PL196776B1 - Sposób regeneracjiroztworów kwasu solnego zawierającego cynk - Google Patents

Sposób regeneracjiroztworów kwasu solnego zawierającego cynk

Info

Publication number
PL196776B1
PL196776B1 PL351460A PL35146001A PL196776B1 PL 196776 B1 PL196776 B1 PL 196776B1 PL 351460 A PL351460 A PL 351460A PL 35146001 A PL35146001 A PL 35146001A PL 196776 B1 PL196776 B1 PL 196776B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zinc
hydrochloric acid
iron
containing zinc
ethylhexyl
Prior art date
Application number
PL351460A
Other languages
English (en)
Other versions
PL351460A1 (en
Inventor
Jan Szymanowski
Ireneusz Miesiąc
Ana M. Sastre
Magdalena Regel-Rosocka
Original Assignee
Politechnika Poznanska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Poznanska filed Critical Politechnika Poznanska
Priority to PL351460A priority Critical patent/PL196776B1/pl
Publication of PL351460A1 publication Critical patent/PL351460A1/xx
Publication of PL196776B1 publication Critical patent/PL196776B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Sposób regeneracji roztworów kwasu solnego zawierających cynk, znamienny tym, że do roztworu kwasu solnego zawierającego cynk (II) i jony żelaza dodaje się w stosunku objętościowym 3:1-1:3 mieszaninę fosforanu tributylu i kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego, przy czym składniki tej mieszaniny są w stosunku objętościowym w zakresie 10:1, korzystnie 3:1, po czym całość miesza się, odstawia do rozdziału faz, a następnie dolną fazę usuwa się w znany sposób.

Description

RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196776 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 351460 (22) Data zgłoszenia: 31.12.2001 (51) Int.Cl.
C01G 9/00 (2006.01) C01G 49/00 (2006.01) C23G 1/36 (2006.01) C25D 21/16 (2006.01) (54) Sposób regeneracji roztworów kwasu solnego zawierającego cynk (73) Uprawniony z patentu:
Politechnika Poznańska,Poznań,PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
14.07.2003 BUP 14/03 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.01.2008 WUP 01/08 (72) Twórca(y) wynalazku:
Jan Szymanowski,Poznań,PL Ireneusz Miesiąc,Poznań,PL Ana M. Sastre,Barcelona,ES Magdalena Regel-Rosocka,Poznań,PL (74) Pełnomocnik:
Urbańska-Łuczak Barbara, Politechnika Poznańska (57) Sposób regeneracji roztworów kwasu solnego zawierających cynk, znamienny tym, że do roztworu kwasu solnego zawierającego cynk (II) i jony żelaza dodaje się w stosunku objętościowym 3:1-1:3 mieszaninę fosforanu tributylu i kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego, przy czym składniki tej mieszaniny są w stosunku objętościowym w zakresie 10:1, korzystnie 3:1, po czym całość miesza się, odstawia do rozdziału faz, a następnie dolną fazę usuwa się w znany sposób.
PL 196 776 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji roztworów kwasu solnego zawierających cynk.
Znanych jest wiele sposobów wydzielania cynku z roztworów potrawiennych oraz regeneracji tych roztworów. W metodzie Ruthnera regeneruje się roztwory kwasu solnego poprzez odparowanie roztworu i hydrolityczny rozpad z wytworzeniem tlenków żelaza w temperaturze ok. 700°C. Realizacja tego procesu możliwa jest wyłącznie przy niskiej zawartości jonów cynku (Zn) w roztworze wyjściowym <0,5 g/dm3. Uniemożliwia to regenerację roztworów zawierających wyższe zawartości cynku.
Powszechnie stosuje się neutralizację roztworów potrawiennych wapnem, przy czym przy wytrąceniu związków żelaza w znacznym stopniu usuwany jest również cynk. Jednakże usunięcie nie jest całkowite i odciek uzyskany po odfiltrowaniu związków żelaza zawiera nadal jony cynku w ilościach (300 mg/dm3) przekraczających dopuszczalne stężenia. Wytrącony osad związków żelaza zawierający również związki cynku wymaga deponowania ich na specjalnie skonstruowanych wysypiskach jako, że związki cynku ulegają łatwo rozpuszczeniu pod wpływem opadów atmosferycznych.
Cynk z roztworów wodnych można usuwać na drodze ekstrakcji. Znanych jest szereg procesów technologicznych służących do tego celu. Najważniejsze z nich to: ZINCEX - dwuetapowy proces ekstrakcji cynku za pomocą aminy drugorzędowej Amberlite LA 2, a następnie po reekstrakcji ekstrahowanie cynku kwasem di(2-etyloheksylo)fosforowym (D2EHPA), CANMET - dwuetapowe ługowanie cynku; po uprzednim wytrąceniu chlorku ołowiu (PbCl2) i przeprowadzeniu cementacji miedź-srebro za pomocą pyłu żelazowego cynk ekstrahuje się za pomocą fosforanu tributylu (TBP), po reekstrakcji elektrolitem chlorkowym przeprowadza się elektrolizę cynku, CENIM-LNETI - ekstrakcja zostaje poprzedzona dodatkiem czynnika ługującego w postaci roztworu chlorku anionu. Ekstrakcję cynku kwasem di(2-etyloheksylo)fosforowym przeprowadza się dopiero po ekstrakcji miedzi ekstrahentem LIX 65 N.
Najczęściej stosowanym ekstrahentem cynku jest kwas di(2-etyloheksylo)fosforowy, który pozwala na efektywne wydzielenie jonów cynku z kwaśnych roztworów siarczanowych. Związaniu ulegają więc kationy cynku. Możliwe jest również zastosowanie innych kwasów fosforoorganicznych, takich jak: kwasy dialkilofosfinowe, dialkilomonotiofosfinowe, dialkiloditiofosfinowe oraz estry kwasów alkilofosfonowych. Analogicznie jak kwasy dialkilofosforowe, kwasy fosfinowe i fosfonowe nie ekstrahują obojętnych i ujemnie naładowanych chlorokompleksów cynku. Ponadto ekstrahenty kwasowe silniej ekstrahują żelazo (III) od cynku (II), nie pozwalając na selektywne wydzielenie cynku (II) w obecności jonów żelaza (III).
Do wydzielenia tych chlorokompleksów mogą być stosowane ekstrahenty neutralne w tym pewne estry kwasu fosforowego, szczególnie fosforan tributylu (TBP) oraz tlenki trialkilofosfin.
Niestety reagenty te również bardzo silnie kompleksją chlorokompleksy żelaza (III). Nie jest więc możliwe wydzielenie jonów cynku w obecności żelaza, szczególnie dlatego, że w roztworze potrawiennym występuje zawsze nadmiar jonów żelaza.
Zastosowanie ekstrakcji wymusza więc wstępną redukcję żelaza (III) do żelaza (II), co komplikuje proces i zwiększa koszty przerobu. Nie rozwiązuje to w pełni zagadnienia, jako że jony żelaza (II) utlenia się bardzo łatwo do żelaza (III) w kontakcie z powietrzem. Do ekstrakcji chlorokompleksów cynku mogą być również stosowane alkiloaminy.
Jednakże również i w tym przypadku współekstrahowane są chlorokompleksy żelaza i niemożliwe jest selektywne wydzielenie jonów cynku.
Nieoczekiwanie okazało się, że selektywność separacji jonów cynku w obecności jonów żelaza (III) można zwiększyć stosując do ekstrakcji mieszaninę ekstrahenta solwatującego, szczególnie fosforanu tributylu (TBP), oraz ekstrahenta kwasowego, szczególnie kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego (D2EHPA).
Sposób regeneracji roztworów kwasu solnego zawierających cynk, polega na tym, że do roztworu kwasu solnego zawierającego cynk (II) i jony żelaza dodaje się w stosunku objętościowym 3:1-1:3 mieszaninę fosforanu tributylu i kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego, przy czym składniki tej mieszaniny są w stosunku objętościowym w zakresie 10:1, korzystnie 3:1, po czym całość miesza się, odstawia do rozdziału faz, a następnie dolną fazę usuwa się w znany sposób.
Zastosowany w wynalazku kwas di(2-etyloheksylo)fosforowy (D2EHPA) samodzielnie nie ekstrahuje z roztworów potrawiennych chlorokompleksów cynku, natomiast wpływa na zdolność ekstrakcyjną kompleksów cynku i żelaza z fosforanu tributylu (TBP) przesuwając równowagę ekstrakcyjną w korzystnym kierunku, tzn. poprawiając selektywność ekstrakcji cynku w obecności żelaza (III).
Fosforan tributylu (TBP) współekstrahuje zarówno jony cynku jak i żelaza, i nie pozwala na ich rozdzielenie. Kwas di(2-etyloheksylo)fosforowy (D2EHPA) nie przenosi do fazy organicznej jonów
PL 196 776 B1 cynku (0,00%) natomiast przenosi duże ilości jonów żelaza (III) (96,4%). Natomiast ekstrakcja mieszaninami tych ekstrahentów wykazuje przesunięcie równowagi w kierunku ekstrakcji cynku. Wprawdzie ekstrakcja jonów cynku maleje z 63% do 33%, lecz selektywność ekstrakcji silnie rośnie jako, że do fazy organicznej przenoszonych jest tylko 4,3-5,6% żelaza w stosunku do 60,9% przy zastosowaniu samego fosforanu tributylu (TBP).
Istotę wynalazku ilustrują następujące przykłady:
P r z y k ł a d I.
Do 0,01 dm3 10% roztworu kwasu solnego (HCl) zawierającego 0,485 g/dm3 cynku (II) i 35,52 g/dm3 żelaza (III) dodano 0,01 dm3 100% fosforanu tributylu (TBP), po czym wytrząsano przez ok. 15 min., a nastę pnie odstawiono na ok. 25, do rozdziału faz. Powstałe dwie warstwy rozdzielono poprzez usunięcie dolnej fazy.
P r z y k ł a d II.
Do 0,01 dm3 10% roztworu kwasu solnego (HCl) zawierającego 0,568 g/dm3 cynku (II) i 30,72 g/dm3 żelaza (III) dodano 0,01 dm3 30% roztworu kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego (D2EHPA), po czym wytrząsano przez ok. 15 min., a następnie odstawiono na ok. 25, do rozdziału faz. Powstałe dwie warstwy rozdzielono poprzez usunięcie dolnej fazy.
P r z y k ł a d III.
Do 0,01 dm3 10% roztworu kwasu solnego (HCl) zawierającego 0,485 g/dm3 cynku (II) i 35,52 g/dm3 żelaza (III) dodano 0,005 dm3 fosforanu tributylu (TBP) i 0,005 dm3 30% roztworu kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego (D2EHPA), po czym wytrząsano przez ok. 15 min., a następnie odstawiono na ok. 25, do rozdziału faz. Powstałe dwie warstwy rozdzielono poprzez usunięcie dolnej fazy.
P r z y k ł a d IV.
Do 0,01 dm3 10% roztworu kwasu solnego (HCl) zawierającego 0,485 g/dm3 cynk (II) i 35,52 g/dm3 żelaza (III) dodano 0,0065 dm3 fosforanu tributylu (TBP) i 0,0035 dm3 30% roztworu kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego (D2EHPA), po czym wytrząsano przez ok. 15 min., a następnie odstawiono na ok. 25, do rozdziału faz. Powstałe dwie warstwy rozdzielono poprzez usunięcie dolnej fazy.
P r z y k ł a d V.
Do 0,01 dm3 10% roztworu kwasu solnego (HCl) zawierającego 0,485 g/dm3 cynku (II) i 35,52 g/dm3 żelaza (III) dodano 0,0075 dm3 fosforanu tributylu (TBP) i 0,0025 dm3 30% roztworu kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego (D2EHPA), po czym wytrząsano przez ok. 15 min., a następnie odstawiono na ok. 25, do rozdziału faz. Powstałe dwie warstwy rozdzielono poprzez usunięcie dolnej fazy.
Wyniki ekstrakcji przeprowadzonych jak w przykładach I - V zamieszczono w tabeli nr 1.
T a b e l a 1.
Procent ekstrakcji cynku i żelaza (III) z roztworu 10% HCI przy użyciu mieszanin TBP i D2EHPA. (Skład fazy zasilającej w 10% HCI podano w kolumnach 2 - 4).
Reagent Faza zasilająca Wyekstrahowany metal, %
Zn (''3 g/dm3 Fe (III) g/dm3 Cl- M
Zn (II) Fe (III)
TBP 0,485 35,52 5,37 63,0 60,9
D2EHPA 0,568 30,72 5,06 0,00 96,4
TBP:D2EHPA = 1:1 vol/Vol 0,485 35,52 5,37 33,5 4,3
TBP:D2EHPA = 2:1 vol/vol 0,485 35,52 5,37 33,8 5,1
TBP:D2EHPA = 3:1 vol/vol 0,485 35,52 5,37 44,3 5,6
Zastrzeżenie patentowe

Claims (2)

  1. Sposób regeneracji roztworów kwasu solnego zawierających cynk, znamienny tym, że do roztworu kwasu solnego zawierającego cynk (II) i jony żelaza dodaje się w stosunku objętościowym
  2. 3:1-1:3 mieszaninę fosforanu tributylu i kwasu di(2-etyloheksylo)fosforowego, przy czym składniki tej mieszaniny są w stosunku objętościowym w zakresie 10:1, korzystnie 3:1, po czym całość miesza się, odstawia do rozdziału faz, a następnie dolną fazę usuwa się w znany sposób.
PL351460A 2001-12-31 2001-12-31 Sposób regeneracjiroztworów kwasu solnego zawierającego cynk PL196776B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL351460A PL196776B1 (pl) 2001-12-31 2001-12-31 Sposób regeneracjiroztworów kwasu solnego zawierającego cynk

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL351460A PL196776B1 (pl) 2001-12-31 2001-12-31 Sposób regeneracjiroztworów kwasu solnego zawierającego cynk

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL351460A1 PL351460A1 (en) 2003-07-14
PL196776B1 true PL196776B1 (pl) 2008-01-31

Family

ID=29775677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL351460A PL196776B1 (pl) 2001-12-31 2001-12-31 Sposób regeneracjiroztworów kwasu solnego zawierającego cynk

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL196776B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL351460A1 (en) 2003-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0562709B1 (en) Process for stripping metals from organic complexes
CN105164283B (zh) 从有机溶液中反萃取稀土金属和制备稀土金属浓缩物的方法
JP2015516507A5 (pl)
Quinn et al. Process for uranium recovery using Cyanex 272
AU2022418104A1 (en) Process for preparing a high-purity nickel sulphate solution
US3751555A (en) Solvent extraction process for the recovery of molybdenum and rhenium from molybdenite
DK149136B (da) Fremgangsmaade til selektiv udvinding af indium fra indiumholdige vandige sulfatoploesninger
US5364452A (en) Chemical process for the recovery of metal from an organic complex
Mishonov et al. Separation of copper and zinc during their transfer from hydrochloric acid to sulphuric acid medium using a mixed extractant
AU649676B2 (en) Method for stripping metals in solvent extraction
US20240327233A1 (en) Process for producing high purity aluminium materials
PL196776B1 (pl) Sposób regeneracjiroztworów kwasu solnego zawierającego cynk
AU679092B2 (en) A process for recovering metals
USRE36990E (en) Chemical process for the recovery of metal from an organic complex
Principe et al. The separation and concentration of iron from zinc process solutions
OA21426A (en) Process for producing high purity aluminium materials.
RU2068014C1 (ru) Способ извлечения рения
Dumortier et al. Selective removal of gallium (III) from aqueous solutions containing zinc or aluminum using sodium di-(n-octyl) phosphinate
Artzer Removal of antimony and bismuth from copper electrorefining electrolyte by two proprietary solvent extraction extractants