PL197745B1

PL197745B1 - Sposób wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z poużytkowych butelek typu PET i/lub pojemników stosowanych w chemii gospodarczej oraz linia technologiczna do wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z poużytkowych butelek typu PET i/lub pojemników stosowanych w chemii gospodarczej

Info

Publication number: PL197745B1
Application number: PL349452A
Authority: PL
Inventors: Jerzy Antoniewicz
Original assignee: Zaklad Urzadzen Metalowych Met
Priority date: 2001-05-22
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2008-04-30
Also published as: PL349452A1

Abstract

Sposób wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z pouż ytkowych butelek typu PET i/lub pojemników stosowanych w chemii gospodarczej polegający na tym, że nie oczyszczone, kompletne butelki PET i/lub pojemniki stosowane w chemii gospodarczej, rozdrabnia się na sucho, a następnie rozdrobniony, suchy produkt podaje się do kąpieli wodnej, gdzie następuje segregacja tworzyw na poszczególne frakcje, zaś posegregowane frakcje tworzyw poddaje się odwodnieniu, znamienny tym, że przed kąpielą wodną rozdrobniony suchy produkt płucze się wstępnie i odwadnia, w wirowym urządzeniu płucząco-odwadniającym. 7. Linia do wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z butelek typu PET i/lub pojemników z tworzyw sztucznych stosowanych, zwłaszcza w chemii gospodarczej składająca się z co najmniej jednego urządzenia rozdrabniającego na sucho oraz z co najmniej jednego zespołu segregująco-odwadniającego, znamienna tym, że w ciągu technologicznym co najmniej przed pierwszym zespołem segregującym umieszczone jest urządzenie płucząco-odwadniające (3).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób przerabiania tworzyw sztucznych pochodzących z odpadów wstępnie wyselekcjonowanych, korzystnie sprasowanych, zwłaszcza pochodzących z butelek typu PET i/lub pojemników stosowanych w chemii gospodarczej na recyklat oraz linia technologiczna do wytwarzania recyklatu, przy czym pod pojęciem „recyklatu” należy rozumieć rozdrobnione i oczyszczone cząstki przerabianego tworzywa, nadające się do powtórnej przeróbki.

Z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr 328479 znany jest sposób wstępnego rozdrabniania i oddzielania od zanieczyszczeń odpadów poużytkowych w postaci butelek typu PET, który polega na tym, że w pierwszej kolejności z butelek typu PET, pozbawionych zakrętek i „obrączek”, usuwa się poprzez wycinanie etykiety wraz z warstwą kleju, a następnie butelki rozdrabnia się do postaci płatków, które poddaje się myciu, odwirowaniu i suszeniu. Dalsza część wymienionego opisu dotyczy sposobu otrzymywania regranulatu.

Z materiałów konferencyjnych „Polimery-Środowisko-Recykling” Politechnika Szczecińska - Instytut Polimerów, Szczecin znany jest sposób wytwarzania recyklatu polegający na tym, że nie oczyszczone kompletne butelki typu PET rozdrabnia się na sucho, następnie rozdrobniony suchy produkt podaje się do kąpieli wodnej, a następnie segreguje się go i odwadnia.

Znany jest również sposób rozdzielania różnorodnego rodzaju odpadów z opisu zgłoszeniowego wynalazku nr 333010, który dotyczy przerobu odpadów zawierających przynajmniej częściowo składniki nadające się do ponownego wykorzystania, głównie metale, tworzywa sztuczne i tekturę. Sposób ten polega na tym, że odpady miesza się w wodzie, przy mechanicznym oddziaływaniu siły, przy czym duże części, głównie części tworzywa sztucznego, rozdrabnia się zgrubnie poprzez cięcie, a rozpuszczalne składniki, zwłaszcza tektura, ulegają rozpuszczeniu podczas mieszania. W omawianym sposobie, z zawiesiny oddziela się składniki metalowe jako produkt ciężki, a pozostałe materiały w fazie stałej, głównie tworzywa sztuczne, oddziela się mechanicznie, natomiast zawiesinowe drobne elementy materiału w fazie stałej oddziela się przez odwodnienie. Sposób ten dotyczy mieszaniny bardzo różnorodnych odpadów, które w większości nie są posortowane, co sprawia, że związane z tym sposobem linie muszą być znacznie rozbudowane zarówno w części dotyczącej procesu mycia, rozdrabniania jak i sortowania.

W stanie techniki znane są rozwiązania, gdzie technologia otrzymywania recyklatu jest częścią bardziej rozbudowanego procesu technologicznego, segregacji lub przeróbki tworzyw sztucznych. Przykładowo w opisie patentowym nr 333010 dotyczącym sposobu rozdzielania różnorodnych odpadów, podany jest przykład wykonania, w którym ciąg technologiczny składa się z sortownika suchego połączonego ze zbiornikiem do kąpieli wodnej, który wyposażony jest w mieszalnik rozdrabniający oraz w śluzę odprowadzającą i zawór spustowy, którym doprowadza się zawiesinę do urządzenia rozdzielającego przykładowo do przesiewacza bębnowego połączonego z urządzeniem odbierającym tworzywa sztuczne i/lub z urządzeniem rozdrabniającym. W dalszej części urządzenie rozdrabniające połączone jest z następnym urządzeniem rozdzielającym pracującym w oparciu o grawitację, które połączone jest z urządzeniem odbierającym i kolejnym urządzeniem rozdzielającym. Poszczególne urządzenia połączone są między sobą podajnikami. Linia tego rodzaju jest bardzo rozbudowana i kosztowna w eksploatacji, a przy tym nie przydatna do realizacji sposobu według wynalazku.

Z materiałów konferencyjnych „Postępy w Przetwórstwie Tworzyw Sztucznych (Teksty referatów) Gliwice-Kielce znana jest linia do wytwarzania granulatu z butelek typu PET, która składa się z urządzenia rozdrabniającego na sucho połączonego z wanną flotacyjną, w której następuje mycie i separacja tworzyw, a następnie wanna flotacyjna połączona jest z wirówką turbinową, która z kolei połączona jest ze zbiornikiem odciekowym oraz z kolejnym urządzeniem do mielenia na płatki i suszenia wstępnego, skąd recyklat podawany jest do suszarki precyzyjnej, a następnie do wytłaczarki granulatu.

Celem wynalazku jest opracowanie ekonomicznej metody otrzymywania recyklatu z odpadów wstępnie wyselekcjonowanych, korzystnie sprasowanych pochodzących z butelek typu PET i/lub z pojemników z tworzyw sztucznych stosowanych w chemii gospodarczej oraz opracowanie nieskomplikowanej samodzielnej linii technologicznej, zapewniającej otrzymywanie oczyszczonego recyklatu o określonym składzie chemicznym, nadającego się do dalszej przeróbki.

Sposób wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z poużytkowych butelek typu PET i/lub pojemników stosowanych w chemii gospodarczej polegający na tym, że nie oczyszczone, kompletne butelki PET i/lub pojemniki stosowane w chemii gospodarczej, rozdrabnia się na sucho, a następnie rozdrobniony,

PL 197 745 B1 suchy produkt podaje się do kąpieli wodnej, gdzie następuje segregacja tworzyw na poszczególne frakcje, zaś posegregowane frakcje tworzyw poddaje się odwodnieniu i suszeniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed kąpielą wodną, rozdrobniony na sucho produkt płucze się wstępnie i odwadnia w urządzeniu wirowym.

Sposób charakteryzuje się również tym, że frakcje tworzyw przed końcowym odwodnieniem jeszcze co najmniej raz podaje się do kąpieli wodnej i powtarza proces segregacji tworzyw, a następnie płukania i odwadniania, przy czym korzystnie przed każdą kąpielą myjąca stosuje się proces oczyszczania recyklatu w wirowym urządzeniu płucząco-odwadniającym.

Sposób charakteryzuje się tym, że przynajmniej część wody stosowanej do płukania jest odzyskiwana i ponownie wykorzystywana w obiegu zamkniętym.

Sposób charakteryzuje się tym, że nieprzetworzone tworzywa sztuczne przemiela się na kawałki korzystnie o wielkości od 6 do 20 mm.

Linia do wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z butelek typu PET i/lub pojemników z tworzyw sztucznych stosowanych, zwłaszcza w chemii gospodarczej składająca się z co najmniej jednego urządzenia rozdrabniającego na sucho oraz z co najmniej jednego zespołu segregująco-odwadniającego według wynalazku charakteryzuje się tym, że w ciągu technologicznym, co najmniej przed pierwszym zespołem segregującym, umieszczone jest wirowe urządzenie płucząco-odwadniające.

Rozwiązanie według wynalazku pozwala na otrzymywanie recyklatu w krótkim ciągu technologicznym. Jest proste w działaniu, budowie i obsłudze. Nie wymaga obróbki wstępnej butelek polegającej na usuwaniu nakrętek oraz nalepek, a także jest to rozwiązanie oszczędne z uwagi na wykorzystanie przepływu wody w obiegu zamkniętym. Zastosowanie wirowego urządzenia płucząco-odwadniającego przed kąpielą myjącą, pozwala na wstępne zmycie brudu i zmoczenie nalepek pozostałych na płatkach. W rezultacie uzyskuje się recyklat o wiele bardziej czysty aniżeli otrzymywany dotychczasowymi metodami, przy mniejszym zużyciu wody.

Wynalazek w przykładach wykonania pokazany jest na rysunku w układzie blokowym, na którym fig. 1 przedstawia linię do otrzymywania recyklatu z poużytkowych butelek typu PET, fig. 2 i 3 przedstawiają tę samą linię w kolejnych odmianach, fig. 4 przedstawia linię, do otrzymywania recyklatu z pojemników z tworzyw sztucznych stosowanych w chemii gospodarczej, fig. 5 przedstawia linię uniwersalną do otrzymywania recyklatu z butelek typu PET oraz z pojemników z tworzyw sztucznych stosowanych w chemii gospodarczej, zaś fig. 6 przedstawia tę samą linię w wersji z dwoma młynami.

I przykład wykonania:

Linia do otrzymywania recyklatu z poużytkowych butelek typu PET według wynalazku składa się z podajnika surowca 1, którym podaje się, nie oczyszczone, sprasowane butelki typu PET, do urządzenia rozdrabniającego 2 w postaci młyna. Butelki przemiela się na sucho wraz z nakrętkami, na płatki o wielkości od 6 do 20 mm. Mieszaninę tworzyw (tworzywo typu PET z butelek i poliolefiny z nakrętek) kieruje się na wirowe urządzenie płucząco-odwadniające 3, gdzie następuje płukanie płatków silnym strumieniem wody i zgrubne oddzielenie ich od zanieczyszczeń, poprzez odwirowanie. Oczyszczone wstępnie płatki kierowane są do kąpieli wodnej w wannie płuczącej 4, gdzie następuje dalsze ich oczyszczanie, głównie z nalepek i kleju. W wannie płuczącej 4 następuje również 1 segregacja płatków, na zasadzie grawitacji. Płatki poliolefinowe jako lżejsze, utrzymują się na powierzchni cieczy i stąd są kierowane do wirówki 5, a następnie do suszarki 6. Gotowy produkt w postaci recyklatu poliolefinowego kierowany jest do pojemników. Płatki z tworzywa typu PET odbierane są w dolnej części wanny płuczącej 4 i kierowane są na drugie wirowe urządzenie płucząco-odwadniające 7, a następnie do suszarki 8, skąd jako oczyszczony recyklat z tworzywa typu PET kierowane są do pojemników. Linia sterowana jest automatycznie. Zanieczyszczenia kierowane są do rurociągu zbiorczego. Woda płucząca przepływa w obiegu zamkniętym, a jej uzupełnianie odbywa się automatycznie.

II przykład wykonania:

Linia zbudowana i działająca jak w przykładzie I, wyróżnia się tym, że w końcowym etapie zamiast suszarek 6 i 8 wyposażona jest w młyny 9 i 10 do przemielania recyklatu na drobniejsze płatki.

III przykład wykonania:

Linia jak w przykładzie I lub II wyróżniająca się tym, że odwirowane tworzywa na wirowym urządzeniu płucząco-odwadniającym 7 podaje się ponownie do kąpieli wodnej w wannie płuczącej 11 skąd resztki poliolefin kierowane są do wirówki 5, zaś tworzywo typu PET kierowane jest na wirowe urządzenie płucząco-odwadniające 12, a następnie na suszarkę 8.

PL 197 745 B1

IV przykład wykonania:

W przykładzie tym pokazana jest linia stosowana do przerobu pojemników z tworzyw sztucznych stosowanych w chemii gospodarczej. Linia ta składa się z podajnika surowca 1, który podaje nie oczyszczone, sprasowane pojemniki z tworzyw sztucznych stosowanych w chemii gospodarczej na młyn 2. Rozdrobniony suchy produkt kierowany jest następnie na wirowe urządzenie płucząco-odwadniające 3, a następnie do kąpieli wodnej w wannie płuczącej 4. Pływające po powierzchni poliolefiny odbierane są w górnej części wanny płuczącej 4 i podawane są na wirowe urządzenie płucząco-odwadniające 7, a następnie na suszarkę 8.

V przykład wykonania:

Linia według wynalazku stosowana jako uniwersalna linia do przerobu butelek typu PET i pojemników stosowanych w chemii gospodarczej, która zbudowana jest na zasadzie linii przedstawionej w przykładzie III, zaś dolne wyloty z wanien płuczących 4 i 11 wyposażone są w zasuwy 13, które pracują w pozycji otwartej przy przerobie butelek typu PET, zaś w pozycji zamkniętej przy przerobie pojemników stosowanych w chemii gospodarczej.

VI przykład wykonania:

Linia według wynalazku zbudowana jak w przykładzie V wyróżnia się tym, że wyposażona jest w dwa odrębne młyny 2 i 14 z podajnikami 1 i 15. Przy czym na jeden młyn podawane są butelki typu PET, zaś na drugi pojemniki z tworzyw sztucznych stosowanych w chemii gospodarczej. Kolejne przykłady wykonania mogą stanowić kombinacje przedstawionych rozwiązań.

Claims

1. Sposób wytwarzania recyklatu, zwłaszcza z poużytkowych butelek typu PET i/lub pojemników stosowanych w chemii gospodarczej polegający na tym, że nie oczyszczone, kompletne butelki PET i/lub pojemniki stosowane w chemii gospodarczej, rozdrabnia się na sucho, a następnie rozdrobniony, suchy produkt podaje się do kąpieli wodnej, gdzie następuje segregacja tworzyw na poszczególne frakcje, zaś posegregowane frakcje tworzyw poddaje się odwodnieniu, znamienny tym, że przed kąpielą wodną rozdrobniony suchy produkt płucze się wstępnie i odwadnia, w wirowym urządzeniu płucząco-odwadniającym.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że frakcje tworzyw przed końcowym odwodnieniem jeszcze co najmniej raz podaje się do kąpieli wodnej i powtarza proces segregacji tworzyw, a następnie płukania i odwadniania, przy czym korzystnie przed każdą kąpielą wodną prowadzi się proces oczyszczania płatków w wirowym urządzeniu płucząco-odwadniającym.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przynajmniej część wody st(^:^(^\w^rn^j do płukania jest odzyskiwana i ponownie wykorzystywana w obiegu zamkniętym.

4. Sposób według zas^z. 1, znamienny tym. że korzyssnym jess jeśll recyklat ponownie się rozdrabnia.

5. Sposób według zas^z. 1, tym, że do przeróbki podaje się nieprzeeworzone tworzywa sztuczne korzystnie sprasowane.

6. Sposób według zas-trz. 1, znamienny tym, że nieprzeeworzone tworzywa sztuczne r<^^(dr^b^ nia się poprzez przemielenie korzystnie na kawałki o wielkości od 6 do 20 mm.

7. Linia do wytwarzania recyklatu. zwłaszcza z butelek typu PET i/lub poóemników z tworzyw sztucznych stosowanych, zwłaszcza w chemii gospodarczej składająca się z co najmniej jednego urządzenia rozdrabniającego na sucho oraz z co najmniej jednego zespołu segregująco-odwadniającego, znamienna tym, że w ciągu technologicznym co najmniej przed pierwszym zespołem segregującym umieszczone jest urządzenie płucząco-odwadniające (3).