PL197313B1 - Method for manufacture of iron-bearing composite material as a raw material for manufacturing portland clinker brick - Google Patents
Method for manufacture of iron-bearing composite material as a raw material for manufacturing portland clinker brickInfo
- Publication number
- PL197313B1 PL197313B1 PL371460A PL37146004A PL197313B1 PL 197313 B1 PL197313 B1 PL 197313B1 PL 371460 A PL371460 A PL 371460A PL 37146004 A PL37146004 A PL 37146004A PL 197313 B1 PL197313 B1 PL 197313B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- iron
- waste
- oily
- raw materials
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania kompozytu żelazonośnego do produkcji klinkieru portlandzkiego z wykorzystaniem zaolejonej zendry z procesów walcowniczych zmieszanej z innymi materiałami odpadowymi z procesów hutniczych, znamienny tym, że przygotowuje się zestaw surowców odpadowych zawierający 44-94% wagowych zaolejonych mułków zendrowych z procesów walcowniczych, 6-40% wagowych frakcji żużlowej i/lub frakcji magnetycznej o wielkości ziaren poniżej 10 mm oraz 0-16% wagowych kamienia wapiennego o wielkości ziaren 0-6 mm, po czym miesza się komponenty do uzyskania jednorodnej sypkiej masy, korzystnie w podajnikach ślimakowych zakończonych transporterami.1. A method of producing an iron-bearing composite for the production of Portland clinker using oiled scale from rolling processes mixed with other waste materials from metallurgical processes, characterized in that a set of waste raw materials is prepared containing 44-94% by weight of oiled scale sludge from rolling processes, 6-40% by weight of slag fraction and/or magnetic fraction with a grain size of less than 10 mm and 0-16% by weight of limestone with a grain size of 0-6 mm, and then the components are mixed until a homogeneous loose mass is obtained, preferably in screw feeders terminated with conveyors.
Description
RZECZPOSPOLITAREPUBLIC
POLSKAPOLAND
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197313 (13) B1 (21) Numer zgłoszema: 371460 (51 )lnCCI·Patent Office of the Republic of Poland (12) PATENT DESCRIPTION (19) PL (11) 197313 (13) B1 ( 21 ) Application number: 371 460 ( 51 ) lnCCI
C04B 18/14 (2006.01) C04B 7/02 (2006.01) B09B 3/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 29.11.2004 57 (54) Sposób wytwarzania kompozytu żelazonośnegodo produkcji kiinkieru portlandzkiegoC04B 18/14 (2006.01) C04B 7/02 (2006.01) B09B 3/00 (2006.01) (22) Date of notification: 29.11.2004 57 (54) Manufacturing method of iron-bearing composite for the production of Portland rope
(57) 1 . Soosób wytwaraania oomozyytu eelazonośnego do produCcj i klikkieru oortlandkkiego z wykorzystaniem zaolejonej zendry z procesów walcowniczych zmieszanej z innymi materiałami odpadowymi z procesów hutniczych, znamienny tym, że przygotowuje się zestaw surowców odpadowych zawierający 44-94% wagowych zaolejonych mułków zendrowych z procesów walcowniczych, 6-40% wagowych frakcji żużlowej i/luó frakcji magnetycznej o wielkości ziaren poniżej 10 mm oraz 0-16% wagowych kamienia wapiennego o wielkości ziaren 0-6 mm, po czym miesza się komponenty do uzyskania jednorodnej sypkiej masy, korzystnie w podajnikach ślimakowych zakończonych transporterami.(57) 1. A method of producing an iron-bearing oomozyite for the production of Oortlander clicker with the use of oily scale from rolling processes mixed with other waste materials from metallurgical processes, characterized by the preparation of a set of waste raw materials containing 44-94% by weight of oily sludge from rolling processes, 6-40 % by weight of the slag fraction and / or magnetic fraction with a grain size of less than 10 mm and 0-16% by weight of limestone with a grain size of 0-6 mm, then the components are mixed until a homogeneous free-flowing mass is obtained, preferably in augers terminated with conveyors.
PL 197 313 B1PL 197 313 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytu żelazonośnego stanowiącego surowiec do produkcji klinkieru portlandzkiego z odpadów żelazonośnych pochodzących z procesów hutniczych.The subject of the invention is a method of producing an iron-bearing composite which is a raw material for the production of Portland clinker from iron-bearing waste from metallurgical processes.
W procesie walcowania wyrobów hutniczych powstają odpady w postaci mułków zendrowych. Odpad ten zawiera do 85% tlenków żelaza oraz do 10% olejów i smarów. Mimo wysokiej zawartości tlenków żelaza odpad ten jest trudny do wykorzystania w hutnictwie z uwagi na zawartość olejów. Wpływa na to również ciastowata konsystencja, która uniemożliwia ich równomierne dozowanie z zasobników bez użycia specjalnych urządzeń dozujących. Jedynym znanym sposobem oddzielania olejów jest proces termicznego wypalania zanieczyszczeń, co ze względu na wysokie koszty takiego procesu stosowanego jest w nielicznych krajach na świecie. Brak jest również możliwości sprzedaży samego mułku z osadników, ponieważ zawiera około 10% wody, przez co jest uciążliwy w transporcie - wycieka z samochodów lub wagonów kolejowych zanieczyszczając środowisko, poza tym jego konsystencja jest ciastowata przez co uciążliwe a często niemożliwe jest jego dozowanie.In the process of rolling metallurgical products, waste is generated in the form of sludge. This waste contains up to 85% iron oxides and up to 10% oils and greases. Despite the high content of iron oxides, this waste is difficult to use in metallurgy due to the oil content. It is also influenced by the pasty consistency, which makes it impossible to evenly dispense them from the hoppers without the use of special dosing devices. The only known method of separating oils is the process of thermal burning of pollutants, which, due to the high costs of such a process, is used in few countries in the world. It is also not possible to sell the silt itself from the settlers, because it contains about 10% of water, which makes it inconvenient in transport - it leaks from cars or rail cars polluting the environment, besides, its consistency is pasty, which makes it burdensome and often impossible to dose.
Znany z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P 341495 sposób wytwarzania kompozytu opartego na uwodnionych, drobnoziarnistych odpadach żelazonośnych polega na tym, że pył wielkopiecowy miesza się w równych częściach z zaolejonym, drobnoziarnistym odpadem żelazonośnym z obiegów wodnych walcowni, a następnie do otrzymanej mieszaniny dodaje się melasę cukrową w ilości od 5 do 6% wagowych w stosunku do łącznej masy pyłu wielkopiecowego i zaolejonych, drobnoziarnistych odpadów z obiegów wodnych walcowni. Po uzyskaniu jednorodnej masy suszy się do uzyskania wilgotności od 2 do 3,5% i formuje brykiety.The method of producing a composite based on hydrated, fine-grained iron-bearing waste, known from the description of the Polish patent application No. P 341495, consists in mixing the blast furnace dust in equal parts with the oily, fine-grained iron-bearing waste from the water circuits of the rolling mills, and then adding molasses to the mixture obtained sugar in an amount of 5 to 6% by weight, based on the total weight of the blast furnace dust and oily, fine-grained waste from water circuits of rolling mills. After obtaining a homogeneous mass, they are dried to a moisture content of 2 to 3.5% and briquettes are formed.
Znany jest także z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P 353427 sposób przetwarzania odpadów hutniczych żelazonośnych, zwłaszcza zaolejonej zendry powalcowniczej i pyłów hutniczych polegający na tym, że po odprowadzeniu z niej wilgoci, rozdrabnia się i oddziela z niej frakcje o wielkości ziaren mniejszej od 0,5 mm znanymi sposobami, następnie uzyskaną frakcję zendry ewentualnie z dodatkiem środka zwilżającego albo frakcje zendry zmieszanej z pyłami żelazonośnymi i ewentualnie z dodatkiem środka zwilżającego poddaje się grudkowaniu w grudkowniku obrotowym. Uzyskane grudki poddaje się obróbce cieplnej w atmosferze utleniającej w temperaturze nie wyższej od temperatury topnienia grudkowatej mieszaniny. Grudki kieruje się do procesu hutniczego jako składnik wsadu wielkiego pieca stalowniczego.There is also known from the description of Polish patent application No. P 353427 a method of processing iron-bearing metallurgical waste, especially oily rolling scale and metallurgical dust, which consists in the fact that after removing the moisture from it, the fractions with a grain size of less than 0.5 are crushed and separated. mm by known methods, then the obtained scale fraction optionally with the addition of a wetting agent or the scale fractions mixed with iron-bearing dusts and optionally with the addition of wetting agent are prilled in a rotary pelletizer. The obtained lumps are heat treated in an oxidizing atmosphere at a temperature not higher than the melting point of the lumpy mixture. The pellets are sent to the metallurgical process as a component of the charge of the blast furnace.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania kompozytu żelazonośnego z wykorzystaniem odpadowych materiałów hutniczych, zapewniającego odpowiednią koncentrację tlenków żelaza oraz minimalny udział składników szkodliwych, uwzględniających wymagania przemysłu cementowego.The aim of the invention is to develop a method of producing an iron-bearing composite with the use of metallurgical waste materials, ensuring an appropriate concentration of iron oxides and a minimum proportion of harmful components, taking into account the requirements of the cement industry.
Sposób wytwarzania kompozytu żelazonośnego do produkcji klinkieru portlandzkiego z wykorzystaniem zaolejonej zendry z procesów walcowniczych zmieszanej z innymi materiałami odpadowymi z procesów hutniczych polega na tym, że przygotowuje się zestaw surowców odpadowych zawierający 44-94% wagowych zaolejonych mułków zendrowych, 6-40% wagowych frakcji żużlowej i/lub frakcji magnetycznej o wielkości ziaren poniżej 10 mm oraz 0-16% wagowych kamienia wapiennego o wielkości ziaren 0-6 mm, po czym miesza się komponenty do uzyskania jednorodnej, sypkiej masy. Korzystnie jest jeśli mieszanie odbywa się w podajnikach ślimakowych zakończonych transporterami. W sposobie według wynalazku do zestawu surowców przed jego ujednorodnieniem można również dodać pył wielkopiecowy w ilości 1-10% wagowych w stosunku do łącznej masy surowców ewentualnie szlam żelazonośny z procesów metalurgicznych w ilości 1-15% wagowych w stosunku do łącznej masy surowców.The method of producing an iron-bearing composite for the production of Portland clinker with the use of oily scale from rolling processes mixed with other waste materials from metallurgical processes consists in preparing a set of waste raw materials containing 44-94% by weight of oily sludge, 6-40% by weight of the slag fraction and / or a magnetic fraction with a grain size of less than 10 mm and 0-16% by weight of limestone with a grain size of 0-6 mm, then the components are mixed until a homogeneous, free-flowing mass is obtained. It is advantageous if the mixing takes place in screw conveyors ended with conveyors. In the process according to the invention, blast furnace dust may also be added to the batch of raw materials before it is homogenized in an amount of 1-10% by weight, based on the total weight of the raw materials, or iron-bearing sludge from metallurgical processes in an amount of 1-15% by weight, based on the total weight of the raw materials.
Proponowana frakcja żużlowa może pochodzić z żużli z bieżącej produkcji hutniczej, z hałd lub z procesów odsiarczania surówki.The proposed slag fraction may come from slags from the current metallurgical production, from heaps or from pig iron desulphurization processes.
Sposób według wynalazku charakteryzuje się wieloma zaletami, a przede wszystkim pozwala na kompleksowe wykorzystanie odpadów przemysłu hutniczego z jednoczesnym wytworzeniem produktu stanowiącego surowiec żelazonośny w przemyśle cementowym do produkcji klinkieru portlandzkiego.The method according to the invention is characterized by many advantages, and above all allows for the comprehensive use of waste from the steel industry with the simultaneous production of a product which is an iron-bearing material in the cement industry for the production of Portland clinker.
W sposobie według wynalazku zastosowanie wyłącznie odpadów żelazonośnych z procesów hutniczych produkcji żelaza i o bardzo dużej koncentracji związków żelaza zapewnia uzyskanie produktu o zawartości 65 do 82% tlenków żelaza oraz minimalną zawartość składników szkodliwych takich jak: chlorki, siarka, alkalia oraz szkodliwych metali ciężkich: chromu, cynku, niklu, ołowiu, miedzi, arsenu. W odróżnieniu od odpadów metalurgicznych produkt zawiera śladowe ilości wymienionych pierwiastków.In the method according to the invention, the use of iron-bearing waste from metallurgical processes of iron production and with a very high concentration of iron compounds provides a product with a content of 65 to 82% of iron oxides and a minimum content of harmful components such as: chlorides, sulfur, alkalis and harmful heavy metals: chromium, zinc, nickel, lead, copper, arsenic. Contrary to metallurgical waste, the product contains trace amounts of these elements.
PL 197 313 B1PL 197 313 B1
Homogenizacja składników o różnej wilgotności i konsystencji oraz eliminacja wtrąceń grubych powyżej 10 mm pozwala na uzyskanie materiału sypkiego o bardzo dobrej granulacji. Produkt uzyskany sposobem według wynalazku zawiera niewielkie ilości oleju maszynowego o temperaturze spalania 160 - 230°C, wprowadzanego z mułkami zendrowymi. Udział w kompozycie zaolejonych mułków zabezpiecza materiał przed pyleniem, w przypadku jego przesuszenia, obniża temperaturę tworzenia zamarzliny oraz obniża nasiąkliwość wodą.Homogenization of ingredients with different moisture and consistency and the elimination of thick inclusions over 10 mm allows for obtaining loose material with very good granulation. The product obtained by the process according to the invention contains small amounts of machine oil with a combustion temperature of 160-230 ° C, introduced with sludge. The use of oily silts in the composite protects the material against dusting, in the event of its drying, it lowers the temperature of frost formation and lowers water absorption.
Rozwiązanie według wynalazku zapewnia też korzystne warunki transportu produktu i dozowania w procesie produkcyjnym oraz dobrą reaktywność w procesie spiekania.The solution according to the invention also provides favorable conditions for product transport and dosing in the production process and good reactivity in the sintering process.
Kompozyt uzyskany sposobem według wynalazku stanowiący materiał przeznaczony jako składnik żelazonośny w zestawie surowcowym do produkcji klinkieru portlandzkiego, może być stosowany do korekcji składu fazowego zwykłego klinkieru portlandzkiego oraz do produkcji klinkierów specjalnych bogatych w fazy glinożelazianowe. Może być stosowany w mokrym i suchym sposobie produkcji klinkieru portlandzkiego. Niska zawartość chlorków siarki i alkaliów w kompozycie pozwala na stosowanie go w suchej metodzie produkcji klinkieru, w piecach z zewnętrznymi cyklonowymi wymiennikami ciepła, gdzie zawartość wymienionych związków jest ściśle ograniczona.The composite obtained by the method according to the invention, which is the material intended as an iron-bearing component in the raw material set for the production of Portland clinker, can be used for the correction of the phase composition of ordinary Portland clinker and for the production of special clinkers rich in aluminum-ferrate phases. It can be used in the wet and dry method of Portland clinker production. The low content of sulfur chlorides and alkali in the composite allows it to be used in the dry method of clinker production, in furnaces with external cyclone heat exchangers, where the content of these compounds is strictly limited.
Duża zawartość Fe2O3 w kompozycie pozwala na skuteczną korekcję Fe2O3 w zestawie surowcowym przy niewielkim dodatku tego surowca. W zależności od potrzeb technologicznych produkcji klinkieru istnieje możliwość doboru i zastosowania odmian kompozytu żelazonośnego o różnej koncentracji Fe2O3.The high content of Fe2O3 in the composite allows for effective correction of Fe2O3 in the raw material mix with a small addition of this raw material. Depending on the technological needs of clinker production, it is possible to select and use varieties of iron-bearing composite with different Fe2O3 concentration.
Wynalazek jest bliżej objaśniony w następujących przykładach wykonania.The invention is illustrated in the following examples.
P r z y k ł a d lP r z y k ł a d l
Przygotowano zestaw o składzie :A set was prepared with the following composition:
zaolejony mułek zendrowy - 94% wggowcch frakcja magnetyczna - 6% wggowcch o zawartości w mieszance tlenków :oily scale silt - 94% by weight of the magnetic fraction - 6% by weight of oxides in the mixture:
Fe2O3 - 75% wggowcchFe2O3 - 75% by weight
CaO - 6,2% wagowcchCaO - 6.2% by weight
SiO2 - 6,%% wggowcchSiO2 - 6, %% wggowcch
Tak przygotowaną mieszankę o granulacji poniżej 10 mm, z przewagą frakcji o wymiarach ziaren poniżej 2 mm miesza się do ujednorodnienia. Do mieszania użyto specjalnych podajników ślimakowych zakończonych transporterami umożliwiającymi usypanie pryzmy lub zasyp na środki transportu. Uzyskano materiał sypki o wilgotności 3% masy, który zapewnia co najwyżej następującą zawartość pierwiastków szkodliwych w produkcie końcowym przeznaczonym do produkcji cementu:The mixture prepared in this way, granulation below 10 mm, with a predominance of fractions with grain sizes below 2 mm, is mixed until homogenous. For mixing, special screw conveyors with transporters ending with the possibility of pouring a pile or charging onto means of transport were used. The obtained bulk material with a moisture content of 3% by weight ensures the following content of harmful elements in the final product intended for cement production at the most:
alkalia jako Na,Oeq chlorki siarka w przeliczeniu na SO3 suma chromu, niklu, miedzi, ołowiu, arsenu, cynku chromalkali as Na, O eq chlorides sulfur expressed as SO3 sum of chromium, nickel, copper, lead, arsenic, zinc chromium
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Przygotowano zestaw o składzie:A set was prepared with the following composition:
zaolejony mułek zendrowy frakcja magnetycznaoily sludge magnetic fraction
0,129% m/m 0,07% m/m 0,117% m/m 0,08% masy 0,02% masy0.129% m / m 0.07% m / m 0.117% m / m 0.08% by weight 0.02% by weight
- 86% wagowych- 86% by weight
- 12% wagowych kamień wapienny 2% wggowcch o zawartości w mieszance tlenków:- 12% by weight of limestone 2% by weight of oxides in the mixture:
Fe2O3 - 94% wggowcchFe2O3 - 94% by weight
CaO - 7,5% wagowcchCaO - 7.5% by weight
SiO2 - ,,%% wggowcchSiO2 - ,, %% wggowcch
Dalej postępowano jak w przykładzie l uzyskując materiał o wilgotności 9% masy, który zapewnia co najwyżej następującą zawartość pierwiastków szkodliwych w produkcie końcowym przeznaczonym do produkcji klinkieru i cementu:The next step was as in example 1, obtaining a material with a moisture content of 9% by weight, which provides at most the following content of harmful elements in the final product intended for the production of clinker and cement:
alkalia jako Na2Oeq - Ο,ΟδδΉιηι/πι chlorki - 0,03%o m/m siarka w przeliczeniu na SO3 - Ο,ΟδδΉιηι/πι suma chromu, niklu, miedzi, ołowiu, arsenu, cynku - 0,06% masy chrom - 0,03%o masyalkali as Na2O e q - Ο, ΟδδΉιηι / πι chlorides - 0.03% ohm / m sulfur as SO3 - Ο, ΟδδΉιηι / πι sum of chromium, nickel, copper, lead, arsenic, zinc - 0.06% by mass chromium - 0.03% by weight
PL 197 313 B1PL 197 313 B1
70% wagowych 12% wagowych 8% wagowych 10% wagowych70 wt.% 12 wt.% 8 wt.% 10 wt.%
- 0,25% m/m- 0.25% m / m
- 0,025% m/m- 0.025% m / m
- 0,1% m/m- 0.1% m / m
- 0,08% masy- 0.08% by weight
- 0,02% masy- 0.02% by weight
P r z y k ł a d IIIP r x l a d III
Przygotowano zestaw o składzie: zaolejony mułek zendrowy frakcja żużlowa pył wielkopiecowy szlam żelazonośny o zawartości w mieszance tlenkówA set was prepared with the following composition: oily sludge slag fraction blast furnace dust iron-bearing sludge with the content of oxides in the mixture
Fe2O3 -188% wggowcchFe2O3 -188% by weight
CaO - 8J^% wagowcchCaO - 8% by weight
SiO2 - 9.0% wg^wwchhSiO2 - 9.0% by ^ wwchh
Dalej postępowano jak w przykładzie l uzyskując materiał o wilgotności 4% masy, który zapewnia co najwyżej następującą zawartość pierwiastków szkodliwych w produkcie końcowym przeznaczonym do produkcji cementu.The further procedure was as in Example 1, obtaining a material with a moisture content of 4% by weight, which provides at most the following content of harmful elements in the final product intended for the production of cement.
alkalia jako Na2Oeq chlorki siarka w przeliczeniu na SO2 suma chromu, niklu, miedzi, ołowiu, arsenu, cynku chromalkali as Na2O eq chlorides sulfur expressed as SO2 sum of chromium, nickel, copper, lead, arsenic, zinc chromium
P r z y k ł a d IVP r x l a d IV
Przygotowano zestaw o składzie: zaolejony mułek zendrowy żużel z odsiarczania o zawartości w mieszance tlenków Fe2O3A set was prepared with the following composition: oily scale silt, desulphurization slag with Fe 2 O 3 in the mixture
CaOCaO
SiO2SiO2
Dalej postępowano jak w przykładzie 1 uzyskując materiał o wilgotności 4% masy, który zapewnia co najwyżej następującą zawartość pierwiastków szkodliwych w produkcie końcowym przeznaczonym do produkcji cementu.The further procedure was as in Example 1, obtaining a material with a moisture content of 4% by weight, which provides at most the following content of harmful elements in the final product intended for the production of cement.
alkalia jako Na2Oeq - 0.15% m/m chlorki - 0,27% m/m siarka w przeliczeniu na SO2 - ,,22% m/m suma chromu, niklu , miedzi, ołowiu, arsenu, cynku - 0,03% masyalkali as Na2O e q - 0.15% m / m chlorides - 0.27% m / m sulfur calculated as SO2 - ,, 22% m / m sum of chromium, nickel, copper, lead, arsenic, zinc - 0.03% mass
84% wagowych 16% wagowych84 wt% 16 wt%
76% wagowych 6% wagowych 2% wagowych76 wt.% 6 wt.% 2 wt.%
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL371460A PL197313B1 (en) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Method for manufacture of iron-bearing composite material as a raw material for manufacturing portland clinker brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL371460A PL197313B1 (en) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Method for manufacture of iron-bearing composite material as a raw material for manufacturing portland clinker brick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL371460A1 PL371460A1 (en) | 2006-06-12 |
| PL197313B1 true PL197313B1 (en) | 2008-03-31 |
Family
ID=38739531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL371460A PL197313B1 (en) | 2004-11-29 | 2004-11-29 | Method for manufacture of iron-bearing composite material as a raw material for manufacturing portland clinker brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL197313B1 (en) |
-
2004
- 2004-11-29 PL PL371460A patent/PL197313B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL371460A1 (en) | 2006-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101845278B1 (en) | Method for producing cement clinker | |
| CN1328358C (en) | Coal agglomerate for smelting reduction process and its manufacturing method | |
| EP3670678B1 (en) | Process for manufacturing a slag conditioning agent for steel desulfurization | |
| WO2003082764A1 (en) | Process for manufacture of high iron hydraulic cement clinker | |
| Andrews et al. | Chemical and mineralogical characterization of ghanaian foundry slags | |
| FI108790B (en) | Titanium-containing additive and its use to improve the durability of an oven wall | |
| Yakornov et al. | Development of charge pelletizing technology based on electric arc furnace dust for pyrometallurgical processing in rotary kilns | |
| CN104193199B (en) | A kind of high magnesium slag volume cement | |
| EP1487754A1 (en) | Process for manufacture of high iron hydraulic cement clinker | |
| JP5729256B2 (en) | Non-calcined hot metal dephosphorization method and hot metal dephosphorization method using non-fired hot metal dephosphorization material | |
| PL197313B1 (en) | Method for manufacture of iron-bearing composite material as a raw material for manufacturing portland clinker brick | |
| CA2635025A1 (en) | Production of carbonaceous metal ore pellets | |
| EP1448492B1 (en) | Additive mixture for cement clinker production and its use | |
| RU2606375C1 (en) | Method of producing iron-rich lime | |
| RU2451757C2 (en) | Method for iron-ore concentrate processing and iron-ore concentrate manufacturing line | |
| RU2840418C1 (en) | Method of preparing raw material for production of zinc oxide by waelz process | |
| EP3670467A1 (en) | Versatile method for preparing carbonatable clinker materials | |
| PL235578B1 (en) | Iron-bearing composite added to raw-material flour in the Portland clinker production process | |
| RU2460812C1 (en) | Method for obtaining lime-magnesia agglomerate for steel industry | |
| RU2768432C2 (en) | Method for production of fluxed iron ore agglomerate | |
| WO2016124823A1 (en) | Method and arrangement to prepare chromite concentrate for pelletizing and sintering and pelletizing feed | |
| CA1070953A (en) | Agglomerates for use in a blast furnace and method of making the same | |
| RU2732817C1 (en) | Electric arc furnaces dust processing method | |
| JPS6115759B2 (en) | ||
| CZ304321B6 (en) | Stabilized addition briquette and process for producing thereof |