PL197343B1 - Przyrząd do końcowej obróbki w walcowaniu gwintów - Google Patents

Abstract

1. Przyrz ad do ko ncowej obróbki w walco- waniu gwintów zawieraj acy ruchome narz edzia po laczone przek ladni a, znamienny tym, ze zawiera podstaw e przesuwn a (31) maj ac a o s (y-y), co najmniej dwa trzpienie (32) usytuowa- ne na podstawie j przesuwnej (31) promieniowo suwliwie w stron e osi (y-y) i w stron e przeciwn a wyposa zone w narz edzia (33), mechanizm podaj acy (34) dla poruszania trzpieni (32) w stro- n e osi (y-y) podstawy przesuwnej (31) i zbli za- nia narz edzi (33) do obrabianego przedmiotu (W), mechanizm powrotny (35) dla odsuwania trzpie- ni (32) od osi (y-y) podstawy przesuwnej (31) oraz mechanizm czasowy (93) dla synchroni- zacji ruchu narz edzi (33), przy czym mecha- nizm czasowy (93) ma kó lka z ebate (94) pew- nie ustalone na ka zdym narz edziu (33) oraz la ncuch okr ezny (95) wokó l kó lek z ebatych (94). PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do końcowej obróbki w walcowaniu gwintów, przeznaczony do plastycznej obróbki przedmiotów na zimno. Przyrząd służy do końcowej obróbki przedmiotów w walcowaniu gwintów na tokarce do gwintów lub obrabiarce zespołowej ze stołem obrotowym.

Znane są głowice i przyrządy do walcowania gwintów zawierające połączone ruchomo narzędzia. Rozwiązania takie opisane są w patentach USA Nr 5,784,912 4,336,703, 5,379,623, 5,568,743, 5,924,317, 3,913,365. Z patentu 3,913,365 znany jest przyrząd do gwintowania mający co najmniej dwie szczęki płaskie do walcowania gwintów. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 opisu wynalazku według patentu 3,913,365 są dwie płaskie szczęki, zaś na fig. 10 tego opisu pokazano przykład wykonania mający dziesięć szczęk. Każda szczęka w znanym rozwiązaniu ma powierzchnię krzywkową wyposażoną w część spłaszczoną, element pierwszy ze stopniowo rosnącym promieniem, element drugi o stałym promieniu i element trzeci ze stopniowo zmniejszającym się promieniem. Szczęki połączone są przekładnią zębatą. W początkowej fazie obróbki szczęki w znanym rozwiązaniu ustawione są tak, że ich płaskie części są w bliskiej odległości od tej części przedmiotu, która podlega walcowaniu gwintu. Szczęki zamocowane są synchronicznie obrotowo w jednym pełnym obrocie w celu walcowania gwintu.

Wadą znanego przyrządu jest ograniczony suw mechanizmu przesuwającego szczęki utrudniający obróbkę przedmiotów o różnych kształtach. Połączonych przekładnią zębatą szczęk nie można dostosować do specyficznych miejsc styku z przedmiotem. Szczęki walcujące ulegają często zgięciu i powodują niepożądane deformacje walcowanego na przedmiocie gwintu. Tempo tworzenia gwintu lub usuwania materiału jest ustalone przez geometrię walcowania, której nie ustala operator maszyny, co może prowadzić do słabej jakości gwintu. Geometria szczęk często wymaga specjalnych technik produkcji co bywa bardzo kosztowne.

Celem wynalazku jest skonstruowanie kompaktowego przyrządu o większym możliwym zakresie promieniowego ruchu szczęk niż w znanym rozwiązaniu. Zwiększony zakres tego ruchu pozwala na odsunięcie szczęk dostatecznie szeroko, aby umożliwić walcowanie gwintów ponad szyjką. Szyjka taka jest tworzona przez pierścieniową pionową powierzchnię stosunkowo blisko otaczającą cylindryczną część elementu w kształcie pręta. Na przykład cewka zaworu może mieć stosunkowo wąski trzpień oraz promieniowo powiększony tłok krzywkowy. Tłok ma pierścieniowe pionowe powierzchnie po każdej stronie. Walcowanie gwintu nad szyjką wymaga odsunięcia szczęk, przesunięcia ich osiowo obok tłoka, a następnie promieniowego zbliżenia szczęk dla walcowania gwintu na drugim końcu tłoka. Jest to tylko jeden z przykładów działania ponad szyjką.

Celem wynalazku jest też skonstruowanie przyrządu do zastosowania zarówno na tokarce do gwintów, jak i w obrabiarce zespołowej ze stołem obrotowym.

Przyrząd według wynalazku ma podstawę przesuwną posiadającą oś i co najmniej dwa trzpienie usytuowane na podstawie przesuwnej w celu przesuwania promieniowego w stronę osi podstawy przesuwnej i w stronę przeciwną. Na każdym trzpieniu usytuowane jest narzędzie, korzystnie szczęka płaska. Przyrząd wyposażony jest w mechanizm podający dla selektywnego przybliżania trzpieni do podstawy przesuwnej tak, by narzędzia uchwyciły przedmiot, w mechanizm powrotny dla odchylania lub odsuwania trzpieni od podstawy przesuwnej oraz w mechanizm czasowy synchronizujący ruch narzędzi. Mechanizm czasowy ma pewnie ustalone na każdym narzędziu kółka zębate spięte łańcuchem okrężnym.

W korzystnym rozwiązaniu przedmiot zamocowany jest obrotowo względem podstawy przesuwnej na tokarce do gwintów lub przyrząd zamocowany jest obrotowo względem przedmiotu na obrabiarce zespołowej. Przedmiot i przyrząd mogą się też obracać jednocześnie w przeciwstawnym ruchu względnym między nimi na maszynie innego rodzaju.

Korzystnie narzędziami są szczęki gwintujące, wymienne na narzędzia innego rodzaju, w tym do radełkowania, nagniatania, skrawania. Mechanizm podający składa się korzystnie z obudowy usytuowanej ruchomo wzdłuż osi w stosunku do podstawy przesuwnej oraz klinów umocowanych na obudowie. Trzpienie są promieniowo suwliwe w kierunku osi podstawy przesuwnej w funkcji ruchu osiowego obudowy w stosunku do podstawy przesuwnej i wyposażone są w wałki obrotowe w kontakcie z klinami. Mechanizm powrotny ma korzystnie sprężynę powrotną pomiędzy dwoma trzpieniami i je odpychającą.

PL 197 343 B1

Przyrząd według wynalazku ma korzystnie co najmniej jedno ramię przymocowane jednym końcem obrotowo do podstawy przesuwnej i wychylnie w stronę łańcucha okrężnego, a drugi koniec ramienia wyposażony jest w swobodne kółko zębate zaczepione o łańcuch okrężny.

Korzystnie są co najmniej dwa ramiona dla naciągania łańcucha okrężnego przymocowane jednymi końcami obrotowo do podstawy przesuwnej i wychylnie w stronę łańcucha okrężnego. Drugie końce ramion wyposażone są w swobodne kółko zębate zaczepione o łańcuch okrężny. Kółka zębate mechanizmu czasowego są ruchome ku górze względem podstawy przesuwnej.

Narzędzia są korzystnie synchronicznie obrotowe względem siebie w stanie spoczynkowym przed zamontowaniem przedmiotu, zaś różnicowe obrotowe względem siebie w stanie roboczym podczas obróbki przedmiotu.

Synchronizacja wzajemnych obrotów narzędzi w mechanizmie czasowym, korzystnie szczęk gwintujących, jest niezależna od dużego stopnia ich wzajemnego ruchu promieniowego. Dostosowujący się samoczynnie ślad jednej szczęki w ruchu obrotowym w stosunku do przedmiotu jest dokładnie ten sam co ślad drugiej szczęki.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest zwiększenie zakresu ruchu promieniowego narzędzia w ograniczonej przestrzeni zewnętrznej obudowy w celu obróbki przedmiotów o różnych kształtach oraz zwiększenie możliwości walcowania gwintów ponad szyjką.

Wynalazek pokazano w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia przyrząd według wynalazku w rzucie aksonometrycznym jednowymiarowym, fig. 2 przedstawia przyrząd według wynalazku w rzucie bocznym, fig. 3 przedstawia przyrząd według wynalazku w częściowym przekroju pionowym wzdłuż linii 3 - 3 na fig. 2 z widocznym mechanizmem podającym dla selektywnego przesuwu jednych szczęk w stronę innych, fig. 4 przedstawia przyrząd według wynalazku w częściowym przekroju pionowym z uwidocznionymi przesuniętymi szczękami obrabiającymi przedmiot, fig. 5 podstawę przesuwną w rzucie aksonometrycznym jednowymiarowym z usuniętymi trzpieniami i obudową, fig. 6 przedstawia podstawę przesuwną w rzucie bocznym, fig. 7 przedstawia podstawę przesuwną w innym rzucie bocznym, fig. 8 przedstawia trzpień podstawy przesuwnej z zamontowaną szczęką walcującą w lewym przednim rzucie aksonometrycznym jednowymiarowym, fig. 9 przedstawia trzpień podstawy przesuwnej w częściowym przekroju podłużnym wzdłuż linii 9 - 9 zaznaczonej na fig. 8, fig. 10 przedstawia trzpień przesuwny w lewym rzucie pionowym, fig. 11 przedstawia trzpień przesuwny w rzucie bocznym, fig. 12 przedstawia trzpień przesuwny w prawym rzucie pionowym, fig. 13 przedstawia obudowę mechanizmu podającego w rzucie aksonometrycznym z uwidocznionymi przeciwstawnymi płaszczyznami, fig. 14 przedstawia obudowę mechanizmu podającego w częściowym przekroju podłużnym, fig. 15 przedstawia obudowę mechanizmu podającego w poziomym rzucie głównym.

Użyte w niniejszym opisie terminy „poziomy, „pionowy, „lewy, „prawy, „góra, „dół wraz z pochodzącymi od nich przymiotnikami i przysłówkami odnoszą się do zorientowania danej figury rysunku z punktu widzenia odbiorcy. Terminy „do wewnątrz i „na zewnątrz odnoszą się do zorientowania powierzchni odpowiednio w stosunku do jej osi wzdłużnej lub osi obrotu.

Figury 1,2, 3, 4 przedstawiają przyrząd w całości z pokazanym na fig. 3 i 4 obrabianym przedmiotem W. Przyrząd ma podstawę przesuwną 31, trzpienie 32 usytuowane na podstawie przesuwnej 31 o promieniowym przesuwie w stronę osi y-y i w stronę przeciwną, narzędzia 33 na każdym trzpieniu 32, mechanizm podający 34 realizujący selektywny ruch trzpieni 32 ku osi y-y dla uchwycenia przedmiotu W oraz mechanizm powrotny 35 oddalający trzpienie 32 od osi y-y.

Przedstawiona na fig. 5, 6, 7 podstawa przesuwna 31 ma część przednią 36 i część tylną 38. Uwidoczniona na fig. 6 w rzucie bocznym część przednia 36 o owalnym kształcie rozciągniętym wzdłuż osi poziomej Χ1-Χ1 ma zwróconą do przodu płaską przednią powierzchnię pionową 39, a część tylna 38 ma zwróconą do tyłu płaską tylną powierzchnię pionową 40. Część przednia 36 zakończona jest owalnym obrzeżem i ma między przednią powierzchnią pionową 39 i tylną powierzchnią pionową 40 łukowatą prawą powierzchnię boczną 41, łukowatą lewą powierzchnię boczną 42, górną powierzchnię poziomą 43 i dolną powierzchnię poziomą 44.

PL 197 343 B1

Wzdłuż osi poziomej x₁-x₁ usytuowana jest szczelinowa wnęka skierowana do tyłu od przedniej powierzchni pionowej 39 łącząca łukowatą prawą powierzchnię boczną 41 z łukowatą lewą powierzchnią boczną 42 ograniczona zwróconą do dołu poziomą powierzchnią płaską 45, zwróconą do tyłu pionową powierzchnią płaską 46 i zwróconą do góry poziomą powierzchnią płaską 48. Między łukowatą prawą powierzchnią boczną 41 i łukowatą lewą powierzchnią boczną 42 jest para prostokątnych wycięć 49, 50 łączących tylną powierzchnię pionową 40 i pionową powierzchnię płaską 46 podstawy przesuwnej 31.

Jak uwidoczniono na fig. 7 część tylna 38 podstawy przesuwnej 31 ma formę kołnierza z zewnętrzną powierzchnią w kształcie poziomego cylindra 51 oraz zwróconą w lewą stronę powierzchnię pionową pierścieniową 52. W podstawie przesuwnej 31 jest stopniowany otwór wzdłuż osi wzdłużnej y1-y1 ograniczony otworem 53 o większej średnicy od lewej powierzchni pierścieniowej 52 w prawo wzdłuż osi wzdłużnej y1-y1 do zwróconej w lewo nie oznaczonej na rysunku pierścieniowej powierzchni pionowej oraz otwór gwintowany 54 o mniejszej średnicy przechodzący przez przednią część 36 podstawy przesuwnej 31 otwarty na pionową powierzchnię płaską 46. Podstawa przesuwna 31 ma wiele nieoznaczonych na rysunku otworów nieistotnych dla wynalazku dla mocowania do innych konstrukcji.

Dwa identyczne trzpienie 32 są usytuowane na podstawie przesuwnej 31 przeciwstawnie do siebie, czyli w widoku z góry obrócone w stosunku do siebie o 180° i suwliwie ku sobie. Specjalnie skonfigurowany, obrobiony przesuwny trzpień 32 ma część górną 55 wzdłuż osi pionowej y2-y2 i część dolną 56 wzdłuż osi poziomej X2-X2 co uwidoczniono na fig. 8.

Część górna 55 jest przystosowana do obejmowania szczęki gwintującej 33 lub innego narzędzia skrawającego toczącego albo wykańczającego i ma górną poziomą płaszczyznę płaską 57, płaską pionową płaszczyznę boczną lewą 58, płaską pionową płaszczyznę boczną prawą 59, tylną pionową cylindryczną powierzchnię 60 i przednią powierzchnię zawierającą wąski pas 61 w kształcie odwróconego U wokół szczytu i boków wklęsłego wycięcia skierowanego w głąb części górnej 55 do tyłu i spód ograniczony powierzchniami 62, 63 ograniczający zwróconą do góry powierzchnię obudowy 64. Górne i dolne wcięcia wklęsłe 64, 65 wgłębione są w część górną 55 od swych zwróconych do przodu powierzchni 62, 63 i wąskiego pasa 61.

Część górna 55 ma wzdłuż osi pionowej y2-y2 dwa otwory 66, a w nich sworzeń 68 uwidoczniony na fig. 3, 4 z obrotowo umocowaną na nim szczęką 33. W stanie zmontowanym przyrządu, osie otworów 66 na każdym trzpieniu 32 przesuwnym usytuowane są wzdłuż wyimaginowanej linii promieniowej do osi wzdłużnej y1-y1 przyrządu.

Dolna część 56 podstawy przesuwnej 31 ma wzdłużnie oś poziomą X2-X2. Jak przedstawiono na fig. 8, 9 dolna część 56 jest obrobionym elementem mającym przednią powierzchnię cylindryczną 69 zwróconą do góry poziomą płaską powierzchnią górną 70, zwróconą do dołu poziomą płaską powierzchnię dolną 71, zwróconą w prawo pionową płaską powierzchnię prawą 72 pomiędzy bocznymi brzegami poziomej płaskiej powierzchni górnej 70 i poziomej płaskiej powierzchni dolnej 71 oraz zwróconą w lewo pionową płaską powierzchnię lewą 78 skierowaną w górę od lewego brzegu poziomej płaskiej powierzchni dolnej 71. Od przedniej powierzchni cylindrycznej 69 do pionowej płaskiej powierzchni prawej 72 usytuowane jest boczne wycięcie. Boczne wycięcie ograniczone jest skierowaną w prawo płaską pionową powierzchnią ograniczającą 74 rozciągającą się do tyłu od prawego brzegu przedniej powierzchni cylindrycznej 69 oraz skierowaną do przodu płaską powierzchnię pionową ograniczającą 75 rozciągającą się w prawo od tylnego brzegu płaskiej pionowej powierzchni ograniczającej 74 i połączoną z przednim brzegiem pionowej płaskiej powierzchni prawej 72.

Osiowy zakryty rowek 76 ograniczony półcylindryczną powierzchnią wklęsłą rozciąga się do tyłu w stronę części dolnej 56 podstawy przesuwnej 31 od płaskiej pionowej powierzchni ograniczającej 75. Osiowy zakryty rowek 76 usytuowany jest w sąsiedztwie i na przeciw osiowego zakrytego rowka 76 na drugim trzpieniu 32 przesuwnym w stanie zmontowanym przyrządu tworząc komorę z umieszczonym w niej mechanizmem powrotnym 35 w postaci sprężyny powrotnej co uwidocznione jest na fig. 3. Długość komory ustalona jest przez zakres, w jakim osiowe zakryte rowki 76 zachodzą na siebie. Sprężyna powrotna oparta jest zatem na końcach komory odpychając oba trzpienie 32 od siebie oraz od osi y-y przyrządu.

Pomiędzy poziomą płaską powierzchnią górną 70 i pionową płaską powierzchnią lewą 73 jest wnęka. Wnęka ograniczona jest zwróconą do góry poziomą płaską powierzchnią wnękową 78 rozciągającą się w prawo od górnego brzegu pionowej płaskiej powierzchni lewej 73 oraz zwrócona w lewo płaską pionową powierzchnią wnękową 79 ciągnącą się w górę, gdzie jest połączona z lewym brzePL 197 343 B1 giem poziomej płaskiej powierzchni górnej 70. Płaska pionowa powierzchnia wnękowa 79 jest w jednej płaszczyźnie z płaską pionową płaszczyzną boczną lewą 58.

Przesuwny trzpień 32 stanowi element wymienny, zaś na rysunku przedstawiającym przykład wykonania wynalazku został pokazany wbudowany w przyrząd.

Na figurach 3, 4 przedstawiono przyrząd zawierający obudowę 80 dla kontrolowanego ruchu osiowego w stosunku do podstawy przesuwnej 31, kontrolującą ruch przesuwnych trzpieni 32 i związanych z nimi szczęk w kierunku promieniowym w stronę osi y-y przyrządu i od osi y-y.

Przedstawiona na fig. 13, 14, 15 obudowa 80 w kształcie pucharu ma pierścieniowe poziome dno 81 oraz boczną ścianę 82 ciągnącą się w górę od dna 81 i zakończoną najwyższą pierścieniową powierzchnią 83. Oś obudowy y3-y3 pokrywa się z osią y-y przyrządu.

Boczna ściana 82 ma wewnętrzną cylindryczną powierzchnię pionową z jedną parą dużych płaszczyzn przeciwległych 85 oraz parę niewielkich wnęk przeciwległych 86. Sąsiednie płaszczyzny przeciwległe 85 z wnękami przeciwległymi 86 tworzą kąt 90°. Obudowa ma otwory montażowe nieistotne dla wynalazku.

Przyrząd w stanie zmontowanym gotowym do montażu na tokarce do gwintów, obrabiarce zespołowej ze stołem obrotowym lub innej obrabiarce przedstawiono na fig. 1,2, 3, 4.

W tokarce do gwintów przedmiot W jest obrotowy w stosunku do przyrządu wokół osi y-y.

Podstawa przesuwna 31 jest ustalona w obrabiarce poprzez pręt 88. Obudowa 80 jest zamocowana dla selektywnego i kontrolowanego ruchu obrotowego i osiowego w stosunku do podstawy przesuwnej 31.

Obudowa 80 ma wgłębienia 89 z klinami 90. Każdy z klinów 90 ma powierzchnię końcową dolną i powierzchnię końcową górną 91. Każdy przesuwny trzpień 32 jest wyposażony w wałek 92 zaczepiony o pochyłą powierzchnię odpowiedniego klina 90. Jak przedstawiono na fig. 3 obudowa 80 jest suwliwa do góry w stosunku do podstawy przesuwnej 31, przez co pochyłe powierzchnie obu klinów 90 maksymalizują wychylenie trzpieni 32 w stronę osi y-y przyrządu. W ruchu obudowy 80 w dół sprężyna mechanizmu powrotnego 35 rozciąga się skutkiem pochyłości powierzchni klinów 90, zaś przesuwne trzpienie 32 wychylają się promieniowo w stronę przeciwną od osi y-y przyrządu.

Mechanizm czasowy 93 uwidoczniony na fig. 1, 2, 3, 4 zawiera kółka zębate 94 osadzone na każdej szczęce gwintującej będącej narzędziem 33 oraz łańcuch okrężny 95 na kółkach zębatych 94. Para ramion 96 jest ruchoma na podstawie przesuwnej 31 i odchylona na zewnątrz dla zapewnienie napięcia łańcucha okrężnego 95. Każde ramię 96 ma jedną boczną końcówkę 98 obrotową na podstawie przesuwnej 31 oraz drugą boczną końcówkę 99. Na końcu każdego z ramion 96 jest swobodnie obrotowe nieobciążone kółko pośrednie 100 dla podtrzymywania łańcucha okrężnego 95. Ramiona 96 są wychylne promieniowo na zewnątrz skutkiem naporu sprężyny we wnęce biegnącej w górę ramienia od jego dolnej powierzchni ramieniowej przez co ruch łańcucha okrężnego 95 nie jest zależny od wzajemnego położenia obu szczęk gwintujących. Szczęki gwintujące mają przy tym wzajemny przesuw promieniowy by jedna szczęka gwintująca obrabiała przedmiot W po śladzie drugiej szczęki gwintującej za sprawą możliwości wychylenia lub wygięcia ramion 96 do wewnątrz. Mechanizm czasowy zawierający łańcuch okrężny i kółka zębate może być zastąpiony pasem z kołami pasowymi lub innym układem.

W przykładzie wykonania wynalazek ma dwie szczęki gwintujące ruchome na przesuwnych trzpieniach. Są one łatwo zastępowalne innymi narzędziami.

Przyrząd stosuje się w zależności od zamontowanego narzędzia do walcowania, radełkowania, nagniatania i innych operacji formujących albo skrawających. W przykładzie wykonania szczęki gwintujące są nie napędne obrotowo, przy czym narzędzia można wyposażyć w napęd, na przykład silnikiem.

Przyrząd można wyposażyć w więcej niż dwa przesuwne trzpienie, każdy na własnym torze promieniowym.

W przykładzie wykonania opisano mechanizm podający przyrządu będący prostą kombinacją obudowy i klinów, przy czym osiowe położenie obudowy w stosunku do osiowego położenia podstawy przesuwnej określa pozycję prowadnika i szczęk gwintujących w stosunku do obrabianego przedmiotu. Przyrząd jest łatwo modyfikowalny przez zainstalowanie innych rodzajów mechanizmów i urządzeń realizujących ruch przesuwnych trzpieni w swoją stronę. Łatwo zastępowalna jest też sprężyna powrotna mechanizmu powrotnego. Mechanizm czasowy nie jest niezbędny i w prostszych przykładach wykonania wynalazku może być pominięty lub zastąpiony urządzeniem zawierającym pas i koła pasowe albo innym. Zawsze jednak jedna szczęka w przyrządzie według wynalazku porusza się promieniowo w stosunku do innych szczęk dla zapewnienia żłobienia śladem innej szczęki.

Claims (13)

1. Przyrząd do końcowej obróbki w walcowaniu gwintów zawierający ruchome narzędzia połączone przekładnią, znamienny tym, że zawiera podstawę przesuwną (31) mającą oś (y-y), co najmniej dwa trzpienie (32) usytuowane na podstawie przesuwnej (31) promieniowo suwliwie w stronę osi (y-y) i w stronę przeciwną wyposażone w narzędzia (33), mechanizm podający (34) dla poruszania trzpieni (32) w stronę osi (y-y) podstawy przesuwnej (31) i zbliżania narzędzi (33) do obrabianego przedmiotu (W), mechanizm powrotny (35) dla odsuwania trzpieni (32) od osi (y-y) podstawy przesuwnej (31) oraz mechanizm czasowy (93) dla synchronizacji ruchu narzędzi (33), przy czym mechanizm czasowy (93) ma kółka zębate (94) pewnie ustalone na każdym narzędziu (33) oraz łańcuch okrężny (95) wokół kółek zębatych (94).

2. Przyrząd według zastrz. 1, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ tym, że przedmioo (W) jest względem podstawy przesuwnej (31).

3. Przyrząd według zastrz. 2, znamienny tym, że zamontowany jest na tokarce do gwintów.

4. Przzyząd weeług zzss-z. 1, zznmieenn tym, że zzmonnowann yobrotowo wzzlęędm przzemiotu (W).

5. Przyyząd według zas^z. 4, zr^;^r^i^r^r^\y tym, że z£^r^c^ntc^n^£^ntr p ess na obrabiarce zespoko/wee ze stołem obrotowym.

6. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że każde z narzędzi (33) ma szczękę gwintującą.

7. Przzrządwedługzastrz. 1, znnmienny tym, że mechanizm podajądc 134) ma ouchomą obrotowo względem podstawy przesuwnej (31) obudowę (80) oraz dla promieniowego przesuwu trzpieni (32) w funkcji przesuwu osiowego obudowy (80) względem podstawy przesuwnej (31) klin (90).

8. Przyyząą według zza^z. 7, znamienny tym, że ma na ΐΓζρϊοηϊζοΙι 132) wzIM 192) obro-owe w kontakcie z klinami (90).

9. Przyyząd według zas^z. 1, znamienny tym. że mechanizm powoDony (35) ma sp^żynę powrotną pomiędzy oboma trzpieniami (32).

10. Przzyrąd wedłu zasto. 1, znamienny tym, że ma co najmniej j eeno ramię 196) pi~zymocowane jednym końcem obrotowo do podstawy przesuwnej (31) i wychylnie w stronę łańcucha okrężnego (95), a drugi koniec (99) ramienia (96) wyposażony jest w swobodne kółko zębate (94) zaczepione o łańcuch okrężny (95).

11. Przyrrząd według zas^z. 10, znamienny tym, że ma dla naciągu 1ańcucha okrężnego (95) co najmniej dwa ramiona (96) przymocowane jednymi końcami obrotowo do podstawy przesuwnej (31) i wychylnie w stronę łańcucha okrężnego (95) o drugich końcach (99) wyposażonych w swobodne kółko zębate (94) zaczepione o łańcuch okrężny (95).

12. Przzrządweeług zzstfz. 11, zmamimy ttym 1ż 1ółka zzęrSo 1944 me^t^f^ć^r^^^r^u zczsoweeo 199) są ruchome ku górze względem podstawy przesuwnej (31).

13. Przyyząd według zas^z. 1, znamienny tym, że narzędzża 133) są synchronicznie obro-owe względem siebie w stanie spoczynkowym, zaś różnicowe obrotowe względem siebie w stanie roboczym podczas obróbki przedmiotu (W).