PL197715B1 - Sposób wytwarzania belek dla regałów magazynowych i układ belek dla regałów magazynowych - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania belek dla rega lów magazynowych, w którym odcinek belki o od- powiednim przekroju poprzecznym zostaje sp laszczony na obydwu koncach, gdzie znajdu- j a si e haki wspó lpracuj ace z otworami w s lup- kach rega lu, przy czym s lupki zaopatrzone s a w rz edy otworów, znamienny tym, ze ka zdy sp laszczony koniec (6, 7) styka si e z odcinkiem ko ncowym (8), który zaopatrzony jest w haki (9) do mocowania we wspomnianych otworach, za s sp laszczony koniec (7) belki i wspomniany odcinek ko ncowy (8) laczy si e nieci ag lymi fragmentami materia lu (11), które tworz a nity przet laczane przez sp laszczony koniec (7) belki od strony scianki k atowej (8). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania belek dla regałów magazynowych, w którym belki o odpowiednio wyprofilowanym przekroju poprzecznym są razem ściskane lub spłaszczane na obydwu końcach, na których znajdują się haki współpracujące z otworami w słupkach regału, przy czym słupki zaopatrzone są w rzędy otworów.

Wynalazek dotyczy także układu belek dla regałów magazynowych, przy czym belki przeznaczone są do mocowania na słupkach zaopatrzonych w rzędy otworów, zaś każda belka składa się z odcinka o odpowiednim przekroju poprzecznym, którego oba końce są ściśnięte ze sobą tak, że każdy tworzy płaską powierzchnię, która rozciąga się wzdłuż belki. Płaska powierzchnia połączona jest ze ścianką, korzystnie kątową, która zawiera haki służące do zaczepiania w otworach znajdujących się we wspomnianych rzędach otworów, i która jest odgięta od ścianki połączonej z powierzchnią płaską.

Jedną z głównych części składowych regału na palety jest belka nośna, która wraz z odpowiadającą jej, równoległą belką nośną, stanowi poziomą półkę, na której spoczywają palety. Taka belka nośna zwykle składa się z trzech części, mianowicie odcinka belki o określonej długości i z łącznika (końcowej części łącząco/blokującej) na obu końcach belki. Łączniki wyposażone są w hak/zaczep do mocowania w odpowiednich otworach, znajdujących się w ramach pionowych/słupkach. Łączniki są zwykle przymocowane do odcinków belki przez spawanie. Wadą tego rozwiązania jest to, że spoiny muszą być później lakierowane lub malowane, co pociąga za sobą znaczne koszty. Stosowanie odcinków galwanizowanych i łączników końcowych nie jest szczególnie korzystne, ponieważ spawanie niszczy cienką warstwę cynku i spoina staje się wrażliwa na korozję. Spoina musi więc być lakierowana lub malowana, co zwiększa koszt produkcji belek nośnych.

W innym przykładzie wykonania belek nośnych dla regałów na palety, belka nośna jest wykonana jako jeden element, a sam przekrój belek nośnych jest spłaszczony na końcach, zaś haki są ukształtowane bezpośrednio w materiale spłaszczonego odcinka. Wadą tego rozwiązania jest to, że zarówno sama belka jak jej końcowe łączniki muszą mieć taką samą grubość, wskutek czego optymalizacja wymiarowania na odcinku belkowym, to znaczy użycie minimum materiału, który jest konieczny dla zapewnienia wymaganej wytrzymałości daje zbyt małą wytrzymałość na łącznikach końcowych. Ewentualnie, przy optymalizacji zużycia materiału w odniesieniu do łączników końcowych, na odcinku belkowym zużycie materiału jest nadmierne i nieekonomiczne.

Wynalazek dotyczy regału na palety, w którym belki nośne składają się z kilku części, to znaczy z odcinka belki i odpowiednich łączników. Zaletą tego rozwiązania jest to, że można dobrać różne grubości i cechy łączników końcowych i odcinka belki.

Celem wynalazku jest w szczególności umożliwienie użycia materiałów, które mają wstępnie obrobioną powierzchnię, na przykład są wstępnie polakierowane/malowane lub wstępnie galwanizowane, zarówno na odcinek belki jak na łączniki.

Innym szczególnym celem wynalazku jest zastosowanie technologii łączenia, która daje wymaganą wytrzymałość i sztywność pod obciążeniem na złączu odcinków belki i łączników końcowych oraz łączników końcowych ze słupkami.

Sposób według wynalazku, opisany we wstępie niniejszego tekstu, charakteryzuje się tym, że każdy spłaszczony koniec styka się z odcinkiem końcowym, który zaopatrzony jest w haki do mocowania w otworach znajdujących się w słupach, zaś spłaszczony koniec belki i wspomniany odcinek końcowy są połączone nieciągłymi fragmentami materiału, które tworzą nity przetłoczone poprzez spłaszczony koniec belki od strony ścianki kątowej.

Układ według wynalazku, opisany we wstępie niniejszego tekstu, charakteryzuje się tym, że płaska powierzchnia i wspomniany odcinek końcowy stykają się ze sobą i są połączone nieciągłymi fragmentami materiału, które tworzą nity przetłoczone poprzez spłaszczony koniec belki od strony zagięcia.

Ściśnięte razem czyli spłaszczone odcinki belki znajdują się na obu końcach belki, lecz można też sobie wyobrazić przykłady realizacji belki, w których jeden lub więcej ściśnięty razem czyli spłaszczony odcinek (odcinki) belki znajduje się (znajdują się) między dwoma końcami belki, przy czym odcinek ten (lub odcinki) ma jeden lub dwa odcinki końcowe według powyższego opisu, o przekroju w kształcie litery U jeżeli taki przekrój jest właściwy, z hakami odgiętymi na spodzie litery U.

Należy rozumieć, że cechą, która charakteryzuje wynalazek jest to, że poszczególne części składowe łączone są mechanicznie bez użycia ciepła (spawanie) lub jakichkolwiek dodatkowych materiałów/elementów składowych. W ten sposób uzyskuje się tę zaletę, że można dobrać inną grubość

PL 197 715 B1 i własności na łącznikach końcowych i na odcinku belkowym oraz powstaje możliwość zastosowania materiałów, których powierzchnia jest wstępnie obrobiona. Znaczącą zaletą w związku z powyższym jest przyjazne dla środowiska unikanie podgrzewania/topienia materiałów.

Zastosowana technika łączenia jest techniką nitowania, które można wykonać narzędziem ściskającym, nałożonym częściowo na dwie złożone ze sobą płyty, którym przetłacza się nieciągłe fragmenty materiału w taki sposób, że powstaje rodzaj połączenia nitowanego.

Ponieważ przetłaczanie materiału ma miejsce na odcinkach końcowych, w których przetłoczone są zagięte haki, utrzymana zostaje powierzchnia, która poza tym jest gładka i przygotowana do styku z odpowiednim słupkiem.

Wynalazek skutkuje znacznym obniżeniem kosztów produkcji regałów na palety, zwłaszcza w porównaniu z rozwiązaniami, w których stosuje się spawanie i lakierowanie.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok z przodu belki nośnej według wynalazku; fig. 2 przedstawia przekrój przez belkę z fig. 1 wzdłuż linii II; fig. 3 przedstawia przykładowy regał na palety z belkami nośnymi według wynalazku; fig. 4 przedstawia spłaszczony końcowy odcinek belki i ściankę kątową przed połączeniem ich ze sobą; fig. 5 przedstawia obie części składowe przedstawione na fig. 4, połączone ze sobą; fig. 6 przedstawia widok od strony końca belki nośnej z fig. 1 i 5; fig. 7 przedstawia widok z góry szczegółu końca z fig. 5; fig. 8 przedstawia widok z przodu możliwego przykładu realizacji wynalazku i fig. 9 przedstawia przekrój przez typowe połączenie nitowane.

Belka nośna 1, przedstawiona na fig. 1 składa się z trzech części, mianowicie odcinka belki 2 i odcinka końcowego na każdym końcu, przy czym odcinki końcowe mają kształt ścianek kątowych 3 i 4, które w przekroju poprzecznym mają dwa ramiona skierowane do siebie zasadniczo pod kątem prostym.

Odcinek belki 2 ma kształt przekroju poprzecznego znany jako taki, przedstawiony na fig. 2. Odcinki belki są ukształtowane w ten sposób przez wygięcie płyty w kształt pokazany na fig. 2. Odpowiednio do wymaganych rozmiarów i wytrzymałości można zaprojektować przekroje alternatywne. Oznaczenie 5 wskazuje dogodne połączenia wykonane w technologii łączenia opisanej poniżej w związku z fig. 9.

Odcinek belki 2 jest spłaszczony na obu końcach, to znaczy jest zaprojektowany ze ściśniętą częścią 6, 7 w taki sposób, że na każdym końcu belki nośnej 1 powstaje płaska powierzchnia, która rozciąga się wzdłuż belki.

Każda ścianka kątowa 3, 4, w szczególności te pokazane na fig. 4 do 7, jest zaopatrzony na jednym boku 8 w kilka przetłoczonych haków 9, które służą do zawieszania w sposób znany w otworach rozmieszczonych w rzędach na słupkach 10 regału na palety, patrz fig. 3. Na fig. 3 rzędy otworów w słupkach 10 nie zostały jednak pokazane szczegółowo, ponieważ technika ta jest znana specjalistom.

Bok 8 ścianki kątowej, zaopatrzony w haki lub zaczepy 9, umieszcza się na ściśniętym odcinku końcowym 7 belki i łączy z nią za pomocą nieciągłych fragmentów materiału 11, które wciskane są w powierzchnię 7 i Przez nią przechodzą tak, że każda tworzy połączenie nitowane po przetłoczeniu z boku 8 ścianki kątowej, a konkretnie z tego boku, na którym przetłoczone są haki 9.

Technologia łączenia jest znana. Fig. 9 przedstawia przekrój przez typowe, znane połączenie nitowane, które można zastosować. Bok 8 ścianki kątowej opiera się o ściśnięty odcinek końcowy 7 belki. Narzędzie ściskające 20 dociska materiał boku 8 i odcinka końcowego 7 do wklęsłego kowadła 21, wskutek czego powstaje połączenie nitowane jak na rysunku.

W większości przypadków poszczególne belki 1 wykonane są tak, jak na fig. 1, lecz można także wyobrazić sobie przykłady realizacji belki nośnej, w których między końcami zaprojektowane są ściśnięte części zaopatrzone w łączniki, dzięki czemu, tak jak widać na przykład na fig. 8, belka nośna 1' może przechodzić przez słupek 14 rozciągać się między dwoma słupkami 12 i 13. Ścianki kątowe 16, 17 są wówczas, tak jak na końcach belki, przymocowane do pośredniej spłaszczonej części 15. W razie potrzeby obie ścianki kątowe 16, 17 mogą być zaprojektowane jako jednostka zintegrowana, również o przekroju w kształcie litery U. Takie przykłady belki, jak pokazano na fig. 8 można stosować do produkcji regału, który jest mocniej połączony i bardziej stabilny tak, że regał przedstawiony na fig. 3 miałby wówczas belki podłużne, które sięgałyby od słupka 12 do słupka 18 z fig. 3.

Za pomocą wynalazku uzyskano korzyści wymienione we wstępie. Poszczególne elementy można poddać wstępnej obróbce, na przykład galwanizacji lub lakierowaniu. Zastosowanie ścianek kątowych na połączenia końcowe zapewnia również większą stabilność regału.

Claims (5)

1. Sposób wytwarzania belek dla regałów w którym odcinek belki o odpowiednim przekroju poprzecznym zostaje spłaszczony na obydwu końcach, gdzie znajdują się haki współpracujące z otworami w słupkach regału, przy czym słupki zaopatrzone są w rzędy otworów, znamienny tym, że każdy spłaszczony koniec (6, 7) styka się z odcinkiem końcowym (8), który zaopatrzony jest w haki (9) do mocowania we wspomnianych otworach, zaś spłaszczony koniec (7) belki i wspomniany odcinek końcowy (8) łączy się nieciągłymi fragmentami materiału (11), które tworzą nity przetłaczane przez spłaszczony koniec (7) belki od strony ścianki kątowej (8).

2. Ukkad belek, dla regałów magazynowych, przy czym beiki przeznaczone są do mocowania na słupkach zaopatrzonych w rzędy otworów, zaś każda belka składa się z odcinka belki o odpowiednim przekroju poprzecznym, którego oba końce są ściśnięte ze sobą tak, że tworzą płaską powierzchnię, która rozciąga się wzdłuż belki, przy czym płaska powierzchnia połączona jest z odcinkiem końcowym, który zawiera haki ukształtowane na odcinku końcowym, połączonym z płaską powierzchnią, służące do zaczepiania w otworach znajdujących się we wspomnianych rzędach otworów, znamienny tym, że płaska powierzchnia (7) i wspomniany odcinek końcowy (8) stykają się ze sobą i są połączone nieciągłymi fragmentami materiału (11), które tworzą nity przetłoczone poprzez płaską powierzchnię (7) od strony odcinka końcowego (8).

3. Ukkad według zastrz. 2, znamienny tym, że ma dwa i ub więcej spłaszczonych odcinkówbelki (15), które znajdują się między dwoma końcami belki, przy czym odcinek belki (15) zaopatrzony jest w jedną lub więcej pośrednich ścianek kątowych (16, 17).

4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że pośrednie ścianki kątowe mają przekrój poprzeczny w kształcie litery U z hakami ukształtowanymi na spodzie litery U.

5. Ukkad według zaas^. 2 albo3 albo4, znamienny tym, że οόοϊη^ końcowezawierałąściankę kątową (4).