PL196481B1

PL196481B1 - Zbiornik wysokociśnieniowy na gaz i sposób wytwarzania zbiornika wysokociśnieniowego na gaz

Info

Publication number: PL196481B1
Application number: PL344969A
Authority: PL
Inventors: Jacek Staniuk
Original assignee: Jacek Staniuk
Priority date: 2001-01-05
Filing date: 2001-01-05
Publication date: 2008-01-31
Also published as: PL344969A1

Abstract

1. Zbiornik wysokociśnieniowy na gaz, znamienny tym, że ma zbiornik zasadniczy (1), na którym szczelnie przylega warstwa włókien (2) pokrytych powłoką ochronną (3).

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196481

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

(13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 344969 ^{(51) Int.Cl.}

F17C 1/06 (2006.01) F17C 1/16 (2006.01)

(22) Data zgłoszenia: 05.01.2001
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
₍₅₄₎ Zbiornik wysokociśnieniowy na gaz ⁽⁵⁴⁾ i sposób wytwarzania zbiornika wysokociśnieniowego na gaz
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(76) Uprawniony i twórca wynalazku:
15.07.2002 BUP 15/02	Staniuk Jacek,Słupsk,PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik:
31.01.2008 WUP 01/08	Niburska Danuta

⁽⁵⁷⁾ 1. Zbiornik wysokociśnieniowy na gaz, znamienny tym, że ma zbiornik zasadniczy (1), na którym szczelnie przylega warstwa włókien (2) pokrytych powłoką ochronną (3).

PL 196 481 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik wysokociśnieniowy na gaz i sposób wytwarzania zbiornika wysokociśnieniowego na gaz.

Znane są zbiorniki wykonywane z różnej stali. Jednakże zbiorniki takie wykonywane najczęściej metodami tłoczenia, a następnie łączenia odpowiednich elementów metodą spawania nie zapewniają maksymalnej odporności na rozrywanie.

Celem wynalazku było opracowanie zbiornika ciśnieniowego i metody wytwarzania zbiornika ciśnieniowego cechującego się jak najbardziej optymalnymi warunkami odpornościowymi na rozrywanie.

Cel osiągnięto w rozwiązaniu według wynalazku, którego istota zawiera się w tym, że zbiornik wysokociśnieniowy na gaz, ma zbiornik zasadniczy, na którym szczelnie przylega warstwa włókien pokrytych powłoką ochronną. Sposób wytwarzania zbiornika wysokociśnieniowego na gaz, charakteryzuje się tym, że wytwarza się zbiornik zasadniczy o odpowiedniej szczelności i odporności chemicznej, a następnie na zbiornik zasadniczy nawija się włókna, na których ostatnią warstwę nakłada się powłokę ochronną. Zbiornik zasadniczy wytwarza się metodą tłoczenia i łączenia znanymi metodami odpowiednich części z aluminium lub stali. Zbiornik zasadniczy wytwarza się metodą rozdmuchiwania termoplastycznego tworzywa sztucznego. Włóknami są włókna węglowe, szklane lub epoksydowe. Włókna nawija się w taki sposób, że jedna warstwa włókien ma włókna usytuowane do siebie równolegle, zaś przyległa do niej warstwa włókien jest nakładana skośnie do nich i równolegle do siebie. Włókna nawija się w taki sposób, że jedna warstwa włókien ma włókna usytuowane do siebie równolegle, zaś przyległa do niej warstwa jest nakładana prostopadle do nich. Powłokę ochronną nakłada się metodą natryskiwania żywic, po czym po natrysku całość suszy się. Kolejne warstwy włókien są zawsze do siebie równoległe.

Zbiornik ciśnieniowy i sposób wytwarzania tego zbiornika według wynalazku, pozwala na wykonanie zbiornika o bardzo optymalnych własnościach wytrzymałych na rozrywanie.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zbiornik walcowy z fragmentem uwidaczniającym warstwy płaszcza i dennicy, fig. 2 przedstawia sposób nawinięcia skośnego warstw włókien.

Zbiornik wysokociśnieniowy na gaz, według wynalazku, składa się ze zbiornika zasadniczego 1, o odpowiedniej szczelności i odporności chemicznej umoż liwiającej stykanie się ze środkiem przechowywanym, jakim jest gaz o odpowiednim składzie chemicznym (np. metan).

Zbiornik zasadniczy 1 pokryty jest warstwą włókien 2, tworzących płaszcz nośny, będący elementem zbiornika, który zasadniczo odpowiedzialny jest za przenoszenie ciśnienia.

Włókna 2 pokryte są warstwą żywicy 3, która odpowiedzialna jest za wytrzymałość zbiornika, a takż e ma na celu sklejenie wł ókien.

Zbiornik ma tabliczkę znamionową 4 oraz króciec 5 przyłączeniowy.

Przykład wykonania.

Termoplastyczne tworzywo sztuczne jakim jest polistyren poddaje się metodzie rozdmuchiwania na wymagany kształt, jakim jest zbiornik walcowy o części walcowej i dwóch dennicach. Na tak wytworzony zbiornik zasadniczy nawija się kilkanaście warstw włókien węglowych, „na skośną kratkę.

Po nawinięciu włókien, pokrywa się je warstwą żywicy, metodą natryskową, po czym całość suszy się. Na zbiorniku w części walcowej nakłada się tabliczkę znamionową, którą przykleja się przezroczystą, cienką warstwą żywicy.

Króciec przyłączeniowy stanowi oddzielny element, który wspólnie ze zbiornikiem zasadniczym pokryty jest włóknem.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Zbiornik wysokociśnieniowy na gaz, znamienny tym, że ma zbiornik zasadniczy (1), na którym szczelnie przylega warstwa włókien (2) pokrytych powłoką ochronną (3).
2. Sposób wytwarzania zbiornika wysokociśnieniowego na gaz, znamienny tym, że wytwarza się zbiornik zasadniczy o odpowiedniej szczelności i odporności chemicznej, a następnie na zbiornik zasadniczy nawija się włókna, na których ostatnią warstwę nakłada się powłokę ochronną.
3. Sposób wytwarzania zbiornika, według zastrz. 2, znamienny tym, że zbiornik zasadniczy wytwarza się metodą tłoczenia i łączenia znanymi metodami odpowiednich części z aluminium lub stali.

PL 196 481 B1
4. Sposób wytwarzania zbiornika według zastrz. 2, znamienny tym, że zbiornik zasadniczy wytwarza się metodą rozdmuchiwania termoplastycznego tworzywa sztucznego.
5. Sposób wytwarzania zbiornika według zastrz. 2, znamienny tym, że włóknami są włókna węglowe, szklane lub epoksydowe.
6. Sposób wytwarzania zbiornika według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że włókna nawija się w taki sposób, że jedna warstwa włókien ma włókna usytuowane do siebie równolegle, zaś przyległa do niej warstwa włókien jest nakładana skośnie do nich i równolegle do siebie.
7. Sposób wytwarzania zbiornika według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że włókna nawija się w taki sposób, że jedna warstwa włókien ma włókna usytuowane do siebie równolegle, zaś przyległa do niej warstwa włókien jest nakładana prostopadle do nich.
8. Sposób wytwarzania zbiornika według zastrz. 2, znamienny tym, że powłokę ochronną nakłada się metodą natryskiwania żywic, po czym po natrysku całość suszy się.
9. Sposób wytwarzania zbiornika według zastrz. 2 albo 5, znamienny tym, że kolejne warstwy włókien są zawsze do siebie równoległe.