PL198227B1 - Pojemnik do dozowania płynu z urządzeniem do regulacji ciśnienia i sposób wytwarzania pojemnika do dozowania płynu z urządzeniem do regulacji ciśnienia - Google Patents

Abstract

1. Pojemnik do dozowania p lynu z urz adzeniem do re- gulacji ci snienia do utrzymywania zasadniczo sta lego, wst epnie ustawionego ci snienia w pojemniku, przy czym pojemnik jest pojemnikiem do dozowania p lynu, a urz adzenie do regulacji ci snienia zawiera komor e pierw- sz a do przechowywania p lynu pod ci snieniem, a zw laszcza gazu pod ci snieniem, komor e drug a, w której przynajmniej podczas u zytkowania wyst epuje ci snienie regulacyjne, oraz komor e trzeci a, która jest ukszta ltowana przez albo jest w komunikacji z albo przynajmniej jest co najmniej cz e- sciowo zawarta w przestrzeni wewn etrznej pojemnika, przy czym pomi edzy komor a pierwsz a i komor a trzeci a jest umieszczony otwór przej sciowy, w którym zawarty jest element zamykaj acy do zamykania otworu przej sciowego podczas normalnego u zytkowania, kiedy ci snienie w komorze trzeciej jest wy zsze ni z ci snienie regulacyjne, przy czym srodki regulacyjne s a przemieszczane przez przemieszczan a albo odkszta lcan a cz esc scianki komory drugiej i s a przystosowane do przynajmniej cz esciowego przemieszczania elementu zamykaj acego kiedy ci snienie w komorze trzeciej jest ni zsze ni z ci snienie regulacyjne, tak ze p lyn ci snieniowy mo ze przep lywa c pod ci snieniem z komory pierwszej do komory trzeciej, znamienny tym, ze przed u zyciem srodki regulacyjne (58) s a w polozeniu, w którym s a one przynajmniej funkcjonalnie od laczone od elementu zamykaj acego (94), a urz adzenie do regulacji ci snienia (8) stanowi funkcjonalny lacznik srodków regula- cyjnych (58) z elementem zamykaj acym poprzez dzia lanie aktywacyjne przed u zyciem. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik do dozowania płynu z urządzeniem do regulacji ciśnienia i sposób wytwarzania pojemnika do dozowania płynu z urządzeniem do regulacji ciśnienia.

Z opisu patentowego FR-A-2690142 znany pojemnik zawiera przestrzeń wewnętrzną, w której zawarty jest płyn, który ma być dozowany, w której to przestrzeni wewnętrznej zawarty jest zbiornik ciśnieniowy ze środkami do regulacji ciśnienia. W zbiorniku ciśnieniowym ukształtowana jest komora pierwsza, do której został wprowadzony pod względnie wysokim ciśnieniem gaz, przy czym zastosowany jest otwór wypływowy, który jest zamknięty elementem zamykającym. Ten element zamykający ma w przybliżeniu kształt pręta i jest otoczony w otworze wypływowym O-ringiem połączonym z nim w ciasny i szczelny sposób. W elemencie prętowym wykonany jest rowek obwodowy. W naczyniu ciśnieniowym, po stronie przeciwległej do komory pierwszej, ukształtowana jest komora druga, która jest zamknięta po stronie znajdującej się w pobliżu komory pierwszej membraną, do której jest przymocowany jego jednym końcem element prętowy. W komorze drugiej ciśnienie regulacyjne jest wywierane za pomocą gazu. Pomiędzy komorą pierwszą i drugą zawarta jest komora trzecia, przez którą przechodzi element prętowy, oraz która jest wyposażona w otwór, który tworzy połączenie płynowe pomiędzy komorą trzecią i przestrzenią wewnętrzną pojemnika.

Kiedy w tym znanym urządzeniu w komorze trzeciej występuje pożądane ciśnienie, na przykład równe ciśnieniu regulacyjnemu, wtedy rowek znajduje się w komorze trzeciej i otwór wypływowy jest zamknięty przez element prętowy. Kiedy z przestrzeni wewnętrznej jest dozowany płyn, wtedy ciśnienie w niej występujące będzie się zmniejszać, co powoduje odpowiednie zmniejszenie ciśnienia w komorze trzeciej. W rezultacie część ścianki komory drugiej o kształcie membrany będzie się odkształcać w kierunku komory pierwszej, w ten sposób przemieszczając element prętowy osiowo dalej w głąb komory pierwszej. Kiedy rowek zostanie przemieszczony do poziomu O-ringu, wtedy gaz może uciekać pod ciśnieniem z komory pierwszej, poprzez rowek obok O-ringu, do komory trzeciej, a stamtąd do przestrzeni wewnętrznej pojemnika. W rezultacie ciśnienie w komorze trzeciej się podnosi, tak że membranowa część ścianki jest z powrotem odkształcana, wbrew działaniu ciśnienia regulacyjnego, w ten sposób przemieszczając wraz z sobą element prętowy z komory pierwszej. Kiedy element prętowy znowu jest w sposób szczelny obejmowany przez O-ring, wtedy gaz nie może już uciekać z komory pierwszej, w którym to stanie ciśnienie w komorze trzeciej i w przestrzeni wewnętrznej znowu jest w przybliżeniu równe ciśnieniu pożądanemu, w tym przypadku ciśnieniu regulacyjnemu.

Ten znany pojemnik posiada taką wadę, że już podczas montażu regulatora ciśnienia w komorze drugiej musi być wytworzone ciśnienie regulacyjne, a ponadto środki regulacyjne będą bezpośrednio sterowały elementem zamykającym, tak że gaz będzie wypływał z komory pierwszej. Powodem jest to, że kiedy montaż przebiega przy ciśnieniu normalnym, wtedy ciśnienie w komorze trzeciej będzie zawsze niższe niż ciśnienie regulacyjne w komorze drugiej. W celu zapobieżenia temu problemowi zaproponowano montowanie urządzenia regulującego ciśnienie i napełnianie pojemnika pod nadmiernym ciśnieniem, tak że równoważy się ciśnienie regulacyjne. Jest to jednak technicznie skomplikowane i niekorzystne.

Celem wynalazku jest opracowanie pojemnika do dozowania płynu z urządzeniem do regulacji ciśnienia i sposób wytwarzania pojemnika do dozowania płynu z urządzeniem do regulacji ciśnienia pojemnika łatwego w montażu.

Pojemnik do dozowania płynu z urządzeniem do regulacji ciśnienia do utrzymywania zasadniczo stałego, wstępnie ustawionego ciśnienia w pojemniku, przy czym pojemnik jest pojemnikiem do dozowania płynu, a urządzenie do regulacji ciśnienia zawiera komorę pierwszą do przechowywania płynu pod ciśnieniem, a zwłaszcza gazu pod ciśnieniem, komorę drugą, w której przynajmniej podczas użytkowania występuje ciśnienie regulacyjne, oraz komorę trzecią, która jest ukształtowana przez albo jest w komunikacji z albo przynajmniej jest co najmniej częściowo zawarta w przestrzeni wewnętrznej pojemnika, przy czym pomiędzy komorą pierwszą i komorą trzecią jest umieszczony otwór przejściowy, w którym zawarty jest element zamykający do zamykania otworu przejściowego podczas normalnego użytkowania, kiedy ciśnienie w komorze trzeciej jest wyższe niż ciśnienie regulacyjne, przy czym środki regulacyjne są przemieszczane przez przemieszczaną albo odkształcaną część ścianki komory drugiej i są przystosowane do przynajmniej częściowego przemieszczania elementu zamykającego kiedy ciśnienie w komorze trzeciej jest niższe niż ciśnienie regulacyjne, tak że płyn ciśnieniowy może przepływać pod ciśnieniem z komory pierwszej do komory trzeciej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przed użyciem środki regulacyjne są w położeniu, w którym są one przynajmniej funkcjonalnie

PL 198 227 B1 odłączone od elementu zamykającego, a urządzenie do regulacji ciśnienia stanowi funkcjonalny łącznik środków regulacyjnych z elementem zamykającym poprzez działanie aktywacyjne przed użyciem.

Korzystnie, środki regulacyjne zawierają część pierwszą i część drugą, przy czym część pierwsza jest połączona z elementem zamykającym, a część druga jest połączona z przemieszczaną albo odkształcaną częścią ścianki komory drugiej, przy czym części pierwsza i druga zawierają pierwsze i drugie środki łączące, które są ruchome i mają położenie pierwsze, w którym część ścianki jest swobodnie ruchoma względem elementu zamykającego, oraz położenie drugie, w który środki łączące są tak połączone, że element zamykający może być przemieszczany przez ruch albo odkształcenie części ścianki.

Korzystnie, pierwsze środki łączące zawierają kilka wyginających się na zewnątrz elementów sprężystych, a drugie środki łączące zawierają otwór, przy czym otwór jest przynajmniej częściowo szerszy w pobliżu otwartego końca niż w pobliżu przeciwległego końca, tak że w pewnej odległości od niego jest ukształtowany występ, przy czym elementy sprężyste w położeniu pierwszym spoczywają na wnętrzu otworu pomiędzy występem i węższym końcem, a w położeniu drugim spoczywają na boku występu bliskim otwartego szerokiego końca.

Korzystnie, pierwsze środki łączące są połączone z częścią pierwszą.

Korzystnie, element zamykający jest tworzony przez zawór przechylny, pierwsze środki łączące zawierające element prętowy połączony z zaworem przechylnym i posiadający poszerzoną główkę, oraz drugie środki łączące zawierające element widełkowy posiadający przynajmniej dwa zęby i znajdującą się pomiędzy nimi szczelinę, przy czym szczelina ma szerokość większą niż szerokość elementu prętowego ale mniejszą niż poszerzona główka, przy czym w położeniu pierwszym zęby elementu widełkowego znajdują się pod spodem części poszerzonej, lekko dociskane w kierunku główki, oraz mogą się swobodnie nad nią przemieszczać bez przechylania zaworu, a w położeniu drugim element prętowy jest przyjmowany w szczelinie, tak że zęby znajdują się pomiędzy poszerzoną główką i zaworem przechylnym, tak że poprzez ruch części ścianki zamknięty koniec szczeliny może przemieszczać się popychając element prętowy w celu przechylenia zaworu przechylnego.

Sposób wytwarzania pojemnika do dozowania płynu z urządzeniem do regulacji ciśnienia, w którym zbiornik o kształcie puszki jest wyposażony w część pierwszą urządzenia do regulacji ciśnienia, która to część pierwsza zawiera przynajmniej element zamykający, który dociska się do położenia zamkniętego i otwiera się przez nadciśnienie przyłożone do niego z zewnątrz, w którym płyn, a zwłaszcza gaz, wprowadza się do zbiornika pod względnie wysokim ciśnieniem, a po usunięciu nadciśnienia element zamykający doprowadza się do położenia zamkniętego, po czym na części pierwszej mocuje się część drugą urządzenia do regulacji ciśnienia, która to część druga zawiera regulowane ciśnieniem środki regulacyjne, które przemieszczają element zamykający, przynajmniej podczas użytkowania, wbrew dociskowi, do położenia otwartego, kiedy w otoczeniu zbiornika występuje ciśnienie niższe niż ciśnienie regulacyjne, w którym zbiornik z połączoną częścią pierwszą i częścią drugą wprowadza się do pojemnika, który to pojemnik jest wypełniony płynem, którym ma być dozowany według wynalazku charakteryzuje się tym, że pojemnik następnie zamyka się, przy czym środki regulacyjne są aktywnie funkcjonalnie łączone z elementem zamykającym za pomocą działania aktywacyjnego.

Korzystnie, część druga jest zawarta w, a przynajmniej znajduje się w pobliżu, środków zamykających dla pojemnika, część pierwsza jest zamontowana w pojemniku w niewielkiej odległości od części drugiej, a kiedy pojemnik jest zamknięty, część druga przemieszcza się do położenia współpracy z częścią pierwszą, tak że poprzez ruch części drugiej urządzenie do regulacji ciśnienia (8) uruchamia się.

Korzystnie, część druga jest zamontowana wewnątrz albo w pobliżu środków dozujących dla płynu, a poprzez ruch części drugiej środki dozujące uruchamia się, a przynajmniej przygotowuje się do użycia.

Korzystnie, przed użyciem w przestrzeni wewnętrznej pojemnika przynajmniej chwilowo wytwarza się nadciśnienie, tak że środki regulacyjne są aktywnie funkcjonalnie połączone z elementem zamykającym.

Korzystnie, stosuje się środki regulacyjne z komorą drugą przynajmniej częściowo tworzoną przez ruchomą część ścianki, w którym w komorze drugiej podczas użytkowania ustawia się ciśnienie regulacyjne, w którym przed użyciem poprzez podniesienie ciśnienia w przestrzeni wewnętrznej pojemnika objętość komory drugiej jest znacznie zmniejszona, a ciśnienie w niej panujące jest podniesione powyżej ciśnienia regulacyjnego, tak że pierwsze i drugie środki łączące środków regulacyjnych

PL 198 227 B1 oraz element zamykający przemieszcza się z położenia funkcjonalnie rozłączonego do położenia funkcjonalnie połączonego.

W urządzeniu według niniejszego wynalazku osiągana jest taka zaleta, że przed użyciem środki regulacyjne są przynajmniej funkcjonalnie odłączone od elementu zamykającego. Oznacza to, że przy ciśnieniu w komorze trzeciej, które jest względnie niskie względem ciśnienia regulacyjnego, na przykład podczas montażu i napełniania pojemnika, ruchy środków regulacyjnych nie będą powodowały przemieszczenia elementu zamykającego do położenia otwartego. Oznacza to, że przed użyciem element zamykający będzie pozostawał zamknięty przez cały czas. Tylko podczas wykonywania specjalnego działania aktywacyjnego pomiędzy środkami regulacyjnymi i elementem zamykającym uzyskiwane jest funkcjonalne połączenie, tak że w komorze drugiej uzyskiwane jest ciśnienie regulacyjne pożądane podczas użytkowania, a po zmniejszeniu ciśnienia w komorze trzeciej względem ciśnienia regulacyjnego element zamykający może być przemieszczany do położenia otwartego dla pożądanego płynu pod ciśnieniem, tak jak to opisano we wstępie. Działanie aktywacyjne musi być więc wykonane w sposób przemyślany, w celu rozpoczęcia regulacji ciśnienia.

Regulator ciśnienia do stosowania w urządzeniu według niniejszego wynalazku ma ponadto taką zaletę, że może być łatwo przechowywany i transportowany, bez ryzyka że medium ciśnieniowe wypłynie z komory pierwszej. Tak więc osiąga się ważne zalety bezpieczeństwa technicznego i ekonomiczne. Ponadto urządzenie według niniejszego wynalazku może być montowane i napełniane przy normalnym ciśnieniu otoczenia, co jest szczególnie korzystne, ponieważ umożliwia wykorzystanie tradycyjnych linii montażowych i napełniających oraz nie wymaga zapewnienia specjalnego ciśnienia.

W jednej postaci wykonania, w położeniu pierwszym, środki regulacyjne mogą się swobodnie przemieszczać względem elementu zamykającego na określonym odcinku, bez sterowania elementem zamykającym. Oznacza to, że objętość komory drugiej może się zmieniać w obrębie wybranych granic, na przykład w wyniku zmiany ciśnienia, bez umożliwienia płynowi ciśnieniowemu ucieczki z komory pierwszej. Poprzez działanie aktywacyjne pierwsze i drugie środki łączące mogą. Być doprowadzone do połączonego położenia drugiego, tak że zmiana objętości komory drugiej, a zwłaszcza jej powiększenie, będzie aktywowała środki regulacyjne, tak że element zamykający będzie przemieszczony w celu przynajmniej czasowego otwarcia otworu przejściowego pomiędzy komorą pierwszą i trzecią. Pojemnik może być na przykład napełniony, a urządzenie do regulacji ciśnienia może być wyposażone w środki łączące w położeniu pierwszym, tak że zapobiega się niepożądanemu uwalnianiu płynu ciśnieniowego z komory pierwszej, przy czym pojemnik może być przygotowany do użycia poprzez działanie aktywacyjne z nim związane. Działanie aktywacyjne może być wybrane tak, że może ono być wywołane przez samego użytkownika i/lub tak, że może być ono przeprowadzone przez producenta albo sprzedawcę.

W niniejszej postaci wykonania zastosowane są pierwsze i drugie środki łączące, które mogą być doprowadzane do położenia pierwszego, w którym są one funkcjonalnie rozłączone, tak że część pierwsza może się przemieszczać względnie swobodnie względem części drugiej, bez przemieszczania w ten sposób elementu zamykającego. Tylko kiedy pierwsze i drugie środki łączące zostaną doprowadzone do położenia drugiego, w którym są one funkcjonalnie połączone, element zamykający może być przemieszczony do położenia otwartego za pomocą ruchu środków regulacyjnych. Działanie aktywacyjne wtedy wymagane może być na przykład uzyskane za pomocą środków mechanicznych, takich jak aktywny ruch pierwszej i drugiej części względem siebie nawzajem, ale korzystnie jest uzyskiwane w sposób pneumatyczny, poprzez tymczasowe podniesienie ciśnienia w komorze trzeciej powyżej ciśnienia aktywacji, które korzystnie jest przynajmniej wyższe niż ciśnienie regulacyjne w komorze drugiej pożądane podczas użytkowania.

Korzystne jest, aby ciśnienie w komorze drugiej przed działaniem aktywacyjnym było zasadniczo równe ciśnieniu otoczenia, a przynajmniej w przybliżeniu równe 1 barowi. Zapobiega to nadmiernemu i długotrwałemu obciążeniu ruchomej części ścianki.

Za pomocą sposobu, w prosty sposób, urządzenie do regulacji ciśnienia może być napełnione medium ciśnieniowym, takim jak gaz, a następnie przyłączone bez ryzyka, że płyn ciśnieniowy odpłynie w sposób niepożądany z komory pierwszej od otoczenia. W rzeczywistości element zamykający będzie utrzymywał komorę pierwszą zamkniętą przez cały czas, przy czym środki regulacyjne nie mogą, przynajmniej w tym momencie, jej otworzyć. Tylko kiedy środki regulacyjne zostaną funkcjonalnie połączone z elementem zamykającym poprzez działanie aktywacyjne, można zapewnić regulację ciśnienia poprzez kontrolowane otwieranie i zamykanie elementu zamykającego.

PL 198 227 B1

Poprzez zawarcie części drugiej wewnątrz, a przynajmniej w sąsiedztwie, środków zamykających dla pojemnika, oraz zamontowanie części pierwszej w pojemniku w niewielkiej odległości od części drugiej, przed użyciem są one utrzymywane w pojemniku oddzielone od siebie. Poprzez dalsze zaprojektowanie części drugiej jako ruchomej względem części pierwszej, urządzenie do regulacji ciśnienia może być uruchomione poprzez połączenie pierwszej i drugiej części poprzez związany z nimi ruch. Poprzez współpracę z elementem zamykającym środki regulacyjne będą więc zapewniały pożądane ciśnienie wewnętrzne w pojemniku. W tym przypadku już podczas napełniania pojemnika można wywołać w przestrzeni wewnętrznej ciśnienie w przybliżeniu równe ciśnieniu regulacyjnemu w komorze drugiej. W rezultacie przed połączeniem części pierwszej i drugiej środki regulacyjne znajdą się w położeniu neutralnym.

W jednej z postaci wykonania ciśnienie w przestrzeni wewnętrznej pojemnika jest tymczasowo znacznie podnoszone, na przykład poprzez wprowadzanie dodatkowej ilości gazu ciśnieniowego, a zwłaszcza CO2, do przestrzeni gazowej pojemnika, tak że środki regulacyjne są aktywowane i są doprowadzane do aktywnie i funkcjonalnie połączonego położenia, w komunikacji z elementem zamykającym. Ponieważ przestrzeń gazowa normalnie jest względnie mała, to konieczne jest dodatkowe wprowadzenie względnie małej ilości gazu, która może być łatwo pochłonięta przez napój, tak że ciśnienie zmniejszy się względnie szybko. Następnie otwieranie i zamykanie elementu zamykającego jest aktywnie regulowane przez urządzenie do regulacji ciśnienia. Nawiasem mówiąc jest jasne, że możliwe jest także uzyskanie pożądanego zwiększenia ciśnienia poprzez zmniejszenie przestrzeni gazowej, na przykład poprzez odkształcenie części ścianki pojemnika w kierunku przestrzeni wewnętrznej, albo poprzez napełnienie gazem wewnątrz pojemnika elementu o kształcie balonu.

Wymagane działanie aktywacyjne może być łatwo wykonane przez producenta, na przykład poprzez wprowadzenie pewnej ilości CO2 albo odkształcenie części ścianki pojemnika bezpośrednio po napełnieniu pojemnika, podczas albo bezpośrednio po zamknięciu pojemnika. Można także zastosować środki umożliwiające użytkownikowi wykonanie tego działania aktywacyjnego, na przykład za pomocą wewnętrznego albo zewnętrznego naboju gazowego, widget odpowiadającego na otwarcie środków dozujących i tym podobnych.

Jako płyn ciśnieniowy w urządzeniu albo sposobie według wynalazku korzystnie wykorzystywany jest gaz, a zwłaszcza CO2 albo gaz zawierający CO2. Jednak można zastosować także inny płyn ciśnieniowy, na przykład ciecz. Płyn ciśnieniowy może być także uzyskany w sposób chemiczny, na przykład poprzez połączenie ze sobą wapnia, (wodoro)węglanu i kwasu, takiego jak kwas cytrynowy. Tak więc uzyskany jest gaz ciśnieniowy, a zwłaszcza CO2. Możliwe są różne jego odmiany. W związku z tym w komorze trzeciej może być przechowywany na przykład (wodoro)węglan albo inny produkt kalcyferolowy, przynajmniej po przeciwległej stronie elementu zamykającego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w sposób schematyczny przekrój pionowy pojemnika z urządzeniem do regulacji ciśnienia według niniejszego wynalazku, fig. 2 - w sposób schematyczny przekrój pionowy ogólnego ukształtowania urządzenia do regulacji ciśnienia stosowanego w wynalazku, fig. 3A i B przedstawiają szczegół pojemnika według niniejszego wynalazku z fragmentem urządzenia do regulacji ciśnienia, na fig. 3A w stanie rozłączonym, a w stanie połączonym, gotowym do użycia, na fig. 3B, fig. 4 - przekrój pionowy szczegółu urządzenia do regulacji ciśnienia według alternatywnego przykładu wykonania, fig. 5 - przekrój pionowy szczegółu urządzenia do regulacji ciśnienia według drugiego alternatywnego przykładu wykonania, fig. 6 - przekrój pionowy szczegółu urządzenia do regulacji ciśnienia według trzeciego alternatywnego przykładu wykonania, fig. 7 - fragment urządzenia ciśnieniowego według fig. 6, w alternatywnym przykładzie wykonania, fig. 8 - fragment urządzenia ciśnieniowego według fig. 6, w piątym alternatywnym przykładzie wykonania, fig. 9 i 9A przedstawiają fragment urządzenia ciśnieniowego według fig. 6, w szóstym alternatywnym przykładzie wykonania, fig. 10 i 10A przedstawiają fragment urządzenia ciśnieniowego według fig. 6 w siódmym alternatywnym przykładzie wykonania, fig. 11 - fragment urządzenia ciśnieniowego według fig. 6 w ósmym alternatywnym przykładzie wykonania, odpowiedniego zwłaszcza do stosowania wraz z zaworami przechylnymi, fig. 12 - dalszy alternatywny przykład wykonania urządzenia do regulacji ciśnienia według wynalazku.

Figura 1 przedstawia, w sposób wysoce schematyczny, na przekroju pionowym, pojemnik 1 w postaci zasadniczo cylindrycznej puszki, w której jest zawarty, w przestrzeni wewnętrznej 4, napój 2. W pojemniku 1 może się znajdować przestrzeń gazowa 6, na przykład wypełniona dwutlenkiem węgla. W pojemniku 1 zawarte jest ponadto urządzenie do regulacji ciśnienia 8, które zawiera naczynie ciśnieniowe 10, zespół zaworowy 12 i otwór wylotowy 14. W naczyniu ciśnieniowym 10 jest

PL 198 227 B1 przechowywany, w sposób który zostanie dokładniej opisany poniżej, gaz o względnie wysokim ciśnieniu. Za pomocą zespołu zaworowego 12, w sposób który zostanie dokładniej opisany poniżej, gaz może być wprowadzany z naczynia ciśnieniowego 10 poprzez urządzenie do regulacji ciśnienia 8 do przestrzeni wewnętrznej 4 pojemnika 1, w celu regulacji ciśnienia w nim występującego. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 w ściance bocznej pojemnika 1 znajduje się kurek 16, dzięki któremu napój 2 może wypływać z przestrzeni wewnętrznej 4.

Na fig. 2 przedstawiony jest, na przekroju pionowym, fragment urządzenia do regulacji ciśnienia 8, które jest opisane bardziej szczegółowo w holenderskim zgłoszeniu patentowym złożonym z tą samą datą, zatytułowanym „Pojemnik z urządzeniem do regulacji ciśnienia służący do dozowania płynu. Ten przykład wykonania jest opisany w celu zilustrowania ogólnej zasady działania takiego urządzenia do regulacji ciśnienia 8.

W niniejszym przykładzie wykonania urządzenie do regulacji ciśnienia 8 zawiera obudowę pierwszą 18, część pośrednią 22 i obudowę drugą 52. W części pośredniej 22 zawarty jest zawór 94 typu tradycyjnie używanego w puszkach rozpylających, takich jak pojemniki na aerozole i tym podobne. Zawór taki jest znany z praktyki. Na fig. 2 przedstawiono odpowiedni przykład wykonania zaworu 94, ale będzie jasne, że w urządzeniu do regulacji ciśnienia według niniejszego wynalazku można zastosować także inne typy zaworów. Tak więc zamiast przedstawionego zaworu męskiego można stosować zawory żeńskie albo zawory przechylne. W przedstawionym przykładzie wykonania zawór 94 zawiera obudowę trzecią 95, w nieruchomy sposób połączoną z częścią pośrednią 22, posiadającą wewnątrz komorę trzecią 86, w której przyjmowana jest sprężyna ściskająca 42, pełniąca rolę środków dociskowych. Zawór jest więc dociskany do położenia zamkniętego. Pomiędzy częścią łączącą 22 i górnym końcem sprężyny jest uwięziony, przez pierścień 98, element prętowy 96, rozciągający się do punktu znajdującego się na zewnątrz części łączącej 22. W części znajdującej się na zewnątrz części łączącej 22 wykonany jest otwór osiowy 36, w postaci otworu ślepego. Powyżej pierścienia 98 znajduje się otwór promieniowy 37, który kończy się w otworze osiowym 36. W przedstawionym położeniu otwór promieniowy 37 jest zamknięty pierścieniem uszczelniającym 39 w części pośredniej 22. Na części pośredniej 22 zamontowana jest obudowa druga 52, za pomocą odpowiednich środków zatrzaskowych 48, 50. Wewnątrz obudowy drugiej 52 komora druga 60 jest oddzielona od komory trzeciej 62 przez osiowo przemieszczający się tłok 58. Komora trzecia 62 komunikuje się z przestrzenią wewnętrzną 4 pojemnika 1 poprzez otwór wypływowy 64. Pod spodem tłoka 58 ukształtowana jest części cylindryczna 95 z otworem osiowym 98, która może być zamocowana za pomocą odpowiedniego dopasowania nad górnym końcem elementu prętowego 96. Po stronie bliższej tłoka 58 w osiowym otworze 98 umieszczony jest pierścień 99, który jest podtrzymywany na górnym końcu elementu prętowego 96. Z otworu osiowego 98 rozciągają się otwory promieniowe 97, które doprowadzają otwór osiowy 98 do komunikacji płynowej z komorą trzecią 62.

Jak to opisano bardziej szczegółowo we wspomnianym powyżej holenderskim zgłoszeniu patentowym zgłoszonym z tą samą datą, w komorze drugiej 60 panuje ciśnienie regulacyjne, tak że po spadku ciśnienia w komorze trzeciej 62 i przestrzeni wewnętrznej 4 poniżej minimalnego pożądanego ciśnienia, objętość komory 60 będzie zwiększona, a przynajmniej tłok 58 będzie przemieszczony, tak że element prętowy 96 będzie się przemieszczał do dołu, wbrew naciskowi sprężyny 42, w kierunku komory pierwszej 24. W ten sposób uzyskuje się komunikację płynową pomiędzy komorą pierwszą 24 i komorą trzecią 62 poprzez otwór przejściowy 28, komorę czwartą 86, otwór promieniowy 37, otwory osiowe 36, 98 i otwory promieniowe 97.

W komorze pierwszej przechowywana jest pod zwiększonym ciśnieniem odpowiednia ilość medium ciśnieniowego, a zwłaszcza gazu takiego jak CO2. Wewnątrz obudowy pierwszej 18 komora pierwsza 24 jest korzystnie w większości wypełniona węglem aktywnym, na przykład włóknami z węgla aktywnego 26 posiadającymi duże możliwości adsorpcji i absorpcji w stosunku do odpowiedniego gazu ciśnieniowego, a zwłaszcza CO2, albo gazu zawierającego CO2. W rezultacie komorę pierwszą 24 można naładować bardzo dużą ilością gazu ciśnieniowego, w stosunku do uzyskanego w ten sposób ciśnienia. Zapewnia to taką zaletę, że komora pierwsza 24 może być względnie mała, a jednak zawierać wystarczającą ilość gazu. Takie wykorzystanie węgla aktywnego jest opisane w zgłoszonym wcześniej przez zgłaszającego holenderskim zgłoszeniu patentowym 1009654, przy czym rozumie się, że zgłoszenie to jest tutaj zawarte poprzez odniesienie.

Zamiast, albo dodatkowo do CO2, w komorze pierwszej można umieścić inny płyn ciśnieniowy, na przykład ciecz pod ciśnieniem. Opcjonalnie w komorze pierwszej można także umieścić substancję aktywną chemicznie, zdolną do reagowania z drugą substancją aktywną chemicznie w celu utworzenia

PL 198 227 B1 medium ciśnieniowego takiego jak CO2. Może to być na przykład produkt kwasu i wapnia, taki jak kwas cytrynowy i (wodoro)węglan, podczas gdy drugi składnik aktywny chemicznie może być przechowywany w komorze pierwszej i może reagować tylko po spadku ciśnienia, albo w komorze trzeciej, a przynajmniej po stronie elementu zamykającego oddalonej od komory pierwszej. W tym przypadku reakcja pomiędzy składnikami nie ma miejsca do czasu, aż element zamykający zostanie tymczasowo przemieszczony do położenia otwartego po spadku ciśnienia w przestrzeni wewnętrznej pojemnika, a składniki zostaną połączone ze sobą albo zostaną poddane wystarczającej zmianie ciśnienia aby utworzyć pożądany gaz. Można także zastosować inne reakcje, wybrane między innymi w zależności od medium, które ma być dozowane.

Kiedy zostanie uzyskana opisana powyżej komunikacja płynowa pomiędzy komorą pierwszą 24 i komorą trzecią 62, wtedy gaz będzie przepływał pod ciśnieniem i przepływał poprzez otwór przejściowy 64 do przestrzeni wewnętrznej 4 pojemnika, w ten sposób zwiększając ciśnienie w niej występujące. Ponadto podniesione zostanie ciśnienie w komorze trzeciej 62, tak że tłok 58 przemieści się z powrotem, w ten sposób zwiększając ciśnienie w komorze drugiej 60, która się zmniejsza, do czasu aż element prętowy powróci z powrotem do położenia przedstawionego na fig. 2, a otwór promieniowy 37 zostanie zamknięty pierścieniem 39. Za pomocą takiego urządzenia do regulacji ciśnienia będzie więc w sposób ciągły utrzymywane pożądane ciśnienie w przestrzeni wewnętrznej 4 pojemnika 2. Rzeczywiście, jeśli płyn wypływa z pojemnika, to ciśnienie w przestrzeni wewnętrznej 4 i komorze trzeciej 62 będzie się zmniejszało, a tłok będzie się przemieszczał do dołu, w celu regulacji ciśnienia opisanej powyżej.

W przedstawionym przykładzie wykonania tłok 58 jest połączony z elementem prętowym 96 kiedy obudowa druga 52 jest połączona z obudową pierwszą 18. To natychmiast zapewnia aktywne, funkcjonalne połączenie pomiędzy tłokiem 58 i zaworem 94. Oznacza to, że kiedy zespół w ten sposób ukształtowany nie jest przechowywany i montowany przy wystarczająco wysokim ciśnieniu otoczenia, to zawór 94 będzie natychmiast otwierany i gaz będzie wypływał z komory pierwszej 24 do otoczenia.

W celu likwidacji tej wady proponuje się, zgodnie z niniejszym wynalazkiem, funkcjonalne odłączenie tłoka 58 albo porównywalnych środków sterujących od zaworu 94 albo porównywalnego elementu zamykającego, oraz powodowanie takiego funkcjonalnego połączenia tylko po działaniu aktywacyjnym. Zgodnie z fig. 3 - 12 zostanie opisanych kilka przykładowych przykładów wykonania takich urządzeń sterujących z działaniem aktywacyjnym, przy czym zostanie zauważone, że środki sterujące tutaj stosowane mogą być także ukształtowane inaczej, na przykład tak jak pokazano we wspomnianym powyżej holenderskim zgłoszeniu patentowym zgłoszonym z tą samą datą, złożonym przez zgłaszającego.

Na fig. 3 przedstawiony jest w przekroju fragment korzystnego przykładu wykonania pojemnika 101 według wynalazku, z fragmentem urządzenia do regulacji ciśnienia, na przykład takiego jak pokazane na fig. 1 i 2. Nawiasem mówiąc będzie jasne, że w pojemniku 101 można równie dobrze stosować inne przykłady wykonania urządzenia do regulacji ciśnienia według niniejszego wynalazku.

Na fig. 3A przedstawiono fragment ścianki 103 pojemnika 101 z wykonanym w niej otworem 115, w którym umieszczone są ruchome środki zamykające 117, uszczelniane przez gumowy pierścień 119 albo podobny element uszczelniający. W pewnej odległości poniżej otworu 115 zawieszona jest, na odpowiednich środkach zawiesiowych 121, obudowa pierwsza 118 urządzenia do regulacji ciśnienia 108, tak że urządzenie do regulacji ciśnienia 108 jest zamontowane w sposób nieruchomy. W środkach zamykających 117, po stronie bliskiej komorze pierwszej 124, znajduje się zagłębiona przestrzeń 123, w której może być zamocowana obudowa druga 152, za pomocą lekko zatrzaskującego się połączenia, tak że środki blokujące 150 rozciągają się w niewielkiej odległości od dalszych środków łączących 148. Otwór osiowy 198 jest więc podobnie umieszczony w niewielkiej odległości od elementu prętowego 196. W tym położeniu zawór 194 nie może być pobudzony, a przynajmniej nie może być otwarty, tak że z komory pierwszej 124 do przestrzeni wewnętrznej 104 nie może przepłynąć żadna ilość gazu.

W środkach zamykających 117 zawarty jest kanał wylotowy 125, który na jednym końcu jest połączony z zagłębieniem 123, a na drugim końcu może być połączony na przykład z wężem 127, który może być połączony z urządzeniem kurkowym albo podobnym elementem. W zagłębieniu wykonany jest szereg żeber 128, które utrzymują ściankę końcową 156 obudowy drugiej 152 w oddaleniu od ścianek zagłębienia 123, zarówno w kierunku osiowym jak i promieniowym. Zgodnie z tym podczas

PL 198 227 B1 używania napój 2 może przepływać przez obudowę drugą 152 do kanału wylotowego 125, bez względu na położenie środków zamykających 117.

W celu przygotowania urządzenia do regulacji ciśnienia 101 do użytku w pojemniku 101 według fig. 3 należy jedynie przemieścić środki zamykające 117 w kierunku przestrzeni wewnętrznej 104, w ten sposób dociskając obudowę drugą 152 i unieruchamiając ją na obudowie pierwszej 118 za pomocą środków łączących 148, 150. Równocześnie otwór osiowy 198 jest nasuwany na element prętowy 196. Ten stan gotowości do użycia jest przedstawiony na fig. 3B. Środki zamykające 117 mogą być wtedy przemieszczone z powrotem do góry, ale opcjonalnie mogą być zamocowane w stanie zagłębionym. W stanie przedstawionym na fig. 3B ciśnienie w przestrzeni wewnętrznej 104 będzie regulowane w zależności od ciśnienia regulacyjnego w komorze drugiej 160 i ciśnienia w komorze trzeciej 162, w sposób opisany powyżej.

W nieprzedstawionym wariancie przykładu wykonania według fig. 3 środki zamykające 117 zawierają zawór, który zamyka kanał wylotowy 125 w stanie przedstawionym na fig. 3A i 3B, to znaczy w stanie maksymalnego przemieszczenia do góry. Zawór ten jest automatycznie otwierany kiedy środki zamykające 117 z fig. 3A albo 3B zostaną popchnięte do dołu. Zaleta w ten sposób osiągnięta jest taka, że środki zamykające 117 mogą równocześnie funkcjonować jako kurek 116. Jednak można także pominąć kanał wypływowy 125, kiedy zastosowany jest drugi kurek, na przykład tak jak pokazano na fig. 1.

Ponadto w przykładzie wykonania według fig. 3 tłok może być połączony z elementem prętowym 196, tak że przed aktywacją komora 160 jest względnie duża, a zmniejsza się tylko kiedy środki zamykające 117 są dociskane do dołu.

Figura 4 przedstawia alternatywny przykład wykonania, w którym obudowa 252 dla komory drugiej 260 jest połączona z zaworem 294, podczas gdy tłok 258 wchodzi do otwartego końca obudowy 252, oddalonego od komory pierwszej 224, oraz może być unieruchomiony w dwóch położeniach względem ścianki 203 pojemnika. Na fig. 4, po lewej stronie, tłok 258 jest unieruchomiony w położeniu górnym, tak że komora druga 260 jest względnie duża i zasadniczo bez nadciśnienia, tak że obudowa 252 pozostaje nieruchoma. Poprzez dociśnięcie tłoka 258 do dołu do położenia przedstawionego na prawej stronie fig. 4, w którym jest on utrzymywany na ściance 203 za pomocą występów 253, objętość komory drugiej 260 jest znacznie zmniejszona, tak że uzyskana jest w niej pożądana regulacja ciśnienia. Zmiana ciśnienia w przestrzeni wewnętrznej 204 do wartości poniżej ciśnienia regulacyjnego będzie obecnie powodowała w obudowie 252 przemieszczanie się od tłoka 258 do dołu, w ten sposób uruchamiając zawór 294 w celu uwolnienia gazu z komory pierwszej 224.

Figura 5 przedstawia przykład wykonania urządzenia regulacyjnego według wynalazku, w którym komora pierwsza 324 jest wyposażona w zawór 394, który w przedstawionym przykładzie wykonania jest zaworem typu męskiego. Będzie jednak jasne, że może być to także zawór typu żeńskiego albo zawór przechylny. Komora druga 360 znajduje się w obudowie 352, w której przyjmowany jest odpowiednio dopasowany tłok 358, razem z uszczelniającym O-ringiem 370. Trzon 366 jest nieruchomo połączony z tłokiem 358 i rozciąga się w kierunku zaworu 394. Wolny koniec 367 trzonu 366 nie kontaktuje się z zaworem 394. Zasadniczo cylindryczna część pośrednia 396 posiada koniec pierwszy zamocowany na zaworze 394, oraz posiada ściankę obwodową wyposażoną w kilka otworów przejściowych 397 tworzących połączenie płynowe pomiędzy komorą pierwszą 324 i komorą trzecią 304 kiedy zawór jest otwarty. Część pośrednia 396 jest wyposażona, w pobliżu otwartego drugiego końca oddalonego od komory pierwszej, w część poszerzoną 371 z występem 373. Wolny koniec 367 trzonu 366 wchodzi do otworu 375 części pośredniej 369 i jest wyposażony w naciskające na zewnątrz sprężyste palce 377. W pierwszym położeniu przedstawionym na fig. 5 palce 377 spoczywają na wnętrzu węższej części otworu 375 pomiędzy zaworem 394 i występem 373. Oznacza to, że tłok 358 może się swobodnie przemieszczać na określonym wcześniej odcinku, który to odcinek jest określony z jednej strony przez minimalną odległość pomiędzy wolnym końcem 367 i zaworem 394, a z drugiej strony przez położenie palców 377 i występu 373.

W rzeczywistości, kiedy tłok 358 dalej przemieszcza się wewnątrz obudowy 352 w kierunku ścianki końcowej 356, do albo poza położenie pokazane linią przerywaną, wolne końce palców 377 wystają poza występ 373 i sprężynują na zewnątrz, tak że po następującym potem ruchu tłoka 358 do dołu połączą się one z powierzchnią górną występu 373. Palce 377 i występ 373 tworzą w ten sposób pierwsze i drugie środki łączące. Kiedy tłok 358 przemieszcza się do dołu z położenia pokazanego linią przerywaną, wtedy, w wyniku zwiększenia objętości komory drugiej 360, część pośrednia 369 będzie się przemieszczała do dołu wraz z nim, a zawór 394 zostanie w ten sposób otwarty.

PL 198 227 B1

Z położenia tłoka 358 przedstawionego na fig. 5 liniami ciągłymi, które nie umożliwia zadziałania zaworu 394, może być on doprowadzony do położenia użytkowania przez działanie aktywacyjne. W tym celu, na przykład, ciśnienie w komorze trzeciej 304 jest czasowo podnoszone z zewnątrz, tak że tłok 358 przemieszcza się do góry do położenia przedstawionego liniami przerywanymi, dzięki czemu osiąga się przynajmniej przybliżone ciśnienie regulacyjne w komorze drugiej 360. W rezultacie palce 377 są przemieszczane powyżej występu 373, oraz osiągnięte zostaje położenie aktywne. Będzie oczywiste, że można to także osiągnąć na przykład poprzez mechaniczne pociągnięcie tłoka 358 do góry do położenia przedstawionego liniami przerywanymi, albo w dowolny inny odpowiedni sposób.

Figura 6 przedstawia w sposób schematyczny alternatywny przykład wykonania, w którym w trzonie 466 jest wykonany otwór 475, przy czym trzon 466 jest połączony z tłokiem 458, tak że otwór 475 posiada ślepy koniec 479. W sąsiedztwie otwartego końca 481 otwór 475 jest wyposażony w część poszerzoną 471, tak że w pewnej odległości od ślepego końca 479 jest ukształtowany występ 473. Część pośrednia 469 posiada koniec pierwszy zamocowany w zaworze 494, w tym przykładzie typu żeńskiego, oraz jest wyposażona w kanał 497 tworzący połączenie płynowe pomiędzy komorą pierwszą 424 i przestrzenią wewnętrzną 404 pojemnika kiedy zawór jest otwarty. Część pośrednia 469 jest wyposażona w naciskające na zewnątrz sprężyste palce 477. Kiedy wolne końce palców 477 są ściśnięte ze sobą, wtedy mogą one być wsunięte do względnie wąskiej części otworu 475 pomiędzy ślepym końcem 479 i występem 473, gdzie palce 477 mogą się swobodnie poruszać w kierunku wzdłużnym, tak że umożliwione są ruchy tłoka 458 bez przemieszczania zaworu 494. Tylko wtedy kiedy tłok jest przemieszczony tak, że objętość komory 460 jest znacznie zmniejszona, a wolne końce 483 palców 477 są przemieszczone poniżej występu 473, palce 477 mogą się tak rozszerzyć, że wolne końce 483 mogą połączyć się z występem 473. W tym położeniu ruch tłoka 458 w kierunku zaworu 494 powoduje dociśnięcie części pośredniej 469 wraz z nim do dołu, w ten sposób otwierając zawór 494. Pierwsze i drugie położenie pierwszych i drugich środków łączących utworzonych przez trzon 466, a przynajmniej występ 473, oraz część pośrednią 469, a przynajmniej palce 477, są przedstawione liniami przerywanymi w pierwszym, rozłączonym położeniu, oraz drugim, połączonym położeniu.

Figura 7 przedstawia fragment środków regulacyjnych według fig. 6, w których tłok 458 posiada trzon 466, który jest podzielony na dwie części 466A, 466B. Pierwsza, cylindryczna część 466A jest nieruchomo połączona z tłokiem 458 i jest wyposażona na wolnym końcu w rozciągający się do wewnątrz kołnierz 461 z otworem. Przez otwór przechodzi część druga 466B trzonu 466, która jest wyposażona, na końcu znajdującym się wewnątrz pierwszej części 466A trzonu, w poszerzenie, które zapewnia odpowiednie prowadzenie, a ponadto opiera się o kołnierz 461 kiedy druga część 466B trzonu maksymalnie przemieści się do dołu. W drugiej części 466B trzonu umieszczony jest otwór 475 posiadający poszerzenie 471 znajdujące się w pobliżu zewnętrznego wolnego końca, w ten sposób tworzące występ 473. Palce 477, niepokazane na fig. 7, części pośredniej 469, jak pokazano na fig. 6, mogą znowu być przyjmowane w otworze 475 w pierwszym i drugim położeniu im przypisanym. W niniejszym przykładzie wykonania osiągnięta jest taka zaleta, że tłok 458 nabywa większą swobodę ruchu ze środkami łączącymi 477, 473 w położeniu pierwszym, uniemożliwiając zadziałanie zaworu 494, ponieważ druga część 466B trzonu może się swobodnie przemieszczać względem pierwszej części 466A trzonu na odcinku S. Tylko kiedy koniec wewnętrzny drugiej części 466B trzonu spoczywa na tłoku 458A, a palce 477 spoczywają na występie 473, zawór 494 może zadziałać.

Figura 8 przedstawia dalszy alternatywny przykład wykonania tłoka 458 z trzonem 466 do stosowania w urządzeniu do regulacji ciśnienia według fig. 6. W poszerzonej części 471 otworu 475 z występu 473 wystaje wypukłość 485, w kierunku zwróconym od tłoka 458 i ślepego końca 479 otworu 475, która to wypukłość 485 jest zawarta wewnątrz poszerzonej części 471. W niniejszym przykładzie wykonania wolne końce 483 palców 477 będą musiały przejść przez krawędź 487 wypukłości 485 w celu przemieszczenia z pierwszego, rozłączonego położenia, do drugiego, połączonego położenia, w celu umożliwienia oparcia się o występ 473. Zaleta w ten sposób osiągnięta jest taka, że tłok 458 będzie musiał być przemieszczony względem obudowy 425 na względnie dużym odcinku, to znaczy objętość komory drugiej 460 będzie musiała być znacznie zmniejszona, znacznie bardziej niż to jest konieczne dla pożądanej regulacji ciśnienia. Oznacza to, że szansa na niepożądaną aktywację jest znacznie zmniejszona, co jeszcze bardziej zwiększa bezpieczeństwo.

Figura 9 i 9A przedstawiają, na wyciętym rzucie bocznym i częściowym widoku z przodu, dalszy alternatywny przykład wykonania środków regulacyjnych dla pojemnika według niniejszego wynalazku. W tym przykładzie wykonania na zaworze 594 komory pierwszej 524 zamocowana jest część

PL 198 227 B1 pośrednia 569 z kanałem 597, na której to części pośredniej zamocowany jest sprężysty palec 577. W położeniu przedstawionym na fig. 9 sprężysty palec 577 jest opcjonalnie wygięty na lewo, z powodów, które zostaną opisane poniżej. Do tłoka 558 z pierścieniem 570 tłoka przymocowany jest trzon 566, wyposażony w dwa otwory znajdujące się obok siebie. Na fig. 9 pierwszy otwór 575A, znajdujący się po lewej stronie, posiada głębokość S₁, a drugi otwór 575B, znajdujący się po prawej stronie, posiada głębokość S2, która jest większa niż S1. Głębokość została określona zaczynając od otwartego końca 581 otworów 575, oddalonego od tłoka 558. Sprężysty palec 577 jest wyposażony, na swobodnym końcu, w główkę 591 ukształtowaną w przedstawionym przykładzie wykonania jako poprzeczka. Otwór pierwszy 575A jest oddzielony od otworu drugiego 575B przegrodą 595, która kończy się w pewnej odległości od otwartego końca 581. W sąsiedztwie otwartego końca 581 otworu nieco elastyczna klapa 593 jest połączona z bokiem otworu pierwszego 575A i rozciąga się po pochyłości aż do przeciwległej ścianki otworu drugiego 575B. W klapie 593 jest wykonana szczelina 593A, przez którą może przechodzić palec 577. Główka 591 spoczywa więc na boku zębów klapy 593 o kształcie rozwidlonym w pobliżu tłoka 558.

Na fig. 9 przedstawione jest pierwsze, rozłączone położenie, w którym główka 591 znajduje się w otworze drugim 575B pomiędzy jego ślepym końcem i klapą 593. Tłok 558 może więc s^ob^<dni^ się przemieszczać na wysokości, która jest określona przez odległość pomiędzy swobodną krawędzią 599 przegrody 595 i ślepym końcem 579B otworu drugiego 575B. Kiedy tłok 558 przemieści się do góry aż do przejścia główki 591 pod swobodną krawędzią 599, zostanie on wprowadzony przez klapę 593 do otworu pierwszego 575A. Jeśli następnie tłok 558 znowu zostanie przemieszczony do dołu, to główka 591 zostanie umieszczona w otworze pierwszym 575A i oprze się on ślepy koniec 579A otworu pierwszego 575A, tak że uzyskane zostanie połączone położenie drugie. Po dalszym ruchu tłoka 558 do dołu zawór 594 będzie przemieszczany przez palec 577. Klapa 593 zapobiega możliwości uwolnienia się główki 591 z otworu 575. Ponadto klapa 593 znajduje się tak blisko krawędzi 599 przegrody 595, że główka 591 nie będzie mogła się łatwo przemieszczać pomiędzy nimi kiedy główka przemieszcza się do góry wraz z klapą 593. Zapobiega się więc przejściu główki 591 z powrotem do otworu drugiego 575B. Nawiasem mówiąc można zauważyć, że kiedy palec 579 jest wystarczająco naprężony w kierunku otworu pierwszego 579A, opcjonalnie można pominąć klapę 593.

Figura 10 i 10A przedstawiają odpowiednio na częściowym przekroju i na widoku perspektywicznym dalszy alternatywny przykład wykonania urządzenia sterującego według wynalazku, odpowiedniego zwłaszcza do stosowania wraz z zaworem przechylnym. Takie zawory przechylne, za pomocą których otwór przejściowy może być otwierany albo zamykany poprzez przechylanie trzonu roboczego, są znane z praktyki i nie są tutaj dalej omawiane. W niniejszym przykładzie wykonania zawór przechylny 694, połączony z komorą pierwszą 624, jest wyposażony w trzon sterujący 669 z poszerzoną główką 667. Główka 667 korzystnie posiada wypukły wierzch. W obudowie 652 komory drugiej 660 znajduje się tłok 658, do którego przymocowany jest trzon 666. Tłok 658 posiada kierunek ruchu P, który przebiega pod kątem, a korzystnie pod kątem prostym względem linii środkowej L zaworu przechylnego 694 i trzonu sterującego 669. Trzon 666 tłoka 658 jest wyposażony w widełki pierwsze 690 i widełki drugie 692. Na fig. 10A przedstawiony jest, w widoku perspektywicznym, trzon 666 z widełkami pierwszymi 690 i widełkami drugimi 692, razem z trzonem sterującym 669 z jego poszerzoną główką 667. Widełki pierwsze i drugie 690, 692 znajdują się na równoległych płaszczyznach, w pewnej odległości od siebie. W położeniu neutralnym przedstawionym na fig. 10A odległość ta jest oznaczona jako D1. Każde widełki 690, 692 zawierają dwa zęby ze znajdującymi się pomiędzy nimi szczelinami odpowiednio 690A i 690B, które to szczeliny są otwarte na końcu oddalonym od tłoka 658. Szczeliny 690A, B posiadają szerokość większą niż grubość trzonu sterującego 669, ale mniejszą niż szerokość główki 667. Zgodnie z tym, dwoje widełek 690, 692 może być nasuniętych pomiędzy zaworem 694 i główką 667 na trzon sterujący 669. Widełki pierwsze 690 są krótsze niż widełki drugie 692, tak samo jak wykonana w nich szczelina. Zamknięty koniec 679A szczeliny pierwszej 690A znajduje się w większej odległości od tłoka 658 niż odległość pomiędzy tłokiem i zamkniętym końcem 679B szczeliny drugiej 690B.

Na fig. 10, w części górnej, przedstawione jest urządzenie sterujące w pierwszym niepołączonym położeniu, w którym widełki pierwsze 690, odkształcone elastycznie do pewnego zakresu, spoczywają na wierzchu gałki 667. Materiały i odkształcenie widełek zostały tak dobrane, że możliwy jest ruch tłoka 658 w kierunku P bez przemieszczania przez niego trzonu sterującego 669. W tym położeniu urządzenie może być aktywowane poprzez przemieszczenie tłoka 658 w kierunku ścianki

PL 198 227 B1 końcowej 656, tak że wolny koniec widełek pierwszych 690 może przejść poza główkę 667. Naprężenie odkształcenia elastycznego w widełkach pierwszych 690 będzie więc zapewniało, że powrócą one na płaszczyznę V, tak że znajdą się one pod spodem główki 667. W rezultacie, po powrocie tłoka 658 w kierunku zaworu 694, trzon sterujący 669 będzie przyjmowany w szczelinie pierwszej 690A. Po dalszym ruchu tłoka 658 w kierunku od ścianki końcowej 656, po zwiększeniu objętości komory 660, ślepy koniec 679A będzie opierał się o trzon sterujący 669, a po dalszym przemieszczeniu przemieści wraz z sobą trzon sterujący 669, tak że zostanie on obrócony względem osi wzdłużnej L przypisanej do niego powyżej. W ten sposób zawór przechylny 694 zostanie otwarty, a gaz może przepłynąć z komory pierwszej 624 do przestrzeni wewnętrznej 604. Po zwiększeniu ciśnienia w przestrzeni wewnętrznej 604 tłok przemieści się z powrotem, a komora druga 660 zostanie w ten sposób zmniejszona, tak że zawór przechylny 694 może powrócić do jego zamkniętego położenia. Opcjonalnie na trzonie sterującym 669, pomiędzy zaworem 624 i główką 667, można umieścić pierścień prowadzący 667A, przedstawiony na fig. 10 linią przerywaną, tak że przynajmniej widełki drugie 692 są prowadzone pomiędzy zaworem 694 i pierścieniem prowadzącym 667A, tak że uzyskane jest jeszcze lepsze ustawienie.

Figura 11 przedstawia prosty przykład wykonania urządzenia według niniejszego wynalazku do sterowania zaworem przechylnym 794. W tym przykładzie wykonania tłok 758, który ogranicza komorę drugą 760 wewnątrz obudowy 752, zawiera trzon 766 z ukośnym swobodnym końcem 781. Na zaworze przechylnym 794 komory pierwszej 724 umieszczona jest część łącząca 769 z podobnie ukośnym swobodnym końcem 783. Trzon 766 jest prowadzony wewnątrz obudowy 752 przez prowadnicę 757. Po powiększeniu komory drugiej 760 trzon 766 jest przemieszczany do dołu, w kierunku zaworu przechylnego 794. Współpracujące ukośne końce 781, 783 będą zapewniały, że zawór przechylny 794 jest odchylany z położenia zamkniętego do położenia otwartego. Takie rozwiązanie może być także łatwo wykorzystane w przykładowych przykładach wykonania przedstawionych powyżej, kiedy zawory przechylne są używane zamiast zaworów albo środków sterujących tutaj przedstawionych.

Figura 12 przedstawia dalszy alternatywny przykład wykonania urządzenia do regulacji ciśnienia 808 według wynalazku. W tym przykładzie wykonania w zagłębieniu 872 w obudowie pierwszej 818 wykonany jest otwór przejściowy 828 z otworem osiowym 836. Element zamykający 840 w postaci kuli jest dociskany do gniazda 834 przez środki dociskające 842, z kołkiem 880 rozciągającym się od elementu zamykającego 840 poprzez otwór osiowy 836 do zagłębienia 872. Środki dociskające 842 i element zamykający 840 są umieszczone w komorze czwartej 886 z otworami napływowymi 888 kończącymi się w komorze pierwszej 824. W rezultacie zagłębienie 872 może znajdować się we względnie dużej odległości od ścianki obudowy pierwszej 818. W niniejszym przykładzie wykonania obudowa druga 852 jest umieszczona w zagłębieniu 872, tak że posiada ona ściankę końcową 856 spoczywającą na dnie 878 zagłębienia. W niniejszym przykładzie wykonania tłok 858 jest ukształtowany jako cylinder z obwodem zewnętrznym w przybliżeniu odpowiadającym obwodowi wewnętrznemu obudowy drugiej 852, przy czym pomiędzy nimi umieszczony jest pierścień dopasowujący 870 tłoka albo podobne środki uszczelniające szczelne dla gazu i cieczy. Pomiędzy tłokiem 858 i ścianką końcową 856 znowu ukształtowana jest komora druga 860. Na końcu tłoka 858 oddalonym od komory drugiej 860 zawarte są środki sterujące 866, ukształtowane jako tarcza 867 z krawędziami o kształcie stożka ściętego 890, 892. Ta tarcza 867 posiada średnicę zewnętrzną, która w przybliżeniu odpowiada na przykład średnicy wewnętrznej zagłębienia 872, podczas gdy najmniejsza średnica krawędzi o kształcie stożka ściętego 890, 892 jest w przybliżeniu równa średnicy tłoka 858.

Przy tłoku 858 w położeniu neutralnym, to znaczy w położeniu rozłączonym, przy niskim ciśnieniu występującym w komorze drugiej 860, dolna krawędź stożkowa 892 znajduje się przy górnym boku kołka 880. Zgodnie z tym element zamykający 840 nie może być sterowany przez tłok 858, gdyż jest on wypychany na zewnątrz przez sprężynę 842. Kiedy w komorze trzeciej 862 przynajmniej chwilowo zostanie znacznie podniesione ciśnienie, wtedy tłok 858 zostanie popchnięty do dołu, w ten sposób zmniejszając komorę drugą 860 i podnosząc w niej ciśnienie. Tłok 858 zostanie wtedy wepchnięty poza kołek 880, czasowo wypychając go na bok, wbrew działaniu sprężyny 842. Po przejściu tłoka 858 element zamykający 840 zostanie z powrotem wypchnięty do położenia zamykającego. W ten sposób urządzenie regulujące 808 zostaje aktywowane.

Kiedy ciśnienie w komorze trzeciej 862 spadnie znowu poniżej ciśnienia regulacyjnego, tłok 858 zostanie popchnięty do góry, w ten sposób wpychając kołek 880, a stąd i element zamykający 840, wbrew działaniu sprężyny 842, w ten sposób tworząc połączenie płynowe pomiędzy komorą

PL 198 227 B1 pierwszą 824, otworem 888, komorą czwartą 886 i otworem wypływowym 828, w celu podniesienia ciśnienia w komorze trzeciej 862, a stąd i w przestrzeni wewnętrznej pojemnika. Kiedy ciśnienie w prze-strzeni wewnętrznej zostanie znowu wystarczająco podniesione, tłok 858 zostanie popchnięty z powrotem do położenia przedstawionego na fig. 12, a element zamykający znowu jest zamknięty.

Zasadniczo urządzenia sterujące według niniejszego wynalazku posiadają taką ważną dodatkową zaletę, że po opadnięciu ciśnienia regulacyjnego w komorze drugiej, na przykład z powodu wycieku, środki sterujące są przemieszczane do położenia zamkniętego, tak że w prosty i skuteczny sposób zapobiega się niekontrolowanemu wypływowi gazu z komory pierwszej i powstawaniu nadmiernego ciśnienia w pojemniku, przynajmniej w komorze trzeciej. Tak więc zabezpieczenie pojemnika według niniejszego wynalazku, a przynajmniej urządzenia do regulacji ciśnienia w nim stosowanego, jest jeszcze bardziej zwiększone.

Claims (10)

1. Pojemnik do dozowania płynu z do regulacjj ciśnienia do utrzymywania niczo stałego, wstępnie ustawionego ciśnienia w pojemniku, przy czym pojemnik jest pojemnikiem do dozowania płynu, a urządzenie do regulacji ciśnienia zawiera komorę pierwszą do przechowywania płynu pod ciśnieniem, a zwłaszcza gazu pod ciśnieniem, komorę drugą, w której przynajmniej podczas użytkowania występuje ciśnienie regulacyjne, oraz komorę trzecią, która jest ukształtowana przez albo jest w komunikacji z albo przynajmniej jest co najmniej częściowo zawarta w przestrzeni wewnętrznej pojemnika, przy czym pomiędzy komorą pierwszą i komorą trzecią jest umieszczony otwór przejściowy, w którym zawarty jest element zamykający do zamykania otworu przejściowego podczas normalnego użytkowania, kiedy ciśnienie w komorze trzeciej jest wyższe niż ciśnienie regulacyjne, przy czym środki regulacyjne są przemieszczane przez przemieszczaną albo odkształcaną część ścianki komory drugiej i są przystosowane do przynajmniej częściowego przemieszczania elementu zamykającego kiedy ciśnienie w komorze trzeciej jest niższe niż ciśnienie regulacyjne, tak że płyn ciśnieniowy może przepływać pod ciśnieniem z komory pierwszej do komory trzeciej, znamienny tym, że przed użyciem środki regulacyjne (58) są w położeniu, w którym są one przynajmniej funkcjonalnie odłączone od elementu zamykającego (94), a urządzenie do regulacji ciśnienia (8) stanowi funkcjonalny łącznik środków regulacyjnych (58) z elementem zamykającym poprzez działanie aktywacyjne przed użyciem.

2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że środki regulacyjne (58) zawierają część pierwszą (95, 366) i część drugą (52), przy czym część pierwsza (95, 366) jest połączona z elementem zamykającym (94), a część druga (52) jest połączona z przemieszczaną albo odkształcaną częścią ścianki komory drugiej (60), przy czym części pierwsza (95, 366) i druga (52) zawierają pierwsze (98, 367) i drugie (50) środki łączące, które są ruchome i mają położenie pierwsze, w którym część ścianki jest swobodnie ruchoma względem elementu zamykającego (96), oraz położenie drugie, w który środki łączące (50, 98) są tak połączone, że element zamykający (94) może być przemieszczany przez ruch albo odkształcenie części ścianki.

3. Pooemnik według zastrz. 2, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ tym, że pierwsze środki łączące (98, 367) zawierają kilka wyginających się na zewnątrz elementów sprężystych (377), a drugie środki łączące (50) zawierają otwór (375), przy czym otwór (375) jest przynajmniej częściowo szerszy w pobliżu otwartego końca niż w pobliżu przeciwległego końca (371), tak że w pewnej odległości od niego jest ukształtowany występ (373), przy czym elementy sprężyste (377) w położeniu pierwszym spoczywają na wnętrzu otworu pomiędzy występem (373) i węższym końcem, a w położeniu drugim spoczywają na boku występu (373) bliskim otwartego szerokiego końca (371).

4. Pooemnik według 2 albo 3, ζι^^ι^ϊ^ι^ι^^ tym, że pierwsze środki (98, 3677 są połączone z częścią pierwszą (95, 366).

5. Pojemnikwedług zas^z. 2, znamienny tym, że element z^rm^l^^£^j^¢^j'((^^z^) ł ess łworzony przez zawór przechylny (694), pierwsze środki łączące zawierające element prętowy (669) połączony z zaworem przechylnym (94) i posiadający poszerzoną główkę (667), oraz drugie środki łączące zawierające element widełkowy (690) posiadający przynajmniej dwa zęby i znajdującą się pomiędzy nimi szczelinę (690A, 690B), przy czym szczelina (690A, 690B) ma szerokość większą niż szerokość elementu prętowego (669) ale mniejszą niż poszerzona główka (667), przy czym w położeniu pierwszym zęby elementu widełkowego (690) znajdują się pod spodem części poszerzonej (667), lekko dociskane w kierunku główki (667), oraz mogą się swobodnie nad nią przemieszczać bez przechylania

PL 198 227 B1 zaworu (94), a w położeniu drugim element prętowy (669) jest przyjmowany w szczelinie (690A, 690B), tak że zęby znajdują się pomiędzy poszerzoną główką (667) i zaworem przechylnym (694), tak że poprzez ruch części ścianki (658) zamknięty koniec (679A, 679B) szczeliny (690A, 690B) może przemieszczać się popychając element prętowy (669) w celu przechylenia zaworu przechylnego (694).

6. Sposób wytwarzania pojemnika do dozowania płynu z urządzeniem do regulacjj ciśnienia, w którym zbiornik o kształcie puszki jest wyposażony w część pierwszą urządzenia do regulacji ciśnienia, która to część pierwsza zawiera przynajmniej element zamykający, który dociska się do położenia zamkniętego i otwiera się przez nadciśnienie przyłożone do niego z zewnątrz, w którym płyn, a zwłaszcza gaz, wprowadzana się do zbiornika pod względnie wysokim ciśnieniem, a po usunięciu nadciśnienia element zamykający doprowadza się do położenia zamkniętego, po czym na części pierwszej mocuje się część drugą urządzenia do regulacji ciśnienia, która to część druga zawiera regulowane ciśnieniem środki regulacyjne, które przemieszczają element zamykający, przynajmniej podczas użytkowania, wbrew dociskowi, do położenia otwartego, kiedy w otoczeniu zbiornika występuje ciśnienie niższe niż ciśnienie regulacyjne, w którym zbiornik z połączoną częścią pierwszą i częścią drugą wprowadza się do pojemnika, który to pojemnik jest wypełniony płynem, którym ma być dozowany, znamienny tym, że pojemnik (1) następnie zamyka się, przy czym środki regulacyjne (58) są aktywnie funkcjonalnie łączone z elementem zamykającym (94) za pomocą działania aktywacyjnego.

7. Sposób według zastrz. 6, tym, że druga jest zawarta w, a prrzynajmniej znajduje się w pobliżu, środków zamykających (117) dla pojemnika (1), część pierwsza jest zamontowana w pojemniku (1) w niewielkiej odległości od części drugiej, a kiedy pojemnik (1) jest zamknięty, część druga przemieszcza się do położenia współpracy z częścią pierwszą, tak że poprzez ruch części drugiej urządzenie do regulacji ciśnienia (8) uruchamia się.

8. Sposób według 7, znamienny tym. że druga jess zamontowana wewnątrz albo w pobliżu środków dozujących (125) dla płynu, a poprzez ruch części drugiej środki dozujące (25) uruchamia się, a przynajmniej przygotowuje się do użycia.

9. Sposób według z£^^tr^^. 7, znamienny tym, że przedużycceem w przeskzeni jwewnękznej j4) pojemnika (1) przynajmniej chwilowo wytwarza się nadciśnienie, tak że środki regulacyjne (58) są aktywnie funkcjonalnie połączone z elementem zamykającym (94).

10. Sposób według z£^^tr^^. 9, znamienny tym, że stosuje się środki regulacytne (58) z k(^rm^r^ιt drugą (60) przynajmniej częściowo tworzoną przez ruchomą część ścianki, w którym w komorze drugiej (60) podczas użytkowania ustawia się ciśnienie regulacyjne, w którym przed użyciem poprzez podniesienie ciśnienia w przestrzeni wewnętrznej (4) pojemnika objętość komory drugiej (60) jest znacznie zmniejszona, a ciśnienie w niej panujące jest podniesione powyżej ciśnienia regulacyjnego, tak że pierwsze i drugie środki łączące środków regulacyjnych (58) oraz element zamykający (94) przemieszcza się z położenia funkcjonalnie rozłączonego do położenia funkcjonalnie połączonego.