PL197270B1 - Sposób otrzymywania poliacetali - Google Patents
Sposób otrzymywania poliacetaliInfo
- Publication number
- PL197270B1 PL197270B1 PL360307A PL36030703A PL197270B1 PL 197270 B1 PL197270 B1 PL 197270B1 PL 360307 A PL360307 A PL 360307A PL 36030703 A PL36030703 A PL 36030703A PL 197270 B1 PL197270 B1 PL 197270B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- fluoroalkanesulfonic
- trioxane
- amount
- boron trifluoride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
1. Sposób otrzymywania poliacetali przez kopolimeryzację, w procesie cyklicznym lub ciągłym, 1,3,5-trioksanu z cyklicznymi acetalami, zwłaszcza 1,3-dioksolanem lub 1,3-dioksepanem, przy zastosowaniu inicjatora, znamienny tym, że jako inicjator stosuje się kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, w takiej ilości w stosunku do 1,3,5, trioksanu, aby ilość trifluorku boru wynosił a od 3 do 70 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła 0,05 do 1,0 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu
Description
(21) Numer zgłoszenia: 360307 <51) Int.Cl.
C08G 2/24 (2006.01) C08G 2/06 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 22.05.2003
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
| (54) | Sposób otrzymywania poliacetali | |
| (73) Uprawniony z patentu: Zakłady Azotowe w Tarnowie-Mościcach Spółka Akcyjna,Tarnów,PL | ||
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | (72) TwSrca(y) wynalazku: | |
| 29.11.2004 BUP 24/04 | Janusz Stasiński,Warszawa,PL Jacek Cieślak,Warszawa,PL Lidia Tokarz,Krasnystaw,PL Piotr Krzyżanowski,Warszawa,PL | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | Ewa Pogorzelska,Warszawa,PL | |
| 31.03.2008 WUP 03/08 | Alecsandru Florea,Warszawa,PL Andrzej Rusin,Tarnów,PL Marian Rudnicki,Tarnów,PL Andrzej Dziuba,Radłów,PL Zbigniew Lipski,Tarnów,PL |
(57) t . Soosób orryymywania ooliceetal i prezz opoolimerzaację , w procesie ykklizznym lub ciągłym,
1,3,5-trioksanu z cyklicznymi acetalami, zwłaszcza 1,3-dioksolanem lub 1,3-dioksepanem, przy zastosowaniu inicjatora, znamienny tym, że jako inicjator stosuje się kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasSw fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, w takiej ilości w stosunku do 1,3,5, trioksanu, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 3 do 70 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasSw fluoroalkanosulfonowych wynosiła 0,05 do 1,0 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu
PL 197 270 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania poliacetali przez kopolimeryzację 1,3,5-trioksanu z heterocyklicznymi monomerami.
Poliacetale jako tworzywa konstrukcyjne o bardzo dobrych właściwościach fizykochemicznych, mechanicznych i chemicznych zastępują metale kolorowe w wielu dziedzinach przemysłu. Ze względu na wysoką udarność, twardość i dużą odporność mają zastosowanie w przemyśle samochodowym, maszynowym, elektrotechnicznym i elektronicznym.
Polimeryzacja cyklicznego acetalu na przykład trioksanu prowadzi do powstania łańcuchów o powtarzających się jednostkach (-CH2-O-). Kopolimeryzacja zaś, daje możliwość stabilizacji termicznej łańcucha polimerowego poprzez dodatek komonomeru blokującego niestabilne półacetalowe grupy końcowe. Ilość dodawanego komonomeru, związku zawierającego wiązanie -C-C-, wynosi zwykle od 2 - 10% w zależności od rodzaju użytej substancji. Najbardziej znane cykliczne acetale to: 1,3-dioksolan, 1,3-dioksepan, a także tlenki etylenu, propylenu, butylenu, oraz formale butanodioli, pentanodioli czy heksanodioli.
Jako inicjatory polimeryzacji lub kopolimeryzacji periodycznej lub ciągłej, stosuje się związki o charakterze kationowym: kwasy Lewisa, a więc fluorki i chlorki niektórych metali jak: trifluorek boru, tri- i pentafluorek antymonu, tetrachlorek cyny i tytanu, pentachlorek antymonu, triborek glinu oraz ich związki kompleksowe ze związkami nukleofilowymi. Wysoka aktywność powyższych związków pozwala uzyskać polimery o oczekiwanych właściwościach przy dobrych parametrach procesu polimeryzacji (stopień przereagowania monomerów na polimer, czas indukcji i inne).
Inną grupą inicjatorów są superkwasy protonowe jak kwas trifluorometanosulfonowy, pentafluoroetanosulfonowy, czy heptafluoropropylosulfonowy lub mieszaniny tych kwasów (opisy patentowe US 5962623, US 5994455, EP 994135A). Zarówno kwasy jak i ich sole mają wysoką aktywność katalityczną. Stosuje się je w reakcjach otrzymywania polioksymetylenu i elastomerów acetalowych, a także do polimeryzacji związków epoksydowych, eterów winylowych, węglowodorów nienasyconych. Zalety wynikające z prowadzenia reakcji z superkwasami to: znacznie wyższy stopień przereagowania monomerów, podwyższenie odporności na pełzanie oraz większa stabilność termiczna polimerów.
Kolejną grupą związków inicjujących powstawanie poliacetali są heteropolikwasy, np.: kwas fosforo-molibdenowy, fosforo-wolframowy czy kwas krzemowo-molibdenowy, przedstawione w opisie patentowym PL 151194.
Aby otrzymać produkt o odpowiedniej masie cząsteczkowej w reakcji polimeryzacji lub kopolimeryzacji wykorzystuje się regulatory masy cząsteczkowej. W tym celu można stosować na przykład alkohole alifatyczne, kwasy karboksylowe i ich bezwodniki. Najbardziej znane jednak i najczęściej stosowane są liniowe acetale, jak metylal czy butylal. Rola wprowadzanych do kopolimeryzacji 1,3,5-trioksanu z 1,3-dioksolanem, w celu regulacji masy, związków polega na zminimalizowaniu ilości niestabilnych półacetalowych grup końcowych w polimerze poprzez zakończenie łańcucha stabilną liniową grupą, np.: -O-CH3 dla metylalu.
Proces polimeryzacji lub kopolimeryzacji acetali może być prowadzony w rozpuszczalniku lub w masie, w sposób periodyczny lub ciągły. Najczęściej jednak stosuje się sposób ciągły - w jedno- lub wieloślimakowym reaktorze.
Szczególnie ważnym inicjatorem w kopolimeryzacji kationowej trioksanu periodycznej i ciągłej, rozpuszczalnikowej i bezrozpuszczalnikowej jest kwas Lewisa - trifluorek boru BF3 oraz jego kompleksy z alkoholami, estrami, eterami, acetalami. Ilość dodawanego inicjatora, w przeliczeniu BF3 na czysty trioksan, wynosi od 15 do 70 ppm, w zależności od czystości monomerów i sposobu prowadzenia procesu polimeryzacji (opisy patentowe PL 133188, US 5994455). Poliacetale otrzymywane wobec kompleksów BF3 posiadają frakcję niestabilną (oligomery i niestabilne półacetalowe grupy końcowe łańcuchów) na poziomie 4 - 5%. Wydajność procesu (stopień przereagowania trioksanu na polimer) wynosi w tym wypadku 92 do 95%.
Proces kopolimeryzacji wobec drugiej grupy inicjatorów tj.: silnych protonowych kwasów tzw. superkwasów, a szczególnie wobec najczęściej stosowanego kwasu trifluorometanosulfonowego, można prowadzić przy zastosowaniu tego kwasu w ilości od 0,01 do 1 ppm na czysty trioksan (opisy patentowe US 5962623, US 5994455, EP 994135A). Proces inicjowany jest za pomocą superkwasów w postaci roztworu w obojętnym rozpuszczalniku. Proces kopolimeryzacji charakteryzuje się podwyższoną wydajnością rzędu 95 - 97%, ale także podwyższoną zawartością frakcji niestabilnej w produkcie od 5 do 7%.
PL 197 270 B1
Pozostałe parametry kopolimeryzacji oraz właściwości fizykochemiczne polimerów otrzymanych wobec kwasu Lewisa oraz superkwasu mają porównywalne wartości.
W procesie kopolimeryzacji trioksanu uzyskano nieoczekiwany efekt wysokiego stopnia przereagowania monomerów na polimer przy niskiej zawartości frakcji niestabilnej, przez zastosowanie kompozycji tych dwóch inicjatorów. Zastosowane łącznie, w odpowiedniej ilości, inicjatory pozwoliły na uzyskanie poliacetali z wydajnością i jednocześnie zawartością frakcji niestabilnej na poziomie nieosiągalnym dla inicjatorów stosowanych osobno.
W procesie kopolimeryzacji zastosowano jako kwas Lewisa znany z opisu patentowego PL 159929 kompleks BF3 w octanie n-butylu modyfikowany 1,3-dioksolanem (nazywany dalej inicjatorem BF3).
Sposób otrzymywania poliacetali przez kopolimeryzację, w procesie cyklicznym lub ciągłym,
1.3.5- trioksanu z cyklicznymi acetalami, zwłaszcza 1,3-dioksolanem lub 1,3-dioksepanem, przy zastosowaniu inicjatora, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako inicjator stosuje się kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5 w takiej ilości, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 3 do 70 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła od 0,05 do 1,0 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu.
Korzystnie jest w sposobie według wynalazku stosować kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych w takiej ilości, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 5 do 20 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowy lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła od 0,1 do 8 ppm w stosunku do 1,3,5-trioksanu.
Korzystnie jest trifluorek boru stosować w postaci ciekłego kompleksu z estrami alifatycznymi, zwłaszcza octanem butylu, i z dioksolanem.
Korzystnie jest kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych stosować w postaci roztworu w estrach alifatycznych, zawierających do 10 atomów węgla, kwasów organicznych lub nieorganicznych, zwłaszcza w postaci roztworu w octanie butylu.
Jako silny kwas protonowy - fluoroalkanosulfonowy w kompozycji stosuje się korzystnie kwas trifluorometanosulfonowy lub pentafluoroetanosulfonowy lub ich mieszaniny.
Z dużej grupy znanych komonomerów w kopolimeryzacji 1,3,5-trioksanu, stabilizujących termicznie kopolimer, najodpowiedniejsze jest zastosowanie związków z grupy cyklicznych acetali, np.: 1,3-dioksolanu lub 1,3-dioksepanu w ilości preferowanej od 1,5 do 6% w przeliczeniu na czysty
1.3.5- trioksan. W celu uzyskania poliacetali o odpowiedniej dla celów późniejszego przetwórstwa masy cząsteczkowej korzystnie jest zastosować dodatek znanego regulatora masy cząsteczkowej, na przykład liniowego acetalu - metylalu lub butylalu.
Stosując kompozycję inicjującą według wynalazku, można również prowadzić proces otrzymywania poliacetali w sposób ciągły. Do celu kopolimeryzacji wykorzystuje się reaktor jedno- lub wieloślimakowy o współ- lub przeciwbieżnym ruchu obrotowym ślimaków, wyposażonym w układ regulacji temperatury na całej długości cylindra i ślimaków, posiadający urządzenia do dozowania surowców oraz wyprowadzania surowego polimeru. Tak wytworzony surowy poliacetal poddaje się następnie obróbce polegającej na rozdrobnieniu i usunięciu nie przereagowanych monomerów. Proces usuwania niestabilnych termicznie końców łańcuchów poliacetalowych, stabilizacji i uszlachetnianiu składu i struktury polimeru przez dodatek stabilizatorów termicznych, antyutleniaczy, aktywatorów rozkładu frakcji niestabilnej, modyfikatorów struktury krystalicznej i płynności prowadzony jest następnie w stopie polimeru z wykorzystaniem ciągłego reaktora ślimakowego. Końcową postacią poliacetalu jest granulat w kolorze naturalnym lub barwiony.
Przedstawione poniżej przykłady ilustrują korzystną realizację sposobu według wynalazku, polegającą na zastosowaniu kompozycji inicjującej zawierającej trifluorek boru oraz kwas trifluorometanosulfonowy (TFMSA) i pentafluoroetanosulfonowy (PFESA) w kopolimeryzacji w masie 1,3,5-trioksanu z 1,3-dioksolanem oraz 1,3-dioksepanem.
P r z y k ł a d y I - XIII
Do reaktora o pojemności 250 ml w temp. 70°C wprowadzono 96,7% wagowych 1,3,5-trioksanu i 3,3% wagowych 1,3-dioksolanu. W przykładach VIII-XIII dodawano także 0,1% butylalu lub odpowiednio 0,05% metylalu jako regulatorów masy cząsteczkowej.
Po homogenizacji monomerów dodawano inicjator w postaci roztworu w octanie n-butylu zawierającym, zmieszane ze sobą, inicjator BF3 oraz kwas trifluorometanosulfonowy w postaci 1% roztworu w octanie n-butylu. Wzajemne proporcje pomiędzy BF3 a TFMSA przedstawione są w tabeli 1.
PL 197 270 B1
Surowy produkt kopolimeryzacji poddawano dezaktywacji resztek katalizatora, mieleniu, usunięciu nieprzereagowanych monomerów drogą przemycia gorącą wodą a następnie suszeniu. Otrzymany poliacetal charakteryzowano przez badanie zawartości frakcji niestabilnej, wskaźnika szybkości płynięcia (WSP) i stopnia przereagowania monomerów. Zastosowane składy mieszaniny inicjującej zestawiono w tabeli 1, w której przedstawiono również właściwości fizykochemiczne uzyskanych poliacetali.
T a b e l a 1
Kopolimeryzacja trioksan-dioksolan
| Nr | Inicjator | Stopień przereagowania [%] | Frakcja niestabilna [%] | WSP [g/10min] | |
| BF3 [ppirn] | TFMSA [ppm] | ||||
| I* | 20 | - | 93,6 | 3,8 | 4,7 |
| II* | - | 0,3 | 94,3 | 6,8 | 0,8 |
| III | 20 | 0,05 | 95,0 | 3,6 | 2,0 |
| IV | 20 | 0,3 | 96,8 | 4,0 | 1,4 |
| V | 20 | 0,5 | 98,2 | 6,0 | 1,1 |
| VI | 10 | 0,3 | 95,7 | 3,4 | 1,0 |
| VII | 10 | 0,6 | 97,0 | 3,6 | 0,5 |
| VIII1 | 20 | 0,1 | 94,1 | 4,3 | 6,5 |
| ix2) | 20 | 0,5 | 97,0 | 4,9 | 5,2 |
| x1) | 10 | 0,3 | 94,0 | 3,6 | 6,4 |
| xi2) | 10 | 0,6 | 95,0 | 4,1 | 5,1 |
| XI|1) | 5 | 0,4 | 96,0 | 3,6 | 1,3 |
| XII|2) | 5 | 0,6 | 96,2 | 4,0 | 1,1 |
* przykład porównawczy 1) z dodatkiem butylalu 2) z dodatkiem metylalu
Stwierdzono ponadto, że zastosowanie układu inicjatorów zgodnie z wynalazkiem powoduje znaczne skrócenie czasu indukcji kopolimeryzacji (tzn. czasu od dodania inicjatora do mieszaniny reakcyjnej do momentu początku zmętnienia tej mieszaniny).
Dla przykładów I i II czas ten wynosił 16 - 28 sek, dla przykładów III-XIII 8 - 13 sek.
P r z y k ł a d y XIV - XIX
Do reaktora wprowadzono 95,4% wagowych 1,3,5-trioksanu, 4,5% wagowego 1,3-dioksepanu oraz 0,1% butylalu. Po homogenizacji monomerów dodawano inicjator w postaci roztworów mieszaniny inicjatora BF3 i TFMSA lub PFESA w octanie n-butylu o określonych składach podanych w tabeli 2. Sposób przygotowania mieszaniny inicjatorów - analogicznie jak w przykładach I-XIII. Obróbkę kopolimeru prowadzono zgodnie z opisem przykładów I-XIII. Właściwości polimeru przedstawiono w tabeli 2.
T a b e l a 2
Kopolimeryzacja trioksan-dioksepan z dodatkiem butylalu
| Nr | Inicjator | Stopień przereagowania [%] | Frakcja niestabilna [%] | WSP [g/10min] | ||
| BF3 [ppm] | TFMSA [ppm] | PFESA [ppm] | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| XIV | 20 | 0,1 | - | 97,6 | 5,2 | 7,0 |
| XV | 10 | 0,4 | - | 97,4 | 3,8 | 5,2 |
| XVI | 5 | 0,6 | - | 97,8 | 6,3 | 4,3 |
| XVII | 20 | - | 0,1 | 96,5 | 4,8 | 6,5 |
PL 197 270 B1 cd. tabeli 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| XVIII | 10 | - | 0,4 | 96,9 | 3,7 | 5,5 |
| XIX | 10 | 0,2 | 0,2 | 97,1 | 3,9 | 5,4 |
P r z y k ł a d y XX - XXIII
Mieszaniną o składzie 96,6% wag. 1,3,5-trioksanu i 3,3% wag. 1,3-dioksolanu w ilości 1 kg/h zasilano ciągły reaktor ślimakowy. Inicjator w postaci roztworu mieszaniny inicjatora BF3 i TFMSA w octanie butylu w sposób ciągły dozowano do układu reakcyjnego za pomocą pompy tłokowej. Masę cząsteczkową poliacetalu regulowano przez dodatek butylalu w ilości 1000 ppm w przeliczeniu na czysty trioksan. Surowy polimer w postaci nieregularnych grudek dezaktywowano, a następnie mielono, stabilizowano i suszono. W produkcie końcowym oznaczano wskaźnik szybkości płynięcia i zawartość frakcji niestabilnej. Wyniki przedstawiono w tabeli 3.
T a b e l a 3
Kopolimeryzacja ciągła trioksan-dioksolan z dodatkiem butylalu
| Nr | Inicjator | Stopień przereagowania [%] | Frakcja niestabilna [%] | WSP [g/ 10min] | |
| BF3 [ppirn] | TFMSA [ppm] | ||||
| XX | 10 | 0,8 | 97 | 4,0 | 6,8 |
| XXI | 20 | 0,5 | 96 | 3,5 | 11,4 |
| XXII | 15 | 0,3 | 94 | 3,7 | 9,0 |
| XXIII | 5 | 0,6 | 96 | 3,6 | 3,5 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (6)
1. Sposób otrzymywania poliacetali przez kopolimeryzację, w procesie cyklicznym lub ciągłym,
1,3,5-trioksanu z cyklicznymi acetalami, zwłaszcza 1,3-dioksolanem lub 1,3-dioksepanem, przy zastosowaniu inicjatora, znamienny tym, że jako inicjator stosuje się kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, w takiej ilości w stosunku do 1,3,5, trioksanu, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 3 do 70 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła 0,05 do 1,0 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu.
2. Sposób według zasto. 1, znamienny tym, że stosuje się kompozycję tnlfuorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, w takiej ilości, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 5 do 20 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowy lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła od 0,1 do 0,8 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu.
3. Sposób według zas^z. 1, znamienny t^r^, że tnlfuorek boru stosie się w possaci ciekkego kompleksu z estrami alifatycznymi, zwłaszcza octanem butylu, i z dioksolanem.
4. Sposób według zas-trz. 1, znamienny tym, że tako kwas s-tos^e się kwas trifluorometanosulfonowy lub pentafluoroetanosulfonowy lub ich mieszaniny.
5. Sposób według z£^^tr^^. 1, znamienny tym, że kompozycję tnfluorku boru i kwasu fk-ioi-OaIkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, stosuje się w postaci roztworu w estrach alifatycznych, kwasów organicznych lub nieorganicznych, zawierających do 10 atomów węgla.
6. Sposób według z£^^tr^^. 4, znamienny tym, że kompozyccę tnfluorku bom i kwasu Νιίοι-όθIkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, stosuje się w postaci roztworu w octanie butylu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL360307A PL197270B1 (pl) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | Sposób otrzymywania poliacetali |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL360307A PL197270B1 (pl) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | Sposób otrzymywania poliacetali |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL360307A1 PL360307A1 (pl) | 2004-11-29 |
| PL197270B1 true PL197270B1 (pl) | 2008-03-31 |
Family
ID=34271229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL360307A PL197270B1 (pl) | 2003-05-22 | 2003-05-22 | Sposób otrzymywania poliacetali |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL197270B1 (pl) |
-
2003
- 2003-05-22 PL PL360307A patent/PL197270B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL360307A1 (pl) | 2004-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6756475B2 (en) | Preparation of polyoxymethylenes | |
| EP0325052B1 (en) | Process for the preparation of acetal polymer or copolymer | |
| JP3100967B2 (ja) | 粗オキシメチレン共重合体から不安定成分を除く連続法 | |
| EP0999224B1 (en) | Process for the preparation of polyacetal copolymers | |
| EP0129369B2 (en) | Method of manufacturing a copolymer of trioxane | |
| EP0347119B1 (en) | Process for the preparation of acetal polymer or copolymer | |
| KR20130009664A (ko) | 옥시메틸렌 중합체의 제조 방법 | |
| US20060252912A1 (en) | Process for preparing polyoxymethylene homo- and copolymers and apparatus suitable for this purpose | |
| US4956445A (en) | Process for the preparation of acetal polymer or copolymer | |
| EP0137305B1 (en) | Method of producing an improved polyacetal polymer | |
| JP2009521537A (ja) | オキシメチレンポリマーの製造方法、選択されたポリマー、およびそれらの使用 | |
| US3506615A (en) | Polymerization of oxymethylene and methylene sulfide forming monomers by metal acetylacetonates | |
| US4151346A (en) | Process for preparing oxymethylene polymers in a granular form | |
| US3477992A (en) | Polyoxymethylene copolymers | |
| JP2023127499A (ja) | ポリオキシメチレンの製造方法 | |
| JP3208373B2 (ja) | ポリアセタール共重合体の製造法 | |
| US3640945A (en) | Thermal stability of copolymers of trioxane | |
| JPH04110316A (ja) | アセタール重合体または共重合体の製造法 | |
| WO2023171316A1 (ja) | ポリアセタール共重合体およびその重合方法 | |
| KR20010107619A (ko) | 옥시메틸렌 공중합체의 제조 방법 | |
| JPH03269009A (ja) | アセタール重合体または共重合体の製造法 | |
| JPH115822A (ja) | ポリアセタール共重合体の製造法 | |
| US3390130A (en) | Process for the production of cyclic sulphonyl nitrogenous co-polymers of formaldehyde | |
| JPH10237145A (ja) | 安定化ポリアセタール共重合体の製造法 | |
| KR100614024B1 (ko) | 옥시메틸렌 공중합체의 제조방법 |