PL196037B1 - Sposób wytwarzania lekkiego tworzywa utwardzalnego i lekkie tworzywo - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania lekkiego tworzywa utwardzal- nego, które do stosowania wpostaci ksztaltek do celów tlumienia i izolacji, znamienny tym, ze glinokrzemian w postaci mikrobalonów i resztkowa, pochodzaca z pozo- stalosci po powlekaniu proszkowym/lakierowaniu piecowym zywice epoksydowa i/lub poliestrowa wpostaci proszku o wielkosci ziarna do 30 µm miesza sie w stosunku udzia- lów od 2/3 czesci objetosciowych krzemianów i 1/3 czesci objetosciowych zywicy wpostaci proszku do 1/3 czesci objetosciowych krzemianów i2/3 czesci objetosciowych zywicy i nastepnie w okolo 200°C poddaje sie je procesowi wypalania. 12. Lekkie tworzywo zawierajace glinokrzemian w po- staci mikrobalonów i zywice, po zmieszaniu nadajace sie na material przeznaczony do tlumienia i izolacji, znamien- ne tym, ze glinokrzemian wpostaci mikrobalonów (26) i resztkowa, pochodzaca zpozostalosci po powlekaniu proszkowym/lakierowaniu piecowym zywica (27) epoksy- dowa i/lub poliestrowa w postaci proszku o wielkosci ziarna do 30 µm razem tworza pod wplywem temperatury stala ksztaltke (25), przy czym udzial objetosciowy resztkowej zywicy w postaci proszku wynosi 1/3 do 2/3. PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania lekkiego tworzywa utwardzalnego, które może być stosowane w postaci kształtek do celów tłumienia i izolacji. Przedmiotem wynalazku jest poza tym lekkie tworzywo, składające się z materiału podstawowego i środka wiążącego, które razem tworzą materiał tłumiący i izolujący.

Tego rodzaju lekkie tworzywo składa się albo z łatwo wypalanego tworzywa sztucznego, na przykład piankowego polistyrenu, albo jest ono wytwarzane przy odpowiednim nakładzie finansowym i wymaga znaczących kosztów inwestycyjnych i wysokich bieżących kosztów produkcji. Tworzywo takie zwykle stanowi materiał mający względnie dużą ilość pustych przestrzeni, toteż jego właściwości statyczne są z reguły niezadowalające, zwłaszcza jest niezadowalająca wytrzymałość na ściskanie kształtek wytworzonych ztego tworzywa. Inną wadą takich tworzyw jest wchłanianie i zatrzymywanie wody, przez co nie tylko zwiększa się ciężar, lecz także ulega znacznemu pogorszeniu działanie tłumiące.

Celem wynalazku jest opracowanie lekkiego tworzywa przeznaczonego do wytwarzania formowanych kształtek i przeznaczonego do celów tłumienia i izolacji oraz opracowanie sposobu wytwarzania, gwarantującego uzyskanie produktu łatwego w produkcji i późniejszym użytkowaniu, a przede wszystkim odpornego na działanie wilgoci.

Cel ten osiągnięto dzięki temu, że glinokrzemian w postaci mikrobalonów i resztkową, pochodzącą z pozostałości po powlekaniu proszkowym/lakierowaniu piecowym żywicę epoksydową i/lub poliestrową w postaci proszku o wielkości ziarna do 30 μm miesza się w stosunku udziałów od 2/3 części objętościowych krzemianówi1/3 części objętościowych żywicy w postaci proszku do 1/3 części objętościowych krzemianów i 2/3 części objętościowych żywicyinastępniewokoło 200°C poddaje się je procesowi wypalania.

W tego rodzaju technologii po „procesie wypalania” w200°C uzyskuje się formowane kształtki, odznaczające się niewielkim albo nawet żadnym skurczem. Żywica epoksydowa i/lub poliestrowa mięknie przy około 60-80°Cinastępnie tak dalece się upłynnia, że otacza ispieka ze sobą mikrobalony glinokrzemianu. Uzyskuje się wtedy bardzo stabilny szkielet, przy czym dzięki względnie niewielkiej ilości żywicy w postaci proszku może być utrzymany niski ciężar. Odpowiedni materiał, tzn. lekkie tworzywo, może być stosowany do różnych celów, przy czym przed procesem wypalania jest on umieszczany wodpowiedniej formieinastępnie odpowiednio spiekany względnie wypalany. Odpowiednie lekkie tworzywo odznacza się wyraźnie niewielkim ciężarem właściwym ijest korzystnie łatwe do obróbki, przykładowo do cięcia piłą, obcinania, itp. Korzystne jest, aby stosowany środek wiążący, wpostaci żywicy epoksydowej względnie poliestrowej wpostaci proszku, przez najpierw przeprowadzone wystarczające mieszanie zapewnił związanie i unieruchomienie w uformowanej kształtce rzeczywiście całego glinokrzemianu w postaci mikrobalonów. Powstający materiał jest hydrofobowy, co oznacza, że woda jest odpychana, przez co nie wpływa wżaden sposób na kształtkę. Poza tym zarówno krzemiany, jakiżywica są odpornewdużym stopniu na starzenie, wskutek czego powstaje tworzywootakich cechach.

Proces powlekania proszkowego ilakierowania piecowego jest stosowany do różnych celów. Gromadzi się przy tym więcej lub mniej pozostałości, których zagospodarowanie jest związane ze znacznymi kosztami. Materiał ten, tzn. żywica w postaci proszku, może być korzystnie wykorzystany wsposobie według wynalazku. Z materiału tego i zglinokrzemianu w postaci mikrobalonów wytwarza się odpowiednie kształtki lub materiał ten wykorzystuje się do celów izolacji itłumienia. Proces owielostronnych zastosowaniach umożliwia zatem użytkownikowi dopasowanie się do każdorazowych warunków stosowania i przygotowanie produktu końcowego, optymalnie odpowiadającego konkretnemu celowi. Należy jedynie zmieniać stosunek składników mieszaniny, przy czym okazało się szczególnie korzystnym, aby cała mieszanina składała się tylkozdwóch składników, a mianowicie z żywicy i krzemianu.

Stosowany glinokrzemian wpostaci mikrobalonów może mieć rozmaite pochodzenie. Dla zapewnienia koniecznego związania krzemianu korzystne jest, abyzżywicą epoksydową i/lub poliestrową w postaci pyłu wymieszać idalej przerabiać glinokrzemian w postaci mikrobalonów owielkości ziaren od > 10 μm do < 100 μm. Przy takiej wielkości ziaren uzyskuje się korzystnie równomierne rozprowadzenie ijednorodne warstwy, co oznacza, że materiał ten wiązany jest przez żywicę epoksydowąi/lub poliestrową w postaci pyłu w sposób pewny.

Jak już wcześniej wspomniano, żywica epoksydowa i/lub poliestrowa przy około 60-80°C zaczyna przechodzić wfazę ciekłą. Wcelu zapewnienia związania całego krzemianu, zgodnie zwynalazkiem przewidziano, że wprocesie wypalania temperaturę około 200°C utrzymuje się przez pół do półtorej godziny. Wtaki sposób zapewnia się wytwarzanie zawsze jednorodnych kształtek. Zapewnione jest

PL 196 037 B1 zwłaszcza to, że odpowiednio obrobiona żywica jest rzeczywiście nanoszona na mikrobalony i że wiąże je ze sobą.

Według wynalazku, aby uzyskać kształtkę należy napełnić formę mieszaniną i poddać ją procesowi wypalania. Każdorazowa forma może być oczywiście tak ukształtowana, że powstająca kształtka jest następnie poddawana dalszej obróbce. Z drugiej strony, istnieje oczywiście także możliwość takiego ukształtowania formy, że uzyskuje się natychmiast finalną kształtkę, nie wymagającą dalszej obróbki. Dla uniemożliwienia przypiekania (przywierania) mieszaniny, tzn. szczególnie żywicy w postaci proszku do formy, formy można odpowiednio przygotować, by spieczony materiał dał się łatwo od nich oddzielić.

Zgodnie z korzystnym przykładem realizacji sposobu według wynalazku do mieszaniny dodaje się wodę i/lub olej jako tymczasowy środek wiążący, kształtuje się ją i poddaje procesowi wypalania. Zgodnie z jednym z przykładów wykonania wynalazku, można korzystnie zrezygnować z tego rodzaju napełnianych form. W wykonaniu tym, do mieszanki według wynalazku dodaje się wodę i/lub olej jako tymczasowy środek wiążący, kształtuje się ją i poddaje procesowi wypalania. Tymczasowy środek wiążący ulatnia się albo w czasie dłuższego składowania, albo - najpóźniej - podczas procesu wypalania, nie przeszkadzając w dalszych procesach. Chwilowe wiązanie przez wodę lub olej kończy się przy około 80°C i przechodzi w wiązanie przez przechodzącą w stan ciekły żywicę tak, że dzięki takiemu sposobowi postępowania zapewnia się możliwość obróbki bez jakiejkolwiek formy. Poszczególne kształtki formuje się w „stanie mokrym” i w takiej postaci poddaje procesowi wypalania, w czasie którego osiąga się odpowiednie utwardzenie względnie ostateczne związanie.

Ponadto w mieszaninie korzystnie zastępuje się część krzemianów dodatkiem tworzywa sztucznego w postaci kulek lub włókien, przechodzącego w stan gazowy w około 100°C. Zrozumiałe jest, że przy tego rodzaju tworzywach sztucznych otrzymuje się wydrążoną bryłę-kształtkę o korzystnie niewielkim ciężarze, uzyskiwanym przede wszystkim dzięki dużej liczbie pustych przestrzeni powstających przy przejściu tworzywa sztucznego w stan pary.

Zgodnie z przykładem realizacji wynalazku do mieszaniny dodaje się nieorganiczne środki wiążące, korzystnie w postaci fosforanów, krzemianów, kwasu borowego, korzystnie jako częściowy zamiennik żywicy. Wskutek tego, wytworzony materiał, względnie odpowiednio wytworzone kształtki, uzyskują dużą odporność na działanie wysokiej temperatury.

Korzystnie przed procesem wypalania wprowadza się do kształtki zbrojenie, korzystnie zbrojenie stalowe. Zatem sposób według wynalazku stwarza możliwość otaczania mieszaniną części stabilizujących, na przykład samonośnych elementów konstrukcyjnych, które powinny cechować się niewielkim ciężarem. Zbrojenie stalowe korzystnie wiąże się z mieszaniną, ponieważ żywica w postaci proszku osadza się na nim, przez co zapewnione jest silne związanie kształtki ze zbrojeniem.

Ponadto zgodnie z kolejnym przykładem realizacji sposobu według wynalazku wydrążoną bryłę lub profil napełnione mieszaniną dodatkowo powleka się proszkowo, przy czym mieszaninę jednocześnie poddaje się obróbce cieplnej. Obróbka cieplna następuje przez powlekanie proszkowe lub w specjalnym agregacie, przy czym ze względu na niewielki skurcz zapewnione jest w przybliżeniu 100% wypełnienie napełnionych mieszaniną pustych przestrzeni. Materiał jest poza tym hydrofobowy, toteż jest wykluczone wnikanie wilgoci w odpowiednio chronioną wydrążoną bryłę.

Opisany sposób można realizować drogą napełniania mieszaniną wydrążonej bryły i następnie prowadzić proces wypalania. Proces wypalania można powiązać z lakierowaniem piecowym lub z innymi procesami, jeżeli obróbka wykończająca zewnętrzną powierzchnię wydrążonej bryły jest pożądana lub niezbędna. Proces wypalania w 200°C pozostawia zewnętrzne powierzchnie niezmienione względnie istnieje możliwość przeprowadzenia uszczelnienia powierzchni, jeśli proces wypalania jest już zatrzymany, tzn. powłoka zewnętrzna względnie ścianki wydrążonej bryły są oziębione.

Zgodne z wynalazkiem lekkie tworzywo zawierające glinokrzemian w postaci mikrobalonów i żywicę, po zmieszaniu nadające się na materiał przeznaczony do tłumienia i izolacji, charakteryzuje się tym, że glinokrzemian w postaci mikrobalonów i resztkowa żywica epoksydowa i/lub poliestrowa w postaci proszku pochodząca z pozostałości po powlekaniu proszkowym/lakierowaniu piecowym o wielkości ziarna do 30 μm razem tworzą pod wpływem temperatury stałą kształtkę, lekką, nietonącą wwodzie i obrabialną narzędziami dostępnymiwhandlu, przy czym udział objętościowy resztkowej żywicy w postaci proszku wynosi 1/3 do 2/3.

Korzystnie podstawowy materiał, który stanowią glinokrzemian w postaci mikrobalonów jest częściowo zastąpiony piaskiem lub podobnym wypełniaczem.

PL 196 037 B1

Ponadto korzystnie podstawowy materiał, który stanowią glinokrzemiany jest częściowo zastąpiony kształtkami tworzywa sztucznego, które topi się lub wyparowuje w temperaturze poniżej 200°C, korzystnie kulkami piankowego polistyrenu.

₃

Pozorny ciężar właściwy otrzymanej kształtki wynosi 0,4-0,5 kg/dm³, a wytrzymałość na ściskanie 10-20 N/cm².

Lekkie tworzywo mające wielostronne zastosowanie odznacza się tym, że materiałem podstawowym jest glinokrzemian w postaci mikrobalonów, a środkiem wiążącym żywica epoksydowa i/lub poliestrowa w postaci proszku, które razem złączone tworzą pod wpływem temperatury lekką trwałą kształtkę, nietonącą w wodzie i obrabialną narzędziami dostępnymi w handlu. Otrzymane kształtki są przydatne w różnorakich zastosowaniach i nadają się do łatwej obróbki oraz odznaczają się między innymi powierzchnią o własnościach hydrofobowych.

Ciężar lekkiego materiału tworzywowego może być dodatkowo zmniejszony, jeżeli podstawowy materiał, jakim jest glinokrzemian w postaci mikrobalonów, zastąpi się częściowo cząstkami tworzywa sztucznego topiącymi się lub wyparowującymi w temperaturze poniżej 200°C, korzystnie kulkami piankowego polistyrenu. Tworzywo to odparowuje w 200°C lub nawet poniżej 200°C, powodując powstanie pustych przestrzeni we właściwej wydrążonej bryle, a zatem znacznie zmniejszając jej ciężar.

Korzystną cenę na tego rodzaju lekkie tworzywo osiąga się szczególnie wtedy, kiedy jako środek wiążący wykorzystuje się gromadzący się przy powlekaniu proszkowym lub lakierowaniu piecowym odpadowy lub resztkowy proszek o wielkości cząstek do około 30 μm. Ze względu na niewielką wielkość ziaren, tego rodzaju środek wiążącyzżywicy epoksydowej lub poliestrowej optymalnie nadaje się do zmieszania zglinokrzemianem w postaci mikrobalonów ido dalszej obróbki. Wielkość cząstek proszku jest w przybliżeniu taka sama lub nieco mniejsza niż stosowane mikrobalony glinokrzemianów.

Wynalazek odznacza się szczególnie tym, że dostarcza sposób wytwarzania i formowania kształtki, względnie lekkiego tworzywa, optymalnie nadającego się do rozmaitych zastosowań. Itak, zodpowiedniego lekkiego tworzywa praktycznie bezproblemowo wytworzyć można praktycznie każdą donicę od dużych rozmiarów do małych najprostszych doniczek, przy czym zaletą tego materiału jest to, że ze względu na jego hydrofobowość skutecznie utrzymywana jest wilgoć ziemi zawartej w doniczce, a zdrugiej strony utrzymywane są optymalne stosunki temperaturowe. Okazuje się, że wytworzone ztego materiału donice przyczyniają się do stworzenia właściwych warunków dla kwiatów. Poza tym, możliwe jest stosowanie lekkiego tworzywa jako izolacji dźwiękowej i izolacji przeciwpożarowej, zwłaszcza wtedy, kiedy przez dodanie dodatkowego środka wiążącego, takiego jak fosforany, tworzywo wykazuje wysoką odporność na temperaturę. Jako izolacja cieplna lekkie tworzywo może być stosowane w postaci płyt lub formowanych kształtek, przy czym możliwe są również osłony rurowe, jeśli poszczególne kształtki wytwarzane są za pomocą odpowiednich form. Korzystne jest również stosowanie tego rodzaju materiału do wypełniania pustych przestrzeni, przy czym należy zadbać o to, aby przez odpowiednią obróbkę cieplną materiał wypełniający związał się silniezwewnętrznymi ściankami profili. Ponieważ praktycznie nie występuje żaden skurcz, uzyskuje się bardzo stabilny element konstrukcyjny. Jednakże również sama kształtka może być korzystnie stabilizowana, jeżeli zaopatrzona jest w zbrojenie, które także może silnie związaćzmateriałem.

Przedmiot wynalazku jest uwidocznionywprzykładach wykonania na rysunku, na którymfig.1 przedstawia schemat sposobu wytwarzania, fig.2 - uformowaną kształtkę wwidoku perspektywicznym, fig. 3 -osłonę rury,fig.4 -drzwiczki paleniskowe, fig. 5 - donicę, a fig. 6 - zbrojony łuk podporowy.

Figura 1przedstawia schematycznie urządzenie 1 przeznaczone do wytwarzania lekkiego tworzywa. Materiały wyjściowe są dostarczane samochodami ciężarowymi 2 lub dostawy realizowane są winny sposób, przy czym jest przewidziany zbiornik 3 na glinokrzemian wpostaci mikrobalonów, zbiornik 4 piasku, zbiornik 5 dodatkowego środka wiążącego i zbiornik 6 żywicy na żywicę epoksydową względnie poliestrową w postaci proszku.

Wyjściowe materiały razem lub oddzielnie są przepuszczane przez podwójne sito 13, przy czym oddziela się tutaj materiał o wielkości cząstek poniżej 10 μm i ponad 100 μm. Dopuszczalne jest również stosowanie dwóch sit, zamiast podwójnego sita 13.Wtym przypadku ten sam zakres przepuszczalności sit jest odtworzony w sposób uproszczony.

Po przejściu przez sito 13 mieszanina razem lub oddzielnie dociera do urządzenia 7 do mieszania, w którym mieszadło w postaci mieszającego ślimaka intensywnie miesza ze sobą poszczególne składniki. Mieszanina następnie jest przekazywana na taśmę transportującą 8 względnie do znajdujących się tam form 9, 10, przy czym formy 9, 10 mogą służyć do doprowadzania mieszaniny do pieca wypalającego i przeprowadzania jej przez ten piec wypalający 11. Jakkolwiek nie przedstawiono

PL 196 037 B1 tego szczegółowo, po opuszczeniu pieca wypalającego 11, pojedyncze uformowane kształtki 25 oddziela się od form 9, 10, które odprowadzane są taśmą transportową 8, podczas gdy pojedyncze uformowane kształtki 25 przesyła się na składowisko 12 i stamtąd rozprowadza się je dalej.

Jeśli rezygnuje się zform 9, 10, to powstaje również możliwość, że mieszaninę po przejściu urządzenia 7 do stanowiska mieszania, doprowadza się do mieszarki uzupełniającej 16, gdzie ztą mieszaniną miesza się wodę i olej ze zbiornika 15. Uzyskaną w ten sposób wilgotną mieszaninę doprowadza się do walców formujących 17 lub innego podobnego przyrządu formującego, wcelu uzyskania odpowiednich półproduktów lub kształtek 25, podawanych następnie taśmą transportową 18 do pieca wypalającego 19, co kończy proces formowania. Woda lub olej ulega odparowaniu, wskutek czego po opuszczeniu pieca wypalającego 19 na miejscu składowania 20 znajdują się odpowiednie, dokładnie uformowane kształtki 25.

Figura 2 przedstawia tego rodzaju kształtkę 25, która przeszła przez piec wypalający 11 lub piec wypalający 19ima bardzo stabilną postać. Niezbyt dokładanie rozpoznawalne są tutaj poszczególne składniki kształtki 25. Jednakże rozpoznawalny jest jeszcze glinokrzemian w postaci mikrobalonów 26, jak również żywica 27 w postaci proszku. Zamiast kształtki 25, dającej się obrabiać z użyciem piły lub innego przyrządu, można również uzyskać dwuczęściową osłonę rurową 29, w której glinokrzemian w postaci mikrobalonów 26 jest tak połączony z żywicą 27 w postaci proszku, że uzyskuje się stabilne półskorupy, które można nakładać wokół nie przedstawionego na rysunku rurociągu.

Figura 4 przedstawia drzwi 30, których pustą przestrzeń zaopatrzono w wypełnienie 31. Wypełnienie drzwi jest również mieszaniną glinokrzemianu w postaci mikrobalonów 26 i żywicy 27 w postaci proszku, które w procesie utwardzania względnie w piecu wypalającym odpowiednio się ze sobą wiążą. Drzwi przedstawione na fig. 4 mogą znaleźć zastosowanie jako drzwiczki paleniskowe, ponieważ mogą być one poddawane działaniu wysokiej temperatury przez dłuższy czas bez obawy ich zniszczenia.

Na fig.5 pokazano donicę 32, która również jest wykonana z mieszaniny glinokrzemianów w postaci mikrobalonów 26 i żywicy 27 w postaci proszku. Odpowiednie składniki miesza się ze sobą, a donicę 32 wypala się w piecu wypalającym 19 lub 11. Taka donica 32 odznacza się przede wszystkim dobrą stabilnością i bardzo niewielkim ciężarem.

Figura 6 obrazuje i objaśnia jak wielostronne może być zastosowanie tego rodzaju lekkiego tworzywa. Naszkicowano tutaj łuk podporowy 33, w którym umieszczono pręty zbrojeniowe 34, w celu zwiększenia nośności tego łuku podporowego 33. Tego rodzaju łuki podporowe 33 mogą być stosowane do różnych celów, ponieważ pręty zbrojeniowe 34 są ściśle związane z mieszaniną glinokrzemianów w postaci mikrobalonów 26 i żywicy 27 w postaci proszku.

Wszystkie wymienione cechy, które można wyprowadzić nawet z samych rysunków, uważane są -same lub we wzajemnym połączeniu -jako istotne dla wynalazku.

Claims (15)

1. Sposób wytwarzania lekkiego tworzywa utwardzalnego, które do stosowania w postaci kształtek do celów tłumienia i izolacji, znamienny tym, że glinokrzemian w postaci mikrobalonów i resztkową, pochodzącą z pozostałości po powlekaniu proszkowym/lakierowaniu piecowym żywicę epoksydową i/lub poliestrową w postaci proszku o wielkości ziarna do 30 μm miesza się w stosunku udziałów od 2/3 części objętościowych krzemianów i1/3 części objętościowych żywicy w postaci proszku do 1/3 części objętościowych krzemianów i2/3 części objętościowych żywicy inastępnie w około 200°C poddaje się jeprocesowiwypalania.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że glinokrzemiany w postaci mikrobalonów o wielkości ziaren od > 10 μm do < 100 μm miesza się z żywicą epoksydową i/lub poliestrową w postaci pyłu.

3.Sposóbwedługzastrz.1albo2, znamienny tym,żewprocesiewypalaniatemperaturę200°C utrzymujesięprzezpół do półtorej godziny.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że do mieszaniny dodajesię wodę i/lub olejjakotymczasowyśrodek wiążący,kształtujesięjąipoddajeprocesowiwypalania.

5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że do mieszaniny dodaje się wodę i/lub olej jako tymczasowyśrodekwiążący,kształtujesięjąipoddajeprocesowiwypalania.

6. Sposób według 1 albo 2, albo 5, znamienny tym, że w mieszaninie korzystnie zastępuje się część krzemianów dodatkiem tworzywa sztucznego w postaci kulek lub włókien, przechodzącego w stan gazowy w około 1 00°C.

PL 196 037 B1

7. Sposób według zastrz. 1albo2, albo 5, znamienny tym, że do mieszaniny dodaje się nieorganiczne środki wiążące korzystnie w postaci fosforanów, krzemianów, kwasu borowego, korzystnie jako częściowy zamiennik żywicy.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że do mieszaniny dodaje się nieorganiczne środki wiążące korzystnie w postaci fosforanów, krzemianów, kwasu borowego, korzystnie jako częściowy zamiennik żywicy.

9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 5, albo 8, znamienny tym, że przed procesem wypalania wprowadza się do kształtki zbrojenie, korzystnie zbrojenie stalowe.

10. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że przed procesem wypalania wprowadza się do kształtki zbrojenie, korzystnie zbrojenie stalowe.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wydrążoną bryłę lub profil napełnione mieszaniną dodatkowo powleka się proszkowo, przy czym mieszaninę jednocześnie poddaje się obróbce cieplnej.

12. Lekkie tworzywo zawierające glinokrzemian w postaci mikrobalonów i żywicę, po zmieszaniu nadające się na materiał przeznaczony do tłumienia i izolacji, znamienne tym, że glinokrzemian w postaci mikrobalonów (26) i resztkowa, pochodząca z pozostałości po powlekaniu proszkowym/lakierowaniu piecowym żywica (27) epoksydowa i/lub poliestrowa w postaci proszku o wielkości ziarna do 30 μm razem tworzą pod wpływem temperatury stałą kształtkę (25), przy czym udział objętościowy resztkowej żywicywpostaci proszku wynosi 1/3 do 2/3.

13. Lekkie tworzywo według zastrz. 12, znamienne tym, że glinokrzemianywpostacimikrobalonów mają wielkość ziarna od > 10 μι^ do < 100 μι^.

14. Lekkietworzywowedługzastrz.12, znamienne tym, że podstawowy materiał, który stanowi glinokrzemiany wpostaci mikrobalonów (26) jest częściowo zastąpiony piaskiem lub podobnym wypełniaczem.

15. Lekkietworzywowedługzastrz.12albo13, znamienne tym, że podstawowy materiał, który stanowią glinokrzemiany w postaci mikrobalonów (26) jest częściowo zastąpiony kształtkami tworzywa sztucznego, które topi się lub wyparowuje wtemperaturze poniżej 200°C, korzystnie kulkami piankowego polistyrenu.