
| Kompozycja polimer/pochodna mocznika* (50% substancji aktywnej) | 2,0 | |
| Woda i wypełniacz | ilość dopełniająca | ilość dopełniająca |
* Kompozycja polimer/pochodna mocznika była taka sama jak opisana w Przykładzie 1.
Protokół testu zastosowany do przetestowania Próbek 18 i 19, ciekłych środków zmiękczających do tkanin, był następujący:
Przeprowadzono pranie w pralce w ilości 42 litry/pranie, cykl 5 minut, 3 prania wstępne, (77°F) 25°C, woda kranowa według normy Stanów Zjednoczonych Ameryki (woda o twardości 100 ppm). Ilość wynosiła 55 gramów na pranie.
Procedura testowa składała się z następujących etapów:
1. Próbki tkaniny perkalu bawełnianego najpierw uprano w dostępnym w handlu wysokowydajnym ciekłym detergencie, wypłukano i wysuszono w suszarce.
2. Pralkę wypełniono wodą i dodano Próbki 18 i 19, każdą do oddzielnej pralki. Próbki tkaniny prano w roztworze środka zmiękczającego przez 5 minut, bez płukania, a następnie suszono w suszarce. Etap 2 powtórzono trzy razy.
3. Dwadzieścia cztery próbki tkanin, z różnych tkanin poplamiono, zabrudzenia/plamy dla każdej próbki zidentyfikowano poniżej.
4. Próbki tkanin pozostawiono do wysuszenia przez noc.
5. Próbki tkanin uprano w dostępnej w handlu pralce, stosując dostępny w handlu detergent nie zawierający kompozycji polimer/pochodna mocznika. Następnie próbki tkaniny osuszono w suszarce elektrycznej i zmierzono współczynnik odbicia stosując reflektometr typu Hunter.
Protokół testowy do testowania Próbek 20, 21, 22 i 23 był następujący:
Zastosowano pralkę ładowaną od góry Maytag; (17 galonów) 64,3 L, cykl zwykły, (77°F) 25°C, woda kranowa według normy Stanów Zjednoczonych Ameryki (woda o twardości 100 ppm).
1. Pralkę napełniono wodą i dodano próbki 20, 21, 22 i 23, każdą do oddzielnej pralki. Próbki tkaniny prano w roztworze detergentu przez cały zwykły cykl (10 minut) z płukaniem, a następnie suszono w elektrycznej suszarce.
PL 195 599 B1
2. Pierwszy etap powtórzono trzy razy.
3. Dwadzieścia-cztery próbki tkanin, z różnych tkanin poplamiono, stosując substancje plamiące (substancje zidentyfikowano poniżej).
4. Próbki tkanin pozostawiono do wyschnięcia przez noc.
5. Nakoniec,próbkitkaninuprano w dostępnej w handlu pralce, stosując dostępny w handlu detergent nie zawierający kompozycji polimer/pochodna mocznika. Następnie próbki tkaniny osuszono w elektrycznej, dostępnej w handlu suszarce i współczynnik odbicia zmierzono stosując Reflektometr typu Hunter.
6. Sposób obliczenia procentowego usunięcia zabrudzeń przedstawiono poniżej.
Obliczenie % usunięcia zabrudzeń (SR) D%SR, %SR to wartość w % pomiędzy próbką i próbką kontrolną np. kontrolną 19 i próbką 18, kontrolną 21 i próbką 20, kontrolną 23 i próbką 22.
1. Dwadzieścia-cztery próbki tkanin, z różnychtkanin,najpierwuprano3razy10minut/pranie z zastosowaniem odpowiedniego detergentu ciekłego lub w proszku.
2. Zmierzono współczynnik odbicia świeżo upranych próbek tkanin, uzyskując wartość Lc.
3. Uprane wstępnie próbki tkaniny poplamiono stosując zabrudzenia opisane poniżej i pozostawionoprzeznoc.
4. Zmierzono współczynnik odbicia brudnych/poplamionych próbek tkanin, uzyskując wartość Ls.
5. Poplamione próbki tkanin uprano następnie jeden raz w dostępnym whandludetergencie nie zawierającym układu polimer/kopolimer.
6. Następnie zmierzono współczynnik odbicia świeżo upranych próbek tkanin, uzyskując wartośćLw.
7. Procent usunięcia zabrudzeń (% SR) obliczono w następujący sposób:
% SR = [(Lw-Ls)/(Lc-Ls)] x 100
Użyto następujące rodzaje zabrudzeń/substancji plamiących:
Olej silnikowy na bawełnie
Olej silnikowy na 65D/35C (dacron/bawełna)
Smalec na bawełnie
Smalecna65D/35C
Sos spaghetti na bawełnie
Sosspaghettina65D/35C
Cząstki łoju na bawełnie
Cząstki łoju na 65D/35C
Zastosowano następujące dawki w protokole testowym:
Próbki20i21-124gramy
Próbki22i23-192gramy
Wyniki testów przedstawiono w Tabelach 15 i 16 poniżej.
Tabe l a 15
Właściwości usuwania zabrudzeń bez prasowania
| %SR | Próbka 18 | (Kontrola) 19 | 20 | (Kontrola) 21 | 22 | (Kontrola) 23 |
| %SR | 504,36 | 481,42 | 505,0 | 483,7 | 494,9 | 489,9 |
| D%SR | 22,93 | - | 21,30 | - | 5,0 | - |
Tabe l a 16
Właściwości usuwania zabrudzeń z prasowaniem
| %SR | Próbka 18 | (Kontrola) 19 | 20 | (Kontrola) 21 | 22 | (Kontrola) 23 |
| %SR | 498,74 | 473,00 | 461,27 | 433,39 | 471,28 | 458,62 |
| D%SR | 25,74 | - | 27,88 | - | 12,66 | - |
W oparciu o wyniki pokazane powyżej, %SR dla każdej kompozycji według wynalazku jest znaczn ie lepszy n iż dla odpowiednich kompozycji kontrolnych zarówno dla tkanin prasowanychi dla tkaninnieprasowanych.
PL 195 599 B1
Alternatywne rozwiązania według wynalazku
Kompozycje według wynalazku, które zawierają kationowy środek zmiękczający i są odpowiednie do zastosowania w wodnej kąpieli płuczącej można alternatywnie wprowadzać do suszarki elektrycznej z suszonymi wilgotnymi ubraniami. W tym rozwiązaniu, kompozycja dogodnie adsorbuje na substracie włókninowym lub arkuszu wykonanym z poliestru, poliaminy lub innego materiału znanego w dziedzinie. Arkusz włókninowy, który nasycono kompozycją do ochrony tkanin następnie umieszcza się w suszarce z wilgotnymi ubraniami i kompozycja osadza się na powierzchni tkaniny poprzez fizyczny kontakt z arkuszem włókninowym.
W innym alternatywnym rozwiązaniu, kompozycje według wynalazku można stosować na wilgotne ubrania bezpośrednio poprzez oprysk lub zanurzenie ubrań w produkcie, nie rozcieńczonej kompozycji, przed suszeniem. Następnie ubrania suszy się na sznurku lub w suszarce do suszenia ubrań. W ten sposób można także uzyskać korzyści takie jak opisano w przykładach powyżej.
Jako detergent stosowano US Tide. TIDE jest nazwą handlową detergentu sprzedawanego przez Procter & Gamble, w Stanach Zjednoczonych Ameryki i dotyczy butelkowanego detergentu kupowanego i bardzo często stosowanego w Stanach Zjednoczonych Ameryki.
Kompozycje według wynalazku można skutecznie stosować w różnych rodzajach prania i płukania znanych w dziedzinie, obejmujących ręczne pranie i płukanie jak również pranie/płukanie w pralce.
Claims (16)
1. Wodna kompozycja do ochrony tkanin do stosowania w cyklu prania lub płukania w pralce do prania lub zmiękczania tkanin, znamienna tym, że składa się z:
(a) od 0,1% do 30% wagowych surfaktanta wybranego z grupy obejmującej surfaktanty anionowe, niejonowe i kationowe, przy czym wymieniony surfaktant nie jest pochodną hydrazyny;
(b) od 0,1% do 5% wagowo (i) polimeru pochodzącego od poli(kwasu karboksylowego) i (ii) związku pochodzącego od mocznika; i (c) bilansującej ilości wody i środków wspomagających.
2. Kompozycja do ochrony tkanin według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera środek zmiękczający do tkanin w formie surfaktanta kationowego.
3. Kompozycja do ochrony tkanin według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera polimer, którym jest rozpuszczalny w wodzie spolimeryzowany kwas akrylowy lub jego rozpuszczalna w wodzie sól.
4. Kompozycja do ochrony tkanin według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera pochodną mocznika wybraną z grupy obejmującej N,N-bis(2-hydroksyetylo)mocznik; tetrakis-(2-hydroksyetylo)mocznik; tris(2-hydroksyetylo)mocznik; N,N'-bis(2-hydroksyetylo)mocznik; N,N'-bis(3-hydroksypropylo)mocznik; N,N'-bis(4-hydroksybutylo)mocznik i 2-moczniko-2-etylo-1,3-propanodiol.
5. Kompozycja do ochrony tkaniny według zastrz. 1, znamienna tym, że suma ogólnej liczby równoważników grup funkcyjnych polimeru do liczby równoważników grup hydroksylowych w pochodnej mocznika wynosi od 1:1 do 100:1.
6. Zastosowanie wodnej kompozycji do ochrony tkanin określonej w zastrz. 1, do czyszczenia lub zmiękczania tkanin w wodnej kąpieli piorącej lub płuczącej, ze skuteczną ilością tej kompozycji.
7. Zastosowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że tkaninę kontaktuje się w cyklu prania lub płukania w pralce automatycznej.
8. Zastosowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że stosuje się kompozycję do ochrony tkanin, która zawiera środek zmiękczający do tkanin w formie surfaktanta kationowego i kontaktowanie tkanin ma miejsce w cyklu płukania w pralce automatycznej lub w wodnej kąpieli płuczącej.
9. Zastosowanie według zastrz. 6, znamienne tym, że stosuje się kompozycję do ochrony tkanin, która zawiera rozpuszczalny w wodzie spolimeryzowany kwas akrylowy lub jego rozpuszczalną w wodzie sól.
10. Zastosowanie wodnej kompozycji do ochrony tkanin określonej w zastrz. 1, w arkuszu do suszarki, chroniącym tkaniny suszone w suszarce elektrycznej, przy czym kompozycja stanowi powleczenie substratu arkusza.
11. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że arkusz jest z włókniny.
12. Zastosowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że kompozycja do ochrony tkanin zawiera środek zmiękczający do tkanin będący surfaktantem kationowym.
PL 195 599 B1
13. Zastosowanie wodnej kompozycji do ochrony tkanin określonej w zastrz. 1, do czyszczenia lub zmiękczania tkanin przez nakładanie na tkaninę skutecznej ilości tej kompozycji.
14. Zastosowanie według zastrz. 13, znamienne tym, że kompozycję do ochrony tkanin rozprowadza się na tkaninie przez spryskiwanie z dozownika.
15. Zastosowanie według zastrz. 13, znamienne tym, że kompozycję do ochrony tkanin rozprowadza się na tkaninie metodą zanurzenia tkaniny w tej wodnej kompozycji do ochrony tkanin.
16. Zastosowanie według zastrz. 13, znamienne tym, że kompozycję do ochrony tkanin rozprowadza się na tkaninie w elektrycznej suszarce przez kontaktowanie tkaniny z arkuszem do suszarki w postaci włókniny powlekanej tą kompozycją.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38869899A | 1999-09-02 | 1999-09-02 | |
| US52570300A | 2000-03-14 | 2000-03-14 | |
| US09/634,211 US6502325B1 (en) | 1999-09-02 | 2000-08-09 | Method of treating fabric with fabric care composition containing polycarboxylate polymer and compound derived from urea |
| PCT/US2000/023630 WO2001016262A2 (en) | 1999-09-02 | 2000-08-29 | Fabric care composition containing polycarboxylate polymer and compound derived from urea |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL364915A1 PL364915A1 (pl) | 2004-12-27 |
| PL195599B1 true PL195599B1 (pl) | 2007-10-31 |
Family
ID=27409860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL00364915A PL195599B1 (pl) | 1999-09-02 | 2000-08-29 | Wodna kompozycja do ochrony tkanin i jej zastosowanie |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6664223B2 (pl) |
| EP (1) | EP1212393B1 (pl) |
| JP (1) | JP2003508645A (pl) |
| CN (1) | CN100415862C (pl) |
| AT (1) | ATE278755T1 (pl) |
| AU (1) | AU782213B2 (pl) |
| BR (1) | BR0013690A (pl) |
| CA (1) | CA2382546A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ2002768A3 (pl) |
| DE (1) | DE60014684D1 (pl) |
| HU (1) | HUP0204338A2 (pl) |
| IL (1) | IL148197A (pl) |
| MX (1) | MXPA02002215A (pl) |
| NO (1) | NO20021029L (pl) |
| PL (1) | PL195599B1 (pl) |
| TR (1) | TR200200530T2 (pl) |
| TW (1) | TWI237055B (pl) |
| WO (1) | WO2001016262A2 (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2366304A (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-06 | Unilever Plc | Fabric care composition |
| US6500212B1 (en) | 2000-11-08 | 2002-12-31 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method for reducing wrinkles and improving feel in fabrics |
| US6864223B2 (en) * | 2000-12-27 | 2005-03-08 | Colgate-Palmolive Company | Thickened fabric conditioners |
| US6562770B2 (en) | 2001-03-27 | 2003-05-13 | Colgate-Palmolive Co. | Fragrance-containing gel for delivering fragrance from structured liquid detergent compositions |
| ATE362513T1 (de) * | 2002-01-25 | 2007-06-15 | Henkel Kgaa | Konditioniermittel zur textilschonung |
| US20040266921A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-30 | Rodrigues Klein A. | Use of (hydroxyalkyl)urea and/or (hydroxyalkyl)amide for maintaining hydration of aqueous polymer compositions |
| US20050000031A1 (en) * | 2003-06-27 | 2005-01-06 | The Procter & Gamble Company | Fabric article treating system |
| DE10354561A1 (de) * | 2003-11-21 | 2005-07-14 | Henkel Kgaa | Lösliches Buildersystem |
| US7304026B2 (en) * | 2004-04-15 | 2007-12-04 | Colgate-Palmolive Company | Fabric care composition comprising polymer encapsulated fabric or skin beneficiating ingredient |
| US7594594B2 (en) | 2004-11-17 | 2009-09-29 | International Flavors & Fragrances Inc. | Multi-compartment storage and delivery containers and delivery system for microencapsulated fragrances |
| US7988883B2 (en) | 2006-02-10 | 2011-08-02 | Dupont Tate & Lyle Bio Products Company, Llc | Heat transfer compositions comprising renewably-based biodegradable 1,3-propanediol |
| CN103228773A (zh) | 2010-12-03 | 2013-07-31 | 荷兰联合利华有限公司 | 织物调理剂 |
| CA2888961A1 (en) * | 2012-10-30 | 2014-05-08 | The Clorox Company | Cationic micelles with anionic polymeric counterions compositions, methods and systems thereof |
| JP7004537B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2022-01-21 | ライオン株式会社 | 粒子分散洗浄剤組成物 |
| ES2902550T3 (es) | 2018-01-17 | 2022-03-28 | Unilever Ip Holdings B V | Detergente para prendas de vestir |
| KR102681865B1 (ko) * | 2020-11-30 | 2024-07-04 | 주식회사 엘지생활건강 | 섬유 케어 조성물 |
| US20230063888A1 (en) * | 2021-08-24 | 2023-03-02 | Henkel IP & Holding GmbH | Fabric Conditioning Compositions Including Highly Branched Cyclic Dextrin and Methods for Using the Same |
| US11753609B1 (en) | 2021-09-01 | 2023-09-12 | Venus Laboratories, Inc. | Eco-friendly laundry sheet comprising a poly(2-ethyl-2-oxazoline) binder |
| JP2024030254A (ja) * | 2022-08-24 | 2024-03-07 | 花王株式会社 | 繊維製品処理剤組成物 |
| JP2024030253A (ja) * | 2022-08-24 | 2024-03-07 | 花王株式会社 | 繊維製品処理剤組成物 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA972508A (en) * | 1972-01-10 | 1975-08-12 | Terence J. Rose | Surface treating compositions |
| US3821147A (en) * | 1972-03-24 | 1974-06-28 | Colgate Palmolive Co | Composition for imparting non-permanent soil-release characteristics comprising an aqueous solution of polycarboxylate copolymer and water-soluble amine |
| US3993830A (en) * | 1972-04-28 | 1976-11-23 | Colgate-Palmolive Company | Soil-release finish |
| US4043965A (en) * | 1972-05-01 | 1977-08-23 | Colgate-Palmolive Company | Copolymer of acrylic acid and 1,1-dihydroperfluorooctyl methacrylate useful for applying non-permanent soil release finish |
| US4025444A (en) * | 1975-08-18 | 1977-05-24 | The Procter & Gamble Company | Fabric softening agents |
| GB1596791A (en) * | 1977-02-15 | 1981-08-26 | Unilever Ltd | Deodorant detergent composition |
| US4238531A (en) * | 1977-11-21 | 1980-12-09 | Lever Brothers Company | Additives for clothes dryers |
| US4215004A (en) * | 1979-03-28 | 1980-07-29 | Chemed Corporation | Slurried laundry detergent |
| GB8311314D0 (en) * | 1983-04-26 | 1983-06-02 | Unilever Plc | Aqueous enzyme-containing compositions |
| US5004557A (en) * | 1985-08-16 | 1991-04-02 | The B. F. Goodrich Company | Aqueous laundry detergent compositions containing acrylic acid polymers |
| US4800026A (en) * | 1987-06-22 | 1989-01-24 | The Procter & Gamble Company | Curable amine functional silicone for fabric wrinkle reduction |
| DE3900207A1 (de) * | 1989-01-05 | 1990-07-12 | Basf Ag | Verwendung von copolymerisaten aus 1,2-di-alkoxyethylenen und monoethylenisch ungesaettigten dicarbonsaeureanhydriden in waschmitteln und waschmittel, die diese copolymerisate enthalten |
| US5501806A (en) * | 1993-07-15 | 1996-03-26 | Colgate-Palmolive Co. | Concentrated liquid fabric softening composition |
| CN1105181C (zh) * | 1995-02-28 | 2003-04-09 | 凯化学公司 | 浓缩液体凝胶器皿洗涤剂 |
| US6123739A (en) * | 1995-06-19 | 2000-09-26 | Westpoint Stevens Inc. | Method to impart wrinkle free properties to sheeting and other fabrics made from cotton |
| US5858549A (en) * | 1997-01-07 | 1999-01-12 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | (Hydroxyalkyl)urea crosslinking agents |
| US5879749A (en) * | 1997-09-16 | 1999-03-09 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Crosslinkable fabric care compositions |
| EP0924293B2 (en) * | 1997-11-24 | 2009-11-11 | The Procter & Gamble Company | Use of a crystal growth inhibitor to reduce fabric abrasion |
| KR20010032434A (ko) * | 1997-11-24 | 2001-04-25 | 데이비드 엠 모이어 | 높은 전해질 함량 및 임의의 상안정화제를 함유하는 투명또는 반투명한 수성 섬유 유연제 조성물 |
| US5965466A (en) * | 1998-06-30 | 1999-10-12 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Method for imparting permanent press to textiles |
-
2000
- 2000-08-29 AT AT00955896T patent/ATE278755T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-29 AU AU68019/00A patent/AU782213B2/en not_active Ceased
- 2000-08-29 TR TR2002/00530T patent/TR200200530T2/xx unknown
- 2000-08-29 CZ CZ2002768A patent/CZ2002768A3/cs unknown
- 2000-08-29 MX MXPA02002215A patent/MXPA02002215A/es active IP Right Grant
- 2000-08-29 CA CA002382546A patent/CA2382546A1/en not_active Abandoned
- 2000-08-29 IL IL14819700A patent/IL148197A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-29 EP EP00955896A patent/EP1212393B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-29 JP JP2001520811A patent/JP2003508645A/ja active Pending
- 2000-08-29 PL PL00364915A patent/PL195599B1/pl unknown
- 2000-08-29 HU HU0204338A patent/HUP0204338A2/hu unknown
- 2000-08-29 CN CNB008150230A patent/CN100415862C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-29 BR BR0013690-5A patent/BR0013690A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-29 DE DE60014684T patent/DE60014684D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-29 WO PCT/US2000/023630 patent/WO2001016262A2/en not_active Ceased
- 2000-09-01 TW TW089117839A patent/TWI237055B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-01 NO NO20021029A patent/NO20021029L/no not_active Application Discontinuation
- 2002-08-27 US US10/229,200 patent/US6664223B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI237055B (en) | 2005-08-01 |
| US6664223B2 (en) | 2003-12-16 |
| EP1212393B1 (en) | 2004-10-06 |
| PL364915A1 (pl) | 2004-12-27 |
| TR200200530T2 (tr) | 2002-07-22 |
| HK1047600A1 (en) | 2003-02-28 |
| MXPA02002215A (es) | 2002-09-30 |
| ATE278755T1 (de) | 2004-10-15 |
| CA2382546A1 (en) | 2001-03-08 |
| CN100415862C (zh) | 2008-09-03 |
| HUP0204338A2 (en) | 2003-04-28 |
| WO2001016262A2 (en) | 2001-03-08 |
| NO20021029D0 (no) | 2002-03-01 |
| JP2003508645A (ja) | 2003-03-04 |
| AU782213B2 (en) | 2005-07-14 |
| DE60014684D1 (de) | 2004-11-11 |
| IL148197A0 (en) | 2002-09-12 |
| EP1212393A2 (en) | 2002-06-12 |
| WO2001016262A3 (en) | 2001-09-07 |
| IL148197A (en) | 2004-08-31 |
| CN1384864A (zh) | 2002-12-11 |
| AU6801900A (en) | 2001-03-26 |
| CZ2002768A3 (cs) | 2002-09-11 |
| NO20021029L (no) | 2002-03-01 |
| US20030144168A1 (en) | 2003-07-31 |
| BR0013690A (pt) | 2002-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL195599B1 (pl) | Wodna kompozycja do ochrony tkanin i jej zastosowanie | |
| US6025322A (en) | Use of polycationic condensation products as an additive for detergents or detergent after treatment agents in order to inhibit running of colors and to reduce color loss | |
| US20010036909A1 (en) | Articles and methods for treating fabrics based on acyloxyalkyl quaternary ammouium compositions | |
| EP2451917A1 (en) | Method for reducing wrinkles using a fabric care composition | |
| WO2019084375A1 (en) | NON-ESTERQUAT LIQUID FLUID COMPOSITIONS CONTAINING UNSATURATED FATTY ACID SOAP | |
| US6502325B1 (en) | Method of treating fabric with fabric care composition containing polycarboxylate polymer and compound derived from urea | |
| AU2012301742A1 (en) | Method for providing fast dry to fabric | |
| WO2019070838A1 (en) | LIQUID COMPOSITIONS OF SOFTQUAT FREE SOFTWATER | |
| JP2551479B2 (ja) | 布地コンディショニング組成物 | |
| US20030069164A1 (en) | Articles and methods for treating fabrics based on acyloxyalkyl quaternary ammonium compositions | |
| US6906025B2 (en) | Articles and methods for treating fabrics based on acyloxyalkyl quaternary ammonium compositions | |
| CN104080900B (zh) | 处理基材的组合物和方法 | |
| US7935666B2 (en) | Amine copolymers for textile and fabric protection | |
| CN102482617A (zh) | 处理织物的组合物和方法 | |
| ES2255305T3 (es) | Uso de composiciones y materiales cationicos. | |
| HK1047600B (en) | Fabric care composition containing polycarboxylate polymer and compound derived from urea | |
| ZA200201444B (en) | Fabric care composition containing polycarboxylate polymer and compound derived from urea. | |
| CZ394598A3 (cs) | Přípravky pro změkčování tkanin | |
| EP3327108A1 (en) | Easy ironing/anti-wrinkle/less crease benefit of detergents with the help of bentonite or its derivatives | |
| EP3272850A1 (en) | Easy ironing/anti-wrinkle/less crease benefit of fabric treatment compositions with the help of soil release polymers | |
| WO2002050228A1 (en) | Stain treatment composition |