PL197020B1 - Sposób mocowania i urządzenie mocujące element, przenoszący obciążenie na linę oraz most wiszący zawierający takie urządzenia - Google Patents

Abstract

1. Sposób mocowania elementu przenosz a- cego obci azenie na lin e, za pomoc a pier scienia utworzonego z co najmniej dwóch fragmentów, przy czym lina zawiera zespó l naci agni etych zy l umieszczonych w strukturze na poziomie pier- scienia, za s co najmniej cz esc struktury jest wy- konana z tworzywa sztucznego podatnego na pe lzanie pod dzia laniem sciskania wywieranego na ko lnierz, znamienny tym, ze zaciska si e fragmenty (10a, 10b) ko lnierza (10) wokó l liny (3) za pomoc a wyd lu zonych elementów sciskaj a- cych (17; 37), które napr eza si e w taki sposób, ze ich wzd lu zne odkszta lcenie sprezyste jest znacznie wi eksze od maksymalnego osiadania wywo lanego pe lzaniem struktury (13, 14, 15). PL PL PL

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197020 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 338675 ^{(13) B1} (22) Data zgł oszenia: 16.06.1999 ^{(51) Int.Cl.}

E01D 11/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: F16G 11/00 (2006.01)

16.06.1999, PCT/FR99/01441 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

29.12.1999, WO99/67550 PCT Gazette nr 52/99

Sposób mocowania i urządzenie mocujące element przenoszący obciążenie na linę oraz most wiszący zawierający takie urządzenia

(30) Pierwszeństwo: 19.06.1998,FR,98/07782	(73) Uprawniony z patentu: FREYSSINET, Velizy Villacoublay,FR
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 20.11.2000 BUP 24/00	(72) Twórca(y) wynalazku: Pierre Jartoux,Versailles,FR Jerome Stubler,Paris,FR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.02.2008 WUP 02/08	(74) Pełnomocnik: Szafruga Anna, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) 1. Sposób mocowania elementu przenoszącego obciążenie na linę, za pomocą pierścienia utworzonego z co najmniej dwóch fragmentów, przy czym lina zawiera zespół naciągniętych żył umieszczonych w strukturze na poziomie pierścienia, zaś co najmniej część struktury jest wykonana z tworzywa sztucznego podatnego na pełzanie pod działaniem ściskania wywieranego na kołnierz, znamienny tym, że zaciska się fragmenty (10a, 10b) kołnierza (10) wokół liny (3) za pomocą wydłużonych elementów ściskających (17; 37), które napręża się w taki sposób, że ich wzdłużne odkształcenie sprężyste jest znacznie większe od maksymalnego osiadania wywołanego pełzaniem struktury (13, 14, 15).

PL 197 020 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób mocowania i urządzenie mocujące element przenoszący obciążenie na linę oraz most wiszący zawierający takie urządzenia. W szczególności chodzi o zastosowanie lin w technice budowlanej, a szczególnie sposoby mocowania elementów przenoszących obciążenie na linę konstrukcyjną.

Wynalazek znajduje ważne, ale nie jedyne, zastosowanie w dziedzinie mostów wiszących. Chodzi tu o zamocowanie na linie nośnej mostu utworzonej przez jedną lub więcej wiązek żył wieszaków przenoszących obciążenie z płyty pomostu.

To mocowanie jest na ogół wykonywane za pomocą pierścieni, z których każdy jest utworzony z kilku fragmentów zaciśnię tych wokół liny za pomocą takich elementów jak śruby. Każdy wieszak jest mocowany do jednego takiego fragmentu swojego pierścienia. Przyłożenie siły ściskającej do pierścienia pozwala, aby lina nośna przyjęła, przez tarcie, składowe styczne sił przenoszonych przez wieszaki.

We francuskim opisie patentowym nr 2 739 113 zaproponowano utworzenie liny nośnej z wiązki żył spójnych. Każda żyła spójna zawiera właściwą żyłę złożoną z zespołu siedmiu lub więcej skręconych drutów metalowych osłoniętych przylegającym materiałem elastomerowym i otoczonych indywidualną powłoką z tworzywa sztucznego, żyła i materiał elastomerowy wypełniają przestrzeń wewnętrzną indywidualnej powłoki.

Taka struktura żyły ogranicza wymaganą wartość siły ściskającej, co poprawia niezawodność systemu.

Europejskie zgłoszenie patentowe nr 0 789 110 opisuje wstawienie do wnętrza liny utworzonej z ż y ł indywidualnie zabezpieczanych (na przykł ad ż y ł spójnych) elementów wypeł niają cych umieszczanych na wprost pierścieni mocujących i wypełniających szczeliny o przekroju w postaci trójkąta krzywolinijnego utworzonego pomiędzy indywidualnymi powłokami zespolonych żył.

To urządzenie zapewnia bardziej jednorodne przeniesienie sił ściskających z pierścienia na naciągnięte żyły. Na poziomie pierścieni lina nośna jest umieszczona w osłonie rurowej z tworzywa sztucznego z elementami odkształcalnymi umieszczonymi pomiędzy osłoną i wiązką żył. Ten zespół podlega chwilowemu zgniataniu podczas ściskania pierścieni, jak również zgniatanie zmienia się pod wpływem pełzania materiałów, na ogół z tworzywa sztucznego tworzących osłonę elementy odkształcalne i/lub elementy wypełniające.

W typowym przypadku pierścienia o ś rednicy wewnę trznej 400 mm, ró ż nica w osiadaniu tego zespołu pod wpływem pełzania jest typowo rzędu 1 mm. Ta wartość może spowodować poluzowanie pierścienia, czego konsekwencje mogą być katastrofalne. Z tego powodu wymagane są częste kontrole stanu zaciśnięcia pierścieni i korygowanie zaciśnięcia do stanu wymaganego.

Celem wynalazku jest sposób mocowania elementu przenoszącego obciążenie na linę.

Celem wynalazku jest urządzenie mocujące element przenoszący obciążenie na linę.

Celem wynalazku jest most wiszący zawierający takie urządzenia.

Celem wynalazku jest usprawnienie zaciskania pierścieni mocujących na linach konstrukcyjnych.

Sposób mocowania elementu przenoszącego obciążenie na linę, za pomocą pierścienia utworzonego z co najmniej dwóch fragmentów, przy czym lina zawiera zespół naciągniętych żył umieszczonych w strukturze na poziomie pierścienia, zaś co najmniej część struktury jest wykonana z tworzywa sztucznego podatnego na pełzanie pod działaniem ściskania wywieranego na kołnierz, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zaciska się fragmenty kołnierza wokół liny za pomocą wydłużonych elementów ściskających, które napręża się w taki sposób, że ich wzdłużne odkształcenie sprężyste jest znacznie większe od maksymalnego osiadania wywołanego pełzaniem struktury.

Korzystnie sposób zawiera etap jednoczesnego przyłożenia naprężeń do wydłużonych elementów ściskających, za pomocą układu hydraulicznego, i etap blokowania wydłużonych elementów ściskających w położeniu naprężonym.

Korzystnie wykonuje się etapy jednoczesnego przyłożenia naprężeń i blokowania w położeniu naprężonym po założeniu pierścienia wokół liny, jak również podczas późniejszych operacji kontroli i ewentualnego ponownego zaciskania.

Korzystnie etap jednoczesnego przyłożenia naprężeń zawiera pierwszą fazę, podczas której za pomocą układu hydraulicznego wywołuje się nadmierne naprężenie, po której następuje druga faza, w której zmniejsza się przył o ż one naprężenia przed wykonaniem etapu blokowania.

PL 197 020 B1

Urządzenie mocujące element przenoszący obciążenie na linę, zawierające pierścień utworzony z co najmniej dwóch fragmentów oraz środki zaciskające pierścień wokół liny, przy czym co najmniej jeden z fragmentów pierścienia zawiera elementy łączące z elementem przenoszącym obciążenie zaś lina zawiera zespół napiętych żył umieszczonych na poziomie pierścienia w odkształcalnej strukturze wypełniającej szczeliny pomiędzy żyłami i co najmniej część struktury jest z tworzywa sztucznego podatnego na pełzanie pod dział aniem elementów ś ciskają cych, wedł ug wynalazku charakteryzuje się tym, że środkami zaciskającymi są wydłużone elementy ściskające przenoszące siłę ściskającą na fragmenty pierścienia i naprężane w taki sposób, aby utworzyć sprężyste odkształcenie podłużne znacznie większe od maksymalnego osiadania struktury spowodowanego płynięciem.

Korzystnie każdy wydłużony element ściskający jest naprężony tak, że podłużne odkształcenie sprężyste jest co najmniej pięć razy większe od maksymalnego osiadania struktury spowodowanego płynięciem.

Korzystnie każda naciągnięta żyła liny zawiera co najmniej jedną żyłę osłoniętą przylegającym materiałem elastomerowym i otoczoną indywidualną zewnętrzną powłoką z tworzywa sztucznego, przy czym wewnętrzna przestrzeń indywidualnej zewnętrznej powłoki jest wypełniona co najmniej jedną żyłą i materiałem elastomerowym.

Korzystnie struktura zawiera wstawki o przekroju w postaci trójkąta krzywolinijnego, umieszczone na poziomie pierścienia, dla wypełnienia szczelin o komplementarnym kształcie utworzonych pomiędzy indywidualnymi zewnętrznymi powłokami żył zespolonych w wiązki.

Korzystnie struktura zawiera ponadto elementy elastomerowe umieszczone na obrzeżu wiązki żył i osłonę rurową z tworzywa sztucznego otaczającą elementy elastomerowe, na której są oparte fragmenty pierścienia.

Korzystnie każdy wydłużony element ściskający stanowi pręt metalowy, którego co najmniej jeden koniec jest nagwintowany, i na którym jest mocowana nakrętka.

Korzystnie wydłużone elementy ściskające są naciągniętymi linami, których co najmniej jeden koniec jest zablokowany za pomocą uchwytu mocującego.

Korzystnie każdy wydłużony element ściskający jest umieszczony w co najmniej jednej rurze rozpierającej wypełnionej materiałem ochronnym takim jak wosk ziemny, smar, albo żywica.

Most wiszący zawierający co najmniej jedną linę nośną zamocowaną na dwóch końcach i płytę pomostową zawieszoną na linie nośnej za pośrednictwem wieszaków, przy czym co najmniej niektóre z wieszaków są przymocowane do liny nośnej za pomocą urządzeń mocujących, przy czym każ de urządzenie mocujące zawiera pierścień utworzony z co najmniej dwóch fragmentów oraz środki zaciskające pierścień wokół liny, przy czym co najmniej jeden z fragmentów pierścienia zawiera łącznik z odpowiednim wieszakiem zaś lina zawiera zespół napię tych ż y ł umieszczonych na poziomie pierścienia w odkształcalnej strukturze wypełniającej szczeliny pomiędzy żyłami i co najmniej część struktury jest z tworzywa sztucznego podatnego na pełzanie pod działaniem elementów ściskających, według wynalazku charakteryzuje się tym, że środkami zaciskającymi są wydłużone elementy ściskające przenoszące siłę ściskającą na fragmenty pierścienia i naprężane w taki sposób, aby utworzyć sprężyste odkształcenie podłużne znacznie większe od maksymalnego osiadania struktury spowodowanego płynięciem.

Korzystnie urządzenie mocujące, ma część wystającą wyraźnie powyżej liny nośnej, która zawiera naprężony element ściskający, zaś górny koniec tej części jest wyposażony w elementy mocujące poręcz, dla ruchu personelu wzdłuż liny nośnej mostu.

Elementy ściskające wstępnie naprężone wytwarzają niejako rezerwę odkształcenia umożliwiającą przejęcie osiadania, pod wpływem pełzania, zespołu umieszczonego pod pierścieniem. Zakładając, że wydłużenie elastyczne tych elementów ściskających będzie znacznie większe od przewidywanego osiadania liny przez pełzanie (typowo co najmniej pięć razy więcej), to zapewnia, że siła ściskająca będzie miała wartość kontrolowaną i bliską wartości początkowej.

Ponieważ sposób według wynalazku zawiera, korzystnie, etap jednoczesnego przyłożenia naprężenia do elementów ściskających o kształcie wydłużonym, za pomocą układu hydraulicznego i etap blokowania elementów ściskających o kształcie wydłużonym w położeniu naprężonym. Pozwala to wyrównać siły w zespole elementów ściskających tego samego pierścienia i uniknąć poddania elementów działaniu indywidualnych sił skręcających.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uproszczony widok ogólny mostu wiszącego według wynalazku; fig. 2 - widok przekroju

PL 197 020 B1 poprzecznego jednej ze spójnych żył liny nośnej mostu wiszącego z fig. 1; fig. 3 - widok przekroju poprzecznego pokazujący rozmieszczenie takich żył w linie nośnej na poziomie pierścienia mocującego wieszak; fig. 4 i 5 przedstawiają przekroje poprzeczne dwóch przykładów wykonania urządzeń mocujących według wynalazku; fig. 6 jest szkicem przedstawiającym sposób wywierania wstępnego naprężenia na elementy zaciskające takich urządzeń; fig. 7 pokazuje w uproszczeniu odmianę elementów zaciskających pierścienia.

Most wiszący, pokazany tytułem przykładu na fig. 1, typowo zawiera płytę pomostu 1, dwa filary 2, dwie równoległe liny nośne 3, z których jedna jest widoczna na rysunku, zespół wieszaków 4 przymocowany do liny 3 za pomocą kolejnych pierścieni 10, który podtrzymuje płytę pomostu 1, przenosząc obciążenie na liny nośne 3. Liny nośne 3 są naciągnięte pomiędzy dwoma zakotwieniami ziemnymi 5 na dwóch końcach mostu i są one podtrzymywane przez dwa filary 2. Jak pokazano, liny nośne 3 mogą być nieciągłe na środku filarów 2, to znaczy, że są wówczas zakotwione na tych filarach 2.

Każda lina nośna 3 jest wykonana z zespołu żył indywidualnie osłoniętych 6 typu pokazanego na fig. 2.

Każda z żył jest utworzona z wielu skręcanych drutów stalowych 7, ewentualnie obrabianych galwanicznie będących tu w liczbie siedmiu, które są zanurzone w elastomerze 8 takim jak polibutadien lub podobne. Elastomer 8 jest sam pokryty zewnętrzną powłoką 9 z elastycznego tworzywa sztucznego, którym może być poliolefin, zwłaszcza polietylen o dużej gęstości (PEHD) lub także poliamid. Elastomer 8 przylega do skręconych drutów 7 tworząc właściwą żyłę, poprzez przyleganie powierzchni i przyleganie kształtu. Elastomer 8 przylega ponadto do zewnętrznej powłoki 9 z PEHD. Więcej szczegółów dotyczących wykonania żyły spójnej 6 można uzyskać we francuskim opisie patentowym nr 2 739 113.

Zewnętrzna powłoka 9 tworzy korpus z drutami stalowymi 7 żyły tak, że siły przyłożone do tej powłoki równolegle do osi żyły 6 są odpowiednio przeniesione na stalowe druty 7.

Figura 3 pokazuje strukturę liny nośnej 3 utworzoną przez wiązkę trzydziestu siedmiu żył spójnych 6. Pokazane w przekroju poprzecznym, żyły 6 są rozmieszczone w układzie sześciokątnym i tworzą między sobą szczeliny w kształcie trójkątów krzywoliniowych.

Na wprost pierścieni 10 wiązka żył jest umieszczona w rurowej osłonie utworzonej przez połączenie dwóch fragmentów półcylindrycznych 12 z tworzywa sztucznego takiego jak PEHD.

Pomiędzy sześciokątną wiązką żył i powierzchnią wewnętrzną osłony 12 umieszczone są elementy elastomerowe 13, dla utrzymania na swoim miejscu wiązki żył 6 w osłonie 12 i dla przeniesienia do wiązki sił ściskających wywieranym przez pierścienie mocujące 10.

Wkładki 14 z tworzywa sztucznego na przykład z PEHD są umieszczone w szczelinach w kształcie trójkątów krzywoliniowych umieszczonych pomiędzy indywidualnymi zewnętrznymi powłokami 9 żył, w taki sposób, aby wypełnić te szczeliny na poziomie pierścieni 10. Wkładki 14 zapewniają dobry rozkład sił ściskających pomiędzy różnymi spójnymi żyłami 6, jak wyjaśniono w europejskim zgłoszeniu patentowym nr 0 789 110.

Tak więc, na wprost pierścieni 10 wiązka żył 6 jest umieszczona w strukturze utworzonej przez rurową osłonę 12, elementy elastomerowe 13 i wkładki 14.

Ta struktura jest podatna na osiadanie wywołane pełzaniem pod działaniem ściskania wywołanym przez pierścienie 10. Jak podano poprzednio typowa wartość tego osiadania dla liny o średnicy 400 mm jest 1 mm. Jeśli pierścienie 10 są ściśnięte w sposób typowy za pomocą śrub stalowych o module Younga 20000 kg/mm² i czynnej długości 150 mm, przy naprężeniu rozciągającym 50 kg/mm², to wydłużenie sprężyste śrub wynosi 150x50/20000 = 0,375 mm, co jest niewystarczające wobec oczekiwanego osiadania wynoszącego 1 mm. Widać więc, że pełzanie zmieniając strukturę zawierającą linę na wprost pierścieni 10 powoduje zanik pierwotnego zaciśnięcia.

Dla uniknięcia tej niedogodności można wykorzystać urządzenie mocujące takie jak pokazano na fig. 4. Pierścień 10 jest wykonany z dwóch fragmentów półcylindrycznych 10a, 10b (lub więcej), które opierają się na rurowej osłonie 12 liny. Pierścień 10 zawiera, na przykład, na fragmencie dolnym 10b człon łączący 15 pozwalający na połączenie z przegubem górnego końca wieszaka 4.

Na poziomie płaszczyzny środkowej, gdzie fragmenty 10a, 10b znajdują się naprzeciw siebie z niedużą przerwą , są one wyposaż one w wystę py boczne 16a, 16b, w których znajdują się otwory, przez które przechodzą elementy ściskające 17.

Elementy ściskające 17 mają kształt wydłużony. Może ich przypadać cztery lub więcej na każdy kołnierz 10. Każdy element ściskający 17 jest wpuszczony w dwie rury rozpierające 18a, 18b. Jedna

PL 197 020 B1 jest oparta o występy boczne 16a górnego fragmentu 10a, a druga jest oparta o występy boczne 16b dolnego fragmentu 10b.

Rury rozpierające 18a, 18b mogą stanowić jeden korpus z fragmentami 10a, 10b lub mogą stanowić odrębne elementy. Każdy fragment 10a, 10b może posiadać żebro 19 ustawione w płaszczyźnie poprzecznej do kierunku liny dla podtrzymywania rur rozpierających 18a, 18b.

W przykł adzie wykonania wynalazku pokazanym na fig. 4 elementy ś ciskają ce 17 mają ce kształt wydłużony są prętami metalowymi, których przekrój poprzeczny może być rzędu dziesiątej części przekroju wewnętrznego rury rozpierającej 18a, 18b i których końce 20 są gwintowane. Nakrętka 21 nakręcona na każdy nagwintowany koniec 20 opiera się na końcu odpowiedniej rury rozpierającej 18a, 18b umieszczonym po przeciwnej stronie niż występ boczny 16a, 16b fragmentu 10a, 10b pierścienia 10.

Nakrętki 21 są zaciskane, w taki sposób, aby utrzymywać naprężenie wstępne na elementach ściskających 17. To naprężenie wstępne jest takie, że elementy ściskające 17 podlegają sprężystemu odkształceniu wzdłużnemu większemu od maksymalnego osiadania spowodowanego pełzaniem struktury zawierającej żyły, na wprost pierścienia. To odkształcenie lub wydłużenie sprężyste przekracza, korzystnie pięciokrotnie osiadanie spowodowane pełzaniem struktury.

₂

Jeśli elementy ściskające 17 zostaną wykonane ze sali o module Younga 20000 kg/mm² i wytrzymującej naprężenia rozciągające 50 kg/mm² (typowa wartość stosowana jako naprężenie wstępne), to zastosowane pręty jako elementy ściskające będą miały długość rzędu 1 m, co prowadzi do wydłużenia sprężystego rzędu 1000x120/20000 = 6mm. Widać więc, że typowe osiadanie spowodowane pełzaniem powoduje stratę tylko 16% pierwotnie przyłożonej siły ściskającej.

W urządzeniu ściskającym pokazanym na fig. 4 ogólne ułożenie elementów ściskających jest symetryczne z jednej i drugiej strony względem płaszczyzny środkowej pierścienia. Rury rozpierające 18a, 18b mogą więc mieć długość rzędu 50 cm.

W odmianie wykonania wynalazku pokazanej na fig. 5 występuje tylko jedna rura rozpierająca 18 dla każdego elementu ściskającego 17. Nakrętka dolna 21 opiera się bezpośrednio na występie bocznym 16b dolnego półpierścienia 10b, podczas gdy rura rozpierająca 18, której długość jest rzędu 1 m opiera się o występ boczny 16a górnego półpierścienia 10a.

Figura 5 pokazuje ponadto platformę 25 umieszczoną nad liną nośną 3, dla umożliwienia ruchu personelu wzdłuż liny. Ta platforma 25 może, zwłaszcza być przymocowana do górnego półpierścienia 10a. Ze względu na to, że rury rozpierające 18 i pręty naprężane 17 wystają na około 1 m ponad linę noś ną 3, można do ich górnych końców przymocować takie człony jak pierścienie 26 pozwalające zainstalować poręcz dla personelu poruszającego się na platformie 25. Te człony 26 są, na przykład, przykręcone na nagwintowanych końcach 20 prętów 17 wystających ponad nakrętki 21.

Figura 6 ilustruje korzystny sposób wywierania naprężenia wstępnego na elementy ściskające 17.

Po zainstalowaniu półpierścieni 10a, 10b na linie 3, rury rozpierające 18 (lub 18a, 18b) są umieszczone na swoich miejscach, jak również nakrętki górne i dolne 21, na tym etapie nie są dokręcane.

Płyta 28, w której są wykonane otwory 29 na poziomie górnych końców 20 elementów ściskających w postaci prętów 17 jest zainstalowana ponad zespołem w taki sposób, że końce 20 elementów ściskających 17 przechodzą przez otwory 29. Nakrętka 30 jest więc nakręcona na każdym nagwintowanym końcu 20 wychodzącym ponad płytę 28. Układ hydrauliczny 31 mogący się składać z jednego lub wielu siłowników jest umieszczony pomiędzy powierzchnią górną półpierścienia 10a i powierzchnią dolną płyty 28. Podobny układ (płyta 28, nakrętki 30 i układ hydrauliczny 31) może ewentualnie być umieszczony symetrycznie pod dolnym półpierścieniem 10b.

W pierwszym etapie, ukł ad hydrauliczny jest zasilany w taki sposób, aby wywoł a ć siłę F, która naciągnie elementy ściskające 17, których górny koniec 20 jest podnoszony przez nakrętkę 30, na którą działa płyta 28. Gdy przyłożona jest siła znamionowa F, lub gdy zostaje uzyskane wymagane odkształcenie elementów ściskających 17, nakrętki górne 21 są dokręcane do górnego końca rur rozpierających 18, co blokuje pręty 17 w pozycji naciągniętej. Można więc wyłączyć układ hydrauliczny, zdemontować prowizoryczne nakrętki 30 i płytę 28 i podnieść układ hydrauliczny 31.

Ten sposób wykonania zaciśnięcia pozwala uniknąć skręcania elementów ściskających 17 i zapewnia dobrą równowagę sił pomiędzy różnymi elementami ściskającymi 17 użytymi do zaciśnięcia tego samego pierścienia.

PL 197 020 B1

W etapie, gdy układ hydrauliczny 31 jest zasilany jest moż liwe rozpoczęcie przez zastosowanie nadmiernego zaciśnięcia wstępnego, to znaczy przyłożenie siły F większej od znamionowej, aby uzyskać szybsze pełzanie struktury zawierającej wiązkę żył. To nadmierne zaciśnięcie wstępne jest usunięte po pewnym czasie, który może trwać kilka godzin. Znamionowa siła jest następnie przyłożona, przed zablokowaniem elementów ściskających 17 za pomocą nakrętek 21.

Sposób zaciskania opisany powyżej, za pomocą płyty 28, nakrętek 30 i układu hydraulicznego 31 może być zastosowany w momencie zakładania pierścieni 10, ale również podczas późniejszych operacji kontroli i ewentualnego ponownego zaciskania. Te operacje jednak nie muszą być tak częste jak wówczas, gdy elementy ściskające 17 nie są wstępnie naprężane według wynalazku.

Figura 7 pokazuje odmianę wykonania wynalazku, w której elementy ściskające 37 w postaci wydłużonej nie są nagwintowanymi prętami, ale linami utworzonymi z jednej lub wielu żył (jedna w pokazanym przykładzie). Element ściskający 37 jest umieszczony w rurze rozpierającej 18, a jego górny koniec 38 jest zablokowany przez uchwyt mocują cy 39 mają cy kształ t stoż ka ś cię tego składającego się z szeregu klinów. Boki zewnętrzne uchwytu mocującego 39 są oparte o komplementarną powierzchnię stożka ściętego otworu 40 umieszczonego w tulei 41. Pod częścią mającą otwór 40 tuleja 41 ma gwintowane przedłużenie 42, na które nałożona jest nakrętka ściskająca 21.

Jak pokazano na fig. 7 tuleja 41 ma pomiędzy częścią gwintowaną 42 i częścią zawierającą otwór 40 w kształcie stożka ściętego, zgrubienie na którym opiera się płyta 28 stosowana do naciągania elementów ściskających 37. Gdy na tę płytę 28 oddziałuje siła F wytworzona przez układ hydrauliczny 31, to tuleja 41 jest podnoszona, co powoduje mocniejsze zaklinowanie uchwytu mocującego 39 na elemencie ściskającym 37. Gdy przyłożona jest wymagana siła to nakrętka 21 jest opuszczana wzdłuż części gwintowanej 42, aż do oparcia na górnym końcu rury rozpierającej 18.

Dolny koniec elementu ściskającego 37 może również być zamocowany za pomocą uchwytu mocującego 39 lub po prostu zablokowany za pomocą wypukłości utworzonej przez wyciskanie lub matrycowanie na końcu żyły.

Jak pokazano na fig. 7 rura rozpierająca 18 zawierająca żyłę jest korzystnie wypełniona materiałem chroniącym, którym może być wosk ziemny, smar, albo żywica. Taki materiał ochronny 44 może być również zastosowany w przypadku, gdy podłużny element ściskający jest innego rodzaju, jak na przykład pręt gwintowany 17.

Chociaż wynalazek opisano dla preferowanego przypadku mostów wiszących, jest zrozumiałe, że ma on także zastosowanie w innych strukturach wykorzystujących liny obciążane poprzecznie.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób mocowania elementu przenoszącego obciążenie na linę, za pomocą pierścienia utworzonego z co najmniej dwóch fragmentów, przy czym lina zawiera zespół naciągniętych żył umieszczonych w strukturze na poziomie pierścienia, zaś co najmniej część struktury jest wykonana z tworzywa sztucznego podatnego na peł zanie pod dział aniem ś ciskania wywieranego na koł nierz, znamienny tym, że zaciska się fragmenty (10a, 10b) kołnierza (10) wokół liny (3) za pomocą wydłużonych elementów ściskających (17; 37), które napręża się w taki sposób, że ich wzdłużne odkształcenie sprężyste jest znacznie większe od maksymalnego osiadania wywołanego pełzaniem struktury (13, 14, 15).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera etap jednoczesnego przyłożenia naprężeń do wydłużonych elementów ściskających (17; 37), za pomocą układu hydraulicznego (31), i etap blokowania wydłużonych elementów ściskających (17, 37) w położeniu naprężonym.
3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że wykonuje się etapy jednoczesnego przyłożenia naprężeń i blokowania w położeniu naprężonym po założeniu pierścienia (10) wokół liny (3), jak również podczas późniejszych operacji kontroli i ewentualnego ponownego zaciskania.
4. 4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że etap jednoczesnego przyłożenia naprężeń zawiera pierwszą fazę, podczas której za pomocą układu hydraulicznego (31) wywołuje się nadmierne naprężenie, po której następuje druga faza, w której zmniejsza się przyłożone naprężenia przed wykonaniem etapu blokowania.
5. 5. Urządzenie mocujące element przenoszący obciążenie na linę, zawierające pierścień utworzony z co najmniej dwóch fragmentów oraz środki zaciskające pierścień wokół liny, przy czym co

   PL 197 020 B1 najmniej jeden z fragmentów pierścienia zawiera elementy łączące z elementem przenoszącym obciążenie zaś lina zawiera zespół napiętych żył umieszczonych na poziomie pierścienia w odkształcalnej strukturze wypełniającej szczeliny pomiędzy żyłami i co najmniej część struktury jest z tworzywa sztucznego podatnego na pełzanie pod działaniem elementów ściskających, znamienne tym, że środkami zaciskającymi są wydłużone elementy ściskające (17, 37) przenoszące siłę ściskającą na fragmenty (10a, 10b) pierścienia (10) i naprężane w taki sposób, aby utworzyć sprężyste odkształcenie podłużne znacznie większe od maksymalnego osiadania struktury (12, 13, 14) spowodowanego płynięciem.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że każdy wydłuż ony element ściskający (17, 37) jest naprężony tak, że podłużne odkształcenie sprężyste jest co najmniej pięć razy większe od maksymalnego osiadania struktury (12, 13, 14) spowodowanego płynięciem.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że każda naciągnięta żyła (6) liny (3) zawiera co najmniej jedną żyłę (7) osłoniętą przylegającym materiałem elastomerowym (8) i otoczoną indywidualną zewnętrzną powłoką (9) z tworzywa sztucznego, przy czym wewnętrzna przestrzeń indywidualnej zewnętrznej powłoki (9) jest wypełniona co najmniej jedną żyłą (7) i materiałem elastomerowym.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że struktura (12, 13, 14) zawiera wstawki (14) o przekroju w postaci trójkąta krzywolinijnego, umieszczone na poziomie pierścienia (10), dla wypełnienia szczelin o komplementarnym kształcie utworzonych pomiędzy indywidualnymi zewnętrznymi powłokami (9) żył (6) zespolonych w wiązki.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że struktura (12, 13, 14) zawiera ponadto elementy elastomerowe (13) umieszczone na obrzeżu wiązki żył (6) i osłonę rurową (12) z tworzywa sztucznego otaczającą elementy elastomerowe (13), na której są oparte fragmenty (10a, 10b) pierścienia (10).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że każdy wydłużony element ściskający (17) stanowi pręt metalowy, którego co najmniej jeden koniec jest nagwintowany (20), i na którym jest mocowana nakrętka (21).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że wydłużone elementy ściskające (37) są naciągniętymi linami, których co najmniej jeden koniec (38) jest zablokowany za pomocą uchwytu mocującego (39).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że każdy wydłużony element ściskający (17) jest umieszczony w co najmniej jednej rurze rozpierającej (18a, 18b, 18) wypełnionej materiałem ochronnym (44) takim jak wosk ziemny, smar, albo żywica.
13. 13. Most wiszący zawierający co najmniej jedną linę nośną zamocowaną na dwóch końcach i płytę pomostową zawieszoną na linie nośnej za pośrednictwem wieszaków, przy czym co najmniej niektóre z wieszaków są przymocowane do liny nośnej za pomocą urządzeń mocujących, przy czym każde urządzenie mocujące zawiera pierścień utworzony z co najmniej dwóch fragmentów oraz środki zaciskające pierścień wokół liny, przy czym co najmniej jeden z fragmentów pierścienia zawiera łącznik z odpowiednim wieszakiem zaś lina zawiera zespół napiętych żył umieszczonych na poziomie pierścienia w odkształcalnej strukturze wypełniającej szczeliny pomiędzy żyłami i co najmniej część struktury jest z tworzywa sztucznego podatnego na pełzanie pod działaniem elementów ściskających, znamienny tym, że środkami zaciskającymi są wydłużone elementy ściskające (17, 37) przenoszące siłę ściskającą na fragmenty (10a, 10b) pierścienia (10) i naprężane w taki sposób, aby utworzyć sprężyste odkształcenie podłużne znacznie większe od maksymalnego osiadania struktury (12, 13, 14) spowodowanego płynięciem.
14. 14. Most wiszący według zastrz. 13, znamienny tym, że urządzenie mocujące, ma część (18) wystającą wyraźnie powyżej liny nośnej (3), która zawiera naprężony element ściskający (17), zaś górny koniec tej części jest wyposażony w elementy (26) mocujące poręcz, dla ruchu personelu wzdłuż liny nośnej mostu.