Wiadomo, ze olej lniany oraz inne ole¬ je schnace, przy wdmuchiwaniu powietrza i ogrzewaniu do temperatury okolo 120°C, polimeryzuja sie i przy tern gestnieja. W ten sposób wytwarzany linoksyn znalazl zastosowanie do wyrobu linoleum. Nie mozna go jednak bylo uzywac do innych celów.Stwierdzono, ze mozna otrzymac szyb¬ ko schnace powloki o niezwykle cennych wlasnosciach, stosujac olej lniany, który krótko przed rozpoczeciem procesu poli¬ meryzacji, t. j. ogrzewany prawie do 280°C, poddaje sie dzialaniu powietrza, które wdmuchuje sie, stale ogrzewajac olej do temperatury 300°C, np. 310°C i powyzej.W ten sposób postepujac, otrzymuje sie w krótkim czasie zgeszczony olej lniany, mo¬ gacy znalezc wielostronne zastosowanie, a rózniacy sie istotnie od znanych olejów zgeszczonych, otrzymywanych równiez przez ogrzewanie do temperatury okolo ...*300°C, lecz bez dmuchania! przyczem za¬ leznie od czasu trwania procesu zgeszcza- nia otrzymuje sie oleje o zadanej lepkosci.Olej, wytworzony przez wdmuchiwanie powietrza i ogrzewanie do 310°C, wysycha bardzo szybko na powietrzu. Mozna go przeto stosowac w technice malarskiej do wyrobu pokostów i olejów gestych, jako pokost drukarski, do wyrobu linoksynu pr^y fabrykacji linoleum, jako szczeliwo, do kitów, jako masy do przyrzadów powie¬ lajacych i do wielu innych celów.Dzieki zwiekszonej lepkosci otrzyma¬ nych w ten sposób olejów mozna z nich przy pomocy odpowiednich rozpuszczalni¬ ków, jak benzyny lakowej, oleju terpenty¬ nowego i podobnych srodków, wytwarzac roztwory, które mozna nakladac warstwa¬ mi, jedna warstwe na druga, nie czekajac az poprzednia warstwa wyschnie, uzysku¬ jac przytem szybkie i jednolite przesusze¬ nie tak wytworzonej powloki oraz scisle zespolenie sie poszczególnych warstw, bez obawy o sciekniecie oleju z powierzchni, co sie czesto zdarza przy uzyciu rzadkich pokostów lnianych.Przy zachowaniu tych samych warun¬ ków, mozna z tym samym skutkiem stoso¬ wac powyzszy sposób, uzywajac zamiast oleju lnianego mieszanine oleju lnianego z olejem drzewnym.Do oleju, otrzymywanego zapomoca sposobu wedlug niniejszego wynalazku, mozna dodawac przed lub po wdmuchiwa¬ niu powietrza srodki osuszajace, np. wo¬ dorotlenek kobaltu i cukier olowiowy, zy¬ wice, oleje, np. olej slonecznikowy, i po opisanej obróbce rozpuszczac je w odpo¬ wiednich rozpuszczalnikach; oleje te moz¬ na rozcierac z barwnikami na farby olejne, lakiery i farby drukarskie. Mozna alej ta¬ ki równiez mieszac z estrami i eterami ce¬ lulozy. W ten sposób otrzymuje sie mate- * r jaly potrzebne w technice do robót malar¬ skich i powlokowych, a wiec np. szpach- lówke, srodki do gruntowania, farby olej¬ ne, lakiery emaljowe , lakiery kombinowa¬ ne, farby chroniace od rdzy, srodki impre¬ gnujace i tak dalej.Przyklad I. Olej lniany ogrzewa sie do temperatury okolo 280°C; nastepnie wdmuchuje najlepiej podgrzane powietrze, kontynuujac ogrzewanie az do 310°C.Mniej wiecej po dwóch godzinach olej po¬ siada lepkosc normalnego oleju zgeszczp- nego. W ten sposób mozna równiez trakto¬ wac olej lniany po uprzedniem dodaniu na 100 czesci olefu 0,5% wodorotlenku kobal¬ towego i 0,2% cukru olowianego. Dalej moze byc uzyty olej lniany, zmieszany z 10% estru zywicznego i ogrzany do 280°C.Równiez mozna uzyc mieszanine, zlozona ze 100 czesci oleju lnianego i 20 czesci ole¬ ju drzewnego, albo ze 100 czesci oleju lnia¬ nego i 25 czesci oleju slonecznikowego.Otrzymany produkt rozciencza sie benzy¬ na az do gestosci odpowiedniej do malo¬ wania.Przyklad II. Celem wytworzenia far¬ by miesza sie 60 czesci bieli olowianej, 25 czesci oleju lnianego dmuchanego, otrzy¬ manego w wyzej opisany sposób, 15 czesci benzyny lakowej i 3 czesci sykatywy, np. wodorotlenku kobaltu, a nastepnie miele sie.Przyklad III. 10 czesci oleju lnianego dmuchanego, otrzymanego w wyzej opisa¬ ny sposób, rozpuszcza sie w 10 czesciach octanu butylowego, a nastepnie miesza z 10 czesciami welny strzelniczej o malej lepkosci, z 10 czesciami estru zywicznego, 10 czesciami alkoholu butylowego, 20 cze¬ sciami estru octowego i 20 czesciami to- luolu. PLIt is known that linseed oil and other oils which dry when air is blown in and heated to a temperature of about 120 ° C, polymerize and degrade. The thus produced linoxin found use in the manufacture of linoleum. However, it could not be used for other purposes. It has been found that it is possible to obtain quick-drying coatings with extremely valuable properties using linseed oil, which shortly before the start of the polymerization process, i.e. heated to almost 280 ° C, is exposed to the action of air which are blown in by constantly heating the oil to a temperature of 300 ° C, e.g. 310 ° C and above. In this way, condensed linseed oil is obtained in a short time, which can be used in many ways, significantly different from the known oils compressed, also obtained by heating to a temperature of about ... * 300 ° C, but without blowing! Therefore, depending on the duration of the squeezing process, oils of a given viscosity are obtained. Oil produced by blowing air and heating to 310 ° C, dries very quickly in the air. It can therefore be used in the painting technique for the production of varnishes and thick oils, as printing varnish, for the production of linoxin and for the fabrication of linoleum, as a sealant, for putties, as masses for duplicating devices and for many other purposes. These oils can be made of them, with the aid of suitable solvents such as white spirit, turpentine oil and similar agents, to produce solutions that can be layered, one layer on top of another, without waiting for the previous layer to dry, Moreover, it achieves a quick and uniform drying of the coating thus produced and a tight bonding of individual layers, without fear of oil dripping from the surface, which often happens with the use of rare linseed varnishes. Under the same conditions, you can do the same with hence the above method, using a mixture of linseed oil with wood oil instead of linseed oil. In accordance with the present invention, it is possible to add desiccants, for example cobalt hydroxide and lead sugar, before or after blowing in the air, gums, oils, for example sunflower oil, and dissolve them in suitable solvents after the described treatment; these oils can be rubbed with dyes into oil paints, varnishes and printing inks. It may also be mixed with cellulose esters and ethers. In this way, we obtain the materials necessary for painting and coating works, such as putty, primers, oil paints, enamel varnishes, combination varnishes, paints protecting against rust , impregnating agents and so on. Example 1. Linseed oil is heated to a temperature of about 280 ° C; it then blows in preferably preheated air, continuing to heat up to 310 ° C. After more than two hours, the oil has the viscosity of normal seasoning oil. It is also possible to treat linseed oil in this way by first adding 0.5% cobalt hydroxide and 0.2% lead sugar per 100 parts of olef. Then you can use linseed oil, mixed with 10% resin ester and heated to 280 ° C. You can also use a mixture of 100 parts of linseed oil and 20 parts of wood oil, or 100 parts of linseed oil and 25 parts sunflower oil. The obtained product is diluted with gasoline until the density is suitable for painting. Example II. For the preparation of the paint, 60 parts of lead whiteness, 25 parts of blown linseed oil obtained as described above, 15 parts of white spirit and 3 parts of a drier, e.g. cobalt hydroxide, are mixed and ground. Example III. 10 parts of blown linseed oil, obtained as described above, are dissolved in 10 parts of butyl acetate, and then mixed with 10 parts of low viscosity gun wool, with 10 parts of resin ester, 10 parts of butyl alcohol, 20 parts of ester acetic acid and 20 parts toluol. PL