PL197864B1

PL197864B1 - Sposób czyszczenia instalacji do zaklejania na sucho włókien celulozowych

Info

Publication number: PL197864B1
Application number: PL362169A
Authority: PL
Inventors: Michael Himmelreich; Walter Schiegl; Martin Steinwender
Original assignee: Fritz Egger Gmbh & Co
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2008-05-30
Also published as: ES2252370T3; PL362169A1; ATE310619T1; EP1398127A1; DE50205037D1; EP1398127B1

Abstract

1. Sposób czyszczenia instalacji do zakleja- nia na sucho w lókien celulozowych, przy czym instalacja ma odcinek do zaklejania na sucho i oddzielacz cyklonowy do oddzielania w lókien celulozowych od strumienia powietrza transpor- tuj acego, znamienny tym, ze przed odcinkiem do zaklejania na sucho do strumienia powietrza transportuj acego zamiast w lókien doprowadza sie materia l drzewny w postaci ma lych kawa l- ków, przy czym zabrudzenia znajduj ace si e na wewn etrznych sciankach s a porywane przez cz astki materia lu drzewnego w postaci ma lych kawa lków oraz materia l drzewny w postaci ma lych kawa lków oddziela si e ze strumienia powietrza transportuj acego za pomoc a oddzie- lacza cyklonowego. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób czyszczenia instalacji do zaklejania na sucho włókien celulozowych.

Chodzi tu o instalację, która ma odcinek do zaklejania na sucho i oddzielacz cyklonowy do oddzielania włókien celulozowych od strumienia powietrza transportującego.

Sposoby zaklejania na sucho materiału włóknistego są specjaliście znane z obszernego piśmiennictwa. Dla wszystkich tych sposobów wspólne jest to, że przed rozwłóknianiem następuje roztwarzanie materiału celulozowego, takiego jak na przykład zrębki drzewne, drogą oddziaływania temperatury i ciśnienia w atmosferze pary nasyconej. Ten proces nazywa się warzeniem. Na koniec tak poddany obróbce wstępnej materiał celulozowy dochodzi do rafinatora, w którym otrzymuje się włókna za pomocą biegnących obok siebie, znajdujących się w małym odstępie tarcz mielących. W przewodzie dmuchowym, nazywanym także linią dmuchową, dodaje się dodatki, a zwłaszcza klej, a następnie bezpośrednio po tym suszy. Ten rodzaj zaklejania jest konwencjonalną technologią zaklejania w przewodzie dmuchowym.

Jak już wspomniano, w minionych latach opracowano alternatywne rozwiązania dla zaklejania w przewodzie dmuchowym i prawie niezależnie od procesu okazuje się, że przez łączone zaklejanie obejmujące zaklejanie w przewodzie dmuchowym i zaklejenie na sucho można zaoszczędzić około 30% środków wiążących w stosunku do wyłącznego zaklejania w przewodzie dmuchowym bez ujemnego wpływu na końcowe właściwości produktów.

Nie będzie się tu omawiać różnych sposobów zaklejania na sucho, ponieważ są one znane na przykład z dokumentów patentowych nr WO 02/43934 A1, DE 101 04 047 A1, WO 02/04183 A1 albo DE 197 40 676 A1.

W przypadku wszystkich sposobów wspólne jest to, że już wysuszony materiał włóknisty miesza się z rozpylonym klejem, przez co klej osadza się na materiale włóknistym i przywiera do niego. Przy tym problematyczne jest jednak to, że na częściach instalacji, które znajdują się za strefą wprowadzania kleju do instalacji, tworzą się zabrudzenia, które uniemożliwiają pracę instalacji bez zakłóceń. Po pierwsze te zabrudzenia mogą rozpuszczać się w czasie pracy instalacji i mieszać się z włóknami, przez co na końcowej półce pojawiają się zakłócenia związane z wyglądem zewnętrznym. Po drugie w zależności od wielkości zabrudzeń pojawiają się zakłócenia związane z aerodynamicznymi właściwościami instalacji do zaklejania na sucho, a z tym są z kolei związane nierównomierności zaklejenia włókien, które prowadzą do niedogodności związanych z końcowymi właściwościami produktu, takich jak na przykład plamy kleju poprzez nadmiernie zaklejone aglomeraty włókien albo pogorszenie właściwości wytrzymałościowych.

Stąd u podstaw wynalazku leży problem techniczny bardzo prostego, a mimo to skutecznego usuwania takich narostów.

Sposób czyszczenia instalacji do zaklejania na sucho włókien celulozowych, przy czym instalacja ma odcinek do zaklejania na sucho i oddzielacz cyklonowy do oddzielania włókien celulozowych od strumienia powietrza transportującego, odznacza się według wynalazku tym, że przed odcinkiem do zaklejania na sucho do strumienia powietrza transportującego zamiast włókien doprowadza się materiał drzewny w postaci małych kawałków, przy czym zabrudzenia znajdujące się na wewnętrznych ściankach są porywane przez cząstki materiału drzewnego w postaci małych kawałków oraz materiał drzewny w postaci małych kawałków oddziela się ze strumienia powietrza transportującego za pomocą oddzielacza cyklonowego.

Korzystnie jako materiał drzewny w postaci małych kawałków stosuje się zrębki, wióry z procesu wytwarzania płyt wiórowych, trociny z przemysłu tartacznego, granulowane płyty wiórowe albo płyty MDF albo oddzielony drobny materiał z procesu wytwarzania zorientowanych płyt w postaci wstęgi (OSB).

Korzystnie jako materiał drzewny w postaci małych kawałków stosuje się materiał drzewny o ciężarze nasypowym od 100 do 200 kg/m³.

Korzystnie oddzielony materiał drzewny w postaci małych kawałków doprowadza się w ramach prowadzenia materiału w obiegu ponownie do procesu oczyszczania.

Zgodnie z wynalazkiem uznano, że wystarczający efekt czyszczenia można osiągnąć tylko w ten sposób, że należy zwiększyć wielkość cząstek w porównaniu z wielkością cząstek włókien, a większa masa i wielkość cząstek materiału drzewnego w postaci małych kawałków są odpowiednie, aby powierzchnie uwolnić przynajmniej częściowo od swoich narostów.

PL 197 864 B1

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia schematycznie w postaci schematu blokowego sposób wytwarzania płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), przy czym w zasadzie jest to możliwe w przypadku każdego sposobu zaklejania na sucho niezależnie od wykonania aparaturowego.

W przypadku zwykłej pracy instalacji do zaklejania na sucho włókna z etapu suszenia włókien dochodzą do instalacji do zaklejania włókien, do której klej wprowadza się z reguły w postaci wytworzonej za pomocą dysz drobnej mgły kleju. Na koniec zaklejone włókna dochodzą do etapu oddzielania od strumienia powietrza transportującego w oddzielaczu cyklonowym i zaklejone włókna odtransportowuje się do dalszego przetwarzania.

W przypadku sposobu czyszczenia według wynalazku do instalacji doprowadza się teraz zamiast włókien z suszarni rozdrobnione drewno, takie jak na przykład zrębki, i jest oczywiste, że w tym celu przerywa się doprowadzanie kleju. Zrębki oddziela się także za pomocą cyklonu i usuwa z instalacji. Małe kawałki drewna porywają znajdujące się na wewnętrznych ściankach zabrudzenia i oczyszczają w ten sposób w ciągu krótkiego czasu instalację.

Zamiast zrębków można stosować każdy inny materiał drzewny w postaci małych kawałków, taki jak na przykład wióry z wytwarzania płyt wiórowych, mączka drzewna z przemysłu tartacznego, granulowane płyty wiórowe albo płyty MDF, oddzielony drobny materiał z produkcji zorientowanych, wytwarzanych w postaci wstęgi płyt (OSB). Te materiały występują w wystarczającej ilości w przemyśle tworzyw drzewnych i stąd są łatwo dostępne i odznaczają się niskimi kosztami. Przy tym istotne jest to, aby materiał miał właściwości drewnopodobne w celu uniknięcia ścierania na częściach instalacji i pod względem występowania w postaci kawałków wyraźnie leży powyżej właściwości włókien drzewnych.

W celu scharakteryzowania wielkości poszczególnych cząstek materiału drzewnego w postaci małych kawałków można przygotować na przykład następujące dane odnośnie względnych części wagowo (przechodzenie przez sito o odpowiedniej wielkości oczek):

Ta b ela 1

Materiał w postaci małych kawałków	mniejszy niż 5 mm	większy niż 20 mm
Zrębki grube	3,0%	15,0%
Zrębki drobne	15,0%	3,0%
Trociny	60,0%	0,1%
Płyty granulowane	35,0%	2,0%

Występowanie w kawałkach daje się porównywać za pomocą gęstości nasypowej, przy czym włókna mają gęstość nasypową od 20 do 40 kg/m³ (na przykład średnia gęstość maty włóknistej po utworzeniu maty przed prasowaniem wstępnym), a drewno w postaci małych kawałków ma gęstość nasypową od 100 do 200 kg/m3. Drewno w postaci małych kawałków może być suche albo może mieć naturalną zawartość wilgoci, która wynosi z reguły od 50 do 150% w stosunku do suchej masy.

Oddzielone przez oddzielacz cyklonowy drewno w postaci małych kawałków można w zależności od stopnia zabrudzenia oderwanymi narostami doprowadzać ponownie do procesu czyszczenia w sensie prowadzenia materiału w obiegu. Składowanie pośrednie w przypadku wielokrotnego stosowania jest tak samo możliwe jak samo stosowanie jednorazowe. Gdy materiał nie nadaje się już do dalszego oczyszczania, to można go spalić, doprowadzać do procesu wytwarzania płyt MDF, płyt wiórowych albo do porównywalnego procesu wytwarzania płyt albo wykorzystywać jako materiał w inny sposób.

P r z y k ł a d 1: Instalacja podobna do instalacji znanej z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE 197 40 676 A1 pracowała w celu zaklejania na sucho włókien w kilku etapach produkcyjnych. Instalacja jest zaprojektowana na przepustowość włókien około 5000 kg/godz. suchego materiału i tym różni się od instalacji znanej z niemieckiego opisu patentowego nr DE 197 40 676, że nie stosuje się żadnego agregatu do roztwarzania aglomeratów włókien oraz że strumień włókien prowadzi się przez strefę zaklejania nie z góry do dołu, lecz z dołu do góry. Szybkość przepływu w obszarze strefy zaklejania wynosi od 15 do 30 m/s. Drogą zwykłego zaklejania w przewodzie dmuchowym naniesiono na włókna około 5% wagowych kleju podawanego w postaci żywicy i tyle samo kleju droga zaklejania na sucho. Po trzech etapach roboczych pojawiały się zakłócenia na skutek występowania narostów na wewnętrznych ściankach instalacji. Instalację wyłączono i bezpośrednio za strefą doprowadzania kleju

PL 197 864 B1 stwierdzono na dużych powierzchniach narosty o grubości kilku centymetrów. Następnie instalację uruchomiono ponownie, lecz zamiast włókien do instalacji doprowadzano zrębki. Zrębki odpowiadają zwykłej wielkości i jakości, tak jak stosuje się je przy wytwarzaniu płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF). Po jednym cyklu czyszczenia około 10 minut instalację wyłączono ponownie, a kontrola wykazała, że wszystkie narosty mogły być usunięte. Zrębki zanieczyszczone narostami można było odprowadzać bez problemu do spalania.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób i nstalacjj dozaklejania na suchowłókien celulozowych, przyczymiinstalacja ma odcinek do zaklejania na sucho i oddzielacz cyklonowy do oddzielania włókien celulozowych od strumienia powietrza transportującego, znamienny tym, że przed odcinkiem do zaklejania na sucho do strumienia powietrza transportującego zamiast włókien doprowadza się materiał drzewny w postaci małych kawałków, przy czym zabrudzenia znajdujące się na wewnętrznych ściankach są porywane przez cząstki materiału drzewnego w postaci małych kawałków oraz materiał drzewny w postaci małych kawałków oddziela się ze strumienia powietrza transportującego za pomocą oddzielacza cyklonowego.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako materiał drzewny w postaci małych kawałków stosuje się zrębki, wióry z procesu wytwarzania płyt wiórowych, trociny z przemysłu tartacznego, granulowane płyty wiórowe albo płyty MDF albo oddzielony drobny materiał z procesu wytwarzania zorientowanych płyt w postaci wstęgi (OSB).
3. Sposóbwedług zass-z. 1 albo2, znamienny tym, że j akomatehał wpossaci małych kawałków stosuje się materiał drzewny o ciężarze nasypowym od 100 do 200 kg/m³.
4. Sposób według zas^z. 1 albo 2, znamienny tym, że oddzielony matenał dr^^^\^nny w possaci małych kawałków doprowadza się w ramach prowadzenia materiału w obiegu ponownie do procesu oczyszczania.