PL197476B1 - Profil kołnierzowy do nasadzania na czołowe krawędzie elementów kanałów powietrznych - Google Patents

Abstract

1. Profil ko lnierzowy do nasadzania na czo lowe kraw edzie elementów kana lów po- wietrznych i obsadzenia naro zników celem utworzenia ramy monta zowej, przy czym profile ko lnierzowe maj a przekrój zbli zony kszta ltem do litery L, której jedno rami e jest wyprofilowa- ne w postaci otwartego z jednej strony, dwu- sciennego ramienia do zaczepienia za kraw e- dziowe obszary elementów kana lów powietrz- nych, za s drugie rami e jest wyprofilowane w postaci pustej komory do obsadzenia ramie- nia naro znika, przy czym w obszarze przej- sciowym obu tych ramion poprzez zawini ecie do ty lu o 180° utworzona jest oddzielaj aca oba ramiona, podwójna scianka, stykaj aca si e swym zawini etym do ty lu wyst epem z jednym z obszarów scianki, znamienny tym, ze obszar scianki (6 wzgl ednie 7) i wyst ep skierowanego ku ty lowi zawini ecia (9a wzgl ednie 9b) s a po la- czone ze sob a za pomoc a spoiny laserowej (10). PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest profil kołnierzowy do nasadzania na czołowe krawędzie elementów kanałów powietrznych i obsadzenia narożników celem utworzenia ramy montażowej, przy czym profile kołnierzowe mają przekrój zbliżony kształtem do litery L, której jedno ramię jest wyprofilowane w postaci otwartego z jednej strony, dwuściennego ramienia do zaczepienia za krawędziowe obszary elementów kanałów powietrznych, zaś drugie ramię jest wyprofilowane w postaci pustej komory do obsadzenia ramienia narożnika, przy czym w obszarze przejściowym obu tych ramion poprzez zawinięcie do tyłu o 180° utworzona jest oddzielająca oba ramiona, podwójna ścianka, stykająca się swym zawiniętym do tyłu występem z jednym z obszarów ścianki.

Wynalazek oparty jest przykładowo na niemieckim wzorze użytkowym nr DE-91 14 679-U1, należącym do Zgłaszającego, lub na profilach kołnierzowych, przedstawionych w europejskim opisie patentowym nr EP-0 085 355-A1 względnie DE-32 03 204-A1.

Znane profile, zwłaszcza profile opisanego powyżej typu, charakteryzują się tym, że zapewniają wysoką szczelność w odniesieniu do wycieków powietrza z kanału powietrznego. Znane są również, na przykład z niemieckich opisów patentowych nr DE 36 18 822 C2, DE 43 03 150 A1 lub DE 93 20 128 U1, dodatkowe uszczelki wewnątrz profili. Mimo to jednak zawsze może dojść do wystąpienia nieszczelności, zwłaszcza wówczas, gdy kanały powietrzne są lekko wygięte, w związku z czym pomiędzy ściankę kanału i nasadzony profil wchodzi powietrze, które następnie wydostaje się w kierunku poprzecznym przez obszar profilu, służący do obsadzenia ramion narożnika.

Celem wynalazku jest rozwiązanie powyższego problemu, co według wynalazku zrealizowano tak, że obszar ścianki i występ skierowanego ku tyłowi zawinięcia są połączone ze sobą za pomocą spoiny laserowej.

Dzięki zastosowaniu spoiny laserowej jeden obszar profilu można wykonać w postaci pustej komory i zamknąć go w sposób nieprzepuszczalny dla powietrza względem obszaru nasadzania profilu. Układanie spoiny laserowej, inaczej niż ma to miejsce w przypadku typowych spoin, nie grozi przy tym skręceniem lub innego typu deformacją profili podczas spawania.

Tworzenie komory może przy tym odbywać się na różne sposoby, z których pierwszy polega na tym, że dzięki skierowanemu ku tyłowi zawinięciu o 180° profil ma gładką ściankę w obszarze tej powierzchni, która w położeniu roboczym leży w płaszczyźnie szczeliny dylatacyjnej. W tym przypadku spoina jest usytuowana w tej ściance.

Jeżeli zawinięcie ku tyłowi do wewnątrz zostanie wykonane z blachy, leżącej w płaszczyźnie szczeliny dylatacyjnej, wówczas spoina według wynalazku znajdzie się w odpowiednim, odwrotnym względem płaszczyzny szczeliny dylatacyjnej, obszarze ścianki profilu. Efekt uszczelnienia leżącego powyżej obszaru profilu za pomocą spoiny jest przy tym taki sam, jak w przypadku zawinięcia odwrotnego.

Spoina laserowa nie musi oczywiście być ciągła. Podobnie jak ma to miejsce w typowych operacjach spawania, spoinę laserową można również nakładać w sposób okresowy lub przerywany, przy czym w tym przypadku nie chodzi zwłaszcza o szczelność, lecz o wytrzymałość tak wykonanego profilu na skręcanie.

Inne cechy, szczegóły i zalety wynalazku wynikają z poniższego opisu oraz rysunku, na którym fig. 1 i 2 przedstawiają dwa różnie ukształtowane profile kołnierzowe, zaś leżące odpowiednio obok fig. 1a względnie 2a - powiększone obszary profilu w przekroju, z zaznaczoną spoiną.

Oznaczony w całości odnośnikiem 1 profil kołnierzowy kształtuje się z blachy taśmowej w drodze obróbki plastycznej na zimno. Ma on przekrój zbliżony kształtem do litery L, z dwuściennym żebrem 2, którego oba ramiona 3 i 4 są wysuwane poza czołową krawędź kanału powietrznego, oraz drugim ramieniem 5, którego obie blachy 6 i 7 tworzą wewnątrz pustą komorę 8. W położeniu roboczym w komorę tę wstawiane są ramiona narożnika, co nie jest tutaj przedmiotem bliższych rozważań.

Na fig. 1 i 2 elementy jednakowe pod względem funkcjonalnym są opatrzone jednakowymi odnośnikami.

W obu przykładach wykonania ścianka 6 ramienia 5, tworzącego pustą komorę, leży w położeniu roboczym w płaszczyźnie szczeliny dylatacyjnej. Na ściance tej umieszcza się wówczas przykładowo elastyczną uszczelkę lub temu podobny element. W przykładzie wykonania z fig. 1 dolny obszar komory 8 powstaje w wyniku zawinięcia do tyłu części blachy, która tworzy odwrotną względem płaszczyzny szczeliny dylatacyjnej, tylną ściankę 7. To skierowane ku tyłowi zawinięcie jest na fig. 1 oznaczone odnośnikiem 9a.

PL 197 476 B1

W przypadku ukazanym na fig. 2 zamykające komorę, dolne zawinięcie jest utworzone z blachy 6, która wyznacza płaszczyznę szczeliny dylatacyjnej. To skierowane ku tyłowi zawinięcie jest na fig. 2 oznaczone odnośnikiem 9b.

Skierowane ku tyłowi zawinięcia 9a względnie 9 opierają się odpowiednio o przeciwległe ścianki, w pierwszym przypadku o ściankę 6, w drugim zaś o ściankę 7. Czołowy obszar tego skierowanego ku tyłowi zawinięcia jest przy tym zamocowany na danej ściance za pomocą spoiny laserowej 10, co widać zwłaszcza w powiększeniu na fig. 1a i 2a.

Claims (3)

1. Profii kołnierzowy do nasadzania na czołowe krawędzie elementów kanałów powietrznych i obsadzenia narożników celem utworzenia ramy montażowej, przy czym profile kołnierzowe mają przekrój zbliżony kształtem do litery L, której jedno ramię jest wyprofilowane w postaci otwartego z jednej strony, dwuściennego ramienia do zaczepienia za krawędziowe obszary elementów kanałów powietrznych, zaś drugie ramię jest wyprofilowane w postaci pustej komory do obsadzenia ramienia narożnika, przy czym w obszarze przejściowym obu tych ramion poprzez zawinięcie do tyłu o 180° utworzona jest oddzielająca oba ramiona, podwójna ścianka, stykająca się swym zawiniętym do tyłu występem z jednym z obszarów ścianki, znamienny tym, że obszar ścianki (6 względnie 7) i występ skierowanego ku tyłowi zawinięcia (9a względnie 9b) są połączone ze sobą za pomocą spoiny laserowej (10).

2. Profii kołnierzowy według zastrz. 1, znamienny tym, że spoina laserowa (10) znajduje się w gładkiej ściance (6), leżącej w położeniu roboczym w płaszczyźnie szczeliny dylatacyjnej.

3. Profii kołnierzowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że spoinalaserowa ((0) znajd^e się w tylnej ściance (7) profilu, odwrotnej względem płaszczyzny szczeliny dylatacyjnej.