PL197270B1 - Sposób otrzymywania poliacetali - Google Patents

Sposób otrzymywania poliacetali

Info

Publication number
PL197270B1
PL197270B1 PL360307A PL36030703A PL197270B1 PL 197270 B1 PL197270 B1 PL 197270B1 PL 360307 A PL360307 A PL 360307A PL 36030703 A PL36030703 A PL 36030703A PL 197270 B1 PL197270 B1 PL 197270B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
fluoroalkanesulfonic
trioxane
amount
boron trifluoride
Prior art date
Application number
PL360307A
Other languages
English (en)
Other versions
PL360307A1 (pl
Inventor
Janusz Stasiński
Jacek Cieślak
Lidia Tokarz
Piotr Krzyżanowski
Ewa Pogorzelska
Alecsandru Florea
Andrzej Rusin
Marian Rudnicki
Andrzej Dziuba
Zbigniew Lipski
Original Assignee
Zaklady Azotowe W Tarnowie Mos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Azotowe W Tarnowie Mos filed Critical Zaklady Azotowe W Tarnowie Mos
Priority to PL360307A priority Critical patent/PL197270B1/pl
Publication of PL360307A1 publication Critical patent/PL360307A1/pl
Publication of PL197270B1 publication Critical patent/PL197270B1/pl

Links

Landscapes

  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)

Abstract

1. Sposób otrzymywania poliacetali przez kopolimeryzację, w procesie cyklicznym lub ciągłym, 1,3,5-trioksanu z cyklicznymi acetalami, zwłaszcza 1,3-dioksolanem lub 1,3-dioksepanem, przy zastosowaniu inicjatora, znamienny tym, że jako inicjator stosuje się kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, w takiej ilości w stosunku do 1,3,5, trioksanu, aby ilość trifluorku boru wynosił a od 3 do 70 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła 0,05 do 1,0 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu

Description

(21) Numer zgłoszenia: 360307 <51) Int.Cl.
C08G 2/24 (2006.01) C08G 2/06 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 22.05.2003
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
(54) Sposób otrzymywania poliacetali
(73) Uprawniony z patentu: Zakłady Azotowe w Tarnowie-Mościcach Spółka Akcyjna,Tarnów,PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono: (72) TwSrca(y) wynalazku:
29.11.2004 BUP 24/04 Janusz Stasiński,Warszawa,PL Jacek Cieślak,Warszawa,PL Lidia Tokarz,Krasnystaw,PL Piotr Krzyżanowski,Warszawa,PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: Ewa Pogorzelska,Warszawa,PL
31.03.2008 WUP 03/08 Alecsandru Florea,Warszawa,PL Andrzej Rusin,Tarnów,PL Marian Rudnicki,Tarnów,PL Andrzej Dziuba,Radłów,PL Zbigniew Lipski,Tarnów,PL
(57) t . Soosób orryymywania ooliceetal i prezz opoolimerzaację , w procesie ykklizznym lub ciągłym,
1,3,5-trioksanu z cyklicznymi acetalami, zwłaszcza 1,3-dioksolanem lub 1,3-dioksepanem, przy zastosowaniu inicjatora, znamienny tym, że jako inicjator stosuje się kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasSw fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, w takiej ilości w stosunku do 1,3,5, trioksanu, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 3 do 70 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasSw fluoroalkanosulfonowych wynosiła 0,05 do 1,0 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu
PL 197 270 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania poliacetali przez kopolimeryzację 1,3,5-trioksanu z heterocyklicznymi monomerami.
Poliacetale jako tworzywa konstrukcyjne o bardzo dobrych właściwościach fizykochemicznych, mechanicznych i chemicznych zastępują metale kolorowe w wielu dziedzinach przemysłu. Ze względu na wysoką udarność, twardość i dużą odporność mają zastosowanie w przemyśle samochodowym, maszynowym, elektrotechnicznym i elektronicznym.
Polimeryzacja cyklicznego acetalu na przykład trioksanu prowadzi do powstania łańcuchów o powtarzających się jednostkach (-CH2-O-). Kopolimeryzacja zaś, daje możliwość stabilizacji termicznej łańcucha polimerowego poprzez dodatek komonomeru blokującego niestabilne półacetalowe grupy końcowe. Ilość dodawanego komonomeru, związku zawierającego wiązanie -C-C-, wynosi zwykle od 2 - 10% w zależności od rodzaju użytej substancji. Najbardziej znane cykliczne acetale to: 1,3-dioksolan, 1,3-dioksepan, a także tlenki etylenu, propylenu, butylenu, oraz formale butanodioli, pentanodioli czy heksanodioli.
Jako inicjatory polimeryzacji lub kopolimeryzacji periodycznej lub ciągłej, stosuje się związki o charakterze kationowym: kwasy Lewisa, a więc fluorki i chlorki niektórych metali jak: trifluorek boru, tri- i pentafluorek antymonu, tetrachlorek cyny i tytanu, pentachlorek antymonu, triborek glinu oraz ich związki kompleksowe ze związkami nukleofilowymi. Wysoka aktywność powyższych związków pozwala uzyskać polimery o oczekiwanych właściwościach przy dobrych parametrach procesu polimeryzacji (stopień przereagowania monomerów na polimer, czas indukcji i inne).
Inną grupą inicjatorów są superkwasy protonowe jak kwas trifluorometanosulfonowy, pentafluoroetanosulfonowy, czy heptafluoropropylosulfonowy lub mieszaniny tych kwasów (opisy patentowe US 5962623, US 5994455, EP 994135A). Zarówno kwasy jak i ich sole mają wysoką aktywność katalityczną. Stosuje się je w reakcjach otrzymywania polioksymetylenu i elastomerów acetalowych, a także do polimeryzacji związków epoksydowych, eterów winylowych, węglowodorów nienasyconych. Zalety wynikające z prowadzenia reakcji z superkwasami to: znacznie wyższy stopień przereagowania monomerów, podwyższenie odporności na pełzanie oraz większa stabilność termiczna polimerów.
Kolejną grupą związków inicjujących powstawanie poliacetali są heteropolikwasy, np.: kwas fosforo-molibdenowy, fosforo-wolframowy czy kwas krzemowo-molibdenowy, przedstawione w opisie patentowym PL 151194.
Aby otrzymać produkt o odpowiedniej masie cząsteczkowej w reakcji polimeryzacji lub kopolimeryzacji wykorzystuje się regulatory masy cząsteczkowej. W tym celu można stosować na przykład alkohole alifatyczne, kwasy karboksylowe i ich bezwodniki. Najbardziej znane jednak i najczęściej stosowane są liniowe acetale, jak metylal czy butylal. Rola wprowadzanych do kopolimeryzacji 1,3,5-trioksanu z 1,3-dioksolanem, w celu regulacji masy, związków polega na zminimalizowaniu ilości niestabilnych półacetalowych grup końcowych w polimerze poprzez zakończenie łańcucha stabilną liniową grupą, np.: -O-CH3 dla metylalu.
Proces polimeryzacji lub kopolimeryzacji acetali może być prowadzony w rozpuszczalniku lub w masie, w sposób periodyczny lub ciągły. Najczęściej jednak stosuje się sposób ciągły - w jedno- lub wieloślimakowym reaktorze.
Szczególnie ważnym inicjatorem w kopolimeryzacji kationowej trioksanu periodycznej i ciągłej, rozpuszczalnikowej i bezrozpuszczalnikowej jest kwas Lewisa - trifluorek boru BF3 oraz jego kompleksy z alkoholami, estrami, eterami, acetalami. Ilość dodawanego inicjatora, w przeliczeniu BF3 na czysty trioksan, wynosi od 15 do 70 ppm, w zależności od czystości monomerów i sposobu prowadzenia procesu polimeryzacji (opisy patentowe PL 133188, US 5994455). Poliacetale otrzymywane wobec kompleksów BF3 posiadają frakcję niestabilną (oligomery i niestabilne półacetalowe grupy końcowe łańcuchów) na poziomie 4 - 5%. Wydajność procesu (stopień przereagowania trioksanu na polimer) wynosi w tym wypadku 92 do 95%.
Proces kopolimeryzacji wobec drugiej grupy inicjatorów tj.: silnych protonowych kwasów tzw. superkwasów, a szczególnie wobec najczęściej stosowanego kwasu trifluorometanosulfonowego, można prowadzić przy zastosowaniu tego kwasu w ilości od 0,01 do 1 ppm na czysty trioksan (opisy patentowe US 5962623, US 5994455, EP 994135A). Proces inicjowany jest za pomocą superkwasów w postaci roztworu w obojętnym rozpuszczalniku. Proces kopolimeryzacji charakteryzuje się podwyższoną wydajnością rzędu 95 - 97%, ale także podwyższoną zawartością frakcji niestabilnej w produkcie od 5 do 7%.
PL 197 270 B1
Pozostałe parametry kopolimeryzacji oraz właściwości fizykochemiczne polimerów otrzymanych wobec kwasu Lewisa oraz superkwasu mają porównywalne wartości.
W procesie kopolimeryzacji trioksanu uzyskano nieoczekiwany efekt wysokiego stopnia przereagowania monomerów na polimer przy niskiej zawartości frakcji niestabilnej, przez zastosowanie kompozycji tych dwóch inicjatorów. Zastosowane łącznie, w odpowiedniej ilości, inicjatory pozwoliły na uzyskanie poliacetali z wydajnością i jednocześnie zawartością frakcji niestabilnej na poziomie nieosiągalnym dla inicjatorów stosowanych osobno.
W procesie kopolimeryzacji zastosowano jako kwas Lewisa znany z opisu patentowego PL 159929 kompleks BF3 w octanie n-butylu modyfikowany 1,3-dioksolanem (nazywany dalej inicjatorem BF3).
Sposób otrzymywania poliacetali przez kopolimeryzację, w procesie cyklicznym lub ciągłym,
1.3.5- trioksanu z cyklicznymi acetalami, zwłaszcza 1,3-dioksolanem lub 1,3-dioksepanem, przy zastosowaniu inicjatora, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako inicjator stosuje się kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5 w takiej ilości, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 3 do 70 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła od 0,05 do 1,0 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu.
Korzystnie jest w sposobie według wynalazku stosować kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych w takiej ilości, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 5 do 20 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowy lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła od 0,1 do 8 ppm w stosunku do 1,3,5-trioksanu.
Korzystnie jest trifluorek boru stosować w postaci ciekłego kompleksu z estrami alifatycznymi, zwłaszcza octanem butylu, i z dioksolanem.
Korzystnie jest kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych stosować w postaci roztworu w estrach alifatycznych, zawierających do 10 atomów węgla, kwasów organicznych lub nieorganicznych, zwłaszcza w postaci roztworu w octanie butylu.
Jako silny kwas protonowy - fluoroalkanosulfonowy w kompozycji stosuje się korzystnie kwas trifluorometanosulfonowy lub pentafluoroetanosulfonowy lub ich mieszaniny.
Z dużej grupy znanych komonomerów w kopolimeryzacji 1,3,5-trioksanu, stabilizujących termicznie kopolimer, najodpowiedniejsze jest zastosowanie związków z grupy cyklicznych acetali, np.: 1,3-dioksolanu lub 1,3-dioksepanu w ilości preferowanej od 1,5 do 6% w przeliczeniu na czysty
1.3.5- trioksan. W celu uzyskania poliacetali o odpowiedniej dla celów późniejszego przetwórstwa masy cząsteczkowej korzystnie jest zastosować dodatek znanego regulatora masy cząsteczkowej, na przykład liniowego acetalu - metylalu lub butylalu.
Stosując kompozycję inicjującą według wynalazku, można również prowadzić proces otrzymywania poliacetali w sposób ciągły. Do celu kopolimeryzacji wykorzystuje się reaktor jedno- lub wieloślimakowy o współ- lub przeciwbieżnym ruchu obrotowym ślimaków, wyposażonym w układ regulacji temperatury na całej długości cylindra i ślimaków, posiadający urządzenia do dozowania surowców oraz wyprowadzania surowego polimeru. Tak wytworzony surowy poliacetal poddaje się następnie obróbce polegającej na rozdrobnieniu i usunięciu nie przereagowanych monomerów. Proces usuwania niestabilnych termicznie końców łańcuchów poliacetalowych, stabilizacji i uszlachetnianiu składu i struktury polimeru przez dodatek stabilizatorów termicznych, antyutleniaczy, aktywatorów rozkładu frakcji niestabilnej, modyfikatorów struktury krystalicznej i płynności prowadzony jest następnie w stopie polimeru z wykorzystaniem ciągłego reaktora ślimakowego. Końcową postacią poliacetalu jest granulat w kolorze naturalnym lub barwiony.
Przedstawione poniżej przykłady ilustrują korzystną realizację sposobu według wynalazku, polegającą na zastosowaniu kompozycji inicjującej zawierającej trifluorek boru oraz kwas trifluorometanosulfonowy (TFMSA) i pentafluoroetanosulfonowy (PFESA) w kopolimeryzacji w masie 1,3,5-trioksanu z 1,3-dioksolanem oraz 1,3-dioksepanem.
P r z y k ł a d y I - XIII
Do reaktora o pojemności 250 ml w temp. 70°C wprowadzono 96,7% wagowych 1,3,5-trioksanu i 3,3% wagowych 1,3-dioksolanu. W przykładach VIII-XIII dodawano także 0,1% butylalu lub odpowiednio 0,05% metylalu jako regulatorów masy cząsteczkowej.
Po homogenizacji monomerów dodawano inicjator w postaci roztworu w octanie n-butylu zawierającym, zmieszane ze sobą, inicjator BF3 oraz kwas trifluorometanosulfonowy w postaci 1% roztworu w octanie n-butylu. Wzajemne proporcje pomiędzy BF3 a TFMSA przedstawione są w tabeli 1.
PL 197 270 B1
Surowy produkt kopolimeryzacji poddawano dezaktywacji resztek katalizatora, mieleniu, usunięciu nieprzereagowanych monomerów drogą przemycia gorącą wodą a następnie suszeniu. Otrzymany poliacetal charakteryzowano przez badanie zawartości frakcji niestabilnej, wskaźnika szybkości płynięcia (WSP) i stopnia przereagowania monomerów. Zastosowane składy mieszaniny inicjującej zestawiono w tabeli 1, w której przedstawiono również właściwości fizykochemiczne uzyskanych poliacetali.
T a b e l a 1
Kopolimeryzacja trioksan-dioksolan
Nr Inicjator Stopień przereagowania [%] Frakcja niestabilna [%] WSP [g/10min]
BF3 [ppirn] TFMSA [ppm]
I* 20 - 93,6 3,8 4,7
II* - 0,3 94,3 6,8 0,8
III 20 0,05 95,0 3,6 2,0
IV 20 0,3 96,8 4,0 1,4
V 20 0,5 98,2 6,0 1,1
VI 10 0,3 95,7 3,4 1,0
VII 10 0,6 97,0 3,6 0,5
VIII1 20 0,1 94,1 4,3 6,5
ix2) 20 0,5 97,0 4,9 5,2
x1) 10 0,3 94,0 3,6 6,4
xi2) 10 0,6 95,0 4,1 5,1
XI|1) 5 0,4 96,0 3,6 1,3
XII|2) 5 0,6 96,2 4,0 1,1
* przykład porównawczy 1) z dodatkiem butylalu 2) z dodatkiem metylalu
Stwierdzono ponadto, że zastosowanie układu inicjatorów zgodnie z wynalazkiem powoduje znaczne skrócenie czasu indukcji kopolimeryzacji (tzn. czasu od dodania inicjatora do mieszaniny reakcyjnej do momentu początku zmętnienia tej mieszaniny).
Dla przykładów I i II czas ten wynosił 16 - 28 sek, dla przykładów III-XIII 8 - 13 sek.
P r z y k ł a d y XIV - XIX
Do reaktora wprowadzono 95,4% wagowych 1,3,5-trioksanu, 4,5% wagowego 1,3-dioksepanu oraz 0,1% butylalu. Po homogenizacji monomerów dodawano inicjator w postaci roztworów mieszaniny inicjatora BF3 i TFMSA lub PFESA w octanie n-butylu o określonych składach podanych w tabeli 2. Sposób przygotowania mieszaniny inicjatorów - analogicznie jak w przykładach I-XIII. Obróbkę kopolimeru prowadzono zgodnie z opisem przykładów I-XIII. Właściwości polimeru przedstawiono w tabeli 2.
T a b e l a 2
Kopolimeryzacja trioksan-dioksepan z dodatkiem butylalu
Nr Inicjator Stopień przereagowania [%] Frakcja niestabilna [%] WSP [g/10min]
BF3 [ppm] TFMSA [ppm] PFESA [ppm]
1 2 3 4 5 6 7
XIV 20 0,1 - 97,6 5,2 7,0
XV 10 0,4 - 97,4 3,8 5,2
XVI 5 0,6 - 97,8 6,3 4,3
XVII 20 - 0,1 96,5 4,8 6,5
PL 197 270 B1 cd. tabeli 2
1 2 3 4 5 6 7
XVIII 10 - 0,4 96,9 3,7 5,5
XIX 10 0,2 0,2 97,1 3,9 5,4
P r z y k ł a d y XX - XXIII
Mieszaniną o składzie 96,6% wag. 1,3,5-trioksanu i 3,3% wag. 1,3-dioksolanu w ilości 1 kg/h zasilano ciągły reaktor ślimakowy. Inicjator w postaci roztworu mieszaniny inicjatora BF3 i TFMSA w octanie butylu w sposób ciągły dozowano do układu reakcyjnego za pomocą pompy tłokowej. Masę cząsteczkową poliacetalu regulowano przez dodatek butylalu w ilości 1000 ppm w przeliczeniu na czysty trioksan. Surowy polimer w postaci nieregularnych grudek dezaktywowano, a następnie mielono, stabilizowano i suszono. W produkcie końcowym oznaczano wskaźnik szybkości płynięcia i zawartość frakcji niestabilnej. Wyniki przedstawiono w tabeli 3.
T a b e l a 3
Kopolimeryzacja ciągła trioksan-dioksolan z dodatkiem butylalu
Nr Inicjator Stopień przereagowania [%] Frakcja niestabilna [%] WSP [g/ 10min]
BF3 [ppirn] TFMSA [ppm]
XX 10 0,8 97 4,0 6,8
XXI 20 0,5 96 3,5 11,4
XXII 15 0,3 94 3,7 9,0
XXIII 5 0,6 96 3,6 3,5
Zastrzeżenia patentowe

Claims (6)

1. Sposób otrzymywania poliacetali przez kopolimeryzację, w procesie cyklicznym lub ciągłym,
1,3,5-trioksanu z cyklicznymi acetalami, zwłaszcza 1,3-dioksolanem lub 1,3-dioksepanem, przy zastosowaniu inicjatora, znamienny tym, że jako inicjator stosuje się kompozycję trifluorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, w takiej ilości w stosunku do 1,3,5, trioksanu, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 3 do 70 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła 0,05 do 1,0 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu.
2. Sposób według zasto. 1, znamienny tym, że stosuje się kompozycję tnlfuorku boru i kwasu fluoroalkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, w takiej ilości, aby ilość trifluorku boru wynosiła od 5 do 20 ppm a ilość kwasu fluoroalkanosulfonowy lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych wynosiła od 0,1 do 0,8 ppm w stosunku do 1,3,5, trioksanu.
3. Sposób według zas^z. 1, znamienny t^r^, że tnlfuorek boru stosie się w possaci ciekkego kompleksu z estrami alifatycznymi, zwłaszcza octanem butylu, i z dioksolanem.
4. Sposób według zas-trz. 1, znamienny tym, że tako kwas s-tos^e się kwas trifluorometanosulfonowy lub pentafluoroetanosulfonowy lub ich mieszaniny.
5. Sposób według z£^^tr^^. 1, znamienny tym, że kompozycję tnfluorku boru i kwasu fk-ioi-OaIkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, stosuje się w postaci roztworu w estrach alifatycznych, kwasów organicznych lub nieorganicznych, zawierających do 10 atomów węgla.
6. Sposób według z£^^tr^^. 4, znamienny tym, że kompozyccę tnfluorku bom i kwasu Νιίοι-όθIkanosulfonowego lub mieszaniny kwasów fluoroalkanosulfonowych od C1 do C5, stosuje się w postaci roztworu w octanie butylu.
PL360307A 2003-05-22 2003-05-22 Sposób otrzymywania poliacetali PL197270B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL360307A PL197270B1 (pl) 2003-05-22 2003-05-22 Sposób otrzymywania poliacetali

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL360307A PL197270B1 (pl) 2003-05-22 2003-05-22 Sposób otrzymywania poliacetali

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL360307A1 PL360307A1 (pl) 2004-11-29
PL197270B1 true PL197270B1 (pl) 2008-03-31

Family

ID=34271229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL360307A PL197270B1 (pl) 2003-05-22 2003-05-22 Sposób otrzymywania poliacetali

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL197270B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL360307A1 (pl) 2004-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6756475B2 (en) Preparation of polyoxymethylenes
EP0325052B1 (en) Process for the preparation of acetal polymer or copolymer
JP3100967B2 (ja) 粗オキシメチレン共重合体から不安定成分を除く連続法
EP0999224B1 (en) Process for the preparation of polyacetal copolymers
EP0129369B2 (en) Method of manufacturing a copolymer of trioxane
EP0347119B1 (en) Process for the preparation of acetal polymer or copolymer
KR20130009664A (ko) 옥시메틸렌 중합체의 제조 방법
US20060252912A1 (en) Process for preparing polyoxymethylene homo- and copolymers and apparatus suitable for this purpose
US4956445A (en) Process for the preparation of acetal polymer or copolymer
EP0137305B1 (en) Method of producing an improved polyacetal polymer
JP2009521537A (ja) オキシメチレンポリマーの製造方法、選択されたポリマー、およびそれらの使用
US3506615A (en) Polymerization of oxymethylene and methylene sulfide forming monomers by metal acetylacetonates
US4151346A (en) Process for preparing oxymethylene polymers in a granular form
US3477992A (en) Polyoxymethylene copolymers
JP2023127499A (ja) ポリオキシメチレンの製造方法
JP3208373B2 (ja) ポリアセタール共重合体の製造法
US3640945A (en) Thermal stability of copolymers of trioxane
JPH04110316A (ja) アセタール重合体または共重合体の製造法
WO2023171316A1 (ja) ポリアセタール共重合体およびその重合方法
KR20010107619A (ko) 옥시메틸렌 공중합체의 제조 방법
JPH03269009A (ja) アセタール重合体または共重合体の製造法
JPH115822A (ja) ポリアセタール共重合体の製造法
US3390130A (en) Process for the production of cyclic sulphonyl nitrogenous co-polymers of formaldehyde
JPH10237145A (ja) 安定化ポリアセタール共重合体の製造法
KR100614024B1 (ko) 옥시메틸렌 공중합체의 제조방법