PL196084B1 - Urządzenie do etykietowania i sposób wytwarzania etykiet - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania etykiet z klejem wrazliwym na na- cisk, których pierwsza strona ma drukowane znaki tworzace odpowiedni wzór posiadajacy specjalny znak, w którym ze szpuli zasilajacej doprowadza sie wstege materialu etykie- towego do urzadzenia do nakladania etykiet na pojemniki, zaopatrzonego w dwa bebny obrotowe z których jeden beben, pracuje pod próznia i ma jeden lub wiele nozy do wycinania etykiet, a drugi beben stanowi kowadlo pierw- szego bebna, po czym sprzega sie wstege z jednym z bebnów i przemieszcza ja pomiedzy tymi bebnami w celu pociecia na etykiety, przy czym zmienia sie predkosc ruchu odcinka wstegi podczas jego ciecia pomiedzy nozami a kowadlem zgodnie ze specjalnymi znakami rozpozna- wanymi przez skaner, który steruje predkoscia wstegi, znamienny tym, ze wstege przemieszcza sie do zespolu nakladania kleju, gdzie klej naklada sie na jedna strone wstegi, po czym sprzega sie wstege z podcisnieniowym bebnem, a nastepnie wstege ze swiezo nalozonym klejem tnie sie na etykiety, tak ze kazda etykieta ma klej na calej swej powierzchni, po czym kazde swiezo odciete etykiety wsparte na podcisnieniowym bebnie kolejno sprzega sie z pojemnikami, gdy ich klej jest w stanie gotowosci do przyklejenia sie do tych pojemników. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do etykietowania i sposób wytwarzania etykiet.

Maszyny etykietujące służą do nakładania etykiet na wszelkiego rodzaju pojemniki, zarówno cylindryczne jak i niecylindryczne, takie jak wielokąty o kształcie regularnym i nieregularnym. Jednym rodzajem konwencjonalnej etykiety jest etykieta samoprzylepna, zwana również etykietą wrażliwą na nacisk, która jest przenoszona przez taśmę podkładową lub wstęgę nośną. Etykiety samoprzylepne są drogie i tworzą dużą ilość odpadków. Etykiety samoprzylepne zwykle używane z pojemnikami z polietylenu o dużej gęstości (HDPE), takimi jak pojemniki na mleko i butelki na sok, są wytwarzane z laminatu papier/propylen/klej. Przy nakładaniu konwencjonalnych samoprzylepnych lub wrażliwych na nacisk etykiet na pojemniki, wstęgę nośną z usytuowanymi w odstępie przymocowanymi do niej etykietami odwija się ze szpuli zasilającej i przeciąga po drążku lub ostrzu, co powoduje oddzielenie każdej etykiety od wstęgi nośnej, przy czym wstęgę nośną następnie wyrzuca się, a oddzielone etykiety nakleja się na pojemniki za pomocą znanych urządzeń.

W opisanym powyżej sposobie po pierwsze, wstęga nośna potrzebna w tym procesie zwiększa znacznie koszt nakładania etykiety. Po drugie, proces cięcia matrycowego na wspierającej wstędze ogranicza rodzaj materiałów etykiety, które mogą być wykorzystywane, po trzecie, etykietę trzeba odciągać od wstęgi nośnej w punkcie nakładania. Powoduje to ograniczenie możliwej prędkości liniowej oraz dalsze ograniczenia rodzaju materiałów, które mogą być użyte na etykietę. Ponadto znacznie zmniejsza to dokładność nakładania na pojemnik. Innego rodzaju pospolite etykiety tnie się z ciągłego materiału zwijanego na szpulę. Etykiety wykonane z ciągłego materiału są tańsze niż etykiety samoprzylepne i często wytwarza się je z cienkiej rozciągliwej folii. Aby zmniejszyć koszt, zmniejsza się grubość folii nośnej. Rozciągliwość folii może utrudnić zapewnienie prawidłowego cięcia etykiet.

Konwencjonalne maszyny etykietujące biorą ciągły materiał etykietowy ze szpuli i doprowadzają go do systemu tnącego. Ciągły materiał etykietowy tnie się następnie na etykiety, które są przenoszone na powierzchnię obwodową podciśnieniowego bębna, gdzie są one przytrzymywane na miejscu przez podciśnienie. Gdy bęben ten obraca się, etykiety przechodzą po rolce klejowej, która nakłada klej na spodnią powierzchnię etykiety, zwróconą na zewnątrz, gdy jest ona wsparta na bębnie. Etykieta z nałożonym na nią klejem jest odłączana od bębna i zostaje nałożona na pojemnik.

W zgłoszeniu patentowym USA nr s 09/024.886 z 17 lutego 1998 oraz 09/301.955 z 29 kwietnia 1999, opisano stanowisko klejenia i maszynę etykietującą do nakładania na pojemnik etykiety wrażliwej na nacisk, przy czym klej jest natryskiwany na jedną stronę materiału etykiety po oddzielaniu tego materiału od wstęgi materiału etykietowego. Opis przykładania podciśnienia, nadciśnienia albo ani podciśnienia, ani nadciśnienia podczas pewnych cykli obrotu przedstawiony jest we wcześniejszym zgłoszeniu patentowym USA nr seryjny 09/024.886 z 17 lutego 1998.

Sposób i urządzenie opisane w tych poprzednich zgłoszeniach, na które niniejszy wynalazek powołuje się, eliminują potrzebę stosowania taśmy podkładowej, jaką zwykle stosuje się do przenoszenia etykiety wrażliwej na nacisk.

Sposób wytwarzania etykiet według wynalazku z klejem wrażliwym na nacisk i z drukowanymi na pierwszej stronie znakami tworzącymi odpowiedni wzór posiadający specjalny znak, w którym ze szpuli zasilającej doprowadza się wstęgę materiału etykietowego do urządzenia do etykietowania pojemników, zaopatrzonego w dwa bębny obrotowe z których jeden bęben, pracuje pod próżnią i ma jeden lub wiele noży do wycinania etykiet, a drugi bęben stanowi kowadło pierwszego bębna, po czym sprzęga się wstęgę z jednym z bębnów i przemieszcza ją pomiędzy tymi bębnami w celu pocięcia na etykiety, przy czym zmienia się prędkość ruchu odcinka wstęgi podczas cięcia etykiet pomiędzy nożami a kowadłem zgodnie ze specjalnymi znakami rozpoznawanymi przez skaner, który steruje prędkością wstęgi, charakteryzuje się tym, że wstęgę przemieszcza się do zespołu nakładania kleju, gdzie klej nakłada się na jedną stronę wstęgi, po czym sprzęga się wstęgę z podciśnieniowym bębnem, a następnie wstęgę ze świeżo nałożonym klejem tnie się na etykiety, tak że każda etykieta ma klej na całej swej powierzchni, po czym każde świeżo odcięte etykiety wsparte na podciśnieniowym bębnie kolejno sprzęga się z pojemnikami, gdy ich klej jest w stanie gotowości do przyklejenia się do tych pojemników.

Stosuje się korzystnie skaner do funkcjonalnego sterowania przekładnią dołączoną do rolki doprowadzającej, aby chwilowo przyspieszać lub spowolnić rolkę doprowadzającą i przez to zmieniać prędkość ruchu wstęgi, przy czym w tym celu stosuje się korzystnie hamulec do chwilowego zatrzymywania ruchu tej części wstęgi, która jest usytuowana pomiędzy hamulcem a bębnem skanera.

PL 196 084 B1

Podczas nakładania kleju, rolkę dociskową zespołu nakładacza kleju korzystnie przemieszcza się z położenia oddalonego od rolki klejowej do położenia sprzężonego z rolką klejową.

Obrót rolki dociskowej korzystnie synchronizuje się ze skanerem w celu wyłączenia sprzężenia z rolką klejową podczas fazy zatrzymania wstęgi, przy czym najkorzystniej podgrzewa się jeden z bębnów.

Stosuje się korzystnie środki antyadhezyjne uniemożliwiające lub zmniejszające do minimum przywieranie kleju do noży do których najkorzystniej doprowadza się smar. Etykiety przenoszone przez podciśnieniowy bęben korzystnie przemieszcza się kolejno do sprzężenia z pojemnikami.

Stosuje się korzystnie podciśnieniowy bęben wyposażony w wiele płytek podciśnieniowego nakładacza, w którym płytki te są wychylne z promieniowym ruchem z położenia schowanego, gdy są usytuowane zgodnie z drugim bębnem, do położenia wystawionego do sprzężenia pojemnikami.

Do kształtowego cięcia etykiet korzystnie stosuje się noże mające zamknięty, komplementarny kształt.

Stosuje się korzystnie drugi bęben z zagłębionym od krawędzi obszarem zewnętrznym, aby uniknąć przenoszenia nadmiernego ciepła do etykiet podczas cięcia matrycowego, przy czym każdą etykietę umieszcza się najkorzystniej na płytce nakładacza podciśnieniowego, po czym każdą z płytek nakładacza podciśnieniowego ze wspartą na niej etykietą korzystnie dociska się do pojemnika celem zamocowania do niego etykiety.

W położeniu wystawionym płytek podciśnieniowych, korzystnie zmienia się odległość ich zewnętrznej powierzchni od zewnętrznej ścianki pojemnika i sprzęga się etykietę z pojemnikiem.

Urządzenie według wynalazku do etykietowania pojemników etykietami z klejem wrażliwym na nacisk, których pierwsza strona ma drukowane znaki tworzące powtarzalny wzór posiadający specjalny znak, jest zaopatrzone w mechanizmy napędowe doprowadzania wstęgi materiału etykietowego ze szpuli zasilającej, do obrotowego bębna podciśnieniowego sprzężonego z drugim, dociskowym bębnem obrotowym, i ma noże do odcinania etykiety ze wstęgi, które są umieszczone na bębnie podciśnieniowym lub na drugim dociskowym bębnie obrotowym, oraz ma mechanizmy napędowe wstęgi z hamulcem zmiany liniowej prędkości wstęgi przed jej sprzężeniem pomiędzy nożem i kowadłem, oraz bęben próżniowy jest sprzęgnięty obrotowo z gniazdowym, obrotowym, doprowadzeniem pojemników do etykietowania, i charakteryzuje się tym, że za szpulą zasilającą jest umieszczony skaner, ustawiony w kierunku odczytu odpowiednich znaków wydrukowanych na powierzchni wstęgi i połączony z hamulcem zespołu napędowego regulacji szybkości liniowego przesuwu wstęgi przed jej sprzężeniem z podciśnieniowym bębnem, przy czym zespół nakładania kleju, na jedną stronę wstęgi jest umieszczony przed podciśnieniowym bębnem tak, że nóż jest umieszczony za zespołem nakładania kleju w kierunku odcięcia etykiety poprzez świeżo nałożony na niej klej, przed wsparciem gotowej, odciętej etykiety na podciśnieniowym bębnie i przyklejeniem do pojemnika.

Urządzenie korzystnie zawiera ponadto wkładki grzejne na bębnie podciśnieniowym lub na rolce dociskowej.

Z przekładnią rolki doprowadzającej, korzystnie jest połączony skaner do regulacji chwilowego zwiększania lub zmniejszania prędkości tej rolki doprowadzającej i prędkości ruchu wstęgi etykiety.

Urządzenie korzystnie ma hamulec do chwilowego zatrzymywania tej części wstęgi etykiety, która jest usytuowana pomiędzy hamulcem, a bębnem skanera. Zespół nakładacza kleju korzystnie zawiera rolkę dociskową ruchomą z położenia oddalonego od zespołu rolki klejowej do położenia sprzężonego z rolką klejową. Obrót rolki dociskowej zespołu nakładacza kleju korzystnie jest połączony ze skanerem do zwalniania sprzężenie z rolką klejową w fazie zatrzymania wstęgi.

Urządzenie korzystnie zawiera na podciśnieniowym bębnie wiele płytek nakładacza, przy czym płytki nakładacza są zamontowane z promieniowym przesuwem z położenia schowanego, gdy są ustawione zgodnie z rolką dociskową, do położenia wystawionego do sprzężenia z pojemnikami.

Rolka dociskowa korzystnie ma urządzenia grzewcze i jest wyposażona w noże, z których każdy nóżma zamknięty kształt do matrycowego cięcia etykiety zgodnie z jej kształtem.

Według przedmiotowego wynalazku wstęgowy materiał etykietowy podawany jest ze szpuli lub innego źródła materiału etykietowego do stanowiska nakładania kleju, które nakłada klej na tę stronę, która ma być przyklejona do pojemnika, a mianowicie na stronę przeciwległą w stosunku do druku. Po nałożeniu kleju wstęga przechodzi przez stanowisko cięcia, gdzie poszczególne etykiety są cięte podczas wspierania przez podciśnienie na obrotowym bębnie podciśnieniowym. Chociaż możliwe jest, by cała powierzchnia etykiety, która ma być zwrócona do pojemnika, była pokryta klejem, w wielu zastosowaniach korzystne jest, by pokryć klejem tylko obszar 1/2-1 (13-25 mm) przy każdym końcu. Przez

PL 196 084 B1 cięcie wstęgi materiału etykiety po nałożeniu na nią kleju i cięcie poprzez klej oraz wstęgę zapewnione jest, że każda etykieta będzie miała klej całkowicie, równomiernie nałożony przy każdym swym końcu. Zapewnia to spojenie etykiet z pojemnikami całkowicie przy każdym końcu i uniknięcie problemu łopotania końców etykiety na skutek braku nałożonego kleju.

Wstęga materiału etykietowego może być wykonana z wielu różnych materiałów, obejmujących, między innymi spieniony polistyren, inne spienione polimery, folię polipropylenową, inne folie polimerowe i papier. Według jednego przykładu wykonania noże są zamontowane na obrotowym bębnie podciśnieniowym, a drugi obrotowy bęben działa jako kowadło współpracujące z podciśnieniowym bębnem przy cięciu wstęgi na etykiety. Po cięciu każda świeżo odcięta etykieta wsparta na obrotowym bębnie podciśnieniowym kolejno sprzęga się z pojemnikiem, podczas gdy jej klej jest w stanie przywrzeć do pojemnika.

W drugim przykładzie realizacji również wykorzystuje się na etykiety dowolny, odpowiedni materiał w postaci szpuli, łącznie z materiałem etykietowym o małej gramaturze. Wstęga materiału etykietowego jest doprowadzana do stanowiska nakładania kleju i do obrotowego noża matrycowego.

Gdy ciągła wstęga materiału etykietowego z nałożonym na nią gorącym roztopionym klejem jest doprowadzana do systemu nakładania, to mija obrotowy nóż matrycowy. Każda etykieta jest wsparta na jednej z szeregu płytek nakładacza podciśnieniowego, które są zamontowane na obrotowym bębnie wsporczym. Te płytki nakładacza podciśnieniowego są zamontowane obrotowo wraz z bębnem i są ruchome promieniowo z położenia schowanego, gdy ze stanowiska nakładania kleju przyjmują wstęgę na stanowisku cięcia, a następnie są ruchome promieniowo na zewnątrz do położenia wystawionego, w którym każda płytka nakładacza podciśnieniowego łączy etykietę z pojemnikiem. Według drugiego przykładu wykonania noże są zamontowane na drugim obrotowym bębnie usytuowanym tak, aby ciąć etykietę z tej części wstęgi, która jest potem usytuowana zgodnie z płytką nakładacza podciśnieniowego. Świeżo cięte etykiety przytrzymywane na płytce nakładacza podciśnieniowego są następnie kolejno przemieszczane w kierunku do pojemnika. Gdy płytki nakładacza podciśnieniowego kolejno przemieszczają się ze stanowiska cięcia do stanowiska nakładania, są one przemieszczane promieniowo na zewnątrz do położenia wystawionego.

Wynalazek został dokładniej objaśniony w przykładzie jego wykonania pokazanym na rysunku na którym fig. 1 jest schematycznym widokiem z góry jednego przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku; fig. 2 jest powiększonym widokiem z boku nakładacza kleju urządzenia etykietującego z fig. 1; fig. 3 jest powiększonym widokiem z boku bębna podciśnieniowego urządzenia etykietującego z fig. 1; fig. 4 jest powiększonym widokiem z góry pokazującym nakładacz kleju, bęben podciśnieniowy z nożami tnącymi etykietę i pojemnik, wokół którego ma być nałożona etykieta; fig. 5 jest widokiem podobnym do fig. 4, pokazującym etykietę nakładaną na pojemnik; fig. 6 jest widokiem odcinka wstęgi materiału etykietowego, pokazującym szereg powtarzających się wzorów z wykrywalnym znakiem w każdym wzorze; fig. 7 jest widokiem etykiety pokazującym cięte końce z narożnikami odgiętymi i z klejem przy każdym końcu na stronie przeciwległej w stosunku do drukowanych znaków; fig. 8 jest schematycznym widokiem z góry drugiego przykładu wykonania przedmiotowego wynalazku; fig. 9 jest powiększonym widokiem części przykładu wykonania zfig. 8; fig. 10 jest widokiem perspektywicznym pokazującym etykiety cięte ze wstęgi oraz szkieletową pozostałość wstęgi oddzieloną od wyciętych etykiet.

Na fig. 1-7 przedstawiono jeden przykład realizacji urządzenia etykietującego według przedmiotowego wynalazku. Urządzenie to zawiera szpulę zasilającą 10, zawierającą wstęgę 12 materiału etykiety, której pierwsza strona 13 z drukowanymi znakami zawiera znak M, a druga strona 14 jest przeznaczona do nałożenia kleju do przyklejenia etykiety 25 do pojemnika.

Na fig. 6 przedstawiono odcinek wstęgi 12 ze znakami powtarzającej się litery P wydrukowanymi na pierwszej stronie 13, która ma znak M na każdym odcinku etykiety, nadający się do odczytania przez skaner. Na fig. 7 przedstawiono etykietę 25, przebiegającą od przedniego końca L do tylnego końca T, ze znakami oraz ze znakiem M na pierwszej stronie 13. Etykieta 25 z fig. 7 pokazana jest z jednym narożnikiem każdego końca zawiniętym, aby widać było drugą stronę 14 z klejem A przebiegającym całkowicie do każdego końca L i T. Jak wyniknie z dalszego opisu, wstęga 12 będzie miała klej A nałożony na drugą stronę 14 przed cięciem. Jest zatem oczywiste, że klej A będzie sięgać całkowicie do przedniego końca L i do tylnego końca T.

Szpula zasilająca 10 jest obrotowa w kierunku przeciwnym do ruchu zegara wokół wałka 15 wspartego na zewnątrz montażowej ramy 16. Po dozowaniu ze szpuli zasilającej 10 wstęga 12 jest podawana poprzez stanowisko 20 podawania etykiety i uzgadniania rejestru druku do zespołu 30 naPL 196 084 B1 kładania kleju, a następnie do podciśnieniowego bębna 40 zawierającego wiele noży 41, które współpracują z ogrzewanym rolkowym kowadłem w kształcie bębna 42 do cięcia wstęgi 12 ze świeżo nałożonym klejem na etykiety 25 o żądanej długości. Poszczególne etykiety 25 są przeprowadzane przez podciśnieniowy bęben 40 z klejem zwróconym na zewnątrz do stanowiska 44 nakładania etykiety, gdzie każda etykieta 25 zostaje przyłożona i przyklejona do pojemnika C doprowadzanego do sprzężenia z nią przez gniazdowe koło 45. Gniazdowe koło 45 kolejno doprowadza pojemniki C do położenia pomiędzy etykietą 25 transportowaną na podciśnieniowym bębnie 40 a odtaczaną poduszką 46, która sprzęga się ciernie z pojemnikami C powodując ich obrót, na skutek czego zostają one uchwycone pomiędzy nieruchomą odtaczaną poduszką 46 a wirującym podciśnieniowym bębnem 40. Obracające się pojemniki C stykają się z drugą stroną 14 poszczególnych etykiet 25 doprowadzanych przez obrotowy podciśnieniowy bęben 40. Za pomocą kleju na drugiej stronie 14 każdej etykiety 25 przy każdym końcu L i T etykiety zostają przyklejone do pojemników C. Gdy pojemniki zbliżają się do wyjściowego końca odtaczanej poduszki 46, są one przemieszczane na przenośnik 50 i zostają odtransportowane z urządzenia etykietującego.

Stanowisko 20 doprowadzania etykiety i uzgadniania rejestru druku zawiera doprowadzającą rolkę 21, która jest napędzana za pomocą konwencjonalnych elementów napędowych i hamulec 23 umieszczony tak, by sprzęgał się z doprowadzającą rolką 24 i drugą stroną 14 wstęgi zwróconą na zewnątrz doprowadzającej rolki 21. Hamulec 23 jest przechylnie zamontowany na słupku 24 z ruchem z położenia odłączonego do położenia sprzężonego względem doprowadzającej rolki 21. W miejscu oddalonym zamontowany jest optyczny skaner 22, by widział on pierwszą stronę 13 wstęgi 12 i znak Mna każdym powtarzającym się wzorze P. Gdy wstęga 12 opuszcza szpulę zasilającą 10, przechodzi po luźnej rolce 26, pływającej rolce 27, przymocowanej do przechylnie zamontowanego pływającego ramienia 28 i drugiej luźnej rolce 29 zanim dojdzie do doprowadzającej rolki 21. Skaner 22 odczytuje drukowaną pierwszą stronę 13 i wykrywa specjalny znak M zawarty w drukowanych znakach na każdym powtarzającym się wzorze P. Skaner 22 po wykryciu każdego znaku M uruchamia hamulec 23, aby chwilowo zatrzymać doprowadzającą rolkę 21i wstęgę 12. Przez zatrzymanie ruchu wstęgi 12 na stanowisku 20 doprowadzania etykiety powodowane jest również chwilowe zatrzymanie wstęgi 12 w obszarze podciśnieniowego bębna 40. Skaner 22 jest synchronizowany względem bębna 40 i jego noży 41, tak że chwilowe zatrzymanie wstęgi 12 następuje, gdy noże 41 są usytuowane zgodnie z ogrzewanym rolkowym kowadłem w kształcie bębna 42, przez co następuje odcięcie etykiety 25 od wstęgi 12.

Podciśnieniowy bęben 40 jest napędzany z taką prędkością, że jego zewnętrzna powierzchnia sprzężona z wstęgą 12 porusza się z taką samą prędkością jak normalna prędkość wstęgi 12, kiedy hamulec 23 nie zatrzymuje ruchu wstęgi 12. Należy zauważyć, że uruchomienie hamulca 23 w celu zatrzymania ruchu wstęgi 12, podczas gdy podciśnieniowy bęben 40 porusza się ze stałą prędkością obrotową, spowoduje chwilowe zatrzymanie wstęgi 12 i przesunięcie ku powierzchni sprzężeniowej podciśnieniowego bębna 40. Poślizg wstęgi 12 względem powierzchni sprzężeniowej bębna podciśnieniowego 40 będzie oczywiście występować tylko w obszarze podciśnieniowego bębna 40 po górnej (względem ruchu) stronie od obszaru sprzężenia pomiędzy podciśnieniowym bębnem 40 a nożami 41 sprzęgającymi się z ogrzewanym, rolkowym kowadłem w kształcie bębna 42, to znaczy przy części wstęgi 12 zwróconej do zespołu 30 nakładania kleju od ogrzewanego kowadła rolkowego w kształcie bębna 42. Takie zatrzymywanie wstęgi 12 względem sprzężeniowej powierzchni podciśnieniowego bębna 40 tworzy przestrzeń pomiędzy tylnym końcem T poprzednio odciętej etykiety 25 a końcem L przychodzącej wstęgi, który będzie przednim końcem L następnej odcinanej etykiety. Przez utworzenie w taki sposób odstępu możliwe jest za pomocą skanera 22 i hamulca 25 systemu 20 doprowadzania etykiety zapewnienie, że każda etykieta 25 będzie miała żądaną długość po odcięciu i będzie miała prawidłowo usytuowane znaki. Etykiety o różnych długościach mogą być cięte przy użyciu tego samego podciśnieniowego bębna 40 z takim samym odstępem pomiędzy nożami 41 po prostu przez zastosowanie wstęgi 12 posiadającej znaki M usytuowane w innym odstępie niż poprzednio stosowana wstęga 12. Przykładowo przy stosowaniu tego samego bębna 40 i noży 41 można wytwarzać etykiety o długości na przykład 9 cali (23 cm) i inne etykiety o długości 5 cali (13 cm) po prostu przez zastąpienie zasilającej szpuli 10 z wstęgą 12 nową szpulą zasilającą z wstęgą ze znakami M w innych odstępach.

Kiedy hamulec 23 zostaje uruchomiony, wystąpi chwilowe zatrzymanie ruchu tej części wstęgi 12, która jest usytuowana pomiędzy hamulcem 23 a podciśnieniowym bębnem 40, ale bez analogicznego zatrzymania ruchu części wstęgi 12 pomiędzy doprowadzającą rolką 21 a zasilającą szpulą 10. Aby

PL 196 084 B1 zapewnić, że wstęga 12 jest pod stałym naciągiem w obszarze pomiędzy doprowadzającą rolką 21 a zasilającą szpulą 10, prowadzący wałek 27 osadzony swobodnie na osi zamontowanej na przechylnie osadzonym ramieniu 28 jest ruchomy względem luźnych rolek 26 i 29, aby likwidować wszelki luz wynikający z chwilowego zatrzymania spowodowanego przez hamulec 23. Skórzany pas 17 poprowadzony wokół zasilającej szpuli 10 jest sprzężony z wstęgą nawiniętą na szpulę zasilającą 10, aby powodować pewien opór wobec obrotu zasilającej szpuli 10. Jeden koniec pasa 17 jest przymocowany do ramy 16, a drugi koniec tego skórzanego pasa jest przymocowany do elementu naciągowego, takiego jak sprężyna, która jest przymocowana do ramy 16.

Po opuszczeniu systemu 20 doprowadzania etykiety wstęga 12 przechodzi wokół trzech luźnych rolek 31 przed osiągnięciem zespołu 30 nakładania kleju.

Nawiązując zwłaszcza do fig. 1, 2, 4 i 5, zespół 30 rolki klejowej 32, zawiera wydrążony klejowy dozownik zamontowany na osi 35 odchodzącej od obudowy 36 łożysk wałeczkowych zamontowanej na podporze 43. Rolka klejowa 32 ma radełkowaną powierzchnię 33 i wewnętrzny grzejnik 37 do utrzymywania temperatury zewnętrznej radełkowanej powierzchni 33 zasadniczo takiej samej jak temperatura kleju, korzystnie 275-320°F (135-160°C) jeżeli stosuje się gorący roztopiony klej. Można stosować gorący roztopiony klej wytwarzany przez National Adhesive of Bridgewater, New Jersey i sprzedawany jako Easy Melt Item Nr 34-5598.

Klej jest doprowadzany do zewnętrznej radełkowanej powierzchni 33 rolki klejowej 32 przez klejowy dozownik 38 z wylotową szczeliną 39. Ten klejowy dozownik 38 jest wsparty na montażowej płycie 61 i sprężyście dociskany do rolki klejowej 32 przez parę ściskanych sprężyn 62. Klej jest pompowany do klejowego dozownika 38 poprzez wąż i wlotowy kanał 34, który jest połączony z wylotową szczeliną 39. Oprócz doprowadzania kleju do rolki klejowej 32 klejowy dozownik 38, który jest wykonany z mosiądzu, zgarnia nadmiar kleju z radełkowanej powierzchni 33, zanim ta część rolki klejowej 32 dojdzie do części wstęgi, która ma otrzymać klej. Nadmiar kleju zgarnięty przez klejowy dozownik 38 zostaje przechwycony w klejowej misce 51, która kieruje ten nadmiar kleju do powrotnej rury 52 i węża 53 w celu odprowadzenia do kolektora do powtórnego wykorzystania.

Zespół 20 nakładania kleju zawiera również wałek dociskowy 54 zamontowany na osi 55 wspartej na dociskowym ramieniu 56 przez łożysko 57 i parę kołnierzy 58. Cylinder pneumatyczny 59 jest przymocowany do końca ramienia dociskowego 56 naprzeciw łożyska 57 i przemieszcza wałek dociskowy 54 z położenia oddalonego od rolki klejowej 32, jak pokazano na fig. 4, gdzie nie ma żadnych pojemników dostarczonych do etykietowania do położenia sprzężonego z rolką klejową 32, jak pokazano na fig. 5, kiedy pojemniki są dostarczane do podciśnieniowego bębna 40. Zarówno rolka klejowa 32jak i rolka dociskowa 54 jest napędzana.

Rolka dociskowa 54 ma cylindryczną powierzchnię 64 z wykonanym w niej podłużnym zagłębieniem 65, które są równoległe do osi obrotu rolki dociskowej 54. W zagłębieniu 65 umieszczona jest gumowa poduszka dociskowa 66, której zewnętrzna powierzchnia przebiega promieniowo na zewnątrz poza cylindryczną powierzchnię zewnętrzną 64 na wymiar rzędu 0,025 cala (0,625 mm). Długość poduszki dociskowej 66 i wysokość cylindrycznej zewnętrznej powierzchni 64 są nieco mniejsze niż szerokość wstęgi 12, aby uniknąć niezamierzonego zetknięcia się kleju ze znakami na pierwszej stronie 13.

Jak pokazano na fig. 4, kiedy gumowa poduszka dociskowa 66 nie jest usytuowana zgodnie z rolką klejową 32, pomiędzy drugą stroną 14 wstęgi a powierzchnią rolki klejowej 32 usytuowana jest niewielka szczelina 68. Jak omówiono poprzednio, działanie skanera 22 i hamulca 23 po uruchomieniu na skutek rozpoznania znaku M jest takie, aby chwilowo zatrzymać wstęgę podczas odcinania etykiety 25 od wstęgi 12, kiedy jeden z noży 41 jest usytuowany zgodnie z rolkowym kowadłem w kształcie bębna 42. Ponieważ napędzana jest zarówno rolka klejowa 32 jak i wałek dociskowy 54, istnienie szczeliny 68 podczas takich chwilowych przerw w ruchu wstęgi 12 powoduje, że wstęga 12 ślizga się względem zewnętrznej cylindrycznej powierzchni 64 rolki dociskowej 54. Ważne jest zatem, aby obrót rolki dociskowej 54 był tak zsynchronizowany ze skanerem 22 i hamulcem 23, aby był on odłączony od rolki klejowej 32 podczas każdego zatrzymania wstęgi 12.

Na fig. 3 przedstawiono szczegóły podciśnieniowego bębna 40 i bębna 42 ogrzewanego kowadła. Podciśnieniowy bęben 40 jest zamontowany obrotowo na środkowym słupku 70 przechodzącym przez obudowę 71 górnego łożyska i wspartym w zespole 72 dolnego łożyska.

Podciśnieniowy bęben 40 ma zewnętrzną powierzchnię 75 do sprzężenia z pierwszą stroną 13 wstęgi 12 i do sprzężenia ze świeżo odciętą etykietą 25 po operacji cięcia. Od sprzęgającej, zePL 196 084 B1 wnętrznej powierzchni 75 odchodzi wiele kanałów 76, które są połączone z podciśnieniowym zaworem 73.

Na podciśnieniowym bębnie 40 zamontowane jest wiele noży 41, korzystnie trzy noże, które mają tnące krawędzie 77, przebiegające promieniowo na zewnątrz poza powierzchnię zewnętrzną 75 na wymiar wystarczający do przecinania wstęgi 12, by utworzyć etykiety 25.

Bęben 42 ogrzewanego kowadła może być ogrzewany przez wiele wkładek grzejnych 48 i jest zamontowany obrotowo, równolegle w odstępie od zewnętrznej powierzchni 75 podciśnieniowego bębna 40 w takim położeniu, by był on sprzęgany z krawędzią tnącą 77 każdego noża 41, gdy napotyka ona bęben 42 kowadła z wstęgą 12 po każdym cyklu obrotu, aby na skutek tego oddzielić etykietę 25 od wstęgi 12.

Podciśnieniowy kanał 76 służy do doprowadzania podciśnienia w tych częściach cyklu obrotu, kiedy wstęga 12 zaczyna sprzęgać się z podciśnieniowym bębnem 40, gdy wychodzi on z zespołu 30 nakładania kleju i by nadal przykładać takie podciśnienie w celu przytrzymywania etykiet 25 na zewnętrznej powierzchni 75, aż do chwili, gdy etykieta dojdzie do pojemnika C w położeniu 44 nakładania etykiety, i z tą chwilą podciśnienie zostaje zlikwidowane. W razie potrzeby można ogrzewać podciśnieniowy bęben 40 i/lub noże 41.

Na fig. 8-10 pokazano drugi przykład realizacji przedmiotowego wynalazku. W tym przykładzie wykonania zastosowano szpulę zasilającą 110 z wstęgą 112 materiału na etykiety, która ma pierwszą stronę 113 z drukowanymi znakami i drugą stronę 114, przeznaczoną do nałożenia kleju w celu przyklejenia etykiety do pojemnika po odcięciu jej od wstęgi 112. Szpula zasilająca 110 jest obracana w kierunku przeciwnym do ruchu zegara na osi 115 zamontowanej na ramie wspierającej szpulę zasilającą.

Po dozowaniu ze szpuli zasilającej 110 wstęga 112 jest podawana poprzez stanowisko 120 doprowadzania etykiety do zespołu 130 nakładania kleju, a następnie do podciśnieniowego bębna 140 wspierania i przenoszenia zawierającego wiele podciśnieniowych płytek nakładających 141, które przyjmują etykiety 125 odcięte od wstęgi 112 przez noże 152 na podgrzewanej rolce obrotowej 151.

Stanowisko 120 doprowadzania etykiety zawiera rolkę doprowadzającą 121, która jest napędzana za pomocą konwencjonalnych środków napędowych oraz hamulec 123 usytuowany tak, by sprzęgać rolkę doprowadzającą 121 z drugą stroną 114 wstęgi 112, zwróconą na zewnątrz od doprowadzającej rolki 121. Hamulec 123 jest przechylnie zamontowany na słupku 124 z ruchem z położenia odłączonego do położenia sprzężonego względem rolki doprowadzającej 121. Optyczny skaner 122 jest zamontowany w odległym miejscu, aby widział pierwszą stronę 113 wstęgi 112 i znak na każdym powtarzalnym wzorze. Gdy wstęga 112 opuszcza szpulę zasilającą 110, przechodzi po pływającej rolce 127 przymocowanej do przechylnie zamontowanego pływającego ramienia 128 i po parze luźnych rolek 129, zanim dojdzie do skanera i doprowadzającej rolki 121. Skaner 122 skanuje drukowaną pierwszą stronę 113 i wykrywa specjalny znak wprowadzony w drukowane znaki każdego powtarzalnego wzoru. Skaner 122 funkcjonalnie steruje przekładnią różnicową dołączoną do doprowadzającej rolki 121 i po wykryciu każdego takiego znaku chwilowo przyspiesza lub zwalnia doprowadzającą rolkę 121 i przyspiesza ruch wstęgi 112, aby zapewnić prawidłową zgodność znaków z nożami 152. W odróżnieniu od przykładu wykonania z fig. 1-7, gdzie wstęga 12 jest chwilowo zatrzymywana w chwili cięcia, według obecnego przykładu wykonania wstęga 112 porusza się nieprzerwanie poprzez stanowisko 120 doprowadzania etykiety, zespół 130 nakładania kleju i podciśnieniowy bęben 140 wspierania i przenoszenia. Chociaż, jak stwierdzono powyżej, jej ruch może być chwilowo przyspieszany lub opóźniany, aby zapewnić prawidłową zgodność z nożami 152, to jednak ten ruch jest ciągły.

Zespół 130 nakładania kleju jest podobny do zespołu opisanego w odniesieniu do przykładu wykonania z fig. 1-7 z jednym godnym uwagi wyjątkiem. W przykładzie wykonania z fig. 8-10, ponieważ etykieta 125 jest cięta matrycowo na kształt, który może być kształtem nieprostokątnym, pozostawiając przez to szkieletową wstęgę 154, pożądane jest, by cała druga powierzchnia 114 była pokryta klejem. Wałek dociskowy 154 pokazany na fig. 8 ma cylindryczną powierzchnię, która ciągle dociska wstęgę 112 do rolki klejowej 132.

Wstęga 112 z klejem nałożonym na całą drugą powierzchnię 114 porusza się następnie do podciśnieniowego bębna 140 z jego płytkami 141 nakładacza podciśnieniowego. Każda z tych płytek 141 jest zamontowana na poruszanym krzywką wałku 142 z ruchem z położenia schowanego, w którym poszczególne etykiety 125 mogą być odcinane ze wstęgi 112, do położenia wysuniętego do mocowania każdej etykiety 125 na pojemniku C. Gdy bęben obraca się, popychacz krzywkowy 157

PL 196 084 B1 związany z każdym wałkiem 142 porusza się w rowku 158 krzywki, by sterować promieniowym ruchem każdego wałka 142 i jego przyporządkowanej płytki 141 nakładacza podciśnieniowego.

Stopień wystawania każdej płytki 141 nakładacza podciśnieniowego z powierzchni podciśnieniowego bębna 140 stanowi środek do zmieniania i regulowania odległości (podziałki) pomiędzy etykietami 125 ciętymi matrycowo ze wstęgi 112, aby dopasować ją do odstępu przychodzących pojemników C, które mają być etykietowane.

Wkrótce po sprzężeniu wstęgi 112 z podciśnieniowym bębnem 140 i płytkami 141 nakładacza podciśnieniowego, wstęga 112 jest doprowadzana do stanowiska cięcia 150, gdzie odcinane są oddzielne etykiety 125. Stanowisko cięcia 150 zawiera rolkę obrotowa 151, na której zamontowane jest wiele noży 152, które są ukształtowane tak, by ciąć matrycowo poszczególne etykiety 125 o specjalnym kształcie z wstęgi 112, by pozostawiać szkieletową wstęgę 154, która jest zwijana na zbierającą szpulę 155. Noże 152 zamontowane na rolce obrotowej 151 są usytuowane względem płytek 141 podciśnieniowego nakładacza podciśnieniowego bębna 140 tak, by kolejno odcinać jedną etykietę 125ze wstęgi 112, gdy nóż 152 odcinający matrycowo taką etykietę jest usytuowany zgodnie z płytką 141 podciśnieniowego nakładacza. Płytka 141 podciśnieniowego nakładacza w czasie ustawienia zgodnego z nożem 152 działa również jako kowadło, względem którego wstęga 112 jest przytrzymywana pomiędzy nim a nożem 152, by ułatwić cięcie. Rolka obrotowa 151 ma wiele noży 152, korzystnie cztery, które rozmieszczone są w odstępach wokół rolki obrotowej 151 i odchodzą na zewnątrz na niewielki wymiar, w przybliżeniu 1/8 cala (3,2 mm) od swej cylindrycznej powierzchni zewnętrznej 153. Części rolki obrotowej 151 usytuowane wewnątrz każdego zamkniętego kształtu tworzonego przez każdy z noży 152 są zagłębione na co najmniej 1/4 cala (6,4 mm) od krawędzi tnącej każdego noża, aby nadmierne ciepło z rolki obrotowej 151 nie mogło dojść do wstęgi 112 i wycinanych z niej matrycowo etykiet 125. Rolka obrotowa 151 i noże 152 mogą być podgrzewane, aby zmniejszyć do minimum możliwość przywierania kleju do noży 152 na skutek matrycowego cięcia wstęgi 112 poprzez świeżo nałożony klej.

Zamiast lub oprócz podgrzewania rolki obrotowej 151 można skierować na każdy z noży 152 natrysk silikonowy tuż przed wejściem noży 152 w obszar sprzężenia ze wstęgą 112 i wycinania z niej etykiety, aby zmniejszyć do minimum przywieranie kleju do noży 152. Po usunięciu szkieletowej wstęgi 154 każda oddzielna etykieta 125 jest wsparta na płytce 141 podciśnieniowego nakładacza z klejem na drugiej stronie 114 zwróconej na zewnątrz. W odróżnieniu od przykładu wykonania z fig. 1-7, gdzie wstęga 12 jest chwilowo zatrzymywana podczas cięcia, według tego przykładu wykonania wstęga 112 przesuwa się nieprzerwanie.

Gdy płytka 141 nakładacza niosąca etykietę 125, obracając się na podciśnieniowym bębnie 140, zbliży się do położenia godziny dziesiątej, jak pokazano na fig. 9, jest wypychana krzywkowo promieniowo na zewnątrz do położenia wystawionego, tak że sprzęga się z pojemnikiem C mijającym ją na przenośniku 160 w położeniu godziny dwunastej, jak pokazano na fig. 9. Po sprzężeniu etykiety 125 z pojemnikiem C podciśnienie jest odłączane od płytek 141 nakładacza podciśnieniowego, a pojemnik C z przyklejoną do niego etykietą 125 kontynuuje swój ruch na przenośniku 160 do następnego stanowiska obróbki.

Główną zaletą przykładu wykonania z fig. 8-10 jest to, że etykiety są bezpośrednio przenoszone z obrotowego bębna podciśnieniowego, na którym są one matrycowo wycinane ze wstęgi, na pojemnik. Stanowi to różnicę w stosunku do konwencjonalnej maszyny etykietującej, która wymaga, by etykiety (w odróżnieniu od wstęgi materiału etykietowego) były przemieszczane na oddzielnych obrotowych bębnach przed dojściem do pojemnika, który ma być etykietowany. Dzięki temu przykład wykonania z fig. 8-10 może mieć większe prędkości liniowe niż to jest możliwe w konwencjonalnych maszynach.

Fachowcy zauważą wiele możliwości modyfikowania. Przykładowo, jeśli jest to potrzebne, klej można natryskiwać na wstęgę 12 lub 112. Ponadto inne rodzaje urządzeń tnących, znane w przemyśle, można wykorzystywać do wycinania etykiet ze wstęgi z nałożonym na nią klejem. Przykłady takich alternatywnych urządzeń tnących obejmują cięcie za pomocą zmodyfikowanej stalowej matrycy typu suwakowego i cięcie laserem.

Claims (23)

1. Sposób wytwarzania etykiet z klejem wrażliwym na nacisk, których pierwsza strona ma drukowane znaki tworzące odpowiedni wzór posiadający specjalny znak, w którym ze szpuli zasilającej doprowadza się wstęgę materiału etykietowego do urządzenia do nakładania etykiet na pojemniki, zaopatrzonego w dwa bębny obrotowe z których jeden bęben, pracuje pod próżnią i ma jeden lub wiele noży do wycinania etykiet, a drugi bęben stanowi kowadło pierwszego bębna, po czym sprzęga się wstęgę z jednym z bębnów i przemieszcza ją pomiędzy tymi bębnami w celu pocięcia na etykiety, przy czym zmienia się prędkość ruchu odcinka wstęgi podczas jego cięcia pomiędzy nożami a kowadłem zgodnie ze specjalnymi znakami rozpoznawanymi przez skaner, który steruje prędkością wstęgi, znamienny tym, że wstęgę przemieszcza się do zespołu nakładania kleju, gdzie klej nakłada się na jedną stronę wstęgi, po czym sprzęga się wstęgę z podciśnieniowym bębnem, a następnie wstęgę ze świeżo nałożonym klejem tnie się na etykiety, tak że każda etykieta ma klej na całej swej powierzchni, po czym każde świeżo odcięte etykiety wsparte na podciśnieniowym bębnie kolejno sprzęga się z pojemnikami, gdy ich klej jest w stanie gotowości do przyklejenia się do tych pojemników.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się skaner do funkcjonalnego sterowania przekładnią dołączoną do rolki doprowadzającej, aby chwilowo przyspieszać lub spowolnić rolkę doprowadzającą i przez to zmieniać prędkość ruchu wstęgi.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się hamulec do chwilowego zatrzymywania ruchu tej części wstęgi, która jest usytuowana pomiędzy hamulcem a bębnem skanera.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas nakładania kleju rolkę dociskową zespołu nakładacza kleju przemieszcza się z położenia oddalonego od rolki klejowej do położenia sprzężonego z rolką klejową.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że obrót rolki dociskowej synchronizuje się ze skanerem w celu wyłączenia sprzężenia z rolką klejową podczas fazy zatrzymania wstęgi.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podgrzewa się jeden z bębnów.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się środki antyadhezyjne uniemożliwiające lub zmniejszające do minimum przywieranie kleju do noży.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że do noży doprowadza się smar.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że etykiety przenoszone przez podciśnieniowy bęben przemieszcza się kolejno do sprzężenia z pojemnikami.

10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się podciśnieniowy bęben wyposażony w wiele płytek podciśnieniowego nakładacza, w którym płytki te są wychylne z promieniowym ruchem z położenia schowanego, gdy są usytuowane zgodnie z drugim bębnem, do położenia wystawionego do sprzężenia pojemnikami.

11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do kształtowego cięcia etykiet stosuje się noże mające zamknięty, komplementarny kształt.

12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się drugi bęben z zagłębionym od krawędzi obszarem zewnętrznym, aby uniknąć przenoszenia nadmiernego ciepła do etykiet podczas cięcia matrycowego.

13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że każdą etykietę umieszcza się na płytce nakładacza podciśnieniowego.

14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że każdą z płytek nakładacza podciśnieniowego ze wspartą na niej etykietą dociska się do pojemnika celem zamocowania do niego etykiety.

15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że w położeniu wystawionym płytek podciśnieniowych, zmienia się odległość ich zewnętrznej powierzchni od zewnętrznej ścianki pojemnika i sprzęga się etykietę z pojemnikiem.

16. Urządzenie do etykietowania pojemników etykietami z klejem wrażliwym na nacisk, których pierwsza strona ma drukowane znaki tworzące powtarzalny wzór posiadający specjalny znak, zaopatrzone w mechanizmy napędowe doprowadzania wstęgi materiału etykietowego ze szpuli zasilającej, do obrotowego bębna podciśnieniowego sprzężonego z drugim, dociskowym bębnem obrotowym, oraz mające noże do odcinania etykiety ze wstęgi, które są umieszczone na bębnie podciśnieniowym lub na drugim dociskowym bębnie obrotowym, przy czym mechanizmy napędowe wstęgi mają hamulec zmiany liniowej prędkości wstęgi przed jej sprzężeniem pomiędzy

PL 196 084 B1 nożem i kowadłem, zaś bęben próżniowy jest obrotowo sprzęgnięty z gniazdowym, obrotowym, doprowadzeniem pojemników do etykietowania, znamienne tym, że za szpulą zasilającą (10), (110) jest umieszczony skaner (22), (122), ustawiony w kierunku odczytu odpowiednich znaków (p) wydrukowanych na powierzchni wstęgi i połączony z hamulcem (23), (123) zespołu napędowego doprowadzającej rolki (21), (121) regulacji szybkości liniowego przesuwu wstęgi (12), (112) przed jej sprzężeniem z podciśnieniowym bębnem (40), (140), przy czym zespół nakładania kleju (30), (130) na jedną stronę wstęgi (12), (112) jest umieszczony przed podciśnieniowym bębnem (40), (140) tak, że nóż (41), (152) jest umieszczony za zespołem nakładania kleju (30), (130) w kierunku odcięcia etykiety (25), (125) poprzez świeżo nałożony na niej klej, przed wsparciem gotowej, odciętej etykiety (25), (125) na podciśnieniowym bębnie (40), (140) i przyklejeniem do pojemnika (C).

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera wkładki grzejne (48) na podciśnieniowym bębnie (140) lub bębnie (42).

18. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że z przekładnią rolki doprowadzającej (21), (121) jest połączony skaner (22), (122), do regulacji chwilowego zwiększania lub zmniejszania prędkości rolki doprowadzającej (21), (121) i prędkości ruchu wstęgi (12), (112).

19. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że ma hamulec (23), (123) do chwilowego zatrzymywania tej części wstęgi (12), która jest usytuowana pomiędzy hamulcem (23), (123), a bębnem skanera (22), (122).

20. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zespół (30), (130) nakładacza kleju zawiera rolkę dociskową (54), (154) zamocowaną przesuwnie z położenia oddalonego od zespołu (30), (130) rolki klejowej (32), (132) do położenia sprzężonego z rolką klejową (32), (132).

21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że obrót rolki dociskowej (54), (154) zespołu (20), (130) nakładacza kleju jest połączony ze skanerem (22), (122) do regulacji zwalniania sprzężenia z rolką klejową (32), (132) w fazie zatrzymania wstęgi (12), (112).

22. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że zawiera wiele płytek (141) nakładacza na podciśnieniowym bębnie, przy czym płytki (141) nakładacza są zamontowane z promieniowym ruchem z położenia schowanego, gdy są ustawione zgodnie z rolką obrotową (151), do położenia wystawionego do sprzężenia z pojemnikami (C).

23.Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że rolka obrotowa (151) ma urządzenia grzewcze i jest wyposażona w noże (152), z których każdy tworzy zamknięty kształt do matrycowego cięcia etykiety (125) zgodnie z jej kształtem.