PL197068B1 - Sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, część profilu ramy oraz skrzydło okienne lub drzwiowe - Google Patents

Sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, część profilu ramy oraz skrzydło okienne lub drzwiowe

Info

Publication number
PL197068B1
PL197068B1 PL332767A PL33276799A PL197068B1 PL 197068 B1 PL197068 B1 PL 197068B1 PL 332767 A PL332767 A PL 332767A PL 33276799 A PL33276799 A PL 33276799A PL 197068 B1 PL197068 B1 PL 197068B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
adhesive
frame
glazing
intermediate space
profile
Prior art date
Application number
PL332767A
Other languages
English (en)
Other versions
PL332767A1 (en
Inventor
Reinhold Gruber
Original Assignee
Roto Frank Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank Ag filed Critical Roto Frank Ag
Publication of PL332767A1 publication Critical patent/PL332767A1/xx
Publication of PL197068B1 publication Critical patent/PL197068B1/pl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5454Fixing of glass panes or like plates inside U-shaped section members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/203Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being several single mirrors, e.g. not mounted on the same tool
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841Holding or clamping means for handling purposes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524Joining profiled elements
    • B29C66/5243Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/746Joining plastics material to non-plastics material to inorganic materials not provided for in groups B29C66/742 - B29C66/744
    • B29C66/7465Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/843Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604Welded or soldered joints
    • E06B3/9608Mitre joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/001Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/778Windows

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

1. Sposób monta zu skrzyd la okiennego lub drzwiowego, w którym co najmniej jedn a cz es c profilu ramy skleja si e za pomoc a srodka klej ace- go z oszkleniem, przy czym cz esci profilu ramy i kraw ed z oszklenia styka si e ze sob a w rowku utrzymuj acym szk lo w cz esci profilu ramy, two- rz ac co najmniej jedn a przestrze n po sredni a, do przyj ecia, pomi edzy oszkleniem i co najmniej jedn a cz esci a profilu ramy, srodka klej acego do po laczenia cz esci profilowych w ram e obejmuj ac a oszklenie w jego kierunku obwodowym, co naj- mniej cz esciowo, zanim nast api trwa le skuteczne po laczenie pomi edzy cz esciami profilowymi ramy, znamienny tym, ze podczas powstawania po la- czenia pomi edzy cz esciami profilowymi ramy (1), srodek klej acy (14) wprowadza si e w co najmniej jedn a przestrze n po sredni a (13) pomi edzy oszkle- niem (3) i co najmniej jedn a cz esci a, profilow a ramy (1), które maj a zosta c sklejone, tak ze za- czyna on, przynajmniej cz esciowo, dzia la c. PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197068 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 332767 (51) Int.Cl.
E06B 3/54 (2006.01) E06B 3/96 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.04.1999
Sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, część profilu ramy oraz skrzydło okienne lub drzwiowe (30) Pierwszeństwo:
29.04.1998,DE,19819086.7 (43) Zgłoszenie ogłoszono:
08.11.1999 BUP 23/99 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.02.2008 WUP 02/08 (73) Uprawniony z patentu:
ROTO FRANK AG,Leinfelden-Echterdingen,DE (72) Twórca(y) wynalazku:
Reinhold Gruber,Lauda-Konigshofen,DE (74) Pełnomocnik:
Dziarnowska Monika, POLSERVICE,
Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.
(57) 1. Sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, w którym co najmniej jedną część profilu ramy skleja się za pomocą środka klejącego z oszkleniem, przy czym części profilu ramy i krawęd ź oszklenia styka się ze sobą w rowku utrzymującym szkło w części profilu ramy, tworząc co najmniej jedną przestrzeń pośrednią, do przyjęcia, pomiędzy oszkleniem i co najmniej jedną częścią profilu ramy, środka klejącego do połączenia części profilowych w ramę obejmującą oszklenie w jego kierunku obwodowym, co najmniej częściowo, zanim nastąpi trwałe skuteczne połączenie pomiędzy częściami profilowymi ramy, znamienny tym, że podczas powstawania połączenia pomiędzy częściami profilowymi ramy (1), środek klejący (14) wprowadza się w co najmniej jedną przestrzeń pośrednią (13) pomiędzy oszkleniem (3) i co najmniej jedną częścią, profilową ramy (1), które mają zostać sklejone, tak że zaczyna on, przynajmniej częściowo, działać.
PL 197 068 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, w którym co najmniej jedną część profilu ramy skleja się za pomocą środka klejącego z oszkleniem, przy czym części profilu ramy i krawędź oszklenia styka się ze sobą w rowku utrzymującym szkło w części profilu ramy, tworząc co najmniej jedną przestrzeń pośrednia, do przyjęcia pomiędzy oszkleniem i częścią, lub częściami profilów ramy środka klejącego, do połączenia części profilów w ramę, obejmującą oszklenie w jego kierunku obwodowym, co najmniej częściowo, zanim nastąpi trwale skuteczne połączenie pomiędzy częściami profilów ramy. Przedmiotem wynalazku jest ponadto cześć profilu ramy z rowkiem utrzymującym szkło do ujęcia krawę dzi oszklenia, przy czym pomiędzy częścią profilu ramy i oszkleniem jest przewidziana co najmniej jedna przestrzeń pośrednia przeznaczona do przyjęcia środka klejącego, do sklejenia części profilu ramy z oszkleniem oraz skrzydło okienne lub drzwiowe, wytworzone według opisanego powyżej sposobu, mające ramę, złożoną z części profilowych ramy, i obejmuj ą c ą oszklenie co najmniej częściowo na jego obwodzie, przy czym rama ma rowek utrzymujący szkło, i w tym rowku jest ujęte oszklenie, z którego, co najmniej jedno jest przyklejone, zaś pomiędzy daną częścią profilu ramy i oszkleniem znajduje się co najmniej jedna przestrzeń pośrednia na środek klejący.
Z opisu patentowego DE-A-33 18 684 znany jest sposób tego rodzaju, w toku którego, ucię te skośnie i zaopatrzone w rowek utrzymujący szkło, części profilowe ramy tego rodzaju z tworzywa sztucznego, są w obszarze ich powierzchni skośnych, w celu zespawania, podgrzewane w celu uzyskania stanu plastycznego i następnie, za pomocą urządzenia napinającego nasadzane na tarcze ze szkła izolacyjnego i przy tym, pod ciśnieniem montowane w ramę obejmującą tarczę ze szkła izolacyjnego. Po utrwaleniu się połączenia spawanego, pomiędzy częściami profilowymi ramy, to znaczy po ochłodzeniu obszaru szwu spawanego, zespół konstrukcyjny złożony z ramy i tarczy ze szkła izolacyjnego, zostaje wyjęty z urządzenia napinającego. W dalszym zabiegu roboczym środek klejącouszczelniający zostaje naniesiony w przestrzenie pośrednie utworzone po obu stronach oszklenia pomiędzy oszkleniem i częściami profilowymi ramy. Środek klejąco-uszczelniający służy między innymi do tego, aby części profilowe ramy, względnie utworzone z nich ramy i tarcze ze szkła izolacyjnego, połączyć razem w jeden, nierozłączny zespół.
Dalszy, znany już również sposób tego typu, różni się od sposobu według opisu DE-A-33 18 684 tym, że środek klejąco-uszczelniający nakłada się w celu sklejenia części profilowych ramy z oszkleniem danego skrzydła okiennego lub drzwiowego w zabiegu roboczym wyprzedzającym w czasie zabieg nasadzania części profilowych ramy na oszklenie.
W odniesieniu do sposobu, celem przedstawionego wynalazku jest opracowanie optymalnego pod względem równomierności taktu pracy, sposobu montażu skrzydeł okiennych lub drzwiowych. W odniesieniu do urządzenia, zadaniem wynalazku jest stworzenie części profilowej ramy, w szczególności do zastosowania jej w zgodnym z wynalazkiem sposobie wytwarzania skrzydeł okiennych lub drzwiowych.
Sposób według wynalazku polega na tym, że w toku realizacji sposobu opisanego powyżej typu, podczas tworzenia się połączenia pomiędzy częściami profilowymi ramy, środek klejąco-łączący wprowadza się w co najmniej jedną przestrzeń pośrednią pomiędzy oszkleniem i częścią lub częściami profilowymi ramy, kiedy zaczyna już częściowo działać skutecznie.
Do tego celu, w korzystnym przeprowadzeniu sposobu według wynalazku przewidziano, że tworzy się co najmniej jedną przestrzeń pośrednią do przyjęcia środka klejącego, która rozciąga się w strefie łożyskowania części okucia na danej części profilowej ramy, przy czym środek klejący w tej strefie nanosi się w co najmniej jednej przestrzeni pośredniej i/lub, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia, rozciągająca się w kierunku wzdłużnym danej części profilowej ramy jest utworzona dla przyjęcia środka klejącego, a środek klejący nanosi się w kierunku wzdłużnym w kilku miejscach części profilowej ramy, przesuniętych wzajemnie względem siebie, i/lub że co najmniej jedna rozciągająca się w kierunku wzdłużnym części profilowej ramy, przestrzeń pośrednia do przyjęcia środka klejącego jest utworzona w odniesieniu do płaszczyzny oszklenia, po obu stronach oszklenia, a środek klejący nanosi się w miejscach położonych naprzemian, na jednej lub na drugiej stronie oszklenia i że zostanie utworzona co najmniej jedna przestrzeń pośrednia do przyjęcia środka klejącego w kierunku poprzecznym do danej części profilowej ramy, umieszczona na jednej lub na obu stronach oszklenia.
Zgodnie z wynalazkiem istnieje kilka możliwości dostarczenia środka klejącego do optymalnego miejsca klejenia. Zalecany jest wariant postępowania, w którym co najmniej jedna przestrzeń pośrednia
PL 197 068 B1 do przyjęcia środka klejącego jest połączona kanałem przechodzącym poprzez ramę i zakończonym w przestrzeni pośredniej. W innym korzystnym rozwią zaniu zgodnym z wynalazkiem, kanał, lub kanały na środek klejący są dla uproszczenia wywiercone.
W celu uniknię cia niekorzystnego wpł ywu na wyglą d skrzydł a okiennego lub drzwiowego w jednym z dalszych wariantów sposobu, zgodnego z wynalazkiem, kanał lub kanały na środek klejący, wykonuje się tak, że mają zakończenie na zewnętrznej powierzchni ramy, odległej od widocznej powierzchni ramy.
Doprowadzanie środka klejącego poprzez opisane powyżej kanały, do przestrzeni pośrednich, polega zgodnie ze sposobem według wynalazku, na tym, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia na środek klejący zostaje przed jego wprowadzeniem, uszczelniona na zewnątrz z wyjątkiem tylko otworu doprowadzającego środek klejący. Dzięki temu uszczelnieniu przestrzeni pośredniej jest jednoznacznie określona mieszcząca się w niej maksymalna ilość środka klejącego.
Część profilowa ramy według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma co najmniej jeden kanał doprowadzający środek klejący do przenikającej ją przestrzeni pośredniej na pomieszczenie tego środka klejącego.
Aby dąć możliwość doprowadzenia środka klejącego do tych miejsc klejenia, które dzięki swemu położeniu zapewniają optymalną skuteczność, względnie wytrzymałość połączenia klejonego pomiędzy częścią lub częściami profilowymi ramy i oszklenia skrzydła okiennego lub drzwiowego, przewidziano zgodnie z wynalazkiem, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia do przyjęcia środka klejącego, rozciąga się w obszarze łożyskowania części okucia na części profilowej ramy, i że co najmniej jeden kanał doprowadzający środek klejący ma ujście w przestrzeni pośredniej znajdującej się w tym obszarze, przy czym co najmniej jedna przestrzeń poś rednia do przyję cia ś rodka kleją cego rozciąga się w kierunku wzdłużnym części profilowej ramy. Kilka kanałów doprowadzających środek klejący, przesuniętych wzajemnie w kierunku wzdłużnym części profilowej ramy może mieć ujście w przestrzeni poś redniej i/lub, w odniesieniu do pł aszczyzny oszklenia, po obu stronach oszklenia może rozciągać się co najmniej jedna przestrzeń pośrednia do przyjęcia środka klejącego, lub kilka kanałów doprowadzających środek klejący w kierunku wzdłużnym części profilowej ramy, wzajemnie przesuniętych względem siebie, ma ujście w przestrzeniach pośrednich po jednej lub po drugiej stronie oszklenia.
W celu zapewnienia korzystnego wyglądu części profilowej ramy, niezakłóconego przez kanały doprowadzające środek klejący, uchodzą one w części profilowe ramy, odległe od widocznych powierzchni zewnętrznych powierzchni części profilowej ramy, ewentualnie w jej powierzchnie obwodowe.
Skrzydło okienne lub drzwiowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy przestrzenią pośrednią ze środkiem klejącym i zewnętrzną stroną ramy, przechodzi kanał doprowadzający środek klejący.
Kanał lub kanały doprowadzające mogą przy tym uchodzić w przestrzenie pośrednie, tak jak to jest w przypadku ramy profilowej. Poza tym, zgodne z wynalazkiem skrzydło okienne lub drzwiowe, może odpowiadać wspólnie lub alternatywnie 20 pozostałym cechom ramy profilowej. Co najmniej jedna część profilowa ramy, według wynalazku, może znaleźć zastosowanie w zgodnym z wynalazkiem skrzydle okiennym lub drzwiowym.
W sposobie wedł ug wynalazku, tworzenie się połączenia części profilowych w ram ę oszklenia, odbywa się więc w tym samym czasie co tworzenie się połączenia klejowego pomiędzy częściami profilowymi ramy, względnie ramy i oszklenia. W wyniku równoległego przebiegu obydwu wymienionych zabiegów roboczych uzyskuje się stosunkowo krótki takt czasu na montaż danego skrzydła okiennego lub drzwiowego. W porównaniu z wariantem sposobu montażu w którym połączenie części profilowych ramy jest poprzedzone wprowadzeniem środka klejącego, sposób postępowania zgodny z wynalazkiem, po pierwsze odznacza się tym, że w momencie wprowadzania środka klejącego, przestrzeń pośrednia która ma ten środek przyjąć, jest już na swoim miejscu i dzięki temu, ilość środka klejącego potrzebna do wykonania skutecznego połączenia klejonego, może zostać dokładnie określona. W rezultacie tego unika się, przy składaniu łączonych części profilowych ramy i oszklenia, wyciskania nadmiaru środka klejącego, podobnie, jak unika się jego niedomiaru dla zapewnienia trwałego połączenia pomiędzy częściami profilowymi ramy i oszkleniem. Po drugie zaś, w wypadku stosowania sposobu zgodnego z wynalazkiem, wykluczone jest, aby środek klejący został naniesiony na daną część profilową ramy, ale część ta, na przykład na skutek zakłóceń w pracy całego urządzenia, nie mogła zostać umieszczona na oszkleniu przed związaniem się tego już naniesionego środka klejącego,
PL 197 068 B1 i w rezultacie tego, naniesiony na część profilowa ramy i związany środek klejący, musi zostać z niej usunięty, zanim daną część profilową ramy można użyć ponownie.
Na skuteczność względnie trwałość połączenia klejonego pomiędzy częścią lub częściami profilowymi ramy i oszkleniem wpływa w znacznym stopniu rozmieszczenie miejsc sklejenia, przy czym w interesie zapewnienia ekonomicznoś ci tych zabiegów należy dołożyć starań, aby skuteczne, względnie trwałe połączenie klejone uzyskać możliwie niewielką ilością środka klejącego.
Przy nanoszeniu środka klejącego w kilku miejscach, uzyskuje się stosunkowo krótki czas trwania taktu, jeżeli środek klejący zostanie naniesiony na jednym, lub na wszystkich miejscach klejenia podczas jego wiązania. Przykładowo, w wypadku równolegle do płaszczyzny oszklenia przebiegających poprzecznych, przesuniętych względem siebie miejscach klejenia, może środek klejący, w miejscu klejenia położonym u dołu być nakładany już w trakcie wiązania kleju pomiędzy częściami profilowymi ramy i wówczas miejsca klejenia położone wyżej połączą się z miejscami połączenia części profilowych ramy.
Poprzez zgodny z wynalazkiem kanał, lub kanały doprowadzające, może być środek klejący doprowadzany zwłaszcza podczas wiązania, zasadniczo jednak, po wykonaniu połączenia pomiędzy częściami profilowymi ramy, do przestrzeni pośredniej, przewidzianej na jego pomieszczenie - a to przede wszystkim również wtedy, gdy przestrzeń pośrednia ma zamknięte lub uszczelnione wszystkie otwory doprowadzające z wyjątkiem jednego lub kilku. W porównaniu z wymienionymi w powyższym opisie DE-A-33 18 684 częściami profilowymi ramy, wyróżniają się, zgodne z wynalazkiem części profilowe ramy z co najmniej jednym otworem doprowadzającym, tym że środek klejący daje się w prosty sposób wprowadzić w przeznaczoną do przyję cia przestrzeń poś rednią .
Podczas gdy przy obecnym stanie techniki, konieczne jest manipulowanie uszczelnieniami zamykającymi na zewnątrz danej przestrzeni pośredniej, ażeby uzyskać dostęp do niej, to w częściach profilowych ramy zgodnych z wynalazkiem, obsługujący znajdzie bez trudu odpowiedni dostęp w postaci kanału, lub kanałów doprowadzających.
Korzystna postać wykonania, zgodnej z wynalazkiem części profilowej ramy, odznacza się przez jednoznaczną definicję maksymalnej objętości środka klejącego, a w wypadku jej zastosowania jest przewidziana, co najmniej jedna przestrzeń pośrednia na pomieszczenie środka klejącego, ograniczona przez rowek utrzymujący szkło oraz przez oszklenie, ponadto w części profilowej ramy jest przewidziane, co najmniej jedno uszczelnienie, które po zamknięciu przestrzeni pośredniej względem otworu w rowku utrzymującym szkło przylega uszczelniające do oszklenia. Wydostanie się przypadkowo umieszczonego nadmiaru środka klejącego, jest na tego rodzaju części profilowej ramy, możliwe tylko przez kanały doprowadzające środek klejący, i w związku z tym, przykładowo w miejscach wzdłuż oszklenia, jest wykluczone.
W przeciwieństwie do stanu techniki wedł ug opisu patentowego DE-A-33 18 684, wprowadzenie środka klejącego w zgodnych z wynalazkiem skrzydłach okiennych lub drzwiowych, nie wymaga żadnych manipulacji w uszczelnieniach przestrzeni pośrednich przeznaczonych na pomieszczenie środka klejącego. Kanał, lub kanały doprowadzające mogą być już przewidziane na miejsce montażu, albo mogą zostać wykonane dopiero na miejscu montażu danego skrzydła.
Poniżej wynalazek zostanie objaśniony bliżej na podstawie przykładów, uwidocznionych na rysunku, którego kolejne figury pokazują: fig. 1 - przekrój poprzeczny skrzydła okiennego w obszarze części profilowej ramy; fig. 2 - urządzenie do montażu skrzydła okiennego według fig. 1 i fig. 3 - skrzydło okienne według fig. 1 w widoku z góry, prostopadle do jego płaszczyzny głównej.
Na fig. 1 przedstawiono część profilową ramy 1 z rowkiem 2 utrzymującym szkło, która obejmuje krawędź oszklenia 3. Przy oszkleniu 3 chodzi o oszklenie podwójne z jedna, szybą wewnętrzną 4, skierowaną w stronę wnętrza pomieszczenia i z jedną szybą zewnętrzną 5, skierowaną w stronę przestrzeni zewnętrznej. Szyba wewnętrzna 4 i szyba zewnętrzna 5 są w zwykły sposób rozdzielone wzajemnie za pomocą rozporki 6.
Rowek 2 utrzymujący szkło jest ograniczony dwiema równoległymi ściankami rowka 7, 8, oraz prostopadle do nich przebiegającym dnem rowka 9. W obszarach narożnych rowka 2 utrzymującego szkło mają ujście, leżące w jednej płaszczyźnie przekroju poprzecznego, kanały doprowadzające 10 na środek klejący w dnie rowka 9. Oszklenie 3 wspiera się na dnie rowka 9 za pomocą klocków dystansowych 11, z których jeden jest widoczny na fig. 1. Uszczelki gumowe 12, ukształtowane jako uszczelki wargowe są naklejone na ściankach 7 rowka 2 utrzymującego szkło i rozciągają się w kierunku wzdłużnym na kształt listew. Uszczelki 12 uszczelniają przestrzeń pośrednią 13 utworzoną pomiędzy oszkleniem 3 i ścianami rowka 7, 8, oraz dnem rowka 9 w rowku 2 utrzymującym szkło,
PL 197 068 B1 względem otworu tego rowka 2 utrzymującego szkło. Przestrzeń pośrednia 13 służy do ujęcia środka klejącego 14 w postaci silikonu. Wałek uszczelniający 15, również z silikonu jest przewidziany w obszarze otwarcia rowka 2 utrzymującego szkło, pomiędzy szybą zewnętrzną 5 i położoną naprzeciw niej ścianą rowka 8. Obwodowa powierzchnią zakładkowa 16 części profilowej ramy 1 ma rowek okuciowy z podcięciem 17 do umieszczenia części okuciowych, za pomocą których pokazana rama okienna zostaje osadzona na stałej ramie znajdującej się od strony budynku.
Wykonanie pokazanego wycinkowo na fig. 1 skrzydła okiennego nastąpiło, jak opisano poniżej na podstawie figur 2 i 3.
Według fig. 2 urządzenie do montowania skrzydeł okiennych lub drzwiowych mą stół do nakładania 18, na którym są ogółem ułożone cztery części profilowe ramy 1, oraz oszklenie 3. Wykonane z tworzywa sztucznego części profilowe ramy 1 są na swych końcach ucięte w skos. Kanały doprowadzające 10 na środek klejący, są wywiercone przed ułożeniem części profilowej ramy 1 na stole do nakładania 18 i wychodząc z obwodowej powierzchni zakładkowej 16 części profilowej ramy 1. Łapy napinające 19, urządzenia napinającego, znane zasadniczo z opisu patentowego DE-A-33 18 684, trzymają części profilowe ramy 1 i dają się wraz z nimi przesuwać w kierunku podwójnych strzałek 20. Lustra spawalnicze 21 są zgodnie z fig. 2 umieszczone w obszarze pomiędzy zakończeniami części profilowych ramy 1 i dają się poruszać w kierunku podwójnych strzałek 22. W rowku 2 utrzymującym szkło części profilowej ramy 1, są na dnie rowka 9, odpowiednio umieszczone po dwa klocki dystansowe 11. Oszklenie 3 spoczywa na podporach 23, za pomocą których jest ono utrzymywane w pewnym odstępie od stołu do nakładania 18.
Do montażu zostają ucięte na ukos i zaopatrzone w kanały doprowadzające 10 na środek klejący, części profilowe ramy 1 za pomocą łap napinających 19 najpierw poruszone jedna po drugiej, aż swymi końcami zetkną się na lustrach spawalniczych 21. Lustra spawalnicze 21 nagrzewają końce części profilowych ramy 1 aż do ich uplastycznienia. Następnie części profilowe ramy 1 zostają za pomocą łap napinających 19, na krótkim odcinku odsunięte od siebie, aż zwolnią one lustra spawalnicze 21. Te ostatnie zostają teraz przesunięte aż do krawędzi stołu do nakładania 18 i pozostają następnie umieszczone poza obszarem łączenia części profilowych ramy 1.
Części profilowe ramy 1 zostają następnie za pomocą łap napinających 19 poruszone wzajemnie ku sobie, swymi uplastycznionymi końcami ułożone wzajemnie pod naciskiem, i w tym położeniu, w którym tworzą zamknię tą ramę , utrzymywane tak długo, aż obszar szwów spawanych ochłodzi się i dzięki temu dokona się połączenie spawane pomiędzy częściami profilowymi ramy 1.
Wraz z opisanym połączeniem części profilowych ramy 1 w jedną zamkniętą ramę, wchodzi krawędź oszklenia 3 w rowek 2 utrzymujący szkło części profilowych ramy 1. Na dnie rowka 9 w rowku 2 wspiera się oszklenie 3 na klockach dystansowych 11. Poprzecznie do jego płaszczyzny, zostaje oszklenie 3 umieszczone w odstępie od ścian rowka 7, 8 w rowku 2. Stosownie do tego została bez trudności utworzona i zmontowana przestrzeń pośrednia 13 do ujęcia środka klejącego 14, pomiędzy oszkleniem 3 i częściami profilowymi ramy 1. Wraz ze zmontowaniem części profilowych ramy 1 dokonało się również uszczelnienie przestrzeni pośredniej 13 za pomocą uszczelek 12, które wystając ze ścian 7, 8 rowka 2 utrzymującego szkło, w pozycji użytkowej są oparte szczelnie na szybie wewnętrznej 4 oraz na szybie zewnętrznej 5.
Podczas gdy zmontowane części profilowe ramy 1 są jeszcze utrzymywane za pomocą łap napinających 19, to znaczy jeszcze w czasie schładzania się szwów zgrzewanych części profilowych ramy 1 gdy dokonuje się ich połączenie, środek klejący 14 zostaje wprasowany poprzez kanały doprowadzające 10 do przestrzeni pośredniej 13 pomiędzy oszkleniem 3 i częściami profilowymi ramy 1. Wprowadzanie środka klejącego 14 może przy tym odbywać się ręcznie, lub może być zautomatyzowane. Również wiązanie się środka klejącego 14 wprowadzonego w przestrzeń pośrednią 13, następuje jeszcze w trakcie schładzania szwów zgrzewanych części profilowych ramy.
Po ostygnięciu szwów zgrzewanych, również środek klejący 14 utwardza się, co najmniej częściowo, tak że powstaje skutecznie działające połączenie klejowe pomiędzy oszkleniem 3 i częściami profilowymi ramy 1.Łapy napinające 19 mogą teraz zostać już wycofane zwalniając części profilowe ramy 1, lub utworzoną z nich ramę i zmontowane na gotowo skrzydło okna można zdjąć ze stołu 18.
Do ostatecznego wykonania skrzydła okna niezbędne są jeszcze nieznaczne prace wykończeniowe zespołu zdjętego ze stołu 18. Po pierwsze należy usunąć ściegi spawalnicze pozostałe w obszarach zgrzewania części profilowych ramy 1. Ponadto należy pozostałą pomiędzy szybą zewnętrzną 5 i naprzeciwległą ścianą 8 rowka 2 szczelinę , uszczelnić wał kiem 15, przez wtryśnię cie silikonu. Wałek
PL 197 068 B1 uszczelniający 15 służy również jako środek klejący i przyczynia się do skutecznego i trwałego połączenia klejonego oszklenia 3 z częściami profilowymi ramy 1.
Alternatywnie do opisanego powyżej sposobu postępowania, można też silikon nanieść na obwodowy wałek uszczelniający 15 już wtedy, gdy części profilowe ramy 1 są podczas stygnięcia ich szwów dociśnięte wzajemnie do siebie za pomocą łap napinających 19.
Figura 3 pokazuje gotową ramę okienną. Szczegóły, jak na przykład uszczelki 12, lub rowek okuciowy 17, nie są dla uproszczenia przedstawione na fig. 3.

Claims (21)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób montażu skrzydł a okiennego lub drzwiowego, w którym co najmniej jedną część profilu ramy skleja się za pomocą środka klejącego z oszkleniem, przy czym części profilu ramy i krawędź oszklenia styka się ze sobą w rowku utrzymującym szkło w części profilu ramy, tworząc co najmniej jedną przestrzeń pośrednią, do przyjęcia, pomiędzy oszkleniem i co najmniej jedną częścią profilu ramy, środka klejącego do połączenia części profilowych w ramę obejmującą oszklenie w jego kierunku obwodowym, co najmniej częściowo, zanim nastąpi trwałe skuteczne połączenie pomiędzy częściami profilowymi ramy, znamienny tym, że podczas powstawania połączenia pomiędzy częściami profilowymi ramy (1), środek klejący (14) wprowadza się w co najmniej jedną przestrzeń pośrednią (13) pomiędzy oszkleniem (3) i co najmniej jedną częścią, profilową ramy (1), które mają zostać sklejone, tak że zaczyna on, przynajmniej częściowo, działać.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że tworzy się co najmniej jedną przestrzeń pośrednią (13) do przyjęcia środka klejącego (14), która rozciąga się w obszarze łożyskowania części okuciowej na danej części profilowej ramy 1, przy czym środek klejący (14) w tym obszarze wprowadza się do co najmniej jednej przestrzeni pośredniej (13).
  3. 3. Sposób wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e tworzy się co najmniej jedną , rozcią gającą się w kierunku wzdłużnym danej części profilowej ramy (1), przestrzeń pośrednią (13) do przyjęcia środka klejącego (14), po czym środek klejący (14) wprowadza się w przestrzeń pośrednią (13) w kilku miejscach, przesunię tych wzglę dem siebie w kierunku wzdł uż nym części profilowej ramy (1).
  4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e tworzy się co najmniej jedną, rozciągającą się w kierunku wzdłużnym danej części profilowej ramy (1) przestrzeń pośrednią (13) do przyjęcia środka klejącego (14), w odniesieniu do płaszczyzny oszklenia, po obu stronach oszklenia (3), a środek klejący (14) nanosi się w przestrzeni pośredniej (13), w kilku miejscach, położonych w kierunku wzdłużnym części profilu ramy (1), przestawionych wzajemnie i położonych naprzemian po jednej lub po drugiej stronie oszklenia (3).
  5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tworzy się co najmniej jedną przestrzeń pośrednia (13) do przyjęcia środka klejącego (14) po obu stronach oszklenia (3), a środek klejący (14) wprowadza się w przestrzeń pośrednią (13), w miejscach położonych w, przebiegającym równolegle do płaszczyzny oszklenia, kierunku poprzecznym danej części profilowej ramy (1), wzajemnie przestawionych i umieszczonych po obu stronach oszklenia (3).
  6. 6. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e co najmniej jedna przestrzeń poś rednia (13) do przyjęcia środka klejącego (14) łączy się z zewnętrzna stroną ramy, poprzez co najmniej jeden, przeprowadzony przez ramę i mający ujście w przestrzeni pośredniej (13), kanał doprowadzający (10) na środek klejący (14), zanim środek klejący (14) zostanie doprowadzony poprzez kanał lub kanały (10) do danej przestrzeni pośredniej (13).
  7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że kanał, lub kanały (10) na środek klejący (14), wykonuje się przez wiercenie.
  8. 8. Sposób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że kanał, lub kanały doprowadzające (10) na środek klejący (14), przeprowadza się na powierzchni zewnętrznej ramy, oddalonej od powierzchni widocznej ramy, zwłaszcza tak, że maja ujście w jej powierzchni zakładkowej (16).
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedną przestrzeń pośrednią (13) na środek klejący (14), przed jego wprowadzeniem, uszczelnia się na zewnątrz, z pozostawieniem tylko jednego otworu wprowadzającego.
  10. 10. Część profilowa ramy, z rowkiem utrzymującym szkło do ujęcia krawędzi oszklenia, przy czym pomiędzy częścią profilową ramy i oszkleniem znajduje się, co najmniej jedna przestrzeń pośrednia do przyjęcia środka klejącego służącego do sklejenia części profilowych ramy z oszkleniem,
    PL 197 068 B1 znamienna tym, że posiada co najmniej jeden, kanał (10) do doprowadzania środka klejącego, przechodzący przez część profilowa ramy (1) i łączący przestrzeń pośrednia (13) na środek klejący (14), z zewnę trzna strona części profilowej ramy.
  11. 11. Część profilowa według zastrz. 10, znamienna tym, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia (13) na środek klejący (14) i rozciąga się w obszarze łożyskowania części okucia na części profilowej ramy (1), przy czym co najmniej jeden kanał doprowadzający (10) dla środka klejącego (14), ma ujście w przestrzeni pośredniej (13) do przyjęcia środka klejącego.
  12. 12. Część profilowa według zastrz. 10 albo 11, znamienna tym, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia (13) na środek klejący (14), rozciąga się w kierunku wzdłużnym części profilowej ramy (1), przy czym kilka doprowadzających środek klejący (14) kanałów doprowadzających (10), przestawionych wzajemnie w kierunku wzdłużnym części profilowej (1), ma ujście w przestrzeni, względnie w przestrzeniach pośrednich (13).
  13. 13. Część profilowa według zastrz. 10, znamienna tym, że w odniesieniu do płaszczyzny oszklenia, po obu stronach oszklenia (3), rozciąga się co najmniej jedna przestrzeń pośrednia (13) do przyjęcia środka klejącego (14), przy czym kilka kanałów (10) na środek klejący (14), przestawionych wzajemnie w kierunku wzdłużnym części profilowej ramy (1), ma na przemian, po jednej lub po drugiej stronie oszklenia (3), ujście w przestrzeni pośredniej (13).
  14. 14. Cześć profilowa według zastrz. 10, znamienna tym, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia (13) do przyjęcia środka klejącego (14), jest ograniczona przez rowek (2) utrzymujący szkło, oraz przez oszklenie (3), a na części profilowej ramy (1) znajduje się co najmniej jedno uszczelnienie (12), które zamykając przestrzeń pośrednią (13) względem otworu w rowku (2) utrzymującym szkło, przylega uszczelniające do oszklenia (3).
  15. 15. Część profilowa według zastrz. 10, znamienna tym, że kanał, lub kanały (10) doprowadzające środek klejący (14), mają ujście na powierzchni zewnętrznej części profilowej ramy, oddalonej od powierzchni widocznej ramy, a zwłaszcza maja. ujście na jej powierzchni zakładkowej (16).
  16. 16. Skrzydło okienne lub drzwiowe, które ma, obejmującą oszklenie na jego krawędzi w kierunku obwodowym, co najmniej częściowo, ramę z części profilowych, która to rama jest wyposażona w rowek utrzymujący szkło, w którym jest ujęta krawędź oszklenia, przy czym co najmniej jedna część tęgo oszklenia jest przyklejona i przy czym pomiędzy daną częścią profilową i oszkleniem znajduje się co najmniej jedna przestrzeń pośrednia zawierająca środek klejący, znamienne tym, że pomiędzy co najmniej jedną przestrzenią pośrednią (13) ze środkiem klejącym (14) i zewnętrzną stroną ramy, przebiega co najmniej jeden kanał doprowadzający (10) na środek klejący (14), przeprowadzony przez ramę.
  17. 17. Skrzydło okienne lub drzwiowe według zastrz. 16, znamienne tym, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia (13) na środek klejący (14), rozciąga się w obszarze łożyskowania części okucia, przy czym co najmniej jeden kanał doprowadzający (10) dla środka klejącego (14), ma ujście w przestrzeni pośredniej (13) do przyjęcia środka klejącego.
  18. 18. Skrzydło okienne lub drzwiowe według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia (13) na środek klejący (14), rozciąga się w kierunku wzdłużnym skrzydła, przy czym kilka kanałów doprowadzających (10) środek klejący (14), przestawionych wzajemnie w kierunku wzdł u ż nym, ma ujś cie w przestrzeni, wzglę dnie w przestrzeniach poś rednich (13).
  19. 19. Skrzydło okienne lub drzwiowe według zastrz. 16, znamienne tym, że w odniesieniu do płaszczyzny oszklenia, po obu stronach oszklenia (3), rozciąga się co najmniej jedna przestrzeń pośrednia (13) do przyjęcia środka klejącego (14), przy czym kilka kanałów (10) na środek klejący (14), przestawionych wzajemnie w kierunku wzdłużnym, ma na przemian, po jednej lub po drugiej stronie oszklenia (3), ujście w przestrzeni pośredniej (13).
  20. 20. Skrzydło okienne lub drzwiowe według zastrz. 16, znamienne tym, że co najmniej jedna przestrzeń pośrednia (13) do przyjęcia środka klejącego (14), jest ograniczona przez rowek (2) utrzymujący szkło, oraz przez oszklenie (3), a na części profilowej ramy (1) znajduje się co najmniej jedno uszczelnienie (12), które zamykając przestrzeń pośrednią (13) względem otworu w rowku (2) utrzymującym szkło, przylega uszczelniające do oszklenia (3).
  21. 21. Skrzydło okienne lub drzwiowe według zastrz. 16, znamienne tym, że kanał, lub kanały (10) doprowadzające środek klejący (14), mają ujście na powierzchni zewnętrznej, oddalonej od powierzchni widocznej, a zwłaszcza mają ujście na powierzchni zakładkowej (16).
PL332767A 1998-04-29 1999-04-26 Sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, część profilu ramy oraz skrzydło okienne lub drzwiowe PL197068B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998119086 DE19819086A1 (de) 1998-04-29 1998-04-29 Verfahren zum Zusammenbau von Fenster- oder Türflügeln, Rahmenprofilteil insbes. zur Verwendung für ein derartiges Verfahren sowie insbes. nach einem derartigen Verfahren hergestellter Fenster- oder Türflügel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL332767A1 PL332767A1 (en) 1999-11-08
PL197068B1 true PL197068B1 (pl) 2008-02-29

Family

ID=7866125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL332767A PL197068B1 (pl) 1998-04-29 1999-04-26 Sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, część profilu ramy oraz skrzydło okienne lub drzwiowe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6167662B1 (pl)
EP (1) EP0953714B1 (pl)
AT (1) ATE239852T1 (pl)
DE (2) DE19819086A1 (pl)
DK (1) DK0953714T3 (pl)
PL (1) PL197068B1 (pl)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6318036B1 (en) * 1999-11-12 2001-11-20 Dayton Technologies, L.L.C. Patio door assembly with extruded plastics components
US6378254B1 (en) * 2000-06-12 2002-04-30 Morzen Artistic Aluminum Ltd. Non-leaking window frame structure
US6767038B1 (en) 2001-02-08 2004-07-27 G-U Hardware, Inc. Multi-point casement handle
CA2373890C (en) * 2002-02-28 2006-11-28 Portes Patio Resiver Inc Stress distribution hole for window sash
DE10320830B4 (de) 2003-05-08 2006-03-16 Rehau Ag + Co. Gerahmtes Flächentragelement
USD501564S1 (en) * 2003-10-03 2005-02-01 Sugatsune Kogyo Co., Ltd. Frame member for glass door
US7854097B2 (en) * 2004-01-16 2010-12-21 Jeld-Wen, Inc. Simulated divided light products and processes and systems for making such products
DE102004009880B4 (de) * 2004-02-26 2008-11-20 Dorma Gmbh + Co. Kg Klebekonstruktion
GB0411310D0 (en) * 2004-05-21 2004-06-23 Vwc Ltd Improvements to frame means
US7640073B2 (en) * 2005-04-14 2009-12-29 Jeld-Wen, Inc. Systems and methods of identifying and manipulating objects
DE202007004802U1 (de) * 2007-03-30 2007-06-28 Aluplast Gmbh Flügel für Fenster oder Türen mit Verglasung
GB2451893B (en) * 2007-08-17 2012-11-14 Eurocell Profiles Ltd Frame members
DE102007060976B3 (de) * 2007-12-14 2009-07-02 L & L Maschinen Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Rahmens mit einer Füllung
AT508960B1 (de) * 2009-11-05 2012-09-15 Peter Schennach Halteprofil für ein rahmenloses flächiges glaselement
US9163449B2 (en) 2011-07-01 2015-10-20 Andersen Corporation Laminated glass retention system
ITMO20120173A1 (it) * 2012-07-06 2014-01-07 Luppi S R L Metodo per incollaggio strutturale di un serramento e serramento cosi' ottenuto.
US8683775B1 (en) * 2012-09-07 2014-04-01 Guardian Industries Corp. Spacer system for installing vacuum insulated glass (VIG) window unit in window frame designed to accommodate thicker IG window unit
ITUB20155075A1 (it) 2015-10-27 2017-04-27 Graf Synergy Srl Procedimento e impianto per la fabbricazione di serramenti
IT201700070742A1 (it) * 2017-06-23 2018-12-23 Graf Synergy Srl Profilato per la realizzazione di serramenti
CN107362945A (zh) * 2017-09-25 2017-11-21 佛山市品柏智能科技有限公司 一种打胶机
US12240202B2 (en) 2019-08-07 2025-03-04 Andersen Corporation Laminated glass retention system
US11187323B2 (en) * 2020-03-12 2021-11-30 Gary Sprague Unitizing gasket and methods of use
US12215541B2 (en) 2020-07-09 2025-02-04 Andersen Corporation System and methods of attaching retention members to insulating glazing units
BE1029293B1 (nl) * 2021-04-09 2022-11-16 Eribel Nv Deur- of raamsamenstel met verbeterde brandwerendheid
CN113843606B (zh) * 2021-09-14 2022-06-17 江苏平安节能科技有限公司 一种框扇注胶组角系统及方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2203771C3 (de) * 1972-01-27 1981-10-22 Wilh. Frank Gmbh, 7022 Leinfelden-Echterdingen Verfahren zur Herstellung eines Flügels für ein Fenster, eine Tür o.dgl.
DE2233195A1 (de) * 1972-07-06 1974-01-24 Ernst Josef Meeth Verfahren zur herstellung eines fensters, bestehend aus glasscheibe und hoelzernem fensterrahmen
GB1437713A (en) * 1973-01-15 1976-06-03 Conder International Ltd Window construction
US4151696A (en) * 1977-12-15 1979-05-01 Rivers Machinery Limited Framed window panels
FR2459869A1 (fr) * 1979-06-27 1981-01-16 Bfg Glassgroup Procede et dispositif de fabrication d'un vantail vitre et produit ainsi obtenu
FR2510173A1 (fr) * 1981-07-23 1983-01-28 Conforglace Sa Procede de fabrication de panneaux isolants vitres et panneaux isolants vitres obtenus selon ce procede
DE3318684A1 (de) 1983-05-21 1984-11-22 Wilh. Frank Gmbh, 7022 Leinfelden-Echterdingen Verfahren zur herstellung von rahmen fuer fenster, tueren aus kunststoffprofilen, insbesondere fluegelrahmen, und damit hergestellter rahmen
US4608796A (en) * 1984-06-22 1986-09-02 Hordis Brothers, Inc. Multiple pane glass unit
FR2665480A1 (fr) * 1990-08-03 1992-02-07 Moine Michel Procede de fabrication d'un encadrement, profile d'encadrement et encadrement concernant des ouvertures destinees a recevoir des elements fixes ou mobiles tels que des chassis.
US5603585A (en) * 1994-05-17 1997-02-18 Andersen Corporation Joint structure and method of manufacture
US5555684A (en) * 1994-10-19 1996-09-17 Andersen Corporation Method and apparatus for securing interior trim to a window frame
US5890331A (en) * 1996-12-11 1999-04-06 Hope; Robert Window drain tube
US5836119A (en) * 1997-01-23 1998-11-17 Lincoln Wood Products, Inc. Window sash

Also Published As

Publication number Publication date
ATE239852T1 (de) 2003-05-15
US6167662B1 (en) 2001-01-02
EP0953714A1 (de) 1999-11-03
DK0953714T3 (da) 2003-10-06
EP0953714B1 (de) 2003-05-07
DE19819086A1 (de) 1999-11-04
PL332767A1 (en) 1999-11-08
DE59905402D1 (de) 2003-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL197068B1 (pl) Sposób montażu skrzydła okiennego lub drzwiowego, część profilu ramy oraz skrzydło okienne lub drzwiowe
CN100404782C (zh) 连接型材的锁角器和框架组件
US4614062A (en) Metal frame assembly for windows or doors
US6141922A (en) Trim assembly and method of manufacture
US7950192B2 (en) Framed panel and related method of manufacture
AU2017258995B2 (en) Sash for a sliding window or a sliding door and method for providing an untreated metal surface in such a sash
JP4515764B2 (ja) 断熱グレージングユニット及びその製造方法
KR20140132728A (ko) 인터스페이스 구성 요소를 가진 단열 유닛을 위한 스페이서 프레임을 위한 스페이서 프로파일과 단열 유닛
US20090277093A1 (en) Component
RU2592194C2 (ru) Термически разделенный профиль
PL219804B1 (pl) Rama okienna z tworzywa sztucznego oraz sposób wytwarzania ramy okiennej z tworzywa sztucznego
US6490839B1 (en) Window frame and method of producing it
SI8410865A8 (en) Procedure for producing frames of doors and windows wings from profiles of plastic materials
JP5102514B2 (ja) リフォーム用サッシ枠の取付構造
US20100154329A1 (en) Window assembly including sealant blocks
US20050223663A1 (en) Door or window wing with an insulating-glass pane
JP4697975B2 (ja) リフォーム用サッシ枠の取付構造
JP7835804B2 (ja) 建具用建材
JP4697976B2 (ja) リフォーム用サッシ枠の取付構造
CN210977212U (zh) 一种铝合金推拉窗
US2714430A (en) Frame structure for a window
JP7063726B2 (ja) 建具
EP2039867A2 (en) Universal frame of door or window leaf and method of production
SK130895A3 (en) Sash with a panel, especially window sash or door leaf, and process for its manufacture
JP2024113366A (ja) サッシの改修方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20110426