PL196999B1 - Szkło o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych i jego zastosowanie - Google Patents

Szkło o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych i jego zastosowanie

Info

Publication number
PL196999B1
PL196999B1 PL358146A PL35814601A PL196999B1 PL 196999 B1 PL196999 B1 PL 196999B1 PL 358146 A PL358146 A PL 358146A PL 35814601 A PL35814601 A PL 35814601A PL 196999 B1 PL196999 B1 PL 196999B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
lamps
production
halogen
composition
Prior art date
Application number
PL358146A
Other languages
English (en)
Other versions
PL358146A1 (pl
Inventor
Hannelore Bergmann
Hans-Jurgen Bergmann
Original Assignee
Telux Specialglas Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7641448&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL196999(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Telux Specialglas Gmbh filed Critical Telux Specialglas Gmbh
Publication of PL358146A1 publication Critical patent/PL358146A1/pl
Publication of PL196999B1 publication Critical patent/PL196999B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/28—Envelopes; Vessels

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

1. Szk lo o wysokiej odporno sci termicznej zawieraj ace glinokrzemiany ziem alkalicznych, sto- sowane do produkcji zarówek takich jak lampy z wolframowym, halogenowym zarzeniem, znamienne tym, ze zawiera kompozycj e o sk ladzie w % wagowych: SiO 2 55,0 - 62,0 Al 2 O 3 14,5 - 18,5 B 2 O 3 0 - 4,0 BaO 7,5 - 17,0 CaO 6,5 - 13,5 MgO 0 - 5,5 SrO 0 - 2,0 ZrO 2 0 - 1,5 TiO 2 0 - 1,0 ZnO 0 - 0,5 CeO 2 0 - 0,3 R 2 O < 0,03 H 2 O 0,03 - 0,042, przy czym R oznacza metal alkaliczny. 2. Zastosowanie szk la o sk ladzie opisanym w zastrz. 1 do produkcji baniek i/lub rur lamp ta- kich jak lampy z wolframowym, halogenowym zarzeniem o temperaturze wewn atrz ba nki i/lub rury powy zej 550 do 700°C. PL PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 358146 (11) 196999 (13) B1
(22) Data zgłoszenia: 04.05.2001 (51) Int.Cl. C03C 3/091 (2006.01)
(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: C03C 3/087 (2006.01)
04.05.2001, PCT/DE01/01725 C03C 4/00 (2006.01)
Urząd Patentowy (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
Rzeczypospolitej Polskiej 15.11.2001, WO01/85632 PCT Gazette nr 46/01
Szkło o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych i jego zastosowanie
(30) Pierwszeństwo: 05.05.2000,DE,10022769.4 (73) Uprawniony z patentu: TELUX-SPECIALGLAS GmbH, Weisswasser,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: (72) Twórca(y) wynalazku:
09.08.2004 BUP 16/04 Hannelore Bergmann,Weisswasser,DE Hans-Jurgen Bergmann,Weisswasser,DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.02.2008 WUP 02/08 (74) Pełnomocnik: Heliodor Stypułkowski, HELPAT
(57) 1. Szkło o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych, stosowane do produkcji żarówek takich jak lampy z wolframowym, halogenowym żarzeniem, znamienne tym, że zawiera kompozycję o składzie w % wagowych:
SiO2 55,0 - 62,0
Al2O3 14,5 - 18,5 B2O3 0 - 4,0
BaO 7,5 - 17,0
CaO 6,5 - 13,5
MgO 0 - 5,5
SrO 0 - 2,0
ZrO2 0 - 1,5
TiO2 0 - 1,0
ZnO 0 - 0,5
CeO2 0 - 0,3 R2O < 0,03
H2O 0,03 - 0,042, przy czym R oznacza metal alkaliczny.
2. Zastosowanie szkła o składzie opisanym w zastrz. 1 do produkcji baniek i/lub rur lamp takich jak lampy z wolframowym, halogenowym żarzeniem o temperaturze wewnątrz bańki i/lub rury powyżej 550 do 700°C.
PL 196 999 B1
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy szkła o wysokiej odporności termicznej, zawierającego glinokrzemiany ziem alkalicznych, które dodaje się do szkła molibdenowego przy produkcji baniek żarówek, a w szczególności lamp halogenowych świecących w temperaturze około 550 do 700°C.
Jest znane, że stabilność regeneracyjnego cyklu halogenowego w halogenowych lampach warunkuje długość ich świecenia. Decydującym czynnikiem jest utrzymanie równowagi pomiędzy powstawaniem i dekompozycją halogenków wolframu. Rozrywanie cyklu halogenkowego może być spowodowane przez śladowe zanieczyszczenia szkła jak również materiału włókna lampy lub przewodów zasilających. Te zanieczyszczenia mogą osłabiać cykle halogenowe i powodować podwyższenie temperatury świecenia oraz zwiększać energię promieniowania włókna wolframowego, które powoduje powstawanie czarnych plam na wewnętrznej powierzchni bańki lampy. W rezultacie następuje osłabienie skuteczności świetlnej i powstawanie półprzezroczystych baniek. Jest powszechnie znane, że w szczególnoś ci jony alkaliczne powodują rozrywanie cyklu halogenowego. Z tych powodów wytwarzane w skali przemysłowej szkło do produkcji lamp halogenowych praktycznie nie zawiera wolnych alkalii, których zawartość w przeliczeniu na tlenki metali alkalicznych wynosi: R2O < 0,03% wag., i mimo tego jest ona niewystarczają ca do skompensowania negatywnych efektów. Dodatkowo do negatywnego działania jonów alkalicznych, zawartość innych komponentów takich jak H2, OH-, CO, CO2 powoduje niekorzystne działanie i rozrywanie cyklicznego, halogenowego procesu. W EP 0913265 i DE 197 47 354 podano, ż e maksymalna zawartość wody w szkle winna wynosi ć < 0,02% wag. celem niedopuszczenia do czernienia lamp.
W EP 0913366 i DE 197 58 481 również podano, ż e zawartość wody w szkle winna wynosić < 0,02% wag., ponieważ woda lub jony wodorowe również powodują rozrywanie halogenowego, cyklicznego procesu. W WO 99/14794 podano, że zawartość wody w szkle również nie powinna być wyższa od < 0,02% wag.
W opisie patentowym US 4 163 171 opisano kompozycję szkł a, która jest typowa do produkcji lamp halogenowych (SiO2 50%, P2O5 4,8%, Al2O3 19,2%) w której zawartość CO i alkalii wynosi praktycznie zero, a zawartość wody jest ograniczona poniżej 0,03%. Szkła tego typu jednak w praktyce nie stosuje się do produkcji lamp halogenowych.
Do produkcji lamp halogenowych stosuje się szereg twardych szkieł, na przykład szkła 180 wyprodukowane przez General Electic; 1720, 1724 i 1725 wyprodukowane przez Corning, jak również 8252 i 8253 wyprodukowane przez Schott w których zawartość wody wynosi poniżej 0,025% wag. Skład tych szkieł jest przedstawiony w tabeli 1.
T a b e l a 1
Tlenki Zawartość % wagowy
SiO2 56.4 - 63.4
AI2O3 14.6 - 16.7
B2O3 0 - 5.0
BaO 7.5 - 17.0
CaO 6.7 - 12.7
MgO 0 - 8.2
SrO 0 - 0.3
ZrO2 0 - 1.1
TiO2 0 - 0.2
Na2O 0.02 - 0.05
K2O 0.01 - 0.02
Fe2O3 0.03 - 0.05
Opisany w opisach patentowych typowy skład kompozycji szkła stosowanego do produkcji lamp halogenowych jest przedstawiony w tabeli 2.
PL 196 999 B1
T a b e l a 2
Tlenki Zawartość % wag.
SiO2 52 - 71
AI2O3 13 - 25
B2O3 0 - 6.5
BaO 0 - 17
CaO 3.5 - 21
MgO 0 - 8.3
SrO 0 - 10
ZrO2 0 - 5.5
R2O 0 - 0.08 (1.2)
TiO2 0 - 1
Woda < 0.025
gdzie R oznacza metal alkaliczny
Obserwując te zawartości, a w szczególności niską zawartość wody, stawia się wysokie wymagania jakościowe aparaturze i stosowanym do produkcji szkła surowcom, takie jak na przykład:
- wysuszone surowce i wysuszone odpadkowe szkł o,
- surowce niezawierają ce wody,
- zwiększone techniczne i finansowe nakłady na aparaturę, proces technologiczny i urządzenia do topienia szkła w temperaturze powyżej 1600°C przy niskim cząsteczkowym ciśnieniu par wody nad stopionym szkłem.
Wymagania jakościowe szkła do produkcji lamp halogenowych są bardzo wysokie zarówno obecnie jak i będą wysokie w przyszłości.
Celem wynalazku jest wytworzenie szkła w sposób bardziej ekonomiczny i prostszy technicznie, które można stosować do produkcji lamp, a w szczególności lamp halogenowych.
Nieoczekiwanie i wbrew znanej wiedzy stwierdzono, że szkło według wynalazku zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych o zawartości wody od 0,03 do 0,042% wag. spełnia warunki stawiane szkłom stosowanym do produkcji lamp halogenowych i nie ma wad powodowanych przez te zanieczyszczenia mając na uwadze halogenowy, cykliczny proces zachodzący w świetlówce w temperaturze pomiędzy 550 i 700°C.
Szkło według wynalazku o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych, stosowane do produkcji żarówek takich jak lampy z wolframowym, halogenowym żarzeniem, charakteryzuje się tym, że zawiera kompozycję o składzie w % wagowych:
SiO2 55,0 - 62,0
Al2O3 14,5 - 18,5
B2O3 0 - 4,0
BaO 7,5 - 17,0
CaO 6,5 - 13,5
MgO 0 - 5,5
SrO 0 - 2,0
ZrO2 0 - 1,5
TiO2 0 - 1,0
ZnO 0 - 0,5
CeO2 0 - 0,3
R2O < 0,03
H2O 0,03 - 0,042, przy czym R oznacza metal alkaliczny.
Przedmiotem wynalazku jest również zastosowanie szkła o składzie opisanym powyżej do produkcji baniek i/lub rur lamp takich jak lampy z wolframowym, halogenowym żarzeniem o temperaturze wewnątrz bańki i/lub powyżej 550 do 700°C.
W szkłach według wynalazku zawartość wody jest w zakresie od 0,03 do 0,042% wag., i mimo tego nie obserwuje się oddziaływania wody jako zanieczyszczenia powodującego zakłócenia równo4
PL 196 999 B1 wagi pomiędzy powstawaniem i dekompozycją halogenków wolframu. Czernienie wewnętrznej powierzchni baniek lamp nie występuje lub jest ono nie większe niż w lampach wyprodukowanych ze szkła o znacznie mniejszej zawartości wody.
Wynalazek obejmuje wszystkie szkła zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych stosowane do produkcji baniek, które spełniają wymagania lamp zawierających halogenki wolframu w których:
- stosuje się molibden jako materiał zasilający w kształcie przelotowej tulejki, a bańka wytrzymuje występujące ciśnieniowe naprężenia powstałe w szkle pod wpływem termicznego współczynnika rozszerzalnoś ci;
- szkło ma wysoką temperaturę punktu mięknięcia, która określa maksymalną temperaturę w lampie:
a20-400°c 4,4 - 4,8* 10-6 K-1
Tstr 665 - 730°C Tmięknienia 925 - 1020°C
Szkła według wynalazku mogą być stosowane w halogenowych lampach, w których temperatura wewnątrz szklanej bańki wynosi od 550 do 700°C. Szkło według wynalazku nie wykazuje wad podczas świecenia, spowodowanych przez zanieczyszczenia takie jak na przykład woda, ma porównywalną jakość ze szkłami niezawierającymi wody, a jego produkcja jest znacznie tańsza i prostsza.
Przeprowadzone badania na zawartość wody w szkle zawierającym glinokrzemiany ziem alkalicznych wykazały nieoczekiwane następujące rezultaty:
- obniżenie temperatury ciek łej kompozycji średnio10 do 15 K w porównaniu do temperatury procesu formowania rur;
- obniżenie lepkości w przedziale 1013,0 do 1014,5, średnio 6 do 14 K w temperaturze prowadzenia procesu.
Opierając się na tych wynikach, podczas wytwarzania w skali przemysłowej lamp halogenowych ze szkła według wynalazku uzyskuje się znaczące ekonomiczne korzyści z uwagi na:
- energooszczędny proces topienia szkła do produkcji halogenowych lamp taki jak oxy-fuelmelter w którym uzyskuje się znaczące oszczędności energii;
- oszczędność zużycia energii spowodowana obniżeniem temperatury topnienia szkła przy jednoczesnym obniżeniu zużycia materiałów ogniotrwałych, z których wykonana jest wanna do topienia szkła;
- zwię kszenie wydajnoś ci produkcji szklanych tub, dzię ki całkowitemu zapobież eniu krystalizacji szkła podczas procesu formowania tub, który to proces przeprowadza się w temperaturze wyższej od temperatury topnienia szkła;
- moż liwość stosowania do produkcji szkł a surowców zawierają cych wodę ;
- zwię kszenie wydajnoś ci procesu wytwarzania lamp w wyniku stromej zależ noś ci temperatura lepkość stopionego szkł a.
Wynalazek zostanie dokładniej objaśniony w następujących przykładach jego wykonania.
P r z y k ł a d
Szkło według wynalazku w ilości 3500 kg stopiono wannie szklarskiej i następnie formowano z niego tuby do świetlówek. Wanna szklarska była ogrzewana mieszaniną gaz - tlen i gaz - powietrze tak, że można było utrzymać odpowiednią zawartość wody cząstkowej w szkle poprzez zmianę cząstkowego ciśnienia w atmosferze spalania.
Do produkcji szkła użyto: sproszkowany kwarc, tlenek glinu, wodorotlenek glinu, kwas borny, węglan wapnia, węglan baru węglan strontu, tlenek magnezu, krzemian cyrkonu, tlenek tytanu, tlenek cynku i tlenek ceru. Surowce nie zawierały alkalii i miały czystość techniczną. Zawierające wodę surowce takie jak wodorotlenek glinu, wprowadzono celem umożliwienia kontroli zawartości wody we szkle. Surowce i szkło odpadowe suszono lub dodawano do wanny w stanie wilgotnym.
Wanna szklarska została wyposażona w urządzenia pomocnicze do doprowadzenia pary wodnej bezpośrednio do spalanego gazu dla dodatkowego umożliwienia zmiany zawartości wody w szkle.
W ten sposób możliwe było dokonywanie zmian:
- składu kompozycji szkła
- zawartości wody w szkle
- warunków topienia szkła, takich jak temperatura i czas topienia według wynalazku. Szkło stopiono w temperaturze 1600 i 1660°C, oczyszczono i homogenizowano. Wytwarzane ze szkła tuby nie zawierały skaz w szkle i odpowiadały wielkości produkowanych lamp. Wyprodukowane halogenowe świetlówki poddano badaniom na długość świecenia. Stosowano wyżarzany materiał do produkcji elektrod celem eliminacji jego oddziaływania na halogenowy, cykliczny proces.
PL 196 999 B1
Kompozycje szkła i własności stopionego szkła (A) otrzymanego w przykładzie wykonania według wynalazku porównano ze znanym szkłem mającym obniżoną zawartość wody (V). Wyniki zestawiono w tabeli 3. T a b e l a 3
Własności szkła według wynalazku (A) i znanego szkła z obniżoną zawartością wody (V)
Tlenki A1 V1 A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5
SiO2 % wag. 59.4 59.4 55.5 55.5 60.8 60.8 60.4 60.4 61.9 61.9
A12O3 16.0 16.0 17.6 17.6 16.2 16.2 16.4 16.4 14.2 14.2
B2O3 1.7 1.7 4.0 4.0 0.5 0.5 1.9 1.9 - -
BaO 11.1 11.1 8.7 8.7 8.2 8.2 6.9 6.9 16.6 16.6
CaO 9.5 9.5 7.8 7.8 12.5 12.5 11.3 11.3 6.7 6.7
MgO 1.0 1.0 5.5 5.5 - - 1.0 1.0 - -
SrO - - 0.3 0.3 - - 1.2 1.2 0.2 0.2
ZrO2 1.0 1.0 0.2 0.2 1.5 1.5 0.2 0.2 - -
TiO2 0.2 0.2 0.1 0.1 - - 0.3 0.3 0.2 0.2
ZnO - - 0.2 0.2 - - 0.3 0.3 - -
CeO2 - - - - 0.2 0.2 - - 0.1 0.1
R2O 0.026 0.026 0.028 0.028 0.028 0.028 0.026 0.026 0.029 0.029
Woda 0.039 0.021 0.041 0.021 0.040 0.020 0.033 0.018 0.039 0.019
α20-400 10'6K'1 4.50 4.51 4.44 4.45 4.55 4.55 4.43 4.45 4.61 4.60
T*str. °C 700 710 675 683 715 725 707 712 723 735
T odpr. °C 760 770 723 730 766 780 759 765 775 786
T miękn. °C 987 990 929 930 996 998 982 984 1017 1018
T pracy °C 1294 1295 1198 1197 1309 1310 1291 1290 1366 1367
T cieczy °C 1181 1195 1138 1150 1225 1240 1215 1230 1190 1200
KWG max. μιτι/iriin 8 12 18 25 14 16 12 13 5 8
T*str - temperatura zanikania naprężeń
Jak pokazano w tabeli 3, różne kompozycje szkła mają własności mięknienia odpowiednio do maksymalnej, dopuszczalnej temperatury wewnątrz lampy. Z tych powodów wysokowydajne lampy produkowano ze szkła mającego wysoką temperaturę mięknienia, a zwykłe lampy ze szkła o niskiej temperaturze mięknienia. Wyniki badań czasu świecenia lamp oceniono biorąc po uwagę ich zaciemnienie (powstawanie plam na wewnętrznej powierzchni lampy) i obniżenie strumienia światła. Żywotność lamp wynosiła od 135 do 720 godzin, zależnie od rodzaju lampy. Wyniki zestawiono w tabeli 4.
T a b e l a 4
Wyniki badań czasu świecenia halogenowych lamp Spadek strumienia światła/średnia 20 lamp w %
Szkła A1 V1 A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5
% 2.4 1.9 4.7 4.5 2.0 2.1 3.7 4.1 6.4 5.9
zaczernienie/ilość z 20 lamp
Z 0 0 3 2 0 0 1 2 3 średnio 3 średnio
zaczernieniem małe małe małe małe 2 małe 1 małe
Bez zaczernienia 20 20 17 18 20 20 19 18 15 16
Celem powtórnego sprawdzenia lamp halogenowych wykonano dodatkowe badania to jest:
- wysokopróż niowe odgazowanie w temperaturze od 900 i 1600°C dla oznaczenia zawartoś ci gazu w szkle; i
PL 196 999 B1
- oznaczenie uwalniania wody w szkle pod próżnią, przy niskiej temperaturze zanikania naprężeń Tstr, w porównaniu do całkowitej zawartości wody (badanie spektroskopowe w podczerwieni).
Wyniki zestawiono w tabeli 5
T a b e l a 5
Uwalnianie gazu ze szkła w wysokiej próżni i w temperaturze 900 i 1600°C/10-4Pa Vi - szkła = 1 w porównaniu do Ai
Szkła A1 V1 A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5
Całkowity uwolniony gaz % 0.969 1 1.043 1 1.007 1 0.932 1 0.919 1
Uwolniona woda ze szkła w Tstr (120 godz. 1x10-1 hPa - mbar)
A1 V1 A2 V2 A3 V3 A4 V4 A5 V5
Całkowita zawartość w ppm. 392 211 410 208 401 203 332 180 394 193
Uwalnianie w ppm. 3 3 5 4 7 5 3 4 7 5
% 0.9 1.4 1.3 1.9 1.9 2.5 1.0 2.2 1.8 2.6
Wyniki pokazują, że podczas całkowitego usuwania gazu pod próżnią, jak również usuwania wody w temperaturze Tstr. nie otrzymano znaczących różnic w szkłach z niską lub wysoką zawartością wody. Wyniki te współbrzmią z rezultatami badań żywotności lamp halogenowych. Uwalnianie wody ze szkieł mających dużą zawartość wody (0,03 do 0,042% wag.) jest nie większe niż w szkłach mających znacznie mniejszą ilość wody. Takie same wyniki otrzymano przy uwalnianiu całkowitego gazu ze szkieł. Wyniki badań długości świecenia lamp halogenowych pokazują, że nie ma wyraźnej różnicy pomiędzy stosowaniem szkieł z większą lub z mniejszą zawartością wody w odniesieniu do żywotności lamp (uszkodzenia, spadek luminescencji strumienia świetlnego, zaczernienie). Dzięki zastosowaniu szkieł z wyższą zawartością wody do produkcji halogenowych lamp, uzyskano opisane powyżej korzyści ekonomiczne mając na względzie produkcje, szkła, szklanych tub i halogenowych lamp, które można całkowicie utylizować. Dotyczy to szkieł o różnym składzie skomponowanym zależnie od wymagań.

Claims (2)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Szkło o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych, stosowane do produkcji żarówek takich jak lampy z wolframowym, halogenowym żarzeniem, znamienne tym, że zawiera kompozycję o składzie w % wagowych:
    SiO2 55,0 - 62,0
    Al2O3 14,5 - 18,5
    B2O3 0 - 4,0
    BaO 7,5 - 17,0
    CaO 6,5 - 13,5
    MgO 0 - 5,5
    SrO 0 - 2,0
    ZrO2 0 - 1,5
    TiO2 0 - 1,0
    ZnO 0 - 0,5
    CeO2 0 - 0,3
    R2O < 0,03
    H2O 0,03 - 0,042, przy czym R oznacza metal alkaliczny.
  2. 2. Zastosowanie szkła o składzie opisanym w zastrz. 1 do produkcji baniek i/lub rur lamp takich jak lampy z wolframowym, halogenowym żarzeniem o temperaturze wewnątrz bańki i/lub rury powyżej 550 do 700°C.
PL358146A 2000-05-05 2001-05-04 Szkło o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych i jego zastosowanie PL196999B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10022769A DE10022769A1 (de) 2000-05-05 2000-05-05 Thermisch hoch belastbare Alumoerdalkalisilikatgläser für Lampenkolben und Verwendung
PCT/DE2001/001725 WO2001085632A1 (de) 2000-05-05 2001-05-04 Thermisch hoch belastbare alumoerdalkalisilikatgläser für lampenkolben und verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL358146A1 PL358146A1 (pl) 2004-08-09
PL196999B1 true PL196999B1 (pl) 2008-02-29

Family

ID=7641448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL358146A PL196999B1 (pl) 2000-05-05 2001-05-04 Szkło o wysokiej odporności termicznej zawierające glinokrzemiany ziem alkalicznych i jego zastosowanie

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20040070327A1 (pl)
EP (1) EP1284937B2 (pl)
JP (1) JP2003532606A (pl)
KR (1) KR100729419B1 (pl)
CN (1) CN1224584C (pl)
AT (1) ATE269277T1 (pl)
AU (1) AU6576701A (pl)
CZ (1) CZ302604B6 (pl)
DE (2) DE10022769A1 (pl)
ES (1) ES2220779T3 (pl)
HU (1) HU224663B1 (pl)
PL (1) PL196999B1 (pl)
RU (1) RU2275340C2 (pl)
TR (1) TR200402129T4 (pl)
WO (1) WO2001085632A1 (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10204150A1 (de) * 2002-02-01 2003-08-14 Schott Glas Erdalkalialuminosilicatglas und Verwendung
DE10204149C1 (de) * 2002-02-01 2003-07-10 Schott Glas Erdalkalialuminosilicatglas für Lampenkolben sowie Verwendung
DE10306427B4 (de) 2002-03-26 2016-07-07 Schott Ag Verwendung eines Glases zur Herstellung von Lampenkolben von Fluoreszenzlampen und Lampenkolben von Fluoreszenzlampen
CN101080804B (zh) * 2005-01-04 2012-03-28 肖特股份公司 用于具有外置电极的发光器件的玻璃
RU2307082C1 (ru) * 2006-04-17 2007-09-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Стекло для телевизионных трубок
RU2337890C2 (ru) * 2006-08-21 2008-11-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Термостойкое светотехническое стекло
RU2317266C1 (ru) * 2006-08-21 2008-02-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Стекло
RU2316487C1 (ru) * 2006-08-21 2008-02-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Стекло
RU2320563C1 (ru) * 2006-10-16 2008-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Хрустальное стекло
RU2321560C1 (ru) * 2006-11-24 2008-04-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Хрустальное стекло
US8975199B2 (en) 2011-08-12 2015-03-10 Corsam Technologies Llc Fusion formable alkali-free intermediate thermal expansion coefficient glass
DE102009039071B3 (de) 2009-08-27 2011-02-24 Schott Ag Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
JP5751439B2 (ja) * 2010-08-17 2015-07-22 日本電気硝子株式会社 無アルカリガラス
KR20250048598A (ko) * 2014-10-23 2025-04-09 에이지씨 가부시키가이샤 무알칼리 유리
JP5988059B2 (ja) * 2014-11-06 2016-09-07 日本電気硝子株式会社 無アルカリガラス

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3496401A (en) † 1965-12-30 1970-02-17 Corning Glass Works Glass envelopes for iodine cycle incandescent lamps
US3531306A (en) * 1966-12-29 1970-09-29 Corning Glass Works Method of making infrared transmitting silicate glasses
US3531272A (en) 1968-10-18 1970-09-29 Owens Illinois Inc Internal flame treatment of crystallizable glass
US3978362A (en) † 1975-08-07 1976-08-31 Corning Glass Works Glass envelope for tungsten-bromine lamp
US4060423A (en) * 1976-07-27 1977-11-29 General Electric Company High-temperature glass composition
DE2650298A1 (de) * 1976-11-02 1978-05-03 Patra Patent Treuhand Halogengluehlampe
GB2032909B (en) † 1978-08-09 1982-12-22 Gen Electric Sealing glass compositions
US4605632A (en) * 1984-10-24 1986-08-12 Corning Glass Works Glass for tungsten-halogen lamps
US4737685A (en) † 1986-11-17 1988-04-12 General Electric Company Seal glass composition
IE63124B1 (en) * 1989-11-16 1995-03-22 Libbey Owens Ford Co Infrared and ultraviolet radiation absorbing green glass composition
US5350972A (en) * 1993-05-25 1994-09-27 General Electric Company UV absorbing lamp glass
AU9226598A (en) † 1997-09-12 1999-04-05 Osram Sylvania Inc. Long life halogen cycle incandescent lamp and glass envelope composition
DE19747355C1 (de) * 1997-10-27 1999-06-24 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
US6373193B1 (en) * 1997-09-12 2002-04-16 Osram Sylvania Inc. Long life halogen cycle incandescent lamp and glass envelope composition
DE19747354C1 (de) * 1997-10-27 1998-12-24 Schott Glas Erdalkalialuminoborosilicatglas für Lampenkolben und dessen Verwendung
DE19758481C1 (de) 1997-10-27 1999-06-17 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und dessen Verwendung
US6069100A (en) * 1997-10-27 2000-05-30 Schott Glas Glass for lamb bulbs capable of withstanding high temperatures
DE19851927C2 (de) * 1998-11-11 2001-02-22 Schott Glas Thermisch hochbelastbares Glas und seine Verwendung
DE10006305C2 (de) † 2000-02-12 2002-08-01 Schott Rohrglas Gmbh Thermisch hochbelastbares Glas für Lampenkolben und seine Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
AU6576701A (en) 2001-11-20
PL358146A1 (pl) 2004-08-09
EP1284937B1 (de) 2004-06-16
ATE269277T1 (de) 2004-07-15
WO2001085632A1 (de) 2001-11-15
HUP0300447A2 (en) 2003-07-28
EP1284937B2 (de) 2010-02-24
CN1433386A (zh) 2003-07-30
KR100729419B1 (ko) 2007-06-18
CN1224584C (zh) 2005-10-26
DE10022769A1 (de) 2001-11-08
TR200402129T4 (tr) 2004-09-21
CZ302604B6 (cs) 2011-08-03
RU2275340C2 (ru) 2006-04-27
ES2220779T3 (es) 2004-12-16
EP1284937A1 (de) 2003-02-26
HU224663B1 (hu) 2005-12-28
JP2003532606A (ja) 2003-11-05
CZ20023640A3 (cs) 2003-12-17
DE50102609D1 (de) 2004-07-22
KR20030005314A (ko) 2003-01-17
US20040070327A1 (en) 2004-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101343767B1 (ko) 붕소 무함유 유리
EP0822169B1 (en) Glass composition
JP4786781B2 (ja) タングステン−ハロゲンランプ外囲器およびフィルタのためのネオジムガラス
HU213843B (en) Glass composition suitable for use in electric lamps, stem manufactured from this glass composition and fluorescent lamp
KR100729419B1 (ko) 전구용으로 사용되는 고열용량 알루미노 알칼리토실리케이트 유리 및 그 용도
JP2000203873A (ja) ランプ用ガラス組成物、ランプ用ステムおよびランプ用バルブ
JP2532045B2 (ja) 照明用ガラス組成物
KR100518357B1 (ko) 전구용의 알칼리토 금속을 포함하는 알루미노보로실리케이트 유리 및 그 사용방법
HU221663B1 (hu) Izzólámpákhoz való, magas hőállóképességű üveg és felhasználása
JPWO2007086441A1 (ja) ランプ用ガラス組成物の製造方法、ランプ用ガラス組成物およびランプ
JP4040684B2 (ja) 蛍光ランプの使用に好適なガラス組成物、前記組成物のガラスから製造されるランプ容器及び前記組成物のガラスランプ容器を具える蛍光ランプ
US5977001A (en) Glass composition
US7211957B2 (en) Alumino earth-alkali silicate glasses with high thermal capacity for light bulbs and use thereof
JP5062589B2 (ja) ランプ用ガラス組成物、ランプ用ガラス部品、ランプおよびランプ用ガラス組成物の製造方法
US5843856A (en) Glass composition
JP4431718B2 (ja) 本質的に無鉛のガラスおよびそれから作製されたガラス管
CN1307673C (zh) 具有玻璃元件的电灯
US20070032365A1 (en) Glass composition
JP2619346B2 (ja) 螢光灯用ガラス
KR100548808B1 (ko) 장수명 할로겐 사이클 백열 램프 및 유리 엔빌로프 조성
HU213462B (en) Glass

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140504