PL196919B1 - Mechanizm drukujący do nadruku pasma osłonkowego dla wyrobów tytoniowych - Google Patents

Abstract

1. Mechanizm drukuj acy do nadruku pasma os lonkowego dla wyrobów tytoniowych, z sys- temem z lo zonym z kilku wa lków, pozostaj a- cych w styku obrotowym wzd lu z odcinka prze- noszenia farby, przy czym co najmniej jeden z wa lków jest pokryty na lo zon a na poboczni- c e, elastyczn a warstw a, znamienny tym, ze co najmniej jeden z wa lków (47, 49), pokrytych na pobocznicy elastyczn a warstw a, jest osa- dzony dostawnie z dociskiem za pomoc a mi- mo srodu nastawczego (63), nap edzanego przez spr ezyn e skr etow a (68), do co najmniej jednego wa lka stykowego (43, 44), przy czym mimo sród nastawczy (63) ma posta c mimo- srodowej tulei, osadzonej obrotowo wokó l sta lej osi nastawczej (64). PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196919 (13) B1

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

(21) Numer zgłoszenia: 345742

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 08.02.2001 (51) Int.Cl.

B41F 31/26 (2006.01) B41F 31/30 (2006.01) B41F 31/34 (2006.01) A24C 5/38 (2006.01) (54) Mechanizm drukujący do nadruku pasma osłonkowego dla wyrobów tytoniowych

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	Hauni Maschinenbau AG,Hamburg,DE
11.02.2000,DE,10006124.9	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 13.08.2001 BUP 17/01	Mathias Blau,Hamburg,DE Wolfgang Steiniger,Geesthacht,DE Hans-Hugo Severin,Hamburg,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.02.2008 WUP 02/08	(74) Pełnomocnik: Rogozińska Alicja, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ 1. Mechanizm drukujący do nadruku pasma osłonkowego dla wyrobów tytoniowych, z systemem złożonym z kilku wałków, pozostających w styku obrotowym wzdłuż odcinka przenoszenia farby, przy czym co najmniej jeden z wałków jest pokryty na ł oż oną na pobocznicę, elastyczną warstwą, znamienny tym, że co najmniej jeden z wałków (47, 49), pokrytych na pobocznicy elastyczną warstwą, jest osadzony dostawnie z dociskiem za pomocą mimośrodu nastawczego (63), napędzanego przez sprężynę skrętową (68), do co najmniej jednego wałka stykowego (43, 44), przy czym mimośród nastawczy (63) ma postać mimośrodowej tulei, osadzonej obrotowo wokół stałej osi nastawczej (64).

PL 196 919 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm drukujący do nadruku pasma osłonkowego dla wyrobów tytoniowych, z układem złożonym z kilku wałków, pozostających w styku obrotowym wzdłuż odcinka przenoszenia farby.

Pod pojęciem wyrobów tytoniowych należy w sensie wynalazku rozumieć papierosy z filtrem i bez filtru oraz wszystkie inne sztabkowe wyroby tytoniowe, których pasma osłonkowe są zaopatrzone w nadruk, przy czym nadruk widoczny na wyrobach oznacza w pierwszym rzędzie ich markę. Tego typu nadruk lub stempel stanowi rzucającą się w oczy cechę jakościową tego typu wyrobów i wymaga szczególnej uwagi w zakresie wymaganych do jego wykonania komponentów i warunków produkcyjnych, jak rodzaj i stan użytej farby oraz jej doprowadzanie, przenoszenie i rozprowadzanie na kilku walkach aż do nałożenia na pasmo osłonkowe.

Mechanizm drukujący opisanego na wstępie rodzaju jest znany z DE 3014904. W celu nanoszenia znaków drukarskich na pas papieru papierosowego wałek stemplowy jest pokrywany farbą przez wałek gumowy. Wałek gumowy otrzymuje farbę z cylindra rozcierającego, który współpracuje z następnym wałkiem gumowym. Do strefy styku wałka gumowego i cylindra rozcierającego uchodzi dysza do podawania farby.

W DE 19919733 opisane jest urządzenie do półautomatycznego ustawiania wałków w maszynach drukarskich. Aby nawet przy dużych prędkościach drukowania można było pracować w sposób dokładny i niezawodny, jeden z wałków zawiera sprężynę do dociskania tego pierwszego wałka do drugiego wałka.

Celem wynalazku jest opracowanie środków, zapewniających równomiernie optymalny nadruk na paśmie osłonkowym.

Mechanizm drukujący do nadruku pasma osłonkowego dla wyrobów tytoniowych, z układem złożonym z kilku wałków, pozostających w styku obrotowym wzdłuż odcinka przenoszenia farby, przy czym co najmniej jeden z wałków jest pokryty nałożoną na pobocznicę, elastyczną warstwą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej jeden z wałków, pokrytych na pobocznicy elastyczną warstwą, jest osadzony dostawnie z dociskiem za pomocą mimośrodu nastawczego, napędzanego przez sprężynę skrętową, do co najmniej jednego wałka stykowego, przy czym mimośród nastawczy ma postać mimośrodowej tulei, osadzonej obrotowo wokół stałej osi nastawczej.

Korzystnie, siła docisku jednego z wałków, pokrytych na pobocznicy elastyczną warstwą, jest regulowana jednocześnie w odniesieniu do stref styku dwóch wałków stykowych.

Korzystnie, wałek, pokryty na pobocznicy elastyczną warstwą, jest napędzany pod działaniem tarcia co najmniej jednego wałka stykowego.

Korzystnie, co najmniej jeden wałek stykowy ma postać cylindra rozcierającego, oscylującego w kierunku wzdłużnej osi.

Korzystnie, sprężyna skrętowa jest wsparta z jednej strony w połączonym z tuleją mimośrodową pierścieniu nastawczym, z drugiej zaś w zablokowanej przed obrotem ściance czołowej osi nastawczej.

Korzystnie, ścianka czołowa jest zaopatrzona w rozłączny element zabezpieczający przed obrotem.

Korzystnie, tuleja mimośrodową jest osadzona na osi nastawczej z elastyczno-sprężystym dociskiem w kierunku wzdłużnej osi.

Korzystnie, elastyczno-sprężysty docisk jest wytwarzany przez sprężynę tarczową, wspartą na tulei pośredniej i łożysku kulkowym.

Jeżeli siła docisku jednego z gumowanych wałków jest regulowana jednocześnie w odniesieniu do stref styku dwóch wałków stykowych, wówczas system wałków zajmuje niewiele miejsca.

Przenoszenie farby, powodowane przez równomierny docisk współpracujących ze sobą wałków, jest optymalne wówczas, gdy co najmniej jeden wałek stykowy ma postać cylindra rozcierającego, oscylującego w kierunku wzdłużnej osi.

Aby za pomocą konstrukcji według wynalazku osiągnąć równomierną siłę docisku gumowanego wałka, gumowany wałek jest dostawny za pomocą mimośrodu nastawczego, napędzanego przez sprężynę skrętową. Mimośród nastawczy w innej postaci wykonania ma postać osadzonej obrotowo wokół stałej osi nastawczej, mimośrodowej tulei gumowanego wałka, przy czym sprężyna skrętowa jest wsparta z jednej strony w połączonym z tuleją mimośrodową pierścieniu nastawczym, z drugiej zaś w zablokowanej przed obrotem ściance czołowej osi nastawczej.

Aby przy zadanych parametrach, na przykład konsystencji użytej farby drukarskiej, można było ustawić optymalne warunki przenoszenia, ścianka czołowa jest zaopatrzona w rozłączny element

PL 196 919 B1 zabezpieczający przed obrotem, za pomocą którego można docisnąć sprężynę tarczową odpowiednio dodanych warunków pracy.

Inna postać wykonania, która zapewnia równomierne rozprowadzenie farby, a na zakończenie równomierny nadruk, polega na tym, że tuleja mimośrodowa jest osadzona na osi nastawczej z elastyczno-sprężystym dociskiem w kierunku wzdłużnej osi, co zapobiega oddziałującym negatywnie na jakość drganiom systemu. Prosty i skuteczny elastyczno-sprężysty docisk wytwarzany jest przez sprężynę tarczową, wspartą na tulei pośredniej i łożysku kulkowym.

Korzyść osiągnięta dzięki wynalazkowi polega na tym, że różne względnie zmieniające się warunki pracy, jak konsystencja farby drukarskiej, wahania temperatury, a co za tym idzie, zmienna rozszerzalność współpracujących części składowych mechanizmu drukującego, są skutecznie kompensowane, dzięki czemu uzyskuje się optymalnie wyglądający i mający stałą jakość nadruk na paśmie osłonkowym.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia maszynę do wytwarzania pasm papierosów, wyposażoną w mechanizm drukujący, fig. 2 - układ wałków mechanizmu drukującego w schematycznym widoku z boku, oraz fig. 3 - wyposażony w elementy nastawcze wałek do przystawiania do przeciwwałków w kierunku osi poprzecznej, w przekroju wzdłużnym.

W przedstawionej na fig. 1 maszynie do wytwarzania pasm papierosów ze ś luzy 1 nastę puje podawanie porcji tytoniu do rozdzielacza wstępnego 2. Wałek odbiorczy 3 rozdzielacza wstępnego 2 uzupełnia tytoniem w sposób sterowany zasobnik 4, z którego ukośny przenośnik 5 pobiera tytoń i podaje go w sposób sterowany do szybu zasypowego 6. Z szybu zasypowego 6 wałek kołeczkowy 7 pobiera równomierny strumień tytoniu, który przez wałek odbijający 8 jest wybijany z kołeczków wałka kołeczkowego 7 i odwirowywany na tkaninie nasypowej 9, poruszającej się ze stałą prędkością. Utworzona na tkaninie nasypowej 9 włóknina tytoniowa zostaje odwirowana do klasyfikatora powietrznego 11, który składa się w zasadzie z kurtyny powietrznej, przez którą przechodzą większe względnie cięższe cząstki tytoniu, natomiast wszystkie pozostałe cząstki tytoniu są kierowane przez powietrze do leja 14, utworzonego przez wałek kołeczkowy 12 i ściankę 13. Z wałka kołeczkowego 12 tytoń jest odwirowywany do kanału tytoniowego 16 w kierunku przenośnika pasmowego 17, na którym tytoń jest utrzymywany za pomocą powietrza zasysanego do komory podciśnieniowej 18, zaś z narzucanego tytoniu powstaje pasmo. Urządzenie wyrównujące 19 usuwa z tego pasma nadmiar tytoniu, po czym układa je na prowadzonym w tym samym kierunku pasie 21 papieru papierosowego. Pas 21 papieru papierosowego jest pobierany z bobiny 22, prowadzony przez mechanizm drukujący 23 i układany na napędzanej taśmie formatującej 24. Taśma formatująca 24 transportuje pasmo tytoniu i pas papieru papierosowego przez element formatujący 26, w którym pas 21 papieru papierosowego jest zawijany wokół pasma tytoniu, w związku z czym pozostaje krawędź, pokrywana klejem przez nie przedstawiony aparat klejący. Potem zamyka się klejoną spoinę i wysusza za pomocą płyty tandemowej 27. Tak utworzone pasmo papierosowe 28 przechodzi przez przyrząd 29 do pomiaru gęstości, który steruje urządzeniem wyrównującym 19, i jest cięte przez aparat nożowy 31 na papierosy 32 o podwójnej długości. Papierosy 32 o podwójnej długości są przekazywane przez zaopatrzone w sterowane ramiona 33 urządzenie przekazujące 34 do bębna odbiorczego 36 maszyny 37 do nasadzania filtrów, na której bębnie tnącym 38 są one dzielone za pomocą noża tarczowego na pojedyncze papierosy.

Przenośniki taśmowe 39, 41 transportują nadmiar tytoniu do umieszczonego pod zasobnikiem 4 pojemnika 42, z którego zawracany tytoń jest ponownie pobierany przez ukośny przenośnik 5.

Przedstawiony bliżej na fig. 2 mechanizm drukujący 23 ma układ wałków, składający się z pierwszego wałka w postaci napędzanego cylindra przenoszącego 43, drugiego wałka w postaci napędzanego przez wałek przenoszący 43 oraz oscylującego w kierunku wzdłużnej osi, cylindra rozcierającego 44, trzeciego wałka w postaci stykającego się z obydwoma cylindrami 43, 44, wprawianego w ruch obrotowy w wyniku tarcia oraz mającego elastyczną powierzchnię w postaci gumowanej pobocznicy 46, wałka przenoszącego 47, czwartego wałka w postaci stykającego się z cylindrem rozcierającym 44 oraz wałkiem stemplowym 48, wprawianego przy tym w ruch obrotowy w wyniku tarcia oraz również mającego elastyczną powierzchnię w postaci gumowanej pobocznicy 46, wałka rozcierającego 49.

Dwa stemple 52 wałka stemplowego 48 przenoszą na określone odcinki długości prowadzonego na przeciwwałku 52 pasa 21 papieru papierosowego, określone nadruki, oznaczające przykładowo markę papierosów.

Używana do tego celu farba drukarska jest nakładana przez dyszę 53, wchodzącą w szczelinę utworzoną pomiędzy wałkami 43 i 47, bezpośrednio na cylinder przenoszący 43 i poprzez cylinder

PL 196 919 B1 przenoszący 47, z jednoczesnym rozcieraniem w kierunku wzdłużnej osi, doprowadzana przez cylinder rozcierający 44 i wałek rozcierający 49 do wałka stemplowe go 48.

Zaopatrzone w gumowane pobocznice 46, mające identyczny kształt i zasadę działania, wałki 47 i 49 są objaśnione w odniesieniu do wałka przenoszącego 47, przedstawionego na fig. 3.

Gumowana powierzchnia 46 wałka przenoszącego 47 jest połączona na stałe z tuleją zewnętrzną 54, osadzoną na tulei łożyskowej 58, z której jest ona zdejmowana osiowo i na której jest zabezpieczona przed obrotem za pomocą sworznia blokującego 56 i czołowej nakrętki oporowej 57.

Tuleja łożyskowa 58 jest na zewnętrznych łożyskach kulkowych 59 osadzona z możliwością swobodnego obrotu wokół osi obrotu 61, zaś na obu czołowych powierzchniach uszczelniona na zewnątrz za pomocą obrotowej uszczelki labiryntowej 62 względem mimośrodu nastawczego 63 ukształtowanego w postaci tulei mimośrodowej.

Wałek przenoszący 47 jest dostawiany z regulowanym dociskiem do cylindra przenoszącego i rozcierającego 43 względnie 44 na tej zasadzie, że obracany wokół stałej osi nastawczej 64 i za pomocą łożysk kulkowych 65 mimośród nastawczy 63 jest poddawany działaniu sprężyny skrętowej 68, wspartej z jednej strony w czołowym pierścieniu nastawczym 66, z drugiej zaś w zablokowanej przed obrotem ściance czołowej 67, przy czym pierścień nastawczy 66 jest, na przykład za pomocą połączeń śrubowych 69, połączony na stałe z mimośrodem nastawczym 63.

Stopień docisku wałka przenoszącego 47 do przeciwwałków 43, 44 można ustawić za pomocą rozłącznego elementu zabezpieczającego 71 przed obrotem poprzez względny obrót ścianki czołowej 67.

Pomiędzy łożyskami kulkowymi 65 mimośrodu nastawczego 63 umieszczona jest tuleja pośrednia 72, wsparta jedną powierzchnią czołową poprzez sprężynę tarczową 73 na jednym łożysk kulkowych 65, w związku z czym cały układ mimośrodu nastawczego 63 wraz z osadzoną na nim tuleją łożyskową 58 dla gumowanej pobocznicy 46 jest utrzymywany w stanie sprężysto-elastycznego docisku w kierunku wzdłużnej osi. Docisk ten zapobiega drganiom systemu wałków, oddziałującym niekorzystnie na przenoszenie i rozprowadzanie farby oraz sam nadruk.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Mechanizm drukujący do nadruku pasma osłonkowego dla wyrobów tytoniowych, z systemem złożonym z kilku wałków, pozostających w styku obrotowym wzdłuż odcinka przenoszenia farby, przy czym co najmniej jeden z wałków jest pokryty na łożoną na pobocznicę, elastyczną warstwą, znamienny tym, że co najmniej jeden z wałków (47, 49), pokrytych na pobocznicy elastyczną warstwą, jest osadzony dostawnie z dociskiem za pomocą mimośrodu nastawczego (63), napędzanego przez sprężynę skrętową (68), do co najmniej jednego wałka stykowego (43, 44), przy czym mimośród nastawczy (63) ma postać mimośrodowej tulei, osadzonej obrotowo wokół stałej osi nastawczej (64).
2. 2. Mechanizm drukujący według zastrz. 1, znamienny tym, że siła docisku jednego z wałków (47), pokrytych na pobocznicy (46) elastyczną warstwą, jest regulowana jednocześnie w odniesieniu do stref styku dwóch wałków stykowych (43, 44).
3. 3. Mechanizm drukujący według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wałek (47, 49), pokryty na pobocznicy elastyczną warstwą, jest napędzany pod działaniem tarcia co najmniej jednego wałka stykowego (43, 44).
4. 4. Mechanizm drukujący według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że co najmniej jeden wałek stykowy (44) ma postać cylindra rozcierającego, oscylującego w kierunku wzdłużnej osi.
5. 5. Mechanizm drukujący według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężyna skrętowa (68) jest wsparta z jednej strony w połączonym z tuleją mimośrodową (63) pierścieniu nastawczym (66), z drugiej zaś w zablokowanej przed obrotem ściance czołowej (67) osi nastawczej (64).
6. 6. Mechanizm drukujący według zastrz. 5, znamienny tym, że ścianka czołowa (67) jest zaopatrzona w rozłączny element zabezpieczający (71) przed obrotem.
7. 7. Mechanizm drukujący według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że tuleja mimośrodową (63) jest osadzona na osi nastawczej (64) z elastyczno-sprężystym dociskiem w kierunku wzdłużnej osi.
8. 8. Mechanizm drukujący według zastrz. 7, znamienny tym, że elastyczno-sprężysty docisk jest wytwarzany przez sprężynę tarczową (73), wspartą na tulei pośredniej (72) i łożysku kulkowym (65).