PL196506B1 - Kabel łączący bieguny baterii, sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii i urządzenie do wytwarzania tego rodzaju kabla - Google Patents

Kabel łączący bieguny baterii, sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii i urządzenie do wytwarzania tego rodzaju kabla

Info

Publication number
PL196506B1
PL196506B1 PL345798A PL34579899A PL196506B1 PL 196506 B1 PL196506 B1 PL 196506B1 PL 345798 A PL345798 A PL 345798A PL 34579899 A PL34579899 A PL 34579899A PL 196506 B1 PL196506 B1 PL 196506B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bundle
contact
cable
welded
battery
Prior art date
Application number
PL345798A
Other languages
English (en)
Other versions
PL345798A1 (en
Inventor
Friedrich Welcker
Original Assignee
Welcker F
Friedrich Welcker
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26047860&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL196506(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Welcker F, Friedrich Welcker filed Critical Welcker F
Publication of PL345798A1 publication Critical patent/PL345798A1/xx
Publication of PL196506B1 publication Critical patent/PL196506B1/pl

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/029—Welded connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/28—End pieces consisting of a ferrule or sleeve
    • H01R11/281—End pieces consisting of a ferrule or sleeve for connections to batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

1. Kabel lacz acy bieguny baterii z wi azk a wielu cienkich drutów i z dalsz a cz escia z otwo- rem na srub e, przy czym na dalszej cz esci znajduje si e wiele zgrzanych ze sob a cienkich drutów, znamienny tym, ze wi azka (2) jest przynajmniej cz esciowo izolowana, a dalsza cz esc jest zamocowana na ko ncu wi azki (2) i posiada styk (6, 7) do zamocowania wi azki na biegunie baterii. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196506 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 345798 (13) (22) Data zgł oszenia: 30.07.1999 (51) Int.Cl.
H01R 9/03 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: H01R 4/02 (2006.01)
30.07.1999, PCT/DE99/02323 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
17.02.2000, WO00/08718 PCT Gazette nr 07/00
Kabel łączący bieguny baterii, sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii i urządzenie do wytwarzania tego rodzaju kabla
(30) Pierwszeństwo: 01.08.1998,DE,19834792.8 13.02.1999,DE,19906088.6 (76) Uprawniony i twórca wynalazku: Welcker Friedrich,Hagen-Hohenlimburg,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
02.01.2002 BUP 01/02 (74) Pełnomocnik:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: Tylińska Irena, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.
31.01.2008 WUP 01/08
(57) 1. Kabel łączący bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na śrubę, przy czym na dalszej części znajduje się wiele zgrzanych ze sobą cienkich drutów, znamienny tym, że wiązka (2) jest przynajmniej częściowo izolowana, a dalsza część jest zamocowana na końcu wiązki (2) i posiada styk (6, 7) do zamocowania wią zki na biegunie baterii.
PL 196 506 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kabel łączący bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na śrubę, przy czym na dalszej części znajduje się wiele zgrzanych ze sobą cienkich drutów.
Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii oraz urządzenie do wytwarzania tego rodzaju kabla.
Kable łączące bieguny baterii wykorzystuje się przede wszystkim do galwanicznego połączenia ze sobą ogniw baterii. W tym przypadku mówi się także o zwornikach ogniwowych. Aby kabel mógł przewodzić stosunkowo wysokie prądy przy małej oporności elektrycznej, wiązka składa się najczęściej z drutów miedzianych, które są skręcone w wiązkę o przekroju około 50 mm2. Jednak wykorzystuje się także grubsze i cieńsze wiązki, zależnie od zastosowania.
Aby połączyć taką wiązkę wielu cienkich drutów miedzianych z biegunem baterii, nakłada się najpierw tulejkę miedzianą na wiązkę i następnie sprasowuje się tulejkę prawie na płytkę. W płytce tej wykonuje się otwór, który przechodzi najpierw przez wierzch pierwotnej tulejki, następnie przez sprasowany kabel i wreszcie przez spód pierwotnej tulejki. W otwór ten wkłada się wreszcie śrubę, która współpracuje z gwintem na biegunie baterii, tak, że przy dokręcaniu śruby, wiązka zebrana w tulejce miedzianej jest zaciskana na biegunie baterii.
W praktyce okazało się, że nawet po stosunkowo mocnym dokręceniu śruba luzuje się przy wstrząsach, co występuje zwłaszcza przy akumulatorach umieszczonych w pojazdach. W efekcie koniec kabla nie jest już mocno zaciśnięty na biegunie baterii, a więc zmniejsza się powierzchnia styku i jest on narażony na uszkodzenia. W przypadku większego poluzowania występuje niepożądane nagrzewanie i dochodzi nawet do iskrzenia.
Aby nie dopuścić do zluzowania śrub, w znanych biegunach baterii, w strefie gwintu między śrubą i biegunem baterii umieszcza się element z tworzywa sztucznego, korzystnie kulkę z tworzywa sztucznego. Kulka taka odkształca się przy wkręcaniu śruby i przeciwdziała jej luzowaniu.
Stosowanie kulki lub innego elementu z tworzywa sztucznego pociąga za sobą potrzebę użycia drogich śrub specjalnych. A ponieważ zworniki biegunów baterii są produktem masowym, wytwarzanym w dużych ilościach, więc każde zwiększenie kosztów produkcji daje niekorzystne skutki ekonomiczne.
Znany jest tego rodzaju kabel łączący bieguny baterii z EP-A-0 707 321. Utworzona przez zgrzewanie punktowe dalsza część wiązki kablowej nie wykazuje w praktyce wymaganej wytrzymałości, tak, że opisany kabel nie sprawdził się jako kabel do łączenia biegunów baterii.
W opisie USA 4,325,760 opisano kabel z lutowanym zakoń czeniem. Jednak lutowanie jest kosztownym zabiegiem, co w produkcji masowej podwyższa koszty produkcyjne.
U podstaw wynalazku leży zadanie udostępnienia mniej kosztownego połączenia między kablem łączącym i biegunem baterii, które nawet przy silnych wstrząsach lub w wyniku rozszerzalności cieplnej zapewnia mocne przyleganie kabla do bieguna baterii.
Zadanie to rozwiązane zostało zgodnie z wynalazkiem za pomocą kabla łączącego bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na śrubę, przy czym na dalszej części znajduje się wiele zgrzanych ze sobą cienkich drutów, który charakteryzuje się tym, że wiązka jest przynajmniej częściowo izolowana, a dalsza część jest zamocowana na końcu wiązki i posiada styk do zamocowania wiązki na biegunie baterii.
Zgodnie z wynalazkiem, dalsza jest zgrzana z końcem wiązki.
Zgodnie z dalszą cechą wynalazku, dalsza część jest wykonana z miedzi i, korzystnie, umieszczona jest tak, że jej oś wzdłużna przebiega pod kątem do osi wzdłużnej kabla.
W zakresie sposobu, zadanie wynalazku rozwiązano przez to, ż e sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na śrubę, w którym wiązkę wielu cienkich drutów zgrzewa się za pomocą ultradźwięków, charakteryzuje się tym, że wiązkę zgrzewa się w styk albo wiązkę zgrzewa się ze stykiem, przy czym, korzystnie, wiązkę przykłada się płasko do styku i następnie zgrzewa się pod dociskiem ze stykiem.
Zadanie wynalazku w zakresie urządzenia zgodnie z wynalazkiem rozwiązane zostało przez to, że urządzenie do wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na śrubę, wyposażone w sonotrodę, podajnik wiązki, podajnik styków i cylinder dociskowy, za pomocą którego sprasowywane są ze sobą wiązka i styk, charakteryzuje się tym, że posiada ruchome szczęki przytrzymujące wiązkę zamocowane dla oddziaływania na wiązkę przesuwnie, poprzecznie względem osi cylindra dociskowego.
PL 196 506 B1
Wynalazek opiera się na znanym fakcie, że niedostateczne zamocowanie śruby na biegunie baterii nie jest główną przyczyną luzowania się śruby na tym biegunie. Przyczyną luzowania się śrub jest to, że na styku kabla łączącego bieguny baterii, na skutek przepływu prądu zwiększa się okresowo temperatura. Podczas zmian temperatury cienkie druty są tymczasowo mocniej ściskane w tulejce miedzianej i pozostają potem w tym mocniej sprasowanym kształcie. Tak więc, po wielu zmianach temperatury na pierwotnie dokręconą śrubę działa słabsza reakcja, a więc śruba luzuje się w gwincie. Można jeszcze zapobiegać luzowaniu śruby za pomocą wspomnianego wcześniej elementu z tworzywa sztucznego, ale jednak śruba wywiera czasowo mniejszy nacisk na styk. Żeby zapewnić stale jednakowo dobry przepływ prądu, potrzebny jest stabilny nacisk na styk.
Praktyczne badania wykazały, że przy przykręceniu końca kabla ze zgrzanych ze sobą drutów nie występuje opisane wyżej sprasowywanie złączki i można stosować normalne śruby bez zabezpieczenia przed luzowaniem. Śruba dociska teraz stabilnie styk do bieguna baterii, powstają optymalne warunki elektryczne, a więc mniej nagrzewa się strefa styku.
Dalsza część zamocowana na końcu wiązki może służyć na przykład jako styk i może być łączona różnymi sposobami z końcem wiązki zgrzanym w lity materiał.
Gdy dalsza część jest przyspawana na końcu wiązki można wykorzystać szczególnie korzystnie ukształtowany styk, co pozwala przede wszystkim zredukować też ciężar kabla łączącego bieguny baterii.
We wszystkich znanych kablach łączących bieguny baterii oś wzdłużna tej dalszej części przebiega w kierunku osi kabla łączącego. Ponieważ kabel ten służy jako łącznik między dwoma biegunami, więc wydaje się celowe wykorzystanie takiej dalszej części rozciągającej się w osi kabla. Jednak próby wykazały, że w wielu przypadkach dużą zaletą jest, gdy dalsza część jest umieszczona pod pewnym kątem do osi wzdłużnej kabla.
W praktyce kabel łączący jest często mocno zagię ty, stosownie do rozmieszczenia biegunów baterii. Umieszczenie pod kątem dalszej części względem osi kabla łączącego zmniejsza w wielu przypadkach konieczne zagięcie kabla i ponadto pozwala zastosować krótszy kabel. W efekcie oszczędza się kabel i można zmniejszyć zużycie materiału.
Opisany układ kątowy ma duże znaczenie niezależnie od wspomnianych wcześniej cech charakteryzujących kabel łączący i dlatego można go korzystnie zastosować także przy połączeniach zaciskowych między wiązką kablową i dalszą częścią.
Znane jest wprawdzie z EP-A-0 671 790 wykorzystanie ultradźwięków do wytwarzania połączeń elektrycznych, ale z tego opisu nie można zaczerpnąć informacji o zgrzewaniu wiązki w styk albo ze stykiem.
Wadą wszystkich dotychczasowych sposobów zgrzewania lub lutowania końcówki wiązki jest to, że duża ilość ciepła potrzebna przy zgrzewaniu stosowanych tradycyjnie kabli miedzianych przenosi się na warstwę izolacyjną. Powoduje to, po pierwsze, uszkodzenie izolacji i, po drugie, szybki odpływ doprowadzanego ciepła. Dopiero zgrzewanie ultradźwiękowe dało tak dobre wyniki, że podczas zgrzewania wiązki kablowej nie ulega uszkodzeniu warstwa izolacyjna. Pozwoliło to zredukować zużycie energii oraz wykorzystać znaną metodę obwodowego natryskiwania złączy tworzywem sztucznym także do nowego kabla łączącego bieguny baterii.
Urządzenie do wytwarzania kabla łączącego według wynalazku pozwala na automatyczne, szybkie wytwarzanie kabla łączącego bieguny baterii.
Ponieważ przy prasowaniu wiązki drutów, cienkie druty wyciskane są na boki, w urządzeniu według wynalazku są umieszczone ruchome szczęki, które działają na wiązkę poprzecznie do osi cylindra dociskowego. Szczęki te wraz z cylindrem dociskowym i sonotrodą wyznaczają granice przekroju, w którym druty mają być zgrzane ze sobą w możliwie zwarty element miedziany. Po zakończeniu zgrzewania szczęki odsuwa się od wiązki, a cylinder dociskowy wycofuje się tak, że wiązkę z dołączonym stykiem można wyjąć z urządzenia.
Wynalazek w przykładach wykonania został objaśniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widziany z boku kabel łączący bieguny baterii bez mufki osłonowej z tworzywa sztucznego, fig. 2 - kabel łączący bieguny baterii z fig. 1 widziany z góry, fig. 3 - przekrój końca kabla łączącego bieguny baterii z mufką osłonową z tworzywa sztucznego, fig. 4 - schematyczny widok z boku urządzenia do wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii, fig. 5 - urządzenie według fig. 4 ukazane schematycznie w widoku z góry, fig. 6 - rzut poziomy kabla łączącego bieguny baterii z dalszą częścią umieszczoną prostopadle do osi kabla, fig. 7 - kabel łączący według fig. 6 w wykonaniu wygiętym, fig. 8 pierwszy wariant dalszej części umieszczonej pod kątem około 45° i fig. 9 - drugi wariant dalszej części umieszczonej pod kątem około 45°.
PL 196 506 B1
Przedstawiony na fig. 1 i 2 kabel łączący bieguny baterii 1 składa się w zasadzie z wiązki 2 wielu cienkich drutów, która w części środkowej jest opasana izolacją 3. Wiązka 2 na obu końcach jest sprasowana w spłaszczone końce 4 lub 5. Ze spłaszczonym końcem jest zgrzany styk 6 lub 7. Styki 6 lub 7 mają cieńszą część 8 lub 9, z którą zgrzewa się metodą ultradźwiękową spłaszczony koniec 4 lub 5 wiązki 2. Z cieńszą częścią 8 styku 6 łączy się nieco grubszy obszar 10 lub 11 ze środkowym otworem 12 lub 13. Otwory 12 lub 13 służą do zamocowania styku na biegunie baterii (nie ukazany na rysunku) za pomocą włożonej do otworu śruby (nie pokazana na rysunku).
Obszary spłaszczonych końców 4 lub 5 wiązki 2 w wyniku zgrzewania są przynajmniej miejscami stosunkowo jednorodne, ponieważ wiele cienkich drutów w tej strefie zostało stopionych ze sobą w twardy element metalowy. W niniejszym przypadku druty i styk są wykonane z miedzi, ale zwłaszcza styk może być jednak wykonany z mosiądzu.
Wreszcie, tak przygotowany kabel łączący, jak to widać na fig. 3, natryskuje się obwodowo na jego końcach w znany sposób materiałem izolacyjnym 14. Przy tym, wiązka 2 i w szczególności jej spłaszczony koniec 5 są całkowicie otoczone materiałem izolacyjnym. Na wierzchu 15 styku 7 przewidziana jest powierzchnia oporowa dla główki śruby (nie pokazana na rysunku), a na spodzie 16 styku 7 jest przewidziana powierzchnia oporowa umożliwiająca przyleganie styku 7 do bieguna baterii (nie pokazany na rysunku).
Celem wykonania kabla łączącego bieguny baterii wkłada się na sonotrodę 17 z tytanu koniec 5 wiązki 2 wielu cienkich drutów i ustawia się na niej styk 7 tak, aby koniec 5 przylegał do cieńszej części 9 styku 7. Następnie poprzez docisk cylindra 18 do sonotrody 17 następuje sprasowanie cieńszej części 9 styku 7 z końcem 5 wiązki 2 cienkich drutów. Podczas tego procesu prasowania, po pierwsze, następuje za pomocą sonotrody 17 zgrzanie ze sobą cienkich drutów końca 5 i, po drugie, jednocześnie zgrzanie ze stykiem.
Pokazane na fig. 5 całe urządzenie 19 posiada ruchome szczęki 20 i 21, które przed sprasowaniem styku 7 i wiązki 2 są dosuwane do wiązki tak, że przy sprasowywaniu drutów za pomocą cylindra dociskowego 18 poszczególne druty nie mogą być wyciskane na boki. Kształt szczęk 20, 21 jest dopasowany do kształtu cieńszej części 9 styku 7, żeby uzyskać optymalne przyleganie między drutami wiązki 2 i stykiem 7.
Jak wykazują poprzednie wywody, można łatwo zautomatyzować całą operację, przez to, że wiązka 2 jest doprowadzana do sonotrody 17 za pomocą podajnika wiązki (nie pokazanego na rysunku), a styk 7 jest doprowadzany za pomocą podajnika styku (nie pokazanego na rysunku), i następnie podczas zgrzewania drutów wiązki 2 ze stykiem 7 za pomocą sonotrody 17 są one przytrzymywane przez szczęki 20, 21 i cylinder 18. Następnie, urządzenia przytrzymujące - cylinder 18 i szczęki 20 i 21 są luzowane, wyjmuje się zgrzany kabel łączący i doprowadza następne elementy. Wyjęty kabel łączący bieguny baterii zaopatruje się wreszcie na jego końcach w warstwę izolacyjną 14, jak to ukazuje fig. 3.
Opisany sposób umożliwia szybkie automatyczne wytwarzanie kabli łączących bieguny baterii i poprawia jakość kabli, ponieważ poprzez jednorodne połączenie ze sobą poszczególnych drutów zapobiega się luzowaniu śruby wkręconej w biegun baterii. Dokładniejsze obliczenia pozwalają ponadto zredukować ilość używanego metalu, jak w szczególności wykorzystywanej tu miedzi.
Figury 6 do 9 ukazują różne warianty umieszczenia styku 7 na dalszej części wiązki kablowej 2. Dalsza część wraz ze stykiem 7 rozciąga się w kierunku wzdłużnej osi 22 styku, która w niniejszym przypadku jest usytuowana pod kątem 90° do osi wzdłużnej 23 wiązki 2.
Szczególnie korzystna możliwość połączenia dwóch biegunów baterii powstaje, gdy wiązka 2 jest wygięta jak na fig. 7 lub w przeciwnym kierunku.
Figury 8 i 9 ukazują dwie różne możliwości zgrzania pod kątem kabla ze stykiem. Na fig. 8 zakończenie wiązki 2 jest wygięte w kierunku przebiegu styku 7, natomiast w przykładzie na fig. 9 druty wiązki 2 przebiegają w kierunku osi 23 wiązki 2, a więc pod kątem do wzdłużnej osi 22 styku 7.

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kabel łączący bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na śrubę, przy czym na dalszej części znajduje się wiele zgrzanych ze sobą cienkich drutów, znamienny tym, że wiązka (2) jest przynajmniej częściowo izolowana, a dalsza część jest zamocowana na końcu wiązki (2) i posiada styk (6, 7) do zamocowania wiązki na biegunie baterii.
  2. 2. Kabel według zastrz. 1, znamienny tym, że dalsza część jest zgrzana z końcem wiązki (2).
    PL 196 506 B1
  3. 3. Kabel według zastrz. 1, znamienny tym, że dalsza część jest wykonana z miedzi.
  4. 4. Kabel według zastrz. 1, znamienny tym, że dalsza część jest umieszczona tak, że jej oś wzdłużna (22) przebiega pod kątem do osi wzdłużnej (23) kabla (1).
  5. 5. Sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na śrubę, w którym wiązkę wielu cienkich drutów zgrzewa się za pomocą ultradźwięków, znamienny tym, że wiązkę (2) zgrzewa się w styk.
  6. 6. Sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na śrubę, w którym wiązkę wielu cienkich drutów zgrzewa się za pomocą ultradźwięków, znamienny tym, że wiązkę (2) zgrzewa się ze stykiem (6, 7).
  7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że wiązkę (2) przykłada się płasko do styku (6, 7) i nastę pnie zgrzewa się pod dociskiem ze stykiem (6, 7).
  8. 8. Urządzenie do wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii z wiązką wielu cienkich drutów i z dalszą częścią z otworem na ś rubę, wyposażone w sonotrodę, podajnik wiązki, podajnik styków i cylinder dociskowy, za pomocą którego sprasowywane są ze sobą wiązka i styk, znamienne tym, że posiada ruchome szczęki (20, 21) przytrzymujące wiązkę (2), zamocowanie dla oddziaływania na wiązkę przesuwnie, poprzecznie względem osi cylindra dociskowego (18).
PL345798A 1998-08-01 1999-07-30 Kabel łączący bieguny baterii, sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii i urządzenie do wytwarzania tego rodzaju kabla PL196506B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19834792 1998-08-01
DE19906088A DE19906088A1 (de) 1998-08-01 1999-02-13 Batteriepolanschlußkabel
PCT/DE1999/002323 WO2000008718A1 (de) 1998-08-01 1999-07-30 Batteriepolanschlusskabel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL345798A1 PL345798A1 (en) 2002-01-02
PL196506B1 true PL196506B1 (pl) 2008-01-31

Family

ID=26047860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL345798A PL196506B1 (pl) 1998-08-01 1999-07-30 Kabel łączący bieguny baterii, sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii i urządzenie do wytwarzania tego rodzaju kabla

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6719595B1 (pl)
EP (1) EP1101255B1 (pl)
JP (1) JP2003505822A (pl)
CN (1) CN1143410C (pl)
AT (1) ATE206250T1 (pl)
AU (1) AU6323999A (pl)
DE (3) DE19906088A1 (pl)
ES (1) ES2162521T3 (pl)
PL (1) PL196506B1 (pl)
WO (1) WO2000008718A1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220271478A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-25 TE Connectivity Services Gmbh Cable assembly for electrical connector

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19956193A1 (de) * 1999-11-23 2001-06-13 Schunk Kohlenstofftechnik Gmbh Elektrischer Leiter, Verfahren zur Herstellung eines für einen Leiter bestimmten Kontakt- oder Steckverbindungsteils sowie Kohlebürste
DE10007258A1 (de) * 2000-02-17 2001-08-30 Welcker F Mobiler Kabelverbinder für elektrische Akkumulatoren
DE20017936U1 (de) 2000-10-19 2001-01-25 Fröhlich, Bernhard, 37520 Osterode Polverbinder für Akkumulatoren
JP2003059550A (ja) * 2001-08-16 2003-02-28 Nissin Kogyo Co Ltd ターミナルおよびターミナルと電線との溶接方法
DE10302270A1 (de) * 2003-01-22 2004-08-12 Fröhlich, Bernhard Kontaktstück für einen Batterieverbinder
DE10327349B4 (de) * 2003-06-16 2014-08-28 FRÖTEK Vermögensverwaltung GmbH Batterieverbinder-Anordnung
JP2005216827A (ja) * 2004-02-02 2005-08-11 Yazaki Corp 電線端末端子及びその製造方法
FR2879751B1 (fr) * 2004-12-20 2007-02-23 Johnson Controls Tech Co Dispositif de mesure d'un courant circulant dans un cable
DE102004062676A1 (de) * 2004-12-21 2006-06-22 Fröhlich, Bernhard Batterieverbinder und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN100391674C (zh) * 2005-05-25 2008-06-04 张长增 高频线路连接器的高频感应焊接方法
DE102005039181B4 (de) * 2005-08-18 2007-05-10 Siemens Ag Anschlusssystem mit formschlüssiger Anschlussleitung
DE102005048368B3 (de) 2005-10-10 2007-05-03 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Schweißverbindung zwischen elektrischen Leitern
FR2906087B1 (fr) * 2006-09-19 2009-10-16 Valeo Electronique Sys Liaison Assemblage formant liaison electrique dans un vehicule automobile
US7704104B2 (en) * 2007-06-27 2010-04-27 Duley Wayne C Bus bar system, method, and kit
DE102007045512A1 (de) * 2007-09-24 2009-04-09 Continental Automotive Gmbh Kabel, Anordnung mit dem Kabel und Kabelherstellverfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung des Kabels
DE102011090184A1 (de) * 2011-12-30 2013-07-04 Siemens Aktiengesellschaft Verbindungsvorrichtung für elektrische Maschinen
JP6025335B2 (ja) * 2012-01-27 2016-11-16 矢崎総業株式会社 電線接続構造及び電線接続方法
DE102013209314B3 (de) * 2013-05-21 2014-06-26 Lisa Dräxlmaier GmbH Verfahren zum elektrischen Verbinden einer elektrischen Leitung mit einem Kontaktteil
DE102014011219B4 (de) * 2014-07-29 2017-10-26 Audi Ag Vorrichtung und Verfahren zur Ausbildung einer elektrischen Kontaktierung zwischen einer Energiespeicherzelle und einer Leiterblechstruktur
EP3260229A1 (de) * 2016-06-22 2017-12-27 Delphi Technologies, Inc. Spannsystem für eine ultraschall-schweissanlage und deren verwendung
US11213921B2 (en) * 2017-03-16 2022-01-04 Mitsubishi Electric Corporation Device for manufacturing plate solder and method for manufacturing plate solder
DE102017131371A1 (de) * 2017-12-28 2019-07-04 Te Connectivity Germany Gmbh Mechanisches Verbindungselement, elektrische Kontakteinrichtung sowie elektrischer Verbinder
JP7443290B2 (ja) * 2021-06-24 2024-03-05 矢崎総業株式会社 バスバと電線との接続構造
US20250279594A1 (en) * 2024-02-29 2025-09-04 Fca Us Llc High voltage cable integrated end connector system that eliminates terminal

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1970022A (en) * 1930-08-18 1934-08-14 William B Pietenpol Terminal connection
IL31854A (en) 1968-04-12 1972-07-26 Amp Inc Terminals for weld connection to electrical conductor wires
US3566465A (en) * 1969-05-16 1971-03-02 Al Weiner Forming of connector on a wire and assembly therewith
CH500600A (de) 1970-01-16 1970-12-15 Landis & Gyr Ag An einem Leiterende befestigtes Endstück für eine Steck- oder Schraubverbindung
SE357107B (pl) 1971-10-13 1973-06-12 Winemar Ab Curt
US3821694A (en) * 1972-10-06 1974-06-28 Lewis Ind Inc Battery terminal and cable connector
FR2215707B2 (pl) 1973-01-30 1976-05-14 Dumesnil Gerard
US4118097A (en) * 1976-12-29 1978-10-03 Altek Systems, Inc. Battery cable terminal assembly and method of manufacture
US4049335A (en) 1977-01-10 1977-09-20 Julian Victor J Sealed battery threaded stud termination
US4325760A (en) * 1980-04-21 1982-04-20 Julian Electric Inc. Method of making a cable splice
US4362351A (en) * 1981-02-06 1982-12-07 Towmotor Corporation Terminal assembly
FR2501923A1 (fr) 1981-03-13 1982-09-17 Pechiney Aluminium Procede de raccordement d'un cable electrique sous une cosse ou analogue par sertissage mecanique assiste par des vibrations ultrasonores
DE3151151C2 (de) 1981-12-23 1989-10-12 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg Vorrichtung zum Verbinden elektrischer Leiter
DE3466625D1 (de) 1983-06-30 1987-11-05 Siemens Ag Ultrasonicconnector
DE3335254A1 (de) 1983-09-29 1985-04-18 Schunk Ultraschalltechnik Gmbh, 8750 Aschaffenburg Vorrichtung zum verbinden bzw. verdichten elektrischer leiter
DE3437749A1 (de) 1984-10-15 1986-04-17 Schunk Ultraschalltechnik GmbH, 6301 Wettenberg Verfahren und vorrichtung zum verdichten elektrischer leiter und mechanischen und elektrisch leitenden verbinden dieser auf einem traeger
US4598971A (en) * 1985-04-01 1986-07-08 Raymond A. Dufresne Battery cable/connector assembly
GB8515468D0 (en) 1985-06-19 1985-07-24 Luc Technologies Ltd Electrical connections
US4636025A (en) * 1986-02-10 1987-01-13 Norris Robert W Universal battery terminal connector
GB8630857D0 (en) 1986-12-24 1987-02-04 Sylva Ind Ltd Electrical contact tab
JPH0714552B2 (ja) 1987-10-09 1995-02-22 株式会社日立製作所 絶縁皮膜電線と端子の接合方法
DE3838825A1 (de) 1988-11-17 1990-05-23 Wilhelm Mueller Verfahren und vorrichtung zum widerstands-verschweissen von anschlussdraehten oder dgl.
DE9013380U1 (de) 1990-09-21 1990-11-29 SEKURIT SAINT-GOBAIN Deutschland GmbH & Co. KG, 52066 Aachen Stromanschlußelement für eine heizbare Autoglasscheibe
DE4210202C2 (de) 1992-03-28 1994-05-05 Temic Telefunken Kabelsatz Gmb Batteriekabel
EP0671790B1 (de) * 1994-03-08 1998-07-01 Friedrich Welcker Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindung
US5541380A (en) * 1994-09-16 1996-07-30 Methode Electronics, Inc. Braided cable solidification

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220271478A1 (en) * 2021-02-19 2022-08-25 TE Connectivity Services Gmbh Cable assembly for electrical connector
US11626697B2 (en) * 2021-02-19 2023-04-11 Te Connectivity Solutions Gmbh Cable assembly for electrical connector

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003505822A (ja) 2003-02-12
WO2000008718A1 (de) 2000-02-17
DE19981517D2 (de) 2001-08-09
DE19906088A1 (de) 2000-02-03
ATE206250T1 (de) 2001-10-15
AU6323999A (en) 2000-02-28
EP1101255B1 (de) 2001-09-26
ES2162521T3 (es) 2001-12-16
US6719595B1 (en) 2004-04-13
CN1314016A (zh) 2001-09-19
DE59900287D1 (de) 2001-10-31
PL345798A1 (en) 2002-01-02
CN1143410C (zh) 2004-03-24
EP1101255A1 (de) 2001-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL196506B1 (pl) Kabel łączący bieguny baterii, sposób wytwarzania kabla łączącego bieguny baterii i urządzenie do wytwarzania tego rodzaju kabla
CA1123928A (en) Insulation piercing electric connector bonded to electric conductor
CN105580202B (zh) 用于在电线路与导电构件之间建立导电连接的方法
EP0707321B1 (en) Braided cable having a solidified end portion
US7128621B2 (en) Connecting structure and its connecting method, and rotating machinery and alternating current
US5877472A (en) System for laser-welding components of an implantable device
CN104852168A (zh) 端子及该端子的电线连接构造
US20230307859A1 (en) Female terminal, connector, busbar, terminal-equipped electric wire, connector-equipped electric wire, and wire harness
US20220352652A1 (en) Welded body manufacturing method and welded body
JP2008503859A (ja) 電気的接触接合及びこの種の接触接合の形成方法
KR19990067580A (ko) 브러시 홀더 플레이트
US20210336358A1 (en) Terminal-formed electrical wire and method of manufacturing terminal-formed electrical wire
JP2001068244A (ja) ケーブル導体の通電溶接方法及び接続コネクタ
JP4158889B2 (ja) 端子付電線端末構造及び端子
US4042775A (en) Electrical connections of conductors to a bus bar
SU813573A1 (ru) Способ изготовлени контактногозАжиМА
US6549427B1 (en) Circuit trace termination and method
JPS61263071A (ja) 導電体用端子およびその製造方法
JPH04137380A (ja) 圧着端子の接続装置
KR20020012276A (ko) 연결선과 터미널 전극간 도전성 연결
GB2261328A (en) Cable grounding connection for an electrical connector
JPH06101255B2 (ja) ワイヤーハーネスの分岐接続部の形成方法
WO1997004507A1 (en) Method of laser welding litz wire
JP2023146696A (ja) 電線付き端子、及び端子
JPS6127087Y2 (pl)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130730