PL196618B1 - Sposób i urządzenie do gięcia tafli szklanej - Google Patents

Abstract

1. Sposób gi ecia tafli szklanej, w którym tafl e szklan a ogrzewa si e do temperatury mi eknienia, przenosi si e tafl e szklan a wzd luz poziomej drogi do stacji gi ecia pomi edzy dwiema formami, kszta ltuje si e tafl e szklan a przez sciska- nie jej pomi edzy dwiema formami, ch lodzi si e tafl e szklan a w przystosowanej do tego stacji, znamienny tym, ze po gi eciu, tafl e szklan a odbiera si e za pomoc a zespo lu zawie- raj acego wa lki kszta ltowe (8, 25, 37) usytuowane równole- gle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej jej kierun- kiem doprowadzania do stacji (12, 18, 32, 39) gi ecia. 9. Urz adzenie do gi ecia tafli szklanej zawieraj ace piec do ogrzewania tafli szklanej, urz adzenie do podpierania i transportu tafli szklanej w zasadzie w poziomej p laszczy z- nie przez piec a z do stacji gi ecia i co najmniej jedn a stacj e ch lodzenia, przy czym stacja gi ecia sk lada si e z dwóch form do gi ecia, i forma dolna przechodzi przez urz adzenie do transportu dla doci sni ecia tafli szklanej do formy górnej, a forma górna zawiera zespó l do zatrzymywania tafli szkla- nej po nadaniu jej kszta ltu, znamienne tym, ze zawiera co najmniej jeden wózek (7, 24, 27, 28, 29, 36) wyposa zony w wa lki kszta ltowe (8, 25, 37) do odbierania tafli szklanej po gi eciu, przy czym wózek (7, 24, 27, 28, 29, 36) jest zamo- cowany przesuwnie pomi edzy stacj a (12, 18, 32, 39) gi ecia i inn a stacj a (9, 16, 38, 44, 45), za s wa lki kszta ltowe (8, 25, 37) s a usytuowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej jej kierunkiem doprowadzania do stacji (12, 18, 32, 39) gi ecia. PL PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA	(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 359934	(11) 196618 (13) B1
	(22) Data zgłoszenia: 11.07.2001	(51) Int.Cl. C03B 35/20 (2006.01)
	(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: 11.07.2001, PCT/FR01/02238	C03B 23/03 (2006.01)
Urząd Patentowy	(87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej	24.01.2002, WO02/06170 PCT Gazette nr 04/02

(54)

Sposób i urządzenie do gięcia tafli szklanej (30) Pierwszeństwo:

13.07.2000,FR,00/09270

29.11.2000,FR,00/15395 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

06.09.2004 BUP 18/04 (73) Uprawniony z patentu:

SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE, Courbevoie,FR (72) Twórca(y) wynalazku:

Gilles Garnier,Thourotte,FR Thierry Olivier,Thourotte,FR Christophe Machura,Chevincourt,FR (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik:

Kuczyńska Teresa, POLSERVICE,

Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Sposób gięcia tafli szklanej, w którym taflę szklaną ogrzewa się do temperatury mięknienia, przenosi się taflę szklaną wzdłuż poziomej drogi do stacji gięcia pomiędzy dwiema formami, kształtuje się taflę szklaną przez ściskanie jej pomiędzy dwiema formami, chłodzi się taflę szklaną w przystosowanej do tego stacji, znamienny tym, że po gięciu, taflę szklaną odbiera się za pomocą zespołu zawierającego wałki kształtowe (8, 25, 37) usytuowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej jej kierunkiem doprowadzania do stacji (12, 18, 32, 39) gięcia.

9. Urządzenie do gięcia tafli szklanej zawierające piec do ogrzewania tafli szklanej, urządzenie do podpierania i transportu tafli szklanej w zasadzie w poziomej płaszczyź nie przez piec aż do stacji gięcia i co najmniej jedną stację chłodzenia, przy czym stacja gięcia składa się z dwóch form do gięcia, i forma dolna przechodzi przez urządzenie do transportu dla dociśnięcia tafli szklanej do formy górnej, a forma górna zawiera zespół do zatrzymywania tafli szklanej po nadaniu jej kształtu, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden wózek (7, 24, 27, 28, 29, 36) wyposażony w wałki kształtowe (8, 25, 37) do odbierania tafli szklanej po gięciu, przy czym wózek (7, 24, 27, 28, 29, 36) jest zamocowany przesuwnie pomiędzy stacją (12, 18, 32, 39) gięcia i inną stacją (9, 16, 38, 44, 45), zaś wał ki kształ towe (8, 25, 37) są usytuowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej jej kierunkiem doprowadzania do stacji (12, 18, 32, 39) gięcia.

PL 196 618 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do gięcia tafli szklanej, w których po gięciu następuje etap chłodzenia. Sposób i urządzenie według wynalazku są albo przystosowane do gięcia tafli szklanej przeznaczonej zwłaszcza do hartowania albo do gięcia tafli szklanych na koniec chłodzonych, a następnie składanych po dwie w celu utworzenia oszklenia warstwowego.

Chociaż wynalazek nie jest ograniczony do takich zastosowań, to będzie on bardziej szczegółowo opisany w odniesieniu do kształtowania tafli szklanych przeznaczonych do wyposażania bocznych części pojazdów samochodowych.

Dokładniej przedmiotem wynalazku są te sposoby, zgodnie z którymi tafle szklane prowadzi się jedna po drugiej w piecu grzejnym w celu podniesienia ich temperatury do temperatury bliskiej temperaturze mięknienia, przy czym tafle szklane przenosi się na zespole wałków. Tafle szklane prowadzi się na koniec z wyjścia pieca do stacji gięcia, w której forma dolna podnosi taflę szklaną dociskając ją do formy górnej w celu uzyskania wymaganego kształtu. Na koniec taflę szklaną umieszcza się ponownie na przenośniku w celu doprowadzenia jej do stacji chłodzenia, takiej jak stacja hartowania.

Znany jest, zwłaszcza z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4872898 sposób gięcia tafli szklanej, w którym taflę szklaną ogrzewa się do temperatury mięknienia, przenosi się taflę szklaną wzdłuż poziomej drogi do stacji gięcia pomiędzy dwiema formami, kształtuje się taflę szklaną przez ściskanie jej pomiędzy dwiema formami, chłodzi się taflę szklaną w przystosowanej do tego stacji.

Również z tego opisu patentowego nr US 4872898 znane jest urządzenie do gięcia tafli szklanej zawierające piec do ogrzewania tafli szklanej, urządzenie do podpierania i transportu tafli szklanej w zasadzie w poziomej płaszczyźnie przez piec aż do stacji gięcia i co najmniej jedną stację chłodzenia, przy czym stacja gięcia składa się z dwóch form do gięcia, i forma dolna przechodzi przez urządzenie do transportu dla dociśnięcia tafli szklanej do formy górnej, a forma górna zawiera zespół do zatrzymywania tafli szklanej po nadaniu jej kształtu.

W szczególnoś ci, z tego dokumentu patentowego jest znany sposób, zgodnie z którym taflę szklaną transportuje się na przenośniku wałkowym przez piec tunelowy, w którym jej temperaturę doprowadza się do jej temperatury mięknienia, a następnie doprowadza do stacji gięcia. W stacji gięcia tafla szklana jest podnoszona z przenośnika przez ramę, która ma taki kształt, jaki ma być nadany tafli szklanej. Rama jest nieciągła, tak że może przechodzić w poprzek zespołu wałków, na którym spoczywa początkowo tafla szklana. Rama podnosi na koniec taflę szklaną dociskając ją do pełnej formy górnej, której kształt jest dopełnieniem do kształtu ramy i odpowiada zatem wymaganemu kształtowi tafli szklanej. Po dociśnięciu dolna rama opuszcza się ponownie do dolnego poziomu zespołu wałków i osadza ponownie w ten sposób taflę szklaną na wymienionym zespole wałków. Na koniec wałki wprowadza się w ruch w celu doprowadzenia tafli szklanej do stacji hartowania.

Z innych dokumentów są znane inne warianty sposobu i urządzeń tego rodzaju, a zwłaszcza co się tyczy dolnej ramy, a w szczególności jej konfiguracji w celu umożliwienia jej przechodzenia przez zespół wałków. Z innych dokumentów są zwłaszcza znane jeszcze inne warianty koncepcji wałków wewnątrz stacji gięcia, zawsze mające na celu ułatwienie przechodzenia dolnej ramy.

Poza innymi szczegółami dolnej ramy, która ma przechodzić przez zespół wałków, które pełnią rolę przenośnika, w sposobie tego rodzaju operację gięcia prowadzi się poza piecem albo przynajmniej poza obszarem utrzymywanym w danej temperaturze. Sposób tego rodzaju należy w ten sposób uważać za technologię na zimno, przy czym to określenie oznacza miejsce stacji gięcia poza obszarem utrzymywanym w danej temperaturze. Oznacza to, że opanowanie położenia wyposażenia do gięcia jest prostsze niż w przypadku technologii na gorąco oraz, przeciwnie, że proces gięcia biegnie przeciwnie do czasu, ponieważ począwszy od wyjścia z pieca tafla szklana będzie się chłodzić. Zmiany operacji gięcia albo jej warunków są w związku z tym sprawą delikatną i są ograniczone.

Z drugiej strony ostatnie opracowania w przemyś le samochodowym idą w kierunku coraz wię kszych wymagań pod względem oszklenia o złożonych kształtach, a zwłaszcza z bardziej wyraźnymi krzywiznami, a jednocześnie jest wymagana coraz wyższa jakość pod względem optycznym. Poza tym zmniejsza się także grubość oszkleń.

Co się tyczy kształtowania oszkleń bocznych dla przemysłu samochodowego na sprzęcie według tej technologii, to kierunek przesuwania się tafli szklanych w czasie ich przechodzenia w piecu na przenośniku wałkowym jest związany z ostatecznymi wymaganiami co do stosowania. W związku z tym nie jest pożądana widoczność znaków w prawie prostopadł ym kierunku, gdy tafla szklana znajduje się w stanie użytkowania, które wałki mogą pozostawić w czasie podnoszenia temperatury. Jeżeli

PL 196 618 B1 takie znaki istnieją, to przy pewnym padaniu światła stają się one skutecznie bardzo widoczne dla obserwatora, który znajduje się na przykład naprzeciw pojazdu samochodowego. Stąd kierunek przesuwania się wymienionych tafli szklanych jest narzucony w taki sposób, aby widzieć te znaki w zasadzie poziomym kierunku, a zatem są one kwazi-niewidoczne dla obserwatora.

Aktualne wymagania konstruktorów są związane z drugiej strony ze znacznym gięciem w kierunku pionowym po montażu tafli szklanej na pojeździe samochodowym. To znaczne gięcie będzie zatem odpowiadać kierunkowi gięcia odpowiadającemu kierunkowi przesuwania się przenośnika w piecu. W ten sposób jest sprawą delikatną moż liwość transportowania tafli szklanych po gię ciu na przenośniku wałkowym, w którym wałki są prostopadłe do kierunku gięcia, bez ryzyka złamania albo odkształcenia tafli szklanych, które są wtedy podparte tylko w swojej części środkowej. Poza tym jest pożądane, zwłaszcza w przypadku konieczności dobrej powtarzalności procesu, zachowanie kształtu uzyskanego po dociśnięciu i brak widocznych zmian pomiędzy stacją dociskania i stacją chłodzenia.

Już zaproponowano rozwiązania mające na celu uniknięcie odkształcenia tafli szklanej po jej przejściu przez stację dociskania. Z europejskiego opisu patentowego nr EP 523 017 jest znane mianowicie stosowanie wózka albo ruchomej ramy, która ma końcowy kształt tafli szklanej, do doprowadzania jej od stacji gięcia do stacji chłodzenia. Z amerykańskiego dokumentu patentowego nr US 4433993 jest znany poza tym wózek, który posuwa się w kierunku poprzecznym względem kierunku przenośnika przechodzącego przez piec. Takie techniki umożliwiają przejęcie obciążenia przez taflę szklaną bezpośrednio po dociśnięciu w taki sposób, aby zachować nadany kształt i doprowadzić szybko taflę szklaną do strefy chłodzenia. Te techniki wykazują jednak pewne niedogodności. Przede wszystkim przemieszczanie się wózka wymaga indeksacji przy każdym przeniesieniu, tak aby tafla szklana była doskonale odbierana. Z drugiej strony, ponieważ tafla szklana jest podparta na swoim obrzeżu przez ramę, to chłodzenie nie jest jednolite. Ta niedogodność jest szczególnie uciążliwa wtedy, gdy tafle szklane są odprężane przez wyżarzanie albo półhartowane przy wytwarzaniu oszkleń warstwowych albo gdy są hartowane. W związku z tym w tych różnych przypadkach pojawiają się problemy na poziomie brzegów, które prowadzą do kruchości oszklenia.

Sposób gięcia tafli szklanej, w którym taflę szklaną ogrzewa się do temperatury mięknienia, przenosi się taflę szklaną wzdłuż poziomej drogi do stacji gięcia pomiędzy dwiema formami, kształtuje się taflę szklaną przez ściskanie jej pomiędzy dwiema formami, chłodzi się taflę szklaną w przystosowanej do tego stacji, według wynalazku charakteryzuje się tym, że po gięciu, taflę szklaną odbiera się za pomocą zespołu zawierającego wałki kształtowe usytuowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej jej kierunkiem doprowadzania do stacji gięcia.

Po gięciu, taflę szklaną odbiera się za pomocą co najmniej jednego wózka, który przemieszcza się korzystnie pomiędzy stacją gięcia i stacją chłodzenia.

Taflę szklaną transportuje się do stacji chłodzenia w kierunku bocznym względem kierunku doprowadzania wymienionej tafli szklanej do stacji gięcia.

Taflę szklaną utrzymuje się po ściskaniu w styczności z górną formą do gięcia, obraca się ją o ką t 90° i transportuje się ją do stacji chł odzenia w tym samym kierunku, w którym doprowadza się ją do stacji gięcia.

Taflę szklaną przesuwa się na wózku.

Taflę szklaną przesuwa się na wózku ruchem posuwisto-zwrotnym.

Po gięciu, taflę szklaną odbiera się za pomocą co najmniej jednego wózka, który przemieszcza się pomiędzy stacją oczekiwania i stacją gięcia.

Wygiętą taflę szklaną odprowadza się za pomocą wałków kształtowych, przemieszczanych na wózku, co najmniej do jednej stacji chłodzenia w kierunku bocznym względem kierunku, w którym doprowadza się taflę szklaną do stacji gięcia.

Urządzenie do gięcia tafli szklanej zawierające piec do ogrzewania tafli szklanej, urządzenie do podpierania i transportu tafli szklanej w zasadzie w poziomej płaszczyźnie przez piec aż do stacji gięcia i co najmniej jedną stację chłodzenia, przy czym stacja gięcia składa się z dwóch form do gięcia, i forma dolna przechodzi przez urzą dzenie do transportu dla dociśnięcia tafli szklanej do formy górnej, a forma górna zawiera zespół do zatrzymywania tafli szklanej po nadaniu jej kszta ł tu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jeden wózek wyposażony w wałki kształtowe do odbierania tafli szklanej po gięciu, przy czym wózek jest zamocowany przesuwnie pomiędzy stacją gięcia i inną stacją, zaś wałki kształtowe są usytuowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej jej kierunkiem doprowadzania do stacji gięcia.

Wózek jest zamocowany przesuwnie pomiędzy stacją gięcia i stacją chłodzenia.

PL 196 618 B1

Kierunek przemieszczania się wózka jest kierunkiem bocznym względem kierunku doprowadzania tafli szklanej od pieca do stacji gięcia.

Kierunek przemieszczania się wózka znajduje się na przedłużeniu kierunku doprowadzania tafli szklanej od pieca do stacji gięcia, zaś górna forma jest obracana po gięciu o kąt 90°.

Wałki kształtowe są wałkami napędowymi.

Wałki kształtowe są obrotowe naprzemiennie.

W swym skrajnym poł o ż eniu wózek jest usytuowany w stacji chłodzenia.

Urządzenie zawiera stację chłodzenia na przedłużeniu kierunku urządzenia do transportu tafli szklanej i ewentualnie co najmniej jedną stację chłodzenia umieszczoną z boku względem urządzenia transportowego.

Wózek jest zamocowany przesuwnie pomiędzy stacją gięcia i stacją oczekiwania.

Wałki kształtowe są wałkami napędowymi co najmniej w jednym kierunku obrotu.

Górna forma jest wyposażona w środki zasysające.

Górna forma jest zamocowana przesuwnie w kierunku pionowym.

Sposób gięcia według wynalazku jest przystosowany szczególnie dobrze do gięcia cienkich tafli szklanych i ma istotne zalety w postaci braku widocznych znaków przy stosowaniu oszklenia, oraz możliwość przeprowadzenia chłodzenia końcowego tafli szklanych bez problemu związanego w obrzeż em tafli szklanych.

Sposób według wynalazku polega na ogrzewaniu tafli szklanej, transporcie tafli szklanej wzdłuż prawie poziomej drogi do stacji gięcia pomiędzy dwie formy, nadaniu kształtu tafli szklanej drogą jej ściskania pomiędzy dwiema formami, i chłodzeniu tafli szklanej w przystosowanej do tego stacji. Po gięciu, taflę szklaną odbiera się za pomocą zespołu wyposażonego w wałki kształtowe, które są zorientowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej przez jej kierunek doprowadzania do stacji gięcia. Po fazie ściskania, a zatem po nadaniu jej kształtu, taflę szklaną umieszcza się ponownie na tych samych wałkach kształtowych, które umożliwiają zachowanie nadanego kształtu i uniknięcie komplementarnego, niepożądanego odkształcenia. W celu spełnienia tego warunku wałki są zorientowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej przez jej kierunek doprowadzania do stacji gięcia. Oznacza to, że w przypadku oszkleń bocznych do samochodu, które w czasie ich stosowania mają główne wygięcie w kierunku pionowym i które przesuwają się w piecu zgodnie z tym kierunkiem pionowym, wałki kształtowe, które odbierają taflę szklaną po ściśnięciu, są zorientowane prostopadle do kierunku pionowego tafli szklanej, gdy jest ona zamontowana na pojeździe samochodowym.

Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem wynalazku, zespół zawierający wałki kształtowe jest co najmniej jednym wózkiem poruszającym się korzystnie pomiędzy stacją gięcia i stacją chłodzenia.

Zastosowanie jako środków wyposażonych w wałki kształtowe wózka, który porusza się korzystnie pomiędzy stacją gięcia i stacją chłodzenia, umożliwia w łatwy sposób wsunięcie wałków kształtowych pomiędzy górną formę i zespół wałków, który przenosi taflę szklaną z pieca grzejnego do stacji gięcia.

Zgodnie z pierwszym wariantem rozwiązania wynalazku taflę szklaną transportuje się do stacji chłodzenia w kierunku bocznym względem kierunku doprowadzania wymienionej tafli szklanej do stacji gięcia. Zgodnie z tym rozwiązaniem wałki kształtowe są zatem rozmieszczone w taki sposób, że tworzą zespół boczny do odbioru tafli szklanej i korzystnie prostopadły do przenośnika doprowadzającego do stacji gięcia. Zgodnie z takim rozwiązaniem wynalazku można przewidywać jeszcze stację chłodzenia po obydwóch stronach przenośnika doprowadzającego. Takie rozwiązanie polega wtedy albo na naprzemiennym przenoszeniu tafli szklanych po każdej ze stron na przykład za pomocą tego samego wózka albo na przykład za pomocą dwóch wózków, z których każdy jest wyposażony w wałki kształtowe. To ostatnie rozwiązanie umożliwia polepszenie rytmiczności produkcji.

Zgodnie z drugim wariantem rozwiązania wynalazku taflę szklaną utrzymuje się po ściskaniu w styczności z górną formą do gięcia i obraca ją pod kątem 90°, aby na koniec transportować ją do stacji chłodzenia zgodnie ze swoim kierunkiem doprowadzania do stacji gięcia. W ten sposób zgodnie z tym wariantem przewiduje się rozmieszczenie wałków kształtowych równolegle do wałków przenośnika doprowadzającego od pieca do stacji gięcia. Taka konfiguracja umożliwia koncepcję liniową, która ma w zasadzie zaletę polegającą na modyfikowaniu istniejących instalacji drogą prostego dodania elementu obrotowego.

Zgodnie z ostatnim wariantem wynalazku przewiduje się połączenie dwóch pierwszych wariantów, to jest przewiduje się możliwość przenoszenia tafli szklanych po ściskaniu do współliniowej stacji

PL 196 618 B1 chłodzenia na przenośniku doprowadzającym do stacji gięcia i co najmniej do jednej umieszczonej z boku stacji chł odzenia. Tafle szklane są wtedy korzystnie przenoszone przez wózki, z których każdy jest związany z jedną stacją chłodzenia, zwłaszcza w celu zwiększenia rytmiczności produkcji.

W korzystnym rozwią zaniu wynalazku przewiduje się , ż e tafla szklana bę dzie poruszać się na wózku wyposażonym w wałki kształtowe. Takie rozwiązanie umożliwia poza tym ograniczenie ryzyka pozostawiania znaków na szkle, przy czym tafla szklana nie spoczywa nieruchomo na wałkach kształtowych. W związku z tym w tym stadium procesu tafla szklana jest jeszcze wystarczająco gorąca dla ryzyka pozostawienia na niej znaków, jeżeli spoczywa ona nieruchomo na wałkach. Chociaż takie pozostawienie znaków nie jest zorientowane w widocznym kierunku w sposób krępujący dla obserwatora, to dla lepszej jakości optycznej może być jednakże pożądane uprzedzenie pojawienia się takich znaków.

Co się tyczy przemieszczania się wózka albo dokładniej zespołu wyposażonego w wałki kształtowe, to w wynalazku przewiduje się dwie możliwości. Zgodnie z pierwszym rozwiązaniem wymieniony wózek porusza się od stacji gięcia do wejścia do stacji chłodzenia w celu umieszczenia tafli szklanej na nowym przenośniku, na przykład na przenośniku wałkowym. Zgodnie z drugim rozwiązaniem, bardziej przystosowanym w przypadku kilku stacji chłodzenia, wózek wchodzi do stacji chłodzenia i podpiera taflę szklaną w ciągu co najmniej części czasu chłodzenia. Zestalona tafla szklana jest wtedy przejmowana przez przenośnik, na przykład przez przenośnik wałkowy, przy czym wałki nie muszą być już koniecznie wałkami kształtowymi. W obydwóch przypadkach przejście wózka do przenośnika stacji chłodzenia odbywa się w sposób naturalny drogą napędzania wałków kształtowych wózka, który prowadzi taflę szklaną na przenośniku stacji chłodzenia.

W korzystnym rozwiązaniu wynalazku przewiduje się , ż e tafla szklana bę dzie podlegać ruchowi posuwisto-wstecznemu na wózku. Takie rozwiązanie może umożliwić zwłaszcza dysponowanie wózkiem o ograniczonej długości, na którym tafla szklana nie będzie spoczywać nieruchomo aż do swojego przeniesienia na przenośnik stacji chłodzenia.

Zgodnie z innym rodzajem rozwiązania wynalazku zespół zawierający wałki kształtowe stanowi co najmniej jeden wózek poruszający się korzystnie pomiędzy stacją gięcia i stacją oczekiwania.

W korzystnym wykonaniu tego ostatniego rozwią zania przewiduje się , ż e wał ki kształ towe, w które jest wyposaż ony wózek, wyprowadzają wygiętą taflę szklaną co najmniej do jednej stacji chłodzenia w kierunku bocznym w stosunku do kierunku doprowadzania wymienionej tafli szklanej do stacji gięcia.

Takie rozwiązanie wynalazku polega na stosowaniu wózka wyprowadzającego, który doprowadza się po gięciu tafli szklanej, z położenia oczekiwania pod górną formą, która może na przykład zatrzymywać wymienioną taflę szklaną, którą na koniec umieszcza się ponownie na wózku. Następnie uruchamia się wałki kształtowe w celu odprowadzenia tafli szklanej do stacji chłodzenia przewidzianej w kierunku bocznym. Gdy opuszcza ona wa ł ki kształtowe wózka, to obciążenie tafli szklanej przejmuje korzystnie przenośnik przechodzący przez stację chłodzenia, przy czym wymieniony przenośnik jest utworzony na przykład przez wałki kształtowe. W korzystnym wariancie wynalazku przewiduje się z boku dwie stacje chł odzenia po obydwóch stronach kierunku doprowadzania tafli szklanej do stacji gięcia. Taka konfiguracja umożliwia polepszenie rytmiczności produkcji, a tafle szklane są korzystnie odprowadzane na zmianę do jednej i drugiej stacji chłodzenia. W tym celu wałki kształtowe uruchamia się na zmianę raz w jednym kierunku obrotu, a raz w drugim. Ponadto przewiduje się korzystnie możliwość modyfikowania takiego cyklu na przykład w przypadku tej sytuacji na jednej ze stacji chłodzenia, tak że wszystkie tafle szklane odprowadza się przynajmniej czasowo tylko do jednej stacji chłodzenia.

Przedstawione wyżej rozwiązanie wymaga stanowiska albo stacji oczekiwania dla wózka odprowadzającego podczas operacji gięcia tafli szklanej. Zgodnie z przedstawioną konfiguracją to stanowisko oczekiwania przewiduje się korzystnie w ustawieniu współliniowym z przenośnikiem pieca, to jest w ustawieniu współliniowym w kierunku doprowadzania tafli szklanej do stacji gięcia.

W wynalazku przewiduje się jeszcze wariant rozwiązania, zgodnie z którym stanowisko oczekiwania dla takiego wózka odprowadzającego przewiduje się z boku w stosunku do kierunku doprowadzania tafli szklanej do stacji gięcia, a stację chłodzenia przewiduje się w położeniu współliniowym z tym samym kierunkiem doprowadzania tafli szklanej do stacji gię cia, a zatem w ustawieniu liniowym z przenoś nikiem pieca. Zgodnie z tym rozwiązaniem tafla szklana podlega obrotowi o kąt 90° zanim zostanie umieszczona na wózku odprowadzającym.

PL 196 618 B1

Zgodnie z wynalazkiem proponuje się urządzenie do stosowania poprzednio opisanego sposobu. To urządzenie do gięcia według wynalazku zawiera piec do ogrzewania tafli szklanej, urządzenie do podpierania i transportu tafli szklanej w zasadzie w poziomej płaszczyźnie przechodzącej przez piec aż do stacji gięcia, która sama zawiera dwie formy do gięcia, przy czym forma dolna przechodzi przez urządzenie transportowe do dociskania tafli szklanej do formy górnej, która jest wyposażona w środki do utrzymywania tafli szklanej po nadaniu jej kształtu. Wymienione urządzenie do gięcia zawiera ponadto jeszcze co najmniej jedną stację chłodzenia, co najmniej jeden wózek wyposażony w wałki kształtowe do odbierania tafli szklanej po dociskaniu, który porusza się pomiędzy stacją gięcia i drugą stacją , przy czym wałki kształ towe są zorientowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej przez jej kierunek doprowadzania do stacji gięcia.

Urządzenie do podpierania i transportu tafli szklanej jest korzystnie przenośnikiem wałkowym, który kończy się ewentualnie układem z poduszką powietrzną w stacji gięcia.

Opisane urządzenie do gięcia umożliwia po etapie dociskania tafli szklanej utrzymywanie jej w styku z górną formą, wchodzenie wózka wyposażonego w wałki kształtowe do stacji gięcia w celu odebrania wygiętej tafli szklanej i zachowanie jej kształtu aż do stacji chłodzenia.

W pierwszym rozwią zaniu urządzenia według wynalazku przewiduje się korzystnie wózek poruszający się pomiędzy stacją gięcia i stacją chłodzenia.

Zgodnie z pierwszym wariantem tego rozwiązania wynalazku kierunek przemieszczania się wózka jest boczny względem kierunku doprowadzania tafli szklanej od pieca do stacji gięcia. Zgodnie z tym rozwią zaniem wał ki kształ towe są na przykł ad rozmieszczone zgodnie z kierunkiem prostopadłym do wałków przenośnika doprowadzającego taflę szklaną z pieca grzejnego.

Zgodnie z drugim wariantem tego rozwiązania wynalazku kierunek przemieszczania się wózka znajduje się na przedłużeniu kierunku doprowadzania tafli szklanej z pieca do stacji gięcia, a forma górna obraca się po dociskaniu o kąt 90°. To drugie rozwiązanie polega zatem, gdy tafla szklana po dociskaniu jest utrzymywana z oparciem o formę górną, na obracaniu wymienionej górnej formy w celu ponownego umieszczenia wygię tej tafli szklanej na wał kach kształ towych wózka, przy czym wymienione wałki są równoległe do wałków przenośnika doprowadzającego z pieca.

W korzystnym wykonaniu wynalazku wedł ug tego pierwszego rozwią zania przewiduje się, ż e wałki kształtowe wózka będą wałkami napędowymi. Takie rozwiązanie umożliwia wprawianie w ruch tafli szklanej od momentu umieszczenia jej na wózku.

Jeszcze korzystniej wałki kształtowe mają naprzemienny ruch obrotowy w celu umożliwienia posuwisto-zwrotnego ruchu tafli szklanej na wózku, zwłaszcza w czasie jego przemieszczania się.

W jednym z wariantów rozwiązania wynalazku wózek wchodzi w stację chłodzenia i szczególnie interesujące jest wtedy naprzemienne obracanie się wałków kształtowych.

W drugim rozwiązaniu urządzenia według wynalazku przewiduje się korzystnie wózek poruszający się pomiędzy stacją gięcia i stacją oczekiwania.

Zgodnie z tym drugim rozwiązaniem wynalazku wałki kształtowe są wałkami napędzającymi co najmniej w jednym kierunku obrotu.

To drugie rozwiązanie urządzenia według wynalazku polega zatem w zasadzie na wózku poruszającym się pomiędzy stacją oczekiwania i stacją gięcia, przy czym wymieniony wózek jest wyposażony w wałki kształtowe, które wprawia się w ruch obrotowy od momentu umieszczenia na nich tafli szklanej w celu jej odprowadzenia do stacji chłodzenia. Wałki kształtowe, w które jest wyposażony wózek, są w ten sposób usytuowane pod górną formą, korzystnie na przedłużeniu przenośnika z wałkami kształtowymi, który przechodzi przez stację chłodzenia. W ten sposób tafla szklana jest przenoszona bez przerywania z wałków kształtowych wózka do wałków kształtowych wymienionego przenośnika.

Co się tyczy górnej formy do gięcia, to jest ona wyposażona korzystnie w środki zasysające do zatrzymywania tafli szklanej po dociskaniu. Ponadto można jeszcze przewidywać środki wydmuchowe, zwłaszcza w celu przyspieszenia umieszczania tafli szklanej na wózku. Takie środki wydmuchowe stosuje się oczywiście tylko wtedy, gdy nie ma już środków zasysających. Poza tym w celu skrócenia czasu umieszczania tafli szklanej na wózku w wynalazku przewiduje się, aby górna forma była ruchoma, zwłaszcza w kierunku pionowym, wykonując ruch opuszczający w celu zbliżenia się do wózka. Takie rozwiązanie umożliwia poza tym zmniejszenie ryzyka złamania tafli szklanej, a jej zwolnienie na wózku dokonuje się w ten sposób z małej wysokości.

Tak opisane urządzenie i sposób według wynalazku umożliwiają przeprowadzenie gięcia tafli szklanych zgodnie z opisaną poprzednio technologią na zimno, umożliwiając zwłaszcza dobrą doPL 196 618 B1 kładność gięcia i dobrą jakość optyczną tafli szklanych przeznaczonych zwłaszcza do stosowania jako oszklenia boczne w pojazdach samochodowych.

Urządzenie i sposób według wynalazku umożliwiają w związku z tym odbieranie tafli szklanych po dociskaniu na wałkach kształtowych wózka, a zatem bardzo dokładne zachowanie wymaganego kształtu i unikanie widocznych dla obserwatora znaków po montażu w pojeździe. Takie tafle szklane będą mogły w ten sposób być stosowane jako oszklenie monolityczne albo złożone parami w celu utworzenia oszklenia warstwowego.

Poza tym w celu zoptymalizowania rytmiczności produkcji w wynalazku proponuje się korzystnie urządzenia, które zawierają kilka stacji chłodzenia.

W przypadku pierwszego urzą dzenia wedł ug wynalazku, to jest w przypadku wózka poruszają cego się pomiędzy stacją gięcia i stacją chłodzenia, w wynalazku przewiduje się korzystnie stację chłodzenia na przedłużeniu kierunku urządzenia do transportu tafli szklanej od pieca do stacji gięcia i ewentualnie co najmniej jedną stację chłodzenia zorientowaną bocznie względem kierunku poprzedzającego. Zgodnie z korzystnym rozwiązaniem wynalazku przewiduje się zwłaszcza umieszczenie trzech stacji chłodzenia, z których każda jest związana z jednym wózkiem, przy czym forma górna do gięcia jest ruchoma dookoła pewnej osi w celu umożliwienia obrócenia się o kąt 90°.

W przypadku drugiego urzą dzenia wedł ug wynalazku, to jest w przypadku wózka poruszają cego się pomiędzy stacją gięcia i stacją oczekiwania, w wynalazku przewiduje się korzystnie dwie stacje chłodzenia rozmieszczone bocznie po obydwóch stronach kierunku doprowadzania tafli szklanej do stacji gięcia. Zgodnie z tym rozwiązaniem do zasilania dwóch stacji chłodzenia wymagany jest tylko jeden wózek odprowadzający, przy czym wałkom nadaje się ruch obrotowy w jednym albo w drugim kierunku, korzystnie naprzemiennie w przypadku dwóch kolejnych tafli szklanych, tak aby odprowadzać naprzemiennie dwie wygięte tafle szklane kolejno do dwóch stacji chłodzenia.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie linię gięcia i chłodzenia, ilustrującą technologię, do której odnosi się wynalazek, fig. 2 i 2a - dwa schematy pierwszego rozwiązania urządzenia według wynalazku, fig. 3 - schemat drugiego przykładu rozwiązania według wynalazku, fig. 4 - schemat drugiego rozwiązania przedstawionego na fig. 3 po etapie dociskania, fig. 5 - schemat trzeciego rozwiązania według wynalazku, fig. 6 i 6a - dwa schematy czwartego rozwiązania według wynalazku.

Dla uproszczenia zrozumienia nie jest zachowana skala różnych figur.

Na figurze 1 jest przedstawiony piec 1, w którym tafla szklana 2 przesuwa się na przenośniku wałkowym 3. W czasie swojego przebywania w piecu 1 tafla szklana 2 jest doprowadzana do swojej temperatury mięknienia. Taflę szklaną 2 prowadzi się następnie, zawsze podpartą przez przenośnik 3, do stacji 4 gięcia. W stacji 4 gięcia, pod płaszczyzną wyznaczoną przez przenośnik wałkowy 3, jest umieszczona rama 5. Gdy tafla szklana 2 dochodzi do położenia nad tą ramą, to organy nieprzedstawione na figurach umożliwiają zapewnienie dokładnego położenia wymienionej tafli szklanej, po czym jej ruch jest zatrzymany przez zatrzymanie wałków w strefie gięcia. Rama 5 do gięcia przechodzi wtedy przez zespół wałków 3 w celu podniesienia tafli szklanej. Jak wspomniano poprzednio, rama 5 do gięcia ma taki kształt, jaki ma być nadany tafli szklanej, i jest pomyślana w taki sposób, aby miała możliwość przechodzenia przez zespół wałków 3. Rama 5 jest albo przerwana albo wałki strefy gięcia są przystosowane w celu umożliwienia przechodzenia ramy 5 od położenia dolnego do położenia górnego, na przykład za pomocą układów typu dźwignika hydraulicznego. Takie rozwiązania są znane specjalistom. Ponieważ rama 5 do gięcia przejmuje obciążenie związane z taflą szklaną 2, to dociska ją do formy 6 do gięcia, korzystnie do pełnej formy umieszczonej nad ramą 5.

W przypadku tafli szklanej przeznaczonej do wyposaż enia bocznych części pojazdów samochodowych kierunek przesuwania się tafli szklanych 2 na przenośniku utworzonym przez zespół wałków 3 jest narzucony w taki sposób, aby obserwator patrzący na pojazd samochodowy z przodu nie mógł widzieć ewentualnych znaków pozostawionych przez kształtowe wałki 3 i to niezależnie od kąta obserwacji. Jak zostało to już wyjaśnione poprzednio, nie ma możliwości obserwowania znaków, które miałyby kierunek pionowy na tafli szklanej 2, gdy umieszcza się ją na swoim miejscu w pojeździe samochodowym. Oznacza to, że oś obrotu wałków 3 przenośnika powinna odpowiadać poziomemu kierunkowi tafli szklanej 2, gdy ta jest montowana w pojeździe samochodowym.

Z drugiej strony gł ówne wygię cie, które ma być nadane tafli szklanej 2, jest zorientowane w kierunku pionowym tafli szklanej, gdy ta znajduje się w pojeździe samochodowym. Oznacza to, że główny kierunek gięcia nadawanego tafli szklanej 2 jest po dociskaniu prostopadły do orientacji wałków 3 przenośnika. Gdyby po dociskaniu tafla szklana 2 miała być umieszczona ponownie na tym przeno8

PL 196 618 B1 śniku utworzonym z wałków 3, to wymieniony przenośnik z wałków 3 nie mógłby odbierać wymienionej tafli szklanej 2 w sposób zadowalający z zachowaniem jej kształtu i brakiem ryzyka jej złamania, przy czym wymieniona tafla szklana może być podparta tylko swoją częścią środkową. Takie położenie prowadziłoby nieuchronnie albo do dodatkowego odkształcenia tafli szklanej 2, która nie jest całkowicie podparta i do tego jeszcze w wysokiej temperaturze, albo do odchylenia tafli szklanej 2 prowadzącego do prawdopodobnego złamania w czasie stykania się na wałku przenośnika.

Sposób według wynalazku opisany zwłaszcza na fig. 2 do 6 umożliwia uprzedzanie takiego ryzyka i zachowanie wymaganego kształtu już nadanego tafli szklanej 2 w czasie jej dociskania w stacji gięcia. Wynalazek polega na odbieraniu tafli szklanej na wózku wyposażonym w wałki kształtowe, których rozmieszczenie jest przewidziane w taki sposób, aby wklęsłość wałków podpierała główny kształt gięcia tafli szklanej.

Na figurze 2 przedstawiono urządzenie według wynalazku, w którym taflę szklaną po dociskaniu umieszcza się na wózku 7 wyposażonym w wałki kształtowe 8, a następnie prowadzi do stacji 9 chłodzenia umieszczonej wzdłuż drogi prostopadłej do przenośnika doprowadzającego 10 przechodzącego przez piec 11 i prowadzącego taflę szklaną 2 do stacji 12 gięcia. Wózek 7 z jego wałkami kształtowymi 8 jest lepiej zilustrowany na fig. 2a. Zasada działania wynalazku polega na tym, że w czasie, gdy tafla szklana 2 dochodzi do stacji 12 gięcia, funkcję przejmuje rama 13 do gięcia, która będzie ją dociskać do górnej formy 14. Środki zasysające, nieprzedstawione na figurach, zatrzymują następnie taflę szklaną w styczności z formą górną w czasie, gdy rama 13 do gięcia opuszcza się ponownie do swojego położenia dolnego i gdy wózek 7 wchodzi pomiędzy przenośnik 10 i górną formę 14. Środki zasysające są wtedy zatrzymywane, a tafla szklana jest odbierana przez wałki kształtowe 8 wózka 7. Do wspomagania osadzania tafli szklanej można także ewentualnie przewidywać środki wydmuchowe. Przewidywać można także pionowy ruch opuszczający formy górnej 14 przed ponownym zwolnieniem tafli szklanej na wózek 7. Wózek 7 przemiesza się następnie do stacji 9 chłodzenia, a taflę szklaną 2 przenosi z wózka 7 do przenośnika 15 chłodzenia, który przechodzi przez wymienioną stację 9 chłodzenia. Przeniesienie dokonuje się drogą napędowego obracania wałków kształtowych 8 za pomocą nieprzedstawionych na figurach, wszelkich środków znanych specjalistom,. Poza tym te środki wprawiające w ruch obrotowy wałki kształtowe 8 można uruchamiać od momentu umieszczenia tafli szklanej 2 na wózku 7 w celu uniknięcia nieruchomego spoczywania tafli szklanej i w ten sposób zapobiegania wszelkiemu ryzyku pozostawiania znaków na szkle przez wałki 8. Możliwe jest także przewidywanie naprzemiennego obracania się wałków 8 w celu uzyskania ruchu posuwisto-zwrotnego na wózku 7 w czasie jego przemieszczania się do stacji 9 chłodzenia. Co się tyczy przemieszczania wózka 7, to może się to odbywać aż do wejścia do stacji 9 chłodzenia albo wózek 7 może wchodzić do wymienionej stacji chłodzenia i przenosić taflę szklaną do przenośnika 15, na przykład wtedy, gdy tafla szklana 2 jest już doskonale zestalona.

Oczywiście rozwiązanie pokazane na fig. 2 może być realizowane w sposób symetryczny, co oznacza, że stacja 9 chłodzenia mogłaby znajdować się po lewej stronie przenośnika doprowadzającego 10. Zgodnie z wynalazkiem przewiduje się jeszcze możliwość dysponowania dwiema stacjami 9 chłodzenia, jedną po lewej stronie i drugą po prawej stronie, które są związane wtedy z dwoma wózkami 7.

Na figurach 3 i 4 przedstawiono inny przykład rozwiązania wynalazku, zgodnie z którym stacja 16 chłodzenia jest zainstalowana współliniowo z piecem 17, stacją 18 gięcia i przenośnikiem 19 przechodzącym przez piec 17 i doprowadzającym taflę szklaną 2 do stacji 18 gięcia. Zasada działania sprzętu jest identyczna w zasadą rozwiązania z fig. 2. Podstawowa różnica polega na wykonywaniu obrotu o kąt 90° przez taflę szklaną, gdy ta styka się jeszcze z górną formą 20, i bezpośrednio po dociskaniu jej pomiędzy wymienioną górną formą 20 i dolną ramą 21. Obrót tafli szklanej, zilustrowany strzałką 23, uzyskuje się drogą obracania górnej formy dookoła osi podporowej 22. Następnie taflę szklaną umieszcza się ponownie, jak w przypadku fig. 2, na wózku 24 wyposażonym w wałki kształtowe 25. Wózek 24 przemieszcza się następnie do stacji 16 chłodzenia, a tafla szklana 2 jest przenoszona do przenośnika 26 chłodzenia. W ten sposób na fig. 3 przedstawiono to rozwiązanie, gdy forma górna 20 znajduje się w położeniu dociskania, a na fig. 4 przedstawiono to samo rozwiązanie, gdy forma górna obróciła się o kąt 90°.

Na figurze 5 przedstawiono ostatni przykład rozwiązania, zgodnie z którym przewiduje się trzy wózki 27, 28, 29 związane z trzema stacjami chłodzenia, niepokazanymi na tej figurze. Trzy wózki umożliwiają w przypadku dwóch z nich 27 i 28 przenoszenie boczne tafli szklanych, jak przedstawiono na fig. 2, a trzeci wózek 29 umożliwia przenoszenie tafli szklanych współliniowo z przenośnikiem 30,

PL 196 618 B1 piecem 31 i stacją 32 gięcia, jak przedstawiono na fig. 3 i 4. Wózek 29 działa oczywiście razem z górną formą 33 do gięcia związaną z osią 34 umożliwiającą obrót o 90° pokazany strzałką 35.

Przedstawienie pokazane na tej figurze 5 umożliwia zwłaszcza zoptymalizowanie rytmiczności produkcji, przy czym czasy przemieszczania się wózków nie mogą już być ograniczone.

Na figurach 6 i 6a przedstawiono inny sposób rozwiązania wynalazku, zgodnie z którym wózek 36 wyposażony w wałki kształtowe 37 porusza się pomiędzy stacją 38 oczekiwania i stacją 39 gięcia. Tak jak poprzednio tafla szklana wychodząca z pieca 40 i przenoszona przez zespół wałków 41 jest doprowadzana do stacji 39 gięcia, w której jest ona gięta za pomocą dwóch form 42, 43. Następnie taflę szklaną umieszcza się ponownie na wałkach kształtowych 37 wózka 36. Gdy tafla szklana styka się z wymienionymi wałkami kształtowymi 37, to są one wprawiane w ruch obrotowy przez niepokazane na figurach urządzenie pociągając za sobą taflę szklaną do stacji 44 chłodzenia albo stacji 45 chłodzenia. W ten sposób tafla szklana jest przenoszona z wałków kształtowych 37 do również kształtowych wałków 46 albo 47. Te wałki kształtowe 46 albo 47 stanowią przenośnik przechodzący odpowiednio przez stacje 44 i 45 chłodzenia. Wygięte tafle szklane są w ten sposób odprowadzane, korzystnie jedna na dwie, do każdej ze stacji 44 i 45 chłodzenia.

To rozwiązanie urządzenia według wynalazku, przedstawione za pomocą fig. 6 i 6a, polega zatem na stosowaniu wózka 36 poruszającego się pomiędzy stacją 39 gięcia i stacją 38 oczekiwania. Na fig. 6a przedstawiono wózek 36 usytuowany w stacji 39 gięcia, a zatem w położeniu odprowadzania tafli szklanej do jednej albo drugiej stacji 44, 45 chłodzenia. Na fig. 6a przedstawiono wózek 36 w stacji oczekiwania, a zatem w czasie operacji gię cia tafli szklanej.

Urządzenie przedstawione w ten sposób na fig. 6 i 6a umożliwia, jak w przypadku wariantów wynalazku przedstawionych na fig. 2 do 5, odbieranie wygiętej tafli szklanej na wózek wyposażony w wałki kształtowe, których rozmieszczenie jest przewidziane w taki sposób, aby wklęsłość wałków podpierała główne wygięcie tafli szklanej.

Z drugiej strony, niezależnie od sposobu realizacji wynalazku, przemieszczania wózków i ewentualnie przemieszczanie formy górnej, jak również zwolnienie zasysania w celu zatrzymania tafli opartej o formę górną i obracanie wałków kształtowych wózka mogą być zautomatyzowane, tak jak wszystkie inne etapy w czasie gięcia i chłodzenia tafli szklanych.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób gięcia tafli szklanej, w którym taflę szklaną ogrzewa się do temperatury mięknienia, przenosi się taflę szklaną wzdłuż poziomej drogi do stacji gięcia pomiędzy dwiema formami, kształtuje się taflę szklaną przez ściskanie jej pomiędzy dwiema formami, chłodzi się taflę szklaną w przystosowanej do tego stacji, znamienny tym, że po gięciu, taflę szklaną odbiera się za pomocą zespołu zawierającego wałki kształtowe (8, 25, 37) usytuowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej jej kierunkiem doprowadzania do stacji (12, 18, 32, 39) gięcia.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po gięciu, taflę szklaną odbiera się za pomocą co najmniej jednego wózka (7, 24, 27, 28, 29, 36), który przemieszcza się korzystnie pomiędzy stacją (12, 18) gięcia i stacją (9, 16) chłodzenia.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taflę szklaną transportuje się do stacji (9, 44, 45) chłodzenia w kierunku bocznym względem kierunku doprowadzania wymienionej tafli szklanej do stacji (12, 39) gięcia.
4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że taflę szklaną utrzymuje się po ściskaniu w stycznoś ci z górną formą (20) do gięcia, obraca się ją o kąt 90° i transportuje się ją do stacji (16) chłodzenia w tym samym kierunku, w którym doprowadza się ją do stacji (18) gięcia.
5. 5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że taflę szklaną przesuwa się na wózku (7, 24, 27, 28, 29, 36).
6. 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że taflę szklaną przesuwa się na wózku (7, 24, 27, 28, 29, 36) ruchem posuwisto-zwrotnym.
7. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po gięciu, taflę szklaną odbiera się za pomocą co najmniej jednego wózka (36), który przemieszcza się pomiędzy stacją (38) oczekiwania i stacją (39) gięcia.
8. 8. Sposób według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że wygiętą taflę szklaną odprowadza się za pomocą wałków kształtowych (8, 37), przemieszczanych na wózku (1, 36), co najmniej do jednej

   PL 196 618 B1 stacji (9, 44, 45) chłodzenia w kierunku bocznym względem kierunku, w którym doprowadza się taflę szklaną do stacji (39) gięcia.
9. 9. Urzą dzenie do gię cia tafli szklanej zawierają ce piec do ogrzewania tafli szklanej, urzą dzenie do podpierania i transportu tafli szklanej w zasadzie w poziomej płaszczyźnie przez piec aż do stacji gięcia i co najmniej jedną stację chłodzenia, przy czym stacja gięcia składa się z dwóch form do gięcia, i forma dolna przechodzi przez urządzenie do transportu dla dociśnięcia tafli szklanej do formy górnej, a forma górna zawiera zespół do zatrzymywania tafli szklanej po nadaniu jej kształtu, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden wózek (7, 24, 27, 28, 29, 36) wyposażony w wałki kształtowe (8, 25, 37) do odbierania tafli szklanej po gięciu, przy czym wózek (7, 24, 27, 28, 29, 36) jest zamocowany przesuwnie pomiędzy stacją (12, 18, 32, 39) gięcia i inną stacją (9, 16, 38, 44, 45), zaś wałki kształtowe (8, 25, 37) są usytuowane równolegle do kierunku wyznaczonego na tafli szklanej jej kierunkiem doprowadzania do stacji (12, 18, 32, 39) gięcia.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wózek (7, 24, 27, 28, 29) jest zamocowany przesuwnie pomiędzy stacją (12, 18, 32) gięcia i stacją (9, 16) chłodzenia.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że kierunek przemieszczania się wózka (7, 27, 28) jest kierunkiem bocznym względem kierunku doprowadzania tafli szklanej od pieca (11, 31) do stacji (12, 32) gięcia.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że kierunek przemieszczania się wózka (24, 29) znajduje się na przedłużeniu kierunku doprowadzania tafli szklanej od pieca (17, 31) do stacji (18, 32) gięcia, zaś górna forma (20, 33) jest obracana po gięciu o kąt 90°.
13. 13. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wałki kształtowe (8, 25, 37) są wałkami napędowymi.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wałki kształtowe (8, 25, 37) są obrotowe naprzemiennie.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że w swym skrajnym położeniu wózek (7, 24, 27, 28, 29, 36) jest usytuowany w stacji (9, 16, 44, 45) chłodzenia.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że zawiera stację (16) chłodzenia na przedłużeniu kierunku urządzenia (19, 30) do transportu tafli szklanej i ewentualnie co najmniej jedną stację (9, 44, 45) chłodzenia umieszczoną z boku względem urządzenia transportowego (10, 30, 41).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wózek (36) jest zamocowany przesuwnie pomiędzy stacją (39) gięcia i stacją (38) oczekiwania.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że wałki kształtowe (8, 25, 37) są wałkami napędowymi co najmniej w jednym kierunku obrotu.
19. 19. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że górna forma (14, 20, 33, 43) jest wyposażona w środki zasysające.
20. 20. Urządzenie według zastrz. 9 albo 19, znamienne tym, że górna forma (14, 20, 33, 43) jest zamocowana przesuwnie w kierunku pionowym.