PL197402B1 - Sposób modyfikacji żywic epoksydowych - Google Patents
Sposób modyfikacji żywic epoksydowychInfo
- Publication number
- PL197402B1 PL197402B1 PL358558A PL35855803A PL197402B1 PL 197402 B1 PL197402 B1 PL 197402B1 PL 358558 A PL358558 A PL 358558A PL 35855803 A PL35855803 A PL 35855803A PL 197402 B1 PL197402 B1 PL 197402B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carbazole
- epoxy resins
- epoxy resin
- epoxypropyl
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Sposób modyfikacji żywic epoksydowych, znamienny tym, że do żywicy epoksydowej dodaje się 9-(2,3-epoksypropylo)karbazol o wzorze 1 w postaci rozdrobnionej w ilości 1-40 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej, a następnie otrzymaną mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 25-80°C przez okres 1-24 godzin.
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197402 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 358558 (51) Int.Cl.
C08G 59/14 (2006.01) C08K 5/3417 (2006.01) G03G 5/04 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 03.02.2003
Sposób modyfikacji żywic epoksydowych (73) Uprawniony z patentu:
Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki,Kraków,PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
09.08.2004 BUP 16/04 (72) Twórca(y) wynalazku:
Jan Pielichowski,Kraków,PL Piotr Czub,Kraków,PL Wojciech Mazela,Kraków,PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.03.2008 WUP 03/08 (74) Pełnomocnik:
Anna Więcek, Politechnika Krakowska, Centrum Transferu Technologii, Sekcja Rzeczników Patentowych (57) Sposób modyfikacji żywic epoksydowych, znamienny tym, że do żywicy epoksydowej dodaje się 9-(2,3-epoksypropylo)karbazol o wzorze 1 w postaci rozdrobnionej w ilości 1-40 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej, a następnie otrzymaną mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 25-80°C przez okres 1-24 godzin.
Wzór 1
PL 197 402 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji żywic epoksydowych, w celu uzyskania materiałów mogących mieć zastosowanie do produkcji układów fotoprzewodzących, półprzewodnikowych oraz przewodników polimerowych.
Polimery zawierające w swojej strukturze grupy karbazolowe wykazują właściwości fotoprzewodzące i są wykorzystywane w fotokopiarkach, drukarkach laserowych i w elektrofotografii. Z szeregu pochodnych karbazolowych szczególnie interesujące są oligomery karbazoliloepoksydowe, cechujące się dobrym fotoprzewodnictwem oraz posiadające właściwości przetwórcze, umożliwiające otrzymywanie cienkich warstw. Dzięki temu możliwa jest produkcja mikrofilmów elektrofotograficznych i folii fototermoplastycznych.
Szeroki przegląd metod wytwarzania polimerów z grupami karbazolowymi znany jest z opisu literaturowego w „Polymer Reviews”, rocznik 1982, tom 23, str. 1713. Tego typu polimery otrzymywane są na drodze homopolimeryzacji monomerów karbazolowych, kopolimeryzacji z innymi monomerami winylowymi oraz chemicznej modyfikacji.
Znana jest z japońskiego opisu patentowego nr 0418 09 23 metoda otrzymywania fotoczułych polimerów na bazie epichlorohydryny i związków karbazolowych.
W „Macromolecules, rocznik 1986, tom 19, str. 65 przedstawiono wyniki prac nad wytwarzaniem i oceną właściwości blend składających się z poli(tlenku 2,6-dimetylo-1,4-fenylenu) oraz poli(epichlorohydryny) zawierających grupy elektrono-donorowe i elektrono-akceptorowe. Donorami elektronów były grupy karbazolowe, natomiast akceptorami grupy 3,5-dinitrobenzoilowe. Stwierdzono, że niezależnie od właściwości ciekłokrystalicznych, odpowiednia ilość bocznych grup donorowych i akceptorowych poprawia mieszalność obydwu polimerów, a co za tym idzie homogeniczność otrzymanych blend.
Wadami znanych dotychczas rozwiązań są: konieczność prowadzenia chemicznej modyfikacji w celu przyłączenia pożądanego związku poprzez wiązanie chemiczne, bądź też niejednorodność fizycznych mieszanin oraz wynikające z tego trudności przetwórcze. Chemiczna modyfikacja jest procesem droższym niż fizyczne domieszkowanie oraz wymaga dodatkowych operacji wyodrębniania i oczyszczania produktu modyfikacji.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu modyfikacji żywic epoksydowych, pozwalającego otrzymać w prosty sposób jednorodny materiał o właściwościach przewodzących.
Istota wynalazku polega na tym, że do żywicy epoksydowej wprowadza się 9-(2,3-epoksypropylo)karbazol o wzorze 1, w postaci rozdrobnionej, w ilości 1-40 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej, a następnie otrzymaną mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 25-80°C przez okres 1-24 godzin. Produkt modyfikacji ma postać cieczy o wysokiej lepkości.
Sposób według wynalazku pozwala na modyfikację żywic epoksydowch 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolem w prosty sposób i uzyskanie homogenicznej mieszaniny, nadającej się do dalszego przetwórstwa. Obecność w strukturze karbazolu grupy glicydylowej pozwala otrzymać w procesie utwardzania jednorodny materiał (dzięki jednoczesnemu współusieciowaniu żywicy i dodatku), bez konieczności prowadzenia modyfikacji chemicznej żywicy epoksydowej.
P r z y k ł a d I.
Do kolby, zaopatrzonej w mieszadło mechaniczne, zawierającej 400 g małocząsteczkowej żywicy epoksydowej Ruetapox 0162 wprowadza się 20 g rozdrobnionego w moździerzu 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolu. Dla zapewnienia homogeniczności produktu, zawartość kolby miesza się przez 20 minut, a następnie ogrzewa przez 12 godzin w temperaturze 40°C.
Produkt modyfikacji jest cieczą o wysokiej lepkości i może być usieciowany przy użyciu typowych utwardzaczy, stosowanych w przypadku żywic epoksydowych.
P r z y k ł a d y II - VI
Postępując tak jak w przykładzie I i stosując przy tym jako rodzaj żywicy epoksydowej, ilość dodanego 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolu, temperaturę i czas ogrzewania żywic podane w tabeli 1, uzyskuje się tak jak podano w przykładzie l zmodyfikowane żywice epoksydowe, które następnie można usieciować np. utwardzaczem Euredur 46 w ilości podanej w tabeli 1.
PL 197 402 B1
T a b e l a 1
| Żywica epoksydowa | Zawartość 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolu * | Temp. ogrzewania żywicy [°C] | Czas ogrzewania [h] | Ilość utwardzacza Euredur 46 ** | |
| II | Araldite GY 793 | 5 | 30 | 15 | 47.0 |
| III | Araldite GY 793 | 10 | 60 | 8 | 48.0 |
| IV | Araldite GY 793 | 15 | 50 | 10 | 50.0 |
| V | Ruetapox 0162 | 10 | 30 | 20 | 51.0 |
| VI | Ruetapox 0162 | 15 | 40 | 12 | 52.0 |
* - Zawartość podana w częściach wagowych na 100 części wagowych ż ywicy epoksydowej. ** - Ilość utwardzacza potrzebna do usieciowania zmodyfikowanej żywicy epoksydowej.
Tabela 2 przedstawia wyniki pomiarów wybranych parametrów wytrzymałościowych utwardzonych materiałów, uzyskanych po dodaniu do małocząsteczkowych żywic epoksydowych Ruetapox 0162 i Araldite GY 793 różnych ilości 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolu (w porównaniu z usieciowanymi czystymi żywicami).
Z przedstawionych w tabeli 2 wyników pomiarów parametrów wytrzymałościowych wynika, że niezależnie od właściwości foto i elektroprzewodzących, dodatki 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolu mogą być stosowane do polepszenia właściwości żywic epoksydowych.
T a b e l a 2
| Żywice utwardzone Euredur 46 | Ruetapox 0162 | Ruetapox 0162 z dodatkiem 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolu | Zawartość dodatku * | Araldite GY 793 | Araldite GY 793 z dodatkiem 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolu | Zawartość dodatku * |
| Wytrzymałość na rozciąganie [MPa] | 61.85 | 62.09 | 10 | 43.66 | 48.65 | 15 |
| Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | 72.00 | 82.10 | 10 | 49.56 | 44.75 | 5 |
| Wytrzymałość na zginanie [MPa] | 52.90 | 70.50 | 10 | 61.60 | 59.50 | 5 |
| Twardość [N/mm2] | 98.04 | 106.95 | 15 | 56.47 | 61.92 | 5 |
| Chłonność wody po 480 godzinach [kg/m2] | 0.0078 | 0.0067 | 5 | 0.0109 | 0.0095 | 15 |
| Początkowa temperatura rozkładu [°C] | 150 | 162 | 5 | 128 | 152 | 5 |
* - Zawartość 9-(2,3-epoksypropylo)karbazolu podana w częściach wagowych na 100 części wagowych żywicy.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób modyfikacji żywic epoksydowych, znamienny tym, że do żywicy epoksydowej dodaje się 9-(2,3-epoksypropylo)karbazol o wzorze 1 w postaci rozdrobnionej w ilości 1-40 części wagowych na 100 części wagowych żywicy epoksydowej, a następnie otrzymaną mieszaninę ogrzewa się w temperaturze 25-80°C przez okres 1-24 godzin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL358558A PL197402B1 (pl) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Sposób modyfikacji żywic epoksydowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL358558A PL197402B1 (pl) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Sposób modyfikacji żywic epoksydowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL358558A1 PL358558A1 (pl) | 2004-08-09 |
| PL197402B1 true PL197402B1 (pl) | 2008-03-31 |
Family
ID=33129267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL358558A PL197402B1 (pl) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | Sposób modyfikacji żywic epoksydowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL197402B1 (pl) |
-
2003
- 2003-02-03 PL PL358558A patent/PL197402B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL358558A1 (pl) | 2004-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Quadruple hydrogen bonding supramolecular elastomers for melt extrusion additive manufacturing | |
| JP2749876B2 (ja) | エポキシ樹脂の安定な水性分散物、その製造方法およびその用途 | |
| Montarnal et al. | Epoxy‐based networks combining chemical and supramolecular hydrogen‐bonding crosslinks | |
| DE3856218T2 (de) | Lösliche Polyimidsiloxane und Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung | |
| Arai et al. | Versatile Supramolecular Cross‐Linker: A Rotaxane Cross‐Linker That Directly Endows Vinyl Polymers with Movable Cross‐Links | |
| Xie et al. | Synthesis and application of sodium 2‐acrylamido‐2‐methylpropane sulphonate/N‐vinylcaprolactam/divinyl benzene as a high‐performance viscosifier in water‐based drilling fluid | |
| Lu et al. | Morphology and mechanical properties of semi-interpenetrating polymer networks from polyurethane and benzyl konjac glucomannan | |
| De et al. | Ultralow dielectric, high performing hyperbranched epoxy thermosets: synthesis, characterization and property evaluation | |
| Cai et al. | Simultaneous improvement of the processability and mechanical properties of polyamide-6 by chain extension in extrusion | |
| Lv et al. | Slow curing of epoxy resin underwater at high temperatures | |
| Guo et al. | Synthesis, characterization, and biodegradation of copolymers of unsaturated and saturated poly (ester amide) s | |
| Wang et al. | Hybrid acrylic–polyurethane latexes: Emulsion versus miniemulsion polymerization | |
| Chen et al. | Self‐healing properties of PDMS elastomers via guanine and cytosine base pairs | |
| Hu et al. | Epoxy resin with excellent ultraviolet resistance and mechanical properties derived from renewable camphoric acid | |
| Roy et al. | Synthesis and characterization of thermostable hyperbranched epoxy resin for surface coating applications | |
| Schneider et al. | Epoxy functionalized poly (lactide) reactive modifier for blown film applications | |
| PL197402B1 (pl) | Sposób modyfikacji żywic epoksydowych | |
| Char et al. | Consideration of hydrophobic attractions in end-to-end cyclization | |
| Mestry et al. | Development of vanillin-based crosslinking agent with phase-locked dynamic imine bonds for shape-memory polyurethanes | |
| Zhang et al. | Curing kinetics and thermal properties of [2, 2] paracyclophane/bisphthalonitrile-terminated imide resins | |
| De et al. | A room temperature cured low dielectric hyperbranched epoxy adhesive with high mechanical strength | |
| Fischer et al. | Highly Swellable Hydrogels from Waterborne Poly (Vinylamine‐co‐Acetamide) | |
| EP1709088B1 (en) | Ultra high molecular weight polyethylene fractions having narrow molecular weight distributions and methods of making and using the same | |
| Malik et al. | Effect of oxirane groups on curing behavior and thermal stability of vinyl ester resins | |
| Wang et al. | Synthesis and characterization of novel semiaromatic copolyamides bearing both polar hydroxyl and unsaturated allyl substituents |