PL196911B1 - Urządzenie do odwadniania powierzchni - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do odwadniania powierzchni, posiadające układ mocujący, zwłaszcza rynnę odwadniającą, wpust uliczny, ściek podwórzowy lub pokrywę szybową, które składa się z zabudowywanego w ziemi korpusu, zwłaszcza korpusu rynnowego i elementu zakrywającego, nasadzanego na górne obrzeże tego korpusu rynnowego, znamienne tym, że układ mocujący jest umieszczony pomiędzy obszarem krawędziowym (6) elementu zakrywającego (2) i ograniczającym górnym obszarem ścianki (7) rynny, przy czym układ mocujący posiada urządzenie zatrzaskowe.

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196911 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 349351 ^{(51) Int.Cl.}

E02D 29/14 (2006.01) E03F 5/02 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 28.08.2001 (54)

Urządzenie do odwadniania powierzchni

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo: 07.09.2000,DE,10044190.4	ACO Severin Ahlmann GmbH & Co. KG, Rendsburg,DE
10.11.2000,DE,10055745.7	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 11.03.2002 BUP 06/02	Markus Blasche,Fockbeck,DE Michael Sieber,Timmaspe,DE Arne Stoltenberg,Kiel,DE Heino Messerschmidt,Lfójenwestedt,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.02.2008 WUP 02/08	(74) Pełnomocnik:
	Stypułkowski Heliodor, HELPAT

⁽⁵⁷⁾ 1. Urządzenie do odwadniania powierzchni, posiadające układ mocujący, zwłaszcza rynnę odwadniającą, wpust uliczny, ściek podwórzowy lub pokrywę szybową, które składa się z zabudowywanego w ziemi korpusu, zwłaszcza korpusu rynnowego i elementu zakrywającego, nasadzanego na górne obrzeże tego korpusu rynnowego, znamienne tym, że układ mocujący jest umieszczony pomiędzy obszarem krawędziowym (6) elementu zakrywającego (2) i ograniczającym górnym obszarem ścianki (7) rynny, przy czym układ mocujący posiada urządzenie zatrzaskowe.

PL 196 911 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do odwadniania powierzchni posiadające układ mocujący, zwłaszcza rynnę odwadniającą, wpust uliczny, ściek podwórzowy lub pokrywę szybową, które składa się z zabudowywanego w ziemi korpusu, zwłaszcza korpusu rynnowego i elementu zakrywającego, nasadzanego na górne obrzeże tego korpusu rynnowego.

Tego rodzaju urządzenia do odwadniania powierzchni, zwłaszcza rynny odwadniające lub podobne są znane, przy czym wspomniany element zakrywający jest zamocowany na korpusie rynnowym za pomocą urządzeń mocujących.

Z opisu DE 195 94 869 C1 znana jest rynna odwadniająca z rusztem zakrywającym, mocowanym na korpusie rynnowym. Zaryglowanie rusztu zakrywającego uzyskuje się dzięki temu, że ryglująca taki ruszt płytowa sprężyna wchodzi przeciwległymi występami w wybrania ścian bocznych korpusu rynnowego. Tym samym sprężyna ryglująca ruszt zakrywający jest przytrzymywana w zasadzie bez naprężenia w korpusie rynnowym. Sprężyna ryglująca jest jednak umieszczona poprzecznie do wzdłużnej osi rynny oraz w jej wnętrzu. Tym samym nie ma swobodnego przekroju rynny.

Z opisu CH 660 386 A5 jest znane urządzenie odwadniające z urządzeniem mocującym. Urządzenie mocujące obejmuje wychylną trawersę, która swoimi końcami jest wkładana w przeciwległe wybrania w bocznych ściankach rynny tak, że przebiega ona poprzecznie do wzdłużnej osi rynny w jej wnętrzu. Układ mocujący jest przewidziany dlatego, aby pokrywę rynny zamocować do wychylnej trawersy a tym samym do rynny. Trawersa jest zamocowana w rynnie za pomocą śrub.

Z opisu DE 42 41 707 C2 jest następnie rynna odwadniająca z urządzeniem mocującym, które również jak urządzenie opisane wyżej posiada trawersę i układ mocujący, przy czym trawersa przebiega poprzecznie do wzdłużnej osi rynny oraz w jej wnętrzu. Trawersa posiada na co najmniej jednym końcu urządzenie zaciskowe, które jest wykonane w taki sposób, że po osadzeniu w wybraniach jest trwale zamocowana w rynnie.

Te znane urządzenia odwadniające z układami mocującymi posiadają niedogodność polegającą na tym, że układy są umieszczone we wnętrzu rynny albo na trawersie lub podobnym elemencie, przebiegającej poprzecznie do wzdłużnej osi rynny i tym samym powodują, że przekrój rynny nie jest swobodny, co może prowadzić do jej zapchania lub też utrudnia czyszczenie. Dalszą niedogodnością jest stosunkowo kosztowna produkcja i montaż trawersy, która musi być oddzielnie umieszczona i zamocowana w korpusie rynnowym.

Celem wynalazku jest więc dalsze opracowanie urządzenia do odwadniania powierzchni z układem mocującym w rodzaju opisanym na wstępie polegające na tym, aby z jednej strony przy łatwej produkcji i montażu zapewniało ono trwałe zabezpieczenie pokrywy na korpusie rynnowym, a z drugiej strony umożliwiało zachowanie swobodnego przekroju rynny.

Cel ten został osiągnięty dzięki opracowaniu urządzenia do odwadniania powierzchni według niniejszego wynalazku, którego istota polega na tym, że układ mocujący jest umieszczony pomiędzy obszarem krawędziowym elementu zakrywającego i ograniczającym górnym obszarem ścianki rynny, przy czym układ mocujący posiada urządzenie zatrzaskowe. Tym samym zostaje osiągnięty swobodny przekrój rynny jak również zablokowanie korpusu rynnowego z elementem zakrywającym, przy czym zablokowanie i odblokowanie następuje w wyniku przyłożenia odpowiedniej siły. Swobodny przekrój rynny gwarantuje optymalny przepływ hydrauliczny.

Korzystnie wejściowe urządzenie zaczepowe posiada w elemencie zakrywającym lub w korpusie wybranie lub wchodzący w nie występ, przy czym występ ten jest wykonany na korpusie rynnowym lub na elemencie zakrywającym i służy dodatkowo do przytrzymania elementu zakrywającego na korpusie. Urządzenie wejściowe może zawierać wybranie i występ, wchodzący w to wybranie. Wykonanie to jest dość proste i korzystne pod względem kosztów.

Również korzystnie wejściowe urządzenie zaczepowe posiada w elemencie zakrywającym lub w korpusie wybranie lub wchodzący w nie występ, przy czym występ jest wykonany na korpusie rynnowym lub na elemencie zakrywającym.

Zgodnie z wynalazkiem wejściowe urządzenie zaczepowe zawiera sprężynę zaciskową i czop, przy czym czop jest umieszczony zasadniczo w kierunku pionowym do płaszczyzny, w której rozciąga się element zakrywający, w stronę otworu wejściowego sprężyny zaciskowej po czym, przy jednoczesnym elastycznym jej odkształceniu czop ten po jego osadzeniu jest zamocowany. Osadzenie czopa w otworze wejś ciowym a tym samym nał o ż enie elementu zakrywają cego na korpus rynnowy zostaje

PL 196 911 B1 przeprowadzone, jak już wspomniano, w kierunku zasadniczo pionowym do płaszczyzny, w której rozciąga się element zakrywający.

Również zgodnie z wynalazkiem element zakrywający lub ścianka rynny posiada wybranie, w którym jest umieszczona sprężyna zaciskowa, przy czym czop jest połączony ze ścianką rynny lub z elementem zakrywającym w taki sposób, że przedni koniec czopa przy osadzaniu w otworze wejściowym otwiera sprężynę zaciskową. Tym samym czop zostaje połączony ze ścianką rynny. Jest jednak także możliwy odwrotny układ obydwóch części układu mocującego, mianowicie sprężyna zaciskowa zostaje zamocowana w wybraniu ścianki a czop umieszczony odpowiednio w elemencie zakrywającym. W obydwóch przypadkach jest konieczne, aby czop posiadał przedni koniec, który przy wkładaniu w otwór wejściowy rozpiera sprężynę zaciskową.

Wynalazek przewiduje, że czop jest zamocowany w ściance rynny za pomocą odlewanej tulei lub podobnego urządzenia mocującego przez wkręcenie, wbicie, zalewanie, wklejenie lub włożenie. W wyniku tego trwał ego połączenia czopa ze ś cianką rynny zostaje zwię kszona stabilność zablokowania, ponieważ przy nasadzaniu elementu zakrywającego na korpus rynnowy wzgl. przy jego wyjmowaniu jest wywierana odpowiednia siła dociskająca lub ciągnąca. Ponadto czop służy jako zabezpieczenie przed przesunięciem poziomym.

Korzystnie krawędź obwodowa jest zamocowana na górnym obrzeżu korpusu rynnowego, która stanowi podstawę do umieszczenia elementu zakrywającego za pomocą czopa lub wielu czopów, oraz służy do wzmocnienia górnego obrzeża ścianki rynny. Przy osadzaniu elementu zakrywającego na krawędź obwodową, element ten w stanie zaryglowania na krawędzi obwodowej jest naprężony sprężyną zaciskową. Wybranie w elemencie zakrywającym stanowi w obszarze jego powierzchni otwór nieprzelotowy. Tym samym sprężyna zaciskowa z jednej strony jest niewidzialna, z drugiej zaś strony zapobiega się zabrudzeniom.

Wynalazek przewiduje również, ze wybranie w elemencie zakrywającym może stanowić otwór przelotowy. Tym samym sprężyna zaciskowa może być włożona w nieprzelotowy otwór zarówno z góry jak i od dołu.

Dalsza postać wykonania wynalazku przewiduje, że sprężyna zaciskowa jest zamocowana w wykonanej z metalu, tworzywa sztucznego lub betonu polimerowego krawędzi obwodowej, która stanowi wzmocnienie górnego obrzeża korpusu rynnowego dla nałożonego elementu zakrywającego. Przy tym czop jest odpowiednio połączony z elementem zakrywającym i tym samym po przyłożeniu odpowiedniej siły naciskowej element zakrywający zostaje zaryglowany na korpusie rynnowym w sposób słyszalny.

Według korzystnej postaci wykonania wynalazku sprężyna zaciskowa jest wykonana zasadniczo w kształcie U i posiada umieszczony przeciwległe do czopa sprężysty odcinek oraz dwa graniczące z nim, wygięte czopowe odcinki przytrzymujące, które tworzą między sobą otwór do umieszczenia czopa, przy czym sprężyna zaciskowa jest umieszczona w wybraniu w taki sposób, że ta sprężyna z czopowymi odcinkami przytrzymującymi jest osadzona i naprężona z pewnym odstępem od dwóch wzajemnie przeciwległych obrzeży tego wybrania. Środkowy odcinek sprężyny może mieć w zasadzie kształt płaski, przy czym długość tego odcinka odpowiada w przybliżeniu szerokości otworu przelotowego w elemencie zakrywającym. Przynosi to zaletę polegającą na tym, że z jednej strony otwór przelotowy zostaje prawie całkowicie zamknięty sprężyną zaciskową, zaś z drugiej strony pomiędzy sprężyną zaciskową i obrzeżami otworu przelotowego nie mogą się gromadzić zanieczyszczenia.

Dwa wygięte odcinki przytrzymujące sprężyny zaciskowej tworzą między sobą otwór do umieszczenia czopa, przy czym są one tak ukształtowane, że znajdują się one w pewnym odstępie od wzajemnie przeciwległych obrzeży wybrania elementu zakrywającego i mogą być rozpierane. Odcinki przytrzymujące są tak wygięte, że ich końce wystają na zewnątrz w kierunku wzajemnie przeciwległych obrzeży wybrania. W wyniku zaginania zostaje zagwarantowane bezpieczne uchwycenie czopa po włożeniu do otworu przelotowego, jak również łatwe ślizganie się tego czopa przy wkładaniu wzgl. wyjmowania go z otworu.

Wynalazek przewiduje dalej, że wybranie posiada co najmniej jedno, a zwłaszcza dwa wzajemnie przeciwległe wybrania, w które wchodzi sprężyna zaciskowa dla zabezpieczenia przeciwko wysunięciu się z wybrania korespondujących nosków. Noski są umieszczone między środkowym odcinkiem sprężyny i jej wygiętymi częściami. Wybranie posiada do tego celu dwa wzajemnie przeciwległe zagłębienia, w które wchodzi sprężyna zaciskowa z noskami. Tym samym zostaje ona zabezpieczona przed wysunięciem się z wybrania.

PL 196 911 B1

Elementy sprężyste są umieszczone korzystnie pomiędzy odcinkami przytrzymującymi i środkowym odcinkiem sprężyny, które są również wygięte i przy wejściu czopa z odcinkami uchwytowymi służą, w wyniku zagięcia, do wzmocnienia siły wejściowej podczas ustalania sprężyny.

Wynalazek przewiduje następnie że, jak wspomniano wyżej, pomiędzy czopowymi odcinkami przytrzymującymi i noskami są umieszczone elementy sprężyste w taki sposób, że przy wejściu czopa z czopowymi odcinkami przytrzymują cymi, dwa korespondują ce noski są naciskane przy powię kszeniu siły wejściowej.

Jak również już zaznaczono, zgodnie z wynalazkiem czop ma na przednim końcu pogrubiony odcinek z przeciwległymi względem siebie powierzchniami rozpierającymi, tak że przy umieszczaniu tego czopa odcinki przytrzymujące sprężyny zaciskowej rozpierają, a czop jest wkładany do - lub wyjmowany z otworu wejściowego.

Możliwe jest również zamocowanie sprężyn zaciskowych za pomocą dodatkowych elementów mocujących, bez potrzeby wykonywania dodatkowych zagłębień.

Zgodnie z wynalazkiem siła sprężyny zaciskowej, potrzebna do jej odkształcenia przy osadzaniu czopa jest w przybliżeniu równa sile, koniecznej do wyjęcia wzgl. odryglowania tego czopa. Tym samym element zakrywający zostaje w sposób pewny osadzony na korpusie rynnowym i odejmowany tylko przy koniecznych reperacjach i oczyszczaniu.

Korzystnie na czopie są umieszczone ograniczające urządzenia wejściowe, które ściankami są wprowadzane do wybrania w taki sposób, że przy osadzonym elemencie zakrywającym zapobiega się całkowicie jego przesunięciu względem korpusu rynnowego. Urządzenia wejściowe są przy tym wykonane korzystnie jako jedna część z czopami i mają szerokość, odpowiadającą w przybliżeniu szerokości wybrania.

Dalsze korzystne postacie wykonania wynalazku wynikają z zastrzeżeń zależnych i poniższego opisu tych rozwiązań. Zostaną one bliżej objaśnione w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia przekrój częściowy przez rynnę odwadniającą z układem mocującym; fig.2 - widok z boku układu mocującego zgodnie z fig. 1; fig.3 - przekrój przez sprężynę zaciskową według fig. 2; fig. 4 - przekrój przez rynnę odwadniającą z elementem zakrywającym, zamocowanym na części rynny za pomocą układu mocującego według fig. 1 oraz fig. 5 - przekrój przez rynnę odwadniającą z układem mocującym i przeciwległym urządzeniem zaczepowym.

W poniższym opisie podobne lub jednakowo działające elementy są oznaczone takimi samymi cyframi odniesienia.

Figura 1 pokazuje przekrój częściowy przez rynnę odwadniającą z korpusem rynnowym 1 i elementem zakrywającym 2, który jest zamocowany na górnym obrzeżu 3 korpusu rynnowego 1 za pomocą układu mocującego 4, 5.

Korpus rynnowy 1 posiada ściankę 1 rynny, na której górnym obrzeżu 3 jest umieszczona krawędź obwodowa 10 dla wzmocnienia tego górnego obrzeża 3 i ułatwiająca nałożenie elementu zakrywającego 2. Element zakrywający 2 jest umieszczony swoim obszarem krawędziowym 6 na ściance 7 rynny w taki sposób, że układ mocujący 4, 5 znajduje się pomiędzy obszarem krawędziowym 6 i górnym obszarem ścianki 7 rynny. Układ mocujący 4, 5 służy również do zamocowania krawędzi obwodowej 10 na ściance 7 rynny.

Układ mocujący 4, 5 składa się ze sprężyny zaciskowej 4 i czopa 5, który posiada przednie zakończenie 5', do połączenia ze sprężyną zaciskową 4. Czop 5 jest wkręcony w gwintowaną tuleję 11, wtopioną w ściankę 7 rynny, przy czym umieszczona na ściance 7 rynny krawędź obwodowa 10 jest zamocowana czopem 5. Czop 5 posiada ograniczające urządzenia wejściowe 14, które tworzą całość z przednią częścią 5' i które służą do zabezpieczenia osadzonego elementu zakrywającego 2 przed poziomym przesunięciem względem korpusu rynnowego 1.

Jak pokazano na fig. 3, sprężyna zaciskowa 4 jest w zasadzie ukształtowana w formie U i posiada środkowy sprężysty odcinek 4', naprzeciwko którego umieszczony jest otwór wejściowy 8 dla czopa 5. Następnie sprężyna zaciskowa 4 posiada na sprężystym odcinku 4' dwa odcinki ograniczające, które posiadają dwa korespondujące noski 12,12' jak również przytrzymujące czop odcinki 4 i umieszczone pomiędzy nimi elementy sprężyste 13, 13'.

Element zakrywający 2 posiada w swoim obszarze krawędziowym 6 wybrania, które tworzą przelotowy otwór 9 i w których znajduje zablokowanie. W każdym przelotowym otworze 9 jest umieszczona sprężyna zaciskowa 4. Przelotowy otwór 9 posiada dwa wzajemnie przeciwległe obrzeża 9', 9, które w swojej górnej części, w pobliżu elementu zakrywającego 2 mają każdorazowo wybrania 15, 15'. Bezpieczny uchwyt sprężyny zaciskowej 4 zostaje osiągnięty za pomocą korespondujących nosków 12, 12',

PL 196 911 B1 które przy osadzaniu sprężyny zaciskowej 4 w przelotowym otworze 9 wchodzą w wybrania 15, 15'. Elementy sprężyste 13, 13' są wykonane w ten sposób, ze przy wejściu czopa 5 służą z odcinkami uchwytowymi 4 do wzmocnienia siły wejścia, która noski 12, 12' rozpiera na zewnątrz.

Jak to zostało pokazane na fig. 1, urządzenia wejściowe 14 maja szerokość, która w przybliżeniu odpowiada szerokości przelotowego otworu 9, tak że przy nasadzaniu i zdejmowaniu elementu zakrywającego 2 na - wzgl. z korpusu rynnowego 1 urządzenia wejściowe 14 znajdują się w przelotowym otworze 9.

Urządzenia wejściowe 14 są umieszczone między ściankami 16, 16' otworu przelotowego 9 tak ściśle, że przesunięcie poziome osadzonego elementu zakrywającego 2 względem korpusu rynnowego nie jest możliwe.

Jak uwidoczniono na fig. 2, czop 5 wchodzi swoim przednim końcem 5' w otwór 8, który jest utworzony przez wygięty obszar odcinków 4. Aby zapobiec niepożądanemu wysunięciu się czopa 5 z otworu 8, przedni koniec 5' jest wykonany w kształcie ściętego stożka i posiada stąd pogrubiony odcinek środkowy 5 z przeciwległymi wzajemnie powierzchniami rozpierającymi. Przy nakładaniu elementu zakrywającego 2 na korpus rynnowy 1 czop 5 zostaje swoim przednim końcem 5' włożony do otworu 8 i odgina tym samym sprężynę zaciskową 4 na zewnątrz, tak że otwór 8 przebiega symetrycznie do wzdłużnej osi 17 czopa 5. Przy naciskaniu elementu zakrywającego 2 na korpus rynnowy 1 czopowe odcinki uchwytowe 4 zostają naprężone, tak że odginają się one na zewnątrz a otwór wejściowy 8 zostaje rozszerzony, aż pogrubiony odcinek 5 przedniego końca 5' zostanie całkowicie wsunięty w otwór wejściowy 8. Przy dalszym wciskaniu czopowe odcinki uchwytowe 4 znowu się schodzą, aż element zakrywający 2 zostanie trwale osadzony na korpusie rynnowym 1. Możliwe jest także inne wykonanie przedniego końca 5', na przykład kątowe lub wzdłużne, przy czym bezpieczeństwo zablokowania przy takim kształcie nie zostaje naruszone.

Przy umieszczaniu elementu zakrywającego 2 na korpusie rynnowym 1 jest, jak wspomniano wyżej, potrzebna odpowiednia siła dociskowa, pod której działaniem czop 5 zatrzaskuje się słyszalnie w otworze wejściowym. Aby zagwarantować bezpieczny uchwyt, siła konieczna do odkształcenia przy osadzaniu czopa 5 powinna być mniejsza, niż siła, potrzebna do wyjęcia tego czopa 5.

Na figurze 4 jest uwidoczniona rynna odwadniająca w przekroju, z korpusem rynnowym i nasadzonym elementem zakrywającym 2. Korpus rynnowy 1 ma przy tym przekrój w kształcie U. Przekrój rynny może mieć także inną postać, na przykład postać V. Urządzenia mocujące 4, 5 są względem siebie umieszczone symetrycznie. Taka postać wykonania z dwoma układami mocującymi 4, 5 jest szczególnie korzystna, ponieważ przez równomierne rozdzielenie układu na długości gwarantowane jest bezpieczeństwo podczas przejeżdżania pojazdów,

Na figurze 5 pokazana jest dalsza postać wykonania rynny odwadniającej z układem mocującym 4, 5. Ta postać wykonania różni się od pokazanej na fig. 4 tym, że w przeciwieństwie do układu mocującego 4, 5 w elemencie zakrywającym 2 wykonane jest wybranie 18 a na krawędzi obwodowej 10 przewidziany jest występ 19, który przy osadzaniu elementu zakrywającego 2 na korpus rynnowy 1 wchodzi do wybrania 18.

W nie pokazanej postaci wykonania urządzenia odwadniającego według wynalazku z układem mocującym jest przewidziane, że sprężyna zaciskowa jest umieszczona w wybraniu w krawędzi obwodowej i/lub w ściance rynny wzgl. korytka, a czop jest zamocowany do elementu zakrywającego.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do odwadniania powierzchni, posiadające układ mocujący, zwłaszcza rynnę odwadniającą, wpust uliczny, ściek podwórzowy lub pokrywę szybową, które składa się z zabudowywanego w ziemi korpusu, zwłaszcza korpusu rynnowego i elementu zakrywającego, nasadzanego na górne obrzeże tego korpusu rynnowego, znamienne tym, że układ mocujący jest umieszczony pomiędzy obszarem krawędziowym (6) elementu zakrywającego (2) i ograniczającym górnym obszarem ścianki (7) rynny, przy czym układ mocujący posiada urządzenie zatrzaskowe.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1 znamienne tym, że naprzeciwko układu mocującego umieszczone jest na korpusie rynnowym (1) i na elemencie zakrywającym (2) wejściowe urządzenie zaczepowe do przytrzymania elementu zakrywającego (2) na korpusie (1).

   PL 196 911 B1
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że wejściowe urządzenie zaczepowe posiada w elemencie zakrywającym (2) lub w korpusie (1) wybranie (18) lub wchodzący w nie występ (19), przy czym występ (19) jest wykonany na korpusie rynnowym lub na elemencie zakrywającym (2).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wejściowe urządzenie zaczepowe zawiera sprężynę zaciskową (4) i czop (5), przy czym czop (5) jest umieszczony zasadniczo w kierunku pionowym do płaszczyzny, w której rozciąga się element zakrywający (2), w stronę otworu wejściowego (8) sprężyny zaciskowej (4) po czym, przy jednoczesnym elastycznym jej odkształceniu czop (5) po jego osadzeniu jest zamocowany.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że element zakrywający (2) lub ścianka (7) rynny posiada wybranie (9), w którym jest umieszczona sprężyna zaciskowa (4), przy czym czop (5) jest połączony ze ścianką (7) rynny lub z elementem zakrywającym (2) w taki sposób, że przedni koniec (5') czopa (5) przy osadzaniu w otworze wejściowym (8) otwiera sprężynę zaciskową (4).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że czop (5) jest zamocowany w ściance (7) rynny za pomocą odlewanej tulei lub podobnego urządzenia mocującego (11) przez wkręcenie, wbicie, zalewanie, wklejenie lub włożenie.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, ż e krawę dź obwodowa (10) jest zamocowana na górnym obrzeżu (3) korpusu rynnowego, która stanowi podstawę do umieszczenia elementu zakrywającego za pomocą czopów (5).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że przy osadzaniu elementu zakrywającego (2) na krawędź obwodową (10), element (2) w stanie zaryglowania na tej krawędzi obwodowej (10) jest naprężony sprężyną zaciskową (4).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wybranie (9) w elemencie zakrywającym (2) stanowi w obszarze jego powierzchni otwór nieprzelotowy.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że wybranie (9) w elemencie zakrywającym (2) stanowi otwór przelotowy.
11. 11. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że sprężyna zaciskowa (4) jest zamocowana w metalowej krawędzi obwodowej (10), która stanowi wzmocnienie górnego obrzeż a (3) korpusu rynnowego (1) dla nałożonego elementu zakrywającego (2).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że sprężyna zaciskowa (4) jest wykonana zasadniczo w kształcie U i posiada umieszczony przeciwległe do czopa (5) sprężysty odcinek (4') oraz dwa graniczące z nim, wygięte czopowe odcinki przytrzymujące (4). które tworzą między sobą otwór (8) do umieszczenia czopa (5), przy czym sprężyna zaciskowa (4) jest umieszczona w wybraniu (9) w taki sposób, że ta sprężyna (4) z czopowymi odcinkami przytrzymującymi (4) jest osadzona i naprężona z pewnym odstępem od dwóch wzajemnie przeciwległych obrzeży (9', 9) wybrania (9).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wybranie (9) posiada co najmniej jedno, a zwł aszcza dwa wzajemnie przeciwległ e wybrania (15, 15'), w które wchodzi sprężyna zaciskowa (4) dla zabezpieczenia przeciwko wysunięciu się z wybrania (9) korespondujących nosków (12, 12').
14. 14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że pomiędzy czopowymi odcinkami przytrzymującymi (4) i noskami (12, 12') są umieszczone elementy sprężyste (13, 13') w taki sposób, że przy wejściu czopa (5) z czopowymi odcinkami przytrzymującymi (4), dwa korespondujące noski (12, 12') są naciskane przy powiększeniu siły wejściowej.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że czop (5) ma na przednim końcu (5') pogrubiony odcinek (5) z przeciwległymi względem siebie powierzchniami rozpierającymi, tak że przy umieszczaniu czopa (5) odcinki przytrzymujące (4) sprężyny zaciskowej (4) rozpierają, a czop (5) jest wkładany do - lub wyjmowany z otworu wejściowego (8).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że siła sprężyny zaciskowej (4), potrzebna do jej odkształcenia przy osadzaniu czopa (5) jest w przybliżeniu równa sile, koniecznej do wyjęcia czopa (5).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że na czopie (5) są umieszczone ograniczające urządzenia wejściowe (14), które ściankami (16, 16') są wprowadzane do wybrania (9) w taki sposób, że przy osadzonym elemencie zakrywającym (2) zablokowane jest całkowicie jego przesunięcie względem korpusu rynnowego (1).