PL197622B1

PL197622B1 - Sposób wytwarzania papieru

Info

Publication number: PL197622B1
Application number: PL361119A
Authority: PL
Inventors: Paweł Wandelt; Katarzyna Perlińska-Sipa
Original assignee: Politechnika Lodzka
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2008-04-30
Also published as: PL361119A1

Abstract

. Sposób wytwarzania papieru, polegający na sporządzeniu z surowca drzewnego zawiesiny masy włóknistej, mieleniu tej zawiesiny, usunięciu z zawiesiny części frakcji drobnej oraz odwodnieniu na sicie, formowaniu z powstałej w ten sposób masy jedno- lub wielowarstwowej wstęgi papieru, którą poddaje się obróbce polegającej na wstępnym suszeniu, powierzchniowym zaklejeniu, powleczeniu mieszanką pigmentującą lub powlekającą i w końcu całkowitym wysuszeniu, znamienny tym, że oddzieloną z masy frakcję drobną, po zagęszczeniu, nanosi się na powierzchnię uformowanej wstęgi papieru. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddzieloną z masy frakcję drobną, po zagęszczeniu, natryskuje się na arkusze wytworzonego papieru. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddzieloną z masy frakcję drobną, po zagęszczeniu, miesza się ze skrobią i nanosi na powierzchnie uformowanych arkuszy papieru w postaci kleju skrobiowego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papieru.

Konwencjonalne sposoby wytwarzania papieru polegają na sporządzeniu z surowca drzewnego zawiesiny masy włóknistej, do której dodaje się, między innymi, pomocnicze środki chemiczne powodujące osadzanie się frakcji drobnej na włóknach zawiesiny, po czym odwadnia się zawiesinę formuje z niej jedno- lub wielowarstwową wstęgę papieru. Wprowadzenie tych odnośnych pomocniczych środków chemicznych powoduje pogorszenie przeźrocza wytwarzanego papieru. Nadto sposoby te trudno jest realizować na współczesnych, szybkobieżnych maszynach papierniczych oraz przy wykorzystaniu jako surowca drzewnego mas makulaturowych o dużej zawartości frakcji drobnej.

Znany jest także sposób wytwarzania papieru, w którym z zawiesiny masy włóknistej, przed jej odwodnieniem, usuwa się część frakcji drobnej, po czym masę odwadnia się i formuje z niej wstęgę papierniczą.

Stosowanie tego sposobu pociąga za sobą duże straty materiałowe oraz tworzenie się uciążliwego dla środowiska oraz trudnego do utylizacji i zagospodarowania osadu.

Sposób wytwarzania papieru, polegający na sporządzeniu z surowca drzewnego zawiesiny masy włóknistej, mieleniu tej zawiesiny, usunięciu z niej części frakcji drobnej w celu poprawy odwadnialności, odwodnieniu zawiesiny na sicie oraz formowaniu z powstałej w ten sposób masy jedno- lub wielowarstwowej wstęgi papieru, którą poddaje się obróbce polegającej na wstępnym suszeniu, powierzchniowym zaklejeniu, powleczeniu mieszanką pigmentującą lub powlekającą i w końcu całkowitym wysuszeniu, według wynalazku polega na tym, że oddzieloną z masy frakcję drobną, po zagęszczeniu, nanosi się na powierzchnię uformowanej wstęgi papieru. Frakcję drobną, po zagęszczeniu, natryskuje się na arkusze wytworzonego papieru lub miesza się ze skrobią i nanosi na powierzchnie uformowanych arkuszy papieru w postaci kleju skrobiowego.

Frakcję drobną można również nanieść podczas operacji pigmentowania lub powlekania wraz z mieszanką pigmentującą lub powlekającą.

Sposobem według wynalazku wytwarza się papiery o lepszych właściwościach przerobowych i użytkowych od papierów wytwarzanych w sposób konwencjonalny, przy pełnym i racjonalnym wykorzystaniu całej frakcji drobnej masy papierniczej. Sposób według wynalazku umożliwia zastosowanie procesu mielenia włókien w celu poprawy ich zdolności papierotwórczych, bez pogorszenia odwadnialności masy papierniczej i może być z powodzeniem realizowany na współczesnych, szybkobieżnych maszynach papierniczych.

Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady nie ograniczając jego zakresu.

P r z y k ł a d I

W celu wytworzenia arkuszy papieru o gramaturze 125 g/m², makulaturę mocną ze zużytych pudeł z tektury falistej rozczyniono w rozczyniaczu wirowym do uzyskania zawiesiny masy włóknistej o smarności 23°SR. Następnie masę tę zmielono łagodnie w młynie tarczowym do smarności 35°SR, po czym zagęszczono na sicie 200 Mesh, w drodze usunięcia nadmiaru wody a wraz z nią około 40% zawartej w masie frakcji drobnej (6% w stosunku do b.s. masy). Po usunięciu części frakcji drobnej, masę papierniczą, której smarność była znów równa 23°SR, rozcieńczono wodą do stężenia 0,3%, po czym formowano z niej arkusze papieru o gramaturze 119 g/m2.

Oddzieloną z masy frakcję drobną poddano sedymentacyjnemu zagęszczeniu do stężenia około 2%, po czym natryskiwano na arkusze wytworzonego papieru w końcowej fazie ich odwadniania na sicie, wytwarzając na nich jednostronną powłokę o gramaturze 6 g/m2, po czym odsysano nadmiar wody z arkuszy i poddano je suszeniu. Wytworzony papier charakteryzował się założoną gramaturą 125 g/m2. Nadto papier ten charakteryzował się odpornością na zgniatanie przy krótkim wpięciu SCT = 3,4 kN/m, to jest o 15% większą niż odporność na zgniatanie papieru o tej samej gramaturze, wytworzonego z tej samej, całej masy w sposób konwencjonalny.

P r z y k ł a d II

W celu wytworzenia arkuszy papieru o gramaturze 125 g/m2, makulaturę mieszaną z 50% udziałem makulatury mocnej ze zużytych pudeł z tektury falistej rozczyniono w rozczyniaczu wirowym do uzyskania zawiesiny masy włóknistej o smarności 36°SR. Następnie masę tę zmielono łagodnie w młynie tarczowym do smarności 47° SR, po czym zagęszczono na sicie 200 Mesh, w drodze usunięcia nadmiaru wody a wraz z nią około 55% zawartej w masie frakcji drobnej (12% w stosunku do b.s. masy). Po usunięciu części frakcji drobnej, masę papierniczą, której smarność obniżyła się do

PL 197 622 B1

24°SR, rozcieńczono wodą do stężenia 0,3%, po czym formowano z niej arkusze papieru o gramaturze 105 g/m².

Oddzieloną z masy frakcję drobną poddano zagęszczeniu w wirówce do stężenia około 4%, po czym użyto do sporządzenia kleju skrobiowego. W tym celu zagęszczoną frakcję drobną zmieszano ze skrobią w stosunku wagowym 3,5:1 i poddano kiełkowaniu. Przygotowany w ten sposób klej skrobiowy, o stężeniu 5%, nanoszono wałkiem na obydwie powierzchnie uformowanych i podsuszonych arkuszy papieru, wytwarzając na nich powłokę o gramaturze 10 g/m2, po czym zakończono proces suszenia arkuszy. Wytworzony papier charakteryzował się założoną gramaturą 125 g/m2. Nadto papier ten charakteryzował się odpornością na zgniatanie przy krótkim wpięciu SCT = 3,8 kN/m, to jest o 5% większą niż odporność na zgniatanie papieru powleczonego klejem skrobiowym bez dodatku frakcji drobnej. Powłoki wytworzone na papierze były zwarte, twarde i nie ulegały delaminacji ani pyleniu.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania papieru. polegający na sporządzeniu z surowca drzewnego zawiesiny masy włóknistej, mieleniu tej zawiesiny, usunięciu z zawiesiny części frakcji drobnej oraz odwodnieniu na sicie, formowaniu z powstałej w ten sposób masy jedno- lub wielowarstwowej wstęgi papieru, którą poddaje się obróbce polegającej na wstępnym suszeniu, powierzchniowym zaklejeniu, powleczeniu mieszanką pigmentującą lub powlekającą i w końcu całkowitym wysuszeniu, znamienny tym, że oddzieloną z masy frakcję drobną, po zagęszczeniu, nanosi się na powierzchnię uformowanej wstęgi papieru.
2. Sposób według zastrz. 1, tym, że oddzieloną z masy frakccę drobną, po zagęszczeniu, natryskuje się na arkusze wytworzonego papieru.
3. Sposóbwedług zas^z. 1, znamienny tym, że oddzieloną z masy frakcję drobną, po z<^c^<^;^zczeniu, miesza się ze skrobią i nanosi na powierzchnie uformowanych arkuszy papieru w postaci kleju skrobiowego.