PL197913B1 - Sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynach wentylatorowych i młyn wentylatorowy - Google Patents

Abstract

1. Sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynach wentylatorowych, gdzie materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem susząco-transportującym między bijaki koła bijakowego, kruszy się kołem bijakowym oraz rozdrabnia się w spirali uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej, znamienny tym, że rozdrobnione wstępnie w kole bijakowym (8) drobiny materiału stałego kieruje się z prędkością powyżej 80 m/sek. prostopadle w stronę powierzchni roboczych wykładziny pancernej (1) spirali młyna. 2. Młyn wentylatorowy posiadający spiralę wyłożoną na całym obwodzie wykładziną pancerną w kształcie zęb atki z przekładki dystansowymi, znamienny tym, że wykładzina pancerna (1) w przekroju ma kształt prostokątnych trapezów (3) o powierzchniach podstaw tych trapezów (4) i (5) pochylonych w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotów koła bijakowego (8) w młynie wentylatorowym najkorzystniej pod kątem 10-20°, gdzie podstawa (4) trapezów (3) o większej powierzchni stanowi powierzchnię roboczą wykładzin pancernych (1) spirali a przyprostokątne boki (6) trapezów (3) stanowią powierzchnie czołowe zębów wykładziny pancernej,..........

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynach wentylatorowych i młyn wentylatorowy, przeznaczone do wykorzystania w szczególności w przemyśle energetycznym do zwiększania wydajności procesu rozdrabnianie materiałów stałych, zwłaszcza węgla przy polepszeniu parametrów pyłu węglowego oraz zwiększenia żywotności wykładzin obwodowych spirali młyna wentylatorowego.

Wykładziny pancerne spirali młyna wentylatorowego z reguły zużywają się znacznie intensywniej od strony piasty koła bijakowego. Głębokie zużycie wykładzin pancernych od strony piasty decyduje o konieczności wymiany wykładzin mimo, że od strony pierścienia wykładziny są nieznacznie tylko zużyte.

Wykładziny pancerne z przekładkami dystansowymi zwiększające zdolność kruszenia węgla zużywane są od strony piasty do pewnej głębokości, po przekroczeniu której muszą być wymienione, gdyż dalsze ich użytkowanie powoduje zużycie przekładek dystansowych.

Z polskiego opisu patentowego nr 179791 znany jest sposób rozdrabniania materiałów stałych, zwłaszcza węgla w młynie wentylatorowym i młyn wentylatorowy zawierający wykładzinę pancerną spirali młyna w postaci zębatki z przekładkami dystansowymi, gdzie materiał stały jest rozdrabniany i miażdżony najpierw poprzez wprowadzenie strugi materiału stałego z czynnikiem susząco-transportującym między bijaki koła bijakowego, a następnie w wyniku działania siły odśrodkowej wyrzucany do spirali młyna, gdzie w wyniku uderzeń pod różnymi kątami w boczne płaszczyzny robocze zębów wykładziny pancernej i tarcie o powierzchnie wykładziny pancernej ulega dalszemu rozdrobnieniu. Zęby wykładziny pancernej mają przekrój prostokątny i są ułożone prostopadle do obwodu spirali.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu intensyfikacji procesu przemiału w młynach wentylatorowych i opracowanie konstrukcji młyna z wykładziną pancerną w kształcie zębatki, umożliwiających zwiększenie skuteczności kruszenia materiałów stałych, zwłaszcza węgla przez wykładziny obwodowe spirali młyna, zwiększenie wydajności młyna wentylatorowego, polepszenie parametrów pyłu węglowego wprowadzanego do kotłów energetycznych oraz wydłużenie żywotności wykładzin pancernych spirali młyna.

Sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynie wentylatorowym, gdzie materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem susząco-transportującym między bijaki koła bijakowego, kruszy się kołem bijakowym oraz rozdrabnia się w spirali uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnię wykładziny pancernej według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozdrobnione wstępnie w kole bijakowym drobiny materiału stałego kieruje się z prędkością powyżej 80m/sek prostopadle w stronę powierzchni roboczych wykładziny pancernej spirali młyna.

Młyn wentylatorowy posiadający spiralę wyłożoną na całym obwodzie wykładziną pancerną w kształcie zębatki, z przekładkami dystansowymi według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykładzina pancerna w przekroju ma kształt prostokątnych trapezów o powierzchniach podstaw tych trapezów pochylonych w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotów koła bijakowego w młynie wentylatorowym, najkorzystniej pod kątem 10-20°, gdzie podstawa trapezów o większej powierzchni stanowi powierzchnię roboczą wykładziny pancernej a przyprostokątne boki trapezów stanowią powierzchnie czołowe zębów wykładziny pancernej, a przekładki dystansowe ułożone naprzemiennie z wykładziną pancerną posiadają boczne elementy w kształcie płaskich czworoboków pochylonych w kierunku obrotów koła bijakowego pod tym samym kątem co wykładzina pancerna, najkorzystniej pod kątem 10-20°. Wykładzina pancerna jest o grubości i przekrojach największych od strony wirującego koła bijakowego.

Pochylone w kierunku obrotu koła bijakowego powierzchnie robocze wykładzin pancernych tworzą powierzchnie prostopadle ustawione do kierunku toru wyrzucanych z koła bijakowego drobin. Drobiny uderzające o prostopadłe do ich toru poruszania się powierzchnie robocze gwałtownie tracą swą prędkość do zera a wyzwolona energia powoduje ich rozdrobnienie. Powierzchnie robocze wykładziny pancernej młyna ustawione prostopadle do toru drobin podlegają minimalnej erozji. Trapezowy przekrój wykładzin obwodowych pozwala na skuteczne zużycie 70-80% materiału wykładzin. Pochyleniu wykładzin pod kątem, najkorzystniej pod kątem 10-20°, powoduje minimalizację erozyjnego zużycia wykładzin przyczyniając się do zwiększenia okresów międzyremontowych młynów.

Sposób i młyn wentylatorowy według wynalazku umożliwiają zwiększenie skuteczności kruszenia materiałów stałych, zwłaszcza węgla przez wykładziny obwodowe spirali młyna a tym samym

PL 197 913 B1 polepszenie parametrów pyłu węglowego wprowadzanego do kotłów energetycznych, zwiększenie wydajności młyna wentylatorowego oraz wydłużenie żywotności wykładzin pancernych spirali młyna.

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia młyn wentylatorowy do rozdrabniania surowego węgla z wykładziną pancerną w spirali młyna według wynalazku, w przekroju poprzecznym, fig. 2 - wycinek wykładziny pancernej w kształcie zębatki, z przekładkami dystansowymi, w przekroju poprzecznym z kierunkiem uderzania drobin węgla o powierzchnie wykładziny sposobem według wynalazku, fig. 3 - przekładkę dystansową w przekroju podłużnym fig. 4 - przekrój A-A na fig. 3 przez przekładkę dystansową.

Zgodnie z fig. 1 młyn wentylatorowy zawiera wyłożoną na całym obwodzie spirali wykładzinę pancerną 1 w kształcie zębatki.

Zgodnie z fig. 2 wykładzina pancerna 1 spirali młyna wentylatorowego jak na fig. 1 jest w kształcie zębatki, gdzie zęby zębatki są naprzemiennie przedzielone przekładkami dystansowymi 2. Zęby zębatki wykładziny pancernej 1 w przekroju poprzecznym mają kształt prostokątnych trapezów 3 o powierzchniach podstaw 4,5 tych trapezów pochylonych w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotów koła bijakowego 8 w młynie wentylatorowym pod kątem χ = 14°. Podstawa 4 trapezów 3 o większej powierzchni stanowi powierzchnię roboczą wykładziny pancernej 1 młyna wentylatorowego, a przyprostokątne boki 6 trapezów 3 stanowią powierzchnie czołowe zębów zębatki wykładziny pancernej 1. Wykładzina pancerna 1 posiada grubość i przekroje największe od strony koła bijakowego. Przekładki dystansowe 2 zgodnie z fig. 3 i fig. 4 posiadają boczne elementy 7 w kształcie płaskich czworoboków pochylonych w kierunku obrotów koła bijakowego 8 pod tym samym kątem χ co zęby wykładziny pancernej 1.

Struga surowego węgla wraz z czynnikiem susząco-transportującym wprowadzana jest głęboko między bijaki koła bijakowego 8, gdzie ulega rozdrabnianiu. Z koła bijakowego w wyniku działania siły odśrodkowej rozdrabniane drobiny węgla są wyrzucane z prędkością 82 m/sek. i uderzają przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej 1 spirali młyna wentylatorowego. Zgodnie z wynalazkiem wyrzucone, wstępnie rozdrobnione w kole bijakowym 8, drobiny materiału stałego kieruje z prędkością 82 m/sek. prostopadle w stronę powierzchni roboczych wykładziny pancernej 1 spirali młyna. Powierzchniami roboczymi wykładziny pancernej 1 młyna wentylatorowego są pochylone pod kątem χ = 14° o większej powierzchni podstawy 4 trapezów 3 zębów zębatki, jak to uwidoczniono na fig. 2.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób intensyfikacji procesu przemiału w młynach wentylatorowych, gdzie materiał stały wprowadza się wraz z czynnikiem susząco-transportującym między bijaki koła bijakowego, kruszy się kołem bijakowym oraz rozdrabnia się w spirali uderzając przyspieszonym ruchem obrotowym o powierzchnie wykładziny pancernej, znamienny tym, że rozdrobnione wstępnie w kole bijakowym (8) drobiny materiału stałego kieruje się z prędkością powyżej 80 m/sek. prostopadle w stronę powierzchni roboczych wykładziny pancernej (1) spirali młyna.

2. Młyn wentylatorowy posiadający spiralę wyłożoną na całym obwodzie wykładziną pancerną w kształcie zębatki z przekładki dystansowymi, znamienny tym, że wykładzina pancerna (1) w przekroju ma kształt prostokątnych trapezów (3) o powierzchniach podstaw tych trapezów (4) i (5) pochylonych w kierunku zgodnym z kierunkiem obrotów koła bijakowego (8) w młynie wentylatorowym najkorzystniej pod kątem 10-20°, gdzie podstawa (4) trapezów (3) o większej powierzchni stanowi powierzchnię roboczą wykładzin pancernych (1) spirali a przyprostokątne boki (6) trapezów (3) stanowią powierzchnie czołowe zębów wykładziny pancernej, a przekładki dystansowe (2) ułożone naprzemiennie z wykładziną pancerną (1) posiadają boczne elementy (7) w kształcie płaskich czworoboków pochylonych w kierunku obrotów koła bijakowego pod tym samym kątem (α) co wykładzina pancerna (1), najkorzystniej pod kątem 10-20°, przy czym wykładzina pancerna (1) jest o grubości i przekrojach największych od strony wirującego koła bijakowego (8).