PL196678B1 - Zastosowanie płytki jako płytki tynkowej i jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg - Google Patents

Zastosowanie płytki jako płytki tynkowej i jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg

Info

Publication number
PL196678B1
PL196678B1 PL343358A PL34335899A PL196678B1 PL 196678 B1 PL196678 B1 PL 196678B1 PL 343358 A PL343358 A PL 343358A PL 34335899 A PL34335899 A PL 34335899A PL 196678 B1 PL196678 B1 PL 196678B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tile
plate
plaster
projections
protrusions
Prior art date
Application number
PL343358A
Other languages
English (en)
Other versions
PL343358A1 (en
Inventor
Finn Johnsen
Original Assignee
Isola As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19901903&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL196678(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Isola As filed Critical Isola As
Publication of PL343358A1 publication Critical patent/PL343358A1/xx
Publication of PL196678B1 publication Critical patent/PL196678B1/pl

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
    • F24D3/141—Tube mountings specially adapted therefor
    • F24D3/142—Tube mountings specially adapted therefor integrated in prefab construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082—Mechanical anchoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/34—Moulds for undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/34—Moulds for undercut articles
    • B29C51/343—Moulds for undercut articles having recessed undersurfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/54—Moulds for undercut articles
    • B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
    • B29C2049/547—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles which are self actuated during the removing of the blow moulded articles, e.g. the means are spring loaded or flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

1. Zastosowanie p lytki (201, 401) wytworzo- nej z arkusza elastycznego tworzywa sztucz- nego i zawieraj acej kilka wydr azonych, okr a- g lych wyst epów (3) uformowanych z jedn a lub wi eksz a ilo sci a wewn etrznych podci etych wn ek, przy czym tynk (210, 410) nak ladany jest na zewn etrzn a cz es c p lytki, to jest na przestrze n gdzie p lytka zosta la uformowana, jednocze snie tynk zostaje umieszczony we wn ekach wyst e- pów, jako p lytki tynkowej. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196678 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 343358 (13) (22) Data zgłoszenia: 07.04.1999 (51) Int.Cl.
E04F 13/04 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: E04C 2/32 (2006.01)
07.04.1999, PCT/NO99/00118 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
04.11.1999, WO99/55985 PCT Gazette nr 44/99
Zastosowanie płytki jako płytki tynkowej i jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg
(30) Pierwszeństwo: 08.04.1998,NO,19981622 (73) Uprawniony z patentu: ISOLA AS,Notodden,NO
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 13.08.2001 BUP 17/01 (72) Twórca(y) wynalazku: Finn Johnsen,Notodden,NO
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2008 WUP 01/08 (74) Pełnomocnik: Rachubik Irena, PATPOL Sp. z o.o.
(57) 1. Zastosowanie płytki (201, 401) wytworzonej z arkusza elastycznego tworzywa sztucznego i zawierającej kilka wydrążonych, okrągłych występów (3) uformowanych z jedną lub większą ilością wewnętrznych podciętych wnęk, przy czym tynk (210, 410) nakładany jest na zewnętrzną część płytki, to jest na przestrzeń gdzie płytka została uformowana, jednocześnie tynk zostaje umieszczony we wnękach występów, jako płytki tynkowej.
PL 196 678 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie płytki jako płytki tynkowej i jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg. Wynalazek dotyczy szczególnie płytki formowanej próżniowo, wykorzystując w sposób efektywny i racjonalny wydrążone występy lub kołki gwintowe.
Jedno z największych ograniczeń w przypadku próżniowego formowania płytek, zwłaszcza w stosunku do formowania wtryskowego, stanowi formowanie szczegółów zawierających podcięcia lub występy. W przypadku formowania próżniowego, najważniejsze jest, że wszystkie szczegóły są formowane z pewnym kątem zwolnienia, oznacza to, że uwaga wkładana jest w zwolnienie narzędzia kształtującego surowiec, tworząc możliwość odciągnięcia narzędzia po wykonaniu formowania.
Płytki z odwróconymi przekrojami formującymi punkty przytrzymania dla zaprawy nakładanej na płytkę, są już znane. Płytka tego rodzaju została wprowadzona na rynek przez niemiecką firmę SchuIter i produkowana jest przez Ewalda Dorkena. Wspólną cechą płytek tego rodzaju, o odwróconym, trapezowym przekroju, jest to, że przekroje są przyłączone prostopadle do płytek.
Prostopadłe połączenie przekroi omawianych płytek jest wynikiem zastosowanej metody produkcji, która to metoda posiada relatywnie wiele ograniczeń. Największym problemem jest uwalnianie przekroi o uformowanym z podcięciami kształcie, jest to jedynie możliwe w ograniczonym stopniu, gdy przekroje przyłączone są podłużnie do walca produkcyjnego. Próżniowe nadawanie kształtu normalnie nie pozwala na duży stopień podcinania bez użycia specjalnych urządzeń, sprawdza się to szczególnie w sytuacji, gdy produkowana jest płytka z okrągłymi lub kwadratowymi kołkami zawierającymi podcięcia.
Niemiecki opis patentowy DE 1929878 (Farbwerke Hoechst AG/Breitwieser) przedstawia formę zawierającą wnękę ograniczoną wewnętrznymi ścianami, forma jednocześnie zawiera relatywnie miękką część rdzeniową wystającą przy wejściu do wspomnianej wnęki, forma kształtuje podcięcie lub szyjkę podczas formowania materiału we wspomnianej wnęce formy. Ukształtowany materiał jest wyciągany z wnęki po formowaniu. Jednakże, z powodu, że części wewnątrz wnęki posiadają większą średnicę niż wspomniana szyjka tak, aby umożliwić przejście przez wspomnianą wystającą, kwadratową część rdzeniową, omawiane części wyposażono w dzielące, szczeliny w formie bruzd, tak jak przedstawiono na fig. 2 omawianej publikacji.
Innymi słowy niniejszy dokument opisuje jak pojedyncze obiekty są dostarczane przy użyciu wewnętrznej formy, na przykład osprzęt lamp do oświetlania sufitu o podstawowym krawędziowograniastym kształcie. Takie wnętrze, podstawowy kształtownik krawędzi i kształtownik graniasty, dostarczające pojedynczych obiektów, nie może być automatycznie użyte do dostarczenia na przykład fundamentowych ścian z kilkoma kolistymi kołkami gwintowymi, w kształcie ostrosłupa lub stożka, z umieszczonym w górnej części podcięciem, lub ciągłej produkcji fundamentowych płytek, w których kształt kilku podcięć tworzony jest przy pomocy walca produkcyjnego.
Francuski opis patentowy FR 1 444 070 (Societe VALFOR) odnosi się do znanej techniki, w której termoplastyczna płytka jest formowana przy pomocy kilku form, w kształcie odwróconego stożka, wytworzonych z elastycznego materiału, na przykład z surowego kauczuku.
Figura 4, omawianej francuskiej publikacji, przedstawia możliwość ukształtowania formy w postaci równomiernie ściętego ostrosłupa lub stożka, skierowanych w dół, gdy jednocześnie każda z poszczególnych form jest przymocowana do mocującej płytki 8 przy pomocy wydrążonego, pierścieniowego organu mocującego.
Skutkiem tego, zarówno płytka zawiera kilka wydrążonych występów z jedną lub większą ilością wewnętrznych, podciętych wnęk, narzędzie do produkcji takiej płytki, jaki i metoda produkcji takiej płytki są znane. Jednakże, możliwości zastosowania płytek wytworzonych zgodnie z powołanym francuskim opisem FR 1 444 070 wydają się inne, od tych zasugerowanych w niniejszym wynalazku, francuska publikacja opisuje jak takie płytki lub pary płytek, z wydrążonymi występami o raczej różnych rozmiarach, zostają „zatrzaśnięte razem, z specjalnymi odwołaniami do fig. 7, 8 i 9.
Na fig. 13 i 14, francuskiego opisu, przedstawiono przykład okładki książki zawierającej występy podobne do guzików i jak one poprzez odpowiednie ustalenie położenia mogą zostać zatrzaśnięte, w celu zamknięcia okładki wokół książki.
Omawiany francuski opis nie pokazuje, że formowane pod wpływem ciepła płytki, wytwarzane zgodnie ze znaną metodą, także mogą być użyte jako płytki tynkowe, tynk mocowany w wydrążonych częściach występów, lub jako płytki do rur lub kabli, przydatne do użycia w podgrzewanych podłoPL 196 678 B1 gach, lub razem z kratką umieszczoną albo na górnej części kołków gwintowych, albo po drugiej stronie płytki.
Niemiecki opis patentowy DE 29 47 499 B1 (Dorken AG/Agethen) odnosi się do systemu służącego „zatrzaskiwaniu dwóch płytek z kołkami gwintowymi. Nie umieszczono wskazówek dotyczących płytek z podcięciami, tym bardziej nie wspomniano płytek wytwarzanych przy pomocy form, zawierających ścięte ostrosłupy lub stożki skierowane w dół.
Niemiecki opis patentowy DE 35 12 527 C1 (Klink) odnosi się do wodoodpornego przekroju dostarczającego uszczelnienie ścian. Termoplastyczna uszczelka może być przymocowana do ściany przy pomocy zaprawy murarskiej, a zastrzeżenie 2 omawianej publikacji wskazuje na to, że bruzdy w kształcie litery T przekroju są przymocowane do siebie i równoległe.
Jednakże, omawiany, niemiecki opis patentowy nic nie wspomina ani o rzeczywistej metodzie wytwarzania, ani o użyciu kilku wydrążonych występów zawierających jedną lub większą ilość wewnętrznych, wydrążonych, podciętych wnęk.
Istotą przedmiotowego zgłoszenia jest zastosowanie płytki wytworzonej z arkusza elastycznego tworzywa sztucznego i zawierającej kilka wydrążonych, okrągłych występów uformowanych z jedną lub większą ilością wewnętrznych podciętych wnęk, przy czym tynk nakładany jest na zewnętrzną część płytki, to jest na przestrzeń gdzie płytka została uformowana, jednocześnie tynk zostaje umieszczony we wnękach występów, jako płytki tynkowej.
Górna część występów zawiera kratkę, lub w przeciwnym przypadku kratka zostaje umieszczona po przeciwnej stronie płytki.
Istotą przedmiotowego zgłoszenia jest również zastosowanie płytki wytworzonej z arkusza elastycznego tworzywa sztucznego i zawierającej kilka wydrążonych, okrągłych występów uformowanych z jedną lub większą ilością wewnętrznych podciętych wnęk, przy czym tynk nakładany jest na zewnętrzną część płytki, to jest na przestrzeń gdzie płytka została uformowana, jednocześnie tynk zostaje umieszczony we wnękach występów, a przestrzenie pomiędzy odpowiednimi występami zawierają wygodne tory dla prowadników rur i/lub kabli, jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg.
Korzystnie górna część występów zawiera kratkę, lub w przeciwnym przypadku kratka zostaje umieszczona po przeciwnej stronie płytki.
Wynalazek umożliwia lepsze użytkowanie płytek z wydrążonymi występami, które to występy uformowano lub wyposażono tak, że posiadają „części wystające lub podcięcia w stosownych częściach poszczególnych występów.
Wynalazek pokazuje kafel brukowy/płytkę tynkową z kilkoma odwróconymi kołkami gwintowymi lub przekrojami służącymi do mocowania zaprawy nakładanej na płytkę, dodatkowo płytkę wyposażono w odpowiednio dołączoną kratkę, na przykład po jednej stronie kilku kołków.
Płytka uformowana tak, że posiada występy zawierające części wystające lub podcięcia, służyć będzie dobrze jako płytka tynkowa, w której zamocowanie tynku wzmocniono przy pomocy wspomnianych podcięć, jednocześnie płytki takie mogą zapewniać dodatkowe korzyści, gdy użyte zostaną jako płyty fundamentowe pod kładzione rury lub kable do podgrzewanych podłóg.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania, przedstawionych na dołączonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój pierwszego przykładu wykonania formującego kołka gwintowego, wchodzącego w skład procesu wytwarzania płytki, fig. przedstawia jeden etap procesu formowania, fig. 2 przedstawia przekrój tego samego przykładu wykonania, który przedstawiono na fig. 1, gdy proces osiągnie etap uwolnienia, fig. 3 przedstawia rzut główny poziomy przebitki gotowej płytki, wytworzonej na przykład przy pomocy formy próżniowej przedstawionej na fig. 1 i 2, przez co płytka może być w szczególności użyta jako płytka tynkowa, fig. 4 przedstawia przekrój wykonany wzdłuż linii IV - IV ukazanej na fig. 3 i przedstawia przykład umieszczenia kratki na płytce, fig. 5 przedstawia rzut główny poziomy przebitki innego przykładu wykonania gotowej płytki, zawierającej uformowane kołki gwintowe, fig. 6 przedstawia przekrój wykonany wzdłuż linii IV - IV ukazanej na fig. 5 przedstawiający sposób w jaki tynk jest mocowany do, będących częścią płytki, kołków gwintowych z podcięciami.
Na fig. 1 i 2 przedstawiono pierwszy przykład wykonania formującego kołka gwintowego, który może być użyty do uformowania płytki zgodnie z założeniami omawianego wynalazku. Na fig. 1 i 2 przedstawiono przekrój płytki lub mostka 1 z plastycznego tworzywa, w szczególności plastycznego materiału reagującego na ciepło, w którym jeden lub więcej wydrążonych występów 3 jest formowane w głównej płytce 2 przy użyciu próżniowego formowania na odpowiednio ukształtowanych formujących kolkach 4.
PL 196 678 B1
W przykł adzie przedstawionym na fig. 1 i 2, formującemu kołkowi 4 nadano kształ t odwrotnego, ściętego stożka, ale każdy inny kształt, na przykład odwrotnego, ściętego ostrosłupa, jest także możliwy.
Na początku ścięty stożek daje wygodny kąt uwolnienia w przypadku formowania próżniowego, formujący kołek 4 zawiera formującą część 5, która to jest wystarczająco sztywna by oprzeć się działaniu ciśnienia podczas formowania omawianego występu 3, tak jak przedstawiono na fig. 1, ale jednocześnie projekt lub skład tworzyw czyni formującą część 5 wystarczająco miękką by umożliwić uwolnienie od odpowiedniej, uformowanej części 6 występu 3, ukazano to na fig. 2, przedstawiając etap uwolnienia podczas wytwarzania płytki lub mostku 1.
Innymi słowy, formująca część 5, ogólnie posiadająca odpowiednią sztywność, aby uformować tworzywo płytki 1 podczas procesu formowania, została określona, patrz fig. 1, tak, że wykazuje uwalniające właściwości podczas uwolnienia uformowanej wnęki otaczającej formującą część, patrz fig. 2.
Przy przykładzie wykonania zgodnego z przedstawionym na fig. 1 i 2, formująca część 5 może odpowiednio charakteryzować się kształtem dysku zawierającego elastyczne tworzywo, na przykład gumę lub plastik, formująca część 5 została przytwierdzona do organu mocującego 7 przy użyciu właściwej górnej części w kształcie stożka 7a, charakteryzującej się mniejszą średnicą, a także dolnej części w kształcie kołnierza 7b, charakteryzującej się większą średnicą. Organ mocujący 7 został przytwierdzony do osłony 8 narzędzia formującego.
Na fig. 3 i 4 przedstawiono rzut główny poziomy i przekrój, odpowiednio, małej płytki i przebitki płytki 201 uformowanej w powyżej określony sposób. Faktyczna płytka 201 została uformowana z wydrążonymi występami 203 wystającymi z głównej płaszczyzny 202 płytki, występy te posiadają wydrążone, podcięte części 206, które zawierają zewnętrzne części wystające lub podcięcia 206a.
Przykład wykonania płytki 201 przedstawiony na fig. 3 i 4 może być używany jako tak zwana płytka tynkowa, w której wydrążona, podcięta część 206 lub zewnętrzna część wystająca lub podcięcie 206a, mogą być użyte do zamocowania faktycznego tynku 210.
Płytka 201 przedstawiona na fig. 3 i 4 może odpowiednio być wyposażona w kratkę 212 po właściwej stronie płytki, która to kratka przymocowana zostanie do głównej płaszczyzny 202 płytki. Inną dopuszczaną możliwością jest przymocowanie kratki 212 do górnych powierzchni wydrążonych występów 203.
Na fig. 5 i 6 przedstawiono rzut główny poziomy i przekrój, odpowiednio, małej płytki i przebitki płytki 401, która charakteryzuje się innym profilem kołków gwintowych. Faktyczna płytka 401 została uformowana z wydrążonymi występami 403 wystającymi z głównej płaszczyzny 402, występy te, w dolnych i górnych częściach, odpowiednio, zawierają wewnętrzne, wydrążone, podcięte wnęki 406, zaś te zawierają kolejno zewnętrzne części wystające lub podcięcia 406a. W przypadku przykładu wykonania przedstawionego na fig. 5 i 6, płytka 401 może być stosownie użyta jako tak zwana płytka tynkowa, przez co wspomniane wydrążone, podcięte wnęki 406 są szczególnie pomocne przy mocowaniu tynku 410.
Płytka zgodna z tą przedstawioną na fig. 5 i 6 zawiera występy 403 z płaską górną częścią 403a, jednocześnie płaska, górna część 403a posiada części wystające lub podcięcia 406a. Co więcej, rzeczywista płytka 401 może otrzymywać nacisk ciśnienia nie tylko na głównej płaszczyźnie 402, lecz także na zewnętrznych częściach 403a, czego skutkiem jest możliwość wszechstronnego wykorzystania gotowej płytki.
Dodatkowo, poza użyciem jako płytka tynkowa, tak jak przedstawiono to na fig. 3, 4, 5 i 6, płytka tego rodzaju może być używana z korzyściami jako podłoże pod kładzione rury i/lub kable do podgrzewanych podłóg, przestrzenie pomiędzy odpowiednimi występami tworzą korzystne, prowadzące tory dla prowadników rur i kabli.

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Zastosowanie płytki (201, 401) wytworzonej z arkusza elastycznego tworzywa sztucznego i zawierającej kilka wydrążonych, okrągłych występów (3) uformowanych z jedną lub większą ilością wewnętrznych podciętych wnęk, przy czym tynk (210, 410) nakładany jest na zewnętrzną część płytki, to jest na przestrzeń gdzie płytka została uformowana, jednocześnie tynk zostaje umieszczony we wnękach występów, jako płytki tynkowej.
    PL 196 678 B1
  2. 2. Zastosowanie płytki według zastrz. 1, znamienne tym, że górna część występów zawiera kratkę (212), lub w przeciwnym przypadku kratka (212) zostaje umieszczona po przeciwnej stronie płytki.
  3. 3. Zastosowanie płytki (201, 401) wytworzonej z arkusza elastycznego tworzywa sztucznego i zawierającej kilka wydrążonych, okrągłych występów (3) uformowanych z jedną lub większą ilością wewnętrznych podciętych wnęk, przy czym tynk (210, 410) nakładany jest na zewnętrzną część płytki, to jest na przestrzeń gdzie płytka została uformowana, jednocześnie tynk zostaje umieszczony we wnękach występów, a przestrzenie pomiędzy odpowiednimi występami zawierają wygodne tory dla prowadników rur i/lub kabli, jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg.
  4. 4. Zastosowanie płytki według zastrz. 3, znamienne tym, że górna część występów zawiera kratkę (212), lub w przeciwnym przypadku kratka (212) zostaje umieszczona po przeciwnej stronie płytki.
PL343358A 1998-04-08 1999-04-07 Zastosowanie płytki jako płytki tynkowej i jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg PL196678B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19981622A NO313942B1 (no) 1998-04-08 1998-04-08 Anvendelse av en knast-plate som pussunderlag
PCT/NO1999/000118 WO1999055985A1 (en) 1998-04-08 1999-04-07 Use of a plate, especially a vacuum formed plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL343358A1 PL343358A1 (en) 2001-08-13
PL196678B1 true PL196678B1 (pl) 2008-01-31

Family

ID=19901903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL343358A PL196678B1 (pl) 1998-04-08 1999-04-07 Zastosowanie płytki jako płytki tynkowej i jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP1068413B1 (pl)
CA (1) CA2327701C (pl)
CZ (2) CZ296458B6 (pl)
DE (3) DE69911934T2 (pl)
DK (1) DK1068413T3 (pl)
ES (1) ES2209449T3 (pl)
HU (1) HU225178B1 (pl)
NO (1) NO313942B1 (pl)
PL (1) PL196678B1 (pl)
WO (1) WO1999055985A1 (pl)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29807258U1 (de) † 1998-04-22 1998-08-06 Schlüter-Systems GmbH, 58640 Iserlohn Folienartige Drainageplatte
CA101925S (en) 2002-09-30 2005-10-17 Isola As Underlay sheet
NO320438B1 (no) 2004-04-15 2005-12-05 Isola As Knasteplate
NO20061366L (no) 2005-04-13 2006-10-16 Schlueter Systems Kg Gulvkonstruksjon belagt med keraminske plater
DE202005013697U1 (de) 2005-08-30 2007-01-11 Isola A/S Bodenbelag
DE05111659T1 (de) 2005-08-30 2007-08-09 Isola A/S Fussbodenbelägen mit Holzlatten an einem Untergrund, Verfahren zum Verkleiden des Untergrundes und Verwendung von Noppenplatte
NO333076B1 (no) 2007-12-05 2013-02-25 Isola As Filtbelagt knasteplate og anvendelse av denne
NO335243B1 (no) 2008-01-08 2014-10-27 Isola As Knasteplate, samt anvendelse og fremgangsmåte for legging av et gulvbelegg ved bruk av en slik knasteplate.
US8522509B2 (en) 2009-03-09 2013-09-03 Custom Building Products, Inc. Mortarless tile installation system and method for installing tiles
GB2468882A (en) * 2009-03-25 2010-09-29 Jeremy Town Thermoforming tool for decorative pane
USD813421S1 (en) 2009-08-28 2018-03-20 Progress Profiles Spa Floor underlayment
US9188348B2 (en) 2009-08-28 2015-11-17 Progress Profiles Spa Method and apparatus for positioning heating elements
US8950141B2 (en) 2012-09-12 2015-02-10 Schluter Systems L.P. Veneer underlayment
US9194119B2 (en) 2012-10-04 2015-11-24 ST Global Partners, LLC Peel and stick decoupling membrane
US10215423B2 (en) 2014-08-18 2019-02-26 Progress Profiles S.P.A. Method and apparatus for positioning heating elements
CA2958571C (en) 2014-08-18 2019-12-10 Progress Profiles Spa Method and apparatus for positioning heating elements
US10059050B2 (en) * 2014-12-02 2018-08-28 GM Global Technology Operations LLC Method of vacuum forming an object using a flexible mold and an apparatus for vacuum forming an object
USD806911S1 (en) 2015-03-17 2018-01-02 Silcart S.P.A. Floor underlayment
USD897000S1 (en) 2016-05-04 2020-09-22 Svein Julton Flooring membrane
US10859274B2 (en) 2016-04-01 2020-12-08 Progress Profiles S.P.A. Support for radiant covering and floor heating elements
US9726383B1 (en) 2016-06-17 2017-08-08 Progress Profiles S.P.A. Support for radiant covering and floor heating elements
USD971449S1 (en) 2016-04-13 2022-11-29 Progress Profiles S.P.A. Floor underlayment
USD857933S1 (en) 2016-05-04 2019-08-27 Sven Julton Underlayment membrane
DE202017101349U1 (de) 2017-03-09 2018-06-12 Werner Schlüter Entkopplungsmatte
USD1036979S1 (en) 2020-04-06 2024-07-30 Progress Profiles S.P.A. Floor underlayment
USD1036242S1 (en) 2020-04-22 2024-07-23 Progress Profiles S.P.A. Floor underlayment
USD1036243S1 (en) 2020-10-09 2024-07-23 Progress Profiles S.P.A. Floor underlayment
USD1101979S1 (en) 2023-02-07 2025-11-11 Progress Profiles S.P.A. Floor underlayment

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1485370A (en) * 1922-01-23 1924-03-04 Albert D Stewart Plaster-receiving board
US1503783A (en) * 1922-10-28 1924-08-05 Carl F Dahlberg Plaster board
DE2650160A1 (de) * 1976-10-30 1978-05-11 Artus Feist Fussboden-montageplatte und deren verwendung zum herstellen eines fussbodens
DE8412830U1 (de) * 1984-04-26 1984-10-11 Günthner, Otto, 7210 Rottweil Bauelement aus hartschaumstoff, insbesondere geschaeumtem polystyrol mit einer putztraegeroberflaeche
DE3641971A1 (de) * 1986-12-09 1988-06-23 Eugen Traub Putztraegerdaemmplatte
DE3837562C2 (de) * 1988-11-04 1997-11-20 Eht Siegmund Gmbh Flächenelement für einen beheizbaren Hohlraumboden

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20003662A3 (en) 2001-05-16
EP1068413B1 (en) 2003-10-08
NO313942B1 (no) 2002-12-30
CA2327701A1 (en) 1999-11-04
DE69911934D1 (de) 2003-11-13
HU225178B1 (en) 2006-07-28
DE69911934T2 (de) 2004-06-03
NO981622L (no) 1999-10-11
DE29924526U1 (de) 2003-09-11
DK1068413T3 (da) 2004-02-16
CA2327701C (en) 2004-09-21
HUP0102252A3 (en) 2002-01-28
ES2209449T3 (es) 2004-06-16
PL343358A1 (en) 2001-08-13
CZ16423U1 (cs) 2006-04-10
NO981622D0 (no) 1998-04-08
HUP0102252A2 (hu) 2001-10-28
CZ296458B6 (cs) 2006-03-15
WO1999055985A1 (en) 1999-11-04
EP1068413A1 (en) 2001-01-17
DE1068413T1 (de) 2002-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL196678B1 (pl) Zastosowanie płytki jako płytki tynkowej i jako płytki pod rury lub kable do podgrzewanych podłóg
KR100388614B1 (ko) 콘크리트거푸집용물체지지브라켓홀더
US6481170B1 (en) System and method for attaching architectural moldings and insulation sheets to buildings
HU226967B1 (en) Light transmitting building block, manufacturing method for the same and lining element
US11892176B2 (en) Universal membrane configured to be divided to form a base membrane and a cover membrane that is couplable to the base membrane to form an uncoupling membrane for installation between a subfloor and floor tiles
RU2446261C2 (ru) Система боковой опалубки
EP2952128B1 (en) Ergonomic foam shower tray and method for manufacturing same
US6840018B2 (en) Elongate bodies for use in pre-cast panel forming systems
JP2015169035A (ja) 分割床パンの製造方法及びこの分割床パンの防水構造
KR101337433B1 (ko) 건축자재용 내·외장 장식블록 및 이를 제조하기 위한 제조장치와 제조방법
CN215631316U (zh) 具有排水功能的混凝土地面缝条系统
EP2246498A2 (en) Blocks
KR102961532B1 (ko) 층간소음저감바닥시공을 위한 시공재어셈블리
CA3205345A1 (en) Universal membrane configured to be divided to form a base membrane and a cover membrane that is couplable to the base membrane to form an uncoupling membrane for installation between a subfloor and floor tiles
ES2253831T3 (es) Suelo con revestimiento de suelo y procedimiento para colocar el revestimiento de suelo.
JPH07102604A (ja) 浴室ユニットにおける防水パンおよび加飾床部材
KR20100057348A (ko) 천장 매입형 접속함의 고정장치
EP1906500A1 (en) Flush junction box with lid
JP6815907B2 (ja) 溝蓋
KR20000066971A (ko) 폴리우레탄 일체형 벽을 사용한 조립식 욕실
KR100462148B1 (ko) 천장틀
JPH04135635U (ja) ゴムタイル
KR200258522Y1 (ko) 천장 매립형 천장틀 고정 부재
JP2009041282A (ja) 堰板兼仕上げ材
JPH07127624A (ja) 蓋部材