PL196893B1 - Płyta włóknista i skrzynka formująca do stosowania przy wytwarzaniu płyt włóknistych - Google Patents

Abstract

1. P lyta w lóknista uformowana z tkaniny w lóknistej dro- ga formowania na sucho w skrzynce formuj acej, a nast ep- nie utrwalania w lókien drog a obróbki cieplnej w piecu, przy czym w lókna s a wybierane z grupy obejmuj acej w lókna syntetyczne, w lókna naturalne albo ich mieszaniny, która to plyta w lóknista sk lada si e co najmniej z jednej warstwy w lókien, grubosc i g estosc p lyty w lóknistej s a przystosowa- ne do rzeczywistego zastosowania, i p lyta w lóknista ma strefy przerwania prostopad le do powierzchni p lyty, zna- mienna tym, ze strefy przerwania (30) rozci agaj a si e co najmniej w jednym kierunku, przy czym strefy przerwania (30) sk ladaj a si e ze szczeliny (36) strefy przerwania, która ma wysokosc od 10 do 100% grubosci (T) p lyty w lóknistej, a formowanie p lyty w lóknistej (4) z tkaniny w lóknistej (2) drog a formowania na sucho zapewnia bezpo srednio strefy przerwania (30), które nie maj a w szczelinie (36) strefy przerwania przechodz acych w lókien, tworz ac w ten sposób szczelin e (36) strefy przerwania bez stosowania narz edzi tn acych. 8. Skrzynka formuj aca do stosowania przy wytwarzaniu plyt w lóknistych uformowanych z tkaniny w lóknistej drog a formowania na sucho w skrzynce formuj acej, a nast epnie utrwalania w lókien drog a obróbki cieplnej w piecu, przy czym w lókna s a w lóknami syntetycznymi, w lóknami natu- ralnymi albo ich mieszanin a, a skrzynk e formuj ac a umiesz- cza si e nad siatk a formuj ac a, która rozci aga si e poprzez skrzynk e pró zniow a, znamienna tym, ze …… PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196893 (21) Numer zgłoszenia: 348228 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 27.09.2000 ^{(51) Int.Cl.}

B27N 3/12 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

27.09.2000, PCT/DK00/00526 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

19.04.2001, WO01/26868 PCT Gazette nr 16/01 (54) Płyta włóknista i skrzynka formująca do stosowania przy wytwarzaniu płyt włóknistych

(30) Pierwszeństwo: 14.10.1999,DK,PA199901478	(73) Uprawniony z patentu: WWW.IDEANDERSEN.DK APS,Hasselager,DK
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.05.2002 BUP 10/02	(72) Twórca(y) wynalazku: Carsten Andersen,Hasselager,DK
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik:
29.02.2008 WUP 02/08	Szlagowska-Kiszko Teresa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Płyta włóknista uformowana z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho w skrzynce formującej, a następnie utrwalania włókien drogą obróbki cieplnej w piecu, przy czym włókna są wybierane z grupy obejmującej włókna syntetyczne, włókna naturalne albo ich mieszaniny, która to płyta włóknista składa się co najmniej z jednej warstwy włókien, grubość i gęstość płyty włóknistej są przystosowane do rzeczywistego zastosowania, i płyta włóknista ma strefy przerwania prostopadłe do powierzchni płyty, znamienna tym, że strefy przerwania (30) rozciągają się co najmniej w jednym kierunku, przy czym strefy przerwania (30) składają się ze szczeliny (36) strefy przerwania, która ma wysokość od 10 do 100% grubości (T) płyty włóknistej, a formowanie płyty włóknistej (4) z tkaniny włóknistej (2) drogą formowania na sucho zapewnia bezpośrednio strefy przerwania (30), które nie mają w szczelinie (36) strefy przerwania przechodzących włókien, tworząc w ten sposób szczelinę (36) strefy przerwania bez stosowania narzędzi tnących.

8. Skrzynka formująca do stosowania przy wytwarzaniu płyt włóknistych uformowanych z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho w skrzynce formującej, a następnie utrwalania włókien drogą obróbki cieplnej w piecu, przy czym włókna są włóknami syntetycznymi, włóknami naturalnymi albo ich mieszaniną, a skrzynkę formującą umieszcza się nad siatką formującą, która rozciąga się poprzez skrzynkę próżniową, znamienna tym, że......

PL 196 893 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest płyta włóknista i skrzynka formująca do stosowania przy wytwarzaniu płyt włóknistych.

Chodzi tu zwłaszcza o płytę włóknistą utworzoną z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho w skrzynce formującej, a następnie utrwalania włókien drogą obróbki cieplnej w piecu, przy czym włókna wybiera się z grupy obejmującej włókna syntetyczne, włókna naturalne albo ich mieszaniny, płyta włóknista składa się co najmniej z jednej warstwy wymienionych włókien, grubość płyty włóknistej i jej gęstość są dostosowane do rzeczywistego zastosowania, oraz płyta włóknista ma strefy przerwania prostopadłe do powierzchni płyty włóknistej.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto skrzynka formująca do stosowania przy wytwarzaniu płyt włóknistych uformowanych z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho w skrzynce formującej, a nastę pnie utrwalania wł ókien drogą obróbki cieplnej w piecu, przy czym wł ókna są wł óknami syntetycznymi, włóknami naturalnymi albo ich mieszaniną, a skrzynka formująca jest umieszczona nad siatką formującą, rozciągającą się poprzez skrzynkę próżniową.

Z duńskiego zgłoszenia patentowego nr 1520/97, europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP 0 159 618 i amerykań skiego opisu patentowego nr US 0544777 są znane róż nego rodzaju urzą dzenia do wytwarzania płyt z tkaniny włóknistej. Dla znanych rodzajów maszyn wspólne jest to, że każda z nich rozdziela włókna pewnego rodzaju z utworzeniem tkaniny włóknistej w postaci płyty. Włókna dzieli się za pomocą wałków albo innych środków skonstruowanych w taki sposób, że włókna rozdzielają się równomiernie i nie zbijają się. Te środki można konstruować na wiele różnych sposobów, lecz wszystkie te maszyny są unikalne w tyrn sensie, że stanowią część wyposażenia stosowanego przy wytwarzaniu płyt, mat albo arkuszy stosunkowo jednorodnej tkaniny włóknistej.

Celem wynalazku jest opracowanie płyt włóknistych z wprowadzonymi strefami przerwania, przy czym strefy przerwania tworzy się bezpośrednio w procesie formowania w taki sposób, że w szczelinie strefy przerwania brak jest włókien przechodzących na skroś oraz że szczelinę strefy przerwania tworzy się bez stosowania narzędzi tnących.

Przez płyty włókniste rozumie się płyty wykonane z włókien, takie jak płyty izolacyjne albo maty izolacyjne.

Płyta włóknista uformowana z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho w skrzynce formującej, a następnie utrwalania włókien drogą obróbki cieplnej w piecu, przy czym włókna są wybierane z grupy obejmującej włókna syntetyczne, włókna naturalne albo ich mieszaniny, która to płyta włóknista składa się co najmniej z jednej warstwy włókien, grubość i gęstość płyty włóknistej są przystosowane do rzeczywistego zastosowania, i płyta włóknista ma strefy przerwania prostopadłe do powierzchni płyty, odznacza się według wynalazku tym, że strefy przerwania rozciągają się co najmniej w jednym kierunku, przy czym strefy przerwania składają się ze szczeliny strefy przerwania, która ma wysokość od 10 do 100% grubości płyty włóknistej, a formowanie płyty włóknistej z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho zapewnia bezpośrednio strefy przerwania, które nie mają w szczelinie strefy przerwania przechodzących włókien, tworząc w ten sposób szczelinę strefy przerwania bez stosowania narzędzi tnących.

Korzystnie płytę wytwarza się ze strefami przerwania, które rozciągają się we wzdłużnym kierunku płyty włóknistej oraz w kierunku poprzecznym płyty włóknistej.

Korzystnie płytę wytwarza się z daną odległością pomiędzy dwiema strefami przerwania albo pomiędzy strefą przerwania i krawędzią płyty włóknistej w celu przepołowienia szerokości płyty.

Korzystnie jest wytworzona z włókien naturalnych, takich jak włosy zwierzęce, włókna lnu, konopi, juty, ramii, sizalu, bawełny, kapoku, ze szkła, kamienia, celulozy, z papieru gazetowego, włośnicy czerwonej, torfowca, wodorostów morskich, włókien palmowych, itp.

Korzystnie jest wytworzona z włókien syntetycznych, takich jak włókna poliamidowe, poliestrowe, poliakrylowe, polipropylenowe, dwuskładnikowe, itp.

Korzystnie jest wytworzona z mieszaniny włókien naturalnych i włókien syntetycznych.

Korzystnie płyta włóknista zawiera substancję ogniotrwałą.

Skrzynka formująca do stosowania przy wytwarzaniu płyt włóknistych uformowanych z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho w skrzynce formującej, a następnie utrwalania włókien drogą obróbki cieplnej w piecu, przy czym włókna są włóknami syntetycznymi, włóknami naturalnymi albo ich mieszaniną, a skrzynkę formującą umieszcza się nad siatką formującą, która rozciąga się poprzez skrzynkę próżniową, charakteryzuje się według wynalazku tym, że skrzynka formująca jest wyposażoPL 196 893 B1 na w co najmniej jedną pionową przegrodę, która rozciąga się w kierunku ruchu siatki formującej i przez to dzieli w zasadzie wzdł u ż nie skrzynkę formują c ą , do której poprzecznie do kierunku ruchu siatki formującej wprowadza się zespół przegród pionowych, które pod względem indywidualnych długości odpowiadają w zasadzie odległości pomiędzy wzdłużnymi przegrodami, przy czym zespoły przegród poprzecznych przesuwają się w tym samym kierunku i z taką samą szybkością jak siatka formująca, odległość pomiędzy zespołami przegród poprzecznych jest zmienna, wysokość przegród poprzecznych wynosi od 10 do 100% grubości, na którą jest nastawione urządzenie do wytwarzania płyty włóknistej, a skrzynka formująca jest skonstruowana w taki sposób, że wszystkie włókna przeznaczone do wytwarzania płyt włóknistych i przywierające do górnej krawędzi przegrody są usuwane za pomocą ruchomych środków.

Korzystnie włókna przeznaczone do wytwarzania płyt włóknistych i przywierające do górnej krawędzi przegrody są usuwane za pomocą co najmniej jednego obracającego się wałka wyposażonego w promieniowo zamontowane kolce.

Korzystnie wzdłużne przegrody skrzynki formującej są zamontowane w taki sposób, że zapewniają odległość pomiędzy przegrodą i siatką formującą, przy czym wielkość odległości zmienia się od 0 do 100% grubości płyty włóknistej.

Korzystnie wzdłużne przegrody skrzynki formującej są skonstruowane w taki sposób, że przegrody nie mają wpływu na tkaninę włóknistą na co najmniej jednej zewnętrznej stronie płyty włóknistej.

Korzystnie poprzeczne przegrody skrzynki formującej są skonstruowane w taki sposób, że przegrody nie mają wpływu na tkaninę włóknistą na co najmniej jednej zewnętrznej stronie płyty włóknistej.

Korzystnie przegrody skrzynki formującej są skonstruowane w taki sposób, że wytworzona tkanina włóknista, jest formowana w dwóch albo więcej niezależnych wstęgach albo w wielu niezależnych sekcjach.

Korzystnie wzdłużne przegrody skrzynki formującej są nastawiane pod względem liczby i wzajemnej odległości oraz że przegrody można nastawiać w kierunku ich wysokości, jak również kierunku ich długości.

Korzystnie poprzeczne przegrody skrzynki formującej są nastawiane pod względem ich liczby i wzajemnej odległ oś ci oraz ż e przegrody moż na nastawiać w kierunku ich wysokoś ci.

Płytę włóknistą można wytwarzać ze strefami przerwania, które rozciągają się co najmniej w jednym kierunku, przy czym strefy przerwania składają się ze szczeliny, która ma wysokość od 10 do 100% grubości płyty włóknistej, a formowanie płyty włóknistej z tkaniny włóknistej daje bezpośrednio strefy przerwania, które nie mają przechodzących na skroś włókien w szczelinie strefy przerwania, tworząc w ten sposób szczelinę strefy przerwania bez stosowania narzędzi tnących. Strefy przerwania zapewniają, że płyta włóknista/mata izolacyjna mogą być dostosowane bez stosowania narzędzi do pożądanej wielkości wewnątrz danych przedziałów, ponieważ brak jest przechodzących na skroś włókien w szczelinach stref przerwania. Tkanina włóknista jest utrzymywana zwarcie w szczelinach w wyniku obróbki cieplnej. Jednocześnie rozdzielanie płyty włóknistej daje w wyniku regularną czołową powierzchnię przerwania i optymalną czołową powierzchnię sczepienia ze wszystkimi sąsiadującymi elementami albo sąsiadującymi płytami włóknistymi.

Ułatwia to obchodzenie się z wyrobem, ponieważ żadne narzędzie jakiegokolwiek rodzaju nie musi być stosowane w celu przystosowania płyty włóknistej/maty izolacyjnej. Regularna czołowa powierzchnia przerwania zapewnia, że na złączach nie tworzą się, tak zwane mostki cieplne, to jest na złączu utrzymuje się optymalną zdolność izolacyjną.

Płyta włóknista może być wykonana ze strefami przerwania, które rozciągają się w kierunku wzdłużnym płyty włóknistej oraz w kierunku poprzecznym płyty włóknistej. Strefy przerwania wzdłużne i poprzeczne względem płyty włóknistej ułatwiają przystosowanie długości i szerokości płyty przed końcowym umieszczeniem płyty na swoim miejscu.

Płyta włóknista może być wykonana z daną odległością pomiędzy strefami przerwania albo pomiędzy strefami przerwania i krawędzią płyty włóknistej w celu przepołowienia szerokości płyty. Daje to możliwość uzyskania produktu, którego wielkość można łatwo i bez trudności przystosować w wybranych przedziałach.

Płytę włóknistą można wytwarzać z włókien naturalnych, takich jak włosy zwierzęce, włókna z lnu, konopi, juty, ramii, sizalu, bawełny, kapoku, ze szkła, kamienia, celulozy, papieru gazetowego, włośnicy czerwonej, torfowca, wodorostów morskich, włókien palmowych, itp.

PL 196 893 B1

Wszystkie te włókna mają pewną zdolność izolacyjną, która może być użyteczna w różnych okolicznościach. Ponadto jest możliwa hodowla niektórych ze wspomnianych włókien roślinnych na zwykłych obszarach rolniczych.

Płyta włóknista może być wykonana także z włókien syntetycznych, takich jak włókna poliamidowe, poliestrowe, poliakrylowe, polipropylenowe, dwuskładnikowe, itp. Płyty włókniste wykonane z włókien syntetycznych, które można łatwo przystosować bez stosowania narzędzi, mogą w przemyśle oznaczać, że można uniknąć etapu cięcia, na przykład przy produkcji pieluch.

Płyta włóknista może być wykonana także z mieszaniny włókien naturalnych i syntetycznych, co zapewnia te same korzyści, jak wspomniano wyżej.

Co więcej, płyta włóknista może zawierać substancję ogniotrwałą. Można na przykład wspomnieć, że dodatek fosforanu amonowego może dać pożądany efekt ogniotrwałości. Może być także wymogiem różnych władz, aby wyrób mógł znosić specyficzną próbę ogniową. Niektóre ze wspomnianych włókien jako takich mają właściwość częściowej ogniotrwałości, natomiast inne włókna wymagają dodatkowego zabezpieczenia. Dodatek substancji ogniotrwałej tam, gdzie jest to konieczne, zapewnia optymalne właściwości.

Skrzynka formująca jest wyposażona co najmniej w jedną pionową przegrodę, która rozciąga się w kierunku ruchu siatki formującej, a przez to w zasadzie dzieli wzdłużnie skrzynkę formującą, przy czym poprzecznie względem kierunku ruchu siatki formującej wprowadza się zespół pionowych przegród, które w poszczególnych długościach odpowiadają w zasadzie odległości pomiędzy przegrodami wzdłużnymi, zespół przegród poprzecznych przesuwa się w tym samym kierunku i z tą samą szybkością jak siatka formująca, odległość pomiędzy zespołami przegród jest zmienna, wysokość przegród poprzecznych wynosi od 10 do 100% grubości, na którą nastawia się urządzenie przy wytwarzaniu płyty włóknistej, a skrzynka formująca jest skonstruowana w taki sposób, że wszystkie włókna przeznaczone do wytwarzania płyt włóknistych i przywierające do górnej krawędzi przegrody są usuwane za pomocą ruchomego środka.

To, że przegrody są zamontowane odpowiednio wzdłużnie względem skrzynki formującej w kierunku ruchu siatki formującej i poprzecznie względem siatki formującej w taki sposób, że przegrody poprzeczne posuwają się do przodu z szybkością siatki formującej, oznacza, że w celu łatwiejszej manipulacji możliwe jest wytwarzanie płyt włóknistych/mat izolacyjnych ze strefami przerwania wprowadzonymi w dwóch kierunkach.

Skrzynka formująca może być skonstruowana w taki sposób, że wszystkie włókna przeznaczone do wytwarzania płyt włóknistych i przywierające do górnej krawędzi przegrody usuwa się za pomocą co najmniej jednego wałka wyposażonego w promieniowo zamontowane kolce.

Obracające się wałki zapewniają, że włókna nie gromadzą się na górnej krawędzi przegród. Jeżeli włókna przywierają do krawędzi przegród, to może to dać w wyniku niejednorodne rozdzielenie włókien w skrzynce formującej.

Przegrody wzdłużne skrzynki formującej mogą być zamontowane w taki sposób, aby zapewnić odległość A pomiędzy przegrodą i siatką formującą, przy czym odległość A zmienia się od 0 do 100% grubości płyty włóknistej.

Jeżeli ta odległość jest większa niż 0% grubości płyty włóknistej, to włókna pozostawia się w celu utworzenia spójnej dolnej warstwy na płycie włóknistej. Ta warstwa wraz z obróbką cieplną przyczynia się do zwartego utrzymywania płyty włóknistej/maty izolacyjnej. Przy odległości A, która stanowi 0% grubości płyty włókniste], tylko wpływ obróbki cieplnej utrzymuje zwarcie płytę włóknistą dookoła swoich stref przerwania.

Skrzynka formująca może mieć przegrody wzdłużne skonstruowane w taki sposób, że przegrody nie mają wpływu na tkaninę włóknistą na co najmniej jednej z zewnętrznych stron płyty włóknistej. Zapewnia to spójną warstwę włóknistą na co najmniej jednej stronie płyty włóknistej. Ta spójna warstwa, a następnie obróbka cieplna, nadają płycie włóknistej/macie izolacyjnej dodatkową trwałość.

Skrzynka formująca może mieć także przegrody poprzeczne skonstruowane w taki sposób, że przegrody nie mają wpływu na tkaninę włóknistą na co najmniej jednej z zewnętrznych stron płyty włóknistej. Zapewnia to także spójną warstwę włóknistą na co najmniej jednej stronie płyty włóknistej.

Co więcej, przegrody skrzynki formującej mogą być skonstruowane w taki sposób, że wytworzona tkanina włóknista jest formowana w dwie albo więcej niezależnych wstęg albo w wiele niezależnych sekcji. Oznacza to, że w niektórych przypadkach może nie być już konieczny proces cięcia. Urządzenie produkcyjne można nastawiać tylko na pożądany podział. Na przykład maty izolacyjne można wytwarzać w skończonej wielkości bez dalszego końcowego wyrównywania krawędzi, itp.

PL 196 893 B1

Przegrody wzdłużne skrzynki formującej można nastawiać pod względem ich liczby i wzajemnej odległości, a także przegrody można nastawiać pod względem ich wysokości oraz długości. Podobnie przegrody poprzeczne skrzynki formującej można nastawiać pod względem ich liczby, wzajemnej odległości i wysokości. Zapewnia to dużą elastyczność pod względem tego, w jaki sposób strefy przerwania można formować wzdłużnie i poprzecznie względem płyty włóknistej.

Przykład wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku izometrycznym urządzenie do formowania tkaniny włóknistej, ze wzdłużnymi przegrodami, fig. 2 - w widoku izometrycznym urządzenie do formowania tkaniny włóknistej, przy czym urządzenie to jest wyposażone we wzdłużne oraz poprzeczne przegrody, fig. 3 - wariant urządzenia w widoku z boku, fig. 4 - wariant wyrobu w przekroju poprzecznym, fig. 5 - drugi wariant wyrobu w przekroju poprzecznym, fig. 6 - trzeci wariant wyrobu w przekroju poprzecznym i fig. 7 przedstawia czwarty wariant wyrobu w przekroju poprzecznym.

Na figurze 1 przedstawiono możliwe rozwiązanie urządzenia do wytwarzania tkaniny włóknistej 2, takiej jak płyta włóknista 4 albo mata izolacyjna. Włókna doprowadza się do skrzynki formującej 6 w taki sposób, że można je rozdzielić za pomocą środków 8 włączonych do urządzenia w taki sposób, że nie tworzą się zbrylenia albo inne nieregularności włókien. Na przedstawionym rysunku urządzenie jest wyposażone w ruchome środki w postaci obracających się wałków 8, na których mogą być zamontowane zorientowane promieniowo kolce 10. Włókna doprowadza się do skrzynki formującej nad tymi obracającymi się wałkami 8. Kolce 10 zapewniają jednorodne rozdzielenie włókien na całej szerokości 18 skrzynki formującej 6. Na spodzie skrzynki formującej 6 urządzenie jest wyposażone w szereg przegród 12, które rozciągają się wzdłużnie względem siatki formującej 14. Siatka formująca 14 jest przenośnikiem taśmowym rozciągającym się bezpośrednio pod skrzynką formującą 6, na którym włókna utrwala się za pomocą leżącej niżej skrzynki próżniowej 20, która zapewnia, że włókna zatrzymują się na siatce formującej 14 i nie kręcą się w kółko. Przegrody 12 można nastawiać w kierunku 16 wysokości jak i szerokości 18. Odległość A pomiędzy dolną krawędzią przegród 12 i powierzchnią siatki formują cej 14 moż e zmieniać się od 0 do 100% gruboś ci T, przy której wytwarza się płytę włóknistą 4. Poza tym zmienna jest też liczba przegród 12.

Na figurze 2 przedstawiono w widoku izometrycznym korzystne rozwiązanie skrzynki formującej 6. W przedstawionym wariancie przegrody 12 są umieszczone wzdłużnie względem siatki formującej 14, jak przedstawiono na fig. 1, a ponadto poprzecznie 18 względem siatki formującej 14 umieszczone są przegrody 13. W przedstawionym rozwiązaniu przegrody poprzeczne 13 są przyczepione do przenośnika taśmowego 15, który biegnie pod siatką formującą 14. Dolny przenośnik taśmowy 15 składa się z nośnej powierzchni licowej lub temu podobnej, na której przegrody poprzeczne 13 są przyczepione w taki sposób, że poszczególne poprzeczne rzędy przegród mogą obracać się tak, że po wprowadzeniu do szczelin 17 siatki formującej są w zasadzie zorientowane pionowo. Przenośnik taśmowy 15 z poprzecznymi przegrodami 13 posuwa się do przodu z taką samą szybkością co i siatka formująca 14. Siatka formująca 14 jest wyposażona w szczeliny 17, które współdziałają z poprzecznymi przegrodami 13, które wsuwają się w szczeliny 17 ruchem pionowym. Po przejściu przegród poprzecznych 13 przez skrzynkę formującą 6 i uformowaniu płyty włóknistej 4 przegrody 13 są wypychane ponownie podobnie ruchem pionowym, częściowo w celu uniknięcia uszkodzenia wytworzonej płyty włóknistej 4, a częściowo w celu oczyszczenia siatki formującej 14. Długość przegród poprzecznych 13 jest dostosowana do odległości 44 pomiędzy przegrodami wzdłużnymi 12 w taki sposób, że istnieje dokładnie pożądana szczelina pomiędzy końcem poprzecznej przegrody 13 i boczną powierzchnią czołową wzdłużnej przegrody 12. Króciec rurowy 1, z którego włókna doprowadza się do skrzynki formującej 6, jest widoczny na boku górnej części skrzynki formującej 6. Ponadto na fig. 2 przedstawiono ruchome środki, w tym przypadku w postaci obracających się wałków 8, które zapobiegają przywieraniu niepożądanych włókien do górnych krawędzi przegród 12, 13. Jeżeli włókna gromadzą się na krawędziach przegród 12, 13, to mogą pojawić się problemy z równomiernym rozdzielaniem włókien, które mogą spowodować niejednolitą grubość T płyty włóknistej 4.

Na figurze 3 przedstawiono wyraźnie, w jaki sposób mogą być skonstruowane przegrody wzdłużne 12. Te przegrody 12 są tu nastawione w taki sposób, że zachowują małą odległość A pomiędzy dolną krawędzią przegrody 12 i siatką formującą 14. Ponadto widać, że istnieje pewna odległość B pomiędzy końcem 22 przegrody i końcową ścianką 24 skrzynki formującej. Odległość A pomiędzy przegrodą 12 i siatką formującą 14 oraz odległość B na końcu przegrody 12 oznacza, że niepodzielona warstwa 28 włókien może być utworzona po obydwóch stronach płyty włóknistej 4. Grubość tych warstw można nastawiać drogą przesuwania przegród 12 w różnych kierunkach 16, 19.

PL 196 893 B1

Jeżeli niepodzielona warstwa 28 włókien nie jest pożądana po jednej stronie albo po obydwóch stronach płyty włóknistej 4, to można to uzyskać drogą nastawiania przegród 12, tak aby rozciągały się one prosto do dołu do siatki formującej 14 oraz ewentualnie aby już dłużej nie istniała jakakolwiek odległość B pomiędzy końcem 22 przegrody i ścianką końcową 24 skrzynki formującej.

Na figurze 4 przedstawiono w przekroju płytę włóknistą 4 ze strefami przerwania 30, przy czym strefy przerwania 30 są złożone z podzielonej warstwy 26 włókien bez włókien przechodzących w szczelinę 36 strefy przerwania, a na obydwóch zewnętrznych stronach 54, 56 płyty włóknistej 4 istnieje niepodzielona warstwa 28 włókien, to jest z włóknami przechodzącymi przez szczelinę 36 strefy przerwania. Środkowa warstwa 26 jest podzielona w danych przedziałach 32. Te działy, na które są nałożone zewnętrzne niepodzielone 28 warstwy włókien, stanowią strefę przerwania 30. Płyta włóknista 4 na fig. 4 mogłaby być utworzona ze strefami przerwania 30 prostopadłymi do stref pokazanych.

Na figurze 5 przedstawiono płytę włóknistą 4 ze strefami przerwania 30, przy czym wymienione strefy przerwania 30 są złożone z podzielonej warstwy 26 włókien bez włókien przechodzących do szczeliny 36 strefy przerwania. Płyta włóknista 4 jest wyposażona w szereg stref przerwania 30 w danych odstę pach 32. Pł yta wł óknista 4 jest spójna dzię ki obróbce cieplnej w piecu. Takż e i ten wariant płyty włóknistej 4 mógłby mieć strefy przerwania 30 prostopadłe do stref pokazanych.

Na figurze 6 przedstawiono wariant płyty włóknistej 4 według wynalazku. W tym przypadku płytę włóknistą 4 wytwarza się w postaci niezależnych wstęg 58. Ten wariant płyty wytwarza się za pomocą przegród wzdłużnych 12, które zapewniają brak spójnych włókien w szczelinach 36 pomiędzy wstęgami 58.

Na figurze 7 przedstawiono inny wariant płyty włóknistej 4 wytworzonej zgodnie z wynalazkiem. W tym przypadku płytę włóknistą 4 formuje się w postaci niezależ nych sekcji 60. Ten wariant płyty wytwarza się za pomocą wzdłużnych przegród 12 i poprzecznych przegród 13, które zapewniają brak spójnych włókien w szczelinach 36 pomiędzy poszczególnymi niezależnymi sekcjami 60.

Claims (15)

Zastrzeżenia patentowe

1. Płyta włóknista uformowana z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho w skrzynce formującej, a następnie utrwalania włókien drogą obróbki cieplnej w piecu, przy czym włókna są wybierane z grupy obejmującej włókna syntetyczne, włókna naturalne albo ich mieszaniny, która to płyta włóknista składa się co najmniej z jednej warstwy włókien, grubość i gęstość płyty włóknistej są przystosowane do rzeczywistego zastosowania, i płyta włóknista ma strefy przerwania prostopadłe do powierzchni płyty, znamienna tym, że strefy przerwania (30) rozciągają się co najmniej w jednym kierunku, przy czym strefy przerwania (30) składają się ze szczeliny (36) strefy przerwania, która ma wysokość od 10 do 100% grubości (T) płyty włóknistej, a formowanie płyty włóknistej (4) z tkaniny włóknistej (2) drogą formowania na sucho zapewnia bezpośrednio strefy przerwania (30), które nie mają w szczelinie (36) strefy przerwania przechodzących włókien, tworząc w ten sposób szczelinę (36) strefy przerwania bez stosowania narzędzi tnących.

2. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że płytę wytwarza się ze strefami przerwania (30), które rozciągają się we wzdłużnym kierunku (49) płyty włóknistej oraz w kierunku poprzecznym (50) płyty włóknistej.

3. Płyta według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że płytę wytwarza się z daną odległością (32) pomiędzy dwiema strefami przerwania (30) albo pomiędzy strefą przerwania (30) i krawędzią (52) płyty włóknistej w celu przepołowienia szerokości płyty.

4. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że jest wytworzona z włókien naturalnych, takich jak włosy zwierzęce, włókna lnu, konopi, juty, ramii, sizalu, bawełny, kapoku, ze szkła, kamienia, celulozy, z papieru gazetowego, wł oś nicy czerwonej, torfowca, wodorostów morskich, włókien palmowych, itp.

5. Płyta według zastrz. 1, znamienna tym, że jest wytworzona z włókien syntetycznych, takich jak włókna poliamidowe, poliestrowe, poliakrylowe, polipropylenowe, dwuskładnikowe, itp.

6. Płyta według zastrz. 1 albo 4, albo 5, znamienna tym, że jest wytworzona z mieszaniny włókien naturalnych i włókien syntetycznych.

7. Płyta według zastrz. 1 albo 4, albo 5, znamienna tym, że płyta włóknista (4) zawiera substancję ogniotrwałą.

PL 196 893 B1

8. Skrzynka formują ca do stosowania przy wytwarzaniu płyt włóknistych uformowanych z tkaniny włóknistej drogą formowania na sucho w skrzynce formującej, a następnie utrwalania włókien drogą obróbki cieplnej w piecu, przy czym włókna są włóknami syntetycznymi, włóknami naturalnymi albo ich mieszaniną, a skrzynkę formującą umieszcza się nad siatką formującą, która rozciąga się poprzez skrzynkę próżniową, znamienna tym, że skrzynka formująca (6) jest wyposażona w co najmniej jedną pionową przegrodę (12), która rozciąga się w kierunku (19) ruchu siatki formującej (14) i przez to dzieli w zasadzie wzdłuż nie skrzynkę formującą (6), do której poprzecznie (18) do kierunku (19) ruchu siatki formującej wprowadza się zespół przegród pionowych (13), które pod względem indywidualnych długości (40) odpowiadają w zasadzie odległości (44) pomiędzy wzdłużnymi przegrodami (12), przy czym zespoły przegród poprzecznych (13) przesuwają się w tym samym kierunku i z taką samą szybkością jak siatka formująca (14), odległość (46) pomiędzy zespołami przegród poprzecznych (13) jest zmienna, wysokość (42) przegród poprzecznych wynosi od 10 do 100% grubości (T), na którą jest nastawione urządzenie do wytwarzania płyty włóknistej (4), a skrzynka formująca jest skonstruowana w taki sposób, że wszystkie włókna przeznaczone do wytwarzania płyt włóknistych (4) i przywierające do górnej krawędzi przegrody (12, 13) są usuwane za pomocą ruchomych środków (8).

9. Skrzynka według zastrz. 8, znamienna tym, że włókna przeznaczone do wytwarzania płyt włóknistych (4) i przywierające do górnej krawędzi przegrody (12, 13) są usuwane za pomocą co najmniej jednego obracającego się wałka (8) wyposażonego w promieniowo zamontowane kolce (10).

10. Skrzynka według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że wzdłużne przegrody (12) skrzynki formującej są zamontowane w taki sposób, że zapewniają odległość (A) pomiędzy przegrodą i siatką formującą, przy czym wielkość odległości (A) zmienia się od 0 do 100% grubości (T) płyty włóknistej.

11. Skrzynka według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że wzdłużne przegrody (12) skrzynki formującej są skonstruowane w taki sposób, że przegrody (12, 13) nie mają wpływu na tkaninę włóknistą (2) na co najmniej jednej zewnętrznej stronie (54, 55) płyty włóknistej (4).

12. Skrzynka według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że poprzeczne przegrody (13) skrzynki formującej są skonstruowane w taki sposób, że przegrody (12, 13) nie mają wpływu na tkaninę włóknistą (2) na co najmniej jednej zewnętrznej stronie (54, 56) płyty włóknistej (4).

13. Skrzynka według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że przegrody (12, 13) skrzynki formującej są skonstruowane w taki sposób, że wytworzona tkanina włóknista (2) jest formowana w dwóch albo więcej niezależnych wstęgach (58) albo w wielu niezależnych sekcjach (60).

14. Skrzynka według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że wzdłużne przegrody (12) skrzynki formującej są nastawiane pod względem liczby i wzajemnej odległości (44) oraz że przegrody (12) można nastawiać w kierunku (16) ich wysokości, jak również kierunku (19) ich długości.

15. Skrzynka według zastrz. 8 albo 9, znamienna tym, że poprzeczne przegrody (13) skrzynki formującej są nastawiane pod względem ich liczby i wzajemnej odległości (46) oraz że przegrody (13) można nastawiać w kierunku (16) ich wysokości.